GBT22512.1-2012石油天然气工业旋转钻井设备第1部分：旋转钻柱构件.pdf 70页

'ICS75．180．10E92囝闺中华人民共和国国家标准GB／T22512．卜一2012石油天然气工业旋转钻井设备第1部分：旋转钻柱构件PetroleumandnaturalgasindustriesmRotarydrillingequipment--Part1：Rotarydrillstemelements2012-03—09发布(IS010424—1：2004，M()D)2012-07-01实施丰瞀髁紫瓣警糌瞥霎发布中国国家标准化管理委员会仪¨。 目次GB／T22512．1—2012前言⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯Ⅲ1范围⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯12一致性⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯12．1度量单位⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯12．2表与图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯13规范性引用文件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯34术语和定义、符号和缩略语⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯44．1术语和定义⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯44．2符号和缩略语⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯85上部和下部方钻杆旋塞阀⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯95．1总则⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯95．2设计准则⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯95．3旋转台肩式连接⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯115．4静水压试验⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯125．5文件和记录的保存⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯135．6标志⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯135．7补充要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯136四方钻杆和六方钻杆⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯146．1规格、型式和尺寸⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯146．2尺寸测量⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯146．3旋转台肩式连接⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯146．4四方锻造方钻杆⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯156．5力学性能⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯156．6无损检测⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯166．7标志⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯167钻柱转换接头⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯217．1种类和型式⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2l7．2A型和B型尺寸⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯217．3C型(水龙头转换接头)尺寸⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯227．4D型(提升短节)尺寸⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯227．5力学性能⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯237．6无损检测⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯237．7旋转台肩式连接的应力分散结构⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯247．8螺纹根部的冷加工⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯247．9螺纹和密封台肩的抗磨损处理⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯247．10标志⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯24I GB／T22512．1—20128钻铤⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯288．1总则⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯288．2标准钢钻铤⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯308．3无磁钻铤⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯329钻井钻头和取芯钻头⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯389．1牙轮钻头和刮刀钻头⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯389．2金刚石钻头、金刚石取芯钻头和聚晶金刚石复合片(PDC)钻头⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3810加重钻杆(HWDP)⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4210．1总则⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4210．2力学性能⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4510．3组装⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯··‘⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·4710．4追溯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4710．5标志⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4711棒材和管材的无损检测⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4711．1总则⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4711．2无损检测人员的资格和鉴定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4711．3表面缺陷⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4811．4内部缺陷⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯49附录A(资料性附录)以美国惯用单位制表示的表⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯51参考文献⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯65Ⅱ 标准分享网www.bzfxw.com免费下载-_IJL-·-|--刖瞢GB／T22512．1—2012GB／T22512<<石油天然气工业旋转钻井设备》分为以下两个部分：——第1部分：旋转钻柱构件；——第2部分：旋转台肩式螺纹连接的加工与测量。本部分为GB／T22512的第1部分。本部分按照GB／T1．1—2009给出的规则起草。本部分使用重新起草法修改采用ISO10424—1：2004《石油天然气工业旋转钻井设备第1部分：旋转钻柱构件》。本部分与ISO10424—1：2004的技术性差异如下：——关于规范性引用文件，本部分做了具有技术性差异的调整，以适应我国的技术条件，调整的情况集中反映在第3章“规范性引用文件”中，具体调整如下：·用修改采用国际标准的GB／T228．1代替了ISO6892(见6．5．2、8．2．1．1、8．3．2．1、10．2．1．1)；·用修改采用国际标准的GB／T229代替了ISO148(见5．2．3．1、6．5．3．1、7．5．3．1、8．2．1．3．1、10．2．1．3．1)；·用修改采用国际标准的G】B／T231．1代替了ISO6506—1(见6．5．2、7．5．2、8．2．1．2、8．3．2．2、10．2．1．2)；·用修改采用国际标准的GB／T5777代替了ISO9303(见11．3．3、11．4．2．1)；·用等同采用国际标准的GB／T9445代替了ISO9712(见11．2)；·用等同采用国际标准的GB／T15822．1代替了ISO9934—1(见5．3．2．2、11．3．4)；·用等同采用国际标准的GB／T18851．1代替了ISO3452(见5．3．2．3、11．3．5)；·用GB／T20972(所有部分)代替ISO15156(所有部分)，两项标准各部分之间的一致性程度如下：◆GB／T20972．1石油天然气工业油气开采中用于含硫化氢环境的材料第1部分：选择抗裂纹材料的一般原则(GB／T20972．1—2007，ISO15156一l：2001，IDT)；◆GB／T20972．