GBT25023-2010机车车辆端动力连接器.pdf 21页

'ICS45．060．01S30a雪中华人民共和国国家标准GB／T25023--2010机车车辆车端动力连接器Vehicleendpowercouplersforlocomotivesandrollingstocks2010-09-02发布2010-12-01实施享瞀嬲紫瓣警糌瞥霎发布中国国家标准化管理委员会促19 刖吾GB／T25023--2010本标准的附录c为规范性附录，附录A和附录B为资料性附录。本标准由中华人民共和国铁道部提出。本标准由青岛四方车辆研究所有限公司归口。本标准起草单位：南车四方机车车辆股份有限公司、青岛四方车辆研究所有限公司、铁道部标准计量研究所。本标准主要起草人：李勇序、照冰、李大鹏、陈平、周大梅。 机车车辆车端动力连接器GB／T25023--20101范围本标准规定了铁道机车车辆车端动力连接器的使用环境，型号标记、结构形式及接触对的编号排列，技术要求，试验方法，检验规则，包装储运等。本标准适用于铁道机车车辆车端动力连接器(以下简称连接器)的制造、检验和验收。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB／T2423．1—2008电工电子产品环境试验第z部分：试验方法试验A：低温(IEC60068—2—1：2007，Environmentaltesting--Part2-1：Tests—TestA：Cold，IDT)GB／T2423．2—2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温(IEC60068—2—2：2007，Environmentaltesting--Part2-2：Tests--TestB：Dryheat，IDT)GB／T2423．3—2006电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Cab：恒定湿热试验(IEC60068—2—78：2001，Environmentaltesting--Part2-78：Tests—TestCab：Dampheat，steadystate，IDT)GB／T2423．6—1995电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Eb和导则：碰撞(idtIEC60068—2—29：1987)GB／T2423．22--2002电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验N：温度变化(IEC60068—2-14：1984，Basicenvironmentaltestingprocedures--Part2：Tests--TestN：Changeoftemperature。IDT)GB4208--2008外壳防护等级(IP代码)(IEC60529：2001，IDT)GB／T47762008电气安全术语GB／T5095．2—1997电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第2部分：一般检查、电连续性、接触电阻测试、绝缘试验和电压应力试验(idtIEC60512—2：1994)GB／T5095．3—1997电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第3部分：载流容量试验(idtIEC60512—3：1976)GB／T5095．5—1997电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第5部分：撞击试验(自由元件)、静负荷试验(固定元件)、寿命试验和过负荷试验(idtIEC60512—5：1992)GB／T5095．6—1997电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第6部分：气候试验和锡焊试验(idtIEC60512—6：1984)GB／T5095．7一1997电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第7部分：机械操作试验和密封性试验(idtIEC60512—7：1993)GB／T5095．8—1997电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第8部分：连接器、接触件及引出端的机械试验(idtIEC60512—8：1993)GB／T21413．1—2008铁路应用机车车辆电气设备第1部分：一般使用条件和通用规则(IEC60077—1：1999，IDT)GB／T21563--2008轨道交通机车车辆设备冲击和振动试验(IEC61373；1999，IDT)1 GB／T25023--2010TB／T1507—1993机车电气设备布线规则TB／T2702--1996铁道客车电器设备非金属材料的阻燃要求3术语和定义4776--2008确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3．