GBT5849-1999细木工板.pdf 22页

'GB/"r5849-1999前台本标准是在GB/T58495855-1986《细木工板》的基础上进行修订的。标准的部分内容等效于国际标准ISO1096:1975((胶合板分类》,ISO1097:1975《胶合板尺寸测量),ISO9424:1989((人造板试件尺寸的测量),ISO9425:1989《人造板含水率测定》，前苏联国家标准FOCT13715-1978《细木工板技术规范》细木工板没有国际标准，但它属于特殊的胶合板，所以本标准根据细木工板结构特点，结合国内的生产使用情况，在等效采用同类国际标准和国外先进标准的同时，增加了专用术语及其定义本标准在下列方面进行了修订:1.增加了一些术语及其定义。2.对细木工析重新定义，从不同方面对细木工板分类。3.外观分等技术要求方面，采用了GB/T9846.5-1988《胶合板普通胶合板外观分等技术条件》中特等品、一等品和三等品的要求。4.抽样方法方面，采用GB/T2828中的有关规定。5.检验报告和试验报告方面，改变了填写方法和格式为了方便企业组织生产，本标准采用了GB/T9846.5-1988中的一些外观分等技术要求，使细木工板在外观要求上与胶合板一致。本标准从生效之日起，同时代替GB/T5849^5855-1986,本标准的附录A、附录B、附录C,附录D都是标准的附录。本标准由原中华人民共和国林业部提出。本标准由全国人造板标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位:黑龙江省林产工业研究所。本标准参加起草单位:黑龙江省方正林业局人造板厂、黑龙江省山河屯林业局木材综合加工厂、黑龙江省郎乡林业局胶合板厂。本标准主要起草人:刘振国、曾春雷、张冬梅、张鑫、杨景义、艾德勤、史文厚。本标准于1986年2月首次发布，1999年第一次修订。本标准委托全国人造板标准化技术委员会负责解释。 中华人民共和国国家标准GB/T5849-1999细木工板代替GB/T5849^5855--1986Blackboard1范围本标准规定了细木工板的定义、分类、技术要求、检验规则、试验方法及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于3.1所定义的细木工板。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T8170-1987数值修约规则GB/T9846.2-1988胶合板术语和定义(eqvISO2074:1972)GB/T9846.12-1988胶合板胶合强度的测定3定义本标准采用下列定义。11细木T板blockboard具有实木板芯的胶合板。12板芯core由胶拼或不胶拼实木条组成的实木板状或方格板状材料。3.3实体板芯woodcore木条在长度和宽度方向上拼接或不拼接而成的板状材料。3.4方格板芯checkeredcore用木条组成的方格子板芯。15芯条corestip用做实木板芯或方格板芯的木条。3.6实心细木T板compactcoreblockboard以实体板芯制做的细木工板。3.7空心细木T板checkeredcoreblockboard以方格板芯制做的细木工板。3.8胶拼板芯细木I-板bondjiontcoreblockboard用胶粘剂将板芯的组成材料枯接在一起制成的细木工板。3.9不胶拼板芯细木工板non-bondjiontcoreblockboard板芯材料之间的连接不采用胶粘剂粘接的细木工板，110三层细木T板three-plyblockboard国家质f技术监份局1999一01一25批准1999一08一01_3ZA Gs/T5849一1999在板芯的二个大表面各粘贴一层纹理方向与板芯纹理垂直或平行的单板，组成的细木工板3门1五层细木工板five-plyblockboard在板芯的二个大表面，按细木工板组坯原则，各粘贴二层单板，组成的细木工板。