2石油天然气工业油气开采中用于含硫化氢环境的材料第2部分：抗开裂碳钢、低合金钢和铸铁(GB／T20972．2—2008，ISO15156—2：2003，MOD)；◆GB／T20972．3石油天然气工业油气开采中用于含硫化氢环境的材料第3部分：抗开裂耐蚀合金和其他合金(GB／T20972．3—2008，ISO15156—3：2003，MOD)。·增加了引用GB／T22512．2(见6．3、7．2．1、7．3．1、7．4．2、7．7、8．1．7．1．1、8．1．7．1．2、8．1．7．2、8．1．7．3、8。1．7．4、10．1．7．1、10．1．7．2、10．1．7．3)；·增加引用了APISpec5DP(见图1中的注2、7．2．1、10．1)；·删除了引用文件APISpec7。——增加了“在外径大于241．3mm(91／2in)的钻铤上加工75／8REG”时低扭矩结构的要求(见8．1．7．4)；——增加了加重钻杆(HWDP)的内容(见第10章)；——将无损检测人员资格改为“1级、2级或3级”(见11．2)；——用标记“GB／T22512．1”代替“ISO10424—1”(见5．6、6．7、7．10、8．2．2、8．3．5、9．1．4、9．2．4)。本部分做了下列编辑性修改：Ⅲ GB／T22512．1—2012——删除了国际标准第2章中相关的陈述；——删除了国际标准的封面、PDF声明、前言和引言。另外，ISO10424—1：2004中的若干失误之处更正如下：——删除了5．3．1中“抗磨损处理对无磁钻铤没有明显的效果，因此并不要求。”的陈述；——表4和表6中第6列数值“133．3”由“133．4”代替；——7．3．1中规定“水龙头转换接头的上端和下端均应为左旋外螺纹连接”，而在图5中C型转换接头下端螺纹指示为“4”，即“旋转台肩式内螺纹或外螺纹连接”，应改为“5”，即“左旋外螺纹连接”；——7．5．1中“⋯⋯应符合7．2中规定的钻铤的拉伸要求”中“7．2”改为“8．2”，——7．5．3．2中“试样应取自下加厚端⋯⋯”，此处的“下加厚端(thelowerupset)”应删除。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本部分由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会(SAC／TC96)归口。本部分负责起草单位：北京石油机械厂。本部分参加起草单位：石油工业井控装置质量监督检验中心、中国石油天然气集团公司管材研究所、宝鸡石油机械有限责任公司。本部分主要起草人：王瑞霄、范育昭、江雨蓠、杨玉刚、杨力能、徐婷、杨晓勇。Ⅳ 标准分享网www.bzfxw.com免费下载1范围石油天然气工业旋转钻井设备第1部分：旋转钻柱构件GB／T22512．1—2012GB／T22512的本部分规定了下列钻柱构件的要求：上部和下部方钻杆旋塞阀、四方钻杆和六方钻杆、钻柱转换接头、标准钢钻铤和无磁钻铤、钻井钻头和取芯钻头、加重钻杆(HWDP)。本部分不适用于钻杆和钻杆接头、旋转台肩式连接设计，螺纹测量方法或原始量规，校对量规和工作量规。本部分适用的典型钻柱总成如图1所示。2一致性2．1度量单位在本部分里，数据采用国际单位制(SI)与美国惯用单位制(USC)表示。对于某一特定的订单，只采用一种单位制，无需给出用另一种单位制表示的数据。按照这两种单位制中的任意一种单位制表示的规范所制造的产品，应认为是等效的，并完全互换。因此，本部分中，以一种单位制表示的要求与以另一种单位制表示的要求是一致的。本部分正文中的数据用Sl表示，紧跟的圆括号中是用USC表示的数据。2．2表与图分别给出了SI和USC两种单位制表示的数据表。正文中的表格以SI单位制表示，在附录A中列出了以USC单位制表示的表格。对于某一特定的订单，应只采用一种单位制表示。图包含在有关特定产品的章节正文中，并用SI和USC两种单位制表示数据。 Ilnm±∞b)口qtl——*女．；——镕自·2——《#0自式*■#《接；6——转换磕女t3##☆自R自■#4接z7——％#镕*”螺&蛐4一％^#女《女，8～佑丰f围1典型钻柱尊成 々——*”#*自≮&％t_Im*p《I】T∞A*”《$日#^镕f『镕p镕女2——口镕HF*4目．3F*¨《∞％Ⅱ5L∞^镕”《$月’水*女∞Ⅲ球nTs()13535．**＆*女∞*”￡$ZIS{llI“I＆1：”*№“*t§#mi．APIs”。XA丰¨8C。ols()13535≈＆＆2”wr}：bM4*#rffIaAPIspw；DI’目IS(，II"1*《．＆3口镕f『f力1_”％々惦：kZful∞∞w《#自日^《％目m☆《。GB／T209723石油天然气工吡油气开采中川于古硫化氢环境帕材料第3部分抗开裂耐蚀台盒和其他音盘(GB／T2097232008，ls()151563：2003-MOD)GB／r225122石油天然气设备旋转钻井醴备第2部分：旋转台脚式螺纹连接的加[与谢量“，B／T2251222008．IS()10t242：2007．M(m)ISO13665压力用途的无缝钢管和焊接钢管特身袅而缺陷探洲州磁粉榆验(s⋯№⋯aadI-deds’cel1L|besforpressur。I>t】’p。s—M8En“icimrlidl·m5punl。nofthet“ebodyforthedclr¨ionofsurfaclimllerfeclions)AP[RP7G钻桂设计和操f1极限的推荐作法(DrillStemDesign㈨d()peralinR1．imils)APIs卅r5DP钻扦规范(SpeeifiealionforDrillP‘J’e，ASTMA262奥氏雌不锈钠舳问浸蚀敏感性帕幢侧标准n让(StandardI’州⋯hr1)electil，g GB／T22512．1—2012SusceptibilitytOIntergranularAttackinAusteniticStainlessSteels)ASTMA434经热轧或冷精轧，淬火和回火的合金钢棒的标准规范(StandardSpecificationforSteelBars，Alloy，Hot--WroughtorCold--Finished，QuenchedandTempered)ASTME587采用接触法的超声波斜束检验的标准规程(StandardPracticeforUltrasonicAngle--BeamExaminationbytheContactMethod)4术语和定义、符号和缩略语4．1术语和定义下列术语和定义适用于GB／T22512的本部分。4．1．1波幅amplitudeA型扫描接收的信号，由基准高度到波峰或波峰间的垂直高度。4．1．2A型扫描显示A—scandisplay超声波设备的一种显示方法，接收到的信号用相对于水平扫描时间轴的垂直高度或“尖信号”表示，两个信号闻的水平距离代表两种条件下所产生的超声波信号经历的时间，此时间可换算成在材料中所传播的距离。4．1．3背反射backreflection从被检测面的相对面接收到的信号。4．1．4倒角直径beveldiameter旋转台肩式连接接触面的外径。4．1．5钻头转换接头bitsub通常两端为内螺纹连接、用于连接钻头和钻柱的接头。4．1．6内螺纹连接boxconnection石油专用管材(OCTG)上带有内螺纹(母螺纹)的螺纹连接。4．1．7弯曲强度比bendingstrengthratio(BSR)当旋转台肩式连接旋紧时，内螺纹与外螺纹抗弯截面模量的比值。对于内螺纹连接，该截面位于旋紧后外螺纹端面所对应的内螺纹处。对于外螺纹连接，该截面位于旋紧后最后一牙啮合螺纹处。4．1．8校准系统calibrationsystem文件化的量规校准和控制系统。4．1．9冷加工coldworking在温度低至可引起金属永久变形时，旋转台肩式连接的螺纹根部、圆角半径以及圆柱截面产生的塑性变形。4 GB／T22512．卜一20124．1．10脱碳decarburization加热时由于介质中某些元素与碳发生反应，引起钢铁件表面含碳量降低的现象。4．1．11判定缺陷深度depthprove-up在材料表面修磨出一窄槽，使其通过表面缺陷指示直到指示底部的部位，然后采用深度仪测量深度并与验收准则相比较。4．1．12通径规drift用于检查钻柱构件最小内径的量规。4．1．13钻铤drillcollar用以对钻头施加钻压的刚性大的厚壁管。4．1．14钻杆drillpipe两端带有钻杆接头的钢制管件。4．1．15锻造forge<锤击>施加压力使金属塑性变形到预期的形状，通常在热态下进行模锻或自由锻。4．1．16锻件forging<制品>用锻造方法得到的成形金属件。4．1．17全牙高螺纹full—depththread螺纹牙底位于外螺纹的小径圆锥上或位于内螺纹的大径圆锥上的螺纹。4．1．18基准平面(基面、测量点)gaugepointAPI旋转台肩式连接上垂直于螺纹轴线的假想平面。．注：基准平面位于距产品外螺纹台肩15．9mm(0．625in)处。4．1．19气密性gas-tight在规定时间内，规定的压力下，保持气体不泄漏的能力。4．1．20炉heat通过一批次熔化过程的单次循环所产生的金属量。4．1．21抗H2S阀内件H2Strim除外部阀体的所有部件，均满足GB／T20972．2和GB／T20972．3中硫化氢(HzS)使用条件下的要求。注：对本条款而言，NACEMR0175与GB／T20972．2和GB／T20972．3等效。4．1．22方钻杆kelly位于水龙头和钻杆之间，横截面内为圆孔、外为正方形或正六边形的钢制管件。靠转盘驱动管体并5 将扭矩传递给钻¨_．内孔用r精送钻井液。4I23方钻杆保护接头kellF⋯r#ub川H··h铺仟掷连的转换拄^．用j1保护经常上、卸扣的方铺扦螺蛙4124代号I．1"l崔示旋转白旧式硅摧规格和型五的无觜纲标记，4125内螺纹长度Ienmh耐Imxthmd(LBT)挂内的压于内螺纹棒材或管材在同截而上测量的最大径和最小径之闻的差值，T包括8l4巾述厦的表面恪磨量·4l33外螺纹靖pi．end嫌垃连接的外螺纹c公螺纹)部分。4134镕mIZp⋯fquenchioE越过艴氏体化及随后快建抟却的斤法，使部分或生部奥氏体转化成屿托体的铁合盘碗化I艺-4135回火工艺pr眦eⅫof[tmperinl|=终掉碰册或正火的t件加热芏低于转壹点纳菜泓废．筒后冷却到宦温的热世坪1：Z·通常af降低 碰蠼和消障懈，J。4136参考尺寸”“一edimensionIh两个成耐个“Ii其他Rj诵甜的R1f-4l37旋转台肩式莲接mlaryshoolderedconnKlionⅢf钻桂构什的J}有粗牙蜊锥螺垃和密封台崩的螺纹连接4’30允许的变动值。4140钻杆接头‘帅ljoint钻杆州端“彳『旋转靠聊式连接的厚壁琏挂件，4147上tl，S钻杆旋塞阀upperkellyvalve(Kellycock)直接装f方钻杆r部的嘲将)￡炎闭以封住钻牡内的难力4148工作压力workingpressurelI：常作业时设备的某部件限量帕IE^， GB／T22512．1—20124．1．49工作温度workingtemperature正常作业时设备的某部件承受的温度。4．2符号和缩略语D外径D卵隔板槽直径Dc对角宽，锻造方钻杆Dcc对角宽，机加工方钻杆D，倒角直径D，。方钻杆对边宽Drn浮阀槽直径De吊卡槽直径D。提升台肩外径D。。方钻杆下加厚端外径D，吊卡槽直径Dn缩减部分外径Ds卡瓦槽直径Du方钻杆上加厚端外径d内径d“内倒角直径L总长LD方钻杆驱动部分长度Lrv浮阀总成长度LG方钻杆套筒量规最小长度L。