1动力连接器vehicleendpowercouplers设于铁道机车车辆车体端部、用于电力传输的电气连接器。4使用环境4．1使用环境温度为一50℃～70℃。4．2最湿月月平均最大相对湿度不大于93％(该月月平均最低温度为25℃)。4．3海拔高度不大于2500m。4．4当使用条件与上述不同时，由用户和制造厂另行商定。5型号标记、结构形式及接触对的编号排列5．1型号助标记用来标识技术改进，用英文字母标识，T、z除外为插头，z为插座定电流(A)定电压(V)触对数量力连接器示例：改进的额定电压为AC500V，额定电流为425A的4芯客车动力连接器插头，标记为DL4AC500／425TG。5．2新旧型号对照关系参见附录A。5．3结构形式5，3．1连接器由插头、插座组成。5．3．2常用的DL4AC500／425型、DL4DC750／670型、DL4AC500／lOO型、DL2DCll0／130型、DL2Dc48／100型连接器的结构型式、安装尺寸及接触对的分布参见附录B。5．4连接器接触对的编号排列5．4．1连接器接触对的编号排列，应以插座的排列为基准，同一种型号连接器应采用相同排列方式，一般采用从插座的正面看成多个同心圆或按行排列两种方式。按同心圆排列，其顺序以先外后内、沿顺时针方向依次排列；按行排列，顺序以从左到右、从上至下逐行排列。5．4．2接触对的编号应为阿拉伯数字或英文字母，应采用永久性标记。5．4．3接触对的编号在插头、插座的配合面和接线端面均应标示，并对应一致。6技术要求6．1一般要求6．1．1连接器应能长期经受雨、雪、风、沙和阳光直射的侵袭。6．1．2连接器表面应光滑、平整、清洁、无砂眼、锈蚀和破损。2 GB／T25023--20106．1．3连接器的活动连接部件，应转动自如、无紧涩现象。6．1．4同一型号规格的连接器任一插头、插座、空座应保证结构及性能互换。6．1．5连接器所选用的材料应具有良好的机械强度和电气性能。所选用非金属材料防火阻燃性能应符合TB／T2702--1996的有关规定。6．1．6电缆线端接线要求应符合TB／T1507--1993的规定。6．1．7连接器电气件的最小电气间隙和爬电距离应分别符合GB／T21413．12008中8．2．6．2、8．2．6．3的规定。6．2技术参数6．2．1各连接器的电压、电流参数及任一接触对的单孔拔力、接触电阻见附录C。6．2．2连接器的总拔力不应超过单孔拨力总和的2倍。6．2．3寿命试验后，在标准大气压下，每一对接触对的接触电阻不应超过试验前的2倍。6．3绝缘电阻连接器接触体之间，以及任一接触体与壳体之间的绝缘电阻，正常条件下不应小于500Mn，湿热、高温、低温、温度变化试验后不应小于20M12。6．4介老强度连接器接触体之间，及任一接触体与壳体之间应能承受表1规定的试验电压，历时1min无闪络、击穿现象。表1介电强度值单位为伏额定电压试验电压DC481500DCll02oooDc2502oooAc5002500DC75030006．5温升连接器在环境温度25℃的条件下，通以额定电流，5h后，接触对温升不应大于60K。6．6高温连接器经过125℃、持续时间为2h的高温试验后，绝缘电阻和介电强度应分别符合6．3、6．4的规定。6．7低温连接器经过--50℃、持续时间为2h的低温试验后，绝缘电阻和介电强度应分别符合6．3、6．4的规定。6．8温度变化连接器经过低温--50℃到高温125℃的三次循环变化试验后，绝缘电阻和介电强度应分别符合6．3、6．4的规定。6．9恒定湿热连接器在温度为40℃土2℃，相对湿度为93％～95％的条件下，试验持续48h后，绝缘电阻和介电强度应分别符合6．3、6．4的规定。在不影响正常工作的前提下，允许金属零件边角处和金属紧固件有轻微锈蚀，非金属不应有疏松、鼓胀等现象。6．10防护性能连接器应按不同环境要求进行外壳防护试验，应分别符合GB4208--2008中IP65的规定，有特殊要求时，按相关规定执行。试验后按恒定湿热要求测试其绝缘电阻和介电强度，应分别符合6．3、6．4的规定。3 GB／T25023--20106．11碰撞连接器按垂直状态安装后，以加速度为100m／s2、碰撞频率为60次／rain，进行1000次的碰撞，碰撞后连接器应能正常使用，无损坏。6．12振动、冲击连接器按使用状态安装后，在GB／T21563--2008规定的1类B级冲击、振动条件下进行振动、冲击试验，试验中连接器瞬时断电时间不应大于0．1ms；试验后能正常使用，无损坏。6．13机械寿命6．13．1连接器的机械连接寿命不应少于1500次。6．13．2连接器在无电情况下，以8次／min～10次／rain的插拔速度、经过1500次插合分离后，应符合下列要求：a)总拔力应符合6．