GBT24648.1-2009拖拉机可靠性考核.pdf 19页

'ICS65．060．10T60囝雪中华人民共和国国家标准GB／T24648．1—2009拖拉机可靠性考核Assessmentoftractorreliability踅壁!!：!!垄塑!!!!：!!：!!墨堕宰瞀徽紫瓣警矬瞥星发布中国国家标准化管理委员会厘19 标准分享网www.bzfxw.com免费下载刖暑本部分的附录A、附录B均为资料性附录。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国拖拉机标准化技术委员会(SAC／TC140)归口。本部分负责起草单位：国家拖拉机质量监督检验中心。本部分参加起草单位：江苏常发集团、福田雷沃国际重工股份有限公司。本部分主要起草人：李勇、廖汉平、朱金光、刘惠、徐锦辉、吴振斌。GB／T24648．1—2009 拖拉机可靠性考核GB／T24648．1—20091范围GB／T24648的本部分规定了拖拉机产品可靠性考核的术语和定义、故障分类及判断规则、评定指标体系、评定方法和拖拉机使用中可靠性试验方法等。本部分适用于已定型的拖拉机的可靠性考核评定，试制样机的可靠性考核也可参照执行。2规范性引用文件下列文件中的条款通过GB／T24648的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB／T3871．3农业拖拉机试验规程第3部分：动力输出轴功率试验(GB／T3871．3—2006，ISO789—1：1990，MOD)GB／T3871．4农业拖拉机试验规程第4部分：后置三点悬挂装置提升能力(GB／T3871．42006。IS0789—2：1993，MOD)GB／T3871．6农业拖拉机试验规程第6部分：农林车辆制动性能的确定(GB／T3871．6--2006，ISO5697：1982，Agriculturalandforestryvehicles—Determinationofbrakingperformance，IDT)GB／T3871．12农业拖拉机试验规程第12部分：使用试验GB／T6229手扶拖拉机试验方法GB／T24648．22009工程农机产品可靠性考核评定指标体系及故障分类通则3术语和定义下列术语和定义适用于本部分。3．1工作时间operatingtime产品完成各种规定功能的时间。对于拖拉机来讲，它包括拖拉机负荷作业时间、地头转弯时间和拖拉机空行折算时间(按5h空行时间折算1h工作时间)，但不包括拖拉机磨合时间、性能试验时间和发动机空转时问。3．2故障修复工作时间faultcorrectiontime从发现故障到产品恢复功能所需的时间，即故障诊断、修理及调试时间之和，但不包括人为或自然因素所耽误的时间。3．3维护保养工作时间maintenancetime为完成使用说明书规定的维护保养所需要的工作时间。它包括班保养和各级保养所用的时间，但不包括人为或自然因素所耽误的时间。3．4故障fault产品或其零部件不能完成其规定功能或性能指标恶化至超过规定范围的一切现象(见1 标准分享网www.bzfxw.com免费下载GB／T24648．1—200924648．2—2009中的2．2)。例如零件损坏、磨损超限、焊缝开裂、油漆剥落、紧固件松动、标牌脱落及起动困难、功率下降、油耗上升、提升缓慢等超过规定值的现象。3．6本质故障inherentweaknessfault在规定的使用条件下，由于产品本身固有的缺陷引起的故障。例如零件的过度变形、断裂、早期磨损和疲劳、非正常腐蚀和老化、紧固件松动或失效、性能下降超限及“三漏”等(见GB／T24648．