GBT27998-2011平衡式起重机.pdf 11页

'ICS53．020．20J80瘩亘中华人民共和国国家标准GB／T27998--20112011-12-30发布平衡式起重机Balancecrane2012-07-01实施宰瞀嬲紫瓣訾矬瞥霎发布中国国家标准化管理委员会促19 刖昂GB／T27998—2011本标准按照GB／T1．1—2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国起重机械标准化技术委员会(SAC／TC227)归口。本标准负责起草单位：山西阳泉电工机械有限责任公司。本标准参加起草单位：江苏三马起重机械制造有限公司、焦作市飞鹏机械设备有限责任公司、焦作机床厂。本标准主要起草人：牛恺、郝妹晋、张万明、张丽萍、徐志宏、易延回、贾春华、柳天宝。 1范围平衡式起重机GB／T27998--2011本标准规定了平衡式起重机的型式与基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于以平行四边形平衡杆系为主要结构特征的平衡式起重机，其他运行区域(铅垂断面)的平衡式起重机可参照执行。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB／T985．1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB／T3323--2005金属熔化焊焊接接头射线照相GB／T381l起重机设计规范GB／T5117碳钢焊条GB／T5905—2011起重机试验规范和程序GB／T8923--1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB／T9286--1998色漆和清漆漆膜的划格试验GB／T13384机电产品包装通用技术条件JB／T4207．1手动起重设备用吊钩JB／T7601．6电线电缆专用设备基本技术要求第6部分：机械加工3术语和定义3．13．23．33．4下列术语和定义适用于本文件。径向操作力diametricaldirectionoperatingforce作业空间内，为使重物运动，沿垂直于立柱回转中心线所加的力。径向最大操作力maximaloperatingforceofdiametricaldirection作业空间内，为使重物运动，沿垂直于立柱回转中心线所加的最大作用力。径向最大失衡力maximalunbalanceofforcediametricaldirection作业空间内任一铅垂断面，为保持吊钩在某一点处于静止状态，所加的最大径向力。切向操作力tangentdirectionoperatingforce作业空间内任一水平断面，为使重物运动，沿垂直于回转半径所加的力。 GB／T27998—20113．5切向最大操作力maximaloperatingforceoftangentdirection作业空间内任一水平断面，为使重物运动，沿垂直于回转半径所加的最大作用力。4型式与基本参数4．1型式4．1．1平衡式起重机按安装方式分为a)地面式(见图1)：(1)固定式b)壁式(见图2)c)悬挂式(见图3)4．1．2按传动方式分为a)机械式；b)液压式；c)气动式。2(2)放置式图1图2图3(3)移动式 4．2基本参数平衡式起重机的基本参数见表1。表1GB／T27998--201参数指标额定起重量kg63，80，100，125，160，200，250，320，400，500，630，800，1000，1250，1600升降速度恒速4～10无级调速oh20最大工作半径1500～4500水平行程10。o～3000垂直行程1000～3000回转角度(9)<360。；全回转5要求5．1工作环境条件5．1．1平衡式起重机的电源为三相交流，额定频率为50Hz，额定电压为380V，电压幅度波动不超过额定值的士10％。5．1．2平衡式起重机使用时的海拔高度不超过1000m。5．1．3液压平衡式起重机工作环境温度应在一10℃～40℃范围之内(超过上述范围规定时，由供需双方协商确定)。5．2基本要求平衡式起重机的设计、制造应符合GB／T3811和本标准的规定。5．3使用性能5．3．1平衡性能5．3．1．1吊钩在作业空间内任一铅垂断面(如图4所示的八边形aaPbb7cc7dd7——平衡区域)内应随遇平衡(无失衡现象)，平衡面积在四边形ABCD内应达到90％，(图4中的△A口n’，ABbb’，△＆c’，△Ddd’为失衡区域)。 GB／T27998--201／＼／1＼425＼／＼／说明：1——An’--Bb=Cc7一Dd=O．16AB；2——A口一B6，=Cc=Dd7一O．