GBT27600-2011纸箱成型机.pdf 8页

'ICS55．200A84a园中华人民共和国国家标准GB／T27600--20112011-12-05发布纸箱成型机Cartonformermachine2012—05-01实施丰瞀粥鬻瓣警糌瞥霎发布中国国家标准化管理委员会促1” 标准分享网www.bzfxw.com免费下载刚昌本标准按照GB／T1．1—2009给出的规则起草。本标准由全国包装机械标准化技术委员会(SAC／TC436)提出并归口。本标准负责起草单位：杭州永创机械有限公司。本标准主要起草人：罗邦毅、张彩芹、周孝辉。GB／T27600--2011 标准分享网www.bzfxw.com免费下载1范围纸箱成型机GB／T27600--2011本标准规定了纸箱成型机(以下简称“成型机”)的术语和定义、型号、型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输与贮存。本标准适用于手动或自动的纸箱成型机。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB／T191包装储运图示标志GB2894安全标志及其使用导则GB／T5048防潮包装GB5226．1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB／T7311包装机械分类与型号编制方法GB／T7932气动系统通用技术条件GB／T9969工业产品使用说明书总则GB／T13306标牌GB／T13384机电产品包装通用技术条件GB19891机械安全机械设计的卫生要求JB／T7232包装机械噪声声功率级的测定简易法JB7233包装机械安全要求JB／T10456胶带封箱机3术语和定义3．13．23．33．4下列术语和定义适用于本文件。纸箱片flatcarton经过裁剪、开槽、局部粘合或装订，但未开箱、成型的纸箱毛坯。自动纸箱成型机automaticcartonformermachine能自动分离、送进纸箱片，并完成开箱、成型、出箱的机器。半自动纸箱成型机semi-automaticcartonformermachine采用人工分离、送进纸箱片，自动完成开箱、成型、出箱的机器。生产效率productionefficiency实际产出与额定产出两者间的百分比。 标准分享网www.bzfxw.com免费下载GB／T27600--2013．53．6损箱率cartondamagedratio折损的纸箱片数量与总纸箱片数量的百分比。纸箱成型合格率qualifiedcartoningratio成型合格的纸箱数量与所抽取的总纸箱数量的百分比。4型号、型式与基本参数4．1型号成型机的型号编制按GB／T731l的规定。设计顺序代号：依次为A、13、C⋯。首次设计无代号。顺序代号：以罗马数字I、Ⅱ、Ⅲ⋯表示。参数：生产能力(箱／min)。型式代号：立箱式(L)，侧箱式(c)，胶带式(J)，胶式(R)，自动(z)，半自动(B)。成型机示例：XCZ—L10表示生产能力为10箱／rain的立箱式纸箱成型机，第一次设计。4．2型式与基本参数4．2．1成型机型式：4．2．1．1按出箱的位置方式分为：a)立箱式；b)侧箱式。4．2．1．2按纸箱胶合方式分为：a)胶带式；b)热熔胶式。4．2．1．3按自动化程度分为：a)自动；b)半自动。4．2．2成型机的基本参数应包括：a)生产能力：箱／rain；h)纸箱尺寸：(长×宽×高)mm；c)工作电压：V；d)频率：Hz；e)功率：kw。5技术要求5．1一般要求5．1．1成型机应按经规定程序批准的图样及技术文件制造。2 标准分享网www.bzfxw.com免费下载GB／T27600--2015．1．2成型机运转应平稳，运动零、部件动作应协调、准确，无卡阻和异常声响。5．1．3成型机的电路控制系统应安全可靠、动作准确，各电器接头应联接牢固并加以编号，操作按钮应灵活，并有急停按钮；指示灯显示应正常，并应符合GB5226．