方钻杆下加厚端长度LR浮阀槽深度Lu方钻杆上加厚端长度Z。吊卡槽深度zs卡瓦槽深度R半径R。锻造方钻杆棱角半径Rcc机加工方钻杆棱角半径RH六方钻杆套筒量规最大内圆角半径Rs四方钻杆套筒量规最大内圆角半径T隔板槽直径t最小壁厚么口吊卡槽过渡角么』9卡瓦槽过渡角AMMT美国小口径油管螺纹AMT美国小El径油管螺纹可选缩写BSR弯曲强度比dB分贝8 FHAPI贯眼型螺纹HBW布氏硬度LH左旋MT磁粉检测MT小口径油管螺纹NCAPI数字型螺纹NDT无损检测PT渗透检测REGAPI正规型螺纹RH右旋UT超声检测5上部和下部方钻杆旋塞阀5．1总则GB／T22512．1—2012本部分规定了上部和下部方钻杆旋塞阀的设计、材料、检测和试验的最低要求，同时也适用于顶部驱动钻井系统的钻柱安全阀。在正常的使用条件下(H。S作为一种附加的使用条件要求，见5．7)，本部分适用于最大工作压力为34．5MPa103．4MPa(5000psi～15000psi)所有规格的阀。阀体的额定工作温度为--20℃(一4下)及其以上，对于密封装置的部件，允许有其他的温度限制。5．2设计准则5．2．1总则对于按照本部分生产的各种类型的阀，制造商应制定设计准则和分析性文件。该文件应包括：在复合载荷(包括拉力、内部压力和扭矩)下，阀体满足最低材料性能和最小公差，开始屈服时的载荷状况。阀体材料屈服时的载荷状况应以表格或图形的形式提供。设计最低屈服安全系数应是表l中的阀体试验压力的1．0倍。由于阀具有有效的疲劳寿命，宜监督载荷状况，确保其处于制造商提供的阀体材料屈服条件之下。载荷的持续时间(低于该载荷疲劳不累积)取决于使用条件，主要由与阀接触的流体温度及其腐蚀性决定。表1静水压试验压力最大工作压力静水压阀体试验压力(仅用于新阀)MPa34．568．9103．4155．15．2．2材料要求当材料要求未另外规定，按本部分提供的构件，其材料可依据其应用而改变，但应符合制造商的书9 面林准．制造婀的拈面标准应确定如F内容a)化学成分范咐{b)臻处邢条件；tI力学性能限剐；¨机批强度；2)肌脞强匿；3)仲K率；I)碰废力学性能的最小值也符合笫8章所艇也的钻铤的材料要求m的．丹之r1润N渤㈣嗽从柄牲J”j试件．得试仲的产c5232骚⋯，。⋯～、、一一l：：i≥i；iil5；；：：2：!ii影许％Ⅲ宽m小d”“，镕Ⅱ{“l{)×10】⋯5Ⅲ_二。667524压力密封的性能要求方针盯旋鬻心以及萁他的钻挂安全闫(咒沧何种密封机构)麻设计为仅崩下地师的．或看用r地面和(戒)外’r的川在顶部驱动钻井茉统中的下部打钻杆艇摩蝴和安垒用宜堙汁为川F井F的。缉种使Ⅲ娄圳的u：力街j『的瑷Jj性能婴求如表3所示，l’ 表3使用类别定义№Ⅲ*“目*w％#《”*H自＆母f目#“RⅢ^n^*fE^；*Hn自mm受*自r井T17Mh白口*E自≮fR★f：”m山∞自Ⅲ目#自％Ⅱ女"#mt＆#十目*H§mn∞自∞ItJJ；*#gH#J—Mt{”#Ⅲn．《Ⅲ∞17MI、ⅫR*∞商Ⅱ*l38MI’日*Hm目Ⅸm{$自r#T17MPa∞*m自肆f＆^T“EJJ白勺mⅨi：；；蠹li：：：：：：：。：；‘：=：：：：“”。+8‘1””“”8“篆篡盖谳M女∞≈一声掣：。：雾刀《女一㈣西．《”女屯■-r震$剁*∞阚*J％月#￡月开■I‘帮j?j!、14Ⅻm*Ⅲ。4o。4晚§Ⅱ镕镕M&l镕≈白勺ⅢH§一次．自N件∞％能目镕§Ⅱ一女，Ldm∞目#f*Ⅱ53旋转台后性能要求黧濑蒸丝罴纠J1胡戈在。删¨¨“2 GB／T22512．1—20125．3．2．2用于标准钢的旋转台肩式连接由标准钢加工的旋转台肩式连接应采用湿磁粉的方法检测。磁粉检测应按照制造商制定的书面规程执行。此书面规程应符合GB／T15822．1，当买方要求时应向其提供。注：对本条款而言，ASTME709与GB／T15822．1等效。5．3．2．3用于无磁钢的旋转台肩式连接由无磁钢加工的旋转台肩式连接应采用液体渗透的方法检测，使用溶剂去除型或水洗型的着色渗透剂或荧光渗透剂。渗透检测应按照制造商制定的书面规程执行。此书面规程应符合GB／T18851．1，当买方要求时应向其提供。注：对本条款而言，ASTME1209、ASTME1219、ASTME1220和ASTME1418与GB／T18851．1等效。5．4静水压试验5．4．1总则静水压试验应按表1所示的压力进行。试验应在室温下进行，采用无腐蚀性、低黏性、低压缩性的适宜液体。在保持压力期间，计时应从压力达到稳定时开始。在此期间，不允许发生可见的泄漏，压降应在制造商零泄漏率的公差之内。5．4．2静水压阀体试验每个新阀的阀体都应以下列方法进行静水压试验。静水压阀体试验应在阀处于半关闭状态下进行。如果阀体中有钻柱密封件，应进行1．7MPa(250psi)的低压试验。低压试验和高压试验都应分三步进行：a)在规定的静水试验压力下，保持压力3min；b)降低压力至零}c)重新升压至规定的静水试验压力，保持压力的时间不低于10min。5．4．3工作压力试验5．4．3．1总则根据表3所定义的使用条件类别，每个阀均应进行适当的工作压力试验。该试验适用于所有的新阀，并应按照5．4．3．2和5．4．3．3的要求进行。工作压力试验持续时间应不少于5min。5．4．3．2下部压力试验该试验适用于1级和2级阀。阀处于关闭状态下，压力应作用于阀的功能下端(通常为外螺纹端)。低压和高压试验都应进行。低压应为1．7MPa(250psi)，高压应为最大工作压力。进行高压试验后进行打开和关闭阀的操作，以释放阀内部聚集的压力。5．4．3．3上部压力试验该试验仅适用于球形密封机构的2级阀。阀处于关闭状态下，压力应作用于阀的功能上端(通常为内螺纹端)。低压和高压试验都应进行。】2 GB／T22512．1—2012低压应为1．7MPa(250psi)，高压应为最大工作压力。进行高压试验后进行打开和关闭阀的操作，以释放阀内部聚集的压力，然后重复低压试验。警告：工作压力试验完成后，检查球或阀瓣对准所指示的“打开位置”，确保其对应在制造商允许的范围内，否则在现场使用中将引起流体冲蚀问题。5．4．4钻柱密封件外部压力的设计验证试验对于每个2级阀的设计，应进行如下适当的钻柱密封件外部压力试验。该试验持续时间应不少于5min。钻柱密封件外部压力试验仅适用于2级阀，且仅仅是作为设计验证的目的。在阀处于半开状态下，试验压力应作用于阀的外部(例如，在钻柱密封区域安装高压套筒)。低压和高压钻柱密封件试验都应进行。低压应为1．7MPa(250psi)，高压由制造商确定，最小应为13．8MPa(2000psi)，还可更高，直至最大工作压力。5．4．5密封件温度范围的设计验证试验该试验仅适用于2级阀，且仅仅是作为设计验证的目的。标准非金属密封的典型有效温度范围是一10℃～90℃(14oF～194下)。除非买方另有规定，进行设计验证试验时，阀和试验流体应处于该极限温度下。压力试验应按照5．4．3和5．4．4的要求在低温和高温下进行，采用适合于极限温度条件的试验流体。5．5文件和记录的保存制造商应保存并按要求提供给买方每个阀的检测(尺寸检验、目视检测和无损检测)文件和静水压试验的文件。该类型的阀全部售出后，制造商还应保存性能鉴定试验文件不少于7年。5．6标志按照本部分制造的方钻杆旋塞阀及其他钻柱安全阀，应按下述规定使用低应力钢印打印或者使用低应力铣削的方法：a)在铣槽内打印制造厂商的名称或商标、“GB／T22512．1”、使用条件类别、唯一的序列号、制造日期(月／年)和最大工作压力；b)在紧靠旋转台肩式连接的外径表面上打印该连接的规格和型式；c)如果适用，在紧靠阀操作机构的外表面上标记旋转方向，指向阀的关闭位置；d)在1级阀上，用箭头(一)或箭头(一)与“Flow”字样标记正常的泥浆流动方向。5．7补充要求5．7．1总则下列关于方钻杆旋塞阀和其他类型钻柱安全阀的补充要求应按买方和制造商的协议和订购单中的规定执行。5．7．2气密封的补充要求方钻杆旋塞阀和其他类型的钻柱安全阀过去并没有按照气密封结构设计。为气密封条件下使用而设计的阀称作气密阀。买方可要求把非强制的气密性验证试验作为一项补充要求，以验证气密阀的气密性设计，并对每个所提供的阀进行常规验收试验，见5．7．3。13 573气密性验证试验接雕本部分设仆和制造的方钻f_旋摩心和其他娄喇钻柱安令蚓的补充性能验证试验应巾非设计片的权威机构*屉或验Ⅱ。H为气作№低垤缩性的披体n高压下的越捕试验更具有潜在的危险性．因此商压气体试验血R限]：作为性能验证试骑。在室温下宜使用氯气或其他适宜的不易燃。～体。此外低压和高压试验f#按5^3的要求进行。在srain的试验期问币肺观察到气泡。若一十阀c设计完成井证明具有气密性．那幺按照与该嘲柏同的规范制造的每个阀，应按j43中的适用条款采用室温空气进行06ZMPa(90psi)的低压气体试验。舟5rain的试验期删水应观察到621驱动部分所有方钻杆的驱动部分席使用符合表8和图4的套筒量规测量其R寸精度622内孔所有方钻杆的内孔都应使用蛀小长度为305m(10f1)的通径规测量。通径规的最小直径鹰等于泼方锫杆(标准或选川)的规定内径减去32mm(178in}。对r1334ram(5l／4in)的六方钴杆．可规定标准内径或选用内径(内孔)(n表7)。63旋转台庸式琏接方钻轩宦其有表5或表7规定的规格和型式的内螺纹连接和外螺纹连接，并应符合GBIT225i21I 的磬求。对于108mm(4I／4in)和133dmm(5l／4in)的朋方钻杆下端螺纹连接、1334ram(51／4in)和I524mm(6in；的，、方钻杆F端螺纹连接．两种螺纹连接规格和型式都是标准的。上端和下端旋转台肩武连接的螺纹与密封台肩应采用磷酸锌或磷酸锰的抗蘑损处理(磷化址理)。磷化处理膻在所有洲最完成后进行。处理形式应由制造商选掸。64四方锻造方钻杆制造口方溉造方钻杆，埴在f．加厚端和下加膊端与驱动部分相连的圃角医域“及圆角切点向外延伸最小32rllm(1／8in)舯赋域内，玉除脱碳表层。夏比V型缺¨冲击试验盛柱21℃±3℃(70Ti5T)下进行，且应符合GBfl229的要求。在较低温度下进行试验时．若符台6j34的要求也可接受。＆：w$§#“j．ASTMA370*ASTME23自(·B／T229等教。6532试样缚炉厦每热址理批应进行=个试样为组的冲击试验。试样血取自下女Ⅱ曜端+距外表向254ram(1in)或位于壁厚巾心，取两者中的较小者试样直纵向截取，径H开槽。6533试样尺寸材料小足“切股全尺寸试样f10mm×10mm)时．鹿采用可获得的下一级州的小Rr标准试样·除15 CB／T22512．1—2012此之外，应采用全尺寸试样。如果需要采用小尺寸试样，验收准则应乘以表2所列的适当的修正系数。不允许采用宽度小于5mm的小尺寸试样。6．5．3．4验收准则三个试样的冲击功平均值应不小于54J(40ft·lbs)，且单个值不小于47J(35It·lbs)。6．6无损检测用于制造方钻杆的每一根棒材或管材均应按本部分第11章进行表面缺陷和内部缺陷的检测。6．7标志按本部分制造的方钻杆，应在其上加厚端的外径上用钢印打印出如下信息：a)制造厂商的名称或商标；b)“GB／T22512．1”；c)上端旋转台肩式连接的规格和型式。下加厚端外径上应用钢印打印下端旋转台肩式连接的规格和型式。示例：一个由AB公司制造的108ram(41／4in)的四方钻杆，上端为65／8REG左旋内螺纹连接，下端为NC50右旋外螺纹连接。应作如下标志：在上加厚端：AB公司(或商标)GB／T22512．