GBT5982-1986稻麦脱粒机试验方法.pdf 18页

'GB5982—86稻麦脱粒机试验方法Testingmethodforriceandwheatthresh-er1986-04-041987-02-01 中华人民共和国国家标准稻麦脱粒机试验方法GB5982—86Testingmethodforriceandwheatthresh-er本标准适用于全喂入和半喂入机动稻麦脱粒机的试验。本标准的试验项目，可根据机型特点和试验目的有所增减。1名词术语1.1断穗：穗梗上带有一粒或一粒以上籽粒和两粒以上籽粒连在一起者。1.2断穗籽粒：断穗上取下的籽粒。1.3破碎籽粒：碎粒、破皮（壳）、或裂纹的籽粒。1.4包壳籽粒（小麦）：被颖壳全部紧密包裹的籽粒。1.5完整籽粒：除断穗籽粒、破碎籽粒、包壳（或带柄）籽粒以外的籽粒。1.6未脱净损失籽粒：由排草口和清选口（全喂入机型）排出的残留在穗头上的籽粒。1.7夹带损失籽粒：由排草口随茎秆夹带而排出的籽粒。1.8清选损失籽粒：从清选口随颖壳、瘪谷和草屑等杂物而排出的籽粒。1.9飞溅籽粒（适用于半喂入机型）：除机器正常排出口以外的部分溅出的籽粒。1.10二次处理量：从杂余口随碎基秆排出的残留在穗头上的籽粒和夹带籽粒之和。1.11混合籽粒：取样时间内，从出粮口所收集的籽粒和杂质的混合物。1.12总籽粒重：取样时间内各出口收集的籽粒重之和。1.13含杂率：杂质重量与混合籽粒重量的百分比。1.14杂质：籽粒以外的有机和无机杂物。1.15性能试验时间：包括起动机器、完成脱粒测定至停机的全过程所用的时间，其构成如下：1.15.1充满工作时间：为保证机器各工艺流程被充满所需的时间。 1.15.2取样时间：取样开始至取样结束所用的时间。1.15.3储备工作时间：为保证最小的取样时间而留有适当储备余量的工作时间。1.15.4排空时间：喂入结束后，排净机器内被脱作物所需的时间。1.16喂入量（半喂入机型称工作量）：全喂入式脱粒机是指单位时间内通过机器的作物重量；半喂入式脱粒机是指单位时间内供给夹持喂入机构的作物重量。1.17生产试验班次时间：由纯工作时间、调整保养时间、故障时间和中途转移时间构成。1.17.1纯工作时间（作业时间）：脱粒时间。1.17.2调整保养时间：机器工作以前机组的安装、调整和保养等时间。1.17.3故障时间：检查和排除故障以及在工作地点更换或修理失效零件的时间，非机器造成的动力故障时间和等件时间除外。1.17.4中途转移时间：机器在同一场地（地块）的转移时间。2性能试验2.1性能试验的目的考核机器的脱粒性能。2.2试验测定的项目2.2.1脱粒质量2.2.1.1断穗率；2.2.1.2破碎率；2.2.1.3包壳率（小麦）或带柄率（水稻）；2.2.1.4含杂率。2.2.2脱粒损失2.2.2.1未脱净损失率；2.2.2.2夹带损失率；2.2.2.3清选损失率；2.2.2.4飞溅损失率。2.2.3二次处理量（适用于全喂入式机型）2.2.4单位功率生产率2.3试验条件2.3.1试验机器应备有技术特性和使用说明方面的技术文件。 2.3.2机器的对比试验必须在相同条件下进行。2.3.3试验应取当地有代表性的符合机器要求的作物。并按GB5262—85《农业机械试验条件测定方法的一般规定》中的6.5条和6.13条分别测定每平方米作物的籽粒重和籽粒含水率，再按6.7条计算作物亩产量，将结果记入表1。2.3.4供试作物特征测定在性能试验前进行，半喂入式机型应在置于喂入台上的作物中随机取样，按GB5262—85中的6.11、6.12、6.13、6.15和6.16条分别测定草谷比、茎秆含水率、籽粒含水率、割后平均株长和喂入前穗层长度，将结果分别记入表1和表2。