I的要求。5．1．4成型机的气路连接应密封可靠，无渗油、漏气和阻塞现象。5．1．5成型机采用的气动传动应符合GB／T7932的规定。5．2性能要求5．2．1生产效率应不小于99．8％。5．2．2损箱率应不大于0．2％。5．2．3成型合格率应符合：a)纸箱封口的黏结应牢固。热熔胶封口表面应平整、均匀，无皱折和翘起；胶带封合口应平整、无气泡，封口质量应符合JB／T10456的规定；b)纸箱表面不应有明显痕迹或明显的变形，封箱处的纸片不应重叠，纸片错位应不大于5mril；c)纸箱成型合格率应不小于99．8％。5．2．4成型机噪声应不大于80dB(A)。5．3外观质量要求5．3．1表面应平整、清洁，应无划痕、污浊、锈蚀等缺陷。5．3．2涂漆或喷塑层应平整光滑、色泽均匀，应无明显的划痕、污浊、流痕、起泡、修补痕迹等缺陷。5．3．3表面处理的零件应色泽均匀，无起泡、起层、锈蚀等缺陷。5．4安全要求5．4．1成型机动力电路导线和保护联结电路间施加500Vd．C．时测得的绝缘电阻应不小于1Mn。5．4．2成型机所有外露可导电部分应按GB5226．1—2008中8．2．1要求连接到保护联结电路上。接地端子或接地触点与接地金属部件之间的连接，应具有低电阻值，其电阻值应不超过0．1n，通过接地电阻试验确定其是否合格。5．4．3成型机电气设备的动力电路导线和保护联结电路之间应经受至少1S时间的耐压试验。5．4．4成型机的安全防护应符合JB7233的规定。5．4．5自动成型机应设有联锁保护，当缺料(如缺少纸箱片或胶带、热熔胶)、或出现故障时(如吸盘没吸住，折箱没折好)，应报警并自动停机。5．4．6成型机上应有清晰醒目的操纵、润滑、防烫等安全警示标志。安全标志应符合GB2894的规定。5．4．7成型机的机械安全、机械设计的卫生要求应符合GB1989l的要求。6试验方法6．1试验条件6．1．1试验环境温度应在20℃±5℃，相对湿度应不大于85％。6．1．2试验用纸箱材料应符合有关标准的规定。6．2一般要求检查6．2．1空运转试验每台成型机装配完成后，均应做空运转试验，连续空运转时间应不小于2h，低速和高速各1h，检3 标准分享网www.bzfxw.com免费下载GB／T27600--2011查机器性能，应符合5．1．2和5．1．3的规定。6．2．2气路密封性检查6．2．2．1用脱脂棉在气动元件的密封件周围轻轻擦拭，观察脱脂棉花上有无油渍，试验结果应符合5．1．4的规定。6．2．2．2用肥皂水涂抹在气动元件的密封件的密封处，观察是否漏气，试验结果应符合3．1．4的规定。6．2．2．3当气路压力在0．4MPa0．6MPa时，关闭气源，检查气路系统密封性，试验结果应符合5．1．5的规定。6．3性能试验6．3．1生产效率试验成型机正常运转单个工作日，统计成型的纸箱总数量，按公式(1)计算成型机生产效率，应符合5．2．1的规定。v一丝’N×60×8X100％⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(1)式中：v——成型机生产效率，％；M一单个工作日内实际生产纸箱的总数量，单位为箱Ⅳ一一额定生产能力，单位为箱／min。6．3．2损箱率试验可与成型机生产效率试验同时进行，连续开箱30min，统计折损的纸箱片数量与所甩纸箱片的总数量，按公式(2)计算损箱率，应符合5．2．2规定。式中：P——损箱率，％；，——折损的纸箱片数量，单位为只；g一所用纸箱片的总数量，单位为只。6．3．3纸箱成型质量及合格率试验P=上X100％g⋯·(2)6．3．3．1目测检查纸箱的成型质量，应符合5．2．3a)的规定要求。6．3．3．2目测封箱处有纸片错位者，用游标卡尺测量纸片的错位程度，应符合5．2．3b)的规定。6．3．3．3试验应在成型机连续正常运行后进行，抽样分两次进行，每次连续抽取250箱，共抽取500箱，两次抽取的时间间隔不低于10rain。