GBT21963-2008农业机械维修术语.pdf 24页

'ICS65．060B90a雷中华人民共和国国家标准GB／T21963--2008农业机械维修术语Agriculturalmachinerymaintenanceandrepairterms2008—06-10发布2009—01．01实施宰瞀髁紫黼訾矬瞥星发布中国国家标准化管理委员会仪1” 前言⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯··1范围⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯···2术语和定义⋯⋯⋯⋯⋯·3农机维修理论⋯⋯⋯⋯-4农机技术状态诊断··⋯··5农机维修技术·⋯⋯·⋯··6农机维修管理与技术经济中文索引⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯英文索引⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯目次GB／T21963--2008；i827 刖昌本标准由中华人民共和国农业部提出。本标准由全国农业机械标准化技术委员会归口。本标准起草单位：农业部农业机械维修研究所。本标准主要起草人：杨金生、乔金友、于志刚、潘超然、张健龙、孙丽颖、张金德。(；BIT21963--2008Ⅲ 1范围农业机械维修术语本标准规定了农业机械维修领域中主要术语及其定义。本标准适用于农业机械维修(以下简称：农机)领域。2术语和定义下列术语和定义适用于本标准。2．1农业机械agriculturalmachinery用于农业生产及其产品初加工等相关农事活动的机械、设备。2．2农机维修agriculturalmachinerymaintenanceandrepair农机维护和修理的泛称。2．3农机维护technicalmaintenanceofagriculturalmachinery为维持农机及其组成部分正常技术状态和工作能力而进行的作业。2．4农机可维修性agriculturalmachinerymaintainability农机在规定的程序和方法下易于维修的程度。3农机维修理论3．1磨损规律3．1．1磨损规律wearregularity农机零件或配合副表面物质的磨损量或工作时间的关系。3．1．2磨损过程wearprocess相对运动零件表面的物质，由于相对运动不断损耗的现象。3．1．2．1磨屑weardebris由于磨损而从零件表面脱落的物质。3．1．2．2磨损量wearquantity在摩擦中表面材料损失的质量或尺寸。3．1．2．3磨损wear由于摩擦，工作表面上出现材料损耗的现象。GB／T21963--2008 GB／T21963--20083．1．2．4正常磨损normalwear农机零件磨损率在设计允许或技术文件规定的范围内。3．1．2．5异常磨损abnormalwear农机零件磨损率超出设计允许或技术文件规定的范围。3．1．2．6极限磨损limitingwear导致配合副进入极限状态，又不能保持技术文件规定的工作能力的农机零件磨损量。3．1．2．7腐蚀磨损corrosivewear在周围介质的作用下，摩擦表面发生的以化学或电化学反应为主的磨损。3．1．2．8黏着磨损adhesivewear两个固体摩擦表面在相对运动过程中，由于固相焊合作用引起接触点材料由一个表面转移至另一个表面所造成的磨损。3．1．2．9允许磨损permissiblewear技术文件规定的不需修理或更换，仍可继续使用一个修理间隔期的最大磨损量。3．1．2．10正常磨损阶段normalwearperiod磨损率处于小而稳定，且平均磨损率可视为常数的正常工作阶段。3．1．2．11剧烈磨损阶段intensewearperiod磨损率处于急剧增长的磨损阶段，亦称耗损阶段。3．1．2．12磨损特性曲线curveofwear表示农机零件或配合副的磨损量随其工作时间的变化的规律曲线。3．1．2．13磨损率wearrate磨损量与产生磨损的行程或时间之比。3．1．2．14耐磨性wearresistance在一定摩擦条件下，材料抵抗磨损的能力，其数值等于磨损量的倒数。3．1．2．14．1划伤scoring摩擦表面上沿滑动方向形成划痕而造成的损坏现象。3．1．2．14．2擦伤smearing摩擦表面上沿滑动方向形成细而浅的擦痕的现象。3．1．2．14．3撕脱scuffing由于黏着作用，在摩擦表面上的一方或双方的较深处发生剥落的现象。2 GB／T21963--20083．1．2．14．4抱死seizure摩擦表面局部出现熔焊、黏着，使相对运动中止的现象。3．1．2．15穴蚀cavitation相对于液体运动的固体表面，因气泡破裂产生局部冲击高压或局部高温所引起的表面凹坑的现象。3．1．2．15．1点蚀pitting摩擦表面材料由于疲劳脱落，在材料表面形成凹坑的现象。3．1．2．15．2剥落desquamate材料表面在疲劳磨损中呈片状、块状脱落的现象，其破坏范围通常比点蚀大。3．1．2．16相对耐磨性relativewearresistance在相同摩擦条件下，标准试件的磨损量与检验试件的磨损量的比值。3．1．2．17浸蚀erosion含有硬颗粒的流体作用于零件表面引起的磨损。3．1．3缺陷defect农机零件任一参数不符合技术文件要求的状况。3．1．3．1老化aging农机零件材料的性能随保管或使用时间的增长而逐渐衰退的现象。3．1．3．2疲劳fatigue农机零件在变动负荷下，经过较长时间工作而发生强度下降的现象。3．1．3．3变形deformation农机零件在使用过程中，其零件要素的形状和位置发生的变化。3．1．3．4腐蚀corrosion农机零件表面与周围环境中某种物质发生化学或电化学反应所引起的耗损现象。3．1．3．5断裂rupture在外力作用下，零件产生裂纹以致断开的现象。3．1．3．6干涉interfere运动件之间，运动件与固定件之间发生的不正常碰撞或摩擦的现象。3．1．3．7卡滞outofnimbleness运动件运动不灵活的现象。3 GB／T21963--20083．1．4润滑lubrication用润滑剂将两摩擦表面隔开，以减少磨损、表面损伤和摩擦力的措施。3．2故障3．2．1农机故障agriculturalmachineryfault农机完全或部分丧失工作能力的现象。3．2．2致命故障criticalfailure导致农机或总成重大损坏的故障。3．2．3严重故障gravefailure导致农机或总成丧失工作能力，且无法排除的故障。3．2．4一般故障ordinaryfailure农机运行中能及时排除的故障或不能及时排除的局部故障。3．2．5轻微故障s】ightfailure不会导致停止工作和能力下降，不需要更换零件，用随车工具在很短时间内能容易排除的故障。3．2．6异晌abnormalknocking农机总成或机构在工作中产生超过技术文件规定的不正常响声。3．2．7异昧abnormalsmell农机总成或机构在工作中产生的异常气味。3．2．8飞车runaway发动机超过最高允许转速，导致转速失控的现象。3．2．9失调outofregulation农机调整不当或工作中原调整关系改变，超过技术文件规定的事件。3．2．10窜机油oilpumpingpushpistonring机油窜入燃烧室的现象。3．2．11窜气crankeaseairleakage气缸中的高温、高压气体通过气缸壁与活塞、活塞环之间的间隙窜人曲轴箱或气缸垫损坏窜入相邻气缸的现象。3．2．12游车erraticengineoperation内燃机在运转中，转速作周期性游动，超过技术文件允许的波动范围的现象。4 3．2．13拉缸cylinderscuffing活塞环把气缸工作表面造成擦伤或划伤的现象。4农机技术状态诊断GB／T21963--20084．1技术状态4．1．1技术状态technicalcondition某一时刻农机的外观和性能参数值的总和。4．1．2功能function农机及其总成的技术用途及其能力。4．1．3完好技术状态allrighttechnicalcondition农机完全符合技术文件规定要求的状态。4．1．