112板芯侧面缝隙core-sidegap细木工板板芯中的相邻二芯条间在宽度方向上的缝隙。3门3板芯端面缝隙core-endgap细木工板板芯中的相邻二芯条间在长度方向上的缝隙。3.14波纹waviness细木工板板面上呈现出的有规律的凸凹不平。注:本标准未列的定义，见GB/T9846.2-19884分类4.1按板芯结构分:a)实心细木工板;b)空心细木工板。4.2按板芯拼接状况分;a)板芯胶拼细木工板;b)板芯不胶拼细木工板4.3按胶接性能分:a)室外用细木工板;b)室内用细木工板。4.4按表面加工状况分:a)单面砂光细木工板;b)双面砂光细木工板;c)不砂光细木工板。4.5按层数分:a)三层细木工板;b)五层细木工板。5细木工板规格尺寸和公差5门幅面尺寸5.1.1细木工板的幅面尺寸见表10表1细木工板幅面尺寸mm宽度长度91591518302135122012201830213524405.1.2表板纹理方向为细木工板的长度方向。5.1.3经供需双方协议可以生产其他幅面尺寸的细木工板。5.2厚度5.2.1细木1板的厚度为12,14,16,19,22,25mm,5.2.2经供需双方协议可以生产其他厚度的细木工板。5.3尺寸公差 GB/T5849一19995.11细木工板长度和宽度的公差为正公差5mm，不允许有负公差。5.3.2细木工板四个厚度测量点中，每一点的厚度与公称厚度的公差见表2表2细木工板厚度公差mm公差值公称厚度砂光不砂光(单面或双面)镇16士0.6士0.4>16士0.8士065.13经供需双方协议可以生产其他尺寸公差的细木工板。5.4对角线细木工板二对角线长度允差见表3.表3细木工板二对角线长度允差mnI细木工板公称长度二对角线长度允差成1220簇3>1220-蕊1830G4>1830^-G2135(5>2135(65.5翘曲度www.bzfxw.com优等品不允许超过0.100，一等品不允许超过0.2%，合格品不允许超过0.3%=5，6波纹度细木工板砂光表面波纹度不允许超过。.3mm，细木工板不砂光表面波纹度不允许超过。5mm5.了边缘不直度细木工板的边缘不直度不允许超过1/1000(mm/mm)e6细木工板通用技术要求6.1板的构成和要求6门.1板芯两边的对称层单板应为同一厚度、同一树种或材质相近的树种。6.1.2表板拼接应选择同一树种的单板，优等品面板应表面光滑且为整张单板或两张单板拼接而成，优等品和一等品面板拼接应选择颜色和纹理相近的单板。6.1.3表板应紧面朝外。6.1.4同一张细木工板的芯条应为同一厚度、同一树种或材质相近的树种。6.1.5细木工板芯条宽度不允许大于其厚度的2.5倍。6门6沿板的长度方向，相邻两排芯条的两个端接缝的距离不允许小于50mm，在同一芯条上的两个端接缝距离(即芯条长度)不允许小于100mm,6.1.7芯条侧面缝隙不允许超过2mm，芯条端面缝隙不允许超过4mm,6.1.8拼缝用的无孔胶纸带不允许用于细木工板内部。6.2表板构成和要求6.2.1表板可以是整张单板，也可以由多片单板按要求拼接而成。6.2.2表板材质缺陷和加工缺陷应符合第7章规定。B.3芯板构成和要求 Ge/T5849一19996.3.1芯板可以是整张单板，也可以由任意宽度的单板拼接或不拼接而成。6.3.2芯板缺陷应符合第7章规定6.4加工质量细木工板应为正方形或长方形，具有直边、直角，其尺寸和公差应符合第5章规定。6.5板的种类6.5门面板的树种为细木工板的树种。6.5.2细木工板的常用树种:阔叶树有锻木、水曲柳、桦木、荷木、杨木、榆木、柞木、枫香、拟赤杨、械木等针叶树有马尾松、云南松、落叶松、云杉等。6.6物理力学性能66.1含水率6.6门门细木工板出厂时的含水率应为6%-14%6.6.1.2含水率测定按第11章规定进行。6.6.1.3单张细木工板的三个含水率试件的算术平均值，为该板的含水率。6.6.2横向静曲强度6.6.2.1细木工板的横向静曲强度见表4。