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'ˇ返-ˉ1Cs29.130.20K32中华人民共和国国家标准GB/T2268⒏-2oo8家用和类似用途压力式温度控制器Pressure-typetemperaturecontroIsforhousehoIdandsiIniIaruse2008-12-31犭之刁亩2009-11-o1实施中轹脚鲴槐瓣捡鞴蚰局中国眩标M管理诿员会发布 GB/T22688-2oo8目次¨¨¨目刂盲1范围¨⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯。Ⅲ21规范性引用文件¨·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3l术语、定义和符号⋯⋯⋯⋯⋯⋯24分类与命名45要求¨⋯·⋯56试验方法⋯⋯⋯⋯107检验规则⋯⋯l48标志、包装、运输、贮存¨⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯16图l风门最大开距¨⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.3图2温度控制器型号编匍规则¨⋯⋯···⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯¨⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·5图3支架优选形式⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯∶ˉ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯¨⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯¨6图4调节轴优选形式及尺寸¨⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯¨¨¨¨¨¨¨¨·6图5温度控制器测试简图表1制冷器用洱度控制器调整点动作温度(风门开距)最大允许偏差⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.7表2制热器用温度控制器动作温度最大允许偏差¨⋯¨⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·8表3耐久次数¨⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·9表4端子轴向力·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯∴。⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯¨12表5耐久挂试验的条件·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯¨12表6额定电流和对应的冲击电流·⋯⋯⋯⋯¨13表7检验项目·∷·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯∵⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯¨⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·15表8抽样方案·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯15表9检验和样本分组数15标准分享网www.bzfxw.com免费下载 GB/T22688—2008目刂舀本标准的安全要求按GB14536.1—⒛08《家用和类似用途电自动控制器第1部分:通用要求》和GB14536.1o-200SKK家用和类似用途电自动控制器温度敏感控制器的特殊要求》,性能要求根据国内厂家多年生产实践经验并参照日本工业标准JISC8367—1997《压力式温度控制器》制定。本标准为家用和类似用途压力式温度控制器的安全和性能标准,是压力式温度控制器生产厂家产品出厂时应满足的技术要求,是采购单位认定该产品是否合格的依据。本标准由中国电器工业协会提出。本标准由全国家用自动控制器标准化技术委员会(SAC/TC212)归口。本标准起草单位:佛山通宝股份有限公司、广州电器科学研究院、浙江中雁温控器有限公司、常州西玛特电器有限公司、宁波经济技术开发区海鑫电器科技有限公司、佛山九龙机器(温控器)厂、江酉浔阳电子仪器厂、广州金通仪器实业股份有限公司、青岛西比家电控制器有限公司:本标准主要起草人:卓云、黄开云、陈永龙、杜立、柯赐龙、朱洲阳、张继泽、黄洛兮、刘运强。