GBT5126-1985铝及铝合金冷拉薄壁管材涡流探伤方法.pdf 4页

'中华人民共和国国家标准UDC669.71+二.715一桩2.626铝及铝合金冷拉薄壁管材.179.1GB512.一.5涡流探伤方法Aluminumandaluminumalloy-Colddrawnthin一，nil宜.bes一Eddycurren吐inspectionme比叻本标准适用于以外穿通式涡流探伤方法检测冷拉航空高压导管、普通导管及一般用途的薄壁圆管。被检管材外径06一22mm;壁厚0.5一1.5-m,1检测原理管材纵向通过一种或几种频率的交流电流激励线圈，线圈的电性能由于管材的接近而变化，这种变it]农决于线圈与管材间的距离、管材的几何尺寸、异电率和导磁率、以及管材的冶金与机械缺陷。当管材通过线圈时，由于管材的这些变量差异，所引起的电磁效应的变化产生了电信号，信号经过放大和转换后驱动报警或显示的装置，进行报警、记录以及分选，最终检侧出有缺陷的管材。2一般规定2.1翻管材应在精整加仁后，最终热处理前或后的状态下进行探伤。=被检管材表面应光滑、清洁、端部无毛刺。弯曲度和椭圆度应符合有关标准要求。执行本方法的操作人员应只有有关学会考核并认可的DI级或m级以上涡流探伤资格。a仪器和设备8.1探伤仪器探伤仪器应能以适当频率(1一125kHz)的交流电流激励线圈，并能检i1!9出线圈电磁信号的变化。翻.2检测线圈环绕式检测线圈应能在管材内部产生感应电流，并能检测出11材的电特性变化。3.3传动设备传动设备应能使管材以均匀的速度，在线圈和管材或两者最小的振动下，平稳地通过线圈，并使两者保持良好的同心度。4标准试样标准试样用于调整和校验探伤仪器和传动设备，以保证探伤灵敏度、重复性和分辨能力在规定范围内，并作为验收标准。4.1标准试样的制备4.1.1制作标准试样的管材，应与被检管材的合金牌号、热处理状态、规格相同。4.1.2制作标准试样的管材，不应有表面凹凸和其他明显缺陷，也不应有超过有关标准规定的弯曲度和椭圆度。4.1.8制作标准试样的管材长度为2m,沿其管材径向垂直钻制两组通孔，一组为da标准孔，一组为db标准孔，每组三个。相邻两孔间的纵向距离为150mm，三孔周向分布相差120,=".子侄管材仟何·端的最小距离为500mm。国家标准局1985一04一24发布1二6一02一01实施 GB6126一.‘二1.4制作标准试样的管材，不应有大于da标准孔指示的80%任何噪声指示。4.1.6标准试样尺寸和标准孔分布应符合下图规定。3牛dbfL151,1L50淤川200u标准试样小愈图4.2钻制标准孔的要求二所有da,db标准孔均为通孔;b.孔径允许偏差士0O5印m，c.孔向垂直度允许偏差不大}"5,.二含标准试样及标准孔规格、尺寸应符合下表规定。标准试样及标准孔规格、尺寸见下表:mm标准孔直径标准试样规格MU0.50-1.50A级1I"1径d.db一!60.200.4070.200.4060.200.4090.300.50t心0.300.50120.400.60一，120.400.60130.400.50140.400.60一0.890D0150.500.70160.500.701了0.600.60[30.600.80趁g0.600.9020。.阴0.00210.701.00220.701.的一ii:、1^级用i高Ik航空蜷若、普通i"i"i.9级用1般用迷倒Ti247 GB5126一85②中间尺寸的管材，采用就近小规格管材的标准孔直径。5探伤操作步骤探伤之前，在运行状态下，用标准试样对涡流探伤所用设备进行校验调整，使其达到完好状态。5.，探伤仪的调整5.1.1调整适当的灵敏度档级，使其在记录曲线上对da标准孑以是供一个有一定幅度的可清楚辨认的指示。但灵敏度不应过高，以免对db标准孔造成饱和指示。5.1.2用da标准孔调整相位，使其在记录曲线上对da标准孔提供最佳信噪比，即da标准孔的记录幅度与噪声信号记录幅度的最大比值。5.1.3最终使标准试样上任一个db标准孔的记录幅度与三个db标准孔平均记录幅度的差值应在平均幅度的110%以内，每个da标准孔的记录幅度与三个da标准孔平均记录幅度的差值应在平均幅度的土2。%以内。5.2传动设备的调整5.2.1调整传动设备，以确保管材和检测线圈的同心度，使其在均匀的速度下平稳地运行，其波动范围不超过110%05.2.2探伤速度可根据需要进行调整，一般情况下采用20-40-加in。最高检测速度可根据探伤仪滤波器所能允许的通频带而定。石a探伤状态标定符合5.1,5.2调整要求后，依据管材涡流探伤的缺陷信号的最终显示方式，使三个db标准孑险部显示，三个da标准孔全无显示，以此标定探伤仪器和设备处于待检运行状态，方可使用本方法。根据调整好的仪器和设备参数，以调整时www.bzfxw.com的同样速度进行探伤。5.4仪器设备校验每次连续探伤2h和探伤结束时，必须用标准试样进行校验。怀疑或发现仪器设备功能不正常时，要根据5.1,5.2中规定重新调整与校验使其达到标准要求。同时对在仪器和设备功能不正常期间所探伤过的管材，重新探伤。6探伤结果的评定被检管材缺陷的最终显示当量值等于或大于db标准孔显示值时，该缺陷所在部位管段应予报废。当量值小于db标准孔的缺陷允许存在。7探伤报告探伤报告一般应包括下列各项:a.探伤日期;b.制造)’名称;c.合金牌号、状态、规格及批号;d.仪器型号、探伤频率及参数;“·本标准号;1.探伤人员。应由涡流检侧n级及以上资格的探伤人员签发。注:本标准以外的要求，可根据供需双方协议执行。 GB5126一8附加说明:本标准由中华人民共和国冶金工业部、中国有色金属工业总公司提出。本标准由东北轻合金加工厂负责起草。本标准主要起草人阎保魁、李宗伯。www.bzfxw.com'