16AD；3——ee，，，’分别为矩形ABCD的纵横对称轴线；4——1e=3e’一0．5Aa：5——4f=2f-o．5Aa’。图45．3．1．2平衡式起重机在空载情况下，吊钩在图4所示的AAaa’，ABbb7，nCcc7，ADdd7三角形内径向最大失衡力应符合表2的规定。表2额定起重量项目Eg63，80，loo，125，160，200，250，320，400500、630800、10001250、1600径向最大供需双方失衡力≤30≤50N协商确定5．3．1．3平衡式起重机在额定载荷下，吊钩在图4所示的AAaa7，ABbb7，ACcc7，ADdd7三角形内径向最大失衡力应符合表3的规定。表3额定起重量项目kg63、80、100、125、160、200、250、320、400500、630800、10001250、1600径向最大供需双方失衡力≤50≤80≤150N协商确定5．3．2操作力平衡式起重机在额定载荷下，吊钩的径向最大操作力、切向最大操作力应符合表4的规定。4 表4GB／T27998--2011额定起重量项目Eg63、80、100、125、160、200、250、320、400500、630800、10001250、1600径向最大操作力N≤60≤lOO≤180供需双方切向最大操作力协商确定N≤50≤805．3．3试验5．3．3．1平衡式起重机在做静载试验时，按照GB／T5905--2011中4．3．2的规定，应能承受1．25倍额定载荷的试验载荷。试验后，主要受力构件应无裂纹、永久变形、油漆剥落或对平衡式起重机性能与安全有影响的损坏，连接处无松动。5．3．3．2平衡式起重机做动载试验时，按照GB／T5905--201i中4．3．3的规定，应能承受1．1倍额定载荷的试验载荷。试验后，机构或结构件应无损坏，联接处应无松动现象，液压平衡式起重机油缸和油路无渗漏。5．3．4最大工作半径、水平行程和垂直行程平衡式起重机的最大工作半径、水平行程和垂直行程的误差分别应达到设计参数的士5％以内。5．3．5升降速度平衡式起重机的上升速度、下降速度的误差分别应达到设计参数的土10％、士15％以内。5．4焊接5．4．1对接接头坡口形式和尺寸应符合GB／T985．1的规定，焊接用焊条应符合GB／T5117的规定。5．4．2焊缝外表面不应有目测可见的裂纹、孔穴、固体类夹渣、未熔合和未焊透等缺陷。5．4．3杆系、立柱部位焊接质量应符合GB／T3323--2005中规定的Ⅱ级。5．5机械加工零部件的未注公差的线性尺寸极限偏差、角度极限偏差、形状公差和位置公差等应符合JB／T7601．6的规定。5．6吊钩吊钩的选择应符合JB／T4207．1的规定。5．7安全保护5．7．1应有可靠的超载保护装置。当实际载荷达到额定载荷的1．1～1．3倍时，超载保护装置应起作用(若额定起重量为i00kg以下的，允许超载量放宽到30kg)。5．7．2垂直行程的上下极限点，应有可靠的限位装置，垂直行程、水平行程应达到设计参数值要求。5．7．3平衡式起重机的电气部分应设过载保护、短路保护和接地标识。5．7．4电气系统应安全可靠，接地装置明显，接地保护接线端子与控制设备任何有关器件及绝缘破损5 GB／T27998--201可能带电的元器件之间的电阻不应大于0．1o，电器箱须有闪电标志(乡)。控制设备中带电回路与地之间(控制电路不直接接地时)的绝缘电阻不小于1Mn。5．8涂漆与外观5．8．1金属结构所用钢材应进行表面除锈处理，立柱、杆系的表面除锈质量等级不应低于8923--1988中的Sa21／z级，其余部分应达到St2或St3级。5．8．2铸件表面应进行表面除锈处理，打腻后表面应平整光滑，不应有图样未规定的凹陷，凸起和其他缺陷。5．8．3平衡式起重机在出厂前应进行表面涂漆，金属结构、箱体部分油漆漆膜厚度每层为25btm～35pm，总厚度为75pm～105／xm。不涂漆的外露表面应采取防锈措施。油漆的漆膜附着力应符合9286—1998中规定的2级质量要求。6试验方法6．1基本参数的测定最大工作半径、水平行程、垂直行程、升降速度的试验和检测方法见表5。表5最大工作半径、项目垂直行程升降速度水平行程作业空间中任取铅垂断面(见图4)试验位置及方法额定起重量时，上升、下降分别测试5次，取空载沿f／线实测空载沿“7线实测其平均值6．2平衡性能和操作力的检测平衡性能和操作力的检测见表6。表6平衡性能操作力项目平衡区域失衡力径向操作力切向操作力作业空间中任取的铅垂断面上如图4位置△A口Ⅱ’、△B66’、ACcc’、ADdd’1、2、3、4、5点四个三角形中，每个三1、2、3、4、5点2、4点角形中任取一点a⋯bo“、以试吊钩回转中吊钩回将测力计挂于吊验在空载心分别置于1、转中心分钩回转中心，测出各方条件下2、3、4，5点处。