2—2009中的2．3)。3．6从属故障secondaryfault由产品的某个零部件的故障直接或间接引起产品其他零部件的故障，或因本质故障导致产生的派生故障。例如发动机由于连杆螺栓断裂导致连杆、轴瓦、活塞和缸体等一系列零件损坏时，则连杆螺栓断裂为本质故障；由此引起的其他零件损坏均称为从属故障(见GB／T24648．2—2009中的2，4)。3．7误用故障misusefault操作者未按使用说明书的规定使用和操作引起的故障。例如操作者未按说明书规定要求加油或加水，而导致发动机过热、抱缸；操作者擅自改变零部件结构或调整状态，超载使用致使零部件损坏等(见GB／T24648。2—2009中的2．5)。3．8平均负荷系数meanloadfactor拖拉机完成作业时的发动机平均利用功率与其标定功率的比率。3．9定时截尾timingend样品试验到规定的试验时间就截止。4故障分类及判断规则4．1故障分类按拖拉机故障造成的危害程度及排除故障的难易性，将故障分为致命故障、严重故障、一般故障和轻度故障四类。其类别、名称、代号及分类规则见表1。严重故障和致命故障又统称为停枧故障。表1类别名称代号分类规则故障举例危及或导致人身伤亡、引起主要总连杆或曲轴断裂、飞轮碎裂、机体或I致命故障ZM成报废或造成重大经济损失的故障机架断裂、车轮脱落等严重影响拖拉机正常使用，或规定的重要性能下降超过规定范围，必须停发动机烧瓦、凸轮严重磨损、齿轮或机修理且修理费用较高，在较短的有效轴承损坏、严重“三漏”、高压油泵调节失Ⅱ严重故障YZ时间1内无法排除的故障。即需要更换效、功率下降超过10“、油耗上升超过拖拉机部件或拆开机体更换内部零、部10％等件的故障 表1(续)GB／T24648．1—2009类别名称代号分类规则故障举例明显影响拖拉机正常使用，修理费用中等，在较短的有效时间内可以排除“三漏”、电器开关损坏、灯泡失效、零Ⅲ一般故障YB的故障。即需要更换或修理外部零件件开焊或开裂、油漆大块剥落等的故障轻度影响拖拉机正常使用，暂时不会导致工作中断、修理费用低廉的故轻微渗漏。、螺栓松动、外部调整改变、Ⅳ轻度故障QD障。即在日常的保养中能用随机工具更换次要的外部紧固件、电线脱焊等轻易排除的故障a有效时间是指产品发生故障后停机到排除故障，恢复正常为止，包括故障诊断、检查、修理、调试和必要的管理时间，但不包括停机期间，由于人为或自然因素耽误的时间。b轻微渗漏是指经紧固后可排除的渗漏。4．2判断规则4．2．1可靠性考核应统计拖拉机发生的本质故障和从属故障，统计故障次数和发生时间。按后果最严重的故障，记人故障名称；按该故障发生时的时间记人故障时间。误用故障不计人故障次数，但要如实记入故障登记表。4．2．2一次故障应判定为一个故障次数，以其最终造成的后果按表1的规定来判定其故障类别，且只能判定为四类故障中的一类。本质故障产生从属故障时，按产品的最严重的后果来判定其故障类别。4．2．3按使用说明书规定进行保养和按期更换的随机备件．不作故障处理，但应做好记录。4．2．4对“三漏”和紧固件松动等故障，在统计故障次数时，每一个密封结合面只统计一次，按最严重的类别及程度记人次数及时间。4．2．5故障排除以后重复出现的同一故障，应分别统计其故障次数。4．2．6判断故障类别时，可参照附录B。由于各种拖拉机的结构不同，同一名称故障所导致的后果及排除故障的难易程度会有较大差别，应按故障分类及定义，参照实例，根据具体情况来判定其类别。5评定指标体系5．1拖拉机可靠性评定指标体系拖拉机可靠性评定指标体系见表2。