表4细木工板横向静曲强度规定值板芯拼接型式芯条胶拼芯条不胶拼、方格板芯板厚mm簇14>14-镇19>19镇14>14-簇19>19横向峥曲强度,MPa>www.bzfxw.com25.0>22.0>20.0>16.0)14.0>12.06.6.2.2横向静曲强度测定按第12章规定进行。6.6.2-3对单张细木工板的六个横向静曲强度试件，若有五个试件符合规定值，判该板横向静曲强度合格，否则判为不合格。6.6.3胶合强度6.6.3.1细木工板的胶合强度见表5,表5细木工板胶合强度规定值MPa树种单个试件的胶合强度极木、杨木、拟赤杨>0.70水曲柳、荷木、枫香、撼木、愉木、柞木、马尾松、云南松、落叶松、云杉>O.80桦木妻1.006.6.3.2胶合强度测定应按第13章规定进行。6.6.3.3用不同树种制作的细木工板，其胶合强度规定值应取各树种中胶合强度规定值的最小值。6.6-3.4胶合强度试件的平均木材破坏率超过80%时，则其胶合强度值可比表5的规定值低0.20MPa,6.6.15对单张细木工板的六个胶合强度试件，若有效试件数为六，至少应有五个试件符合规定值，若有效试件数为五或四，至少应有四个试件符合规定值。满足上述条件，判该板胶合强度合格，否则判为不合格，若有效试件数为三或三以下，则另行取样检验。细木工板外观分等了门分等7.1.1细木工板按其外观的材质缺陷和加工缺陷分成三个等级:优等品、一等品、合格品。 Gs/T5849一19997.1.2细木工板主要根据面板的材质缺陷和加工缺陷分等，并对背板、芯板和板芯上的材质缺陷加以限制。7.1.3一般通过目测细木工板面板上的外观缺陷判定其等级。7.2允许缺陷7.2.1以阔叶树材单板为表板的细木工板外观分等允许缺陷见表s7.2，2以针叶树材单板为表板的细木工板外观分等允许缺陷见表7,表6阔叶树材细木工板外观分等的允许缺陷面板缺陷种类检量项目细木工板等级背板优等品一等品合格品针节允许最大单个直径活节1020不要求幻Inl每平方米板面上总个数不允许36不要求最大单个直径10半活节不允许不要求们lm(自5以下不计)半活节、死节、夹皮最大单个直径15死节不允许1550mm(自2以下不计)www.bzfxw.com单个最大长度15夹皮不允许不要求】刀m(自5以下不计)木材异常结构允许13单个最大宽度极木0.5极木1.56mm裂缝不允许南方材1.5南方材4单个最大长度200400不要求刀1幻1南方材250南方材450最大单个直径2315虫孔、排钉孔、孔洞mm不允许每平方米板面上个数4不呈筛孔状不要求不允许5不要求注1浅色斑条按变色计;2一等品深色斑条宽度不允许超过2mm，长度不允许超过20mm;不超过板面积变色3合格品深色斑条长度不允许超过150mm，每平方%米板面上不允许多于3处;4桦木除优等品外，允许有伪心材，但一等品的色泽应调和垦5桦木一等品不允许有密集的褐色或黑色俪斑;6优、一等品的异色边心材按变色计. cs/r5849一1999表6(完)面板缺陷种类检量项目细木工板等级背板一优等品一等品合格品可以有不影响强度可以有初腐，的初腐象但该部分单腐朽不允许征，但面积板不能剥落，不允许超也不能捻成过板面积粉末的1%单个最大宽度，mm12表板拼接离缝单个最大长度为板长，%不允许3050每米板宽内条数2不要求单个最大宽度，mm8表板至层不允许不要求单个最大长度为板长，纬20单个最大宽度，mm2810r云名斤芯板桩离刁、少匕‘1每米板长内条数2不要求www.bzfxw.com鼓泡、分层不允许单个最大面积,mm}503000凹陷、压痕、鼓包不允许不要求每平方米板面上个数1不要求不超过板面积,%I25不要求r名山拐寿毛刺沟痕11,j.了深度不超过，mm0.4不穿透不要求表板砂透每平方米板面上。mm`不允许1000不要求透胶及其他人为污染不超过板面积，%不允许0.530不要求单个最大面积不超过板面积，%11.5补片、卒卜条累计面积不超过板面积，%不允许3不要求缝隙不超过，mm12内含铝质书钉不允许不要求板边缺损自公称幅面内不超过，mm不允许10其他缺陷不允许按最类似缺陷考虑 GB/T5849一1999表7针叶树材细木工板外观分等的允许缺陷面板缺陷种类检量项目细木工板等级背板优等品一等品合格品针节允许每平方米板面上总个数不允许510不要求最大单个直径20活节不允许不要求活节、半活节、死节刀1盯1(自10以下不计)半活节、30最大单个直径不允许5〔自10以下不要求死节nl】勺1不计)木材异常结构允许10每平方米板面上总个数不允许3(自15mm以不要求下不计)夹皮、树脂囊单个最大长度夹皮15I1、灯、，州之‘全产卜!