4不良技术状态badnesstechnicalcondition农机不符合技术文件规定的任一要求的状态。4．1．5技术状态参数parametersoftechnicalcondition表征农机技术状态的量。4．1．6结构参数structuralparameters表征农机技术状态的结构尺寸、形状、位置的参数。4．1．7极限技术状态limitingtechnicalcondition农机技术状态参数达到了技术文件规定的极限值的状态。4．1．8报废scrap农机装备的技术状态或经济性等原因不宜进行修理后继续使用，必须退出服役的技术措施。4．1．9禁用useforbidden农机不能完成规定的功能、能耗高或污染严重，但可通过修理使其恢复正常，在修理之前禁止使用的规定。4．2诊断4．2．1诊断diagnosis在基本不拆卸的情况下，查明故障部位和原因，确定或预测其技术状态的检查。4．2．2诊断标准diagnosticcriterion定量评定农机技术状态时诊断参数的衡量依据。5 GB／T21963--20084．2．3振动诊断法methodofvibrationdiagnosis利用农机运转时产生的振动信号进行技术状态诊断的方法。4．2．4声响诊断法methodofacousticdiagnosis利用农机运转时发出的声音进行技术状态诊断的方法。4．2．5温度诊断法methodoftemperaturediagnosis通过测定农机运转时的温度进行技术状态诊断的方法。4．2．6油液分析法methodofoilanalysis通过分析农机运转时所使用的润滑油、液压油等进行技术状态诊断的方法。4．2．7无负荷测功法methodofunloadeddynamometry发动机在空负荷情况下来测定其功率的方法。4．2．8断缸测功法methodofsinglecylinderdynamometry多缸发动机，通过测定单缸工作时的转速来确定发动机功率的方法。4．2．9瞬时加速测功法methodofinstantaneousaccelerateddynamometry发动机在无外载下突然加速，利用发动机的转动惯量自行给发动机加负载，通过测定发动机加速度或测定它的转速在某一变化区间内所经历的时间来确定发动机功率的方法。4．2．10检测detectingtest确定农机技术状态或工作能力的检查、测试工作。4．2．11技术状态监测technicalconditionmonitored对农机技术状态参数连续地或周期地测定，并分析资料，以确定其技术状态的作业。5农机维修技术5．1农机维修工艺5．1．1技术检验technicalcheck按规定的技术要求对农机、总成及零部件技术状况所实施的检查。5．1．2零件检验分类checkandclassificationofparts根据修理技术条件，将零件按技术状况分为可用、可修和报废。5．1．3检视inspection主要凭感官或简单的工具，对农机、总成及零部件技术状态所实施的检查。5．1．4工艺规范technologicalspecification农机维修作业程序和技术要求的规定。6 GB／T2]963--2008b．1．5农机维修方法methodofagriculturalmachinerymaintenanceandrepair农机维修作业时所遵循的工艺规范和组织规范的总称。5．1．6修理尺寸repairsize零件磨损表面通过修理，形成符合技术文件规定的大于或小于原设计基本尺寸的修理加工基本尺寸系列。5．1．7极限间隙limitingclearance达到技术文件规定的极限状态的配合副间隙值。5．1．8允许间隙permissibleclearance小于极限间隙，尚能保持技术文件规定的工作能力，并受经济因素制约的配合副间隙值。5．1．9修理基准datumofrepair在修理时所选择的一个或一组几何元素作为修理加工其他工作面的基准。5．1．10农机修理质量标准qualitystandardofagriculturalmachineryrepair技术文件规定的，对不同修理类别的农机修后性能指标应达到的标准。5．2零件修复工艺5．2．1修理尺寸法methodofrepairsize配合件修理时，将配合零件中较贵重的零件按修理尺寸加工恢复其几何形状，而另一零件换用相应修理尺寸的配件，以恢复其配合性质的修理方法。5．2．2恢复尺寸法methodofrestorationsize配合件修理时，将其磨损部位恢复到标准尺寸，以恢复其配合性质的修理方法。5．2．3附加零件法methodofadditionalparts将零件的磨损部位进行机械加工，然后镶配一个或几个零件，恢复其原始尺寸或采用修理尺寸以达到技术文件要求的修理方法。5．2．4塑性变形修复法restorationmethodofplasticdeformation利用外力使磨损零件产生塑性变形，来恢复所要求的尺寸和形状的方法。5．2．5金属扣合法methodofmetallock在垂直于机件裂纹的断面上，加工出若干个一定形状的凹槽，再配以与凹槽形状相同的配合件，用密配、铆击的方法，或者加热扣合件，在冷却后产生的冷缩，使损坏的机件重新牢固地联成一体的方法。5．2．6机械矫正mechanicalrectification利用机械力的作用，使变形的零件在常温或加热的状态下恢复正确形状的工艺方法。7 GB／T21963--20085．2．7火焰矫正flamerectification利用火焰加热变形零件的一定部位，使之恢复正确形状的工艺方法。5．2．8覆盖层coating以一定工艺将金属或合金属包覆于零件表面，并与基体相结合的材料层。6农机维修管理与技术经济6．1维修方式6．1．1预防性维修preventivemaintenanceandrepair为防止农机性能劣化和降低农机使用中的故障概率，按事先规定的计划和技术要求进行的维修。6．1．2视情维修accordingtomachineryconditionmaintenanceandrepair根据对农机技术检验所提供的信息决定维修内容和实施时间的维修。6．1．2．1定期维修periodicmaintenanceandrepair按规定的工作量或时间间隔进行的维修。6．1．2．2季节维修seasonalmaintenanceandrepair为保证农时季节中农机可靠性而有计划按季节安排的维修。6．1．2．3故障维修failuremaintenanceandrepair农机出现故障后进行的维修。6．1．2．4计划维修plannedmaintenanceandrepair按预先安排的或技术文件规定的时问和内容进行的维修。6．1．3维持性修理keepingrunningrepair仅以维持被修农机产品的正常运转的修理。6．1．4恢复性修理restorationrepair使被修农机产品(整机、总成、部件)恢复或接近原有工作能力的修理。6．2维修制度6．2．1农机保养agriculturalmachinerymaintenance为维持农机完好技术状态或工作能力而进行的作业。6．2．1．1定期保养periodicmaintenance按技术文件规定的工作时间或完成的工作量进行的技术维护。6．2．1．2班保养shiftmaintenance在班前、班后或作业中进行的技术维护。8 GB／T21963--20086．2．1．3日常保养dailymaintenance以清洁、补给和安全性能检视为主要内容的维护作业。6．2．2试运转running-in修复的农机投入使用前逐步增加负荷和速度的运转过程。6．2．3技术保管technicalsafekeeping农机存放过程中，保持完好技术状态而进行的技术与组织活动。6．2．4农机修理agriculturalmachineryrepair为恢复农机完好技术状况(或工作能力)和寿命而进行的维护性作业。6．2．4．1农机大修majorrepairofagriculturalmachinery通过修复或更换农机零部件(包括基础件)，恢复农机完好技术状态和完全(或接近完全)恢复农机寿命的修理。6．2．4．2农机小修minorrepairofagriculturalmachinery通过修理或更换农机零部件，消除农机在运行过程、维护过程中发生或发现的故障及隐患，恢复农机工作能力的作业。6．2．4．3总成修理unitrepair为恢复农机总成完好技术状态(或工作能力)和寿命而进行的作业。