165／8REGLH在下加厚端：NC50表4四方钻杆驱动部分1234567891011驱动部分长度总长m对角宽半径偏心孔对边宽对角宽方钻杆DccRcRcc最小壁厚规格3标准选用标准选用DFL6Dc。Omm一0．4士1．6mmtLDL(仅供参考)mm+0．152+O．152+0．152—0．127——0．1270O63．511．2812．1963．583．382．557．941．311．4376．211．2812．1976．2100．O98．429．549．211．4388．911．2812．1988．9115．1112．7012．756．411．43108．011．2815．5412．1916．46108．O141．3139．7012．769．812．06133．411．2815．5412．1916．46133．4175．4171．4515．985．715．88注：四方钻杆驱动部分的结构见图2。。四方钻杆规格一列数值与第6列的对边宽Dr。(对边间的距离)数值相同。6Dn．的公差，对规格63．5～88．9为：4-：一mm，对规格108．0～133．3为：+：一mm，见6．2套筒量规检测。。Dc的公差，对规格63．5～88．9为：+i～mm；对规格108．0～133．3为：+：一mm。16 GB／"r22512．1—2012单位为毫米(英寸)x＆c4说明：1——左旋内螺纹；2——上加厚端；3——下加厚端；4——右旋外螺纹。8棱角半径Rc或R“应由制造商选择。图2四方钻杆表5四方钻杆加厚端与旋转台肩式连接单位为毫米123456789101l上端内螺纹连接。下端外螺纹连接8方钻杆外径倒角上加倒角下加厚端规格“代号。Du直径厚端长度外径内径d直径长度DFLu代号。DI，R土0．8+63．5士0．8+1．6D”LL士0．4O士0．4+63．50O标准65／8REG196．8186．1406．4NC2685．731．883．O508．063．5选用41／2REG146．0134．5406．4NC2685．731．883．0508．0标准65／8REG196．8186．1406．4NC31104．844，4100，4508．076．2选用41／2REG146．0134．5406．4NC3l104．844．4100．4508．017 团Ⅱ噩、面哑一酉lⅡ强*：^A镕#g自目*∞镕∞”目菡篙匦也鬯圆譬～兰。 GB／i"22512I一2012”t。．入；专*瞥雾眶一刮毒1．八一z·上—具U：}1f}√徭-l惑kj；；；}Z|Jr．姒iil量I≯z少I≮嚣涟：二∥。。23{卜61．yd自A#代9D‘：0{ GB／T22512．1—2012表7(续)单位为毫米l23456789lO11上端内螺纹连接8下端外螺纹连接8方钻杆外径倒角上加厚端倒角下加厚端直径长度外径内径规格6代号。Du代号。DLRd直径长度DFLuD。LL土o．8+63．5士o．8+1．6土o．40+63．50士o．40标准65／8REG196．9186．1406．4NC38120．657．2116．3508．0108．o选用41／2REG146．0134．5406．4NC38120．657．2116．3508．0标准65／8REG196．9186．1406．4NC46158．876．24145．2508．0133．4标准65／8REG196．9186．1406．4NC50161．982．60154．0508．0标准65／8REG196．9186．1406．451／2FH177．888．9170．6508．o152．4标准65／8REG196．9186．1406．4NC56177．888．9171．O508．0注：六方钻杆加厚端的结构见图3。4旋转台肩式连接要求见6．3。“六方钻杆规格一列数值与表6第6列的对边宽D，。(对边间的距离)数值相同。。代号为订货提供信息和帮助。。对于规格为133．4的六方钻杆，71．4的内孔应是可选的。表8方钻杆套筒量规单位为毫米方钻杆量规对边宽最大圆角半径最小长度四方六方四方六方规格LGDFl，1^DFL‘“RsRH63．525465．89676．225478．5977．1l8588．925491．2989．8l115108．0305111．12108．861l6133．4305136．52134．26148152．4305153．318注：方钻杆套筒量规的结构见图4。‘所有规格的DFL的公差为+：‘13miD_。‘相邻边之间的公称夹角公差为5：0．5。。20 l——六方套筒量规；2——四方套筒量规。图4方钻杆套筒量规(见表8)Ga／T22512．1—2012表9新方钻杆(所有规格)的力学性能和试验下加厚端外径下加厚端最小最小0D屈服强度抗拉强度伸长率布氏硬度mmMPa％HBW85．7～174．675896513285177．8689931132857钻柱转换接头7．1种类和型式钻柱转换接头应按表10和图5及图6所示的种类和型式提供。7．2A型和B型尺寸7．2．1旋转台肩式连接、倒角直径和外径钻柱转换接头与方钻杆相连时，旋转台肩式连接规格和型式应符合表5和表7中规定的相应规格和型式；与钻铤相连时，应符合表14和表19；与钻头相连时，应符合表23、表24和表26；当与钻杆接头相连时，应符合APISpec5DP的要求。旋转台肩式连接应符合GB／T22512．2中规定的尺寸和测量要求。钻柱转换接头与方钻杆相连时，其倒角直径尺寸和外径应符合表5和表7中规定的相应尺寸和公差；与钻铤相连时，应符合表14和表19；与钻头相连时，应符合表23、表24和表26；当与钻杆接头相连时，应符合APISpec5DP的要求。7．2．2内径应确定两个相连零件的内径。A型或B型转换接头的内径(与相应的公差)应等于两个相连零件中较小的内径。2】 723内倒角直径外螺纹连接的内倒角直径应kBl．t鹰的相连零件的规定内径大32+”mmc【／8：“in)。24长度^喇和B型钻拄转换接头的长度和公差如图5昕示。25钻头转换接头用的浮棚檀浮阍横是町选的若规定丁浮阉槽．钻头转换接头也根据柱13和图7的尺寸钻扎．以适应相应的允it。的大钳鄢位的垃小长度应为200mmc8in)4D型(提升短节)尺寸41吊卡糟直径和提升台肩I径吊卡精和提升台扁的直径直符台表12的尺寸。42旋转台扁式连接．饼角直径和外径旋转台府式连接规格和型式麻符合表14中规定的柑应熳格和型式旋转竹耵武连接应符台f；BIT225122中规定的尺十和测艟要求。倒角A往和外往麻符合表lI一}1规定的相应R-j和公差。应符合中心管寸和公径的较孔转换使上端 GB／T225121--2012743内径撮太内径应足表“和丧20中规定的相应旋转青肩式连接规格和型式巾允许的最大内径744长度D喇钻桂转换接头的长度和公盏应如圈6所示。75力学性能751拉伸要求此之外，应采川全尺寸试样。如果需要采用小尺寸试样，验收准则应乘以丧2所列的适当的髂正系数。不允许采用宽度小丁5mm的小尺U试样。7534验收准则三个试样的冲击功平均值应不小于54J(40ft·lbs)，且单个值不小于47J(35fl·Ibs)。76无损检翮用于制造针柱转换接头的所有棒材和管材均应按照本部分第1l章进行表面缺陷和内部缺陷的掩测。有缺陷的材料不应用丁制造钻杜转换接头。∞ GB／T22512．1—20127．7旋转台肩式连接的应力分散结构对于A型和B型转换接头，应力分散结构是可选的；对于41／2REG和更大的C型转换接头是强制性的。对于D型转换接头，没有明显的益处，因此不推荐使用。旋转台肩式连接的应力分散结构的尺寸和公差应符合GB／T22512．2所列的尺寸和公差，适用于表10所示的A型、B型和C型转换接头。7．8螺纹根部的冷加工对于A型、B型和C型转换接头，螺纹根部的冷加工是可选的。对于D型转换接头，没有明显的益处，因此不推荐使用。详见8．1．7．3。7．9螺纹和密封台肩的抗磨损处理上端和下端旋转台肩式连接的螺纹与密封台肩应采用磷酸锌或磷酸锰的抗磨损处理(磷化处理)。磷化处理应在所有测量完成后进行。处理形式应由制造商选择。7．10标志按本部分制造的钻柱转换接头，应标志出以下信息：a)制造厂商的名称或商标；b)“GB／T22512．1”；c)内径；d)两端旋转台肩式连接的规格和型式。标志应用钢印打印在转换接头外径的标志槽内。识别旋转台肩式连接规格和型式的标志应位于最接近该连接的那端。标志槽的位置如图5所示。示例1：每端具有41／2REG左旋内螺纹连接，内径为57．2mm(21／4in)的由AB公司制造的钻柱转换接头，应标志如下：AB公司(或商标)G13／T22512．141／2REGLH57．2(21／4)41／2REGLH示例2：一端具有NC31的外螺纹连接，另一端具有NC46的内螺纹连接，其内径为50．8mm(2in)的由AB公司制造的钻柱转换接头，应标志如下：AB公司(或商标)GB／T22512．1NC3150．8(2)NC46表10钻柱转换接头1234型式种类上端相连的构件下端相连的构件A或B方钻杆转换接头方钻杆钻杆接头A或B钻杆转换接头钻杆接头A或B过渡转换接头钻杆接头钻铤A或B钻铤转换接头钻铤A或B钻头转换接头钻铤钻头C水龙头转换接头水龙头中心管方钻杆D提升短节吊卡钻铤 表11B型钻柱转换接头D。的最小表面硬度GB／T22512．卜一201212大径D小径Dn的最小表面布氏硬度HBWmm79．4～174．6285177．8～254．0277表12提升短节上端直径尺寸单位为毫米提升短节台肩直径总长顶部长度吊卡槽长度底部长度吊卡槽直径(锥形或直角)DPDLLlL2L3L4土0．8+3．2+76士3参考±12—25o60．385．791510245735673．0104．891510245735688．9120．6915102457356101．6152．4915102457356114．3158．8915102457356127．O165．1915102457356139．7177．8915102457356168．3203．2915102457356a)A型单位为毫米(英寸)图5钻柱转换接头(A型、B型和C型)b)B型25 图6提升短节(D型 表13钻头转换接头内浮罔槽*n^《*镕女#***内≮&连#目nm∞月☆m☆＆∞K《D，·、§{§#nH。ne。鬟多—丽E“2311"慕N。23i；{{；!哆而REG2。i’3172R￡0髯臻l》_‘。鐾么■||鞭一一～一-VV85¨REG．Z85／8REG■■．一—．一自∽。*f⋯¨。。。、—7‘n々^lI∞***自Ⅻ#目。 GB／T22512．1—2012a)带隔板槽的转换接头说明：1——带隔板槽；2——无隔板槽。单位为毫米(英寸)b)无隔板槽的转换接头。如果直径D”等于或小于孔径，可忽略；‘钻铤或转换接头的内径和钻头外螺纹连接的内径应足够小以卡住阀总成；。LR—Ln，-I-旋转台肩式外螺纹连接长度+6．4ram(1／4in)。8钻铤8．1总则8．1．1规格图7钻头转换接头内的浮阀槽标准钢钻铤应按表14和图8所示的规格和尺寸提供。除8．3．1所述条款外，无磁钻铤应按表14或表20所示的规格和尺寸提供。8．1．2外径公差外径应符合表15所示的公差。28 GB／T225121—201281B内于L所有钻铤的内扎都应使川址小长度为3嘶m(1oh)的通径规洲量。通径规的盛小直径应等于钻铤内径d(见丧14)减上32ram(1／8In)。814表面质量8141标准钢钻铤最低要求的外表面质精应是热轧精档的。『艺质付应符台ASTMA434。表面缺陷修瓣鞋膻符合丧16的规定。测量要求。井底捌无磁钻铤脯接上F端均为内螺纹连接的形式提供．