，L十1不要求单个最大长度树脂囊15mm单个最大宽度www.bzfxw.com136nm1裂缝不允许吃J单个最大长度200800不要求口Inl最大单个直径21015nlnl虫孔、排钉孔、孔洞不允许10不呈筛孔每平方米板面上个数4(自smm以状不要求下不计)不超过板面积变色不允许浅色10不要求%可以有不可以有初腐，形响强度但该部分单的初腐象板不能剥落，腐朽不允许征，但面积也不能捻成不允许超粉末过板面积的1%单个最大长度150口Ini树脂漏(树脂条)单个最大宽度不允许不要求10nlm每平方米板面上个数4 Gs/"r5849一1999表7(完)面板缺陷种类检量项目细木工板等级背板优等品一等品合格品单个最大宽度1zmm表板拼接离缝单个最大长度为板长不允许3050%每米板宽内条数2不要求单个最大宽度8m】刀表板亚层不允许不要求单个最大长度为板长20%单个最大宽度2810芯板益离】11nl不允许每米板长内条数2不要求鼓泡、分层不允许单个最大面积www.bzfxw.com503000凹陷、压痕、鼓包mm"不允许不要求每平方米板面上个数2不要求不超过板面积560不要求%毛刺沟痕门L卜i深度不超过0.5不穿透不要求nln飞每平方米板面上表板砂透不允许1000不要求mm}不超过板面积透胶及其他人为污染不允许1不要求%单个最大面积不超过板面积1l.5%累计面积不超过板面积补片、补条不允许5不要求环缝隙不超过12mnl内含铝质书钉不允许不要求自公称幅面内不超过板边缺损不允许10mm其他缺陷不允许按最类似缺陷考虑 GB/T5849一19997.2.3表6、表7中允许缺陷的面积、除明确指出外均指累计面积7.2.4限制缺陷的数量、累积尺寸或范围应按整张板的平均每平方米或平均每米板长(板宽)上的数量计算，其结果应取最接近的整数。7.2.5芯板和板芯带有的缺陷反映到表板上，应按表板上的缺陷允许限度检量。7.2-6节子或孔洞的直径是最大直径和最小直径的平均值了.2.了脱落节孔、严重腐朽节按孔洞缺陷计7.2.8公称幅面尺寸以外的各种缺陷均不计。7.3拼接要求单板拼缝与板边大致平行，优等品面板以外的单板拼接条数不限。7.4修补7.4.1可以对超过标准要求的缺陷进行修补。7.4-2修补时应采用与制造细木工板相同或相近的胶粘剂8细木工板尺寸测t方法8.1取样按8.2抽取样板。8.2仪器8.2.1游标长尺，读数精度为。.05mm,8.2.2钢卷尺，读数精度为1mm8.2.3钢板尺，读数精度为。.5mm,8.2.4直K，长度为300mm,8.2.5塞尺，读数精度为。05mm.8.3程序8.3门测量厚度在每张板上测量四个点的厚度(见图1),精确至0.1mm，各点的位置近似在每张板边的中间位置，距板边25mm处。8.3.2测量长度、宽度和对角线每张板的长度和宽度各测二次(见图1),精确至1mm,测量位置在与每个板边平行且距板边约100mm的直线处，取二次测量的算术平均值作为板的长度和宽度，沿板的二组对角方向测量二条对角线，精确至1mm。二者差的绝对值为对角线长度之差。8.13侧量翘曲度将翘曲的细木工板在自然状态下放置在平面上，凹面向上，分别沿两对角线方向绷紧线绳于两对角，用钢板尺测量线绳到板面间的最大弦高，精确至。.5mm，最大弦高与公称对角线比值的百分率为细木工板的翘曲度，精确至0.100,8.3.4测量波纹度将长度300mm的直尺的一直边靠紧板面，用塞尺测量波纹处板面与该直边的最大距离，测量处距板边不得小于20mm，取任意三处侧量，其最大值为细木工板的波纹度，精确至0.05mm,8.3.5测量边缘不直度将钢卷尺侧边(或细钢丝绳)对准板的相邻二角(见图2)，用钢板尺测量板边与钢卷尺边之间最大偏差，精确至。.5mm.