6．2．4．4发动机检修enginetuneup通过检测、试验、调整、清洁、修理或更换某些零部件，恢复发动机性能(动力性、经济性、运转平稳性等)的作业。6．2．4．5发动机大修majorrepairofengine通过修理或更换零部件，恢复发动机完好技术状态和完全恢复发动机寿命的修理。6．2．4．6零件修理partsrepair恢复农机零件性能和寿命的作业。6．2．4．7视情修理repairontechnicalcondition按技术文件规定对农机技术状态进行检测或诊断后，决定作业内容和实施时间的作业。6．2．4．8农机再制造agriculturalmachineryremanufucture工业化、商品化的农机大修。再制造的农机以商品形式进入流通领域。6．2．5磨合running-in农机总成或机构组装后，改善零件摩擦表面几何形状和表面层物理机械性能的运转过程。g GB／T21963--20086．2．5．1冷磨合coldrunning-in由外部动力驱动总成或机构的磨合。6．2．5．2热磨合hotrunning-in发动机自行运转的磨合。6．3农机修理方式6．3．1修理生产方式organizationmodeofrepair农机修理生产的组织方法。6．3．2总成换修法methodofrepairwithassemblyreplacement通过用新的或以修复的备用总成或部件替换有故障的总成或部件来修理农机，换下的总成、部件组织集中修复的生产方式。6．3．3就车(原机)修理法methodoforiginalassembly-usedrepair进行修理时要求被修理的主要零、部件和总成装回原机的修理组织方法。6．4维修形式6．4．1自修self-maintenance由农机使用人员自己组织并实施的维修。6．4．2送修entreatedmaintenance将农机送交维修网点，由专业维修人员进行的维修。6．4．3专项维修specificmaintenanceandrepair从事单项或以一项为主，兼营几项的农机维修业务。6．4．4维修点等级gradeofmaintenanceplace县级以上农机维修行业主管部门对辖区内农机维修点按规定的技术等级标准进行审定。6．4．5职业技能鉴定appraisalofprofessionaltechnicalability按照国家制定的职业标准或任职资格条件，通过政府认定的鉴定评价机构对劳动者的技能水平或职业资格进行客观公正、科学规范的评价和鉴定，对合格者授予相应的国家职业资格证书。6．4．6维修网体制maintenancenetworksystem地方性维修网体系、制造厂维修服务体系和专业化维修体系有机结合的综合性农机维修网体制。6．5维修企业管理6．5．1农机维修技术规程technicalrulesofagriculturalmachinerymaintenanceandrepair对农机修理生产工艺所制定的技术规定或行为准则。】0 GB／T21963--20086．5．2设备操作规程operationrulesofequipment对维修设备的操作、维护保养、检查调整方法及安全注意事项等所制定的规定。6．5．3安全技术规程safetytechnicalrules对农机维修生产安全所制定的规定。6．5．4维修技术档案technicalfilesofmaintenanceandrepair承修及送修双方存档备查的关于拖拉机损坏情况、修理情况、修理质量检验及试验结果等记录资料。6．5．5维修技术条件technicalrulesofmaintenanceandrepair对农机维修质量技术要求的规定。6．5．6农机维修质量qualityofagriculturalmachinerymaintenanceandrepair维修后的农机满足农机维修技术条件规定的程度。6．6维修技术经济指标6．6．1修理工时man-hourofrepair作业人数和作业小时数的乘积。6．6．2维修周期periodofmaintenanceandrepair在用农机相邻两次同类维修之问的时间间隔或完成的工作量。6．6．3维修生产工期productiontimeofmaintenanceandrepair从农机修前交接开始到修后验收为止，整个修理过程持续的时间。6．6．4维修成本maintenanceandrepaircost以货币形式表现的修理生产过程所支出的各项费用的总和。 GB／T21963--200812中文索引A安全技术规程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯··⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6．5．3B班保养⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯··⋯···⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯6．2．1．2报废·⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯····-··⋯-··-⋯⋯-·-··⋯···⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯·⋯⋯⋯⋯·4．1．8抱死⋯⋯⋯·····⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯·⋯⋯··3．1．2．14．4变形⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯·3．1．3．3剥落⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯·⋯·⋯⋯·⋯⋯·3．1．2．15．2不良技术状态⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯··⋯⋯···⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4．1．4擦伤·窜机油窜气·点蚀⋯⋯·定期保养⋯定期维修⋯断缸测功法断裂⋯⋯⋯CDF发动机大修⋯⋯··⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·-发动机检修⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯··飞车⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯-·腐蚀⋯⋯⋯⋯⋯⋯··⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯··⋯·⋯⋯⋯．．腐蚀磨损⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯．．附加零件法⋯⋯··⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯覆盖层⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯·⋯⋯干涉⋯⋯工艺规范功能⋯···故障⋯···故障维修G3．1．2．14．2⋯·3．2．10⋯·3．2．113．1．2．15⋯6．2．1⋯6．1．2-····-4．2⋯3．1．32．4．52．4．43．2．81．3．41．2．75．2．35．2．83．1．3．6”5．1．4．．4．1．2⋯”3．26．1．2．36¨33¨～ HGB／T21963--2008划伤⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯·⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3．1．2．14．1恢复尺寸法⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯·⋯·⋯··⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·5．