www.bzfxw.com 焯黥购魄吲吲www.bzfxw.comd标准分享网www.bzfxw.com免费下载 GB/T22688—2oo8家用和类似用途压力式温度控制器1范围∷本标准规定了家用和类似用途压力式温度控制器(简称温度控制器)的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于额定电压不大于690V、额定电流不大于63A制冷器具和制热器具等温度控制及类似用途通常带毛细管的温度控制器。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而威为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用吝件,其最新版本适用于本标准。GB/T191包装储运图示标志(GB/T191-2008,Iso78o:1997,MOD)GB/T762标准电流等级(GB/T762-2002,eqvIEC6oo59:1999)GB/T2408塑料燃烧性能试验方法水平法和垂直法(GB/T2408-20o8,IEC6o695-1I-10:1999,IDT)www.bzfxw.com、GB/T扭23.1电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验A:低温(GB/T扭23.1一2001,IEC6oo68-2-1:1990,IDT)GB/T⒛z3.2电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验B:高温(GB/T扭23.2~2008,IEC6oo68-2-2:2o07,IDT)GB/T扭z3.3电工电子产品环境试验第2部分:丬验方法试验Cab:恒定湿热试验(GB/T2硅23.3-2ooo,IEC60068-2-78:2001,IDT)GB/T⒛23.5电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Ea和导则:冲击(GB/T2423.5工△995,idtIEC6oo68-2-27:1987)GB/T⒛23.1o电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Fc:振动(正弦)(GB/T2423.1o-zO08,IEC6oo68-2-6:1995,IDT)GB/T⒛z3.1z电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Ka:盐雾(GB/T⒛23。17~2008,IEC6oo68=2-11:1981,IDT)GB/TzB⒛。l-2oo3计数抽样检验程序第1邯分:按接收质量限(AQD检索的逐批检验抽样计划σsOzB59:l:1999,IDT)GB/T2829-200z周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)GB/T4207-2oo3固体绝缘材料在潮湿条件下相比电痕化指数和耐电痕化指数的测定方法(IEC60112:1979,IDT)GB14536.1-20o8家用和类似用途电自动控制器第1部分:通用要求(IEC6073∝1:20o3,IDT)GB/T22685家用和类似用途控制器的包装和标志 GB/T22688-2oo83术语、定义和符号3.1术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1.1压力式温度控制器pressure-typetemperat。recontro1通过密闭的内充感温工质的温包和毛细管,把被控温度的变化转变为密闭空间压力或容积的变化,达到温度设定值时,通过弹性元件和快速瞬触头或风门,以达到自动控制温度的温度控制器。它由感温部、温度设定主体开闭的微动开风门等三部分组成。3.1~2调整点ca1ibratic,n对温度控制器调温机的某一动作温度点,它可以是或热点,通常作为产品温度特性主要考核点。3.1.3非调整点调整点以外的3.1.4风门全开位全开位置(fu:盖板杠全闭位置(fuwww.bzfxw.com:盖板四爵定基面的位舀3.2符号下列符号适准。3.2.1oN:开点或通触头接通或风3.2.2oFF:停点或断点触头断开或风门全3.2.3DIFF(d:fferentiaD:刀叫亭温度控制器调温机构在设定温一位置,开点与停点之3.2.4′艹‘:=丁:审乎=fFA”:风门最大开距温度控制器风门盖板轴心,从风门全闭到全开的垂直距离(参见图1)。标准分享网www.bzfxw.com免费下载 GB/T22688-2oo8mm“ⅢⅢⅢ"’Iιm图1风门最大开距3.2.5C或L(co【d或Ⅱow):冷点温度控制器调温机构设定的最低温度点。C用于制冷器,L用www.bzfxw.com于制热器。