上端旋转台肩式连接应符合裘14或表20所，下的外径和相应的内径，下端旋转台肩式连接应符台击I9。t下端旋转台肩式连接鹰符台225l22中规定的尺寸和测量要求。8172旋转台肩式连接的应力分散结构应力分散结构是可选的，如果规定应力分散结构州应符合GB／I225122{|!已定的尺寸，啦力分j搜结掏的丧衙墟z肺，J集中．如刀痕和模板压瘦。殳骏室疲赞试验与宴际使用条件下的试骑表1w在外螺纹洼接台情处和内螺垃连接根部减轻墟JJ集rl·的结构均能产一t有利设玳。若麻力榘cp处产生的玻计破坏会导敛严重后果-推荐乐Ⅲ直力分散20 GB／T22512．1—2012结构。对于内螺纹连接，推荐后扩孔应力分散结构。但是，内螺纹连接的应力分散槽设计也同样取得了有利效果。它可作为后扩孔设计的替代结构。应力分散结构导致外螺纹连接的抗拉强度和截面模量略有降低。但在大多数情况下，降低疲劳失效的风险足以抵消横截面减小带来的影响。对预期的超高拉伸载荷，宜对其影响进行计算。8．1．7．3螺纹根部的冷加工螺纹根部的冷加工是可选的。冷加工的方法由制造商选择。对于应力分散结构，实验室疲劳试验与实际使用条件下的试验表明，在旋转台肩式连接的螺纹根部进行冷加工能产生有利效果。若应力集中处产生的疲劳破坏会导致严重后果，推荐进行冷加工。如果螺纹进行冷加工，则应在冷加工前按照GB／T22512．2的要求测量。螺纹冷加工后，测量紧密距会发生变化，可能导致旋转台肩式连接不符合规定的测量紧密距，但这不影响旋转台肩式连接的互换性，而且可改善旋转台肩式连接的抗疲劳性能。因此，若冷加工前螺纹符合紧密距要求，则该旋转台肩式连接允许按照GB／T22512．2的要求标志。在这种情况下，该旋转台肩式连接应用带圆圈的字母“CW”标志，表示其螺纹在检测后进行了冷加工。该标志在旋转台肩式连接处的位置应如下：a)外螺纹连接——外螺纹的小端端面；b)内螺纹连接——内螺纹的扩锥孔内。8．1．7．4低扭矩结构如果在外径大于241．3mm(91／2in)的钻铤上加工75／8REG时，或在外径大于266．7mm(101／2in)的钻铤上加工85／8REG时，台肩面和内螺纹扩锥孔应符合GB／T22512．2中规定的低扭矩结构的尺寸。8．1．8卡瓦槽和吊卡槽卡瓦槽和／或吊卡槽是可选的。如果已规定，应符合表21和图9所示的尺寸。允许只规定卡瓦槽或者吊卡槽，而不是两者均规定。单个槽的位置和尺寸应符合图9。8．1．9螺纹和密封台肩的抗磨损处理标准钢钻铤两端旋转台肩式连接的螺纹与密封台肩应采用磷酸锌或磷酸锰的抗磨损处理(磷化处理)。磷化处理应在所有测量完成后进行。处理形式应由制造商选择。抗磨损处理对无磁钻铤没有明显的效果，因此并不要求。8．2标准钢钻铤8．2．1力学性能8．2．1．1拉伸要求制成的标准钢钻铤的拉伸性能应符合表17中的要求。拉伸性能应由每炉及每热处理批所取的一根试样进行拉伸试验来验证。拉伸性能应按照GB／T228．1，规定塑性延伸强度(R。)的要求，采用圆柱试样进行试验确定。注：对本条款而言，ASTMA370与GB／T228．1等效。拉伸试样可从棒材或管材的任意一端截取。加工拉伸试样应使标距中点距棒材或管材一端至少lOOram(4in)。拉伸试样应沿纵向截取，且试样的中心线距外表面25．4mm(1in)或位于壁厚中心，取30 GB／T22512．1—2012两者中的较小者。8．2．1．2硬度要求此外，每根钻铤应进行硬度试验，作为符合要求的有效证明。硬度试验应在钻铤外径上进行(优先选用符合GB／T231．1的布氏硬度方法，可用C标尺洛氏硬度代替)。硬度值应符合表17的要求。注：对本条款而言，ASTMA370与GB／T231．1等效。8．2．1．3冲击强度要求8．2．1．3．1总则夏比V型缺1：3冲击试验应在21℃±3℃(70下±5oF)下进行，且应符合GB／T229的要求。在较低温度下进行试验时，若符合8．2．1．3．4的要求也可接受。注：对本条款而言，ASTMA370和ASTME23与GB／T229等效。8．2．1．3．2试样每炉及每热处理批应进行三个试样为一组的冲击试验。试样应取自距外表面25．4ram(1in)或位于壁厚中心，取两者中的较小者。试样应纵向截取，径向开槽。8．2．1．3．3试样尺寸材料不足以切取全尺寸试样(10mmXl0mm)时，应采用可获得的下一级别的小尺寸标准试样，除此之外，应采用全尺寸试样。如果需要采用小尺寸试样，验收准则应乘以表2所列的适当的修正系数。不允许采用宽度小于5mm的小尺寸试样。8．2．1．3．4验收准则三个试样的冲击功平均值应不小于54J(40ft·lbs)，且单个值不小于47J(35ft·lbs)。8．2．2标志符合本部分的标准钢钻铤，应在钻铤外径上用钢印打印如下信息：a)制造厂商的名称或商标；b)外径；’c)内孔；d)旋转台肩式连接代号；e)“GB／T22512．1”。注：钻铤号由一连字号分开的两部分组成。第一部分是NC型旋转台肩式连接代号。第二部分以两位(或三位)数组成，以英寸的整数和十分之几英寸表示钻铤外径。209．6mm、241．3mm和279．4mm外径的钻铤，由于在推荐的弯曲强度比范围内没有NC型旋转台肩式连接，而采用所示的65／8REG、75／8REG和85／8REG。示例1：一根具有71．4mm(213／16in)内孔和NCA6旋转台肩式连接的由AB公司制造的外径为158．5mm(61／4in)的钻铤，应打印：AB公司(或商标)NC46—6271．422512．1示例2：一根具有71．4mm(213／16in)内孔和65／8REG旋转台肩式连接的由AB公司制造的外径为209．6mm(81／4in)的钻铤．应打印：AB公司(或商标)209．671．465／8REG22512．13】 83无磁钻铤31尺寸要求311长度公差无醺钻铤的长度公差应为+弦21mm(+：-n312内孔偏心度试验是在个别的钻铤上．征足在证岍产品批台格的试样上进行的。一批的定义为以同一方式一次经过所有制造工序加工的同炉热加工的所有材料。32磁场梯廑测■新钻挺内孔中的磁场对于均匀磁场显示的最大偏差水应超过±O05pT。荩检测应使用一个验磁器和一个张场示差探针来测量．探针所带磋强计定位住钻铤的轴线方向。记录纸带显示的沿钻铤整个内孔的磁场示差．应作为每根钻铤检验合格正书的一部分；34抗腐蚀要求(用于12％或更多铬的奥氏体不锈钢钻铤)奥氏体不锈钢钻铤由十受到拉膻力和蕈衅特定腐蚀物的联合作用而断裂的现象称为应力腐蚀扦裂。02 GB／T225121--2012品同腐蚀抗力应根据每擞钻铤材料按ASTMA262E法规定的腐蚀试验汪明。取样方法由供方央定，斌样可沿轴向距内孔表面127mm(05in)“内截取；也可沿切向敝取．此时试样的中点应距内孔表面127mm(05iⅡ)“内。在某种环境r．钢可产生穿晶应力腐蚀歼裂。腐蚀趋势随成分的不同而变化，但产生残余雁应力的哀面处理可提供附加的腐蚀开裂抗力。835标志符台率部分的无磁钻铤．应用钢印打印如下信息a)制造厂商的名称或商标，表14钻键=*)＆mfEREG。H目d自自＆镕《B自Df$考∞4I||InB‘‘±04mm GB／T22512．1—2012表14(续)123456外径。内径长度倒角直径钻铤号和DdLDF参考的弯曲+1-59士152．4mm4士0．4强度比代号“‘OBSR。1"12mmmmmmNC35—47120．650．89．14或9．45114．72．58；1NC38—50127．O57．29．14或9．45121．O2．38；1NC44—60152．457．29．14或9．45144．52．49：1NC44—60152．471．49．14或9．45144．52．84l1NC44—62158．857．29．14或9．45149．22．91；1NC46—62158．871．49．14或9．45150．O2．63l1NC46—65165．157．29．14或9．45154．82．76l1NC46—65165．171．49．14或9．45154．83．05{1NC46—67171．457．29．14或9．45159．53．18l1NC50一70177．857．29．14或9．45164．72．54：1NC50一70177．871．49．14或9．45164．72．73：1NC50—72184．271．49．14或9．45169．53．12I1NC56—77196．871．49．14或9．45185．32．70：1NC56—80203．271．49．14或9．45190．13．02：165／8REG209．671．49．14或9．45195．62．93l1NC61—90228．671．49．14或9．45212．73．17：175／8REG241．376．29．14或9．45223．82．81l1NC70—97247．676．29．14或9．45232．62．57：1NC70一100254．O76．29．14或9．45237．32．81：185／8REG279．476．29．14或9．45266．72．84l1注：钻铤结构见图8。8代号为订货提供信息和帮助。‘钻铤号由一连字号分开的两部分组成。第一部分是NC型旋转台肩式连接代号。第二部分以两位(或三位)数组成，以英寸的整数和十分之几英寸表示钻铤外径。209．6mrll、241．31"1"1m和279．4ITlm外径的钻铤，由于在推荐的弯曲强度比范围内没有NC型旋转台肩式连接，而采用所示的6s／8REG、75／8REG和85／8REG。。公差见表15。8无磁钻铤公差见8．3．1．1。。在弯曲强度比的计算中，没有考虑应力分散槽。34 表15钻铤外径公差GB／T22512．1—2012单位为毫米1234公差外径不圆度8上偏差下偏差>63．5～88．91-2O0．89>88．9～i14．31．6O1．17>114．3～139．72．0O1．47>139．7～165．13．2O1．78>165．1～209．64．0O2．16>209．6～241．34．8O2．54>241．36．4O3．054不圆度为在同一截面上测得的棒材或管材的最大和最小直径差。但不包括8．I．4所述及的表面缺陷修磨量。表16钻铤表面缺陷修磨量和标准缺口深度参考值单位为毫米123外径基体最大修磨量标准缺口最大深度参考值>63．5～88．91．83>88．9～114．32．29>114．3～139．72．79>139．7～165．13．18>165．1～209．63．94>209．6～241．35．16>241．312．196．10表17新标准钢钻铤的力学性能和试验12345钻铤外径范围最小屈服强度最小抗拉强度四倍直径标距长度的最小伸长率最小布氏硬度mmMPaHBW％79．4～174．675896513285177．8～279．468993113285 寰18新无磁钻铤的力学性能和试验 表21钻铤卡瓦槽、吊卡槽和吊卡内孔尺寸#mⅪ《*#f"《*＆∞*tnfL自＆∥疆努”4☆《$(mt057(42)508+}l406‘r76(3)76(3)457-‘76(3)l25{(1)508(Z毒{l(zo+：)l(16一^)l謇考参{(18‘：)${参{誊{图9钻铤卡瓦槽和吊卡檀 GB／T22512．1—20129钻井钻头和取芯钻头9．1牙轮钻头和刮刀钻头9．1．1规格牙轮钻头和刮刀钻头均应按订购单规定的规格提供。注：一般使用的牙轮钻头规格见APIRP7G。9．1．2公差钻头直径应符合表22中规定的直径公差。表22牙轮钻头和刮刀钻头直径公差钻头规格公差mm+o．844．4～349．2O+1．6355．6～444．50+2．4≥447．709．1．