GBT27799-2011载货汽车用复合材料覆盖件.pdf 11页

'ICS83．120Q23囝亘中华人民共和国国家标准GB／T27799—20”载货汽车用复合材料覆盖件2011-12-30发布Fabricreinforceplasticcoverpaneloftrucks2012-08—01实施宰瞀燃紫瓣警矬瞥譬发布中国国家标准化管理委员会促19 标准分享网www.bzfxw.com免费下载目U吾GB／T27799--2011本标准按照GB／T1．12009给出的规则起草。本标准由中国建筑材料联合会提出。本标准由全国纤维增强塑料标准化技术委员会(SAC／TC39)归口。本标准起草单位：北京中材汽车复合材料有限公司。本标准参加起草单位：中国重型汽车集团有限公司、北汽福田汽车股份有限公司工程研究院、第一一汽车集团技术中心、东风汽车有限公司商用车公司、陕西重汽汽车有限公司汽车工程研究院、安徽华菱汽车股份有限公司、江阴协统汽车附件有限公司、常州华日新材有限公司、德州中南复合材料有限公司、德州中远复合材料有限公司、重庆益鑫复合材料有限公司、衡水宇腾汽车零部件有限公司。本标准主要起草人：王晶、赵铮、高红梅、张荣琪、杜志花、李卫中、冯子旺、李帮山、王少军。 标准分享网www.bzfxw.com免费下载1范围载货汽车用复合材料覆盖件GB／T27799--2011本标准规定了载货汽车(包括货车及半挂牵引车)用复合材料覆盖件的术语和定义、分类与标记、主要原材料、要求、试验方法、检验规则和标志、包装运输、贮存等要求。本标准适用于以玻璃纤维为增强材料，以不饱和聚酯树脂为基体，以手糊、喷射、树脂传递模塑成型(RTM)、片状模塑料(SMC)模压成型等工艺加工而成的复合材料汽车覆盖件。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注El期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB／T1447纤维增强塑料拉伸性能试验方法GB／T1449纤维增强塑料弯曲性能试验方法GB／T1451纤维增强塑料简支梁式冲击韧性试验方法GB／T1462纤维增强塑料吸水性试验方法GB／T1463纤维增强塑料密度和相对密度试验方法GB／T1634．2塑料负荷变形温度的测定第2部分：塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材料GB／T2572纤维增强塑料平均线膨胀系数试验方法GB／T3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB／T3854增强塑料巴柯尔硬度试验方法GB／T3857玻璃纤维增强热固性塑料耐化学介质性能试验方法GB／T4780--2000汽车车身术语GB／T8237--2005纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂GB／T15568--2008通用型片状模塑料(sMC)GB／T174702007玻璃纤维短切原丝毡和连续原丝毡GB／T18369--2008玻璃纤维无捻粗纱GB／T18370--2001玻璃纤维无捻粗纱布3术语和定义3．13．2GB／T4780--2000界定的以及下列术语和定义适用于本文件。导风罩airdirector车身前部位于散热器面罩左右两侧引导气流的部件。导流罩winddeflector驾驶室顶部，为了减小风阻而设立的部件。 标准分享网www.bzfxw.com免费下载GB／T27799--20113．3顶盖roofpanel驾驶室顶部覆盖件。3．4电瓶箱体batterybox放置电瓶的箱体。4分类和标记4．1分类4．1．1按产品承受载荷的情况将产品分为两类：中等载荷I型、高等载荷Ⅱ型。4．1．2中等载荷部件是仅承受本身负荷及风载、不承受其他外界载荷的载货汽车用复合材料部件。中等载荷的产品包括：车门内护板、导风罩、导流罩、侧护板、挡泥板、扰流板、翼子板等。4．1．3高等载荷部件是除承受本身负荷及风载外，还需承受其他外界载荷的载货车用复合材料部件。高等载荷的产品包括：散热器面罩、电瓶箱体、保险杠。4．2标记产品按基体材料和增强材料、纤维质量含量、载荷等级、生产工艺进行标记。s、树脂传递模塑RTM、模压SMC)型、高载荷Ⅱ型)及纤维质量含量示例：表示以玻璃纤维增强材料含量为33％的不饱和聚酯树脂材料、产品类型为中等载荷，选用SMC模压成型工艺，执行GB／T27799--2011的复合材料覆盖件标记为：uP—GF33I—SMC2779920115主要原材料5．