3.2.6N(iorlna■):正常点温度控制器调温机构设定的中间某一温度点,通常又是温度校准点。3.2.7W或H(wam或点温度控制器调温机"gh):热构设定的最高温度尽。W用于制冷器,H用于制热器。3.2.8PD(pu【IdoⅢl):强冷点调温机构设定的特低温度点,通常是指不停机点。3.2.9PU(puIⅡup):强热点调温机构设定的特高温度点,通常是指不开机点。3.2.10强制0m(Forced。ff,:强制断开点调温机构设定的强制断开点。3.2.11强制oN(Ⅱrcedc,n):强制接通点调温机构设定的强制接通点。3.2。12DEF(deFrost):除霜温度除霜结束,触头重新接通的温度。 GB/T22688-20083.2.13s。oN(signaΠon):信号接通温度信号触头接通的温度。3.2.14飞(sⅡrroundingtemperature):温度控制器主体部周围温度3.2.15Tb(bu1btemperature):温度控制器感温部温包周围温度3.2.16G充入(gas山arge):气体充入方式采用过热蒸汽充人的饱和蒸汽式温度控制器充人方式。3.2.17L-G充入(Iiqod-gascharge):液气充入方式·使用在交叉环境下工作的饱和蒸汽式温度控制器充人方式。3.2.18C充入(ca曲oncharge):碳充入方式借助于活性碳吸附气体原理工作的吸附式温度控制器充入方式。3.2.19L充入(1iqⅡidcharge):液体充入方式借助液体膨胀原理工作的液体膨胀式温度控制器的充人方式。4分类与命名4.1温度控制器按www.bzfxw.com防触电保护分类:按GB14536.1—200S中6.8分类。各类温度控制器应符合GB⒕536.1-200B第20章爬电距离和电气间隙。4.1.1I类温度控制器:∷没有特别说明,压力式温度控制器按I类控制器进行设计、制造和检验,温度控制器只具有工作绝缘和基本绝缘。要求温度控制器应加接地保护措施,应有接地符号(对于装入式控制器,符号标志可以用相关文件代替)。4.1.2Ⅱ类温度控制器:根据特殊需要,温度控制器可按Ⅱ类控制器进行设计、制造和检验,温度控制器具有加强绝缘或双重绝缘。4.1.3Ⅲ类温度控制器:使用安全电压为AC36V以下,DC幻V以下的温度控制器,只具有基本绝缘,不加接地保护。4.1.4非电控温度控制器:执行元件为风门的温度控制器无须进行绝缘。4.2温度控制器按特性分类:o普通型(代号:P);b)定温复位型(代号:D);o化霜复合型(代号:0;o信号复合型(代号:X);Θ风门型(代号:M);D和动型(代号:H);D空调型(代号:K);在标准分享网www.bzfxw.com免费下载 GB/T22688—2oo8h)差动型(代号:C);i)液体膨胀型(体胀型×代号:Y);j)高温吸附型(高温型×代号:G)。4.3温度控制器按自动动作特性分类:温度控制器属微断开操作2B型。4.4温度控制器型号命名:温度控制器型号编制规则如图2所示。W□□□□嬖挈馨瓮囊霎鑫黪臭F耄拓謇墁晷F霭孽晨孑丫蓊孱备鳌柔笞垂改进设计号,以大写字母A,B,C·⋯¨表示对制冷器用为冷点触头断开(风门全闭)温度,对制热器用为热点触头断开温度触头断开温度在0℃以下,用F表示:0℃以上不表示产品特性系列型式,用汉语拼音一个字母表示(按4.2的规定表示)压力术温度控制器缩写基本部分图2温度控制器型号编制规则示例1:WPF29A表www.bzfxw.com示普通型温度控制器,冷点触头断开温度为ˉ29℃,改进设计号为A。示例2:WK17C表示空调型温度拄制器,冷点触头断开温度为17℃,改进设计号为C。示例3:WYBsA表示体胀型温庳控制器,热点触头断开温度为Bs℃,改进设计号为A。5要求5.l一般要求5.1.1电气额定值5.1.1.1额定电压不大于690V。5.1。l。?额定电流:按GB/T762规定等级为(0.5)A,lA,2^,4A,5A,(6)A,8A,1oA,(15)A,16A,20A,25A,(3卩:)A,40A,5oA,63A。5.1.1.3额定频率:sOHz或60Hz,或直流。5.1.2环境条件要求温度控刮器应狂下列环境条件下可靠地工作。5.1.2.1环境温度:制冷器用:-30℃~55℃范围内;高温体胀型:按说明书和产品图样规定。5.1.2.2在大气压为SOkPa~105kPa范围内;温度控制器是在lO1.j2kPa条件下校准,在其他大气压下应进行动作温度修正。但体胀式除外。5.1.2.3振动应不大于10m/s2。5.1.2.4冲击应不大于500m/s`5.1.2.5使用环境相对湿度应不大于95%。5.1.2.6周围空气中无易燃易爆、强烈腐蚀性气体及导电尘埃存在。5.1.2.7对G充人方式温度控制器,应满足下列条件: GB/T22688-2008o飞)Tb;b)毛细管感温长度不小于150mm。5.1.3端子形式、尺寸端子形式、尺寸按照GBl4536.1—zO08中10.2。