2．2恢复性修理⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯·⋯⋯·⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯一6．1．4火焰矫正⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯一5．2．7J机械矫正⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯··⋯·⋯··⋯⋯·⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯·⋯5．2．6极限技术状态⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯··⋯·⋯··⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯··⋯⋯⋯⋯⋯·4．1．7极限间隙⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯·⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯··⋯⋯⋯⋯⋯⋯·5．1．7极限磨损⋯⋯⋯·⋯⋯·⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3．1．2．6计划维修⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯··⋯·⋯··⋯·⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯·⋯6．1．2．4技术保管⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯··⋯·⋯··⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯···⋯⋯⋯⋯·6．2．3技术检验⋯··⋯⋯·⋯··⋯·····⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯·⋯·⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·5．1．1技术状态⋯··⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯·⋯⋯···⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4．1技术状态··⋯⋯⋯···⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·4．1．1技术状态参数··⋯··⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4．1．5技术状态监测··⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯，⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·4．2．11季节维修⋯⋯⋯⋯⋯⋯··⋯⋯··⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯···⋯··⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯一6．1．2．2检测⋯··⋯··⋯·⋯·····-·⋯······⋯····-·⋯······⋯·-··⋯·-·-t··⋯·····⋯·····⋯··············⋯·⋯4．2．10检视⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯··⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯··⋯-⋯···⋯⋯⋯⋯⋯5．1．3结构参数⋯⋯⋯·⋯⋯·⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯··⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．．4．1．6金属扣合法⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5．2．5禁用·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯··⋯·4．1．9就车(原机)修理法⋯·⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯··⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·6．3．3剧烈磨损阶段⋯··⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯···⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．．3．1．2．11K卡滞L拉缸⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯··老化⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯冷磨合⋯⋯⋯⋯·⋯⋯···⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯零件检验分类⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯··⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯··零件修复工艺⋯·⋯⋯⋯⋯⋯···⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯零件修理·⋯⋯···⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯··磨合⋯···磨损⋯···磨损规律M3．1．3．7⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯···⋯⋯·⋯⋯⋯··3．2．13·⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯··⋯·⋯3．1．3．1⋯·⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6．2．5．1⋯··⋯···⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯··5．1．2·····⋯⋯·⋯··⋯⋯⋯·⋯··--⋯·⋯···⋯⋯5．2·⋯⋯⋯····⋯·⋯-··⋯-·-···-·-··⋯···6．2．4．6·6．2．53．1．2．3·⋯3．113 GB／T21963--200814磨损规律⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯一3．1．1磨损过程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯·⋯⋯⋯⋯···⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯‘3．1．2磨损量⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3．1．2．2磨损率⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯。。