3旋转台肩式连接牙轮钻头应按表23所示的外螺纹连接的规格和型式提供。刮刀钻头应按表24所示的旋转台肩式连接规格和型式提供，并应为外螺纹或内螺纹。9．1．4标志钻头应在扭矩台肩面以外的位置用钢印打印如下信息：a)制造厂商的名称或商标；b)钻头规格；c)“GB／T22512．1”；d)旋转台肩式连接规格和型式。示例：一只具有41／2REG旋转台肩式连接的外径为200ram(77／8in)的钻头。应打印如下：AB公司(或商标)20022512．141／2REG9．2金刚石钻头、金刚石取芯钻头和聚晶金刚石复合片(PDC)钻头9．2．1金刚石钻头公差金刚石钻头、金刚石取芯钻头和PDC钻头应符合表25所示的外径公差。9．2．2金刚石钻头和PDC钻头的旋转台肩式连接金刚石钻头和PDC钻头应按表26所示的外螺纹连接的规格和型式提供。所有连接螺纹均应是右旋。由于所有权的性质，未给出金刚石取芯钻头的旋转台肩式连接型式。38 GB／T22512．卜一20129．2．3金刚石钻头和PDC钻头的测量9．2．3．1总则所有的金刚石钻头和PDC钻头应采用9．2．3．2和9．2．3．3给出的环规尺寸准则检验其外径。9．2．3．2量规规范通规和止规宜按图10所示和如下说明制造：a)通规和止规宜为外径等于钻头公称尺寸加38．1mm(11／2in)，高25．4mm(1in)的钢制圆环；b)通规内径宜等于钻头公称尺寸加0．05mm(0．002in)的间隙，公差为+o．08miTl，o(+o．003in，O)；c)止规内径宜等于钻头最小尺寸(公称尺寸减最大负公差)减0．05ram(0．002in)过盈，公差为0，一0．08ram(0，一0．003in)。9．2．3．3测量方法通规和止规宜按下列规定使用：a)钻头若接收，宜通过通规(产品不能太大)；b)钻头若接收，不宜通过止规(产品不能太小)；c)为测量准确，通规和止规与钻头或取芯钻头的温度差宜在1l℃(20下)范围内。9．2．4标志金刚石钻头、金刚石取芯钻头和PDC钻头应标志如下：a)金刚石钻头和PDC钻头应在扭矩台肩面以外的位置，永久性的和清晰的标志出如下信息：1)制造厂商的名称或商标；2)钻头规格；3)“GB／T22512．1”；4)旋转台肩式连接的规格与型式。示例：一只具有41／2REG旋转台肩式连接的190．5ram(71／2in)钻头应按如下打印：AB公司(或商标)190．522512．14]／zREGb)金刚石取芯钻头应在扭矩台肩面以外的位置，永久性的和清晰的标志出制造厂商的名称或商标和“GB／T22512．1”。如：AB公司(或商标)GB／T22512．1由于所有权的性质，未给出金刚石取芯钻头的旋转台肩式连接型式。标志“GB／T22512．1”表明其他尺寸要求已符合本部分的规定。、39 !／㈦、㈦＼／＼／：I／＼／／f＼＼f润麓蹴+，l￥P，lt*mn*”n1’、--、．[；5吣**tt*ne，铀^转*镕*目m‘：》一，／镕*自自“日4／-，n44{hm9＼—■‘一．—曩，—q巴—l—， 寰23(续 Ga／T22512．1—2012表26金刚石钻头和PDC钻头的旋转台肩式连接单位为毫米1234旋转台肩式钻头转换接头倒角直径钻头倒角直径钻头规格外螺纹连接代号‘士o．4士0．444．4～56．91REGb38．138．957．2～88．6l1／2REG。49．250．O88．9～114．323／8REG77．478．2115．1～127．O27／8REG91．792．5127．8～187．331／2REG104．4105．2188．1～238．141／2REG135。3136．1238．9～368．365／8REG186．9187．765／8REG或186．9187．7369：9～469．975／8REG215．1215．975／8REG或215．1215．9≥471．585／8REG242。5243．34代号为订货提供信息和帮助。‘1REG可和多数的1MT、1AMT和1AMMT螺纹互换。‘11／2REG可和多数的11／2MT、1]／2AMT和l1／2AMMT螺纹互换。10加重钻杆(HWDP)10．1总则本部分给出了通常应用在井底组合的加重钻杆的制造规范。本产品不宜与按照APISpec5DP制造的厚壁(或加重)钻杆相混淆。本部分规定的材料通常不认为适应酸性或其他高腐蚀性的钻井工况，若该钻井工况可以预料，建议使用者在签订购买协议之初加以考虑。10．1．1规格加重钻杆(HWDP)应按表27和图11所示的规格和尺寸提供。42 GB／T22512．1—2012单位为毫米(英寸)一533．4(21)rnin一．609．6(24)rain一685．8(27)rain—埘<毒R38．1>—～，／厂——卜．一／、350=nVN∈上／．"／／／4∈“““⋯，，，／⋯⋯⋯⋯⋯，，i，，川，，，，^，，，，，，，，，7，n__ll一，，l1—L—L』，，，，，，，，，，，，，，，‘，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，2，Z．^图11加重钻杆尺寸10．1．2外径公差管体和钻杆接头的外径和内径的尺寸和公差应符合表27的规定。表27加重钻杆尺寸单位为毫米规格中部加厚管体外径钻杆接头吊卡加厚端段直径通径规+1．6管体内径4外径内径旋转台肩式最大直径+1．6～O．8-t-1．6b+3．2连接～0．8最小直径。——0．80D。。57．2120．657．250．888．9NC3898．4101．688．952．48，127)46．052．463．557．2101．6133．4NC40106．4114．3101-665．158．765．168．361．9114．369．8863．5119．1127．069．8371．465．171．4127．O76．2168．376．2NC50130．2139．769．8】27．082．676．2177．885．779．485．7139．7(184．2，5l／2FH144．5152．4139．798．492．198．4190．5)101．695．2101．695．2203．2168．3114．36，108．0FH176．2181．0114．3215．9)127．O120．6127．0。最大管体内径比名义尺寸增大3．2ITllTI。最小管体内径由通径规控制。‘经买方和制造商同意。可选用圆括号内所列的钻杆接头外径。‘通径规直径基于中部加厚段管体的内径公差。 GB／T225121--20121013钻杆接头对臂体的对中要求钻枰接★对瞥体的最大角崖误差．对于管体外径≤1016ram(4in)的应为o010mm／mm(0010in／in)．时十斡体外径>1016mm({in)的应为o008ram／ram<0008in／in)。最大平行谋差应为32ram(0l25in"．阻差应在钻扦接^蚪径的中点t测茄。10l4内孔所有焊接加重估杆和链体加重钴杆的内孔应使Jfi最小长度为305m(10ft)的通径规测景。通径 ：：ijn：：：：ii；：ii：：：：：：：：：：：：：：：：；：N：。。：+。。。。，墉力分敞结构鬻嚣搿埘r内蝴点建“8：j疆：媸舯M艘dh撕10173_螺当购j对于U进行冷加l裴：篙晖面；一臆JJ挑·}|．如2J痕和模扳蜓琅。赏验室疆接t柙处和内螺纹连接根部减轻』、t力集中的结构均毋效严啦后粜．推荐采用鹿力分散结构。实际使用条件下的试h艘果。若啦力集中同样取褂r有况f．降低艟劳失譬羹嚣Ⅻ4量嚣窬扣．fH这熏l鬻越鐾爹移黧悉溅i群举攀送鳖兰爹麓≯嵩黼裂”1"4：：鏊一：；要害》燃蝶纹茬接内螺垃们扩钮ie罚螺纹和密封台腐的抗磨损娃理加重钻杆州端旋转台胸A琏接的螺纹与密封台脯应采用磷聩锌或磷醢锰的抗磨捌址理c磷化处理，。磷化处理血在所有测量完成后进钎。处理形式血由制造商选择。102力学性能1021钻杆接头1021．1拉伸要求川r；H造加重钻枰接虬的柑辩∞拉伸性能应符台表29的坚术，托仲性能膻111每炉展锥热处理批柑料中所取的一根试样进行扣伸试骑来验让 GB／T22512．1—2012拉伸性能应按GB／T228．1，规定塑性延伸强度(R。)的要求，采用圆柱试样进行试验确定。注：对本条款而言，ASTMA370与GB／T228．1等效。拉伸试样可从棒材或管材的任意一端截取。加工拉伸试样应使标距中点距棒材或管材一端至少100ram(4in)。拉伸试样应沿纵向截取，且试样的中心线应位于螺纹基面直径处或下方的材料中。10．2．1．2硬度要求硬度试验应在每一根用于制造钻杆接头的棒材或管材上进行。硬度试验应在棒材或管材的外径上进行，优先选用符合GB／T231．1的布氏硬度方法(可用C标尺洛氏硬度代替)。硬度值应符合表29的要求。注：对本条款而言，ASTMA370与GB／T231．1等效。表29钻杆接头的力学性能l2345钻杆接头外径范围最小屈服强度最小抗拉强度四倍直径标距长度的最小伸长率最小布氏硬度mmMPaHBW％79．4～174．675896513285>174．66899311328510．2．1．3冲击强度要求10．2．1．3．1总则夏比V型缺口冲击试验应在21℃5=3℃(70下±5下)下进行，且应符合GB／T229的要求。在较低温度下进行试验时，若符合10．2．1．3．4的要求也可接受。注：对本条款而言，ASTMA370和ASTME23与GB／T229等效。10．2．1．3．2试样每炉及每热处理批应进行三个试样为一组的冲击试验。冲击试样应从螺纹基面直径处或下方的材料中取得。试样纵向截取，径向开槽。10．2．1．3．3试样尺寸材料不足以切取全尺寸试样(10mm×10ram)时，应采用可获得的下一级别的小尺寸标准试样，除此之外，应采用全尺寸试样。如果需要采用小尺寸试样，验收准则应乘以表2所列的适当的修正系数。不允许采用宽度小于5mm的小尺寸试样。10．2．1．3．4验收准则三个试样的冲击功平均值应不小于54J(40it·lbs)，且单个值不小于47J(35ft·lbs)。10．2．2管体10．2．2．1焊接加重钻杆管体管体应由经正火，正火和回火或调质的无缝合金钢管制造，力学性能应符合以下要求：46 最小抗拉强度MPa(psi)655(95000)最小屈服强度MPa(psi)379(55000)最小伸长率(％)1810．2．2．2整体加重钻杆管体整体加重钻杆管体材料应符合本部分lo．2．1(钻杆接头)的要求。10．3组装cB／"r22512．1—2012钻杆接头和管体焊接的设计应不使焊缝位于管体加厚端与钻杆接头锥形台肩间的圆角内。焊缝的设计应确保焊缝的强度(焊缝的横截面面积乘以焊缝的最小屈服强度)超过管体部分的强度(管体的最小横截面面积乘以管体的最小屈服强度)。焊接应按照书面工艺执行，该工艺规定了主要焊接参数和次要焊接参数。焊接工艺应包括焊后热处理，以确保硬度小于37HRC和最小屈服强度满足要求。焊接工艺应由破坏性试验来评定，以证明焊缝的最小屈服强度和硬度满足要求。焊接操作人员资格应由证明其完成满足要求的焊缝的文件来确定。每一个焊接区应在热影响区进行硬度试验，以验证焊接区的表面硬度小于37HRC。硬度试验方法由制造商选择。10．4追溯加重钻杆制造商应建立和遵循保持炉号标志的工艺规程。保持标志的方法应由制造商选择。这些工艺规程应提供钻杆接头和管体相关的炉号，化学分析报告和规定的机械试验结果的追溯方法。在所有试验完成并符合所规定的要求之前，该批标志应保持。10．5标志符合本部分的加重钻杆应在外螺纹端的锥形台肩和／或钻杆接头外径或中部加厚段上用钢印打印制造商的名称或商标，GB／T22512．1和追溯标志。如果在中部加厚段采用开槽的方法，槽深不应低于管体外径。