4规定。5.1.4支架优选形式支架优选形式、安装尺寸参见图3。单位为毫米--—b)www.bzfxw.comM10〉<0.75d)图3支架优选形式5.1.5调节轴优选形式、尺寸图4列出调节轴优选形式和典型尺寸、未注尺寸可根据需要确定。单位为毫米α〓心^丶″b)图4调节轴优选形式及尺寸标准分享网www.bzfxw.com免费下载 GB/T22688-2008单位为毫米d)Θ用于Y系列图4(续)5.1.6毛细管长度其长度由制造厂与用户共:同商定,其偏差不大于±50mm。5.2性能要求5.2.1外观要求5.2.1.l温度控制器部件不应有损于性能的破裂、损伤、变形、凹坑。调节轴和端子牢固不松动,毛细管无影响泄漏的损伤,粘结剂无流向其他部位,铭牌清晰。5.2.1.2毛细管长度、方向;调节轴角度、尺寸;端子尺寸、安装支架尺寸等应符合图样要求。5.2.1.3对黑色金属件应进行防锈处理,不锈钢除外。防锈件表面应光滑,色泽均匀,无明显斑点、针孔和气泡。www.bzfxw.com5j2.1.4塑料件外露表面应平整、光滑,不应有气泡、裂纹、夹缝及明显夹色和缩孔等缺陷。5.2.2动作温度特性对制冷型温度控制器调整点动作温度或风门开距最大允许偏差不大于表1所列数值。调整点可指定为正常点、冷点或热点。其非调整点动作温度最大允许偏差不大于±2.5K。对制热型温度控制器动作温度最大允许偏差不大于表2所列数值。5.2.3重复性温度控制器调整点动作温度连续测试后允许偏差:对制冷型温度控制器,应不大于1K;对制热型·温度控制器,应不大于表2所列调整点温度偏差的绝对值。表1制冷器用温度控制器调整点动作温度(风门开距)最大允许偏差型式最大允许偏差P、D、H、CsXKMoN±1.5±1.5±1.5±2。o±2.5KoFF±1.5±1.5±1.5±1.5KDIFF±1.5KDEF±2.5Ks.oN±2。oΚA】ilJ±2.5mm GB/T22688-ˉ2008表2制热器用温度控制器动作温度最大允许偏差温度范围/℃最大允许偏差彡≥55彡≥75彡≥100≥150彡≥120K((55,/250<<75(<100<(150<120((250调整点oFF值±4±4±5±6±7±8±9非调整点oFF值±6±7±8±9±10±11±12DIFF2~92"ˇ92~102"ˇ152-202冖ˇ2s2-305.2.4绝缘电阻其值应不小于50MΩ。5.2.5电气强度试验应符合下列各项要求。试验结果应无击穿和闪络现象。5.2.5.1对I类温度控制器额定电压250V及以下、36V以上的产品,在端子与支架之间应能承受50Hz或60Hz,正弦波交流电压1500V历时1min,在对判断不生疑的情况下,用1800V历时ls代替。在同极开路端子之间应能承受50Hz或60Hz正弦波交流电压600V历时1min,或750V历时1s代替。5.2.5.2对I类温度控制器额定电压690V及以下、250V以上产品,在端子与支架之间应能承受50Hz或60Hz,正弦波交流电压2000V历时1min在对判断不生疑的倩况下,用2钔OV历时ls代替。在同极开路端子之间应能承受50Hz或60Hz交流电压900V历时1min,或1080V历时1s代替。5.2.5.3对Ⅱ类温度控制器,额定电压690V及以下、130V以上产品,在端子与调节轴柄之间应能承受50Hz或60Hz,正弦波交流电压3800V历时lmin,在对判断不生疑的情况下,用4600V历时ls代替。开路端子之间试验电压同5.2.5.1和5.2.5.2。s。2.5.4对Ⅲ类温度控制器AC36V及以下、pcJOV及以下产品,在端子与支架之间和同极开路端子之间应能承受50Hz或60Hz,正弦波交流电压500V历时1min,在对判断不生疑的情况下,用700V历时1s代替。5.2.6泄漏电流此条仅适用于制热器的温度控制器:对用于制冷器的温度控制器和皿类温度控制器不提出此项要求。在主体部最大允许工作温度条件下,端子与支架之间施以额定电压的1。06倍,其泄漏电流应不大于0.25mA。5.2.7耐湿热试验后,开路端子之间,接线端子与支架之间绝缘电阻应不小于10MΩ。接线端子与支架之间应符合5.2.5要求,应无击穿和闪络现象。风门型温度控制器无此项要求。风门型温度控制器进行湿热试验,比较试验前后调整点动作温度变化应不大于1.5K,且不产生机械故障。其他各型式不作动作温度变化测试前后的比较。5.2.8耐低温比较试验前后调整点动作温度变化:风门型应不大于1.5K;高温型和体胀型应不大于5K;其余各型应不大于3K,且不产生机械故障和电气故障。5.2.9耐高温比较试验前后调整点动作温度变化:风门型应不大于1.5K;高温型和最高动作温度T不超过lO0℃的体胀型应不大于5K,最高动作温度T超过100℃的体胀型应不大于5%T;其余各型应不大于3K,且不产生机械故障和电气故障。