GBT27698.3-2011热交换器及传热元件性能测试方法第3部分：板式热交换器.pdf 5页

'ICS27．060．30J75囝亘中华人民共和国国家标准GB／T27698．3—201热交换器及传热元件性能测试方法第3部分：板式热交换器Testmethodfortheperformanceofheatexchangersandheatexchangeelement--Part3：Plateheatexchanger2011-12-30发布2012-06—01实施宰瞀髁紫瓣訾麟瞥星发布中国国家标准化管理委员会况19 标准分享网www.bzfxw.com免费下载刚置GB／T27698．3—2011GB／T27698《热交换器及传热元件性能测试方法》分为8个部分：——第1部分：通用要求；——第2部分：管壳式热交换器；——第3部分：板式热交换器；——第4部分：螺旋板式热交换器；——第5部分：管壳式热交换器用换热管；——第6部分：空冷器用翅片管；——第7部分；空冷器噪声测定；——第8部分：热交换器工业标定。本部分为GB／T27698的第3部分。本部分按照GB／T1．1—2009给出的规则起草。本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SAC／TC262)提出并归口。本部分负责起草单位：甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司(兰州石油机械研究所)。本部分参加起草单位：国家石油钻采炼化设备质量监督检验中心、机械工业传热节能工程技术研究中心、清华大学、西安交通大学。本部分主要起草人：周文学、姜培学、李苏、白博峰、赵亮、聂盂秋、程宝华。 标准分享网www.bzfxw.com免费下载1范围热交换器及传热元件性能测试方法第3部分：板式热交换器GB／T27698．3—2011GB／T27698的本部分规定了板式热交换器液一液无相变、汽一液冷凝有相变、汽一液蒸发有相变测试工况(包括半焊板式热交换器、全焊板式热交换器)的传热和流体阻力性能测试方法。本部分适用的测试流体为液体一液体、蒸汽一液体。本部分只考虑传热板材料导热热阻，未考虑传热板两侧污垢热阻。按本部分规定测试的板式热交换器的板片数应不少于7片。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB／T27698．1热交换器及传热元件性能测试方法第1部分：通用要求NB／T47004板式热交换器3要求3．1样机设计数据与测试参数a)板片数；b)板片厚度；c)板片材质；d)板片波纹形式与几何尺寸；e)夹紧尺寸；f)板间距；g)当量直径；h)传热面积；i)流道截面积；j)流程组合；k)设计温度；1)设计压力；m)最大允许压降。以上设计数据与测试参数其依据的确定方法与计算方法应按照GB／T27698．1和NB／T47004的要求进行。3．2测试程序3．2．1液一液无相变用热交换器3．2．1．1测试前，应检查测试样机、管线以及测量仪表的可靠性。】 标准分享网www.bzfxw.com免费下载GB／T27698．3—20”3．2．1．2开始运行后，应及时排净测试样机内的气体，使测试样机在完全充满测试流体的条件下运行并调节流量和温度至标准测试工况。3．2．1．3在标准测试工况下稳定运行30rain后，宜按以下测试要求进行测试：a)两侧流体的流速从0．1m／s～1．0m／s均匀等流速变化，变化间隔应不小于0．1m／s；b)固定一侧(热侧或冷侧)流体的流速不变，固定点宜选在0．5m／s左右，另一侧流体的流速应从0．1m／s～1．0m／s变化，变化间隔应不小于0．1m／s；c)每一个测试点稳定5rain后，且冷、热流体热平衡相对误差不大于士5％时，方可进行数据采集；d)每个测试点最少同步采集3组数据。3．2．