3．1．2．13磨损特性曲线⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯·⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3．1．2．12磨屑⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3．1．2．1N耐磨性⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯’⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3．1．2．14黏着磨损⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯‘3．1．2．8农机保养⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯···⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯’⋯⋯⋯6．2．1农机大修⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯‘6．2．4．1农机故障⋯⋯⋯⋯··⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯···⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯’’⋯⋯⋯⋯⋯⋯’’’⋯’3．2．1农机可维修性⋯⋯⋯··⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯。⋯⋯⋯’⋯’2．4农机维护⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯··⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯’’‘2．3农机维修⋯⋯⋯⋯⋯⋯··⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯··⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯‘2．2农机维修方法⋯⋯⋯⋯··⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯一5．1．5农机维修工艺⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯···⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯’’⋯⋯⋯⋯’’’⋯⋯。5．1农机维修技术规程⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯··⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯’⋯‘6．5．1农机维修质量⋯··⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯··⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯’’⋯’⋯6．5．6农机小修⋯⋯⋯⋯··⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯··⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯’6．2．4．2农机修理⋯··⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6．2．4农机修理方式⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯··⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯’6．3农机修理质量标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯’⋯⋯⋯⋯⋯’⋯⋯⋯5．1．10农机再制造⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯··⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯·-’⋯⋯‘6．2．4．8农业机械．．⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯··⋯⋯⋯⋯⋯’⋯⋯2．1P疲劳⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯····⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯’3．1．3．2Q浸蚀⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯·⋯·⋯⋯⋯⋯⋯··⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯’’一3．1．2．17轻微故障⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3．2．5缺陷⋯⋯⋯··⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯-’⋯⋯⋯‘3．1．3R热磨合⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯’6．2．5．2日常保养⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯’⋯⋯’。6．2．1．3润滑⋯．⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯‘3．1．4S设备操作规程⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯··⋯⋯⋯⋯一6．5．2声响诊断法⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯’’⋯⋯⋯⋯⋯‘4．2．4 失调⋯⋯⋯⋯⋯视情维修⋯⋯⋯视情修理⋯⋯⋯试运转⋯⋯⋯···瞬时加速测功法撕脱·⋯⋯⋯⋯送修⋯⋯⋯⋯⋯塑性变形修复法GB／T21963--2008．⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3．2．9．-．．⋯．．．．．．⋯．⋯⋯⋯⋯·⋯⋯．⋯⋯·⋯⋯⋯⋯--6．1．2．⋯⋯．．．⋯⋯⋯⋯⋯···⋯--⋯．⋯．·⋯⋯⋯·⋯6．2．4．7⋯．⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯”6．2．2．．-．-．．．．．．．．．．··············-····．．．-．．．-················4．2．9⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．⋯⋯⋯一3．1．2．14．3······．········--··-······················--····-·········6．4．2·····-．·····-··--·······················-········-········5．2．4W完好技术状态··⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯··⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯··⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯‘4．