不应在高应力区上进行打印，如管体和钻杆接头锥形台肩间的圆角，焊缝或管体外径。举例说明这些标志要求：示例：ABCo．(或商标)GB／T22512．1追溯标志”棒材和管材的无损检测11．1总则所有标准钢的棒材和管材均应进行表面裂纹和全体积内部缺陷的检测。无磁的棒材和管材应进行全体积内部缺陷的检测。如果外表面已加工，不要求进行表面缺陷的检测。无损检测应在所有热处理完成后进行。”．2无损检测人员的资格和鉴定制造商应制定无损检测(NDE)人员资格认证的程序文件。至少GB／T9445应作为无损检测人员资格认证的基础。注：对本条款而言，ASNTRPSNT-TC一1A与GB／T9445等效。制造商应对无损检测(NDE)人员资格认证的程序管理负有职责。47 正换掩洲虚由具舒l级、2级或3级证书的榆测人见寅施3表面缺陷31外表面裂纹辞根怀准铡的棒材或管材均应进行外表面缺陷的捡测。优先选川越声榆测(UT)业醯粉检测(MT)。作为一种选择．n他的方法(如涡流控测)也可采用．只耍能说明泼种检删乐境和方法有能，J}2铡表1^所示的缺陷插示。如粜无醴捧材或管材的外柱面已加L．则不要求外表面的七拟检测，但足．制造商和买方若彳『阱议也可进干亍外丧皿的无捌椅测。如粜认为有必要检测无磁棒树的外表∞J．则膻采Ⅲ超声檎甜(UT)!!|}渗透法拉测(PT，。．·■———o——__-一用丁1132每根料．热处113．3如粜缺陷。町除了麻符合G誊：：i蒜等：罢i：●蔫暑蒜；．嘲，而呒。，蚋。。参考州㈣巫敏感的反射佰号。在仟何一种情况下．使用自动扫描仪扫描零件时．参考信号波幅不成用束确定零件的接收或拒收．接收和拒收准则麻利用明确的刘定技术、采川特定的方法结合车脱程的要求确定。动态标定检查应在每班工作开始时进{I，至少连续两次以‘E产速度槌侧参哥怀准块“确保重复性。如果一次操作中缺口的反射波幅小于另外一状被幅的79珥(2dB)，系统应技校准，重复动态怀定。制造商应确定无损检测(NDE)世备具有适宜的频串“保证所有产品符台奉酃分的要求。如果设备已按车群分的条款进行接准或检定后．经历了异常吱恶劣的情乩，导致精确性不可靠．则应在继续使用之前币新技准或幢定。34雉粉检测女11米采Hl磷粉檎洲(MI)怀准钢外裘而．坪报棒材或许材均血采川干醴扮或隧磁粉的方沽进行个{8a!efg 长度纵向缺陷的检测。管材的检测应按照制造商制定的符合ISO13665的书面规程进行。注1：对本条款而言，ASTME709与ISO13665等效。棒材的检测应按照制造商制定的符合GB／T15822．1的书面规程进行。注2：对本条款而言，ASTME709与GB／T15822．1等效。11．3．5渗透检测GB／T22512．1—2012如果采用渗透法检测外表面，每根棒材或管材均应采用液体渗透的方法进行全长度的检测，使用溶剂去除型或水洗型的着色渗透剂或荧光渗透剂。检测应按照制造商制定的符合GB／T18851．1的书面规程进行。注：对本条款而言，ASTME1209、ASTME1219、ASTME1220和ASTME1418与GB／T18851．1等效。11．3．6缺陷指示评定由超声检测方法发现的外表面缺陷指示，若波幅小于标准参考槽产生波幅的20％，则该缺陷指示可以接收。·由超声检测方法发现的外表面缺陷指示，若波幅等于或高于标准参考槽产生波幅的20％，则该缺陷指示应判定深度。由磁粉或渗透检测法发现的所有外表面缺陷指示应判定深度判定外表面缺陷应开槽至缺陷指示底部的部位，然后测量其深度，与表16中规定的最大允许基体修磨量相比较。缺陷指示的深度可用机械仪器测量(如深度仪)，通过磨削或其他便于测量的手段去除材料的深度不应大于表16规定的值。管材内径不适合进行缺陷指示的判定。11．3．7验收准则深度小于表16中规定的最大允许基体修磨量的缺陷指示可以通过磨削去除缺陷指示得到补救。棒材或管材只有在完全去除缺陷指示后才可接收。所有磨削应圆滑过渡，使棒材或管材的外表面近似为圆形。深度大于表16中规定的最大允许基体修磨量的缺陷指示应拒收。超声检测的管材内表面缺陷指示，其波幅等于或大于标准参考槽产生波幅高度的50％时，应拒收。11．4内部缺陷11．4．1总则每根棒材或管材应采用超声检测(UT)内部缺陷。11．4．2内部纵向缺陷”．4．2．1总则每根标准钢棒材或管材应采用斜束(剪切波)超声波转换器和直束(压缩波)超声波转换器进行全长度的360。搭接扫描检测纵向缺陷。无磁棒材或管材的检测应仅限于采用直柬(压缩波)超声波方法。每一种规格的被检棒材或管材应采用参考试块校准检测设备。除了以下条款，直束检测应按照制造商制定的符合GB／T5777的书面规程进行。49 GB／T225121--2012a)用下，E缩波的参考试块应选用棒材或瞥材的一段完好的部分}b)戊采用Io33中进艟的套考试块建立剪切渡檎测的参考水平；c)转换器应选用IMHz一35MHz的频牢。低于1MHz的检测町川于尤避材料＆：目$采“miASTM}114．AStME211目ASTME]001qGB"T5777#镕．42内部纵向映陷的验收准则棒材一I，央出现的任何缺晌指H；．若导致参考试块背反射衰减sog或更多．且不能通过钻孔上睬，则应认为是一个缺陷．应拒收。捧材或管材在壁厚中心的缺陷{}}示．若导致参考试块背反射衰减∞％或更多·则应拒收·除非制造为是一个缺 跗录^(资料性附录)咀美国惯用单位钳袅示的袭 GB／"r22512．1—2012表A．4四方钻杆驱动部分1234567891011驱动部分长度总长对边宽对角宽半径偏心孑Lft最小壁厚方钻杆DFL“Dc。DccRcRcct规格。标准选用标准选用0土1／16～0．015LDL+0．50ln—O．42——0．42O(仅供参考)2l／2374021／239／323．2505／1615／80．45033740315／163．8753／8l15／160．45031／2374031／z417／3z4．437]／z27／320．45041／43751405441／459／165．5001／z23／40．475、51／43751405451／4629／3z6．7505／833／80．625注：四方钻杆驱动部分的结构见图2。8四方钻杆规格一列数值与第六列的对边宽DFL(对边间的距离)数值相同。6DFL的公差，对规格21／z～31／z为：+3／64in}对规格41／4～51／4为：+3／32in，见6．2套筒量规检测。。Dc的公差，对规格2l／2～31／z为：+3埔in；对规格41／4～51／4为：+3朋2in。表A．5四方钻杆加厚端与旋转台肩式连接单位为英寸1234567，8910ll上端内螺纹连接1下端外螺纹连接4方钻杆倒角上加厚连接倒角下加厚端代号。外径直径端长度代号。外径内径直径长度规格6DuDFLuDLRdDFLL士1／3z士1／64+2坯士1／3z+1／16土l／64+2MO0O标准65／8REG73／4721／6416NC2633／811／4317／642021／2选用41／2REG53／4519／6416NC2633／811／4317／6420标准65／8REG73／4721／6416NC3141／813／4361／64203选用41／2REG53／4519／6416NC3141／813／4361／6420标准65／8REG73／4721／6416NC3843／421／4437／642031／2选用41／2REG53／4519／6416NC3843／421／4437／6420标准65／8REG73／4721／6416NC4661／4213／16523／3220标准65／8REG73／4721／6416NC5063／8213／1661／162041／4选用41／2REG53／4519／6416NC466]／4213／16523／3220选用41／2REG5a／4519／6416NC5063／8213／1661／162052 表A．5(续)GB／T22512．1—2012单位为英寸123456789101l上端内螺纹连接8下端外螺纹连接8方钻杆倒角上加厚连接倒角下加厚端代号‘外径直径端长度代号。外径内径直径长度规格6DuDFLuDLRdDFLL士1／32士1／64+2坯士1／32+1／16土1／64+2％0O标准65／8REG73／4721／641651／2FH731／4623／322051／4标准65／8REG73／4721／6416NC5673l／4647／6420注：四方钻杆加厚端的结构见图2。8旋转台肩式连接要求见6．3。6四方钻杆规格一列数值与表A．4第六列的对边宽Dr。(对边间的距离)数值相同。。代号为订货提供信息和帮助。表A．6六方钻杆驱动部分1234567891011驱动部分长度总长对边宽对角宽半径偏心孔最小壁厚ft方钻杆DFLDcDccRcRcct+l／32士1／32O规格8标准选用标准选用0一0．015±1／32LDL+0．50+o．50lntnln一0．42——o．42Oo(仅供参考)3374033／83．3751／4111／160．47531／2374031／2331／323．9371／4131／320．52541／43751405441／4413／164．7815／16225／64O．62551／43751405451／4531／325．9003／8261／640．6256375140546113／166．8123／8313／32O．625注：六方钻杆驱动部分的结构见图3。。六方钻杆规格一列数值与第六列的对边宽DR(对边间的距离)数值相同。53 表A7六方钻杆加厚端与旋转台肩式蓬接m*自*t7841／2R阢Ij3：^一—1；甬NC一吣6518REG—厅4．●_U／81～；41／2矿，r4讯～。-A6沙吨一”～4、?／64一z矿2I飞4～{#吲EI，妒D、z。飞龟,16120，6币REG-■引6重32I20k6，，8REG-11664164l2015，8REGJI■r21／6_■e镕#和4《∞{鼋盈；‘_●■■二i_I‰暴ll《#：曩骂黧I■L1“^口自轻聱裟+nB，1Hf月＼＼孙⋯⋯-m／／“⋯．目m≈．at-。．／臣★镕m}#～、／％、芝‘8：、也：一＆^镕##月￡m∞镕自Ⅲ日4。’M*M*∞Dn∞o＆自+：“‰’目∞mzⅫ∞o#亮mom^十O5‘． 表A9新方钻杆(所有规格)的力学性能和试验TmH《＆mmm*m”K$mm《＆“HBW33／8～67／87／．一一盯t％m{i■k1’＼F％Ⅻ《∞日件AAB／．．．—并镕##按拄4^*¨＼＼*ff＆*h《B，厂镕##*镕女＼＼*H＆*A《b|jl1％“&lll酚l誊A唪，量■■睁女盘-l一和●J●曩霹《口龋—瞄mK■-_镕I●-*怂，／＼＼懑k曩ll●，罗，殄～《／-：，7／^L—·●●’，2117～li’L1’-一(镕％女Am’m★*长鹰 GB／T22512．1—2012表A．12(续)单位为英寸提升短节台肩直径吊卡槽直径(锥形或直角)总长顶部长度吊卡槽长度底部长度DPLlL2L3L4DL+3士1／32+i／8—1士1／8参考±1／2o4l／261／43641814561／2364181451／27364181465／883641814表A．13钻头转换接头内浮阀槽单位为英寸阀总成的浮阀槽阀总成钻头转换接头内螺纹连接其他旋转台肩式连接直径的直径的长度APIREGDDFR。