2．2的规定；b)接触电阻应符合附录C和6．2．3的规定；c)可有轻微机械损伤，但不应影响连接器的正常使用。6．14电缆或电缆护套夹紧装置抗拉拔力连接器与电缆或电缆护套配接后，对其施加50N拉拔力，不应松脱。6．15盐雾连接器在经受盐雾试验后，接触电阻应符合表C．1和6．2．3的规定，介电强度应符合6．4的规定，金属防护层腐蚀面积不应超过金属防护层面积的30％，非金属材料应无明显泛白、膨胀、起泡、皱裂及麻坑等缺陷。6．16交变湿热连接器经受交变湿热试验后，接触电阻应符合表C．1和5．2．3的规定，绝缘电阻应符合6．3的规定，连接器上的标记仍能清晰可见，外壳表面不应有龟裂、皱纹等缺陷。7试验方法7．1试验条件本标准各条款除作特别规定外，其余均在下列条件下测试：a)温度：15℃～35℃；b)相对湿度：45％～75％；c)大气压力：86kPa～106kPa。如果相对湿度和(或)气压对测量结果没有影响，可在当时当地的相对湿度和气压条件下测量。7．2验证条件当试验结论因环境条件产生疑义时，连接器应在标准验证条件下进行该项目的试验验证，并以验证结论为准。标准验证条件：a)温度：20℃士5℃；b)相对湿度：63％～67％；c)气压：86kPa～106kPa。7．3外观外观检查按GB／T5095．2—1997中试验1a的规定进行。7．4互换性随机抽取三个插头和插座与同一型号插座和插头插合连接，检查是否能互换。7．5拔力7．5．1拔力试验按GB／T5095．8—1997的规定进行，每套样品的接触对进行三次试验，取其算术平均4 GB／T25023--2010值。试验后检查是否符合表C．1的规定。7．5．2总拔力试验按GB／T5095．7—1997的规定进行，试验后检查是否符合6．2．2的规定。7．6接触电阻接触对的接触电阻按GB／T5095．2—1997中2a规定的直流测量法进行测量，进行一次测量循环。测量时，测量点应在接触体尾端面，检查测量结果是否符合表C．1和6．2．3的规定。7．7绝缘电阻绝缘电阻试验按GB／T5095．2—1997中试验3a规定的方法A进行，检查绝缘电阻是否符合6．3的规定。7．8介电强度介电强度试验按GB／T5095．2—1997中试验4a规定的方法A进行，检查是否符合6．4的规定。7．9温升温升试验按GB／T5095．31997中试验5a的规定进行试验时，连接器按实际工作状态安装在试验台架上，按使用要求压接电缆，电缆长度不小于i．8m；在环境温度25℃的条件下，通以工作电流，待接触对温升稳定后测其压接端部温升，检查是否符合6．5的规定。7．10高温连接器按使用状态插合到位，不通电，按GB／T2423．2—2008中试验Bb的规定进行试验，试验结束后，在常压下恢复4h后，检查是否符合6．6的规定。7．11低温连接器按使用状态插合到位，不通电，按GB／T2423．1—2008中试验Ab的规定进行试验，试验结束后，在常压下解冻吹干，检查是否符合6．7的规定。7．12温度变化连接器按使用状态插合到位，不通电，按GB／T2423．22--2002中试验Na的规定进行试验，在每种温度的暴露时间为1h，试验结束后，在常压下吹干，然后开始恢复，时间为16h，检查是否符合6．8的规定。7．13恒定湿热连接器按使用状态插合到位，不通电，按GB／T2423．3—2006中试验ca的规定进行试验，试验结束后，在常压下恢复1h，检查外观是否符合6．1．2、6．1．3的规定，检查绝缘电阻和介电强度是否分别符合6．3和6．4的规定。7．14防护性能防护性能试验按GB42082008进行，检查是否符合6．10的规定。7．15碰撞连接器按使用状态插合到位并垂直安装于试验台，按GB／T2423．6—1995中试验Eb的规定进行试验，检查是否符合6．11的规定。7．16耐冲击、振动连接器按使用状态插合到位并安装于试验台，按GB／T21563--2008规定的1类B级试验工况进行试验，检查是否符合6．12的规定。7．17机械寿命连接器在无电状态下，按GB／T5095．5—1997中试验9a的规定进行，以8次／min～10次／min的插拔速度经受1500次的插入和完全分离，检查是否符合6．13的规定。7．18电缆或电缆护套夹紧装置抗拉拔力连接器插头配接一段电缆，电缆内各导体与连接器接触对不连接，施加50N的力平行于电缆线或电缆护套进行拉拔，保持1rain后，将拉拔力缓慢降到零，检查是否符合6．14的规定。7．19接线强度接线强度试验按TB／T1507--1993中附录B中B2规定进行。5 GB／T25023--20107．20盐雾腐蚀盐雾腐蚀试验按GB／T5095．6—1997中试验11f的规定进行。试验时试样一半为插合状态，另一半为分离状态，在试验箱中至少保持20mm的间隔距离，不应与其他金属相碰。试验时间为48h，试验后用不超过35℃的蒸馏水漂洗，恢复1h～2h后，检查是否符合6．15的规定。7．21交变湿热7．21．