GBT30159.1-2013纺织品防污性能的检测和评价第1部分：耐沾污性.pdf 7页

'ICs59.080.30W04中华人民共和国国家标准GB/T30159。⒈-2013纺织品防污性能的检测和评价第1部分:耐沾污性ˉˉTextⅡesˉTestingandevaluationForanti-soⅡpropertiesˉPart1:stainresistance2013-1⒉17发布201⒋1O-15实施中华人民共和国国家质量监督检发布中国国家标准化管理嗖墅钅笋垦 GB/T30159,⒈-2013目刂舀GB/T30159《纺织品防污性能的检测和评价》包括以下2个部分:——第1部分:耐沾污性;——第2部分:易去污性。本部分为GB/T30159的第1部分。本部分按照GB/T1.1—zO09给出的规则起草。本部分由中国纺织工业联合会提出。本部分由全国纺织品标准化技术委员会基础标准分技术委员会(SAC/TC209/sCl)归口。本标准主要起草单位:中纺标(北京)检验认证中心有限公司、国家纺织制品质量监督检验中心、雅戈尔集团股份有限公司。本部分标准主要起草人:斯颖、刘飞飞、徐路。 GB/T30159。⒈-2013纺织品防污性能的检测和评价第1部分:耐沾污性1范围GB/T30159的本部分规定两种测定纺织品耐沾污性的试验方法,即液态沾污法和固态沾污法,并给出了耐沾污性的评价指标。本部分适用于各类纺织织物及其制品。根据产品种类和用途,可选择一种或两种方法。使用不同的污物和方法所得试验结果不具可比性。本部分不适用于膜结构用涂层织物。试样与固态污物的颜色相近时,不宜采用固态沾污法评价。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡、GB1534—zO03花生油GB/T4802.3-2008纺织品织物起毛起球性能的测定第3部分:起球箱法GB/T6529纺织品调湿和试验用标准大气一GB/T70狃⒛03色素炭黑GB/T8629—zO01纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB18186-2000酿造酱油3术语和定义∷∴下列术语和定义适用于本文件。3.1防污性能aⅡt⒈soⅡproperties材料抵抗沾污的性能,即材料具有不易沾附污物,或即使沾污也易去除的性能,以耐沾污性和易去污性表征。3.2耐沾污性stainresistance材料与液态或固态污物接触后,不易沾附污物的性能。4原理在纺织试样表面施加一定量的液态或固态污物,根据污物对试样的沾附程度来评价试样的耐沾污性。液态沽污法是将规定的液态污物滴加在水平放置的试样表面,观察液滴在试样表面的润湿、芯吸和接触角的情况,评定试样耐液态污物的沾污程度。1 GB/T30159。⒈-2013固态沾污法是将试样固定在装有规定的固态污物的试验筒中,翻转试验筒使试样与污物充分接触,通过变色用灰色样卡比较试样沾污部位与未沾污部位的色差,评定试样耐固态污物的沾污程度。注:可根据双方协商确定使用其他污物,在试验报告中说明。5设备和材料5.1液态沾污法一5.1.1液态污物,符合GB1534—zO03的级压榨成品油或符合GB18186-2000的高盐稀态发酵酱油(老抽)。5.1.2滴瓶,配有磨口滴管。5.1.3吸液滤纸,中速定性5.2固态沾污法5.2.1固态污物,A中的组成和配制要求。5.2.2翻转箱,轴转动,转速为(60±2)r/mi8的5.1中规定的起球5.2.3试a)彳鲁畲高为(b)试样固定片,由弹性橡胶制成,长度与筒身外径周长相同,宽度为(吧土0.5)mm,上面有3个厚度为(3±0.5)mm的长方体凸起部位。