GBT4997-2008永磁式低速直流测速发电机通用技术条件.pdf 22页

'ICS29．160．20K24a园中华人民共和国国家标准GB／T4997--2008代替6B／T49971993永磁式低速直流测速发电机通用技术条件GeneralspecificationforpermanentmagnetlowspeeddirectcurrenttachogeneratOr2008-06-13发布2009-03-01实施牛瞀髅紫瓣警矬瞥霎发布中国国家标准化管理委员会况111 GB／T4997--2008目次前言⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯··⋯⋯···⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1范围⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯··2规范性引用文件⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯··3型号和机座号⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯··4运行条件⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯··⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5技术要求和试验方法⋯··⋯··⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯一6试验条件⋯·····⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯7检验规则⋯⋯⋯⋯⋯⋯··⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯一8交付准备⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯·附录A(资料性附录)产品型号⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯·A．1型号命名⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·A．2机座号⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯··⋯⋯⋯··A．3产品名称代号⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯··⋯⋯··A．4性能参数代号⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯·A．5派生代号⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯附录B(资料性附录)永磁式低速直流测速发电机技术性能参数附录C(资料性附录)铝镍钴磁钢电机的推荐外形及安装尺寸··C．1铝镍钴磁钢分装式电机⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯··c．2铝镍钴磁钢组装式电机⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯··附录D(资料性附录)铝镍钴磁钢电机的推荐外形及安装尺寸··I●，●，：80u¨¨¨¨¨"M¨坫¨¨ 前言GB／T4997--2008本标准代替GB／T4997--1993<永磁式低速直流测速发电机通用技术条件》。与GB／T4997--1993相比主要变化如下：——按照GB／T1．1—2000《标准化工作导则第l部分：标准的结构和编写规则》的规定，并为了与相关标准协调一致，在条款编排上进行了比较大的调整；——标准覆盖机座号范围扩大，由55～320扩大至45～750。本标准的附录A、附录B、附录C、附录D为资料性附录。本标准由中国电器工业协会提出。本标准由全国微电机标准化技术委员会(SAC／TC2)归口。本标准起草单位：成都精密电机厂、西安微电机研究所等。本标准主要起草人：胡伯承、邹惠斌、赵东虹、周启荣等。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——GB4997--1985；——GB／T4997—1993。 1范围永磁式低速直流测速发电机通用技术条件GB／T4997--2008本标准规定了永磁式低速直流测速发电机的型号和机座号、运行条件、技术要求和试验方法、试验条件、检验规则及交付准备。