对所抽取的纸箱进行目测检查，合格的纸箱质量应符合5．2．3a)和5．2．3b)的规定要求。统计不合格纸箱数量，按公式(3)计算纸箱成型合格率，计算结果应符合5．2．3c)的规定。^一(1一志)×100％式中：h——纸箱成型合格率，Voo；E纸箱成型不合格品数量，单位为箱。6．3．4噪声测试在连续工作过程中，成型机的噪声按JB／T7232规定的方法进行测量，其噪声值应符合5．2．4的4 GB／T27600—201规定。适宜时可采用如下方法：在环境背景噪声A计权声压级与被测成型机的工作噪声A计权声压级之差大于10dB(A)时，用精密声级计测量成型机前、后、左、右四个方向的正中处、离成型机lm、高出操作平台1．5m处的噪声，以测得的噪声值的最大值作为成型机的噪声值，试验结果均应符合5．2．4的规定。6．4外观质量检查目测检查机器外观质量，应符合5．3的规定。6．5安全要求检查6．5．1用绝缘电阻表按GB5226．12008中18．3的规定测量其绝缘电阻，应符合5．4．1的规定。6．5．2在切断电气装置电源，从空载电压不超过12V(交流或直流)的电源取得恒定电流，且该电流等于额定电流的1．5倍或25A(取二者中较大者)的情况下，让该电流轮流在接地端子与每个易触及金属部件之间通过。测量接地端子与每个易触及金属部件之间的电压降，由电流和电压降计算出电阻值，应符合5．4．2的规定。6．5．3用耐压测试仪按GB5226．1—2008中18．4的规定做耐压试验，应符合5．4．3的规定。6．5．4检查成型机的安全防护装置，应符合5．4．4～5．4．7的规定。7检验规则7．1出厂检验7．1．1每台成型机应经制造厂的质量检验部门检验合格，并附有产品合格证方可出厂。7．1．2每台成型机均应做出厂检验，检验项目按表1中的规定。表1检验项目检验类别序号检验项目检验方法型式检验出厂检验1空运转试验6．2．12气路密封性检查√6．2．23纸箱的成型质量试验6．3．3．1、6．3．324生产效率试验6．315损箱率试验6．32√6纸箱成型合格率试验6．3．3．37噪声测试6．3．48外观质量检查6．49安全要求检查√6．510产品标志及技术文件8．1、8．2．d) GB／T27600—20117．2型式检验7．2．1有下列情况之一时，应进行型式检验：a)老产品转厂或新产品的试制定型鉴定；b)正式生产后，如材料、结构、工艺有较大差异，可能影响产品的性能；c)正常生产时，定期或积累一定产量后，应每年进行一次检验；d)产品长期停产后恢复生产；e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异；f)国家质量监督机构提出型式检验要求。7．2．2型式检验结果应符合本标准第5章的规定。以下情况判为型式试验不合格：a)第5章的5．4．1、5．4．2、5．4．3技术要求中任何一项不合格者；b)除5．4．1、5．4．2、5．4．3外第5章其他技术要求有一项不合格、并经加倍复检后仍不合格者。8标志、包装、运输与贮存8．1标志每台成型机应在明显的部位固定标志牌，标志牌尺寸和技术要求按GB／T13306的规定。标志牌上至少应标出下列内容：a)产品名称；b)产品型号；c)产品主要技术参数；d)产品执行标准编号；e)制造日期和出厂编号；f)制造厂名称及所在地(出口产品加标“中华人民共和国”)。8．2包装成型机的包装应符合GB／T13384的规定。a)包装箱应有可靠的防潮措施，并应符合GB／T5048的规定；b)包装箱面应清晰标出发货及运输作业标志，并应符合GB／T191的有关规定；c)产品随机专用工具及易损件应加以包装并固定在包装箱中；d)产品的技术文件应妥善包装后放置包装箱内，技术文件至少应包括：产品合格证、产品说明书(编写应符合GB／T9969的规定)、装箱单。8．3运输与贮存8．3．1产品运输过程中应小心轻放，不允许倒置和碰撞。8．3．2成型机应贮存于干燥通风的场所。'