表2序号可靠性指标代号l首次故障前平均工作时间MTTFF2平均故障间隔时间MTBF无故障性3平均停机故障间隔时间DTMTBF4无故障性综合评分值Q5经济性工厂年平均保修费用率PWC5．2首次故障前平均工作时间首次故障前平均工作时间见公式(1)。MTTFF+∑tj]⋯⋯⋯⋯⋯⋯J=1 标准分享网www.bzfxw.com免费下载GB／T24648．1—2009式中：MTTFF——拖拉机首次故障前平均工作时间，单位为小时(h)；n——被调查或被试验样品中，统计首次故障的有效个数；r——被调查或被试验拖拉机在使用或试验时间内(包括磨合和性能试验期间)出现首次故障(轻度故障除外)的台数；tl——第i台拖拉机出现首次故障时的累计工作时间，单位为小时(h)；ti——可靠性试验结束或用户调查时，未发生首次故障的第J台拖拉机累计工作时间，单位为小时(h)；对试验拖拉机，为规定的定时截尾试验时间，单位为小时(h)。若所有被试验的拖拉机均未出现故障(轻度故障除外)，规定以MTTFF>∑t，表示。J=15．3平均故障间隔时间平均故障间隔时间见公式(2)。MTBF一丢耋k(2)式中：MTBF——拖拉机的平均故障间隔时间，单位为小时(h)；￡。——第i台被试验拖拉机的定时截尾试验时间，单位为小时(h)；对被调查拖拉机，为累计工作时间，单位为小时(h)；‘——被试验或被调查拖拉机在使用或试验时期内(包括磨合和性能试验期间)出现的故障(轻度故障除外)总数。若所有被试验的拖拉机均未出现故障(轻度故障除外)，规定以MTBF>∑f。表示。l一15．4平均停机故障间隔时间平均停机故障间隔时间见公式(3)。。TMTBF一土rd费i；1屯式中：DTMTBF——拖拉机的平均停机故障间隔时间，单位为小时(h)；ra——被试验或被调查拖拉机在使用或试验时期内(包括磨合和性能试验期间)出现的停机故障(即致命故障和严重故障)总数。若所有被试验的拖拉机均未出现停机故障，规定以DTMTBF>∑t。表示。l一15．5无故障性综合评分值在规定的试验时问内，被试拖拉机中有1台出现了致命故障，则判定该型拖拉机的无故障性综合评分值为不及格，不再计算其Q值。对未出现致命故障的被试拖拉机，其无故障性综合评分值按公式(4)计算：Q一。一象薹(即，)式中：Q——被试拖拉机的无故障性综合评分值，单位为分；t——国外或国内先进拖拉机产品的MTBF目标值(国内取300h)，单位为小时(h)；L——第7章所规定的定时截尾试验时间，单位为小时(h)；r。——在规定的定时截尾试验时间内，被试拖拉机出现的故障总数；4 GB／T24648．1—2009K。——第i个故障的危害度系数：各类故障的危害度系数规定为：Ⅱ类严重故障(Yz)：K一30．0Ⅲ类一般故障(YB)：K一8．0Ⅳ类轻度故障(QD)：K一1．0E。——第i个故障的故障发生时间系数[见公式(5)]；E一／羽刁丁i了可⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(5)T。——被试拖拉机出现第i个故障时，该拖拉机的累计故障时间，单位为小时(h)；当计算结果Q<0时，规定以0分计。5．6工厂年平均保修费用率工厂年平均保修费用率见公式(6)。PWC—C。／c：×100％⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(6)式中：Pwc——某型拖拉机的工厂年平均保修费用率；C。——在某型拖拉机的第一年保修期内，制造厂用于该型拖拉机为用户“三包”服务的每台平均费用，或在7．3．3．2所规定的试验期间该型拖拉机排除故障的总费用(包括换件费和修理费)，单位为元；c：——该型拖拉机的每台售价，单位为元。