本标准适用于永磁式低速直流测速发电机。本标准应与永磁式低速直流测速发电机(以下简称电机)产品专用技术条件一起使用。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB／T2828．1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(GB／T2828．1—2003，IS02859—1：1999，IDT)GB／T7345控制电机基本技术要求GB／T7346控制电机基本外形结构型式GB／T10405控制电机型号命名方法JB／T81621999控制电机包装技术条件3型号和机座号3．1型号电机型号命名应符合GB／T10405的规定，或参照附录A(资料性附录)由产品专用技术条件规定。3．2机座号本标准电机以分装式为基本安装型式，机座号及相应的机座外径如表1规定。表1单位为毫米机座号455570901301602002503204305606007501分装式电机机座外径45557090130160200250320430560600750l组装式电机机座外径5570851051501802202703504运行条件4．1使用环境条件电机的使用环境条件应在GB／T7345规定的条件中选取或由产品专用技术条件规定。4．2电气原理图电路图如图1所示。L一图1 GB／T4997--20084．3技术性能参数电机的技术性能参数由产品专用技术条件规定，55～320机座号铝镍钴磁钢电机参见附录B。5技术要求和试验方法5．1引出线或接线端5．1．1技术要求5．1．1．1出线方式和标记出线方式可用引出线、螺纹接线柱或接线片(柱)，引出线的长度应符合产品专用技术条件的规定。正、负极性标记应符合表2规定。表2出线方式正极性标记负极性标记红黑或白引出线黄蓝螺纹接线柱+接线片(柱)125．1．1．2引出线或接线端强度电机引出线或接线端强度应符合GB／T7345的规定。5．1．2试验方法5．1．21出线方式和标记目检出线方式和标记，应符合5．1．1．1的要求。51．2．2引出线或接线端强度按GB／T7345规定的方法检查引出线或接线端强度，应符合5．1．1．2的要求。5．2外观5．2．1技术要求电机表面不应有锈蚀、碰伤、划痕、涂覆层剥落，紧固件连接应牢固，引出线、螺纹接线柱或接线片应完整无损，颜色和标志应正确，铭牌的字迹和内容应清晰无误，且不能脱落。5．2．2试验方法目检电机外观，应符合5．2．1的要求。5．3外形和安装尺寸5．3．1技术要求电机的外形和安装尺寸应符合GB／T7346或产品专用技术条件的规定。铝镍钴磁钢电机的推荐外形及安装尺寸参见附录c(资料性附录)。组装式电机的轴伸型式如无特殊要求，一般为光轴伸或平键键槽轴伸。推荐平键键槽轴伸及尺寸参见附录D(资料性附录)。5．3．2试验方法用能够保证尺寸精度要求的量具检查电机外形及安装尺寸，应符合5．3．1的要求。5．4径向间隙5．4．1技术要求当有要求时，组装式电机的径向间隙应符合产品专用技术条件规定。5．4．2试验方法将电机牢固地轴向水平安装，千分表的测量头置于轴伸面上，并尽可能靠近轴承位置，施加产品专用技术条件规定的力，沿与轴向垂直的方向加在轴上，先向一个方向，然后向相反方向，观察千分表两次2 GB／T4997--2008读数之差即为径向间隙，其值应符合5．4．1的要求。5．5轴向间隙5．5．1技术要求组装式电机的轴向间隙应符合表3规定。320以上机座号组装式电机的轴向间隙应符合产品专用技术条件的规定。表3单位为毫米机座号45～7090～160200～320轴向间隙o．05～o．20o．10～o．30o．15～o．405．5．2试验方法将电机牢固地轴向水平安装，千分表的测量头置于轴伸端面，旅加产品专用技术条件规定的力，沿轴向水平方向加在轴上，先向一个方向，然后向相反方向，观察千分表两次读数之差即为轴向间隙，其值应符合5．5．1的要求。5．6轴伸径向圆跳动5．6．1技术要求130及以下机座号组装式电机的轴伸径向圆跳动应不大于o．02mm；160～320机座号组装式电机的轴伸径向圆跳动应不大于o．03mm。320以上机座号组装式电机的轴伸径向圆跳动应符合产品专用技术条件的规定。5．6．2试验方法将电机牢固地轴向水平安装，千分表的测量头置于轴伸外圆上离轴伸端面约为轴伸长度的1／3处，缓慢地转动电机转轴，在一周内测取其最大值，即为轴伸径向圆跳动，其值应符台5．6．1的要求。5．7安装配合面的同轴度5．7．1技术要求组装式电机安装配合面的同轴度应符合表4规定。320以上机座号组装式电机安装配合面的同轴度应符合产品专用技术条件的规定。表4单位为毫米机座号45～7090～130160200～320『安装配合面的同轴度≤0．