GBT28259-2012石油天然气工业井下设备井下安全阀.pdf 68页

'ICS75．180．10E92囝宜中华人民共和国国家标准石油天然气工业GB／T28259--2012井下设备井下安全阀Petroleumandnaturalgasindustries--Downholeequipment--Subsurfacesafetyvalveequipment(ISO10432：2004，M()D)发布局厶石总童疫丘嫩委检理峪管量化质．刻准驷标和家共，民国队国中中 目次GB／T28259--2012前言⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯Ⅲ1范围⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯12规范性引用文件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯13术语和定义⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯34缩略语⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯65功能规范⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯66技术规范⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯87供应商(制造商)要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯138修理(维护)⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯209存放和运输准备⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯21附录A(规范性附录)检测机构要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯22附录B(规范性附录)确认测试要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯24附录C(规范性附录)功能测试要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯33附录D(资料性附录)对关闭后的最小泄漏量的非强制性要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯38附录E(资料性附录)作业范围⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯39附录F(规范性附录)数据要求、图(示意图)和表格⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯41参考文献⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯64 -●上-’当刖吾GB／T28259—2012本标准按照GB／T1．1—2009给出的规则起草。本标准使用重新起草法修改采用IS010432：2004《石油天然气工业井下设备井下安全阀》(英文版)。本部分与ISO10432：2004的技术性差异如下：——关于规范性引用文件，本部分做了具有技术性差异的调整，以适应我国的技术条件，调整的情况集中反映在第2章“规范性引用文件”中，具体调整如下：·用修改采用国际标准的GB／T228．1代替了1SO6892—1(见7．2．2．1)；·用修改采用国际标准的GB／T230．1代替了1SO6508—1(见7．2．2．1)；·用修改采用国际标准的GB／T231．1代替了ISO6506—1(见7．2．2．1)；·用等同采用国际标准的GB／T1040．1代替了ISO527—1(见7．2．2．2)；·用等同采用国际标准的GB／T2828．1代替了ISO2859—1(见7．6．3)；·用修改采用国际标准的GB／T3452．1代替了ISO3601—1(见7．6．3)；·用等同采用国际标准的GB／T3452．2代替了ISO3601—3(见7．6．3)；·用修改采用国际标准的GB／T4340．1代替了ISO6507-1(见7．2．2．1)；·用等同采用国际标准的GB／T6031代替了ISO48(见7．2．2．2、7．6．3)；·用等同采用国际标准的GB／T9253．2代替了APISPEC5B(见7．6．5．1)；·用等同采用国际标准的GB／T9445代替了ISO9712(见7．6．7．1．1、7．6．8．1、7．6．8．2)；·用等同采用国际标准的GB／T15481代替了ISO17025(见A．1)；·用等同采用国际标准的GB／T16783．1代替了ISO10414-1(见A．2、B．12．4、B17．4)；·用等同采用国际标准的GB／T19000代替了ISO9000(见第3章)；·用GB／T20972(所有部分)代替ISO15156(所有部分)，两项标准各部分之间的一致性程度如下：·GB／T20972．1《石油天然气工业油气开采中用于含硫化氢环境的材料第1部分：选择抗裂纹材料的一般原则》(GB／T20972．1—2007，IS015156—1：2001，IDT)；·GB／T20972．2《石油天然气工业油气开采中用于含硫化氢环境的材料第2部分：抗开裂碳钢、低合金钢和铸铁>>(GB／T20972．2—2008，ISO15156—2：2003，MOD)；·GB／T20972．3《石油天然气工业油气开采中用于含硫化氢环境的材料第3部分：抗开裂耐蚀合金和其他合金》(GB／T20972．3—2008，ISO15156—3MOD)。·用等同采用国际标准的GB／T21410代替了ISO16070(见6．3．2．5)；·用等同采用国际标准的GB／T21412．3代替了ISO13628—3(见6．3．6)；·用等同采用国际标准的GB／T22342代替了ISO10417(见7．10．1、8．2)。本标准做了下列编辑性修改：——删除了ISO10432：2004的前言和引言；——删除了ISO10432：2004中有关该标准引用的文件与其他可用文件关系说明的“条文的注”。本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会(SAC／TC96)提出并归口。Ⅲ 标准分享网www.bzfxw.com免费下载GB／T28259--2012本标准负责起草单位：浙江惟其信石油机械有限公司、中国石油化工股份有限公司石油勘探开发研究院。本标准参加起草单位：石油工业井控装置质量监督检验中心、胜利油田采油工艺研究院、中国海洋石油总公司、德州大陆架石油工程技术有限公司。本标准主要起草人：胡定清、姜向东、尚绪兰、谢梅波、蒋海军、胡风涛、吴姬吴、孙宝全、贺光清。Ⅳ 1范围石油天然气工业井下设备井下安全阀GB／T28259--202本标准提出了可接受的井下安全阀(SSSV)的最低要求，涉及井下安全阀的所有零部件，这些零部件的公差和间隙可影响井下安全阀的性能或互换性，也包括维修作业和与流量控制设备相关的接口，但不涉及与井下管柱的连接。注：井下安全阀是一种应急安全装置，不是为降低产量／注入量、停产等作业目的而设计，也不可用作回流阀。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB／T228．1金属材料拉伸试验第一部分室温试验方法(GB／T228．1—20lo，IS06892—1：2009。MOD)jGB／T230．1金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)(GB／T230．1—2004，IS06508—1：1999，MOD)GB／T231．1金属布氏硬度试验第l部分：试验方法(GB／T231．1—2009，IS06506-1：2005，MOD)GB／T1040．1塑料拉伸性能的测试第l部分总则(GB／T1040．1—2006，IS0527-1：1993，IDT)GB／T2828．1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(GB／T2828．1—2003，ISO2859—1：1999，IDT)GB／T3452．1液压气动用0形橡胶密封圈第1部分尺寸系列及公差(GB／T3452．1—2005，ISO3601-1：2001，MOD)G驯T3452．2液压气动用0形橡胶密封圈第2部分外观质量检验规范(GB／T3452．2—2007，ISO3601—3：2005，IDT)GB／T4340．1金属维氏硬度试验第1部分：试验方法(GB／T4340．1—2009，ISO6507一l：2005，MOD)GB／T6031硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定(10～100IRHD)(GB／T6031--1998，ISO48：1994．IDT)GB／T9253．2石油天然气工业套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验(GB／T9253．2—1999，APISPEC5B—1996第14版，IDT)GB／T9445无损检测人员资格鉴定与认证(GB／T9445--2008，ISO9712：2005，IDT)GB／T15481检测和校准实验室能力的通用要求(GB／T15481--2000，ISO17025：1999，IDT)GB／T16783．1石油天然气工业钻井液现场测试第1部分：水基钻井液(GB／T16783．1—1997，ISO10414—1：1996，IDT)GB／T19000质量管理体系基础和术语(GB／T19000--2008，ISO9000：2005，IDT)GB／T20972．1石油天然气工业油气开采中用于含疏化氢环境的材料第1部分：选择抗裂纹 兰鎏荔蔡蒹i标准分享网www.bzfxw.com免费下载⋯“热础“*mmmt≯⋯1q’p裟￡：ASⅢI；*AsMEp“⋯⋯A⋯ST”M1℃：磐：：。c蝴asur燃iaga“ndte⋯Sle。：竺黔枷一“压上叵Y““⋯”“IAm“mm“unf|“n”9⋯。7∥“””“正¨c鼻(⋯hr⋯㈣羹一兰 ASI"ME186J4壁r2～45inf5l～Il4mm)]钢铸什的标m参考射线J!f{片radmgr8phforheavy．walledE2Io41／2i】"(51I。111rT"¨】isIecIc⋯ring)ASTME280厚壁[45～12ln(114⋯305m)。制铸件的标准参考射线照片radiographsforheavywalled["41／2i012in(I】4lo305mnO]‘lcdc⋯tit95)ASTME428超声罐擒备用对比钢试块制作和控删铄准(slandardpraeticeforfabricationand∞ntrolofsteclreferenceblocksusedinuhras(micinsla㈣n¨ASTME446厚度选到2in(51mm)的铸钢件的标准参考牙}线j|《【片(Standardrelerence⋯digraphforsteelcaSllngsuplo2inf5I⋯¨inthick¨rss)ASTME709磁粉躲谢的机；准指南(Standirdg．