2.3.5应按1.15条规定的过程进行试验，测定次数不少于5次；也可采用连续喂入不少于半小时，中间间隔取样5次。2.3.6全喂入机型每次取样时间不少于10s；半喂入式机型不少于20s。测定时应准确记录取样时间。2.3.7脱粒机的喂入量应根据设计喂入量确定，并可适当增大或减小。2.3.8每次试验最少作物用量，应根据试验机器的喂入量（工作量）和试验时间进行准备。2.3.9喂入方法可根据具体条件采用人工或自动喂入装置喂入。2.3.10试验时应测定配套动力和各回转件的空转转速；滚筒的负荷转速和机组的负荷功率，记入表3～4。2.3.11试验所需要的计量、测试仪器，见附录A（参考件）。2.4试验准备2.4.1机器技术状态检www.bzfxw.com测：试验前检测机器的主要技术特性，记入表3。2.4.2预备运转：起动机器；按使用说明书调整各回转部件转速，并检查调节部位，使之符合试验要求，试验中间不得调整。2.4.3对比试验机器的调整：对比试验机器，在相同作物条件下，由机器提供单位和试验单位共同将机器调至最佳工作状态，试验中间不得调整。2.4.4仪器调整：对测试仪器按有关规定进行校正、调整。2.5试验按1.15条进行。取样开始，同时于出粮口、排草口、清选口、余杂口和次粒口等处接取样品直至取样时间结束，各口同时停止取样。2.6样品处理所取得的样品应按要求及时进行处理后称重，记入相应的标签，见附录B（参考件），最后汇总记入表4。2.6.1出粮口：该口的混合籽粒全部处理，当因时间或人员条件限制时，可将每次取样混合均匀，从中随机取小样100～200g进行处理；选出其中的断穗籽粒（水稻摘下枝梗、小麦取下颖壳及穗梗）、破碎籽粒、包壳籽粒（剥下颖壳）、带柄籽粒（摘下柄）、完整籽粒和杂质。2.6.2排草口：从样品中选出未脱净籽粒和夹带籽粒。2.6.3清选口和次粒口：分别选出样品中的籽粒和断穗籽粒（断穗籽粒计入未脱净损失）。 2.6.4余杂口：选出样品中的所有籽粒。2.6.5飞溅籽粒：取样时间内，收集溅出机外的籽粒。2.7计算根据测试和样品处理所得的数据计算脱粒质量、脱粒损失、二次处理量和单位功率生产率，记入表4。2.7.1试验条件部分2.7.1.1喂入作物重量取样时间内的各口接取样品重量之和。2.7.1.2喂入量q＝Q/T………………………………………………………（1）式中：q──取样时间内的喂入量，kg/s；Q──喂入作物重量，kg；T──取样时间，s。2.7.2取样数据部分2.7.2.1小样籽粒重W＝W+W+W（或W）+W…………………………………………（2）xPdbIz式中：W──小样的全部籽粒重，g；xwww.bzfxw.comW──小样中的破碎籽粒重，g；PW──小样中的断穗籽粒重，g；dW──小样中的包壳籽粒重，g；bW──小样中的带柄籽粒重，g；IW──小样中的完整籽粒重，g。z2.7.2.2籽粒总重W＝W×（1-Z）……………………………………………………（3）chz式中：W──出粮口籽粒总重，g；cW──混合籽粒重（包括小样混合籽粒重），g；hZ──含杂率。z2.7.2.3总籽粒重W＝W+W+W+W+W+W+W………………………………………………（4）cciwjqfe式中：W──总籽粒重，g；W──次粒口籽粒重，g；ciW──未脱净损失籽粒重，g；w夹带损失籽粒重，g； W──jW──清选损失籽粒重，g；qW──飞溅损失籽粒重，g；fW──二次处理量籽粒重，g。e2.7.3性能指标部分2.7.3.1脱粒质量a.断穗率Z＝（W/W）×100（％）…………………………………………（5）ddxb.破碎率Z＝（W/W）×100（％）………………………………………………（6）ppxc.包壳率Z＝（W/W）×100（％）………………………………………………（7）bbxd.