8标准分享网www.bzfxw.com免费下载 GB/T22688-20085.2.10耐冲击比较试验前后调整点动作温度变化:风门型应不大于1.5Κ;高温型和最高动作温度T不超过100℃的体胀型应不大于5K,最高动作温度T超过100℃的体胀型应不大于5%T;其余各型应不大于3K,且不产生机械故障和电气故障。5.2.11耐振动比较试验前后调整点动作温度变化:风门型应不大于1.5K;高温型和最高动作温度T不超过100℃的体胀型应不大于5K,最高动作温度T超过100℃的体胀型应不大于5%T;其余各型应不大于3K。且不产生机械故障和电气故障。5.2.12接线端子强度试验后,接线端子应无损坏及影响使用的弯曲,且不得松动,绝缘物不得破坏。5.2.13调节轴终端强度调节轴终端位置应能承受1N·m力矩,历时5s的扭矩强度应无损伤。5.2.10调节轴操作力矩操作力矩应不大于0.55N·m。·⒌2.15除霜轴强度除霜轴轴向应能承受98N的力,历时5s而无明显影响使用的变形或弯曲。5.2.16除霜轴系统耐久性能经3000次试验后,比较试验前后调整点动作温度变化,应不大于3K,且不产生机械和电气故障。5.2.17耐久性按温度控制器的使用要求,对温度控制器调整点主触头进行阻性电流或冲击电流(或堵转电流)和额定负载电流(或满负载电流)的耐久性试验,其电气和机械寿命次数应不小于宣称的要求或表3所列数值,比较试验前后调整点动作温度变化:风门型应不木于1.5K;高温型和最高动作温度T不超过lOQ℃的体胀型应不大于5K,最高动作温度T超过100℃的体胀型应不大于5%T;其余型应不大于3K,且不产生杌械和电气故障。表3耐久次数级别标记ABCDEF开闭次数5冫《10‘10><10420×10430〉《lO‘40×10“50×1045.2.18温升触头温升值应不超出下列数值gD银及其合金材料:65K;b)其他材料:压OK。开关绝缘体最大温升不应超过20K,否则5.2.210的耐热试验温度应是在T~条件下所测得的最高温度再加上⒛K。5.2.19标志耐磨桂对铭牌进行耐磨性试验后,其表面应无明显字迹脱落,标志应保持清晰可见,但轻微脱色可忽略不计。用刻、铸、钢印等办法制成标志,可不做此项试验。5.2。⒛耐腐蚀性对防锈零部件进行耐腐蚀试验,其表面应无生锈的痕迹,但在锐边上的锈迹和任何能够擦掉的淡黄色膜,可以忽略不计。不锈钢和铜、银合金零件不进行此项试验。5.2.21耐热、耐燃、耐漏电起痕性能开关绝缘体(陶瓷绝缘体除外)应能经受:D耐热:125℃(高温型和体胀型应取图样或说明书规定主体部许用温度T汪+幻℃);或在T~x条件下所测得的最高温度再加上20K(见5.2.18);取二者中较高者。b)耐燃:F弘0级; GB/T22688—2008c)耐漏电起痕:175V、250V、⒃OV、600V四挡(根据图样或说明书确定)试验结果无击穿和燃烧。6试验方法6.1试验条件6.1.1环境条件6.1.1.1环境温度g一般:25℃±10℃特殊:C充人、L充人动作温度环境温度测试条件为:25℃±5℃G充人、⒈G充人动作温度测试条件为:瓦ˉTb≥5℃。6.1.1.2相对湿度:45%~85%。6.1.1.3标准试验大气压:101.32kPa。6.1.2主要测量仪器和设备要求6.1.2.1电工仪表精度:型式试验应不低于0.5级,出厂试验应不低于1。0级。6.1.2。?测温计分辨度:型式试验应不大于0∶1℃,出厂试验应不大于0.2℃。6.1.2.3温度试验槽:温度分布均匀,其偏差小于0.2℃。其变化速率:对于G充人为不大于1K/min;对C充人、LG充入、L充人为不大于0.5K/min。6.2试验方法6.2.1外观检查6.2.1.1以目视观察。6.2.1.2以通用或专用量具测量。6.2.2动作温度特性测试、6.2.2.1在6.1.1环境条件下,把温度控制器感温管(包括感温筒全部)浸人6.1.2要求的温度试验槽中150mm深度以上,对L-G充人式,感温筒需水平放人槽中,浸人时间不少于30s(见图5)。接点翰出到澍试台1——感温介质;2——测温计;3——搅拌器;4——感温包;5——温度控制器主体部。图5温度控制器测试简图标准分享网www.bzfxw.com免费下载 GB/T22688-20086.2.2.2检查调整点温度特性:温度由达到触头断开或风门全闭时的低温开始上升(对高温型和体胀型为达到触头断开时的高温开始下降),按温度从低到高上升(或从高到低下降)到触头接通或风门全开,此后温度下降(或温度上升)到触头断开或风门全闭作为一次,记录各次开点和停点温度,连续测三次,取后两次算术平均值。风门型温度控制器温度特性测试时,令调节轴成水平,风门盖板成垂直向上状(或按制造商说明书或图样规定的状态)。允许风门盖板全闭时有不大于1.5mm不平度。当大气压偏离标准值时,应按制造商的说明书或安装接线图提供数据进行补偿。当环境温度偏离标准值时,对C充人式和L充人式产品应按说明书或图样提供数据进行补偿。6.2.2.3检查非调整点温度特性,同尸·、”⋯,ˇˇ均值。^~ˇ6.2.2.4抄对化霜复合型温度控,应测定除霜温度。