1基体材料不饱和聚酯树脂的性能指标应满足GB／T82372005的规定。对于其他要求的树脂性能指标应满足下列规定：a)对于有耐热性能要求的产品，树脂性能指标应满足GB／T8237--2005中HE型的规定；b)对于有耐化学性能要求的产品，树脂性能指标应满足GB／T8237--2005中CM型的规定。5．2增强材料无碱玻璃纤维及其制品，有关性能应符合GB／T183692008、GB／T18370--2001及GB／T17470一2007的规定。5．3片状模塑料(sMc)片状模塑料(SMC)应不低于GB／T15568--2008中M。型及s。型的规定。2 标准分享网www.bzfxw.com免费下载6要求6．1外观质量产品的底漆外观质量应符合表1的规定。表1外观质量要求GB／T27799--2011允许值缺陷名称I级表面Ⅱ级表面Ⅲ级表面o．15群内允许有一个1．omm2每个气泡小于2．0mill2，或者气泡不允许以下的气泡每o．02m2面积内少于5个气泡0．15m2面积内不多于1个每0．02m2面积内不多于每0．01m2面积内不多于1个针孔1个针孔针孔剥离、龟裂不允许长度小于5rrlITtFRP裂纹不允许长度小于5mIn鼓包不允许表面发生的鼓包小于5m群表面发生的鼓包小于5rnIn2每个小于0．3lTtIn2，每0．15rn"每个小于0．5mmz，每0．15m2每个小于1．0rill"D?，每0．02m2异物面积内不多于1个面积时不多于1个划痕不允许不应有损伤纤维划痕凹坑凹坑高度小于0．1ITtril凹坑高度小于0．5mm凹坑高度小于0．5rr】tkTt收缩痕不允许不明显注：I级表面是经常看见的面；Ⅱ级表面是不经常看见的面；HI级表面是非可见面。6．2关键尺寸要求关键尺寸应符合产品设计图样。6．3物理性能要求物理性能应符合表2的规定。表2物理性能要求分类性能I型Ⅱ型拉伸强度／MPa≥50≥65拉伸弹性模量／GPa≥5．5≥6．5弯曲强度／MPa≥120≥150弯曲弹性模量／GPa≥7≥7．2+25℃≥60≥70冲击韧性／(kJ／m2)—40℃≥60≥70 标准分享网www.bzfxw.com免费下载GB／T27799--2011表2(续)分类性能I型Ⅱ型吸水率／％≤o．5线膨胀系数／(10“／"c)≤40热变形温度(跨度100mm、弯曲应力0．45MPa)FC≥200SMC工艺≥45巴柯尔硬度其他工艺≥35SMC工艺1．40～1．90密度／(g／cm3)其他工艺1．40～1．806．4耐久性能耐久性应符合表3的规定。表3耐久性能要求耐久性内容性能，要求热老化拉伸强度变化／％性能下降不大于10(150℃下放置168h)弯曲强度变化／％挣凝水试验拉伸强度变化／％性能下降不大于lO(室温下放置240h)弯曲强度变化／％拉伸强度变化／％冷热交变试验性能下降不大于10弯曲强度变化／％耐腐蚀性能拉伸强度变化／％(室温下放置48h)ASTMIRM902油性能下降不大于10弯曲强度变化／％拉伸强度变化／％25％硫酸性能下降不大于10弯曲强度变化／％耐腐蚀性能拉伸强度变化／％(室温下放置48h)DOT3制动液性能下降不大于10弯曲强度变化／％拉伸强度变化／％甲醇性能下降不大于10弯曲强度变化／％6．5落球冲击试验后，产品表面应无可见裂纹。6．6散热器面罩疲劳性能表面及承载点试验后，应无明显损坏4 7试验方法GB／T27799--20117．1外观质量在照明均匀，照度不小于800lx，距离产品表面300mm～500miD．左右，垂直于产品进行目测，应避免在垂直日光下检验。游标卡尺精度为0．02mm。7．2关键尺寸测量测量仪器的精度应高于测量尺寸公差带的1／10倍。7．3物理性能7．3．1拉伸强度和拉伸弹性模量拉伸强度和拉伸弹性模量按GB／T1447的规定。7．3．2弯曲强度和弯曲弹性模量弯曲强度和弯曲弹性模量按GB／T1449的规定。7．3．3冲击韧性冲击韧性按GB／T1451的规定。7．3．4密度密度按GB／T1463的规定。7．3．5吸水率吸水率按GB／T1462的规定。7．3．6平均线膨胀系数平均线膨胀系数按GB／T2572的规定。7．3．7热变形温度热变形温度按GB／T1634．2的规定。7．3．8巴柯尔硬度巴柯尔硬度按GB／T3854的规定。7．4耐久性能7．4．1热老化性能热老化试样处理方式参照GB／T3512的规定，试样在150℃下放置168h。按GB／T1447的规定测定拉伸强度；按GB／T1449的规定测定弯曲强度，与初始的拉伸强度和弯曲强度进行比较，计算出变化率。