05≤o．06≤0．10≤。．155．7．2试验方法固定电机转子，将千分表的测量头置于安装配合圆面上，转动电机定子，测取千分表的最大与最小读数之差即为安装配合面的同轴度，其值应符合5．7．1的要求。5．8安装配合面的垂直度5．8．1技术要求组装式电机安装配合面的垂直度应符合表5规定。320以上机座号组装式电机安装配合面的垂直度应符合产品专用技术条件的规定。表5单位为毫米机座号45～7090～130160200～320l安装配合面的垂直度≤o．06≤o．10≤o．15≤。．2。5．8．2试验方法固定电机转子，将千分表的测量头置于定子安装配合端面外缘，转动电机定子，测量一个圆周的跳动量，其最大值即为安装配合端面垂直度，其值应符合5．8．1的要求。3 GB／T4997--20085．9绝缘介电强度5，9．1技术要求电机应能承受表6规定的交流、50Hz试验电压，应无绝缘击穿或飞弧现象。130及以下机座号电机的漏电流峰值应不大于5mA；160及以上机座号电机的漏电流峰值应符合产品专用技术条件的规定。重复绝缘介电强度试验时，试验电压值为表6规定值的80％。表6单位为伏特最大线性工作转速时输出电压值试验电压(有效值)60及以下500>60～1lo750>110～2201ooo>220～38015005．9．2试验方法按GB／T7345规定的方法进行试验，试验结果应符合5．9．1的要求。5．10绝缘电阻5．10．1技术要求在正常试验大气条件及在产品专用技术条件规定的低温条件下，电枢绕组对机壳或轴孔问的绝缘电阻应不小于50MD,；在产品专用技术条件规定的高温条件下，绝缘电阻应不小于10MQ；在产品专用技术条件规定的湿热条件下，绝缘电阻应不小于1MP．。5．10．2试验方法按GB／T7345规定的方法进行测量，其值应符合5．10．1的要求。5．11电压极性5．11．1技术要求从刷架端看，当电机转子以逆时针方向旋转时，输出电压极性应符合表2规定。5．11．2试验方法电机在不大于最大线性工作转速下运转，其输出电压极性应符合5．11．1的要求。5．12电枢电阻5．12．1技术要求电枢电阻应符合产品专用技术条件规定，其允差应在规定值的土12．5％范围内。5．12．2试验方法电枢静止在不同位置(至少三处)，用数字万用表或电阻测试仪测量电机两引出线或接线端的电枢电阻，其平均值应符合5．12．1的要求。5．13励磁静摩擦力矩5．13．1技术要求励磁静摩擦力矩应符合产品专用技术条件规定。5．13．2试验方法在电机轴伸端固定圆盘，根据产品专用技术条件的要求，在圆盘上悬挂相应重物，使转轴以不大于6r／rain的速度，从任意位置开始转动而中途不停顿，试验时每个方向至少转三圈。其励磁静摩擦力矩应符合5．13．1的要求。5．14输出电压不对称度5．14．1技术要求电机输出电压不对称度应不大于1％。4 GB／T4997--20085．14．2试验方法将电机与稳速传动装置同轴联结，并卡住定子，按图2接线，负载电阻和测试仪表内阻的并联电阻不得小于电枢电阻的100倍。驱动稳速传动装置，测量电机在最大线性工作转速时，正、反向输出电压(如图3)。输出电压不对称度由式(1)计算确定，其值应符合5．14．1的要求。—j图2U(且刁一^m“／+月一”／¨图3Kn—z×|酬协。％⋯⋯⋯⋯⋯⋯㈩式中：K。b——输出电压不对称度，％，u+一一正向最大线性工作转速时输出电压值，单位为伏特(v)；u一——反向最大线性工作转速时输出电压值，单位为伏特(V)。5．15输出斜率5．15．1技术要求电机的输出斜率应符合产品专用技术条件的要求。5．15．2试验方法将电机与稳速传动装置同轴联结，并卡住定子，按图2接线，负载电阻和测试仪表内阻的并联电阻不得小于电枢电阻的100倍。驱动稳速传动装置，使电机在产品专用技术条件规定的转速下运转，测量电机单位转速时的输出电压，以v／(r·rain。)来表示。其值应符合5．15．1的要求。5．16纹波系数5．16．1技术要求纹波系数应不大于表7的规定。320以上机座号电机的纹波系数应符合产品专用技术条件的规定。表7机座号45～7090130160～250跏纹波系数／％43251．5· GB／T4997--20085．16．2试验方法将电机与稳速传动装置同轴联结，并卡住定子，按图2接线，负载电阻和测试仪表内阻的并联电阻不得小于电枢电阻的100倍。驱动稳速传动装置，使最大线性工作转速在100r／min以上的电机在最大线性工作转速的10％(取整)运转；最大线性工作转速在100r／min以下的电机按专用技术条件规定的转速运转。用波形记录仪记录电机输出电压波形(如图4)，读取一周范围内输出电压最大值和最小值，并按式(2)计算纹波系数，所测数据系指正、反两个方向的两组数据，其纹波系数应符合5．16．1的要求。