点和停点温度之后进行。温度由低温开始上升,当接近和低于可测得相应点的除霜温度。6.2.2.5对信号复合型铡定信号接通温度,应点温度之后进行。6.2.2.6对和动型和个感温包于两个不同温度试验条件下按6.2.2方法,或按其说明书和图样6.2.3重复性在6.2.2动法连续测试10次,舍去第一次值,6.2.4绝缘电按GB14,接线端子与支架之间,用DC6.2.5电气茁【GB1之间,同极开路端子之间施加6.2.6泄漏电茁FGB145条件下,对温度控制器接线端子与6.2.7湿热试验凼交GB/T242调到ω℃±2℃,相对湿度到90%~,按6.2.4和6.2.5方法在箱内进行绝缘电度测试。对于风门型温度控制器,于试验环境条件中,放置不少于60min,再进行动,求取试验前后变化。6.2.8低温试验按GB/T扭23.1规定程序:度控制器了=盯℃±3℃,16h,然后在试验环境条仵中放置不少于60min,再进行调整点动作温6.2.9高温试验按GB/T2423.2规定程序和产品图样要求,对用于制热器温度控制器,置温度控制器于主体最高允许温度±2℃的恒温箱中,持续16h,然后在试验环境条件中放置不少于60min,再进行调整点动作温度测试,求取试验前后变化。用于制冷器温度控制器,置温度控制器于60℃±2℃的恒温箱中,持续16h,按上法进行测试比较。6.2.10冲击试验按GB/T2423.5规定程序,对温度控制器施以上、下1左、右、前、后六个方向,各一次500m/s2加速度冲击,再进行调整点动作温度测试,求取试验前后变化。11 GB/T22688-ˉ2008为避免感温管和气室部分共振,应对温度控制器主体和感温管、风门等在适当位置加以固定。6.2.11振动试验按GB/T2423.10规定程序,对温度控制器施以可变频率为lOHz~55Hz,振幅为1mm,往复时间为5mh,作上下、左右和前后三个方向,历时各1h的振动,再进行调整点动作温度测试,求取试验前后变化。同样,须对温度控制器各部分加以适当固定以防共振。6.2.12接线端子强度试验把主体固定,分别施加于接线端子4个方向与端子垂直的力10N,5s。沿接线端子轴向施以表4所列轴向力,5s检查端子有否松动,绝缘物有否破坏。表4端子轴向力按线端子尺寸/mm4.8×0.54.8×0.86.3×0=8轴向推力/N轴向拉力/N6.2.13渭节轴终端强度试验把温度控制器主体固定,将调节轴朝规定方向旋转到终端位置,对调节轴施以规定值的扭矩一次。6.2.14调节轴操作力矩试验在6.1.1条件下,使调节轴左右回转,在调节范围内取3至5点,通过转矩计测定其转矩,最大不得超过规定值。6.2.15除霜轴强度试验沿除霜轴轴向施加次规定的力,在规定时间内除霜轴应不产生机械故障。一6.2.16除霜系统耐久试验将温度控制器调到调整点,不带负荷,以周期性气压改变法强制触头通断,当每次触头断开时,立即按下除霜轴,气压回升到触头接通为次,此后气压下降进行第二次循环。操作频率应不大于⒛次/血n,一试验次数为规定次数,比较试验前后动作压力特性的变化值,再加以动作温度换算求取试验前后动作温度变化值。6.2.17耐久性试验在试验条件下,将温度控制器置于调整点,按各类温度控制器的要求,施以50Hz或60Hz正弦波交流额定电压值和施以电感性负载电流(制冷器用,包括热泵)或电阻性负载电流(制热器用)作冲击电流(或堵转电流)和/或额定电流(或满负载电流)的开闭试验,并且可以用周期性气压交变法强制触头通断。其功率因数大小、开闭次数、开闭速率见表5,冲击电流大小见表6,求出试验前后变化值:或参照GB14536.1-2008中第17章进行试验。表5耐久性试验的条件bb开闭速率动作时间分类动作电流负载功率因数∞sφ开闭次效次/minaoN冲击电流o。45=LO。05表3次数制冷器用6oFF额定电流o。75±LO.05或按宣称值oN表3次数1制热器用额定电流0.95=LO.056oFF或按宣称值直流用oN表3次数1额定电流6(阻性负载)oFF或按宣称值9标准分享网www.bzfxw.com免费下载 GB/T22688-2008表5(续)bb开闭速率动作时间分类动作电流负载功率因数∞s0开闭次数次/minoN冲击电流al直流用表3次数(电感性负载)oFF额定电流或按宣称值9(或按规定)冲击电流在0N动作后0.1s~0.3s内切换到额定电流。b霉动作时间是采用周期乒的值;T用葙秦岛碑撼法时,速率和即作时间不得快于表羼邂鬈了簋鼷f包谒鼬电沂和对趵啉琉踱单位为安培瞩岐葵鲟额定电流丿弘龌M窬锷)1|2丨4|5丨(6)酊跏(15)冲交流懋°)击电路黠籼婴邴电流或规直流电路躅黠鹘肀钱△注魏日1注1■II■注霾禹晕唇s晕□|,l∶:∶∶:〖∶∶JⅠ”露晷压.Ⅱ¨¨¨¨¨¨¨¨(1)点暇嵌通时饱黛粢甄相对压力所用工质,从制冷手铷冖(MPa,(2)计算弘可按式:·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·砥c—0。