idehⅢ·19洲tI。particlcexaminalioa)失效failure使蹬舔尤法满足功能雠范要求的设备状况配台m零件之间的几何关系。＆：nmⅡ#《*＆#Encn**Jq*，＆¨ⅢM*№Ⅲ∞{：&“m彩状form产乩f包瓶j#个郫咩酃作)的牲夺轮韩 GB／T28259--20123．10功能function产品在其工作期间发挥的作用。3．11功能测试functionaltest为确认设备是否正常运行而进行的测试。3．12热处理heattreatment／heattreating为改变材料的力学性能而对材料进行可控制的加热和冷却的交替操作过程。3．13．互换性interchangeable形状可以不同，但在规定的公差范围内各方面都满足安全设计的配合和功能要求。3．14制造商manufacturer按本标准设计、制造和提供设备的主要代理商。3．15制造manufacturing为了满足用户(买方)的需求，并且达到供应商(制造商)的标准，由提供成品零部件、组件和相关文件的设备供应商(制造商)完成的制作工序和活动。注：制造在供应商(制造商)收到订单时开始，在零部件、组件和相关文件提交给运输提供商时结束。3．16腐蚀质量损失masslosscorrosion腐蚀重量损失(拒用)weightlosscorrosion在含水或盐水及二氧化碳(COz)、氧气(O。)或其他腐蚀性物质的流体中暴露区域的重量损失。注：“重量”通常被误用来表示质量，但本标准不推荐这种使用方式。3．17型号model指配备专用零部件、具有区别于同类型其他井下安全阀(SSSV)操作性能的井下安全阀(SSSV)。注：相同型号可以采用任何一种端口。，3．18操作手册operatingmanual制造商发布的包括设备结构、性能、安装、操作和维护等相关详细数据和操作指南的出版物。3．19沟槽profile为接受锁紧机构而设计的特征。3．20验证试验prooftest制造商规定的、用于验证井下安全阀(SSSV)是否满足确认测试性能相关技术规范之要求而进行的测试。3．21合格零件qualifiedpart按认可质量保证体系制造且符合设计要求的零件以及达到或超过原设备制造商(OEM)生产的原装零件性能的替代零件。注：GB／T19001就是一种得到认可的质量保证体系。4 GB／T28259--20123．22维护redress对设备以清洗、调整为主的相关作业。对比修理(3．23)。洼：详见第8章。3．23修理repair对设备以零件更换、修补、焊接、调试为主的相关作业。对比维护(3．22)。注：详见第8章。3．24密封装置sealingdevice防止液体或气体进入锁紧轴和坐落短节间接口的装置。3．25尺寸size制造商定义的与设备相关的三维特征。3．26酸性环境应用sourservice在标准GB／T20972中提及的可使材料产生开裂的、暴露在含HzS腐蚀的油田环境中。注：根据ISO20972．1改写。3．27特殊功能件specialfeature具有未按照6．5执行的确认测试中规定验证功能的特殊零部件或配件。3．28井下安全阀(SSSV)subsurfacesafetyvalve(SSSV)具有在关闭时能防止失控井流体流动的设计功能的设备。注：井下安全阀(SSSV)采用钢丝或泵送方法安装和回收(由钢丝回收式)，或作为油管柱的组成部分(油管回收式)。3．29井下安全阀装置(SSSV装置)subsurfacesafetyvalveequipment(SSSVequipment)井下安全阀及其因公差和间隙影响安全阀的性能和互换性的的全部零部件。3．30应力腐蚀裂纹(SCC)stresscorrosioncracking(SCC)在水和H。S存在时，局部阳极腐蚀和拉应力(残余和外加)导致的金属裂纹。注：氯化物或氧化剂伴随高温可增加金属对这种腐蚀机制的敏感度。3．31应力裂纹stresscracking应力腐蚀或硫化物所致的裂纹，或二者共同所致的裂纹。3．32应力消除stessrelief为了减少残余应力，在受控条件下将材料加热到预期温度等过程。3．33硫化物导致应力裂纹(SSC)sulfidestresscracking(SSC)水和H。S并存时的腐蚀和拉应力(残余应力和外加应力)造成的金属裂纹。注：SSC是一种氢化应力裂纹(HSC)，与金属表面酸腐蚀产生的氢原子所造成的金属脆性有关。硫化物会导致氢浓度增加。氢原子可扩散到金属中．降低其延展性并增加其易裂性。高强度金属材料和硬焊接区易发生SSC。5 334检测机构taIagency捉供测试设施井执行苻舟奉杯准的确认嗍进体系螫求的检龇组织＆．“＆％■n目∞￡$§*mmA35剽试压力t％Ip惭sure根据棚戈设计标准对蹬备进行测试时的堆力36删试单元t6tsection5功能规范油管Ⅲ收式安全州钢丝问收式室垒阀51总则511功能要求川户(耍方)血编制符台奉标准璺求的产品的功能规托-并说岍俺JH要求和运千亍条件·“符合供应耐(制造商)的特定产乩。这衅罄求和逆行条件可惜肭图纸，数抛袤或儿他合适的资料P“温叫，6 512适用等级椭溺一熹爹溉戮莪罴：懑d)内部n；揪焉溢l村七没有翎麻的灞然∽鬻：：：i嚣：i嚣i‰瓣竹积焉 GB／T28259--20125．4操作参数5．4．1SSSV适用时，应指明SSSV的以下操作参数：a)额定工作压力；b)额定温度范围；c)最大流速下，SSSV的最大允许压降；d)负荷条件，包括复合载荷(压力、拉伸或受压载荷、扭矩、弯曲)和井下安全阀可能遇到的相应极限温度；e)井的增产措施，包括参数，如酸化处理(给出酸溶液的组成)、压力、温度、酸溶液的流速和暴露时间以及增产措施使用的其他化学物质；f)固砂和压裂作业，包括砂(支撑剂)类型、液体流速、支撑剂和液体的比例或砂和液体的比例、化学成分、压力和温度；g)过安全阀的油井维护作业：通过安全阀的其他装置的尺寸、类型和形状。5．4．2SSCSV应说明SSCSV的运行条件(流动条件)和阀门关闭条件(请参阅GB／T223427：a)阀门下入深度处产量和注入压力的最小值、最大值和正常值以及预定流速下的温度；b)产出液(气、油、水)的成分和各自的密度。5．5环境兼容性使用SSSV时，应核实以下情况，以确保其环境兼容性：a)SSSV寿命周期内，暴露其中的生产液、注入液、环空液体的化学和物理组成，包括固体(产砂量、结垢类型等)，b)在用户(买方)已获得可用于标准中的历史腐蚀数据或研究成果时，应向制造商说明哪些材料能按要求在类似腐蚀环境中使用。5．6与相关油井设备的兼容性为确保SSSV与相关油井设备的兼容性，在适用的情况下，应附加说明以下信息：a)SSSV尺寸、类型、材料、连接方式(这些连接点不适用复合载荷的评估范围内)；b)内套形状、密封孔尺寸、外径、内径和各自的位置；c)管路通道(电气／液压通道)对阀门外径和套管内径的要求。6技术规范6．1技术要求供应商(制造商)应按功能规范的要求编写技术规范，并提供给用户(买方)。6．2SSSV的技术性能应达到以下标准：a)除了有特别规定外，SSSV应安置于井下特定位置并保持密封；8 CB／T28259--2012b)安装时，SSSV应根据功能规范的规定进行安装；c)使用时，SSSV不能影响修井作业，如5．4所述；d)运行时，SSSV应满足功能规范中的要求。6．3设计准则6．3．1总则SSSV的设计应允许对速度、压力或关闭安全阀需要的其他条件进行预测，并且具有重复性。6．3．2设计要求6。3．2。1设计的文档资料应包括方法、假设条件、计算和设计要求。设计要求应包括但不限于设计所依据的尺寸标准、测试标准、工作和运行压力标准、材料标准和环境标准(温度极限、适用等级、化学物质)以及设计所依据的其他要求。设计文件应由除原设计人以外的其他有资质人员审查并验证。6．3．2．2应按照与已通过确认测试的SSSV的尺寸、类型和型号完全相同的图纸和说明书制造符合本标准规定的SSSV装置。6．3．2．3制造商应核实除端部接头外各零件的内部屈服压力、破裂压力和最小抗拉强度、温度极限和额定工作压力。制造商应识别确定产品的危险应力零部件和应力类型。制造商应根据设计输入要求中的最大负荷，计算已确定零部件的临界应力水平。计算中，应采用最低可接受材料条件和最低可接受材料屈服点，计算应考虑极限温度和热循环的影响。应根据ASME锅炉和压力容器规范第Ⅱ章第D部分下调金属力学性能的额定值。设计应考虑压力控制和压力所致载荷的影响。还应考虑采用临时测试插入堵头的压力测试等特殊条件。6．3．2．4制造商应提供各等级、尺寸、类型和型号安全阀零部件和配件的验证和互换性证明，包括SSSV装置的工作压力水平。零部件的附加尺寸公差应确保SSSV装置能够正常运行。这一要求适用于由制造商组装的设备和更换用零部件或配件。6．3．2．5与GB／T21410规定的锁紧和密封装置接触的TRSV的沟槽应满足该标准的要求。6．3．3降低额定工作压力值6．3．3．1在满足本条款和本标准要求的情况下，允许应按照已成功通过确认测试的产品(基本设计)降低相同标称尺寸、类型和型号的SSSV的额定工作压力值。降低额定工作压力时，设计的额定工作压力最多可比基本型设计的额定工作压力降低50％。6．3．3．2降低额定值后进行设计时，制造商在基本型的设计中应确定出临界应力零部件，确定这些零部件在最大额定条件下的最大应力系数和应力的类别。基本型设计及其零部件所采用的各项设计考虑因数和应力系数应用于降低额定值后的设计评估。制造商应确定降低额定值后的设计中等效零部件的最大应力系数，最低的可接受材料条件、可接受的材料最小屈服强度以及材料能承受的最高与最低温度。6．3．3．3降低额定值后的设计评估应包括以基本型设计零部件材料屈服强度百分数表示的最大计算应力系数的比较。这些最大计算应力系数不得超过基本型设计零部件的最大应力系数；两种产品的同类零部件应采用同样的应力类型和相同的计算／评估方法。材料厚度或屈服强度的调整不得对最大应力系数产生负面影响。制造商要对降低额定值后的产品进行评估，以确保达到确认测试的要求。6．3．3．4降低额定值后的每个产品应评估、判定变更情况，应对设计进行验证。设计验证文件应包含在产品的设计记录中。9 材料总则“)材料和戒适用等级啦山供心崩(制造商)加“晓IW．井比迂台功能规范tfl规定的适用等级和环境．制造商垃楗小所打材料的书蕊蜕叫书．使J1I的各种材抖庙选刮制造婀15面i兑目l书纳要求；blIfj户(*订)u』{}ioW川F功能规范-f·规定嘶蚀环境的材料。如粜制造舸推柞使川"种材料．制造商幢i兑明缓材料的性能特征符合使川井和擞”鸯敬-1，规定的仝郎磬数。此要求时金属和非金崩母部什M样通用；634材料样料温度醐试结砬祚热地商摊634ASME所用的63431制造商廊编制枉序史件(包括世收怀准)．川丁q仙墟测试常封材料或博他m金属件存额定荣件F的般限仇。6343．2评似(或测试)T作成验征所川材料址西适用j：特定结钩，环境和用途．坪什r作乜括以下组台情况雎山．姒度．儿何密封世叶打寨厦用建．“厦‘o顾期府川场台舶谎体磬致的州似性．6343饿据ls()l㈨32前蚋版率或APISpec14A判定为适用r丰II美血III领墟的台格密封装置和材料．