含杂率Z＝（W/W）×100（％）……………………………………………（8）www.bzfxw.comzxzxi式中：W──小样杂质重，g；xzW──小样混合籽粒重，g。xi2.7.3.2二次处理量Z＝（W/W）×100（％）…………………………………………（9）ee2.7.3.3脱粒损失a.未脱净损失率S＝（W/W）×100（％）…………………………………………（10）wwb.夹带损失率S＝（W/W）×100（％）…………………………………………（11）jjc.清选损失率S＝（W/W）×100（％）…………………………………………（12）qqd.飞溅损失率 S＝（W/W）×100（％）…………………………………………（13）ffe.总损失率S＝S+S+S+S…………………………………………（14）wjqf2.7.3.4单位功率生产率E＝3600（W+W）/1000·P·T………………………………（15）dccid式中：E──单位功率生产率，kg/（kW·h）；dP──取样时间内脱粒机组的平均负荷功率，kW。d3生产试验3.1生产试验的目的考核机器的使用可靠性、性能稳定性、主要件和易损件的耐用性、调整保养方便性、安全性、地区适应性和使用经济性。3.2生产试验考核的技术经济指标和评定意见3.2.1生产率3.2.1.1纯工作时间生产率；3.2.1.2班次小时生产率；www.bzfxw.com3.2.1.3标定单位功率生产率。3.2.2能源消耗量3.2.2.1单位能源消耗量；3.2.2.2单位副能源消耗量；3.2.2.3油料消耗比。3.2.3使用可靠性3.2.4时间利用率3.2.5不同作物条件下的性能指标3.2.6评定意见对操作条件和安全性、调整保养的方便性、振动、噪声和发热以及恶劣作业条件下最易堵塞的部位等作出评述。3.3试验条件和要求提供试验的机器，其技术状况应符合技术文件的规定，并配有必要的备件和随机工具；配套动力应与机器的要求相适应。批量生产前投入试验的机器不得少于两台；批量生产产品抽查试验应符合有关标准和文件的规定。 3.4试验3.4.1生产考核3.4.1.1每台试验机器考核时间不得少于150纯工作小时，全喂入复式、半复式脱粒机不少于250纯工作小时。3.4.1.2检查机器主要件和易损件磨损、变形和损坏情况，试验前、后应测量其有关数据，记入表5。所测件和部位由机器提供单位与有关部门商定。3.4.1.3生产试验的中期和后期应对机器的性能进行复测，并按第2章的规定进行。3.4.1.4在生产考核全过程中，应做好测时、能源消耗和写实记录，记入表6，从中整理出各类时间消耗、作业量、能源消耗、故障时间，以计算各生产率、能源消耗量、使用可靠性和时间利用率等技术经济指标，记入表7。当样机在正常作业条件下，主要件发生损坏，已记录的各项数据一律无效，试验应重新进行。3.4.2生产查定生产考核过程中可对样机进行不少于3个班次的生产查定，每个查定班次作业时间不得少于6h。生产查定中应准确地记录每个班次内各类时间消耗、作业量和能源消耗等，以计算纯工作小时和能源消耗量，记入表7。3.5计算公式3.5.1生产率3.5.1.1纯工作时间生产率www.bzfxw.comE＝∑Q/∑T……………………………………………………（16）ccbc式中：E──纯工作时间生产率，kg/h；cQ──生产查定的班次脱粒量，kg；cbT──生产查定班次纯工作时间，h。c3.5.1.2班次小时生产率E＝∑Q/∑T……………………………………………………（17）bbb式中：E──班次小时生产率，kg/h；bQ──生产考核期间的班次脱粒量，kg；bT──生产考核期间班次时间，h。