04Ⅲ《2式中:iP潞,c-ˉ⋯感温工质在调整点触头断开时饱和蒸汽相对压力计算值,单位为兆帕(MPD。在试验过翟中,允许触头有多次轻粘接,但不允许有一次重粘接。所谓轻粘接,就是通过切断电源开关可恢复触头的分断的粘接。重粘接就是通过切断电源开关不能恢复的分断的粘接,应检查波纹管或膜盒,不允许因疲劳破坏而造成泄漏。对风门型温度控制器,同样在试验环境条件下,把感温筒切除,将温度控制器置于调整点,用周期性气压交换法进行试验,使温度控制器风门从全闭和打开到最大开距A皿X的往复动作:动作速率不大于20次/min,动作次数为图样规定值。加压范围:全闭工作压力应取小于或等于调整点全闭动作温度所对应的动作压力减去0。02MPa;全开工作压力应取大于或等于调整点全开动作温度所对应的动作压力力Ⅱ上0.02MPa。13 GB/T22688-20o8制热器用温度控制器,可用加热和冷却感温包办法,使温度控制器触头分断和接通,其试验方法同前且符合表5和表6。在试验开始时,1万次、5万次、10万次⋯⋯各取数点,测量温度控制器调整点触头接通(或风门全开)和触头断开(或风门全闭)的动作压力,每点测量三次,求出各次平均值。求取动作压力时,应调整充气和排气空气压力的速率应小于0。01MPa/min。求取试验前后动作压力的变化值,再换算成动作温度变化值。6.2.18温升试验在6.2.17耐久性试验之后进行。按GB14536.1-2008第14章温升试验方法,在试验环境条件下,令感温部处于oFF温度相差5℃±l℃的温度下(或对应的压力条件下)而触头仍处于闭合位置,给主触头接线端子之间通以说明书或图样规定的额定电压和额定电流,持续通电,待各部分温度大致稳定时,用热电偶法测定触头温升。若直接测量触头温升有困难,可以测量端子温升代替,测量点在端子上尽量靠近触头位置,端子温升不应超过55K。其他有可能过热的部件和表面温度的测量,参照GB14536.1-2008第1在章进行。6.2.19标志耐磨性试验按GBl4536.1-2008中7.4.1的标志的耐磨性试验、附录Al和A2进行试验检查。6.2。⒛耐腐蚀性试验按GB/T扭23.17规定程序进行,对防锈处理件连续雾化16h,然后在纯水中漂洗,在常温下放置1h,再按5.2.20条判定。6.2.21耐热、耐燃、耐漏电起痕试验按GB14536.l-2008要求应对温度控制器微动开关绝缘体进行耐热、耐燃、耐漏电起痕的试验,陶瓷材料的开关绝缘体不必做该试验。a,耐热试验按GB⒕536.1-2008中21.2.5和2⒈2.6所述球压试验方法进行试验。·b,耐燃试验取被试温度控制器开关盒试样,按GB/T2408进行垂直燃烧试验或按GB14s36.1-2008中21.2.3D类进行灼热丝试验。o耐漏电起痕试验取被试温度控制器开关盒,按GB/T妮凹—2003进行试验。试验溶液采用溶液A,将两电极置于开关盒表面相距4。Omm±0.1mm,电极压力l。0N±0。05N,电极两端接5QHz或60Hz正弦波交流电压,从零开始施加氯化铵水溶液从表面上空30mm≈dOmm高处从两电极中间滴落,水滴容量20gmm3,两滴间隔30s±5s。调整回路电流为1。0A±0.1A,∞β￠为0.9~l,电路中应放置释放时间至少为0.5s过流继电器。边滴边检查绝缘件表面,直到滴完50滴,应无击穿和燃烧产生。7检验规则温度控制器按本标准规定的要求进行出厂检验和型式检验。温度控制器经设计和工艺评审、样机和小批试制鉴定合格后,才能批量投产。温度控制器经出厂检验合格后,才能出厂并附有质量合格证。7.1出厂检验7.1.l温度控制器出厂检验的抽样方案按GB/T2828.1-2003一般检验水平Ⅱ,正常检验⊥次抽样方案执行。7.1.2温度控制器出厂检验是在生产车间提交的经测试合格的产品中任意抽取样本数,检验项目按表7展开。14标准分享网www.bzfxw.com免费下载 GB/T22688-2008表7检验项目AQL不合格类别备注项"检验内容技术要求试验方法外观5.2.1.16.2.1.1C安装尺寸5.2.1.26.2.1.zC符合图样结构金属件5.2.1.36.2.1.1C塑料件5.2.1.46.2.1.1C动作温度5.2.26.2.2B符合图样性能绝缘电阻5.2.‘6.2.厶o。010A常态电气强度5.2~56.2.5o.010A常态7.1.3需方按出厂检验验收,若对产品质量有争议时,薷方可向供方在出厂检验项目中提出重点和重复检验项目,可按GB/T2828.1中有关规定抽样检验。检验批的批量和抽样方案,由供需双方共同商定。7.2型式检验7.2.1在下列情况下进行型式检验:o作为新产品投产前;ω连续生产产品,每年不少于一次;o间隔一年以上再生产时;d,在设计、结构、工艺、材料有重大改变时;o型式试验主检标准更新换版且内容有重大变化时;f)国家质量监督机构提出要求时。7.2.2抽样方式采用GB/T2829—zO02规定:判别水平:I;不合格质量水平:RQL=5。