6评定方法6．1数据来源对拖拉机可靠性进行评定的数据可来自下列三个方面。6．1．1使用试验按第7章的规定，结合生产使用进行的可靠性试验。6．1．2试验室或试验场可靠性试验按有关标准规定的方法，在可控条件的试验室内或试验场上进行的可靠性试验，但应预先获知此种试验时间与用户实际使用时问之间的当量关系。6．1．3用户调查在用户中进行抽样调查或全数追踪调查所得的拖拉机实际使用的可靠性数据。6．2故障判定所有拖拉机的故障，均按第4章的规定，对每个故障的性质及其类别逐一判定，以此作为计算有关指标的依据。6．3指标的标注方法规定拖拉机可靠性指标标注格式为：指标代号一指标值(数据来源)例：×××型发动机标定功率小于18kW的拖拉机可靠性指标如下：MTTFF--150h(3×500h使用试验)MTBF=250h(3×500h使用试验)DTMTBF=500h(3×500h使用试验)Q一80分(3×500h使用试验)PWC=1．5％(3×500h使用试验)5 标准分享网www.bzfxw.com免费下载GB／T24648．1—20097使用试验方法7．1仪器设备动力输出轴试验台(或发动机测功设备)、液压悬挂试验台、油耗测量设备、计时器、钢卷尺和温度计等，各参数的测量精度应符合GB／T3871．3、GB／T3871．4、GB／T3871．6、GB／T3871．12的规定。7．2试验样机7．2．1试验样机数量：对发动机标定功率大于18kW的拖拉机为2台，其余为3台。7．2．2试验样机由制造厂负责送往试验地点，并交试验负责单位按表A．1验收。7．3试验方法7．3．1应按使用说明书的规定对试验样机进行保养与磨合，然后投入试验，磨合情况记人表A．1。此期间发现的故障记入表A．6，拖拉机累计工作时间按零小时计。7．3．2分别在使用试验开始前和结束后未做任何调整的情况下(按说明书规定进行的例行保养调整除外)，在同一试验设备上，进行下列各项性能试验，并将结果记入表A．2～表A．4。7．3．2．1动力输出轴试验试验在动力输出轴试验台上进行。对无动力输出轴的拖拉机，进行发动机台架试验。试验按3871．3或GB／T6229中的有关规定，进行标定转速最大功率试验和变负荷试验。7．3．2．2液压悬挂试验按GB／T3871．4的规定，测定在专用框架上加上使用说明书所规定的最大提升载荷时的提升时间、提升行程和静沉降值。提升时间为油门全开状态下，下悬挂点从最低点升至最高点所用时间。7．3．2．3制动试验按GB／T3871．6的规定，测定冷态制动的最大平均减速度。7．3．3将试验样机在实际使用条件下投入正常使用，应严格按照使用说明书的规定使用和维护保养，各种作业质量均应符合农艺要求。7．3．3．{按表A．5详细记录每台试验样机的试验情况。7．3．3．2试验样机的总作业时间为1500h，对发动机标定功率大于18kW的拖拉机为2×750h，其余拖拉机为3×500h。7．3．3．3每台试验样机的作业项目：轮式拖拉机和手扶拖拉机田问作业项目(耕、耙、播、收等)时间不少于总工作时问的70％、运输作业时间不多于30％，不允许进行固定作业；履带拖拉机全部为田间作业，不允许进行固定作业；林业集材拖拉机全部为集材作业。其他特种用途拖拉机其作业项目及时间比例，可参照本部分拟定。7．3．3．4试验过程中，应随时测量完成各种作业的小时油耗，以此来判断和调整每台试验样机的负荷程度。轮式和手扶拖拉机的田间作业平均负荷系数分别应不低于55％和50％，运输作业为额定载质量；履带拖拉机的田间作业平均负荷系数应不低于60％，林业集材拖拉机的搭载量应不小于额定搭载量的80％。