应说为满足堆标准的设汁要求63434制造商有关JE金属化台物的书而挫术规范盹乜括搬运、存放和怀记爱求包括保存日期、批玖号、化台柳怀志和备化台物的保存期．迁血确定材料性能的主婴性能参数．如a)化合物类型：b)山学性能．至少包括：1)抗拉强膻‘断裂时)l“ 2)伸长率(断裂叫)．3)拉伸模特(；ny或I㈣“时．若适用)．c)11：缩空形；(1)碰艘。635性能数据635lscssv性能等级评定供城商<制造商)膻说1w特定产肌适j日的强力、温度和额定轴向戟荷。造些信息JZ钿、沌拄徉埘发现习牟证工作根槲小标准提供的SSSV装性需要进秆确认测试．“证明SSSV的R寸，娄犁和删呼是舟格的。2级辽川的台格性删试应包括1缓越HI帕删试。通过综台洲试巾l级罂求但未通过2级世求的SSSV5}能削定为1级适用耸缄．确11Ⅲ．1酞过挂成功完成后．矧MR寸，娄剐和喇哆的SSSV将被判定为E蛔丘上测试的SSSV·Ⅻ果确认测试(丰杯准所{i}】打破凡政坐，州要求埘蜓嫂生效日前二年内被削定为舟格的SSSV进"畦新评定。经捣删机倚和制造商兵确1日盘可采用此附录B规定值更高的流速对所有漉艟进行测试。652制造商要求，，)SSSVJ“进{，嬷收槲试．“确保仆F安全阀逃刮技术规范中柏要求和制造商规定的宣仝系数n制造rP4razl|1]n洲帆均挺供·十蛀近’t』6：的SSSV段Jt操作手册-骑收测试lC求“及1J择Rt， GB／T28259—2012类型和型号的适用等级及确认测试所需工作压力相关的证明文件。b)制造商应保存各确认测试过程的确认测试文件，包括为证明SSSV和密封件合格而要求进行的重新测试。在制造商生产线停止生产SSSV和密封件后，该文件应由制造商保存十年时间。c)为了满足在测试设施内安装特殊SSSV的要求并完成确认测试，制造商应提供检测机构一般不提供的设备。d)制造商应针对每个带确认测试的SSSV向检测机构提交一份确认测试申请，其中包括附录A．1中要求制造商提供的测试申请。e)如果特殊SSSV的设计或运行特性与本标准所要求的测试设备和测试规程不兼容，那么制造商应向检测机构说明这些不兼容的特点，并在测试申请或其附件中提出并详细说明测试SSSV所需要的设备或规程。该设备的供货、安装和测试责任应由检测机构和制造商共同协商确定。制造商应负责保证该设备或规程至少与本标准一样严格。f)当确认测试结果不合格时，制造商应负责确定不合格的原因。检测机构应与制造商合作，以确定不合格是产品原因还是检测机构的原因造成的。如果不合格被确定为是SSSV原因造成的，则判定产品未通过测试；如果不合格被判定为是检测机构方面的原因造成的，制造商和检测机构应共同确定特定阀门的确认测试规程。使之至少达到本标准的确认测试要求。检测机构应在测试数据表中记录测试不合格的情况。g)如果特殊尺寸、类型和型号的SSSV未能通过确认测试，那么在被制造商判定为可以重新测试并用文件形式加以确认之前，该SSSV和任何其他具有相同基本设计和结构材料的SSSV不得提交进行重新测试。制造商应进行相应的分析，并将结果记录在文件中，信息应包括所采取的纠正措施。这些信息不需要提交给检测机构，但应在提交SSSV重新测试前由制造商记录在针对该SSSV的测试文件中。h)制造商应对实用临界尺寸进行测试前和测试后的尺寸验证，并编制相应的测试文件。尺寸应在标准规定的范围内。6．5．3检测机构的要求检测机构的要求见附录A。6．5．4特定功能的确认制造商应在设计文档中说明产品设计中所包含的、未按本标准进行设计确认试验的全部特定功能，特定功能的额定限制值应通过测试予以确认；特定功能的确认试验可由制造商执行。制造商应确定功能测试中应包含的特定功能。制造商的设计确认文件应包括特定功能的设计要求、测试规程和测试结果。6．6设计变更SSSV设计验收标准出现会影响确认测试性能或互换性的变更时，应要求对SSSV设计重新进行设计验证。满足6．3．4．3中要求的密封件应在任何制造商制造的SSSV装置中可以互换。在进行设计变更时，制造商／供应商至少应考虑以下几个方面：修改或变更后零部件的应力水平；材料变化和功能变化。所有设计变更和修改在执行前都必须进行确认、证明、审查和批准。设计变更和设计文件的变更应具有已通过适用本标准确认测试要求的控制特性。6．7功能测试6．7．1每一个SSSV都应根据附录C的规定进行测试。6．7．2允许的最小泄漏量的非强制性要求参见附录D。12 7供应商(制造商)要求7．1总则第7章详细阐述了证明各产品符合本标准并满足功能与技术规范要求的条款。7．2原材料7．2．1证书GB／T28259--2012零部件制造所采用的原材料需要提供：a)证明原材料满足制造商书面技术规范之要求的合格证明；b)材料测试报告，以便制造商可以证明原材料满足其书面技术说明中提出的要求。7．2．2力学性能和物理性能7．2．2．1金属应按照GB／T228．1的规定对可追溯零部件所适用的金属材料进行抗拉测试。应根据GB／T231．1或GB／T230．1的规定实施硬度测试；如果GB／T231．1或GB／T230．1因为尺寸、可用性或其他方面的限制而不适用，贝jj．--f采用GB／T4340．1标准进行测试。应根据ASTME140将硬度换算为其他测量单位，但GB／T20972．I(N有部分)中有关用于存在可致应力腐蚀裂纹的腐蚀性物质井的材料除外。7．2．2．2非金属应对非金属进行测试，以确定它们的以下力学性能：a)拉伸性能、伸长率、模量：1)根据ASTMD1414测试O形圈；2)根据ASTMD412(必要时可采用待用ISO或ASTM方法)测试其他合成橡胶；3)根据GB／T1040．1测试非合成橡胶。注：对这些规定，ASTMD638等效于GB／T1040．1。b)压缩形变(仅同质橡胶合成物)：1)根据ASTMD1414测试0形圈；2)根据ASTMD395测试其他合成物。c)硬度：1)根据GB／T6031或ASTMD2240并按邵尔硬度检测方法测试0形圈；2)根据ASTMD2240测试其他合成橡胶(塑料和其他材料可在必要时采用罗克韦尔法进行测试)。7．3热处理设备的要求7．3．1热处理炉的校准产品零件热处理炉应满足以下要求：a)产品零件的热处理应利用已经过校准和测量的热处理设备进行；b)每个炉在热处理操作前一年内进行了测量。当炉被修理或改造时，热处理前要进行新的检验；c)分批式和连续式热处理炉应根据以下规程之一进行校准：1)SAE—AMS-H一6875：1998第5部分规定的规程；13 2)BS2M54：I991莉7耶分规定的规程：3)．H造商的#新技术胤范．包括此t述规程坐为严惭的验收钎准732热处理炉检测仪表74配什于前废弃妒椅删仪表应描足“F拦求：．t)幢使用口动托制和记求但是；b)热电偶』_=f垃斑在炉的1．#：M一仆避免量环境影响．r)热处理工岂所采用的控制和记晕但是的柚度』≈逃剥满划崖艟程的一1％；d)泓噬柠制和记录仪表嘘置少每州·个H铰准一次．“便一4“创建幢准所史记，女义什；拉准阿隔和甜噩76质量控制761总则以下给出了符台本拆准的破低质精控制要求．所打质埘控制工作揶血按照包禽验收标准的麓明文件逊补铨理．762零部件的R寸检壹断订可追棚零部什(非盒堀晰封什除外)部脏进行Jt十橙舟．以确保能m常使用并符台设计标准和性术规范的规定。除II闲进"蝤当删显需要晰进行组装外．幢矗r柞都膻住芍郎件制造期间或制造完毕和鲥装之前进{r。 763非金属的检查a)坼撤货物的抽样雅片眭儿验收或报废胀雄l“什☆t，I{I!#281的规定·¨JB嘲的彀||缎镌齄水甲应达到2：AOI．n他管封什戊沾刮I5AQIri刊建立JB成交件的所坐变更纪康”之后．应根据形j芷空件的听士尘世纪录硅口抽样程序：II》¨彤嘲成撤据l，mI“jz2进{r11测榆^．儿他晰埘忡墟掇据制盐商^0箭冉ll删j文件的技术说叫进行U删幢^；¨()jB嘲的K寸公差J^符合GB／】"3^“I的规定JEf蝴-Nn嘘沾刊制盐婀督阿拉术蜕叫巾的耻寸公差要求61要求61l所有无撷椅渊f、lJE)摊腑m符☆GBI_){，二如-准规定的⋯城资质惶删m批桃612昕冉土芙脚弹簧杯幢泉川磁粉或液怍渗遮{每删仃让梳潮表血缺陷·“确保柑台耐造婀*仰技术i免明的规定613所有堆ni挥缝柞啦采Ⅲ磁恸或被体侉透榆沁靠涪进衍点晰缺陷椅测·井J≈秉用口t线照柏或超}“渡船测挂术进行内部椅^．以砷雠许台制造商1smJ技术i女nJl的规定614SiJ7"fl承压铸件剽竹什都庙秉川磷粉或诚休渗透柠删法进行矗向缺陷椅删·井墟采川日t线‘m帽或越卢渡椅删技术进{r内部椅删“确保符舟制造晰¨Ⅲ杜术ln叫的规定制造商可讯姒彤成卫什的碰蜓所止记，女确定^q【_心侧水’r4托5t；5说6t醴&¨¨ii址№地№㈣璩栅M弧㈣Ⅶ№№删弧 Gn／T28259—20127．6．7．2方法和验收标准7．6．7．2．1液体渗透检测按以下要求进行液体渗透检测：a)方法：应按照ASTME165的规定。b)验收标准：根据ASME锅炉和压力容器规范第Ⅷ卷第1部分附录8。7．6．7．2．2湿法磁粉探伤检测按以下要求执行湿法磁粉探伤检测：a)方法：应按照ISO13665或ASTME709的规定。b)显示结果应按以下方式之一描述：1)相关显示：只有主要尺寸大于1．6mm(1／16in)的显示结果才考虑为相关显示，而与表面裂纹无关的内在显示(如磁导率变化量、非金属夹渣物等)应视其无关；2)线性显示：任何程度等于或大于宽度三倍时的显示；3)圆形显示：长度小于三倍宽度的圆形或椭圆形显示。c)验收标准1)相关显示大于或等于4．8mm(3／16in)，应视其不可接受；2)焊缝不允许有非相关线性显示；3)在39cm2(6in2)的区域内不允许10个以上的相关显示，4)一条线上小于1．6ram(1／16in)的范围存在四个或更多圆形相关显示，应视其不可接受。7．6．7．2．3焊缝的超声波检测按以下要求采用超声波检测焊缝：a)方法：应按ASME锅炉和压力容器规范第V卷第5章。b)验收标准：应按ASME锅炉和压力容器规范第Ⅷ卷第l部分附录12。7．6．7．2．4铸件的超声波检测按以下要求采用超声波检测铸件：a)方法：应按ASTME428和ASTMA609。b)验收标准：应按ASTMA609，应至少达到超声波测试质量水平1级。7．6．7．2．5锻件和锻造产品的超声波检测采用超声波检测锻件和锻造产品，应满足以下要求：a)方法：应按照ASTME428和ASTMA388的规定。b)校准：1)底波法：调整仪器，传感器放置在锻件或锻造产品无缺陷处时，第一波底波高度为满量程高度的75％士5％；】6 GB／T28259--20122)平底孔法：距离振幅曲线(DAC)应基于厚度达到(包括)101．6rD_m(4in)的3．2mm(1／8in)平底孔或厚度超过101．6mm(4in)的6．4mm(I／4in)平底孔；3)斜角探伤法：距离振幅曲线(DAC)应基于深度等于9．5mm(3／8in)或正常截面厚度[最大9．5mm(3／8in)]的3％(取二者中较小者)、长度大约为25．4mm(1in)、宽度不超过深度两倍的沟槽。c)验收标准：如果锻件或锻造产品存在以下任何一种缺陷，则应被拒收：1)底波法：指示值超过伴随有全部背射损失的参考背射的50％；2)平底孔法：指示值等于或大于从校准平底孑L观测到的指示值；3)斜角探伤法：不连续振幅超过规定沟槽的宽度。7．6．7．2．6焊缝的射线照相检查焊缝的射线照相检查应满足以下要求：a)方法：应按照ASTME94的规定。