注1：波形记录仪包括示波器和xY函数记录仪等。注2：测试时高低频干扰信号影响测试时，可对干扰信号进行滤波，但应考虑滤波电路的截止频率。“一挑寥＼～Il图4Ku一瓦Um孤ax--Umln×100％(2)式中：K。一一纹波系数，％；U。ax--一输出电压最大值，单位为伏特(V)；U皿m——输出电压最小值，单位为伏特(V)。5．17线性误差5．17．1技术要求线性误差规定为1％、0．75％、0．5％三档，具体数值由产品专用技术条件规定。5．17．2试验方法将电机与稳速传动装置同轴联结，并卡住定子，按图2接线，负载电阻和测试仪表内阻的并联电阻不得小于电枢电阻的100倍。驱动稳速转台，用精度不低于0．2级的直流电压表，测取电机最大线性工作转速的100％、80％、65％、50％、40％、35％、30％、20％、10％各转速(取整)的输出电压(如图5)。线性误差由式(3)计算确定，其值应符合5．17．1的要求。图5 以一掣X100％GB／T4997--2008u。=写}芊笔}}兰三}蓑{等×，oo％⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ct，式中：文——线性误差，％，u·——转速n，时输出电压，单位为伏特(V){u2——转速n，时输出电压，单位为伏特(V)；Uk——转速nk时输出电压，单位为伏特(v)；Un——最大线性工作转速n。时输出电压，单位为伏特(v)。5．18转子转动惯量5．18．1技术要求转子转动惯量应符合产品专用技术条件的规定。5．18．2试验方法按GB／T7345规定的方法进行检验，其值应符合5．18．1的要求。5．19质量5．19．1技术要求电机及其附件的质量应符合产品专用技术条件的规定。5．19．2试验方法用相对精度不低于1％的衡器，称量电机及其附件的质量，电机及其附件的质量应符合5．19．1的规定。5．20低温5．20．1技术要求电机应能在产品专用技术条件规定的低温条件下正常工作，试验后，在箱内检查电机的绝缘电阻应符合5．10．1的要求，励磁静摩擦力矩应符合5．13．1的要求；在箱外检查电机各部件不能有影响其正常工作的裂纹和变形。5．20．2试验方法电机按GB／T7345规定的方法进行低温试验，试验期间电机不运转，在箱内使电机达到稳定非工作温度，之后在箱内测试绝缘电阻。试验后应符合5．20．1的要求。5，21高温5．21．1技术要求电机应能在产品专用技术条件规定的高温条件下正常工作，试验后，在箱内检查电机的绝缘介电强度和绝缘电阻应分别符合5．9．1和5．10．1的要求}在箱外检查组装式电机轴承内的油脂不允许有外溢现象。5．21．2试验方法电机按GB／T7345规定的方法进行高温试验，试验期间电机不运转，在箱内使电机达到稳定非工作温度，之后在箱内按复试电压进行绝缘介电强度试验和测量绝缘电阻。试验后应符合5．21．1的要求。5．22振动5．22．1技术要求除另有规定外，电机应能承受GB／T7345规定的一种振动试验。试验后，电机不应出现零部件松动或损坏，检查输出斜率和纹波系数应符合5．15．1和5．16．1的要求。7 GB／T4997--20085．22．2试验方法除另有规定外，电机按GB／T7345规定的方法进行试验，试验时电机不运转，试验后电机应符合5．22，l的要求。5．23冲击5．23．1技术要求除另有规定外，电机应能承受GB／T7345规定的一种冲击试验。试验后，电机不应出现零部件松动或损坏，检查输出斜率和纹波系数应符合5．15．1和5．16．1的要求。5．23．2试验方法除另有规定外，电机按GB／T7345规定的方法试验，试验期间电机不运转，试验后电机应符合5．23．1的要求。5．24恒定湿热5．24．1技术要求电机应能承受温度为(40士2)℃，相对湿度为90％～95％，时间为2d或按产品专用技术条件规定的恒定湿热试验，试验后在箱内测其绝缘电阻应符合5．10．1的要求，电机应无明显的外观质量变坏及影响正常工作的锈蚀现象。5．24，2试验方法电机按GB／T7345规定的方法进行试验，试验期间电机不运转，试验后电机应符合5．24．1的要求。5．25寿命5．25．1技术要求电机在不更换电刷的情况下，在50％最大线性工作转速下空载运行，45～130机座号电机应能正常连续工作500h；160～320机座号电机应能正常连续工作1000h；320以上机座号电机由产品专用技术条件规定。试验后输出斜率及纹波系数应符合5．15和5．16的要求。5．25．2试验方法电机安装在试验支架上，由电动机拖动到50％最大线性工作转速下空载运行，其安装位置和试验时间见表8。每一轴伸位置电机正、反方向旋转时间各为50％，电机试验时每8h改变一次转向，允许每100h清理一次换向器表面的碳粉；320以上机座号电机的试验方法由产品专用技术条件规定。