GBT21964-2008农业机械修理安全规范.pdf 5页

'ICS65．060．01B09a亘中华人民共和国国家标准GB／T21964--2008农业机械修理安全规范Repairofagriculturalmachines--Safetyregulations2008-06-10发布2009—01—01实施宰瞀嬲鬻瓣警矬瞥星发布中国国家标准化管理委员会促19 刖昌本标准由中华人民共和国农业部提出。本标准由全国农业机械标准化技术委员会归口。本标准起草单位：农业部农业机械维修研究所。本标准主要起草人：孙丽颖、于志刚、杨金生、李树军。GB／T21964--2008 农业机械修理安全规范GH／T21964—20081范围本标准规定了农业机械修理作业过程中对环境、作业、设备、人员防护的安全要求。本标准适用于农业机械修理作业。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB2894安全标志(GB28941996，neqISO3864：1984)GB／T3787手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程GB4674磨削机械安全规程GB／T6067起重机械安全规程(GB／T60671985，neqNFE52—122：1975)GB9448焊接与切割安全(GB94481999，eqvANSI／AWSZ49。1)GB／T13869用电安全导则GB15760金属切削机床安全防护通用技术条件NY／T1138．1农业机械维修开业技术条件第1部分：农业机械综合维修点中华人民共和国消防条例3作业环境3．1作业场所安全条件应符合NY／T1138．1的规定。3．2作业场所的用电线路及电气装置应符合GB／T13869的规定。3．3易燃、易爆、有毒及腐蚀性的危险品应存放在规定的安全地点，应有专人管理和出入库手续。3．4使用油类清洗剂清洗零件时，严禁吸烟或用明火。工作完毕后要将油类清洗剂放在安全地点，并将装清洗剂容器盖严，挂标示牌，写明“危险”字样。3．5储存和使用汽油、柴油、酒精、油漆、制冷剂等易燃易爆物品的场所，应远离火源、电源。3．6用过的带油手套、废棉纱、旧抹布等应集中存放在金属容器中统一处理。3．7修理产生的废油应统一存放，送到专门的处理工厂进行处理。3．8换下的报废零部件应统一存放，按废品处理。3．9修理结束后要清点工具，擦洗干净放回原处，将现场清理干净。3．10动力机械修理场所内严禁吸烟及明火作业。3．11作业场所及设备，凡可能危及人身安全的，应于醒目处设标志牌。安全标志应符合GB2894的规定。3．12作业场所消防安全应符合《中华人民共和国消防条例》的规定，备有相应的消防器材和通讯报警装置，并有专人负责。3．13试车场所应宽敞、无障碍，满足试车条件。4作业过程4．1农业机械修理工和其涉及的其他工种均应进行上岗前培训，取得本工种职业技能鉴定证书后方可上岗。1 GB／T21964—20084．2作业人员应了解所修机具的结构性能、机械性能、材料和质量及修理过程。4．3用起重机吊运时，严禁超载。起吊前应检查起吊所使用的器材(如钢丝绳，卡环、吊钩等)的可靠性；注意观察周围情况，起吊中升降回转动作应平稳，空中停留时间不应过长；当部件起吊后，下方严禁人员行走或滞留。4．4正确使用拆装工具和设备，严禁使用易造成人身伤害的工具或方法拆装。4．5使用千斤顶和其他辅助拆装支撑作业时，应支稳架平，安全可靠。4．6活动照明设备应采用低压(36V以下)安全灯具。4．7使用易松动的工具，应适时检查是否牢固。4．8手持式电动工具的使用与管理应符合GB／T3787的规定。4．9钳工作业应严格按照操作规程进行。4．10修理车间内待修机械周围至少应保持2m间距，以便操作，车间外修理作业不应将修理对象停在道路、消火栓、油库、上下水道口处。4．11待修机械修理时，应用方木支垫稳固，先顶起一端，然后再顶起另一端，不应两端同时顶起。4．12严禁只用千斤顶顶在车下进行修理作业。禁止在顶起或回落修理对象的同时，在其上下进行修理作业。4．13在待修机械下作业时，发动机应熄火；前后轮应垫楔牢固，拉好手刹制动。如须在发动机运转情况下修理，车上应有人看护操作手柄，密切配合，禁止车上车下同时进行修理作业。4．14在修理问或车间内热磨合发动机时，检查固定部位状态，运转时应把废气排到室外。4．15修理作业时待修机械应断电、熄火。4．16农业机械的修理应按相应机械的修理程序进行。4．17农药等有害物质机械的修理，应将农药等有害物质处理或释放后在确保对人体和环境无危害的情况下进行修理。4．18焊补油箱时，油箱口应敞开。4．19机械修后进行试车时，应仔细检查转向、制动、照明、信号装置、仪表和其他设备的可靠性能，在指定的场所试车。4．20试车启动前应先检查周围环境情况，运转检查故障时应避免伤人。4．21最后离开工作场所人员应切断电源，检查确保无安全隐患后方可离开。4．22修理结束后应清点工具，并将废弃物处理后再进行试机。4．23在修理中更换零部件时，应使用合格的零部件。4．24各类机床及设备应有专人负责，并严格按照操作规程进行作业。5设备安全5．15．25．35．45．55．6磨削机械的使用、管理和维护应符合GB4674的规定。起重机械应符合GB／T6067的规定。焊接与切割应符合GB9448的规定。金属切削机床应符合GB15760的规定。金属切削机床的使用、管理和维护应符合其使用说明书的规定。修理、调试、检查设备应符合使用说明书的要求。6人员防护6．1各工种均应按需要配备劳动防护用品。6．2有落物危险的工作环境中应戴安全帽；在有旋转部件的机器旁工作，应戴工作帽，长发应放在工作帽内。2 GB／T21964--20086．3在有强光、飞溅的金属碎屑、强酸、制冷剂场合工作，应戴相应的防护眼镜。6．4当工作中产生噪声超过85dB(A)以上，应戴护耳器(耳塞或耳罩)。6．5在有毒物质场所作业，应戴防毒器具。6．6进行拆装及金属焊接、切割等作业时，应戴防护眼镜和防护手套。6．7应及时用毛刷等工具清理机械加工产生的金属切屑，不应用手直接清理。6．8严禁戴手套直接接触机器的旋转部件。6．9不同的工种工作时，各工种应按相关要求穿相应的防护工作鞋和规定的工作服。'