GBT5891-1986防冲击眼护具试验方法.pdf 6页

'防冲击眼护具试验方法Testmethodsforeye-protectoragainstimpactsGB/T5891-1986国家标准局1986-02-24发布1986-10-01实施本标准适用于防冲击眼护具的各种试验。1强度试验1.1抗高强度冲击试验1.1.1未装框的镜片1.1.1.1装置，见图1。设备的主要部件均由铸铁制成。基本结构可分为上下二个部分，上半部是标高柱，与标高柱连接的部分是定位尺，并可任意调节，上下自由滑动；所需高度可用固定螺栓定位，定位尺的外端有一钢球投放孔，孔的中心对准测试样品的中心。下半部为样品基座，由钢制圆筒和压圈组成，圆筒的内径比待测镜片的直径小5mm，压圈的质量为250g，其内径与圆筒的内径相同，外径略大于圆筒。待测镜片的上、下两个表面各放有一厚度为3mm，硬度为40±5布氏的橡胶垫圈，其内径与圆筒相同。对于有曲率的镜片，则圆筒和压圈的曲率应分别与镜片的凹凸面相符。1.1.1.2实验步骤把垫有橡胶垫圈的镜片安放在圆筒上，用压圈和螺栓固定镜片的位置。调节装置到所需高度，并使钢球与圈筒中心相对，然后，不施加任何动能，使一直径为1 22mm，重约45g的钢球从1.3m高处，垂直下落到待测镜片上。1.1.2成型眼护具(镜片装入框架)1.1.2.1装置试验装置见图2，所用头模为中国标准头型7号，头模由硬木制成，水平放置在底座上，并用螺栓固定其位置。1.1.2.2实验步骤将待测眼护具按人们平时使用的正常位置，带在头模上。再在白纸上放一张复写纸，白纸在头模一方，复写纸在眼护具一方，将其共同插入眼护具和头模之间，钢球投放点在眼护具有正上方，着落点为：a.镜片几何中心5mm范围内；b.框架鼻梁处；c.框架的二个铰链处。1.1.2.3实验条件上述1.1.2试验应在下列条件下进行：a.测试前把眼护具加热到55±2℃，并保温1h；b.在第二次测试前，把眼护具冷却到-5±2℃，并保温1h，对用于低温条件下作业的眼护具，在测试前应把眼护具冷却到-20±2℃，且保温4h。上述1.1.2试验必须在完成保温后的30s内进行。1.2抗高速粒子冲击试验1.2.1试验装置装置由发射器、计时器和标准头模组成见图3。2 标准头模用金属制成，发射器主要由一适当尺寸的钢管组成，并能发射速度分别为44.2m/s和25m/s，直径为3mm的钢球，钢球位于发射管的尾部，用弹簧或压缩空气提供动力，以保证钢球有一恒定的出射速度和撞击方向。计时器可由传感元件和示波器组成，并能记录钢球通过二传感元件的时间，单位为微秒级，传感元件间的距离应不超过150mm。试样、标准头模及发射装置的周围都应密封，以防伤人。1.2.2实验步骤将待测眼护具按正常使用要求置于标准头模上，眼护具头带的松紧程度按制造厂说明书调节，用适当尺寸的复写纸和白纸插入眼护具和头模之间(复写纸在眼护具一方，白纸在头模一方)，眼护具和头模的组合装置位于发射器的正前方。从发射管的喷嘴到钢球撞击点的直线距离不大于100mm，然后以选定的速度(1级冲击速度用44.2m/s;2级冲击速度用25m/s)对准双镜片眼护具的每一镜片中心发射钢球，单镜片眼护具的钢球撞击点处于镜片的中心水平线上，并与其垂直中线各相距33mm(见图4)。发射方向应与眼护具镜片表面垂直。单位：mmAB3333图4单镜片的钢球撞击点2视野试验3 采用弧形视野计进行测试。3光学性能试验3.1棱镜度用精度不低于±0.06D的屈光度检查仪进行测试。3.2屈光度用精度不低于±0.06D的屈光度检查仪进行测试。3.3可见光透射率用精度不低于±1%的分光光度计进行测试，波长范围在380-780nm之间，每隔10nm测取一个读数。然后，计算出平均透射率。4镜片耐热性试验把镜片放在67±2℃的水中，保温3min的取出，立即放入4℃以下的水中，不允许有异常现象出现。5金属部件耐腐蚀性能试验www.bzfxw.com首先要除去金属部件上所有的粘附物，然后把金属部件放入沸腾的10%(重量比)浓度的氧化钠溶液中，浸泡15min；取出后立即放入同样浓度的氯化钠溶液，在室温内浸泡15min后取出，不擦去其表面的粘附液体，在室温下干燥24h，再用温水洗净，并待其干燥，无腐蚀为合格。6塑胶镜片表面耐磨性能试验6.1试验装置4 装置由落砂试验机(见图5)和镜片表面磨损率测定仪组成。6.2实验步骤www.bzfxw.com首先，把试样装夹到图5所示的落砂试验机的转盘上，转盘转动时，落下研磨材料，除去镜片表面灰尘后，测定其表面磨损率H。镜片表面磨损率H的计算按式(1)、式(2)进行：TdH(%)100…………………………………(1)Te式中：Te--全透射率，Te=T2/T1;Td--散射光透射率。TT(T/T)4321T…………………………………(2)dT1式中：T1--入射光通量，100%；T2--全透射光通量，%；T3--由于装置所引起的杂散光；%T4--由于装置和镜片所引起的杂散光；%。6.3实验条件5 6.3.1落砂试验应按下表规定的磨料重量依次进行，每次落砂试验后测定的H值应分别低于下表的规定。镜片表面磨损率磨料重量,g100200400800镜片表面磨损率H，%358136.3.2落砂试验应满足下列条件：a.研磨材料下落量每分钟约为60-80g；b.磨料应垂直下落在镜片中心，并与镜片表面成45°角；c.镜片转盘必须每分钟转动5转；d.磨料为人造金刚砂(SiC)，粒度为125-297μm；e.磨料每应用10次后，检验一次粒度，使其在规定的范围以内。以使用50次为限。附加说明：本标准由中华人民共和国劳动人事部劳动保护局提出。本标准由北京市劳动保护科学研究所、上海市劳动保护科学研究所共同负责起草。www.bzfxw.com本标准主要起草人李树贤、宋毅、提长清。6'