别置于口。、点沿径向与失衡运动方向相反，使吊钩法进行目澍60、岛、也处平衡的最小力将测j)计挂于吊钩处在额定载测出各点沿径向分别测出各点水荷条件下测出各点沿径向与失衡运动方指向和背离回转中平面内与径向垂直、向相反，使重物保持平衡的最小力心，使重物运动的最两个相反方向，使重小力物运动的最小力 6．3载荷试验空载试验、额定载荷试验、静载试验和动载试验的试验方法见表7。表7GB／T27998--201项目空载试验额定载荷试验静载试验动载试验作业空间中，任取铅垂断面见图4措ee7线进行升降按5．3．1．3、5．3．1在最大工作半径处平稳缓慢地在1．1倍额定载荷的试验运动。并进行制动试和5．3．3．2的要求加载至1．25倍额定载荷，沿ee’线试验载荷下，分别进行位置验，吊钩回转中心置依次进行升降运动，起吊，高度不超过200mm，静置试升降运动、水平运行、及方法于八边形aa’bb’cc7水平运行及回转运验时间不小于10rain，100kg以下回转运动及每一运动dd7任一位置，保持动，运动次数不少于超载量不应小于30kg，100kg以范围全过程中的启动、上超载量按1．25倍计算。测量主停止，循环次数不少于平衡3次要受力部件试验前后的尺寸精度3次，无明显颤动6．4焊接质量和机械加工的检查6．4．1焊缝质量检查应采用GB／T3323规定的方法，焊缝表面采用目测方法。6．4．2加工件应按JB／T7601．6中规定的检验方法进行检验。6．5安全保护试验6．5．1超载保护装置试验起吊】，l～1．3倍额定载荷试块，检验超载保护装置。6．5．2垂直行程的上、下极限点限位装置试验按图4，分别在空载、额定载荷时，沿ee’线运行，对限位装置进行检验。6．5．3电气系统检查用目测及常规方法对电气系统进行检查。6．6涂漆及外观检查6．6．1涂漆检查6．6．1．1使用漆膜厚度仪在杆系、箱体、立柱上任取六点进行测量，测得平均值定为实测值。应符合5．8．3的要求。6．6．1．2按GB／T9286中规定的刀具，用划格方法在杆系、立柱上各取二处进行测试，划格时刀具与被测面垂直，用力均匀，划格后用软毛刷沿对角线方向轻轻地顺、逆各刷三次，再检查漆层剥落面积。不能明显大于15％，符合GB／T92861998中Ⅱ级质量要求，即为合格。6．6．2外观检查6．6．2．1铸件表面打腻后无凹凸缺陷。6．6．2．2涂漆表面参照杆系表面要求。6．6．2．3加工零件不涂漆的外露表面采取防锈措施为合格。7 GB／T27998--20117检验规则7．1出厂检验7．1．1每台平衡式起重机都应进行出厂检验，检验合格并附有产品质量合格证方可出厂。7．1．2出厂检验项目见表8：表8检验类别序号检验项目试验方法技术要求出厂检验型式检验最大工作半径、水平行程、垂直6．15．3．4√1技术参数行程升降速度6．15．3．5√2空载试验径向最大失衡力6．25．3．1．2√3额定载径向最大失衡力6．25．3．1．3√4荷试验操作力、切向力6．25．3．2√5动载试验6．35．3．3．2√6静载试验6．35．3．3．1√7超载保护装置试验6．5．15．7．1√垂直行程的上、下极限点限位装8安全保护6．5．25．7．2√置试验9电气系统检测6．5．35．7．4√10外观检查6．65．8√7．2型式检验7．2．1有下列情况之一时，还应进行型式检验：a)老产品转厂生产或新产品的试制定型鉴定；b)产品的结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)产品停产达一年以上，恢复生产时；d)出厂检验结果与上次型式试验结果有较大差异时；e)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。7．2．2型式检验项目见表8。7．2．3型式检验抽样检验，应采取随机抽样方法，抽样数不少于2台。检验时如果出现任意一项不合格，允许在该批产品中加倍抽样，对不合格项再次检验，若仍不合格，则判定该批产品不合格。8标志、包装、运输和贮存8．1标志每台平衡式起重机应在显著位置设置清晰永久的产品标牌，标牌应包含下列内容a)产品名称、型号；8 b)执行标准：GB／T279982011；c)制造单位名称；d)额定起重量、最大工作半径、水平行程、垂直行程、升降速度等；e)出厂编号、制造年月。8．2包装平衡式起重机出厂时的包装应符合GB／T13384的规定。8．3随行文件平衡式起重机的随行文件应包括a)产品合格证；b)产品使用说明书。8．4运输与贮存8．4．1产品运输与贮存时严禁倾倒。8．4．2产品运输与贮存过程中应注意防雨、防潮。GB／T27998—2011'