7．3．3．5使用试验(包括磨合和性能测试)发生的一切故障，均应将其发生的时间、情况、原因分析、修复工作时间等进行详细记录，必要时拍照并进行理化分析，对一切故障，均应按第4章的有关规定，判定其所属类别并记人表A．6和表A．7。7．3．3．6试验中，对出现的一般故障和严重故障，应在排除以后才能继续试验。凡出现非本质原因引起的重大损坏，经试验负责单位与委托方协商后，方可另择样机进行试验；如试验为抽样检验，则需上报委托机关审批后，方可启用备用样机进行试验。7．3．4试验结果及报告7．3．4．1按式(7)～式(14)计算试验结果，并检查To、￡、知三个指标是否符合7．3．3．2和7．3．3．3的规定，计算结果记人表A．8和表A．9。 GB／T24648．1—2009a)拖拉机总工作时间拖拉机总工作时间见公式(7)。To一∑(f，一t：一0．8tkl一tk)⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(7)式中：To——拖拉机总工作时间，单位为小时(h)；￡，——每班作业的延续时间，单位为小时(h)；tt——每班作业的各种停机时间，单位为小时(h)；t。。——每班作业中拖拉机空行时间，单位为小时(h)；k——每班作业中发动机空转时间，单位为小时(h)。b)各项作业时间比例田问作业时间所占比例按公式(8)计算。V+e一鲁墨×100％』。式中：￡——田间作业时间所占比例；tf——各种田间作业(耕、耙、播、收等)时间，单位为小时(h)。c)总工作量按作业种类分别汇总。总工作量按公式(9)计算。Q。一∑Q。⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(9)式中：Q。——完成某种作业的总工作量，单位为公顷(ha)或吨千米(t·kin)；Q。——完成某种作业的班工作量，单位为公顷(ha)或吨千米(t·km)。d)平均生产率按作业种类分别汇总。平均生产率按公式(10)计算。‰一爱式中：q。——拖拉机进行某种作业的平均生产率，单位为公顷每小时(ha／h)或吨千米每小时Ut·km)／hi；f。——完成某种作业的班工作时间[见式(11)]，单位为小时(h)。t。一t，一t。一0．8￡H—tⅥ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(11)e)平均小时油耗平均小时油耗见公式(12)。．G。一Gn·∑tu‰一——∑广式中：Gb——拖拉机进行某一种作业的平均小时油耗，单位为千克每小时(kg／h)G。——拖拉机进行某种作业的总耗油量，单位为千克(kg)；Gm——拖拉机发动机空转小时油耗，单位为千克每小时(kg／h)。f)平均单位工作量油耗平均单位工作量油耗见公式(13)。Q一岳式中：Ga——拖拉机进行某种作业的平均单位工作量油耗，单位为千克每公顷(kg／ha)或千克每吨千7 标准分享网www.bzfxw.com免费下载GB／T24648．1—2009米[kg／(t·kin)]。g)平均负荷系数平均负荷系数见公式(14)。D‰一；产×100％⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(14)』db式中：气——拖拉机进行某种作业的平均负荷系数；Pa，——由G$值在动力输出轴特性曲线上查得的平均利用功率近似值，单位为千瓦(kw)；Pas——标定转速时动力输出轴最大功率，单位为千瓦(kw)。对做发动机台架试验的拖拉机，P。和Pn分别由G々在发动机调速特性曲线上查得相应功率与发动机标定功率代替。