板的四个边都要测量。最大偏差与该边公称长度比值的百分率为细木工板的边缘不直度，精确至。.1% Gs/T5849一1999图1细木工板尺寸测量方法正伯趁一一一一一一一一一一........目....叫，.~~一一一一，口负位差钢卷尺细木工板图2边缘不直度测量84结果表示记下全部测量结果并计算其算术平均值。厚度精确至0.1mm;长度精确至1mm;宽度精确至1mm;对角线精确至1mm;翘曲度精确至0.1%;波纹度精确至0.05mm;边缘不直度精确至。.10009试件锯割方法9.1锯制的试件a)含水率试件;b)横向静曲强度试件; GB/T5849一1999c)胶合强度试件9.2取样和试件制取9.2.1按14.3抽取样板9.2.2在每张供作检验的细木工板上截取半张，并按图3所示截取三块试样，每块试样按图4所示制取试件。在制取试件时，如发现有影响胶合强度的板芯接缝，或空心细木工板的空心处应在邻近部位重新截取。二片1/25&omm二二一一/、/尸二二一、扒、琢令诊巴心堆图3试样在板中的截取位置单位。m午巨民}32},鼠11-横向静曲强度试件2一含水率试件;3--胶合强度试件;B一细木工板厚度图4试件制取9，23胶合强度试件制取9.2.3，胶合强度试件不应带有板芯端面缝隙。92.3.2应同时检测芯板与表板和芯板与板芯的胶合强度其试件制作见图s9.2.3.3经锯开刨光后其胶合强度试件见图so板芯刨掉部分面板纂板芯残留部分图s胶合强度试件的制作示意图 GB/"r5849一1999】〔)Omnl任巨眠00引+已已日‘闪入图6胶合强度试件示意图9.2.3.4胶合强度试件的开槽方法见图7，凡表板公称厚度大于1mm的采用A型试件尺寸，表板公称厚度自1mm以下的采用B型试件尺寸。单位:mmA型B型色雪神乒月崖当脚压网图7胶合强度试件的槽口尺寸位置示意图9.2.3.5胶合强度试件在开槽后，应以刃具刮去槽内木丝，使锯槽切口平滑，并与纵边垂直。9.2.3.6胶合强度试件的剪断面内不应有影响胶合强度的缺陷。9.2.3.7胶合强度试件的剪断面长度和宽度锯制误差不得超过士0.5mm,9.3尺寸和数量试件的尺寸和数量见表8表8试件尺寸与数量试件尺寸测试项目备注m刀1试I数含水率50X50横向辞曲强度50X(103+50)六B-细木工板的公称厚度胶合强度25X100六三个带有面板的试件三个带有背板的试件注:横向静曲强度试件的最小长度为200mm，试件的四边应平直光滑。月n...试件尺寸测t方法J已jl1仪器月压..1.1游标卡尺，读数精度为0.05mm月压..1.2钢板尺，读数精度为。.5mm.月已..2程序月压..各种试件尺寸测量点的数量和位置，按第11,12,13章对每种试件的相应规定进行。月0...:;用游标卡尺测量试件的宽度和厚度、胶合强度试件受剪面的长度和宽度，卡尺与试件板面近似成450角，精确至0.1mm，见图8e GB/T5849一1999图8游标卡尺与试件平面成倾斜角10.2.3用钢板尺测量横向静曲强度试件和胶合强度试件的长度、含水率试件的长度和宽度，精确至1mm,10.3结果表示10-3.1静曲强度试件、胶合强度试件厚度和宽度及胶合强度试件受剪面的长度和宽度的测量值及其算术平均值，精确至0.1mm,10.3.2每个试件长度测量值及其算术平均值，精确至1mm,11含水率测定方法11.1原理称量取样时试件的质量与试件在103℃士2℃千燥至质量恒定后的质1t，计算二状态下的质量差值与干燥后的试件质量的百分比。11.2仪器设备11.2.，天平，测量精度为。.01g=11.2.2空气对流干燥箱，能够将箱内所有各点的温度控制在103℃士2"C范围内。11.2.3装有干燥剂的干燥器，保持干燥器内空气尽可能地接近绝千状态(适合的干燥剂有:五氧化二磷、氯化钙、硅胶)11.3程序11.3.1试件尺寸的测量是沿试件的四个边各测量一次，取二个对边边长的算术平均值为试件的长度和宽度。11.32称量每个试件在取样状态下的质量，精确至0.01g。