b3.5.1.3标定单位功率生产率E＝E/P……………………………………………………（18）pc式中：E──标定单位功率生产率，kg/（kW·h）；pP──配套动力的标定（铭牌）功率，kW。3.5.2能源消耗量 3.5.2.1单位主能源消耗量G＝∑G/∑Q……………………………………………………（19）nnfcb式中：G──单位脱粒量的电能（或燃油）消耗量，（kW·h）/kg（或kg/kg）；nG──生产查定班次的电能（或燃油）消耗量，kW·h（或kg）。nz3.5.2.2单位副油料消耗量G＝∑G/∑Q……………………………………………………（20）fnfbg式中：G──单位脱粒量的副油料消耗量，kg/kg；fG──规定周期中每次更换和添加的副油量，kg；nfQ──规定周期中的班次脱粒量，kg。bg3.5.2.3油料消耗比（用内燃机作动力时）B＝（G/G）×100（％）…………………………………………（21）fzfn式中：B──单位脱粒量的副油料消耗量占主油料消耗量的百分比。fz3.5.3使用可靠性K＝〔∑T/（∑T+∑T）〕×100（％）………………………………………（22）ccg式中：K──使用可靠www.bzfxw.com性；T──机器在生产考核期间每班次的故障时间，h。g注：此处ΣT为生产考核全过程的纯工作时间（作业时间）之和。c3.5.4班次时间利用率K＝（∑T/∑T）×100（％）…………………………………………（23）b1cb式中：K──机器班次时间利用率。b13.5.5机器作业成本计算参见GB5667—85《农业机械生产试验方法》附录A作业成本计算方法。4试验报告4.1整理汇总在试验过程中应及时整理有关数据和资料。试验结束后，应将观察、测定、计算和分析的结果核实整理汇总，编写试验报告。4.2数字修约试验数据计算、整理的数字修约按GB1.1—81《标准化工作导则编写标准的一般规定》中附录C数字修约规则执行。 4.3试验报告的内容4.3.1试验概述：写明试验的目的，试验机器型号、名称、台数、研制单位，机器提供单位，参加试验的单位，试验时间、地点以及完成工作量等概况。4.3.2机器简介：介绍机器的主要结构参数及特点；主要工作原理和过程，必要时应附机器简图或照片。4.3.3试验条件及分析：简述调查或测定的试验条件，分析其是否具有代表性以及对试验的影响（可绘制不同喂入量和不同作物条件下相应的性能特性曲线）。4.3.4试验结果及分析：概述试验中测得的数据和观察到的现象，对样机进行全面的分析及评论。表1作物特征调查表机器型号及名称：机器编号：测定地点：测定日期：作物品种：天气：点次平均值测定项目12345茎秆重g草谷比籽粒重gwww.bzfxw.com草谷比湿重g茎秆含水率％干重g含水率％湿重g籽粒含水率％干重g含水率％2自然破碎g/m每平方米籽粒重g/m2千（百）粒重g亩产量kg/亩 测定人：记录人：表2割后平均株长、喂入前穗层长度测定表机器名称：机器编号：试验地点：试验日期：cm测定次数→测定点次＼12345678910平均值测定项目↓12结穗层长度34512割后平均株长345测定人：记录人：表3脱粒机的主要技术特性表机器型号及名称：制造单位：测定地点及日期：机器编号：型号工作时的外形尺寸mm配套动力（长×宽×高）标定功率kW 机器重量kg空载功率kW脱稻r/min型式滚筒转速（第一滚筒）夹持链脱麦r/min转速r/min（喂入轮）脱稻r/min线速度m/s副滚筒转速（第二滚筒）脱麦r/min脱稻kg/h生产率第一滚筒入口mm出口mm脱麦kg/h纹杆第二滚筒入口mm出口mm型式脱粒间隙滚筒mm频率Hz弓齿副滚筒mm曲柄半径mm逐稿器垂型式mm直振幅水吹出风扇直径mnmm平转速r/min型式型式频率Hz直径mm清选室曲柄半径mm排尘风扇垂转速r/minmm直振幅水叶轮直径mnmm平二次处理升运器转速r/min特殊机构叶片与筒壁间隙mm及其说明 