试验后电机应符合5．25．I的要求。表8机座号安装位置时间分配／h轴伸向上12545～130轴伸向下125轴伸水平250160～320轴伸水平10005．26盐雾5．26．1技术要求当有要求时，电机应能承受16h或按产品专用技术条件规定的盐雾腐蚀。试验后，电机应拆开检查，任何部位不能有明显的腐蚀迹象和破坏性变质。5．26．2试验方法组装后的电机按GB／T7345的规定进行试验。试验后应符合5．26．1的要求。6试验条件6．1大气条件试验的大气条件按GB／T7345规定。8 GB／T4997--20086．2电机的安装如无特殊规定，试验时电机应轴向水平安装在试验支架上。机座号430以上的电机允许垂直安装。6．3测试仪器仪表精度一般稳速转台的稳速精度应不低于0．5％；对于所测的精度要求不低于0．5％的性能指标，稳速传动装置精度应不低于0．1％；其他测试仪表精度均不低于0．5级。7检验规则7．1检验分类a)鉴定检验；b)质量一致性检验。7．2鉴定检验7．2．1鉴定检验时机和条件当有要求时，鉴定检验应在国家认可的实验室按通用技术条件规定进行。有下列情况之一时，应进行c组检验：a)新产品设计确认前；b)已鉴定产品设计或工艺变更时；c)已鉴定产品关键原材料、原器件变更时；d)产品制造场所改变时。7．2．2样机数量从批产品中随机抽取六台样机，其中四台供鉴定检验甩，另外两台保存备用。注：定型批产品数量不足六台时，应全数提交鉴定检验。但供鉴定检验样机数量不得少于两台。7．2．3检验程序鉴定检验项目、基本顺序和样机编号由产品专用技术条件参照表9规定进行。7．2．4检验结果的评定7．2．4．1合格鉴定检验用样机的全部项目检验符合要求，则鉴定检验合格。7．2．4．2不合格只要有一台样机的任一项目不符合要求，则鉴定检验不合格。7．2．4．3偶然失效当鉴定部门确定电机某一不合格项目属于孤立性质的偶然失效时，允许在每次提交的样机中取一台备用样机代替失效样机，并补做失效发生前(包括失效时)的所有项目。然后继续试验，若再有一台样机的任一个项目不符合要求，则鉴定检验不合格。7．2．4．4性能降低样机经环境试验后，允许出现不影响其使用的性能降低，性能降低的允许值由产品专用技术条件规定。7．2．4．5环境试验期间和试验后的性能严重降低样机在环境试验期间和试验后，出现影响其使用的性能严重降低时，鉴定部门可以采取两种方式：或者认为鉴定不合格，或者当一台样机出现失效时，允许用新的两台样机代替，并补做失效发生前(包括失效时)的所有试验，然后补足原样机数量继续试验，若再有一台样机的任一个项目不合格，则鉴定检验不合格。7．2．4．6同类型产品鉴定检验当某一类同机座号的两个及两个以上型号的电机同时提交鉴定检验时，每种型号均应提交四台样机，所有样机应通过质量一致性中的A组检验，然后选取四台有代表性的不同型号的样机进行其余项目的试验。试验结果评定按7．2．3规定。任一台样机的任一项目不合格，则其所有的电机鉴定检验不合格。本检验不允许样机替换。9 GB／T4997--2008若鉴定检验合格，则同时提交的所有型号的电机均鉴定合格。对此后制造的同类同机座电机或对原型号设计更改的电机应进行差异性鉴定检验，差异性鉴定检验合格，则认为该型号电机鉴定检验合格。7．3质量一致性检验质量一致性检验分为A组和c组检验。a)A组检验是为了证实电机产品是否满足常规质量要求所进行的出厂检验。b)C组检验是周期性的检验。7．3．1A组检验A组检验项目及基本顺序按表9规定进行。A组检验可以抽样或逐台进行。抽样按GB／T2828．1中检验水平Ⅱ，一次抽样方案进行，接收质量限(AQL值)，由使用方和制造方协商选定。逐台检验中，电机若有一项或一项以上不合格，则该电机为不合格品。A组检验合格，则除抽样中的不合格电机之外，用户应整批接收。若A组检验不合格，则整批拒收，由制造商消除缺陷并剔除不合格品后，再次提交A组检验。注：表9所列项目，由制造商根据电机特点和质量控制要求程度选择使用。所选项目应满足法律法规和用户要求。表9技术要求和试验鉴定检验质量一致姓检验序号检验项目方法条款样机编号A组检验C组检验1引出线或接线端标记5．1．1．1和5．1．2．11，2，3，4√2引出线或接线端强度51．1．2和5．1．2．21，2，3，4√3外观5．21，2，3，4√4外形和安装尺寸5．31，2，3，4√5径向间隙ac54l，2，3。4√6轴向间隙a5．51。2，3，4√7轴伸径向圆跳动。561，2，3，4√8安装配合面的同轴度-5．71，2，3，4√9安装配合面的垂直度-5．81，2，3，4√10绝缘介电强度5．91，2，3，4√ll绝缘电阻5．10l。2，3，4√12电压极性5．111，2，3，4√13电枢电阻5．12l，2，3，4√14励磁静摩擦力矩a5．131，2，3，4√15输出电压不对称度5．