取样后应立即对试件称重，如果不能，应采取措施避免取样后试件含水率发生变化。11.3.3试件在103℃士2℃状态下干燥至质量恒定，然后置于干燥器中冷却。注:当间隔6h的连续二次称t结果，其差值不大于试件质童的。.1%时，即认为试件达到质量恒定11.3.4试件在干燥器中冷却后立即称重，精确至。.01g，要求快速称重，以避免试件含水率的增长超过0.1%0114试验结果的计算与表示114.1用式(1)计算每个试件的含水率，精确至0.1%.万=mH二』些X100二，..⋯⋯，·...······⋯⋯(1)冲注0H式中试件的含水率，%;脚取样时试件的质量，9;枷干燥后试件的质量,g, GB/T5849一199911.4.2单个试件的含水率计算结果精确至0.10011.4.3各计算数值的修约按GB/T817。进行1飞5试验报告11.5门试验报告应包括下列内容:a)细木工板的树种、类别以及鉴别板所需的全部细节;b)测定的数据和按11.4表示的试验结果;c)不符合本标准之处;d)与本标准有关的参考标准;e)不包括在本标准内的任何操作.以及能影响测定结果的其他偶然因素11.5.2试验报告见附录B(标准的附录)。12横向静曲强度测定方法12.1仪器设备12.1.1恒温恒1m箱，温度18C-25C，相对湿度50%-70%.12.1.2木材万能试验机，4000N-40000N,12.1,3专用卡具(见图9)e1压头刁2一试件刁3一支座:4-底座}B试件公称厚度.mm;L一支座距离,108(>150mm)图9测定静曲强度试件和卡具组装示意图，1.孟‘﹃.精度0.1mm,游标卡尺门1.二/︺秒表，2‘程序门2月声.1试件在一个大气压，相对湿度(65士5)%和温度20℃士2℃下达到质2恒定。注1试件的质量在间隔24h,连续二次称t的结果，其差值不大于质f的。.1%时，即认为达到质量恒定212.2.1对工厂生产检验不予以要求.试件只需在自然状态下检验，但仲裁检验应执行。12.2.2按第10章测量试件尺寸。12.2.3在试件长度的中心线处一次测量试件的宽度和厚度，精确至0.1mm,12-2.4试件在木材万能试验机上组装方法见图9,12-2.5支座距离为试件公称厚度的10倍，但不应小于150mm，试件长度为IOB十50mm，且不应小于200mm，压头和支座的半圆弧曲面半径(R)应为15mm，试验时压头应与试件长度中心线同在一处12-2.6测试时压头应避开板芯的侧接缝均匀加荷，芯条胶拼细木工板加荷速度为20MPa/min，芯条 GB/T5849一1999不胶拼细木工板加荷速度为15MPa/min，从计力盘上读出破坏载荷，精确至5N,12.3试验结果的计算和表示12.3，试件的静曲强度按式(2)计算，精确至。.1MPa.3PL⋯(2)口=2HBI式中:a一试件的静曲强度，MPa;1,一试件的破坏载荷，N;L一一支座距离,mm;月--一试件的宽度，mm;B一一试件的厚度，mm,12.3.2单个试件的静曲强度计算结果精确至。.1MPa.12.33各计算数值的修约按GB/T8170进行。12.4试验报告12.4门试验报告应包括下列内容:a)细木工板的树种、类别以及鉴别板所需的全部细节;b)测定的数据和按12.3表示的试验结果;c)不符合本标准之处;d)与本标准有关的参考标准;e)不包括在本标准内的任何操作，以及能影响测定结果的其他偶然因素。12-4.2试验报告见附录C(标准的附录)13胶合强度测定方法们仪器设备13}.1恒温恒湿箱，温度18‘C-25`C，相对湿度50%^-70%,13.1.2木材万能试验机，4000N-40000Ne13.1.3专用卡具(见图10)任已(1引的)图10胶合强度试件的组装方法13.1.4游标卡尺，精度0.1mm,13.1.5空气对流干燥箱，能够将箱内所有各点的温度控制在50,C-110℃范围内。13.1.6恒温水浴箱，温度调节范围20C-100C. GB/T5849一199913门.了秒表13.2程序13.2.1试件在一个大气压，相对湿度(65士5)%和温度ZOC士ZC下达到质量恒定。