b)验收标准：应按照ASME锅炉和压力容器规范第Ⅷ章第1部分UW一51。7．6．7．2．7铸件的射线照相检查铸件的射线照相检查应满足以下要求：a)方法：应按照ASTME94的规定。b)验收标准：1)应按照ASTME186规定；2)应按照ASTME280规定；3)应按照ASTME446规定。1)、2)和3)项的最大缺陷严重程度见表1。表1铸件的最大缺陷严重程度缺陷类别最大缺陷严重程度A3B2C(所有类型)2D都不可接受E都不可接受F都不可接受G都不可接受注：缺陷类别、类型和严重程度的定义见ASTME186、ASTME280和ASTME446。7．6．7．2．8锻件的射线照相检查锻件的射线照相检查应满足以下要求：a)方法：应按照ASTME94规定；b)验收标准，符合以下任何一条，就拒收：1)任何类型的裂缝或缝隙；2)任何长度L和壁厚t达到以下水平的其他延长显示： 』～)6{mnI(I，l1n)，_fll，；I‘Inlm(3j1in)；，．>1+．{，．而㈨¨1mt7，≤a72nlm(34in‘7，‘21IdIn)．——，>19111m(“I⋯)．mI，>372t¨r】1(217IIll)；3)一条线上所存址州的卦I龠，I!，K良上累计长度大ff．768人员资格审查768I兄损植测评怙和解群凡见幢具冉GB／I944j中要求的最低¨缓的资许或同等资格7682H观椅测几员每年部应按照《；11’I9145曲规定接哇锐力桅^。768．3所有从事验收捡卉l：作的儿他人Ll麻儿备料台文件璺求的贽特。中记录也古f)般小内往r仅跟TFRSV]tz)j矗j}f等级标志。可结合使用“下逝Hl等缎怀志求指示产品的适爪婶缴例如-2，4冉小遁jII于砂艟环境和质嚣损失猎蚀条件，1适肘下标准条件：2适川丁青砂条件：3s话川十应JJ腐蚀裂纹条件(艘忭环境)1(一通用1成力腐蚀裂纹荣什f非酸性环境)．1适川于质咕损失腐蚀泉什。h)对录Ⅲ竹流孔伍竹进度删SS(!SV的口漉孔板直张进行标识。 79文件和数据管理9I存档文件9l1总则供戊商(制造向)麻编写并保存与举杯准坚求相冀的所自史什和数据的恃理规程义件述衅文什和数据应清晰易懂井能与相*具体爱求敢．井保存在一Ⅱ防止损坏、变质或丢失的地方。文件和数水可H采用包括硬拷贝或电子介质等往内的打式保仃供Ⅲ一(蜞疗)在摊mfI，I^后周内使川和查蒯，井于制造完毕后保存至少Ⅱ年，922操作手册内窖自)R寸、类型和型0．b)适用等级；c)操作数据如下：r作J1i力——温度范围；内部托瞰雎力c破坏雎儿[遁川十最大额定龉度下的油管州收式的SssvJ机札蛆厦[适用r最大截定温度r的汕书。nI收式帕sSSV]作、Ik范JI,／打川Pf买片j指定f吏例每址附求E)， GB／T28259—2012d)尺寸数据，包括塞规和环规的尺寸(若适用)；e)计算如下：——SCSSV一用以确定最大安全下深的计算程序(若适用)；——SSCSV一速度型的节流孔板系数、弹簧力、最佳压差操作范围等。图纸和说明；包含所有再订购信息的零件清单，以及制造商联系信息；如果采用的测试设备或测试规程与本标准中提出的设备或规程明显不同，则应附上相关功能测试的详细信息；下人说明；起出说明；检查和测试规程；安装和操作规程；故障检修和维护规程；维修限制；维护拆卸和重新组装要求；操作要求如下：——SCSSV：1)打开和关闭压力下的开启与关闭操作规程；2)平衡操作规程，包括推荐的最大非平衡开启压力；——SSCSV：3)打开或平衡操作规程；4)避免不当关闭和节流的最佳条件；q)贮存建议。7．10故障报告与分析7．10．1本条规定了GB／T22342明确的对用户(买方)提出的故障报告的处理要求。供应商(制造商)应制定相应的规程文件规定要求采取的措施。7．10．2制造商应在收到故障报告后30日内将收到通知送达提交该报告的用户(买方)联系人，该通知应包含请求收集所需数据的要求和评估工作的计划完成El期，这些数据有助于制造商成功实现评估；如果所请求的数据或设备未能按要求提供，那么该故障报告在通知提交给用户(买方)后30El内无效。7．10．3在得到需要的数据和设备并进行分析后，应尽量及时完成评估工作。应在评估工作完成后15个自然日内，给用户(买方)提交评估报告。评估工作应包括用户(买方)为解决问题而要求采取的措施和为延长产品使用寿命而提出的建议(适当时)。根据对所有受影响的SSSV的故障分析，制造商对产品进行必要的设计修改，如果要求或建议采取的措施适用于类似产品，则应在其评估过程中予以采纳。7．10．4应将针对故障报告进行的评估及随后发出的通知编制成文件，并保存三年。8修理(维护)8．1修理SSSV的修理操作应包括使产品恢复到满足本标准或原始制造时生效的本标准版本规定要求的状态。20D驴D．DpDm曲∞p GB／I"28259--20128．2维护维护操作的范围超越本标准确定的范围。GB／T22342对SSSV装置的维护要求进行了规定。9存放和运输准备9．1SSSV应按设备制造商的书面技术说明的规定进行存放，应防止在运输前发生损坏(例如，大气条件、碎屑、射线等引起的损坏)。9．2SSSV应按设备制造商的书面技术说明的规定进行包装运输，以防止设备在搬运或污染等情况下损坏。这些说明书应对可以保护外部密封件、密封表面、外露螺纹连接、入121密封和防止被流体和碎屑等污染加以说明。9．3用于运输途中保护的所有包装材料都应在SSSV使用前全部清除。9．4运输后的贮存，参阅操作手册。 A1总则附录^f规范性附录)检测机构要求为了进行确认测试千鼋测饥构成符合附录A的规定：：。i黧墨t嚣F黑I：：岁灿Ⅲ信盥．资柑的捕要m(吝见l3)。●■_r蚱n打完成附录n巾涉及呐辑项惶{j9I{e抒舯＆应环洼往愤洲中靖·I-．井记求在确认测试的Ⅲ力控制系统应至少包_I舌下列设备：——a)出f1带有过滤的液臁储液罐；h)蔷能器}c)蔽堰泉．cJ】泵帕拄制系统；e)保护系统的碱D凇备，2．2对于氯气的供应．有棚脯规定进行氮气融漏的检测．井通过气体流咕汁求指示泄堀建车虎提供～套配有可测景参数和气件排故馊备的‘t律存储器：橙浏设备至少晦包括下列部分：a)拴洲设备的管道系统．它的通称n经至少为508Ⅲm(2In)l}1)清水罐22 CJ泥浆罐．d)符合GB，I16783】规抱的马氏漏{f“韩良}|i|叶器Ⅻ有到度的烧杯：e)依据AI，】41油测量f册第10I章的要求．配备带肇奉沉淀物与水样¨幅＆W)烧瓶的离·L,0tf)循环气泵g)流景}hh)压JJ洲罐系统5-)ur『日时按要求记录气压‘{流量的实时记求仪．1)应向压力惆竹器：k)蚋圈F5巾听示的阿烷系统}f)十符合报告，d)校止与维护操作屺录e)^员资质记录．f)椅测旎程．E)怔何特殊捡洲的数据内容0正 GB／T28259—2012B．1总则附录B(规范性附录)确认测试要求为了通过确认测试，SSSV应在指定范围内按指定要求完成确认测试流程的各个步骤。在检测的任何步骤中，如果SSSV在指定的限制条件下未能通过检测，除了测试失败是由检测机构做出决定或是由于检测设备造成的，则确认测试过程都将终止。检测机构应将终止检测的原因以及在终止检测时或之前的任何异常的情况都记录在检测数据表中。除了另有规定，所有的压力值都指表压，并采用那些实时记录仪器进行记录。在进行液压检测前，要先净化检测液体并除掉其中的空气。应按生产商的要求进行气体减压(排放)操作。在确认测试中，用液压进行SSSV设备操作期间，可以使用控制线路流量测定法来进行流量测定。关于用液压控制的开启与关闭的实测压力与时间的关系如图F．6所示。当SSSV的确认测试数据值不在表F．1、F．2和F．3的规定范围内时，则流量可通过直径与相关参数的商平方的比率进行内插或外推而得到。WRSV应完全装入测试单元，TRSV应是检测设备的一个组成部分。测试单元的额定压力不得低于SSsv的额定工作压力。测试单元的端部、长度和液压控制接口都应该与检测机构的设备相互兼容。每份数据表都应由执行检测的人员签字并标注具体日期。包含有F．1．13中规定要求数据的表格应由检测机构认可的指定人签字，并标注具体日期。B．2SCSSV确认测试流程B．2．1总则核对被检测阀门上的型号和序列号与生产商申请中的型号和序列号是否相符。B．2．2一级检测B．2．2．1进行SCSSV设备气体流量测试(参见B．3)。B．2．2．2打开被检测井下安全阀，如F．1．4中所示，记录完全开启的液压控制压力数值。B．2．2．3将水充入到被检测井下安全阀中，循环水将测试单元中的气体替换出来。一旦测试单元中的气体被完全替换之后，就停止水的循环。B．2．2．4关闭被检测井下安全阀，如F．1．4所示，记录完全关闭时的液压控制的压力数值。B．2．2．5进行液体泄漏检测(参见B．5)。B．2．2．6进行非均衡开启检测(参见B．6)。B．2．2．7进行工作压力检测(参见B．7)。B．2．2．8进行丙烷检测(参见B．8)。B．2．2．9进行氮气泄漏检测(参见B．9)。B．2．2．10重复进行工作压力检测(参见B．7)。24 Ga／T28259--2012B．2．2．11进行SCSSV一级流量检测(参见B．10)。B．2．2．12重复进行B．2．2．9到B．2．2．11的检测过程四次。B．2．2．13进行液体泄漏检测(参见B．5)。B．2．2．14进行温度控制检测(参见B．11)。B．2．2．15如果被检测井下安全阀仅用于一级操作，则继续进行B．2．3．6检测。B．2．3二级检测B．2．3．1进行氮气泄漏检测(参见B．9)。B．2．3．2进行工作压力的检测(参见B．7)。B．2．3．3进行二级流量检测(参见B．12)，二级流量检测连续不断地持续2h。B．2．3．4将从B．2．3．1～B．2．3．3的检测重复进行6次。B．2．3．5进行液体泄漏检测(参见B．5)。B．2．3．6进行通径检测(参见B．4)。注：如果阀门未通过二级检测．则确认该阀门具有一级资格。进行一级通径检测以确定其一级的资格。B．2．3．7如果阀门在规定的限制条件下完成了检测，则该阀门就通过了该确认测试。B．2．3．8汇总F．1．13中指定的确认测试数据。B．3SCSSV气体流量检测B．3．1如F．1．2中所要求的记录检测数据。B．3．2将被检测井下安全阀安装在气体流量检测台上，可采用空气、氮气或任何其他适合的气体进行检测。B．3．3将控制线路阻抗设置为表F．1中的相应值。——在表F．1中规定的检测流速是在阀门关闭时，在第1次测试流量与第4次测试流量中的压力值为13．8MPa(2000psi)和油管中的流速为6．10m／s(20ft／s)，在第2次测试流量中的速率为9．15m／s(30ft／s)，第3次测试流量中的速率为3．05m／s(10ft／s)。——检测流速应维持在表F．1中给出的标称值的一5％～15％范围内，或者是一(0．01×106)m3／d～(o．04×106)m3／dE每天一(o．5x106)scf～(1．5x106)scf]之间。控制线路低阻抗检测应使用一个内径至少为9．6mm(0．38in)，最大总长度为7．6m(25ft)的液压控制线路进行检测。——控制线路高阻抗的配置将在低阻抗配置的基础上增加一个内径0．5mm±0．05mm(0．020in±0．002in)，长度25．4mm-4-2．5ram(1．0in±0．1in)的成直角的孔。B．3．4开启与关闭被检测井下安全阀，记录全开启与全关闭时的控制压力。B．3．5关闭流量控制阀门和减压阀(参见图F．1)，依据F．3表要求的测试供气量调节相应的测试流量控制阀门。