1第一周期12h的交变湿热试验按GB／T5095．6—1997中试验11m的规定进行，试验结束后，恢复2h，再检测，检查是否符合6．16的规定。7．21．2剩余周期12h的交变湿热试验按GB／T5095．6—1997中试验11m的规定进行，试验结束后，恢复2h，再检测，检查是否符合6．16的规定。8检验规则8．1出厂检验8．1．1连接器出厂前应进行出厂检验，检验项目见表2。8．1．2经检验合格的产品应签发合格证，其内容至少应包括：a)制造厂名称；b)产品名称和型号；c)检验日期；d)检查人员签章。8．2型式检验8．2．1凡有下列情况之一者应进行型式试验：a)新产品定型或老产品转厂生产时；b)当设计、材料、电气元件、工艺有较大改变，可能影响产品性能时c)停产一年以上，再恢复生产时；d)正常生产每两年进行一次。8．2．2型式检验项目见表2。表2出厂检验和型式检验项目序号试验项目型式检验出厂检验技术要求试验方法1外观√6．1．2、6．1．37．32互换性√6．1．47．43拔力√表C．1、6．2．27．54接触电阻√表C．1、6．2．37．65绝缘电阻√6．37．76介电强度√6．47．87温升√6．57．98高温√6．67．109低温√6．77．1110温度变化√6．87．1211恒定湿热√6．97．1312防护性能√6．107．1413碰撞√6．117．1514耐冲击、振动√6．127．16 表2(续)GB／T25023--2010序号试验项目型式检验出厂检验技术要求试验方法15机械寿命√6．137．1716电缆或电缆护套夹紧装置抗拉拔力√6．147．1817接线强度√6．1．67．1918盐雾腐蚀√6．157．2019交变湿热√6．167．219包装、标志、运输和贮存9．1包装9．1．1连接器插头、插座应分别用塑料袋包装，并装有合格证。9．1．2包装箱内的产品之间应加填充物，以防窜动，并装有装箱单。装箱单上标有产品名称、型号、数量、装箱日期等。9．1．3包装箱外应标有制造厂名、厂址、产品名称、型号、数量、体积和质量等。9．2标志连接器的插头、插座应具有下列永久性标志：a)产品名称；b)产品型号；c)制造厂名或商标；d)出厂编号。9．3运输运输中应避免雨、雪的侵袭。9．4贮存连接器应贮存在清洁、通风、干燥、无腐蚀介质库房内。 GB／T25023—2010A．1新旧型号对照关系参见表A．1。附录A(资料性附录)新旧型号对照关系表A．1新旧型号对照表新型号旧型号DL4AC500／425KC20ADL4DC750／670KC20DDL4AC500／100KC8—4DL2Dcll0／130SL2】DLZDCA8／100SC218 附录B(资料性附录)常用连接器结构安装图B．1常用连接器结构安装图见图B．1、图B．2、图B．3、图B．4和图B．5。GB／T25023--2010单位为毫米接触对分布a)DL4ACS00／425型动力连接器一插头图B．19 GB／T25023--2010§E10安装开孔尺寸单位为毫米b)DL4ACS00／425型动力连接器一插座图B．1(续) GB／T25023--2010单位为毫米接触对分布a)DL4DC?50／670型动力连接器一插头图B．211 GB／T25023--201012安装开孔尺寸单位为毫米b)DL4DC750／670型动力连接器一插座图B．2(续) GB／T25023--2010单位为毫米a)DL4AC500／100型动力连接器一插头图B．313 GB／T25023—201014单位为毫米接触对分布b)DL4AC500／100型动力连接器一插座圈B．3(续) GB／T25023--2010单位为毫米a)DL2DCllO／130型动力连接器一插头图B．415 GB／T25023--201016单位为毫米b)DL2DCll0／130型动力连接器一插座图B．4(续) 珊Ⅲ9+g肺GB／T25023--201017∞．每回术蜒。椎鞘划R稃剥。o_【＼∞叫u口30灰彘耀裂——／厂泰承骚巡乡々噬Ⅱ一崴群栽梧求茛曩螭目／，孓．／≮＼乏≥。＼、格求靛篁辅*瑚状翠斗 GB／T25023--2010田皿皿口]黜埝‘k夕。18接触对分布／，奈、．／7爿、f叶y|＼＼、乓}j7＼、厂—／单位为毫米淡薄鬣酸b)DL2DC48／100型动力连接器一插座图B．5(续) 附录C(规范性附录)技术参数C．1常用连接器的电压、电流参数及任一接触对的单孔拔力、接触电阻见表c．1。表C．1技术参数GB／T25023--2010额定电压／额定电流／单孔拔力／单孔接触电阻／序号型号防护等级VANmnlDL4AC500／425AC500425≤0．2GB4208IP652DL4DC750／670DC750670≤0．2GB4208IP853DL4AC500／100AC5001006～20≤0．2GB4208IP654DL2DCIlO／130DCli01308～20≤2GB4208IP655DL2DC48／100DC481006～20≤2GB4208／P33'