1．3维持性修理··⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯··⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯’⋯⋯⋯⋯一6．1．3维修成本⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·····⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯··⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯’⋯‘6．6．4维修点等级⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯-·-⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯··⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯’⋯⋯⋯⋯⋯6．4．4维修方式⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯’6．1维修技术档案⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯···⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯’6．5．4维修技术经济指标⋯⋯⋯⋯⋯·⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯··⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6．6维修技术条件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯··⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯。6．5．5维修企业管理⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯’⋯6．5维修生产工期⋯⋯⋯⋯⋯⋯··⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯‘6．6．3维修网体制⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯’’’⋯⋯⋯‘6．4．6维修形式⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯···⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯··⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯’⋯6．4维修制度⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯’’⋯⋯～6．2维修周期⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯·⋯⋯⋯‘‘6．6．2温度诊断法⋯⋯··⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯···⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯···⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯4．2．5无负荷测功法⋯⋯⋯⋯··⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯···⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯’⋯⋯⋯⋯”4．2．7X相对耐磨性⋯⋯··⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯···⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3．1．2．16修理尺寸⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯··⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯‘5．1．6修理尺寸法⋯⋯⋯⋯⋯··⋯⋯·⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯···⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·5．2．1修理工时⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6．6．1修理基准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯’’’⋯’⋯5．1．9修理生产方式⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯’⋯‘6．3．1穴蚀⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯‘3．1．2．15Y严重故障····⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯···⋯⋯⋯⋯⋯⋯··⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯’⋯“3．2．3一般故障⋯⋯⋯⋯··⋯···⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3．2．4异常磨损⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯······⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯’3．1．2．5异l睐⋯⋯·⋯⋯⋯··⋯⋯⋯⋯···⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯···⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯’。‘⋯’⋯”3．2．7异响⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯··⋯·⋯⋯⋯⋯⋯······⋯⋯⋯⋯⋯·····⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯’’⋯⋯⋯‘3．2．6油液分析法⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯··⋯⋯⋯⋯⋯⋯···⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯’⋯⋯⋯⋯4．2．