141，2，3，4√16输出斜率5．151。2．3，4√17纹波系数S．1e1，2，3，4√18线性误差5．17l，2，3，4√19转子转动惯量5．181，220质量5．191，221低温5．203，4√22高温5．213，4√10 表9(续)GB／T4997--2008技术要求和试验鉴定检验质量一致性检验序号检验项目方法条款样机编号A组检验c组检验23振动6，65．223，4√24冲击6、85．233，4√25恒定湿热c5243，4√26寿命“d5．251，2√27盐雾c5．271，2注：“√”表示进行该项目检验，“”表示不进行该项目检验。8分装式电机不检验；b分装式电机可用部件进行检验；。当有要求时，需进行检验的项目；8分装式电机可随整机考核，在试验得出结论前不影响电机鉴定。7．3．2C组检验C组检验项目及基本顺序按表9规定进行。7．3．2．1检验时机有下列情况之一时，一般应进行C组检验：a)相关项目检验；b)A组检验结果与鉴定检验结果发生较大偏差时；c)周期检验。除非另有规定，每两年应至少进行一次；d)政府或行业监管产品质量或用户要求时。7．3．2．2检验规则C组检验项目及基本顺序按表9规定进行。C组检验样机从已通过A组检验的产品中抽取，对未作过A组检验的样机应补作A组检验项目的试验，待合格后方能进行C组检验其余项目的试验。C组检验样机数量及检验结果评定按7．2．1和7．2．3的规定。若C组检验不合格，由制造商消除不合格原因后，重新进行C组检验。8交付准备8．1总则除另有规定外，交付的电机应是通过设计确认后制造的，且A组检验合格的产品。8．2包装电机包装应符合JB／T81621999的规定，制造商应确保产品通过包装能得到有效防护。8．3运输包装的电机在运输过程中应小心轻放，避免碰撞和敲击，严禁与酸碱等腐蚀性物质放在一起。制造商应将通过标识和协议方式将运输条件告知用户承运商。8．4储存电机应储存在环境温度为--lO℃～35℃，相对湿度不大于85％清洁、通风良好的库房内，空气中不得含有腐蚀性气体。储存期分为一年、三年和五年，由制造商规定。制造商应将储存条件和储存期告知用户。11 GB／T4997--20088．5保证期保证期系制造商就电机正确储存和使用期限而向用户的承诺。保证期是从产品出厂之El算起的存放期(包括运输期)与保用期之和。保用期从电机包装起封开始计算，分为一年和两年半两种。由电机专用技术条件规定。在正确存放和使用电机的情况下，制造商应保证电机在保用期(不超过保证工作期限)内正常工作。如在保用期内电机因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，制造商应负责维修或更换。 附录A(资料性附录)产品型号GB／T4997--2008A．1型号命名电机型号按GB／T10405的规定，由机座号、产品名称代号、性能参数代号、派生代号四部分组成。型号组成如下：1234生代号能参数代号品名称代号座号A．2机座号机座号以电机机座外圆直径表示(ram)，若外圆直径基本尺寸非整数时，应取整数部分。A．3产品名称代号CYD一一永磁式低速直流测速发电机(铝镍钴)；cYDN——永磁式低速直流测速发电机(钕铁硼)；cYDx——永磁式低速直流测速发电机(稀土钐钴)。A．4性能参数代号性能参数代号用01～99表示。A．5派生代号派生代号用大写汉语拼音字母A，B⋯⋯表示，但不得使用I，O字母。用一z表示组装式电机，其他字母的含义由产品专用技术条件规定。示例：55CYDN01一Z的系指55机座号第一个性能参数的钕铁硼永磁式低速直流测速发电机组装式产品。 GB／T4997--2008附录B(资料性附录)永磁式低速直流测速发电机技术性能参数表B．1输出斜率／输出电压转子转动励磁静摩v／(r-最大线性纹波系数／线性误差／最小负载擦力矩序号型号工作转速／％不对称度／惯量／质量／kgrain-1)％电阻／(组装式)／≤knkg·m2X≤N·m×≥≤10—510—2≤155CYDOl0．0149504122．252．450．18255CYD020．0224804182．252．450．18355CYD030．0224804124412．940．35455CYD040．0412304194．412．940．35570CYD010．0512304168．823．430．35670CYDOlO．162041268．823．430．35770CYD030．162041814．73．920．7870CYD040．2300413214．73．920．7990CYD010．16203l1732．344．410．71090CYD020．2300313232．34441O71190CYD030．3200312058．84．91．41290CYD0404150314058．84．