B．3．6将测试系统中的气压增加到13．8MPa(2000psi)～17．3MPa(2500psi)之间。B．3．7开启被检测井下安全阀，记录完全开启时的控制压力。B．3．8根据表F．1中规定的数值保持气体流速，记录控制线路压力与气体流速值后，关闭被检测井下安全阀。B．3．9当液压控制压力值达到零后，被检测井下安全阀应在5．0s或更短的时间内将规定流量至少阻断95％，否则，视为被检测井下安全阀没有通过此次检测。记录被检测井下安全阀阻断规定流量的时间，如果被检测井下安全阀未通过检测，则终止测试。B．3．10将阀门下游的压力泄压为零，将被检测井下安全阀上游的压力值调整到8．3MPa士0．4MPa25 GB／I28259--2012(I200”】}6(1psi)．1C求被控洲，pr蠢全闻上游的；i-，J位和。C作泄瀚速率．知啦’t体泄漏速率趟过o¨ⅢⅦⅢ1cjmI／⋯i)．删划定诎梭恻片下宣仝闲不能越过测试。如皋教控删仆r世尘糊性有通过删试．则终止测试．B31I将所有的月、，J濉胜为零呕3,Z{"Mf步骤R33、B3lu的操作·直剀阱冉击Flt1。规定的心个美肼检测都J正功完成·￡被谴测仆下安全阕束通过椅测为止．B4S(xSV通径植蒯麓?蒸RSV)WRSV)燃一曩麓黧懑黧粼兰；¨“：篇嚣；f剐瓢ll¨2T“I№4检{。：，4。lnB422，f¨lMB_423“k电礼州『Jl，『”鱼o、B424特堪x呲巾井下宣垒阎时．可以施加十不超过就重量的力时0定缓被榆测井F安仝恻世冉逝址幢测．B“‘433．21豁妊嚣：：燃．打仆被检测井F蟹仝州记，乩外径的“蟑}●呐新；t幢之漾苏!：：|}删节被恃删斗F鸯全嗣的片向使煳fj处十向L向下或标准的扪阡忆髓B433将寒规“不会打开渡检测井下安全阀芙川装置的片式完全穿泣诎投测计下安垒阀。在塞规向下拜过和反F—J通过破幢测仆F安全】NU"t．c4“施加一i、不超立【jl=重鞋的山。蚓粜寡规不能完全n巾地通过被梭州井F安全喇．州判硭饭被橙渊井下安仑州没有通过揣删。B434除封黼和密封部分u外．将坪规吼不会打开技jl盘测J}F安全喇戈Ⅲ蕞投的方式完全通i=[被1佥测井下安全阎的整个长嘘．＆：Ⅻ**M}千mKdgcn】《#∞n≈Ⅻ目“*Ⅻ目∞目#∞#。美潮破检测井下鸯全阕．ie．4戈闭压，J值。如果有外往的局部偏差．则川环规检测井下安全棚其余部分的蚪径偏差。庄环规¨f野，』业厦向通_}=[艟稳洲井F安全删时．可吼施加十不越过其重弦的力a陈封黼和俺封部分“外蛳果虾胤*徙完夸自由地通过梭榆119l什下安伞阀．舢划定域井下安午随没有通过掩蒯’R B5sKs、液体密封检测(：B／I28259--20125I按FIj巾的规定lE求硷测数姑．52确认破榆洲井下蜜仑蒯处r芷闭位赶，仪A闽¨册上郝与F酃弁维怍53坎村『】盖堋额定r作n．力州的100}7(允芹范l目为9S“一一lof)蹦)托被控洲JI。F鸯"／t闻r游施加坼～．记求州门I：的城骑J1iJJ硬／JIl／K时川，54拙州f】足闱额庄I：作Ⅲ)：Cif8l⋯)％拒敲榆测蚌下盘仝阎f．游施加J|三力后至少持续3mid·{1}榆在阀『JF游的黼失。硷A水帕沁漏．持续一¨-．记求仆蝗监盔；i■■-越衄盟嗍·“故收集的木茕·fI算井屺求平珂纛F拶：罗耋用im竹【_收式删1j)．刊旭舯{赍川终m偷测．．，／6s【s¨非均膏打琅剥m6I接62拙63托捌艇山f^。工佃压：：；：：躺臻：羔Ni注=¨⋯“^或者如米托渊纠外帮泄漏(仪适’‘拄测井下立垒州束通过精删肝启液爪牲五叠嘲j噼脱L作Ji，∞∞#mt*n；H"目『J¨．ⅫH*t∞H、^☆m“B，b*。F宣令阀五次。赋；燃然瓣登黎鸶氅戮i测“F∞命阀术埘址梳删74n?j“的额庄l作m／J下叽堑进}rh72和lj?3琐谍怍(允许范Ⅲ为颥定i，忭脏JJ舯8sCSS、．丙垸检测SSCS"·也适用1摇F】8中监求lt求榆洲数据82打肝被检洲井下岌个心^F谢tJIj氯气特出榆删酃件内的液体·n到氰’￡的雎力为o；Ⅱ83琏绻Y4I__ll与¨开碱倚洲JIr世仝糌3扶-址后打师被榆洲蚌下安全蝌。记求全戈闭≈仝阡聃的涟Ⅲ拄州Ⅲ山恤。如粜?扶酬壮nq油惟拄剐ff．力m-}的较大仉不n艽甲均舨的ilo“畦=‘J?MP“(+ⅢrI圳，的越川内．则州；t陵挑桁删冲F安个哪术Jm址榆测2i GB／T28259--2012B．8．4将丙烷输入到测试单元中，直到测试单元的压力达到2．8MPa+_0．14MPa(400psi--+20psi)。B．8．5打开下游的排放阀门直到液体丙烷被排出为止，关闭丙烷排放阀门，将压力值调整到2．8MPa±0．14MPa(400psi±20psi)，记录被检测井下安全阀的压力值。B．8．6关闭与开启被检测井下安全阀3次，每次关闭或开启的间隔时间不低于15rain，记录全开启与全关闭情况下，液压控制压力值。注：由于液压活塞差动引起的的容量差异．在打开阀门时，测试单元的压力会增加，而关闭时，测试单元的压力会降低。全开启(全关闭)液压控制压力值应根据控制压力测量过程中测试单元压力变化进行调整。调整后的控制压力值为实际控制压力值加上(减去)每次测量开启(关闭)压力值时记录的基准压力与实际测试单元压力的差值。如果五次调整的液压控制压力值中的较大值不在其平均值的士10％或±0．7MPa(±100psi)的范围内，或检测到任何部件联结处存在泄漏(仅适用于油管回收式阀门)，则判定该被检测井下安全阀未通过检测。B．8．7将被检测井下安全阀打开，在丙烷中放置至少2h，记录开始与结束时间及2h后阀腔的压力值。B．8．8将测试单元的压力释放为0。B．8．9用氮气清洗测试单元。B．8．10关闭被检测井下安全阀并记录全关闭液压控制的压力值。B．9SCSSV氮气泄漏检测Esscsv也适用]B．9．1按F．1．9的规定记录检测数据。B．9．2在被检测井下安全阀的上游将氮气压力设定为1．4MPa±0．07MPa(200psi±10psi)，1rain后，关闭阀门，检测氮气漏失。记录被检测井下安全阀的压力值，泄漏速率和等待时段的开始与结束的时间。如果泄漏速率超过0．14m3／rain(5scf／min)，或在联结处检测到泄漏(仅适用于油管回收式阀门)，则判定该被检测井下安全阀未通过检测。B．9．3以25％的被检测井下安全阀额定工作压力重复进行B．9．2操作(允差范围为额定工作压力的20％～30％)。B．9．4将被检测井下安全阀上游的压力排放为零。B．9．5打开被检测井下安全阀，记录完全开启情况下的液压控制压力值。B．10SCSSV一级流量检测B．10．1按F．1．10的规定记录检测数据。B．10．2打开旁通阀，用清水循环，直到测试系统中的气体全部被清水替换为止。B．10．3调整清水通过被检测井下安全阀的流量，使阀门处的流量稳定在表F．2中规定的流量。记录水直接流过被检测井下安全阀的时间，以规定流量通过被检测井下安全阀的时间不低于5rain。B．10．4关闭被检测井下安全阀，记录开始关闭时水通过阀门的流量和全关闭时液压控制压力值。第一次关闭时，液体控制压力值达到零后的15．0s内，被检测井下安全阀至少应阻断95％的额定水流量，否则判定被检测井下安全阀未通过检测，记录被检测井下安全阀阻断额定水流的时间。B．10．5打开被检测井下安全阀，记录完全开启的液压控制压力数值。B．10．6按要求重复3次从B．10．2～B．10．4的操作，或者确定被检测井下安全阀未通过检测。28 B1I虻ss、温度控制检测“1澄黧笔；崦掣燮≮≥“一一mn：”黼懋戮僦鬻篱酬靛的澉城拧删n力仳巾曲较丸优自“r均化世}，ml骷州忭后的～“汕锻“酬*j—^f)虻成叫j7MI，=l；薰樊一2l}12s“s、=敏流量检测12I接I?il2巾的胤定记求传测数据i122准舒好¨1砂千“承纽J此的泥絮。B123依据API，l汕洲耻抓准r册第lo4聃的规；￡确定泥浆巾砂帕牙艟·通过瀑帅轧摊从15f)J川卜I鲫“m(1⋯1lJ一目)L』}砂F!*川油水时泥浆址}r柿粹的^诜米将涉r的靠I^蠲档为2％i!” GB／T28259--2012B．12．4依据GB／T16783．1的规定，使用马氏漏斗型黏度计确定泥浆样本的黏度，通过添加稠化剂或用清水对泥浆进行稀释的方式来将黏度调整到70s±5s。B．12．5在进行下一步工作之前，要确保泥浆的黏度和砂的含量符合要求。B．12．6将泥浆循环流量调整到表F．2规定的数值，记录泥浆循环流量、砂子含量、泥浆的黏度和开始循环泥浆的时间。B．12．7在指定流量下让泥浆通过被检测井下安全阀，持续时间不得低于1h，然后关闭被检测井下安全阀。B．12．8关闭被检测井下安全阀时，记录开始关闭时泥浆通过阀门的流速和全关闭时液压控制压力值。第一次尝试关闭时，液压控制压力值达到0后的15．0s内，被检测井下安全阀至少应阻断95％的额定流量，否则判定被检测井下安全阀未通过检测，记录被检测井下安全阀阻断额定流量的时间。如果被检测井下安全阀失效，则终止检测。B．12．9在完成流量检测期间，记录泥浆中砂的含量和泥浆的黏度。B．13SSCSV确认测试流程B．13．1核对被测阀门的型号与序列号与生产商申请表中所列的型号与序列号是否一致。B．13．2进行SSCSV气体密封性检测(B．14)，对于速度型的SSCSV设备，则使用气体流量检测台进行检测。B．13．3前期的液体密封性检测以清水作为检测介质(B．15)。B．13．4进行液体密封性检测(B．5)。B．13．5进行丙烷检测(B．8)，省略了B．8．2和B．8．5，将B．8．9替换为“使用清水作为检测介质进行液体密封性检测(B．15)”，按表F．1．16的规定记录结果。速度型SSCSV设备的关闭流速或管压型SSCSV设备的关闭压力应在关闭流速或B．13．3中规定压力值的15％范围内重现；若不能在该范围重现，则判定被检测井下安全阀未通过检测。如果被检测井下安全阀未通过检测，则终止检测。。B．13．6进行氮气密封性检测(B．9)，省略B．9．4，按F．1．17的规定记录检测结果。B．13．7进行SSCSV设备一级流量检测(B．16)。B．13．8再重复14次B．13．6和B．13．7规定的步骤。速度型SSCSV设备的关闭流速或管压型SSCSV设备的关闭压力应在关闭流速或B．13．3中规定压力值的15％范围内，否则，视被检测井下安全阀未通过检测。如果被检测井下安全阀没有通过检测，则终止检测。B．13．9进行液体密封检测(参见B．5)，如果被测阀门仅被授予一级适用的资格，则继续进行B．13．14操作。B．13．10进行氮气密封检测(参见B。9)，省略B．9．4．规定的步骤。B．13．11进行二级流量检测(参见B．17)，二级流量检测应该连续进行，间隔不得超过2h。B．13．12再重复6次B．13．10与B．13．11规定的步骤。速度型SSCSV设备的关闭流速或管压型SSCSV设备的关闭压力应在关闭流速或B．13．3中规定压力值的15％范围内重现；若不能在该范围重现，则判定被检测井下安全阀未通过检测。B．13．13进行液体密封性检测(参见B．5)。B．13．14如果被检测井下安全阀在规定的条件下完成检测，则判定该阀门通过确认测试。B．13．15按F．1．13中的规定对被检测数据进行汇总。30 B．14SSCSV气体关闭检测GB／T28259—2012B．14．1按F．1．14的规定记录检测数据。B．14．2将测试系统的气压值增加到13．8MPa(2000psi)～17．3MPa(2500psi)之间。