GBT22511-2008化工产品包装用铝瓶.pdf 8页

'lCS55．100A82园雷中华人民共和国国家标准GB／T22511—2008化工产品包装用铝瓶Aluminumbottlespackagingforchemicalproducts2008-1卜04发布2009—05—01实施丰瞀嬲鬻瓣警雠瞥星发布中国国家标准化管理委员会议1。 刖昂GB／T22511—2008本标准附录A为资料性附录。本标准由全国包装标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：龙口市福利铝制品厂、国家包装产品质量监督检验中心(济南)、国家包装产品质量监督检验中心(，“州)、龙口市化工厂。本标准主要起草人：王微山、姜传兴、郑艳明、苏本玉、山广利、山其英、姜盛杰、卢恒彬、姜礼超。 化工产品包装用铝瓶GB／T22511—20081范围本标准规定了化工产品包装用铝瓶(以下简称铝瓶)的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于经过拉伸或挤压生产的化工产品包装用铝瓶。2规范性引用文件F列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。儿是不注日期的引用文件，其最瓶版本适用于本标准。GB／T191包装储运图示标志(GB／Tl912008，ISO780：l997，MOD)GB／T2828．1计数抽样检验程序第l部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(GB／T2888．12003，ISO28591：1999，IDT)6B／T2829周期检验汁数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)GB／T3190变形铝及铝合金化学成分(GB／T31902008，ISO209：9．007，MOD)GB／T3880．1一般工业用铝及铝合金板、带材第l部分：一·般要求GB／T3880．2一般工业用铝及铝合金板、带材第2部分：力学性能GB／T3880．3一般工业用铝及铝合金板、带材第3部分：尺寸偏差GB／T4857．5包装运输包装件跌落试验方法(GB／T4857．51992，ISO2248：1985，EQV)GB／T12670聚丙烯(PP)树脂GBl2672丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)树脂OB／T16265包装材料试验方法相容性(GB／rI、162652008，FEnsT肛101METHOD3004，MOl9)BB／T0042包装容器铝质农药瓶3产品结构产品结构示意图见图1。 GB／T22511—2008H——瓶高度；}瓶体直径；≠l——瓶口内径；Dl一一瓶口直径；D2～_丝内直径。圈l产品结构示意图4要求4．1瓶体41．1材质工业纯铝，铝含量大于或等于99．5％，材料的化学成分应符合GB／T3190的规定，材料的性能符合3880．1～3880．3的规定。4．1．2瓶体外观瓶口平整完好，卷口光滑；瓶El螺距均一，无双丝纹，瓶口不椭圆，不变形，无毛刺，瓶口弧形顺畅，无明显皱褶；瓶身清洁，表面无明显拉丝及凹凸不平和砂眼、裂缝现象；无明显的划伤、碰伤；瓶底凹进不小于0．5FllFl3。4．1．3尺寸及质量偏差尺寸及质量偏差见表l。表1尺寸及质量偏差规格／ml。瓶体直径C／ram瓶口内径≠1／mm丝纹深度D／ram瓶高度H／mm质量偏差／％≥1500±0．15±06±0．2±1土31000--1500士015±05±0．2—-F—08土3≤1000±015±04±0．2±0．5土6注：特殊规格由供需双方商定。4．1．4满口容量铝瓶的满口容量：小于等于1500mL不得低于标称容量的120％；1501mL～5000raI。不得低于标称容量的115％；5001mL～10000mL不得低于标称容量的110％。4．2瓶盖4．2．1材质应根据内装物的性质，选用适当材质的瓶盖，采用聚丙烯塑料时应符合GB／T12670规定，采用ABS树脂时质量标准应符合GB12672的规定。， 4．2．2瓶盖外观4．2．21螺fJ瓶盖为标准外螺纹旋塞，颜色均匀一致，质量均等，表面光洁、平整，弧线顺畅，无毛刺、洞眼、气泡、缺边等缺陷。4．2．2．2螺距均匀，铝芯完整，铝芯与聚丙烯合为一体，无分离现象。4．3口、盖互配性铝瓶瓶口应与相应瓶盖、密封圈相互配合良好，可以随意互换。瓶盖与密封圈配合后，与瓶体旋紧、松开各三次，密封圈应无裂纹、扭断现象。4．4相容性瓶盖及密封圈应与内装物相容，不改变原有形状、性能和特性。