615 GB／T21963--200816游车⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯··⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯··预防性维修⋯⋯··⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯允许间隙⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯允许磨损⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯Z诊断⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯诊断标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯振动诊断法⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯-·正常磨损⋯⋯⋯⋯⋯·⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·正常磨损阶段⋯⋯⋯⋯⋯··⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯·职业技能鉴定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯·⋯⋯·致命故障⋯专项维修⋯自修⋯⋯⋯总成换修法总成修理⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3．2．12⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯-··⋯⋯⋯⋯--·⋯⋯6．1．1⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5．1．8⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3．1．2．9···················-·-·-····---·-··--········---·····42··⋯⋯⋯⋯-··⋯⋯--·⋯⋯-··⋯⋯⋯--⋯·4．2．1····-·-···-·-·-···································4．2．2-·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯··⋯···4．2．3⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯·······⋯3．1．2．4·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯···⋯⋯3．1．2．10······················-··--·····--··-·············6．4．5·3·66．22．24．34．13．24．3 abnormalknockingsmell···wear··-英文索5Aaccordingtomachineryconditionmaintenanceandrepairadhesivewear········--·--···-······················-··············agin‘g‘‘’‘‘‘‘‘‘‘‘‘‘‘‘‘‘。‘‘··‘--··-············--······---············agriculturalmachinery·-·····················----··-----·-··---agriculturalmachineryfault·············--······---············agriculturalmachinerymaintainability⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯agriculturalmachinerymaintenance······--·····---··--·---agriculturalmachinerymaintenanceandrepair············agriculturalmachineryremanufacture···一--··--·-··-·----agriculturalmachineryrepair···········-·················-·-allrighttechnicalcondition··············-·····················appraisalofprofessionaltechnicalability·················tbadnesstechnicalconditioncavitation······-··---··-·--·····-·checkandclassificationofpartscoating‘’’’’‘‘‘‘’’‘‘‘。‘‘‘‘’。‘。。。。‘coldrunning-in··················-corrosion·---·····················corrosivewear·····---···-·---·crankeaseairleakage‘。’‘‘‘‘’’‘’‘criticalfailure···················carveofwear···········-·········cylinderscuffing··················dailymaintenancedatumofrepair‘‘defect······-····-··deformation·····desquamate······detectingtest···BCDGB／T21963--2008·3．2．6·3．2．73．1．2．5·6．1．23．1．2．83．1．3．1⋯-2．1·3．2．1．．．．2．4-6．2．1⋯·2．26．2．4．8-·6．2．4—4．1．3—6．4．54．1．43．1．2．15633．1·35．1．25．2．82．5．11．3．41．2．7．2．113．2．2．2．12．2．13··-6．2．1．3⋯⋯5．1．9⋯⋯3．1．3⋯3．1．3．33．1．2．15．2·⋯4．2．1017 GB／T21963--200818diagnosis·········-··diagnosticcriterionenginetuneupt·······-entreatedmaintenanceerosion·········-·······-·erraticengineoperationfailuremaintenanceandrepairfatigue···························fiamerectification-····-·--．··．··function·····--·--·．·······．····-·gradeofmaintenanceplacegravefailure‘。‘--·-·----··--hotrunning-ininspection·······-·intensewearperiodinterfere·······-⋯·keepingrunningrepairlimitingclearance----··-·-·limitingtechnicalconditionlimitingwear···-············lubrication················-··一maintenanceandrepaircost············一maintenancenetworksystem··--··-··一majorrepairofagriculturalmachinerymajorrepairofengine··-。。‘‘‘·-·········man-hourofrepair············----······mechanicalrectification．．．．t-．．．．．．．．．．EFGHIKLM4．2．14．2．26．2．4．4⋯6．4．23．1．2．17·3．2．126．13．1-5·42．33．22．71．26．4．43．2．36．2．5．2⋯5．1．33．1．2．113．1．3．66．1．3·5．1．7·4．1．73．1．2．6·3．1．4··6．6．4-6．4．66．2．4．16．2．4．5·6．6．1·5．2．6 methodofacousticdiagnosis’’’’’’’’’’’’’’。’‘’。。。‘‘。