B．14．3按如下步骤及要求关闭被检测井下安全阀：a)速度型SSCSV：提高通过被检测井下安全阀的气体流量直到被检测井下安全阀关闭。当流量达到F．1．r1中规定的关闭流量的±25oA之间时，被检测井下安全阀应在30s内关闭；否则，被检测井下安全阀被视为未通过检测。如果被检测井下安全阀未通过检测，则终止检测。记录被检测井下安全阀上游的初始压力值，被检测井下安全阀关闭机构的压差，关闭时通过被检测井下安全阀的气体流量。b)管压型SSCSV：调整被检测井下安全阀下游的气压以确保被检测井下安全阀处于打开状态，下调下游压力直到被检测井下安全阀关闭为止。当压力达到或超过F．1．1中规定的工作压力的75％时，被检测井下安全阀应关闭。下游允许的最小压力为0．35MPa(50psi)，被检测井下安全阀应在达到该值后30s以内关闭，否则，视被检测井下安全阀未通过检测。记录被检测井下安全阀下游的初始压力值以及在关闭时被检测井下安全阀下游的压力值。如果被检测井下安全阀未通过，则终止检测。B．14．4将阀门下游的压力释放为0，将被检测井下安全阀上游压力值调整为8．3MPa(1200psi)土5％，至少1min后，测试通过关闭机构的气体泄漏情况。记录被检测井下安全阀的压力值，泄漏速率以及等待开始与结束的时间。如果泄漏速率超过0．14m3／min(5scf／min)，则该被检测井下安全阀就不能通过检测。如果被检测井下安全阀未通过，则终止检测。B．14．5将所有压力释放为零。B．15SSCSV液体关闭检测B．15．1按F．1．15的规定记录检测数据。B．15．2将被检测井下安全阀通过旁通管线使液体循环通过测试系统，直到测试系统中的气体完全被顶替出来为止。B．15．3调整通过被检测井下安全阀的液体循环流量以获得表F．3中所规定的流量。B．15．4按下列步骤关闭被检测井下安全阀。a)速度型SSCSV：将被检测井下安全阀下游的压力值调整到0．35MPa一-0．38MPa(50psi～55psi)之间，提高通过阀门的液体循环流量直到阀门被关闭；在此过程中应提高液体循环流量使被检测井下安全阀下游的压力值能够保持在0．35MPa-"一0．38MPa(50psi～55psi)之间。当流量达到F．1．1中规定的关闭流量的士25％之间时，被检测井下安全阀应在30S内关闭；否则，被检测井下安全阀被视为未通过检测。如果被检测井下安全阀未通过检测，则终止检测。记录被检测井下安全阀上游的初始压力值，被检测井下安全阀关闭装置的压差，关闭时通过被检测井下安全阀的气体流量。b)管压型SSCSV：减小下游压力值直到被检测井下安全阀关闭．当压力达到或超过F．1．1中规定的工作压力的75％时，被检测井下安全阀应关闭。下游允许的最小压力为0．35MPa(50psi)，被检测井下安全阀应在达到该值后30s以内关闭，否则，判定被检测井下安全阀未通过检测。记录被检测井下安全阀下游的初始压力值以及在关闭时下游的压力值。如果被检测井下安全阀未通过，则终止检测。3】 B16SSCSV一级流量检测161按F18的规定记录榆剖数据。162将被检测井F安个阀通过旁№管线使液体衙环通过测试系统．直到测H系统中的气体完全艘坝替出来～止163调整通过被捡测升下安全脚的循环流量“非得表F3巾所规定的流量．记求清水流过被椅测=I卜F安全阉的时间和它的循环流毋-让清水m规定的流遏循环通越被检删仆下世全闽至少1h。164使用减体笑闭捡1j14流程(BI5)关闭破检测井下安全阀使用清水作为栓涮介质哲略丁 附录(f规范性附录)功能测试要求CI总劓为r迎址功能测试．Y,SF；V麻完全拄规定的功能测试讹袱和朋序歧棚盖世求进i』。4¨造Jl；『帕测试记求删试数州的贺时lL求仪器堪越和¨胤s(j“、功能检测流程止，终Il：新对州^*液址摊制部分。榆所有测试单冗舯压JJf『i椰n采用枉州“后的怀准设衙片记采．H体渍稚㈨Fa)按表Fl帅中规庄m篮求虻量测试数据：¨汇录i}州呼r)辅sLssv醴舒皇放睢个能够媒持恻h年lffft咒下处r盖n1状态帅l,il定设舒上：d’n洲试忡』c巾的Ⅲ川^为零的仙赶l、．fJ"s(SSV址缶嘣档液体“，划JK山Jff￡H睁缱m巾产商迎战的忏们Ⅲ』J恤J：。纠断爪山谭．监^Ⅲh坐比．fltⅥ乖褂慨I。jn¨n：如*n：脏力强 CB／T28259--2012定后，监测到的压力损失超过初始压力的5oA，则判定该SCSSV设备未通过功能检测；e)在测试单元中的压力值为零的情况下，关闭并打开SCSSV设备5次，记录全关闭和全开启液体控制压力值。每次控制压力值都不应该超出阀门连续开关操作5次的平均压力值±5％的范围．每次控制压力值还应处于生产商规定的控制压力允许值范围内。如果出现压力值不在这些限制值范围内，则判定该SCSSV设备未通过功能测试；f)向检测部件中注入清水或其他合适的液体以替换出其中的空气，再按以下步骤继续进行：1)钢丝回收式SCSSV：关闭SCSSV，对于额定工作压力小于或等于69MPa(10000psi)的SCSSV设备，向整个测试单元施加压力，并使其稳定在额定工作压力的150％(允许的范围为额定工作压力的145％～155％)，对于额定工作压力大于69MPa(10000psi)的SCSSV的设备，检测压力应在额定工作压力值的基础上再增加至少34．5MPa(5000psi)，该压力的稳定时间不得少于5min。之后，将测试单元的压力泄压到零，再重复进行一次测试。如果在液压控制线路的端口存在着泄漏，则判定该被测SCSSV未通过功能检测；2)油管回收式SCSSV：关闭SCSSV，将被测阀门的外部完全擦干。对于额定工作压力小于或等于69MPa(10000psi)的SCSSV设备，向整个检测系统施加压力，并使其稳定在额定工作压力的150％(允许的范围为额定工作压力的145％～155％)，对于额定工作压力大于69MPa(10000psi)的SCSSV设备，测试压力应在额定工作压力值的基础上再增加至少34．5MPa(5000psi)，该压力的稳定时间不得少于5min。之后，将测试单元的压力泄压到零，再重复进行一次测试。如果在液压控制线路的端口或外部检测到泄漏，则判定该被测SCSSV未通过功能检测。g)在测试单元中的压力值为零时，打开(关闭)被测SCSSV设备，记录全开启与全关闭的液体控制压力值。打开被测SCSSV。h)在整个测试单元上，施加被测SCSSV额定工作压力的50％(允许范围为额定压力的45％～55％)的压力。记录被测阀腔的压力值(基准压力)。i)在规定的范围内，保持在(C．2．2h)中设定的测试单元压力的情况下，打开和关闭被测阀门5次。注：由于液压活塞差动引起的容量差异，在打开阀门时，测试单元的压力会增加，而关闭时，测试单元的压力会降低。全开启(全关闭)液压控制压力值应根据液压控制压力测量过程中测试单元压力变化进行调整。调整后的控制压力值为实际控制压力值加上(减去)每次测量开启(关闭)压力值时记录的基准压力与实际测试单元压力的差值。如果5次调整后的液压控制压力值中的较大值不在其平均值的±10％或_4-0．7MPa(±100psi)的范围内出现，或检测到任何部件连接处存在泄漏(仅适用于油管回收式阀f-j)，则判定该被检测井下安全阀未通过测试。j)向测试单元施加压力，使其稳定在SCSSV设备的额定工作压力的100％(允许范围为额定工作压力的95％～105％)，关闭SCSSV，记录全关闭液体控制压力值，然后将液体控制压力释放为零。k)向测试单元施加压力，使其稳定在SCSSV设备的额定工作压力的100％(允许范围为额定工．作压力的95％～105％)，监控液压控制线路端口处的泄漏，时间不得低于5rain，如果检测到泄漏，则判定该SCSSV设备未通过功能测试。1)将SCSSV关闭机构上面的压力释放为零，向关闭机构下面施加压力，使其稳定在SCSSV的额定压力的100％(允许范围为额定工作压力的95％～105OA)，测量液体泄漏，时间不得低于5min，如果泄漏速率超过了10cm3／rain，则判定该SCSSV设备未通过功能测试。m)排出测试单元中的液体。34 t；B／T28259--2012n)打开SCSSV设备。记录全开启液压控制压力值。o)向测试单元施加气压，使测试单元的压力稳定在1．4MPa±0．07MPa(200psi士10psi)。关闭SCSSV，记录全关闭液压控制压力值，将所有液压控制压力释放为零。p)向测试单元施加气压，使测试单元的压力稳定在1．4MPa士0．07MPa(200psi±10psi)。监控液压控制线路端口处的泄漏，时间不得低于5min，如果检测到泄漏，则判定该SCSSV设备未通过功能测试。q)将SCSSV关闭机构上面的压力释放为零，向关闭机构下面施加压力，使其压力稳定在1．4MPa±0．07MPa(200psi+_10psi)，测量气体泄漏，时间不得低于5min，如果泄漏速率超过0．14rn3／min(5scf／min)，则判定该SCSSV设备未通过功能测试。r)在8．3MPa±0．41MPa(1200psi±60psi)的压力范围内，重复进行第o)和第p)项过程。s)将所有压力释放为零。t)打开与关闭SCSSV两次，记录全开启与全关闭液压控制压力值。u)准备SCSSV设备，进行通径检测，打开SCSSV设备，然后，按以下步骤继续进行：1)使用生产商指定的塞规测试SCSSV的内径偏差，让塞规完全穿过被测阀门；2)使用生产商指定的环规测试可回收式SCSSV设备的外径偏差，如果SCSSV设备没有通过通径检测，则判定其未通过功能测试；3)记录环规(塞规)的唯一标识符及其公称尺寸。v)依照生产商的操作手册，对于生产商的特定SCSSV的特性进行检测。不能满足这些检测要求的SCSSV是不合格的，这些检测可以按现有的功能检测程序进行；在检测报告中，要对这种特殊的特性检测流程、检测程序以及结果进行详细的描述说明。w)如果SCSSV设备在功能测试的限制条件下通过了全部检测，则判定其通过了此次功能测试。将所有记录数据信息附加到生产商的测试表中，让相关的生产商签字确认，标注上具体日期。C．3SSCSV功能测试C．3．1测试设备典型的测试设备如图F．8所示，包括以下设备：a)垂直安装的测试单元。b)测试单元的压力测量设备。c)压缩气源。d)流量计。e)加压系统。f)记录所有数据的实时数据记录器。g)塞规和环规。C．3．2速度型SSCSV功能测试流程继续如下步骤：a)按照F．1．21中的规定记录测试数据。b)记录序列号。c)将SSCSV设备安放在一个能够使阀门保持垂直位置并处于密封状态的固定设备中。d)注入清水，使其最少能平衡0．35MPa(50psi)的背压。e)检查可记录流量、上游压力值和下游压力值的记录器。35 f)增加流艟．rl到ss【SV址蔷是Ⅲ。E)作劓f】监闭时，记一#诫磕和li游‘jF游的雎力值扣粜奖闭讹艟和压力蓐f『i超过生r：商规定数值的i5％．则判定媛ss【SV没备术通过此政功能潮试h)向SSC．SV设备上赫旌加fj、^．使其稳定住额定工作K力值的⋯n跖一5≯。iI保持I．游压力．II．／ll,】年褂骶于5min．删虢滑赫流硅；蛳粜沁漏漉艟越址1ocm／min．则判定该sscsv设备未通过功能测试。J】将S．S12Sv下Ⅲ的脏山释放为^十盖例Ⅲ几o7MPMl00p⋯)的琏力缸。k)衄前’I压恤．d到i蛊咀达到比芷Ⅲ眶力凡I1MI’a=uu7MI～(2Dopsi±10psi)的赶li"t，1)删曦7t休卅粕腑．