5 GB／T27799--20117．4．2冷凝水性能冷凝水性能试样处理方式按GB／T3857的规定，试样在室温下处置240h。按GB／T1447的规定测定拉伸强度；按GB／T1449的规定测定弯曲强度，与初始的拉伸强度和弯曲强度进行比较，计算出变化率。7．4．3冷热交变性能冷热交变性能按附录A的规定。7．4．4耐腐蚀性能耐腐蚀性能试样处理方式按GB／T3857的规定，试样在室温下放置48h。按GB／T1447的规定测定拉伸强度；按GB／T1449的规定测定弯曲强度，与初始的拉伸强度和弯曲强度进行比较，计算出变化率。7．5落球冲击将质量为500g的钢球调整到高度为700mm，将产品放置平整，使钢球自由下落，冲击产品，观察其损伤程度及表面状态。7．6散热器面罩疲劳性能散热器面罩疲劳性能按附录B的规定。注1：初始的拉伸强度和弯曲强度是试样未经过任何处理而直接按GB／T1447和GB／T1449的规定测定的拉伸强度和弯曲强度。注2：本标准所涉及的试样为随炉试体板上取样，也可以在产品上取样。产品取样时应在垂直于压制方向的平面上取样，同时注意取样位置距离产品边缘50mra以上，避开取样部位背面的加强筋。8检验规则8．1出厂检验8．1．1检验项目出厂检验项目包括外观质量、关键尺寸、巴柯尔硬度以及落球冲击。8．1．2抽样规则8．1．2．1每件产品出厂前应进行外观质量检验；8．1．2．2以相同原材料，相同配方，相同生产工艺，连续生产的500件产品为一批(小于500件的也以一批计)，随机抽取5件样本，进行关键尺寸、巴柯尔硬度及落球冲击检验。8．1．3判定规则当外观质量、关键尺寸、巴柯尔硬度以及落球冲击均符合要求时，判该批合格；否则判该批产品不合格。8．2型式检验8．2．1检验条件有下列情况之一时应进行型式检验 ——新产品或老产品转厂的试制定型鉴定；——正常生产后，如产品结构、材料、工艺等有较大改变，可能影响产品性能时——正常生产时，每生产一年时；——产品停产一年以上，恢复生产时；——质量监督机构提出型式检验要求时。GB／T27799—20118．2．2检验项目型式检验包括第6章的全部项目。8．2．3抽样规则当需要进行型式检验时，以临近生产产品批中抽取1组进行测试；当无法从产品上取样时，制作随炉试样进行测试。8．2．4判定规则当型式检验满足第6章的要求时，判型式检验合格；否则判型式检验不合格。9标志、包装、运输、贮存9．1标志9．1．1产品上应有可追溯性的永久性标识。9．1．2外包装箱上应注明以下内容：产品名称、规格、数量、生产日期、贮存期、执行标准、厂名和厂址、产品存放搬运要求等。9．2包装产品的包装应保证产品的表面不受到损伤。9．3运输产品运输过程严防雨淋、曝晒和撞击等。9．4贮存产品应存放在干燥、通风的库房内。7 GB／T27799--2011A．1仪器附录A(规范性附录)冷热交变试验方法A．1．1烘箱，额定温度不低于200℃，控温精度土2℃。A．1．2低温箱，额定温度不高于一50℃，控温精度士2℃。A．2试样试样按GB／T1447以及GB／T1449的规定，常温测试试样和冷热交变试样各1组。A．3试验步骤A．3．1按GB／T1447以及GB／T1449的规定进行拉伸强度和弯曲强度常温测试，测得数据z。。A．3．2将烘箱的温度升至100℃±2℃，低温箱温度降至一50℃土2℃。A．3．3将试样放人烘箱中放置5．5h。A．3．4取出试样，室温放置0．5h。A．3．5将试样放人低温箱中放置3．5h。A．3．6取出试样，室温放置0．5h。A．3．7重复A．3．2～A．3．6的操作，共进行3个周期。A．3．8将冷热循环完成的试样按GB／T1447以及GB／T1449的规定进行拉伸强度和弯曲强度的测试，测得数据z。。A．4试验结果性能变化率按公式(A．1)计算：P一兰二墨×100Z0式中：P——性能变化率，％；z。——试样冷热交变后的性能测试值；z。——试样冷热交变前的性能测试值。(A．1) B．1仪器驾驶室或相当于驾驶室的台架。B．2试样成品件的散热器面罩。B．3试验步骤附录B(规范性附录)散热器面罩疲劳性能试验方法GB／T27799--201B．3．1将散热器面罩按要求在驾驶室(或相当于驾驶室的台架)上安装好。作用在面罩上的力的作用点位置为：在行驶方向上，汽车纵向中心线两侧对称位置5001Tim左右。B．3．2连续使散热器面罩开启、闭合3200次(应达到正常使用的开合程度)。B．3．3开启、闭合的周期小于30s。B．4试验结果观察其表面或承载点是否有损伤。'