往1试件的质量在间隔24h，连续二次称量的结果，其差值不大于质量的。.1%时，即认为达到质量恒定213.2.1对工厂生产检验不子以要求，试件只需在自然状态下检验，但仲裁检验应执行。13.2.2按第10章测量试件尺寸13.2.3试件受剪面长度和宽度的测量，是沿受剪面的二个长边各测量一次，再沿受剪面的二个短边各侧量一次均取其算术平均值，测量和计算精确至。.lmm13.2.4对室内用细木工板，将试件浸于63C士3C的水中，水面高于试件ZOmm。使试件既不浮于水面，又不沉于水底，相互之间有一定间隙。浸泡时间为3h，然后在室温下放置10rnin，在木材万能试验机上进行试验。注:工厂生产中可以采用63C士3C水，浸演lh的快速检验方法，侧得的结果乘以系数。.82作为产品检验的胶合强度值，但遇有供需双方争议需对室内用细术工板进行复验时，仍以3h热水浸渍法作为仲裁方法。13.2.5对室外用细木工板，将试件浸于沸水中煮4h，然后分开放在63C士3C的干燥箱中。干燥2oh，再浸于沸水煮4h，取出后在室温下放置10min，在木材万能试验机上进行试验。注:工厂生产中可以采用3h煮沸的快速检验方法，测得的结果乘以系数。.9作为产品检验的胶合强度值，但遇有供需双方争议需对室外用细木工板进行复验时，仍以28h煮烘循环法作为仲裁方法13.2.6试件在木材万能试验机上组装方法见图10。13.2.7试件安装时，应使其纵轴与试验机的活动夹头的轴线一致，夹持部位与试件锯口的距离为(5士1)mtno13.2.8测试时加荷应缓慢均匀，加荷速度为10MPa/mm，从计力盘上读出破坏载荷，精确至SN。13.3试验结果的计算和表示13.3.1根据剪断面胶层破坏情况.用目测估计试件的木材破坏率，用百分比表示，估测精确至10%，参考GB/T9846.12一1988附录B(参考件)。如试件为非正常破坏，则记下其破坏特征(槽口折断、表板割裂、芯板剪断或表板剥离).参考GB/T984612一1988附录C(参考件)。注:凡表板剥离面积超过剪断面积一半时，按木材破坏率进行估测，精确至10%13.3.2一张板的木材破坏率等于全部有关试件木材破坏率的算术平均值，此值应精确至1%13.3.3试件的胶合强度按式(3)、式(4)计算:A型试件5、=万·⋯““·“··.············⋯⋯(3)B型试件凡一万万火0·9························⋯⋯(4)式中:5八、51—试件的胶合强度，MPa;尸—破坏载荷.N;A一试件剪断面的实际宽度，mm;B—试件剪断面的实际长度，mm。13.3.4单个试件的胶合强度计算结果精确至。.01MPa。13.3.5各计算数值的修约按GB/T8170进行。13.3.6试件在测定后，凡属槽口折断、表板割裂、芯板剪断或表板剥离的试件，如胶合强度值高于规定值时，列人统计纪录，如低于规定值时，予以剔除不计。13.3.7细木工板的胶合强度试件在制取过程中或浸泡干燥后，如发现试件的任一胶层已开胶时，则该试件的胶合强度按零计算，列人记录13.4试验报告 GB/T5849一199913.4.1试验报告应包括下列内容:a)细木工板的树种、类别以及鉴别板所需的全部细节;b)测定的数据和按13.3表示的试验结果;c)不符合本标准之处;d)与本标准有关的参考标准;e)不包括在本标准内的任何操作，以及能影响测定结果的其他偶然因素。13.4.2试验报告见附录D(标准的附录)14细木工板检验规则14.1外观等级检验按第7章规定进行，采用一次抽样方案，其检查水平为工，合格质量水平为2.5见表9)。表9外观质量检验样本抽取方法批量范围样本数合格判定数不合格判定数样本合格数51^90501591-1508018151一280131212281-500201219501一12003223301201-32005034473201-10000805675>100001257811814.2规格尺寸检验按第5章规定进行.