持续5mln、如粜泄漏流付超垃I，¨IlL／min(5sd／min)．删划定浚SSCSV1)将s％svJ二游的JIJJ祥艘为大J：戈闭压山o7Mpa(Ino⋯】韵城力恤。k)托NS(SV上游臆加气眶．压山帆为超址是闭堆山14MPa±f)07MPa(200psi±10pm)的范坤l。I)对‘￡悼泄漏流何进行删品时M水料骶十5⋯．如粜泄漏流艟超过0¨m。／㈨n(5sd／min)．则判定设SSCSV设备未能够通过此次功施测试。m】将所有的It；)1释放为零。ii)进ifSSCSV通径谴测．使用环规测试钢艘蚓收式SSCSV设备的外释但箍．妞粜SSCSV设备滥有越过jm径撞删．删划定其未逋过功能测政，∽如粜SSCSV设备枉功能测试的限制条什r通过r仝鄙榆测则削定H墟廿丁此次功能洲斌。将所有记求数据竹包“求到生产癣的洲试扯-I，．iI．棚梵的牛产商祷’#确认．并标往上其体lI删， C．3．4其他类型SSSV功能测试GB／T28259--2012应该遵循以下步骤：a)生产商对功能检测流程进行文件说明并记录相关的检测数据。b)对于特殊的SSSV，若要求的项目未包含在上述附属条款中，则其设备和测试流程应遵循生产商的特殊说明。c)生产商负责保证检测流程的准确性不会低于国际标准中的相关规定要求。37 t；B／T28259—2012D．1总则附录D(资料性附录)对关闭后的最小泄漏量的非强制性要求最小泄漏量仅应用于功能检测中，如果用户(买方)对最小泄漏量标准未提出特殊要求，则供应商将严格遵照D．2和D．3的要求。注：这些测试都是非强制性的，未设定任何sssv设备的最低泄漏量标准。D．2气体泄漏检测要求如果泄漏量超过了14．2dm3／min(0．5scfm)，则判定该SSSV未通过本次功能测试。D．3液体泄漏检测要求38如果泄漏量超过了1ClTl3／min(0．034floz／min)，则判定该SSSV未通过本次功能测试。 E．1总则附录E(资料性附录)作业范围GB／T28259--2012参考GB／T21267或APIBull5C3、APIBull5C5或其他国内国际公认的标准。需要注意的是，GB／T21267或APIBull5C5中的流程和测试要求适合对复合负载进行检测。E．2范围确定如果用户(买方)提出要求，就该为其提供油管回收式井下安全阀的作业范围，该作业范围涵盖压力，温度和轴向载荷的共同作用，以及为用户在完井或生产过程中提供可以参考的其他信息等。作业范围的数据可以基于实验结果和理论计算。图E．1示出了一个作业范围的情形，边界内的区域就是作业范围，而边界则是SCSSV设备产生各种故障的分界线。y．15．／：二：]／J，^“一如。C痂二j／访n、——————————————————_、一r——————————————————7、。—————————————。_、厂—————————————一cdx-一坐标轴向载荷；Y——坐标压力。a仅为爆裂(+VME)；b仅为挤毁(一VME)IC压缩(一VME)；d张力(+VME)。图E．1操作包络线实例 (；B／T28259--2012E．3范围要求作业范围应满足以下要求：作业范围的边界代表制造商的最大许可使用情况。如果在作业范围中引入图标，则作业范围内可能出现多条曲线，比如计算值与实测值的对比。符合作业范围要求的阀门应在作业范围中进行标示。40 附录rf规范性附录)数据要求、田f示意围)和表格F1数据要求|11娜、确认测试的申请t参见6．5．2¨适川1二一缓或二缎；!)洲玳衙婴n0非々用没箭种讹柙：3)准确弹细说州q障删机构检测漉程忏何篮求的嫂坐“胜庄史{r蹦玳立上种中执行谴螋变化蚰H休洲试点作为巾埔的部分．还篮提供一份监求变型的特殊流程描造H及份报告．“确保要求娈型后持洲的严格性不会比中啸报告巾所甚求帕邶J．匕每考拓准低；¨知粜是新设薪．则一，f能：*坚挺供检测方法’。譬斯操作的特殊详细『fi息。幡lⅢ机构成提供Ⅲj’蛸写“Ff二息的位置；¨删武n铷c斗、JJ，¨)2)一Ⅲ试地^：3IjmⅫⅢl々肯Il期r年川、¨，。 GB／T28259--2012F．1．2SCSSV气体流动检测(参见B．3)应记录以下数据信息：a)确认测试编号。b)日期(年、月、日)。c)检测开始时间、检测结束时间。d)每次流量检测应采集并记录以下的数据信息：1)在阀腔压力值为零时的液压开启压力值；2)在阀腔压力值为零时的液压关闭压力值；3)在阀腔压力值从13．8MPa,～17．2MPa(2000psi---2500psi)之间的液压开启压力值；4)有关关闭的数据信息：i)气体流动流量；H)全关闭液压控制压力；嘞)关闭的时间。5)氮气泄漏的数据：i)测试压力；ii)泄漏流量；m)在部件连接处是否检测到泄漏?(是或否)。e)是否通过检测?(是或否)。f)操作者(打印的姓名和签名)、日期(年、月、日)。F．1．3SCssV通径检测(参见B．4)应记录以下信息：a)确认测试编号。b)与通径有关的数据：1)被测井下安全阀的最小内径或最大外径(标称ID或0D)；2)塞规外径或环规内径(标称ID或oD)；3)塞规或环规的长度；4)塞规或环规的唯一标识。c)每次通径检测，应记录以下数据：1)检测日期(年、月、日)；2)全开启状态下，液压控制压力值(5次)；3)全关闭状态下，液压控制压力值(5次)；4)通径检测是否通过?(是或否)。d)操作者(打印的姓名和签名)、日期(年、月、日)。F．1．4SCSSV首次开启与关闭检测(参见B．2．2．2和B．2．2．4)应记录以下信息：a)确认测试编号。b)试验台(或仪器)标识。c)日期(年、月、日)。d)检测开始时间，检测结束时间。e)在阀腔压力值为零时，进行打开与关闭测试：42 GB／T28259--20121)全开启的液压控制压力(测试值)；2)全关闭的液压控制压力(测试值)。f)操作者(打印的姓名和签名)、日期(年、月、日)。F．1．5SSSV液体泄漏检测(参见B．5)应记录以下各项数据：a)确认测试编号。b)试验台(或仪器)标识。c)对于液体泄漏的每次重复检测(B．2．2．5，B．2．2．13和B．2．3．5)，应记录以下数据：1)正在执行的检测步骤的标识(还要标注上一操作步骤)；2)检测El期(年、月、日)；3)阀腔的测试压力(100％额定工作压力)；4)试验压力的加压时间；5)泄漏检测开始时间；6)泄漏检测结束时间；7)在试验压力下的平均泄漏率(100％额定工作气压)；8)外壳是否泄漏(仅TRSV)?(是或否)；9)测试是否通过?(是或否)。d)操作者(打印的姓名和签名)、日期(年、月、日)。F．1．6SCSSV非均衡开启检测(参见B．6)应记录以下各项数据：a)确认测试编号。b)检测台(或仪器)标识。c)日期(年、月、E1)。d)正在检测的SCSSV设备的额定工作压力。e)生产商建议的最大非均衡开启压力值(来自操作手册)。f)对于每次非均衡开启检测，应记录以下数据：1)检测开始时间；检测完成时间；2)阀腔上游的检测压力值(测量值)；3)平衡检测压力值(测量值)；4)全开启液压控制压力值(测量值)。g)测试是否通过?(是或否)。h)操作者(打印的姓名和签名)、日期(年、月、日)。F．1．7SCSSVT作压力检测(参见B．7)应记录以下各项数据：a)确认测试编号。b)试验台(或仪器)标识。c)对工作压力检测的每次重复操作(B．2．2．7，B．2．2．10，B．2．2．12，B．2．3．2和B．2．3．4)，记录以下信息：1)日期(年、月、日)；2)在25％的工作压力下，SCSSV的初始压力(基础压力)；43 3)全汗牖．槭伟控制m山(蛮际泓试单元的压力)．4)仝笼闭液旭控制Ⅲ小攥际{|!I试单兀的脏小；二’按h7的规；￡记·女m缸测吐结果，6I在75％的I‘作mJJF．巫复进行L迁测试；d)i|算“下的值1)婀整后的夸盖t4j状崽F．液脏拄制惟力：2)蛹牲后的奈蔓闱状虑下．液脏控制雎，J的甲均值3)州罐后的全肝耵状态下．液雎控制脏』J；4)删枢肝的垒阡启状志下．液￡E控制雎山的甲均伉¨丙烷径地丌蛤时研；2】一烷橙泡结束时㈨；3)站求阿烷浸泡时的刚腔压，Jn。t)州烷榆测结束时．记求地后的个盖闭液压控制压力虹1)测试是吾通过’(是带)．k)撵作者¨T印的姓名和替名)，n埘(年、H、¨)。F19sssv氨泄罱幢测(参见B9心记采“F内释¨珊认洲酞编号。¨如下数据n二鼬8脏¨¨n山F (；IUI28259--2012试骑秆f或地蔷)h；i,r}。砖扶咀复测试氯他谢时(h29．K212．I{231．“及I{23I}·应记录U下内存¨fJ期(年、’f、U)‘2)SCSSV的闷崆址山{tt‘133MP⋯I{7Mn(1nop一2Itlii-、i)J：3)阡始等待的时州："结求等待帕U．t|iJJ；5)洲咕4t体flf}“旒耐；6，率悱址台髓粕(仪TRSV{盒嗍)’(是／否)l7’SCSSV的阐腔慷山值】20％～30“的额定上怍艇力(RWP)]tl‘111SCSSV温度控制检测f参见B容心lC求吼F内存：a)确认测试编廿：b)试骑行(或仪器)酥gJ,，c)SCSSV的温度稳定性蒯试。d)雠次温度控制的重复测试．血记录阻下信息：I)H捌(年、月，II)：2)^25％的I。作』{：力．温度为38℃(100。})和82℃(180‘r)下s【’SSV的闷腔韧始胜』(堆础任力)zn山m州时¨。n GB／T28259--20123)全开启状态下，液压控制压力(实际测试单元的压力)；4)全关闭状态下，液压控制压力(实际测试单元的压力)；5)按照B．11．4的规定，记录重复测试的相关结果；6)在75％工作压力下，重复进行上述测试。e)计算下列数值：1)全关闭状态下，调整后的液压控制压力；2)全关闭状态下，调整后液压控制压力的平均值；3)全开启状态下，调整后的液压控制压力；4)全开启状态下，调整后液压控制压力的平均值。f)对于每个控制管线的泄漏检测(在指定的温度和压力下)，记录以下信息：1)开始等待的时间；2)结束等待的时间；3)泄漏检查?(是／否)；4)本体是否泄漏(仅TRSV检测)?(是／否)。g)对于每个关闭机构的泄漏测试(在指定的温度和压力值下的关闭机构)，应记录以下信息：1)测试温度；2)关闭机构上方的阀腔压力降到零时的时间；3)关闭机构下方的阀腔的压力；4)开始等待的时间；5)结束等待的时间；6)泄漏量。h)测试是否通过?(是／否)。i)操作者(打印的姓名和签名)、日期(年、月、日)。F．1．12SCssV二级流量检测(参见B．12)应记录以下内容：a)确认测试编号。b)试验台(或仪器)标识。c)在每次重复进行二级流量测试的过程中(B．2．3．3和B．2．3．4)，应记录以下内容：1)·测试日期(年、月、日)；2)泥浆循环通过阀的起始时间；3)循环期间的流量；4)循环开始时的含砂量(％)；5)循环开始时的泥浆黏度；6)阀关闭的时间(阻止泥浆流动)；7)泥浆流量；8)全关闭状态下，液压控制压力；9)液压控制压力达到零时，持续15s；10)关闭的时间；11)循环结束的含砂量(％)；12)循环结束时的泥浆黏度；13)测试是否通过?(是／否)。d)操作者(打印的姓名和签名)、日期(年、月、日)。46 GB／T28259--2012F．1．13SSSV确认测试总结(参见A．1、B．2．3．8和B．13．15)应记录以下内容：a)确认检测机构(公司、设备名称、地址、相关部门等)。b)确认产品制造商(公司、设备名称、地址、相关部门、联系人及电话等)。c)确认测试日期和报告日期。d)确认测试编号(通过检测设备提供)。