‘‘‘‘‘‘‘‘‘ofadditionalparts。‘‘’’’’’’’’’’’’。’。。‘‘。‘。。‘‘‘’‘‘‘‘‘‘‘ofagriculturalmachinerymaintenanceandrepairofinstantaneousaccelerateddynamometry······ofmetallock·····················。··‘·‘。。。‘⋯。。‘⋯。。ofoilanalysis·····-···-··‘+’‘‘‘’。。‘‘‘‘‘‘‘‘‘‘‘‘‘‘‘’’‘’‘‘oforiginalassembly-usedrepair‘‘‘’’’‘‘‘’’’’‘‘’’’’’’ofrepairsize····t····-·-·····-··-····················ofrepairwithassemblyreplacement。‘‘‘。。‘‘‘‘‘‘‘‘‘ofrestorationsize······t·‘·’’。。‘。‘‘‘‘。‘‘‘‘‘‘‘‘‘‘‘‘‘‘‘ofsinglecylinderdynamometry‘‘‘‘‘‘‘‘‘‘‘‘‘‘‘‘‘‘‘‘‘oftemperaturediagnosis‘‘‘‘‘‘‘‘‘‘‘。‘’‘‘。’’‘‘‘‘’‘‘‘‘。‘ofunloadeddynamometry’’’’’’。’’’‘。‘’’。。。‘。。’‘‘ofvibrationdiagnosis’’‘’’’‘‘‘‘‘‘‘‘’‘。‘’‘‘。’。‘‘‘‘‘‘‘‘‘minorrepairofagriculturalmachinery。‘‘‘‘‘。’‘‘‘‘‘。‘‘‘’’。。normalwear⋯⋯normalwearperiodoilpumpingpushpistonringoperationrulesofequipmentordinaryfailure‘‘‘‘’’。1‘organizationmodeofrepairoutofnimbleness········-···outofregulation’’’’’’’’’‘‘parametersoftechnicalcondition’’’。’’’’’partsrepair‘‘‘。。‘‘’‘‘‘‘’‘’’’’‘‘‘’’’+’’’‘‘‘‘‘‘‘‘periodofmaintenanceandrepair‘‘‘‘‘。’’’periodicmaintenance‘‘‘‘‘‘‘‘‘‘‘’‘‘‘‘‘‘‘’’’’’periodicmaintenanceandrepair‘。。。‘。‘‘‘‘‘‘permissibleclearance’’’’’’’’’’’’+’。。。。‘’‘‘‘‘permissiblewear‘‘‘‘‘‘’’’。。。。‘‘’’’’’’’’’’’’。’。pitting‘‘‘‘‘‘‘‘‘‘‘‘‘‘‘’’‘‘‘‘‘。‘’’’‘‘‘。。。’’’’’’’。‘‘plannedmaintenanceandrepair‘‘‘‘‘。。。‘‘‘‘preventivemaintenanceandrepair‘‘。’’’’’’productiontimeofmaintenanceandrepairNoPQqualityofagriculturalmachinerymaintenanceandrepairGB／T21963--2008·4．2．4-5．2．3-5．1．5·4．2．9-5．2．5·4．2．6·6．3．3-5．2．1．6．3．2·5．2．2·4．2．8·4．2．5-4．2．7·4．2．36．2．4．23．1．243．1．2．103．2．10·6．5．2·3．2．4·6．3．13．1．3．7·32．9⋯⋯4．1．5⋯6．2．4．6⋯···6．6．2．．-6．2．1．1⋯6．1．2．1⋯⋯5．1．8⋯3．1．2．93．1．2．15．1⋯6．1．2．4⋯⋯6．1．1．⋯··6．6．36．5．619 GB／T21963--2008qualitystandardofagriculturalmachineryrepairRrelativewearresistance·············--·····-repairontechnicalcondition’’。’。’‘‘‘‘‘’‘repairsize‘。’’’’’’‘‘‘‘‘‘‘‘’‘‘’’’’’’’’’‘‘‘‘‘‘‘。’restorationmethodofplasticdeformationrestorationrepair‘‘‘‘‘‘‘‘‘‘···’。’’’’‘‘‘‘‘‘‘‘‘runaway‘‘‘‘‘‘‘‘‘‘‘‘’’’‘‘。’’’’‘。。‘‘‘‘‘‘‘。‘。’’runnin乎in⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯。ronnlng-。in’’‘‘‘‘’。’’’’’’’’。。。‘‘‘‘‘’’’’’’’’’’’’。rupture’‘。‘‘‘‘‘‘’‘‘‘‘‘‘‘‘’’’’‘’’‘‘‘‘‘‘‘‘‘‘’。。’safetytechnicalrules。。。。。。‘‘‘‘‘‘’’scoring‘‘‘‘‘‘’’’’’’’’’。。。‘‘‘‘。‘‘‘‘‘。。scrap‘‘‘‘‘。‘’‘。’’’’。。’’’’’。‘‘’‘‘‘‘‘‘scuffing‘‘。‘‘‘。’‘’’’。’。’’‘‘。。’。‘‘‘seasonalmaintenanceandrepairseizure··········--··················Self-maintenance···-···一··-····shiftmaintenance···---·········--slightfailure⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯’‘smearing。’‘。。。。‘‘‘‘‘‘‘‘‘‘‘。’’’’’‘‘‘specificmaintenanceandrepairstructuralparameters。’’。。。。。‘‘。STtechnicalcheck·········。·‘····‘‘‘‘‘‘。。’’’’‘。‘‘‘‘‘‘‘‘’’’’’’。‘‘。‘‘‘‘’’‘。‘’’’technicalcondition·············-················-·-。。。‘‘‘‘-·····-·‘’。。‘‘technicalconditionmonitored·---·--·⋯-········。。。‘⋯········。·‘。‘technicalfilesofmaintenanceandrepair‘’’‘‘‘‘‘‘’’’’。。。。。‘‘‘‘‘‘‘‘‘technicalmaintenanceofagriculturalmachinery’’’。。‘。’‘‘‘‘‘‘‘‘‘’technicalrulesofagriculturalmachinerymaintenanceandrepairtechnicalrulesofmaintenanceandrepair。。。。。。‘‘‘‘‘‘’’’’’‘。‘‘‘。’‘’’technicalsafekeeping‘。‘····‘‘’’’’’’’’’。‘‘‘‘‘‘‘’‘。。‘。+’’’。‘‘‘‘‘‘‘‘’’’’’’technologicalspecification‘‘‘‘‘‘‘‘‘‘‘‘’‘。’’’’‘‘‘‘‘。’。’’’’’’。。‘‘‘‘‘‘‘‘’。Uunitrepair’·useforbiddenW5．1．103．1．2．166．2．4．7⋯5．1．6⋯5．2．4⋯6．1．4⋯3．2．8⋯6．2．2⋯6．2．53．1．3．5⋯--6．5．33．1．2．14．1⋯⋯4．1．83．1．2．14．3⋯6．1．2．23．1．2．14．4⋯⋯6．4．1⋯6．2．1．2⋯⋯3．2．53．1．2．14．2-·····6．4．3⋯⋯4．1．65．1．14．1．14．2．116．5．4⋯2．36．5．16．5．56．2．35．1．46．2．4．3”4．1．93．1．2．3 weardebrisprocessquantity·rate······regularityresistanceGB／T21963--20083．1．2．1···3．1．23．1．2．23．1．2．13⋯3．1．13．1．2．14'