7．3．4．2按第5章的规定计算下列五个指标，并将各项计算结果记人表A．10：a)首次故障前平均工作时间MTTFF；b)平均故障间隔时间MTBFc)平均停机故障间隔时间DTMTBF；d)无故障性综合评分值Q；e)工厂年平均保修费用率PWC。7．3．4．3按附录A要求内容编写《拖拉机可靠性使用试验报告》。报告正文应包括下列内容：a)前言简单叙述试验任务的由来、目的和要求、试验起止日期及试验地点、试验负责单位及参加单位等。b)试验拖拉机外形照片及主要技术规格拖拉机型号、外形尺寸(长×宽×高)、轴距、轮(轨)距(前轮、后轮)、轮胎规格(前轮、后轮)、履带板宽、最小离地间隙、各挡理论速度、拖拉机最小使用质量、配重质量、发动机型号、制造厂、发动机标定功率(12h)、冷却方式、起动方式、发动机与离合器连接型式、动力输出轴型式、转速、最大输出功率、液压悬挂类别、最大提升力。c)试验条件及试验情况至少应包括试验地区农业自然特点(地形、土质、作物、道路、气候等)和试验进行概况。d)试验结果应包含表A．1～表A．4、表A．7、表A．9和表A．10各表内容。必要时对故障模式及其影响加以说明或分析。 附录A(资料性附录)拖拉机试验汇总表表A，1试验拖拉机验收与磨合结果汇总表GB／T24648．1—2009拖拉机型号——制造厂——拖拉机商标验收地点验收日期序号试验样机编号l231拖拉机编号／出厂日期2发动机制造厂3发动机型号4发动机编号／出厂日期5随车技术文件是否齐全6各处铅封是否完整7发动机标定功率／转速8随机工具、附件是否齐全9整机装备是否完整lO外部有无磕碰损伤11电器仪表系统是否完好12各联接部位是否紧固13发动机运转是否正常14传动系统运转是否正常15操纵行驶是否正常16液压悬挂升降是否正常17磨合时间／h18磨合情况验收人员磨合人员磨合日期9 标准分享网www.bzfxw.com免费下载GB／T24648．1—2009拖拉机型号检验依据——试验时平均大气状况表A．2动力输出轴(发动机台架)试验结果汇总表制造厂——发动机型号使用试验前：气温使用试验后：气温试验时最高温度：℃气压℃气压试验地点试验日期：试验前——试验后kPa相对湿度kPa相对湿度％使用试验前：冷却水——℃润滑油℃燃油℃进气℃使用试验后：冷却水——℃润滑油——℃燃油——℃进气——℃试验样机编号123Paf％／G／ga／RfR／G／gd／Pa|％／G／ga／性能参数kW(r／咖(kg／11)目(kW·吣]kW(r／n试(kg／195王／(kW·11)]kW(r／血、(keJh)Fg／(kW·h)]1)标定转速最大功率2)1)项转矩的85％试3)2)项转矩的75％验4)2)项转矩前的50％5)2)项转矩的25％6)空载平均1)标定转速最大功率2)1)项转矩的85％试3)2)项转矩的75％验4)2)项转矩的50“后5)2)项转矩的25％6)空载平均注：Pa——动力输出轴功率；一．——发动机转速；G——发动机燃油耗；g。——动力输出轴燃油消耗率。其平均值是由G。和P。的平均值计算获得。记录人员10校核人员参加人员 拖拉机型号试验日期：试验前表A．3液压悬挂试验结果汇总表制造厂————检验依据GB／T24648．1—2009载荷／提升行程／提升时间／30rain静沉降值／kN校核人员：参加人员：表A．4制动试验结果汇总表制造厂检验依据试验后试验地点记录人员试验日期：试验前制动前行驶速度／冷态制动平均减速度／左右车轮制动印痕差／试验样机编号(km／h)(m／s2)mm试验前1试验后试验前2试验后试验前3试验后记录人员校核人员：参加人员表A．