包合筒身时,凸起部位与筒身的长方孔紧密吻合,且与筒身内表面在同一圆周面上。5.2.4防护袋,由3层符合GB/T8629—zOOl中规定的A型涤纶陪洗布制成,尺寸以恰好装人试验筒为宜,袋口可通过绳带扎紧,以防止试验筒在翻转箱中翻动过程中,对其内壁造成污染和损伤。5.2.5家用吹风机。5.2.6胶带。5.2.7评定变色用灰色样卡,符合GB/T250。6试样的准备和调湿从每个样品中取有代表性的试样,确保其表面无沾污,无褶皱。液态沾污法取2块试样,尺寸能满2 GB/T30159。⒈-2013足试验要求即可;固态沾污法取2块试样,每块试样尺寸约为(300×120)mm。如果考核样品防污性能的耐洗涤性,应采用GB/T8629-2001中6A程序对样品进行洗涤,洗涤次数为10次,或根据双方协商确定,但应在试验报告中说明。注:多次洗涤时,可将时间累加进行连续洗涤。试样应在GB/T6529规定的标准大气中调湿。7程序7.1液态沾污法7.1.1试验在GB/T65297.1.2将2层滤纸置于纸上。7.1.3根据需要选液。在试样的3个部位上,个部位滴下约0。05mL(1滴)污液(见5。间距至少为50mm。滴液时,滴管口距6mm。7.1.4试s后,以约45°角观察每个液滴,按8.1进行评级。样静7.1.5按7。7.2固态7.2.1固定片包合筒身,使7.2.2护袋内,扎紧袋口。7.2.3将箱盖。7.2.4启7.2.5用7.2.6按7。7.2.7试验结8结果表示和评价8.1液态沾污法的结果观察液态污物在试样表面的状态,数对每处液滴进行评级,如果介于两级之间,记录半级,例如⒊4级。同一试样中如果有2处或3处级数相同,则以该级数作为该试样的级数;如果3处级数均不相同,则以中间值作为该试样的级数。取两个试样中较低级数作为样品的试验结果。表1沾污等级沾污等级沾污状态描述5级液滴清晰,具有大接触角的完好弧形,液滴与试样接触表面没有润湿。在级液滴与试样接触表面部分或全部发暗,约四分之三液滴量保留在试样表面。3级液滴与试样接触表面部分或全部发暗,约二分之一液滴量保留在试样表面。2级液滴与试样接触表面部分或全部发暗,约四分之一液滴量保留在试样表面。1级液滴消失在试样表面,全部润湿。3 GB/T30159。⒈-20138.2固态沾污法的结果,如果有少数沾污深斑,则不计人用变色用灰色样卡评定试样沾污区中央部位与未沾污部位的色差评级范围。对每块试样进行评级,如果有2处或3处沾污区的级数相同,则该级数为该试样的级数;虫口果3个沾污区级数均不相同,则取中间值作为该试样的级数。取两个试样中较低级数作为样品的试验结果。8.3耐沾污性的评价如果需要,根据选择的试验方法,对样品的耐沾污性进行评价:——采用液态沾污法的试验结果为⒊4级及以上时,则认为该样品具有耐液态污物沾污性。——采用固态沾污法的试验结果的色差级数为⒊4级及以上时,则认为该样品具有耐固态污物沾污性。9试验报告报告应包括下列内容:o试验是按本标准进行的;b)样品的描述;o使用的试验方法及其污物;Φ样品的耐沾污等级;Θ是否经过洗涤处理;D如果需要,对样品的耐沾污性给出评价;g)任何偏离本标准的情况。 GB/T30159。⒈-2013附录A(规范性附录)固态污物的组成和配制A。1组成:o粉尘,化学纯,粒径dp≤60um。组成质量分数(%)二氧化硅(si02)72三氧化二铝(A12O3)14氧化铁(F叻03)5氧化钙(CaO)9100一ω高色素炭黑,符合GB/T70狃zO03,规格为C111粉体。A.2配制:粉尘和高色素炭黑按质量比72:25混合均匀备用。'