采用一次抽样方案，其检查水平为S-4，合格质量水平6.5(见表10)0表10规格尺寸检验样本抽取方法批最范围样本数合格判定数不合格判定数样本合格数51--90512491-1508127151^-280132311281-500132311301-12002034171201^-32003256273201-10000325627>1000050784314.3物理力学性能检验按第11,12,13章规定进行，测试细木工板的样本抽取方法见表11、表12。在具有代表性的板垛中随机抽取，如第一次抽样检验不合格需复检，则进行第二次抽样表n物理力学性能检验第-攻样本抽取古洛批量范围第一次抽样数合格判定数不合格判定数样本合格数毯120010111201^-32002012>32003122t表12物理力学性能检验第二次样本抽取方法批童范围第二次抽样数合格判定数不合格判定数样本合格数蕊120020121201一32004123>3200623尹毛 Gs/T5849一199914.4样本应从提交检验批量中随机抽取，即把整批产品分成若干小批或几部分，然后再按各小批或各部分占整批的百分比，与总样本大小成比例地在各小批或各部分随机抽取。14.5对方格式空心细木工板，只做胶合强度和含水率检验。14.6经外观等级、规格尺寸及物理力学性能检验均合格时，判该批产品符合该等级;若有一项或多项指标不合格，判该批产品不符合该等级，按降等或不合格处理14.7对批量检验认定不合格的产品做如下处理:14,7门对外观质量、规格尺寸不合格的产品，生产厂应逐张返检，重新进行分等验收14-7.2对任意项物理力学性能不合格的产品，应降等或按质论价处理。14.8细木工板按张数计算，也可以按立方米计算。按立方米计算时其尺寸公差不计算在内，精确至0.001m",14.9细木工板出厂时，应具有生产厂质量检验部门的产品质量检验报告，并将含水率试验报告、横向静曲强度试验报告、胶合强度试验报告附在其后。14.10细木工板检验报告见附录A(标准的附录)。15标志、包装、运输和贮存15.1标志15-1.1在每张细木工板背板右下角加盖不褪色油墨标记，表明产品的类别、等级、生产厂代号、检验员代号。15-1.2类别标记有:室外、室内。等级标记有:优等品、一等品、合格品。注:“室外”表示可以在室外使用的细木工板，“室内”表示在室内使用的细木工板。15.2包装15.2.1细木工板出厂时应按不同类别、树种、规格、等级、批号分别包装。为防止板面污损，打包时面板应朝内。对有特殊要求的细木工板，可以按供需协议包装。15-2.2每包细木工板应挂有标签，其上应注明:生产厂名、品名、商标、产品标准编号、规格、树种、类别、等级、张数和批号等。15.3运输和贮存15.3.1细木工板在运输过程中，应保证清洁干燥，防止雨淋和机械损伤。巧3.2细木工板在贮存过程中，应保证不受潮、受损、污染等，堆放时保持板垛水平。 ca/T5849一1999附录A(标准的附录)检验报告生产单位树种类别等级批号规格标准代号受检批最数枪验项目抽检张数枪验结果检验结果判定外观质里规格尺寸含水率横向静曲强度胶合强度检验负资人检验单位附录B(标准的附录)含水率试验报告记录本号码检验单号码年月日类别树种批号厚度生产单位含水率含水t样本编号试件编号it4s1肠备注s干前重干后重试件平均1样本1z31样本223注:表格的长短取决于样本的数量。试验人 GB/T5849一1999附录C(标准的附录)横向静曲强度试验报告记录本号码检验单号码年月日类别树种批号厚度mm生产单位试件宽度试件厚度支座距离破坏载荷静曲强度样本编号试件编号备注m刀1mm幻IntNMPa123样本1456123样本2456注:表格的长短取决于样本的数量试验人 GB/T5849一1999附录D(标准的附录)胶合强度试验报告记录本号码检验单号码年月日类别树种面板背板芯板板芯批号厚度生产单位受剪面长度受剪面宽度破坏载荷胶合强度木材破坏率样本编号试件编号备注m幻11刀mNMPa%带面1样本1板的2试件3带背4板的5试件6带面1样本2板的2试件3带背4板的5试件6注:表格的长短取决于样本的数量试验人'