5拖拉机可靠性使用试验班次记录表样机编号作业名称土壤类型及植被(或道路)情况作业情况：耕深——本班完成工作量：作业面积试验日期CITI耕幅cm或装载质量ha运输量t·km本班耗油量：燃油——kg发动机润滑油——kg底盘润滑油～—kg延续时间／停机时间／空行时间／空转时间／工作内容开始时间结束时间作业挡次合计本班维修保养工作时间一h—min记事：记录人员：故障修复工作时间一h—rain拖拉机工作时间一h—min校核人员参加人员 标准分享网www.bzfxw.com免费下载GB／T24648．1—2009拖拉机型号——制造厂出现故障日期表A．6拖拉机可靠性使用试验故障登记表——样机编号——试验日期拖拉机累计工作时间作业名称本次故障中损坏的零部件清单h各零部件累积工作时间／名称件号件数该零部件出厂零售价／元h故障现象及其影响程度描述(附照片)故障原因及其理化检验结果：排除故障方法；故障类别驾驶员鉴定人记录人员拖拉机型号试验起止日期故障修复时间记录员负责人h修复费用——元校核人员表A．7拖拉机可靠性使用试验故障汇总表样机编号制造厂修理工试验日期参加人员试验地点——样机台数——台规定试验结尾时间——h试验样故障拖拉机累计故障修复工修复费用／序号危害度系数K时间系数E机编号名称工作时间原因类别作时问兀记录人员12校核人员参加人员 GB／T24648．1—200913匾、，景娟嗳、，蜒辎《、，瞄取蓦商删犍世粪莹毫垂稃霎剿靶＼厘瓤留世H瓤瓤』世H融瓤州瓤蝴蠢互世划三H＼崽詈至螽誊囊薹商士襄堂瞄餐黼肇恃翥垂上士＼d8基督世上簿H蜊士醛厘田＼厘舞督删世毒H厦黼幡口婴皿心妊黑Ⅱ{靼搿幅《簧甜艚申褒$壮僻凄]；噼翟翳皋薄饭旺掣塑耱商暴覃}耀∞．《啭L蜊器审剥$辊耀 标准分享网www.bzfxw.com免费下载GB／T24648．1—2009表A．9拖拉机可靠性使用试验综合汇总表拖拉机型号——制造厂——直验起止日期试验样机编号123累计工作时间／h累计空转时间／h累计保养工作时问／h累计修复工作时问／h燃油累计耗油量／发动机Kg润滑油底盘田间／ha累计工作量运输／(t·km)平均小时燃油耗／田间(kg／h)运输平均单位工作量燃田间／(kg／ha)油耗运输／[kg／(t·km)]挡各挡工作时间比例／％挡田间作业平均负荷系数／％田问作业时间占总时间的百分比／％记录人员拖拉机型号制造厂累计故障数(次)校核人员：参加人员表A．10拖拉机可靠性评定结果汇总表试验起止日期试验样机编号123合计致命故障严重故障一般故障轻度故障合计MTTFF=h(h使用试验)MTBF=h(h使用试验)可靠性指标DTMTBF=h(h使用试验)Q一分(h使用试验)PWC=％(h使用试验)记录人员14校核人员参加人员 B．1通用部分按表B．1的规定。附录B(资料性附录)拖拉机故障实例表B．1GB／T24648．1—2009序号名称故障模式情况说明类别1机体、机架、行走装置断裂、脱开I2机体内部零件损坏或失效Ⅱ3机体外部重要零、部件损坏或失效Ⅱ4机体外部一般零件损坏或失效Ⅲ紧固件螺栓强度8．8级以上，5机体外部重要紧固件多个损坏Ⅱ螺母8级以上，致连接失效6机体外部重要紧固件个别损坏或松动多次未致连接失效Ⅲ7机体外部一般紧固件损坏或脱落未致连接失效w8零件结合面严重三漏拆检换件才能排除Ⅱ9零件结合面三漏不拆检换件能排除Ⅲ10零件结合面渗漏湿润Ⅳ11警示标牌或铅封脱落Ⅲ12非警示标牌脱落Ⅳ13表面漆蜡及电镀层大块剥落Ⅲ14表面漆皮及电镀层脱落Ⅳ15非重要塑胶件裂纹Ⅳ16黄油嘴损坏或脱落ⅣB．2整机性能部分按表B．2的规定。表B．