4．5物理性能物理性能见表2。表2物理性能项目要求耐压性能o1M11a，5rain，无变形气密性能30kPalmid，无漏气液压性能250kPa5rain，不渗漏跌落性能1．8m高度跌落，不泄漏4．6农药包装用铝瓶应符合BB／T0042的规定。4．7盛装化工产品包装用铝瓶应符合国家有关规定。5试验方法5．1外观采用曰力观察与直尺测定的方法分别检查划伤、碰伤程度，以及洗白后有无水斑出现。在专用试验仪器上观察铝瓶有无砂眼及孔洞现象，专用试验仪器及结构示例图参见附录A。5．2尺寸及质量偏差5．2．1瓶体直径用精度为0．02mm的游标卡尺从外圈卡住铝瓶，测其直径。5．2．2瓶口内径用精度为0．02ml"n的游标卡尺从瓶fl内卡住铝瓶，测其内径。5．2．3丝纹深度用卡尺分别测量瓶口直径D·与卡进丝内测量其直径Dz，丝纹深度D一(D-Dz)／2。5．2．4瓶高度用精度为0．02miD．的深度尺，水平桌面上放置一块平板玻璃，将铝瓶瓶口朝1--放于玻璃上，选择最高点读取准确数据。5．2．5质量偏差用精度为0．1g的架盘天平测其瓶重，取其平均值。5．3满口容量试验按式(1)计算，精确到1％。P一(Ql—Q2)／Q2×】00％式中：P满口容量，％；Q1实际容量，单位为毫升(mI，)； GB／T22511—2008Qz——标称容量，单位为毫5t‘(ml，)。5．4相容性试验按GB／T16265的规定进行。5．5耐压试验将带进气管与压力表的盖与铝瓶拧紧通气，试验压力为0．1MPa，5rain之内铝瓶无明显变形。5．6气密试验5．6．1测试仪器：气密试验装置。5．6．2测试方法：将铝瓶装在气密试验装置上，完全浸入水中充气加压至30kPa，观察1min检查有无气泡冒出。5．7液压试验5．7．1测试仪器：液压试验装置。5．7．2测试方法：将铝瓶装满清水连接到液压试验装置的充压接头上，拧紧后，瓶内逐渐加压至250kPa，保持5min，观察铝瓶有无泄漏。5．8跌落试验按GB／T4857．5的规定进行。在1．8ITI高度下，底、侧两个角度各跌落2次，观察样品有无泄漏。6检验规则6．1以同一型号规格的一次发货批为一个检验批，以一个铝瓶为一个样本单位。6．2产品的检验分出厂检验和型式检验。6．3出厂检验项目为：4．1．2、4．1．3、4．1．4、4．2．2、4．3规定的全部内容。6．4型式检验：检验项目为全项。6．5在下列情况下应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)当结构、材料、工艺改变，有可能影响产品性能时；c)正常生产时每半年进行一次；d)停产半年以上恢复生产时；e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f)国家质量技术监督机构提出进行型式检验要求时。6．6出厂检验按GB／T2828．1中正常检查■次抽样方案进行检验，检验项目，检查水平，接收质量限见表3。表3出厂检验序号检验项目检验水平接收质量限(AQL)1外观(4．1．2、4．2z)S_3252尺寸及质量偏差(41．3)S_32．53满口容量(4．14)S_21．54口、盖互配性(4．3)S^11．06．7型式检验按GB／7F2829规定进行，采用判别水平的一次抽样方案，检验项目、不合格质量水平、样本大小、判定数组见表4。 表4型式检验判定数组序号检验项目不合格质量水平RQL样本大小(n)AcRe1外观(4．12、42．2)205012尺寸及质量偏差(41．3)156013满口容量(4．14)128O】4口、盖互配性(4．3)12801相容性(4．4)12816耐压性能(4．5)128O17气密性能(4．5)128O18液压性能(4．5)128O19跌落性能(4．5)156Ol7标志、包装、运输和贮存7．1标志包装箱外面应印有产品名称、类别、质量、生产厂家、包装箱规格并符合GB／T191要求。7．2包装72．1采用瓦楞纸箱包装或按用户要求，产品采用竖直排列，瓶之问用隔板隔开。7．2．2每个包装箱上应附有产品合格证。7．2．3包装箱应用塑料带拥扎或塑料胶带封口粘扎。7．3运输运输时要轻放轻卸、严禁抛掷，防止碰撞、重压，避免雨淋、曝晒与污染。7．4贮存应贮存于干燥无腐蚀性的库房里。 GB／T22511—2008附录A(资料性附录)砂眼及孔洞观察仪器使用方法及示意图A．1仪器要求电琏12V，功率30w。A．2使用方法将砂眼及孔洞观察仪器放在暗室中，接通电源，灯泡亮后，将被测试样品倒置于工作云台上，灯泡在瓶内发光，摇动手柄使云台带动铝瓶转动，观察铝瓶各部位是否有漏光现象。A．3砂眼及孔洞观察仪器示意图砂眼及孔洞观察仪器示意图见图A．1。图A．1砂眼及孔洞观察仪器示意图'