1．4根据用户需求和设备特征也可协商确定测试工况。3．2．2汽-液冷凝用热交换器3．2．2．1测试前，应检查测试样机、管线以及测量仪表的可靠性。3．2．2．2开始运行后，应及时排净测试样机内的不凝汽并调节至标准测试工况。3．2．2．3在标准测试工况下稳定运行30min后，宣按以下测试要求进行测试：a)保持进入测试样机进口的蒸汽在饱和状态下且略有过热。冷凝液温度应比出口饱和蒸汽压所对应的饱和温度略低，但应在2℃范围内。蒸汽流量的测定应计量过冷凝液；冷流体侧的流速应从0．1m／s～1．0m／s变化，变化间隔应不小于0．1m／s；同一测试点的数据应同步测量，且冷、热流体热平衡相对误差不超过士5％时，方可进行数据采集，在冷凝液计量过程中其工况应保持相对稳定；每个测试点最少同步采集3组数据。根据用户需求和设备特征也可协商确定测试工况。3．2．3汽一液蒸发用热交换器3．2．3．1测试前，应检查测试样机、管线以及测量仪表的可靠性。3．2．3．2开始运行后，应及时排净测试样机内的不凝汽并调节至标准测试工况。3．2．3．3在标准测试工况下稳定运行30rain后，宜按以下测试要求进行测试：a)保持进入测试样机进口的蒸汽温度有1℃～3℃过热度。冷凝液温度比出口蒸汽压力所对应的饱和温度略低，但应在2℃范围内。蒸汽流量的测定应计量过冷凝液；b)冷流体的流速应从0．1m／s～1．0m／s变化，变化间隔应不小于0．1m／s；c)测试样机冷流体的进口热平衡干度由预加热器的热交换来调节，最小进口热平衡干度为0；d)测试样机冷流体的平均热平衡干度应根据测试范围进行变化，变化间隔随干度增加而增加；e)同一测试点的数据应同步测量，且冷、热流体热平衡相对误差不大于士5％时，方可进行数据采集，在冷凝液计量过程中其工况应保持相对稳定；f)每个测试点最少采集3组数据。3．2．3．4根据用户需求和设备特征也可协商确定测试工况。4测试数据的处理4．1液一液无相变用热交换器4．1．1给出总传热系数^与流速“的测试曲线。4．1．2在同一坐标系中，作出不同定性温度下，总传热系数^与流速“的关系曲线。4．1．3归纳出努塞尔数Nu与雷诺数Re之间的准则关系式。2”oD纠23 标准分享网www.bzfxw.com免费下载GB／T27698．3—2014．1．4给出压力降Ap与流速“的测试曲线。4．1．5在同一坐标系中，作出不同定性温度下，压力降Ap与流速”的关系曲线。4．1．6归纳出欧拉数Eu与雷诺数Re之间的准则关系式。4．1．7给出传热面两侧液一液逆流运行，定性温度热流体50℃，冷流体30℃，冷热液体流速在0．5m／s时的总传热系数k、压力降△p及比压力降J。4．2汽一液冷凝用热交换器4．2．1给出总传热系数^与液侧流速“。的测试曲线。4．2．2给出两侧压力降Ap与流速“的测试曲线。4．2．3归纳出两侧对流换热系数a与雷诺数Re之间的关系式。4．2．4归纳出汽侧压力降Ap；与汽侧流速地之间的关系式。4．2．5给出传热面两侧汽一液逆流运行，液侧流速在0．5m／s时的总传热系数k。4．3汽·液蒸发用热交换器4．3．1给出总传热系数^与液侧流速“。的测试曲线。4．3．2给出总传热系数k与平均热平衡干度z的测试曲线。4．3．3给出两侧压力降Ap与流速“的测试曲线。4．3．4给出两侧压力降△p与平均热平衡干度z的测试曲线。4．3．5归纳出总传热系数k与凝液对流换热系数比(女／a．)与马丁尼利(L-M)参数X的关系式。4．3．6归纳出汽液侧压力降比(△p。／△p-)与马丁尼利(L-M)参数x之间的关系式。4．3．7给出传热面两侧汽一液逆流运行，液侧流速在0．5m／s、平均热平衡干度0．5时的总传热系数k。5误差5．1数据处理归纳出准则关系式的计算值与测试值之间的拟合误差，宜用均方根误差表示，应不超过5％。5．2按本部分规定的测试方法确定的总传热系数K值，其误差应不超过士10％。'