o采用二次抽样方案(见表8)。表8抽样方案抽样数合格判定数Ac不合格判定数Re一次抽样zs只o二次抽样25只l7.2.3检验项目、顺庠和样本分组数按亵9逐顼分类分组进行,并按产品的品种不同,有所区别。风门型WM,序号4、5、6、15、16、18、21、22tz3不进行试验;制冷型序号6不进行试验,序号15、16只限于化霜复合型WS进行试验;制热型序号15、16不进行试验。根据供耩双方议定可增减检验项目。表9检验和样本分组数样本分组符号检验项目样本数1~56冖ˇ1011-1516冖ˇ2021冖ˇ25要求试验方法分组检验顺序1外观1l1l15.2.16.2.1动作温度22225.2.26.2.23重复拄333335.2.36.2.3 GB/T22688-2008表9(续)样本分组符号检验顼目样本数1"ˇ56冖ˇ1011冖ˇ1516-2021-25要求试验方法分组检验顺序绝缘电阻445.2.座6.2.4电气强度55555.2.56.2.5泄漏电流65.2.66.2.6湿热试验575.2.76.2.7低温试验55.2.86.2.8高温试验55.2.96.2.9冲击试验55.2~lo6.2.10振动试验55.2.116.2.11端子强度55.2.126.2.12调节轴终端强度55.2.136.2.13调节轴转矩595.2.146.2.l4除霜轴强度55.2.156.2.15除霜系统耐久试验55.2.166.2.16耐久试验55.2.176.2.17温升试验55.2.186.2.18耐磨性试验595.2.196.2.19耐腐蚀性试验防锈件各5件5.2.206.2.20耐热试验取开关盒或试样5件5.2.21a)6.2.21a)耐燃试验取开关盒或试样5件5.2.21b)6.2.21b)耐漏电起痕试验取开关盒或试样5件5.2.21c)6.2.21c冫7.2.4判别方式表9第4、5、6、21、22、23项为致命缺陷,需全部通过;第1、2、3、7~19项样品数之和25只,为考核样品数,按表8判别;第⒛~23项各防锈件不合格判别的EAc,R司值均为EO,1彐。8标志、包装、运输、贮存8.1标志每只温度控制器在适当位置上固定铭牌,铭牌应有下列标志:a)制造厂商名称或注册商标;ω产品名称或型号;o安全认证标志;o额定电压、额定电流、工作频率;Θ产品批号或出厂日期。8.2包装8.2.1温度控制器使用说明书、包装、运输、贮存按GB/T22-85《家用和类似用途控制器的包装和标志》的规定。16标准分享网www.bzfxw.com免费下载 GB/T22688-20088.2~2淋丿θH|制泔j咱:丨l刂检验合格证一齐装人内有纸板分隔的塑料薄膜袋中,再装人大包装箱内,或采用丿1仙nW1的f⒒牡〃式,合格证应有下列标志:a)制逍厂名称或注册商标;I,)产∴∫,粥称或型号;c)检验员代号;d)出厂日期。8.2~3温度控制器包装应符合下列要求。8.2.3.1包装箱应有防潮防雨措施。8.2.3.2箱外表面应有下列标志:o制造厂名、厂址;收货单位、地址;b)产品名称、型号;O认证标悲;d)产品出厂批号;o净重、毛重、数量;f)体积(长×宽×高);D出厂日期;“”“”“”“”ω有易碎物品、怕雨、怕晒、向上等标记,并符合GB/T191有关规定。8.2.3.3温度控制器应附有使用说明书或使用安装(接线)图,它们应包括下列内容:o制造厂名、厂址;ω产晶名称和型号;o动作温度特性;Φ额定电压、额定电流和开关形式;o使用温度条件、主体部和感温部最大允许工作温度;f)冷点、正常点、热点等标志位置和调节位置;D绝缘电阻和电气强度;D安装使用方式;D耐久次数(机械和电气寿命次数);j)防触电保护类别,没有特别说明即是I类温控器;D外形和安装尺寸;l冫便用、维修和倮管常识或附加说明及气压修正曲线。8、3运输运输过程中应避免重压、受潮、受热、曝晒、雨雪淋袭。8.4贮存包装后温度控制器应贮存在相对湿度不大于85%,无腐蚀气体和通风良好的室内。 ^·¨∞⊙0Νˉ丨∞∞ΦΝΝ㈠`m0中华人民共和国国家标准家用和类似用途压力式温度控制器GB/T22688-2008中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:1000在5网址、vww。spc.net。cn咸1话:685239饣668517548中国标准曲版社貉皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销廾本880×】z30I/16印张1.5字数37千冫z009年亻月第-版2009年4月第一次印刷:155066·⒈36288定价20.00元"盱如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵杈必究GB/T22688-2008举报电话:(010)6Bs3ss33’标准分享网www.bzfxw.com免费下载尸尸'