91．413130CYD010．24002．0115127．49．81．2514130CYD020．42002．0154127．49．81．2515130CYD03O．61302．51l34225．414．72．516130CYD04O．81002．5l166225．414．72．517160CYD011901．01556081963．518160CYD021．5601．0114060819．63．519160CYD032501．5175980245720160CYD042．5401．51l11098024．5721200CYD012．5400．850．751116127429．4522200CYD023300．850．751165127429．4523200CYD034201．500．75181186234．31024200CYD046151．500．751184186234．31025320CYD016200．75O．5l122705639．21026320CYD028150．750．51191705639．21027320CYD031291．000．5l1371372044．12028320CYD041681．000．512341372044．42014 附录C(资料性附录)铝镍钴磁钢电机的推荐外形及安装尺寸GB／T4997--2008c．1铝镍钴磁钢分装式电机以定子外圆及转子轴孔安装，安装型式如图C．1和图C．2所示，尺寸应符合表C．1规定。电枢定子电刷架．儒余．疑鬃＼图C．1．儒余．疑彰＼图C．2 GB／T4997--2008表C．1单位为毫米D1Dz机座号D3SCL1LzL3L4基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差+0．01571955101530．20．801224o——o．0199．524+o．01870162230．40．8o1731o+o．02112269025323．40．41O．022o2236o+o．046122813060704．50．4l—o．0402238o+o．046224016080905．50．42一0．04o42600十o05422422001001lO5．50．435——o046o4262o+o063225032018019590．670057o4270c．2铝镍钴磁钢组装式电机以端部止口及螺孔安装，安装型式如图C．3所示，尺寸应符合表C．2规定。以方形凸缘安装，安装型式如图C．4所示，尺寸应符合表C．3规定。P戥∥佘．IH喜f乜t、拗。髟乏图C．3 GB／T4997--2008表C．2单位为毫米D2D3D^机座L基本极限基本极限基本极限D1基本极限SCL1EL2E1号不大于尺寸偏差尺寸偏差尺寸偏差尺寸偏差一o．01003555670602．53o2181676—o．0220．1240o—o0340708857734o．222201312一o013050～o．0280．1445O909105973士o．14o．222201312o0355550130141501405o．432301615O—～o016o60—o04一o．034—o1670160161801706o．44240161590图C．44x砖石陌不17 GB／T4997--2008表C．3单位为毫米机D2D3D^1^2L座基本极限基本极限基本极限基本极限基本极限D16SCL1EL2E1不大号尺寸偏差尺寸偏差尺寸偏差尺寸偏差尺寸偏差于50130141505lO1701549o．43230161560o016o土o．06——o04一o034—o1670160161806lO2001849o．44240161590士o．1o752002022071525022412o．652501918——o046—o．18595一o．020——o．041土o．07585320o30350O82038035816o．6823802120——o057—O2310518 GB／T4997--2008附录D(资料性附录)铝镍钴磁钢电机的推荐外形及安装尺寸组装式电机的轴伸型式为平键键槽轴伸。平键键槽轴伸如图D．1所示，尺寸应符合表D．1规定。图D．1表D．1单位为毫米轴伸直径键槽尺寸机座号DFGL基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差一O01055624．810—0．022一o0047082一O0296．812——o．013一O02890937．212O130141l一0．114——o0165一o034160161316o—o03016．520020620—o．020o．04l26O32030825—O．036—O．2注：键的材料采用抗压强度不小于588N／ram2的钢材。'