e)设备类型：SCSSV，SSCSV(地面控制与井下控制等)。f)型号名称或由制造商确定的其他标识。g)产品的唯一序列号。h)油管的公称尺寸。i)额定工作压力。j)测试的适用等级(一级或二级)。k)测试通过的适用等级(一级或二级)。1)如果阀门没有通过测试，标明发生问题的环节以及失效的原因。m)备注(阀门制造商提出的任何未规定的设备或程序，在测试过程中观察到的任何非正常情况等，应详细描述)。n)测试批准(测试授权机构)、日期(年、月、日)。F．1．14SSCSV气体密封检测(参见B．14)应记录以下内容：a)确认测试编号。b)试验台(或仪器)标识。c)检测开始时间。d)检测完成时间。e)日期(年、月、日)。f)针对速度型SSCSV：1)被测阀门上游的初始压力；2)关闭流量(介质为气体的情况下)；3)关闭压差；4)计算的最大关闭流量；5)计算的最小关闭流量。g)针对管压型SSCSV：1)被测阀门下游的初始压力；2)关闭时下游压力；3)设计的关闭压力；4)计算最大关闭流量；5)计算最小关闭流量。h)氮泄漏数据：1)被测阀腔压；2)泄漏流量。i)测试是否通过?(是／否)。j)操作者(打印的姓名和签名)、日期(年、月、日)。47 F115SSCSv蒗体密封检测(参见B15膻汇求“F山容：a)硫认泓试编号，h’试骋台f或仪器)怀酲：c，溯试JF始叫Md)测试完成H『问．c)鼎谜rl堋(年、JJ、n)。f)什埘谴Jg璀SSCSV：3)在丙烷十浸泡2h情．眦腔的惟山值。丙烷浸泡后戈闭：1)椅洲肝蛤时州：2)捡渊完成时间；3)11期(午、JI、H)，引时建疰型SSCSV¨被测城阀门F擗的韧始m力：2)凳闭疏擐(“水为舟质的情况)：I)在FIIlf)2)记录的关闭流瞌)在F．】．1jf)2)1d录的盖闭施暗3，关州脏嫠。¨j博枷¨¨¨ GB／T28259--2012f)针对管压型SSCSV：1)测试阀下游的初始压力；2)关闭时，下游压力：i)在F．1．159)2)记录的下游关闭压力上+15％；jj)在F．1．159)2)记录的下游关闭压力上一15％。g)测试是否通过?(是／否)。h)操作者(打印的姓名和签名)、El期(年、月、日)。F．1．17$SCSV氮泄漏检测(参见B．13．6)应记录以下内容：a)确认测试编号。b)试验台(或仪器)标识。c)在每次重复进行井下控制井下安全阀(SSCSV)氮泄漏的测试过程中(参考B．13．6和B．13．8)，应记录以下容：1)日期(年、月、日)；2)被测试阀门的阀腔压力值[1．33MPa至1．47MPa(190psi至210psi)]；3)开始等待的时问；4)结束等待的时间；5)测定的气体泄漏量；6)阀腔的测试压力(20％～30％RWP)；7)开始等待的时间；8)结束等待的时间；9)测定的气体泄漏量；10)测试是否通过?(是／否)。d)操作者(打印的姓名和签名)、日期(年、月、日)。F．1．18$SCSV一级流量检测(参见B．16)应记录以下内容：a)确认测试编号。b)试验台(或仪器)标识。c)针对速度型的SSCSV：1)在F．1．15f)2)记录的关闭流量上+15％；2)在F．1．15f)2)记录的关闭流量上一15％。d)针对管压型SSCSV：1)在F．1．15g)2)记录的下游关闭压力上+15％；2)在F．1．15g)2)记录的下游关闭压力上一15％。e)在每次重复进行的SSCSV一级流量测试过程中(参考B．13．6和B．13．8)，应记录以下内容：1)检测日期(年、月、日)；2)对每个循环流量下，都应记录以下内容：i)循环开始通过阀门的时间；ii)循环开始时的流量；m)阀关闭的时间；49 F119麻a)b)3)引对速度喇SkqCSV：I)F浒的"始旭山；")戈闭时-水的诫『d；Ⅲ)盖闭时阀f】两端的J1、差．¨钒对旨压型SSCSV·I)F游的铆精“力；_I)戈闻时的F游H力；5)洲试足番通址V(足+台)。摊作辑(打印的舵名和罄私)、u刺(年、¨，日；)针对管m剐sⅫSV：i)F游"婧J1力；¨)黄闭时的F游JI，J：【，循王f站求时的含眇址‘蛭l；Iv)循环结束时的泥浆韩暖．j)测试星舌通过’(足，沓)。f)操作者(打印的姓名和签名)、Ll期(年、月、nF120SC．K"；V功能翻试文件(参见c2)麻记球“下信息：¨问rJ制造断。5¨r容 b)时¨g称。c)SSSV的类型和R卜d)产l哺f树抖)缩母和唯序列吁c】额定】m?压力fl舯承压测试：1)加JI；It’婧的咐M；?)加Ⅲ结柬的ll,i"f"j：3)肝蚧时的控制眶JJ；¨)全仆崩时的液体拧侧堆力(测试宜际址山)l__)个盖州时帕液体控制垭山f洲试实际u：山，～)按州卜22h)册规定．记采m堑实骑的站艰；?)汁算“r数恤：I"仝盖闭状态下，蠲靛后的液爪掩制爪JJ；ii)全置闭状志下．州髂后的弘均澶雎控制难力Ⅲ)令开肩状志F．埘整后的被』*控制惟力；lv】全开们状忐F．埘整后的平均淮傩挂制m力．3)车体连接处罡舟泄漏(化FRSV)，(足，夼)k)枉100％∞测哦垭JJF．I￡一t食"崩(个足Ⅲ)状芯F的液体控制压JJ GB／T28259—20121)在100％的测试压力和零液压控制压力情况下：1)5min内控制口是否出现泄漏?(是／否)；2)测试是否通过?(是／否)。m)在关闭机构下方，采用100％的压力测试关闭机构的泄漏：1)5min内是否测到泄漏，泄漏量以cnl3／rain为单位?(是／否)；2)测试是否通过?(是／否)。n)记录全打开状态下的液体控制压力。o)在测试部分上方施加1．4MPa(200psi)的气压：1)记录全关闭状态下的液体压力；2)5min内控制口是否出现泄漏?(是／否)；3)测试是否通过?(是／否)。p)在测试部分压力为零和关闭装置下方压力为1．4MPa(200psi)的情况下：1)5min内是否测到泄漏，泄漏量以ClTl3／min为单位?(是／否)；2)测试是否通过?(是／否)。q)在8．3MPa(1200psi)压力下，重复o)和p)的过程，记录结果。r)记录全开启(全关闭)状态下的液控压力两次。s)内部(外部)通径检测。测试是否通过?(是／否)。t)专用特征检测结果。测试是否通过?(是／否)。．u)检测El期。v)操作者(打印的姓名和签名)、El期(年、月、日)。F．1．21SSCSV功能检测文件(参见C．3)应记录以下内容：a)阀门制造商。b)阀门名称。c)SSSV的类型和尺寸。d)SSSV名称(材料)编号和唯一序列号。e)安全阀锁，序列号，以及尺寸(如适用)。f)额定工作压力。g)针对速度型SSCSV：1)初始流量；2)上游初始压力，3)下游初始压力；4)SSCSV关闭时的流量；5)SSCSV关闭时的上游压力；6)SSCSV关闭时的下游压力；7)在上游压力与SSCSV的额定压力一样的情况下，5min内的泄漏量；8)在上游气压为1．4MPa(200psi)下，5min内的气体泄漏量；9)通径测试结果(参考B．4)；10)测试是否通过?(是／否)。52 h)针对管压型SSCSV：1)表F．3规定的液体流量；2)SSCSV关闭时的流量；3)SSCSV关闭时的下游压力；4)在上游压力与SSCSV的额定压力一样的情况下，5min内的泄漏量；5)在上游气压为1．4MPa(200psi)下，5min内的气体泄漏量；6)通径测试结果(参考B．4)；7)测试是否通过?(是／否)。i)操作者(打印的姓名和签名)、日期(年、月、日)。F．1．22SSSV出厂文件(参见7．9．2．1)应记录以下内容：a)与制造商相关的数据：1)制造商的名称和生产地址；2)产品(材料)序号；3)阀门名称；4)序列号；5)尺寸；6)适用等级。b)与SSSV相关的数据：1)额定压力；2)最高额定温度；3)最低额定温度；4)确认检测机构；5)确认测试编号；6)报告日期(年、月、日)；7)按本标准的要求的测试。c)SSSV功能检测概要：1)在测试单元压力为零时的最大打开压力和最小打开压力；2)在测试单元压力为零时的最大关闭压力和最小关闭压力；3)操作者(打印的姓名和签名)、日期(年、月、日)；4)检查人(打印的姓名和签名)、日期(年、月、日)。GB／T28259--2012 田FI气体流动测试设备示倒图 58m^{‰ GB／T28259--2012说明：1——气液分离器；2——排液阀f3——氮流量计；4——截止阀；5——测试单元；6——液压控制管路泄压阀；7——计量阀；8——液压控制阀；9——泄压阀；5618171610——上游截止阀；11——井下安全阀；12——下游截止阀；13——平衡阀，14——压差测量设备；15——压力测量设备#16——高压水管汇阀组；17——丙烷管汇阀；18——氮气管汇阀。图F．3液体测试设备实例详解 GB／T28259--2012说明：l——液压油；2——气源；3——液压源[仅用于scssv]，4——截止阀；5——排放阀；6——氮流量计}7——记录器，8——测压装置；9——测试单元；10——热电偶；11——加热箱；12——氮增压器；13——氮增压源；14——泄压阀。图F．4温控测试设备示意图57 田F5丙垸测试设备示倒图 GB／T28259--2012说明：1——液压油；2--气源；3——液控系统；4——压力计；5——记录器；6——液压控制阀}7——液压控制管线排出阀；8——氮流量计I609——排出阀；10——平衡连通管；11——SSSV：12——测试单元，13——平衡阀；14——测试液源；15——测试气源。图F．7液压控制SSSV的功能测试设备示例图·一2··---一14—··--一2—_--一15 4—．—·5—+4—．—．-3．．．．-GB／T28259--2012说明：1——水或高压气源；2——流量控制阀；3m测试气源；4——气源；5——测试液源；6——测压设备；7——记录器；8——氮流量计；9——下游压力测试设备；10——纸带记录器；11——流量计；12——下游隔离阀；13——泄压阀；14——平衡连通管；15——SSSV：16——测试单元；2217——平衡阀；18——接头；19--上游压力测试设备；20——上游隔离阀；21——下游压力调节器，22——水或气回路。图F．8速度型和管压型SSSV的功能测试设备的示例图6l 表F1SCSSV气体流量(见B3)‘ 表F3SSCSV液体流量(见B15B16和B17n【】㈣2，8】79(；00}70{HZ7“)24(790)RR‘H3】，2}】78(】l20)衫‘‘蔫((赵疆户、、一，， GB／T28259--2012参考文献[1]GB／T21267--2007石油天然气工业套管及油管螺纹连接试验规程[2]ISO／IECGuide22：1996供应商合格声明通用标准[3]ISO／TS29001：2003石油，化工和天然气工业一部门专用质量管理系统产品和服务机构的要求[4]APIBull5C3套管、油管、钻杆和管线性能的公式和计算[5]APIBull5C5检测套管和油管连接程序的推荐规程[6]APIRP1381水基钻探液现场测试的标准程序[7]ASNTSNT—TC-1A，无损检测中人员资格认定和认证[8]ASTMD638塑料抗拉强度的标准试验方法[9]ASTMD1415橡胶特性的标准试验方法国际硬度[10]NACEMR0175／ISO15156—1-2—3石油和天然气工业在油气生产中，应用于含H2S环境中的材料[11]SAEAS568BO形圈航天尺寸标准[12]MILSTD413人造橡胶0形圈目视检查指导64'