LFvLRD"LR参考+1／64代号“+1／3z代号“O参考士1／16土1／160121／32111／1657／823／8REG91／815／16NC2391／8129／32115／1661／427／8REG1011／2NC2691／2213／3227／1661／23l／2REG101／2129／32NC3l101／4213／16227／321031／2FH1431／835／32lONC38141／4315／3231／285／1641／2REG1213／16215／16NC44131／16321／32311／1612NC46163／437／8329／3293／451／2REG143／433／8NC50141／2425／32413／16113／465／8REG1749／3251／2IF17425／32413／16113／475／8REG171i≮49／3251／2FH17425／32413／16113／485／8REG173／849／32NC6117l／2511／16523／32145／885／8REG201／453／1665／8lF197／88直径DFR等于D+1／32in。“代号为订货提供信息和帮助。表A．14钻铤123456钻铤号和外径。内径长度倒角直径参考的弯曲dLDFD强度比代号“lnftlnBSR。+1／16士6ind士1／64i13．NC23—313l／811／43032．57：1NC26—3531／211／230317／642．42I1NC31-4141／8230或31361／642．43：156 表A．14(续)GB／T22512．卜一2012123456钻铤号和外径‘内径长度倒角直径参考的弯曲dLDFD强度比代号曲inftlnBSR。+1／1B±6in4±1／64inNC35—4743／4230或3l433／642．58：1NC38—50521／430或31449／642．38：1NC44—60621／430或31511／162．49：lNC44—606213／1630或3l511／162．84；1NC44—6261／421／430或3157／82．91：1NC46—6261／4213／1630或31529／322．63：1NC46-6561／221／430或3163／322．76：1NC46—6561／2213／1630或3163／3z3．05l1NC46-6763／421／430或3169／323．18：1NC50一7072l／430或31631／642．54：1NC50一707213／1630或3I631／642．73l1NC50一7271／4213／1630或3l643／643．12：1NC56—7773／4213／1630或31719／642．70l1NC56—808213／1630或3l731／643．02：165／8REG81／4213／1630或31745／642．93f1NC61—909213／1630或3183／83．17l175／8REG91／2330或31813／162．81；1NC70—9793／4330或3195／322．57l1NC70—10010330或31911／322．81：185／8REG11330或31】01／22．84：1注：钻铤结构见图8。。代号为订货提供信息和帮助。6钻铤号由一连字号分开的两部分组成。第一部分是NC型旋转台肩式连接代号。第二部分以两位(或三位)数组成，以英寸的整数和十分之几英寸表示钻铤外径。81／4in、91／2in和11in外径的钻铤，由于在推荐的弯曲强度比范围内没有NC型旋转台肩式连接，而采用所示的65／8REG、75／6REG和86／8REG。。公差见表15。。无磁钻铤公差见8．3．1．1。。在弯曲强度比的计算中，没有考虑应力分散槽。57 袅A仃新标准钒钻蜒的力学性能和试验10【_000㈨35Ⅲ 表A18新无磁钻铤的力学性能和试验 GB／T22512．1—2012表A．21钻铤卡瓦槽、吊卡槽和吊卡内孔尺寸单位为英寸12345678基于钻铤外径的基于钻铤外径的槽尺寸吊卡内孔吊卡槽深度角度卡瓦槽深度角度上部内孔下部内孔钻铤外径范围fE4Rl。矿fs8风O+l／16±0．008土1／64—l／32O4～45／87／321／8±1／644。3／163．5。0D一5／160D+1／843／4～55／8]／41／8土1／645。3／163．5。OD一3／8OD+1／853／4～65／85／161／8±1／646。1／45。0D一1／20D+1／863／4～85／s3／83／16士l／327．5。1／45。0D一9／160D+1／8≥83／47／161／4±1／329。1／45。0D一5／80D+1／8。尺寸Iz和Is来自钻铤的公称外径。“角度a和p是参考近似值。。R。为冷加工半径。表A．22牙轮钻头和刮刀钻头公差钻头规格公差●lntD．+l／321．75～133／4O+1／1614～171／2O+3／32≥175／8O表A．23牙轮钻头旋转台肩式连接单位为英寸1234钻头规格旋转台肩式外螺纹钻头转换接头倒角直径钻头倒角直径外径连接代号5±1／641．75～2．241REG“115／321l／22．25～3．4911／2REG。115／16131／3231／2～41／223／8REG33／6435／6445／8～527／8REG339／64341／6451／8～73／831／2REG47／6449／6471／2～93／84l／2REG521／64523／6491／2～143／865／8REG723／64725／6460 表A．23(续)GB／T22512．卜一2012单位为英寸1234钻头规格旋转台肩式外螺纹钻头转换接头倒角直径钻头倒角直径外径连接代号8士l／64±1／6465／8REG或723／64725／64141／2～181／z75／8REG815／3281／275／8REG或815／3281／2185／8～2685／8REG935／64937／64≥2785／8REG935／64937／648代号为订货提供信息和帮助。‘1REG可和大多数的1MT、1AMT和1AMMT螺纹互换。。11／2REG可和大多数的11／2MT、11／2AMT和11／ZAMMT螺纹互换。表A．24刮刀钻头旋转台肩式连接单位为英寸1234钻头规格旋转台肩式钻头转换接头倒角直径钻头倒角直径外径连接代号8±1／641．75～2．241REG“115／3211／z2．25～3．49Il／2REG。I15／16I3l／3231／2～41／223／8REG，外螺纹或内螺纹33／6435／6445／8～527／8REG，外螺纹或内螺纹339／64341／6451／8～73／831／2REG，外螺纹或内螺纹47／6449／6471／2～81／241／2REG，外螺纹或内螺纹521／64523／6485／8～97／851／2REG，外螺纹或内螺纹61／2617／32>97／865／8REG，外螺纹或内螺纹723／64725／64。代号为订货提供信息和帮助。。1REG可和大多数的1MT、1AMT和1AMMT螺纹互换。。11／zREG可和大多数的11／2MT、11／2AMT和1l／2AMMT螺纹互换。表A．25金刚石钻头、金刚石取芯钻头和PDC钻头的公差单位为英寸12钻头规格外径外径公差8O≤63／4一0．0150625／32～9——0．020 表A26(续)*Ⅱ女*1I——镕女M镕**‘《Hu』R"Ⅲ％∞PDc*女w歪蕾—_惭∞*#制盂习霉■柚掣《十*f$#"∞m目，，，{：；：：t自：：：：：：i：：：：!斌。。。。+·／．，2，1’·’4**嘈?‘I钫”¨54“，、1lml，。12∞卡{9，irI35|I3)1214l●■曩■r“EG●■_33／6喁■_134I}-一●z—I==盈sREG■●I-{9}45m2173lIREG_-17／617I：I／S氇93lJ。t9m3z’lAl7l。。～、，。＼_／筹；4l●’，≈112⋯⋯＼1＼75／8R∞《815／32一⋯⋯’＼j、JⅢR“935／64，i937／64懒糍然涎影21¨一I21H“ 裹27(缝 GB／T22512．1—2012表A．29钻杆接头的力学性能l2345钻杆接头外径范围最小屈服强度最小抗拉强度四倍直径标距长最小布氏硬度度的最小伸长率inpsiHBW％31／8～67181lO00014000013285>67／81000001350001328564 E1]eation[2]Hoisting[33E43Es]E6][7]参考文献GB／r22512．卜一2012ISO11961Petroleumandnaturalgasindustries--Steelpipesforuseasdrillpipe--Specifi。1S()13535Petroleumandnaturalgasindustries--Drillingandproductionequipment--eqmpmentAPISpec5DDrillPipeAPISpec8ADrillingandProductionHoistingEquipmentAPlSpec8CDrillingandProductionHoistingEquipment(PSL1&PSL2)ASNTRPSNT—TC-1A：1984Personnelqualificationsandcertificationinnon-destructivetestingASTMA370StandardTestMethodsandDefinitionsforMechanicaITestingofSteelProd．UCtS[8]ASTME23StandardTestMethodsforNotchedBarImpactTestingofMetallicMaterialsEg]ASTME114StandardPracticeforUltrasonicPulse—EchoStraight—BeamExaminationbytheContactMethod[10]ASTME213StandardPracticeforUltrasonicExaminationofMetalPipeandTubing[11]ASTME214StandardPracticeforImmersedUhrasonicExaminationbytheReflectionMethodUsingPulsedLongitudinalWaves[12]ASTME709StandardGuideforMagneticParticleEvaluation厂13]ASTME1001StandardPracticeforDetectionandEvaluationofDiscontinuitiesbytheIm．mersedPulse—EchoUltrasonicMethodUsingI．ongitudinalWaves[14]ASTME1209StandardTestMethodforFluorescentLiquidPenetrantExaminationUsingtheWater—WashableProcess[15]ASTME1219StandardTestMethodforFluorescentLiquidPenetrantExaminationUsingtheSolvent—RemovableProcess[16]AsTME1220StandardTestMethodforMethodforVisiblePenetrantExaminationUsingtheSolvent—RemovableProcess[17]ASTME1418StandardTestMethodforVisiblePenetrantExaminationUsingtheWater．WashableProcess[18]NACEMR0175SulfideStressCrackingResistantMetallicMaterialsforOilfieldEquip～mel3t'