螺旋输送器（直径×螺距）mm直径mm扬谷器扬谷轮转速r/min备注间隙mm测定人：记录人：表4性能测定记录表机器型号及名称：制造单位：配套动力：试验日期：试验地点：天气作物品种：作物成熟期：脱粒难易程度：亩产量：kg/亩滚筒空转转速：r/min喂入方式：机器编号：测定结果项目代号单位备注12345平均籽粒含水率Hz％茎叶含水率Hj％试割后平均株长mm穗层平均长度mm验草谷比条取样时间Ts喂入作物重Qkg件喂入量qkg/s滚筒负荷转速nr/min机组平均负荷功率PdKW小样混合籽粒重Wxig小样全部籽粒重Wxg断穗籽粒重Wdg小样破碎籽粒重Wpg取籽包壳籽粒重Wg粒完整籽粒重Wzg样脱未脱净籽粒重Wwg粒损夹带籽粒重Wjg数失清选籽粒重Wqg籽据粒飞溅籽粒重Wfg混合籽粒重Whg出粮口籽粒总重Wcg次粒口籽粒重g Wci二次处理量籽粒重Weg总籽粒量Wg脱未脱净损失率Sw％粒夹带损失率Sj％清选损失率Sq％损性飞溅损失率Sf％失总损失率S％能脱断穗率Zd％指粒破碎率Zp％标质包壳率Zb％量含杂率Zz％二次处理量Ze％单位功率生产率Zdkg/kw·h整理人：校核人：表5零部件磨损、变形和损坏情况记录表机器型号及名称：机器编号：测定地点：制造单位：测定日期：零部件序测量易磨损变形或备名称及磨损情况磨损件变形或损坏件部位损坏部位号部位硬度原因注图号试验前试验后磨损量脱粒量作业时间脱粒量作业时间检测人：记录人：注：①易损件磨损前后的测定方法和量具精度应严格一致。②脱粒量系指累计脱粒量。 表6生产试验每日（班）工作记录表机器型号及名称：机器编号：试验地点：制造单位：开始工作时间：试验日期：结束工作时间：作物品种：天气：班次时间故障时间纯工作时间其他时间脱粒量故障部序号机具的非机具的位kg起止小计起止小计起止小计起止小计及原因h、minminh、minminh、minminh、minmin123456789合计班次时间：h班次时间生产率：kg/h日（班）总电耗（燃油耗）量：kW.h或kg纯工作时间生产率：kg/h日（班）副油耗量：kg单位脱粒量电能（kW.h）/kg使用可靠性：％（或燃油）消耗量：或kg/kg查定人：记录人：表7生产试验汇总表机器型号及名称：汇总日期： 试验结果机器编号→项目↓010203班次时间h纯工作时间h日（班）故障时间h累计总脱粒量kg项目总能源消耗量kW.h或kg总副油料消耗量kg生纯工作时间生产率kg/h产班次时间生产率kg/h率标定单位功率生产率kg/（kW.h）单位能源消耗量（kW.h）/kg或kg/kg能单位副油料消耗量kg/kg耗油料消耗比％使用可靠性％班次时间利用率％整理人：校核人：附录A试验所需仪表、及计量工具（参考件）1电烘箱（或水分测定仪）1台2温度表1只3转速表1只4秒表2只5天平（称量100g、感量0.1g）1台6小杆秤（称量15kg）1把 7大杆秤（称量50kg）1把8测功仪表：数字式转矩转速功率仪、动态电阻应变仪、电度表等。9游标卡尺（0.02mm）1把10千分尺1只11钢直尺（150mm）1把12钢卷尺（2m）1只13计算器1只14样品处理装置15塑料布16塑料袋17铝盒18簸箕19筛子20盘子21撮箕附录B样品处理标签式样（参考件）B.1机器型号：机器编号：测定时间：天气：名称处理项目混合籽粒重Whg断穗籽粒重Wdg出破碎籽粒重Wpg粮包壳籽粒重Wbg口完整籽粒重Wzg杂质量g小样混合籽粒重WxigB.2机器型号：机器编号：测定时间：天气：名称处理项目 未脱净籽粒重WwgB.3机器型号：机器编号：测定时间：天气：名称处理项目'