2序号名称故障模式情况说明类别1起动性能不能起动Ⅱ2起动性能起动困难不换件能排除Ⅲ3动力性能标定功率超过名义值的一5％试验前测值Ⅲ4动力性能标定功率比试验前测值降低5％～10％试验后测值Ⅲ5动力性能标定功率比试验前测值降低超过10％试验后测值Ⅱ6经济性能燃油消耗率高于相应质量等级规定试验前测值Ⅲ7经济性能燃油消耗率比相应质量等级规定高5％～10蹦试验后测值Ⅲ8经济性能燃油消耗率比相应质量等级规定高10％以上试验后测值Ⅱ9操纵性能失去转向或制动系的操纵危及人身安全I 标准分享网www.bzfxw.com免费下载GB／T24648．1—2009表B．2(续)序号名称故障模式情况说明类别10操纵性能液压转向失效未失去操纵Ⅲ11操纵性能转向力显著增大Ⅲ12制动性能失去制动能力未危及人身安全Ⅱ13制动性能平均减速度低于2．5m／s2Ⅲ14液压悬挂性能不能提升Ⅱ15液压悬挂性能提升时间超过3sⅢ16液压悬挂性能提升行程达不到要求Ⅲ17液压悬挂性能静沉降值为提升行程沉到底Ⅱ18液压悬挂性能静沉降值超过提升行程的4％未沉到底ⅢB．3发动机部分按表B．3的规定。表B．3序号名称故障模式情况说明类别1发动机捣缸、冲缸、飞轮炸裂致多个零件损坏I2发动机抱缸、抱轴、拉缸Ⅱ3发动机转速失控Ⅱ4发动机转速不稳，无怠速Ⅲ5发动机严重窜机油Ⅱ喷油泵、喷油器、水泵、增压器、滤清器、散热6损坏Ⅱ器、风扇、发电机、起动机等重要部件缸体、缸盖、油底壳、齿轮室、飞轮壳等外部7损坏Ⅱ重要零件8金属油管、油管接头、水箱浮子等外部零件损坏需换件Ⅲ9油路进气或堵塞不换件能排除Ⅳ10塑料油管、接头垫片、水管固定卡子等损坏ⅣB．4传动系部分按表B．4的规定。表B．4序号名称故障模式情况说明类别1变速箱、后桥总成报废多个重要零件损坏I2离合器分离不开或严重打滑Ⅱ3变速箱脱挡或乱挡多次发生Ⅱ4变速箱脱挡或乱挡偶尔发生、易排除Ⅲ5变速箱换挡困难非零件损坏所致Ⅲ离合器、变速箱体、半轴壳体、最终传动箱体6裂纹或损坏Ⅱ及变速杆等外部重要零件传动带、传动链条、箱孔盖板、防护罩、衬套7损坏Ⅲ等零件8变速手柄、球头等外部次要零件损坏或脱落Ⅳ16 B．5行走转向系部分按表B．5的规定。表B．5GB／T24648．1—2009序号名称故障模式情况说明类别车轮、履带、轮轴、机架、悬架、托架、转向系和制动系的传力l损坏或裂纹Ⅱ零件、手扶拖拉机扶手架等外部零部件2挂车制动操纵、停车制动操纵失效Ⅱ3挂车制动操纵、停车制动操纵失灵Ⅲ4导向轮、驱动轮严重摆动Ⅱ5轮胎与轮辋滑转Ⅱ6履带脱轨Ⅱ7转向系自由行程超限Ⅲ8架位弹簧、防尘罩衬套、止推片等外部零件损坏或脱落Ⅲ9手柄稳胶套外部次要零件损坏或脱落ⅣB．6液压悬挂和牵引部分按表B．6的规定。表B．6序号名称故障模式情况说明类别1液压悬挂系耕深控制失效Ⅱ2液压悬挂系耕深控制失效Ⅲ3液压悬挂系运输位置锁定失效Ⅲ4液压悬挂系提升抖动严重多次发生Ⅲ液压油泵、分配器、悬挂杆件、液压输出阀、牵引装置、提升5损坏或失效Ⅱ轴、提升臂、提升器壳体、滤清器等外部重要零部件6快换接头、限位链锁销、油管、操纵手柄等外部零部件损坏Ⅲ7油管固定卡子等外部次要零件损坏或脱落ⅣB．7其他部分按表B．7的规定。表B．7序号名称故障模式情况说明类别1驾驶室或安全架容身区被侵人I2驾驶室或安全架的骨架及支架损坏或断裂Ⅱ3蓄电池碍l合仪表、驾驶室、机罩、后挡泥板等外部重要零部件损坏Ⅱ4手油门停不住Ⅲ5熄火机构、减压机构失灵Ⅲ6覆盖件裂纹或开焊Ⅲ7前轮挡泥板、电器开关、单个仪表、灯泡、油箱盖等外部零部件失效Ⅲ8脚油门沉重Ⅳ9电线接头断开Ⅳ10电线卡子护套或电线卡子等破损Ⅳ11电线卡子、摇手把卡子等外部次要零部件损坏或脱落Ⅳ'