GBT7690.2-2013增强材料纱线试验方法第2部分：捻度的测定.pdf 6页

'ICs5g.lOOloQ3θ中华人民共和国国家标准GB/T70θ0,2-2013/Iso1890:200θ代替GB/T76902—⒛01增强材料纱线试验方法第2部分:捻度的测定ReinEOrcementsˉˉTestmethodForyar灬一Part2:DeterΠlinationoftwist(1SO1890:2009,Reinforcementyarns—Determinationoftwist,IDT〉2013-1l-27发布2014-08-01实施禽中华人民共和国国家质量监督捡发布砷中国国家标准化管理馊箩钅畀蜃 CB/T76θ02-2013/1soiBgO″00g亠刖曰GB/T769Ⅸ增强材料纱线试验方法》分为6个部分:——第1部分:线密度的测定,——第2部分:捻度的测定j——第3部分:玻璃纤维断裂强力和断裂伸长的测定;——第4部分:硬挺度的测定;——第5部分:玻璃纤维纤维直径的测定;——第6部分:捻度平衡指数的测定。本部分为GB/T7690的第2部分。本部分按照GB/T11-2009给出的规则起草。本部分代替GB/T76902-2001《增强材料纱线试验方法第2部分:捻度的测定》,与GB/T76902-2001的主要差异如下:——在应用范围上更为广泛,除原标准覆盖的玻璃纤维、碳纤维和芳纶纤维纱线外,还包括了其他增强纤维(见第1章);——“”删除了引用标准中的GB/T%90.1相GB/T⒙37奄,增加了1s02:19?3,1s0291和1sO1889(见第2章,2001年版的第2章)。本部分使用翻译法等同采用Is01890:2009《增强纱线捻度的测定》。本部分傲了下列编辑性修改:——为与现有标准系列一致,将标准名称改为《增强材料纱线试验方法第2部分:捻度的测定》。本标准规范性引用的国际文件有-致性对应关系的我国标准如下:——GB/T2918—1998塑料试样状态调节和试验的标准环境(1sO291:1997,1DTλ——GB/T%901-2o13增强材料纱线试验方法笫1部分:线密度的测定(IsO1889:1997,IDT)。本部分由全国玻璃纤维标准化技术委员会(sAC/TC⒛5)归口。本部分负责起草单位:南京玻璃纤维研究设计院有限公司、国家玻璃纤维产晶质量监督检验中心。本部分主要起草人:徐琪、王玉梅、郝郑涛、陈建明、方允伟、许敏。GB/T76902—⒛01的历次版本发布情况为:———GB/T7690.2—1987。 ′、GB/T7θ00,2-201g`1so1890:200g增强材料纱线试验方法第2部分:捻度的测定l范围GB/T孔90的本郜分规定了玻璃纤维、碳纤、芳纶纤维或其他增强纤维纱线捻度的测定方法。本方法适用于单纱(一次加捻)。对于合股纱和缆线,本方法通常仅适用于终捻的测定。本方法适用于经轴纱(经纱)或从,则测试结果仅作为状态指示。本方法不适2规范性引下列本文件适用于本文件.凡是的引用1sOdirectioooftW!:;t!n】sohereforcoⅡdi】s013术语和定下列术语和定3.iZ抡Z1w∶s】s!亻萤s!wis1垂直握住纱线,如果纤维或单丝围绕的蜾旋线以与字母Z或s的中问部分相同的方向倾斜,则相应地称为z捻或s捻。注:见lso2;19"中笫2章。4原理已知长度的试样的捻度可以通过解捻来消除,即相当于固定试样的一端不动饣旋转另一端,直至组成试样的所有单元(纱或单丝〉平行。记录纱线的捻向和捻度,即使1m长度的纱线消除捻度所需的转数。涸量时必须考虑到引出方式对测试结果的肜响。当纱线切向引出时,捻度不会发生改变。如果是端部引出,则抡度测试值要根据管纱周长而修正,增加或减少取决于纱从卷装的底部或顶端引出。l CB/T76θ0.2-2013`￡o18θ0:200θ本方法是基于切向引出的。如霈要,端邯引出修正后的捻度值可通过浏量得到或是由式(1)计算得到的近似值。T必⋯⋯⋯¨⋯⋯¨(1)一‰向±击式中:—端部引出嵫濉告;D——取样处管纱的直径,单位为米(m〉。5仪器5.i搪庋试验机,具有两个夹具,一个夹具可水平移动,另一个夹具固定在-个棒上可以转动。捻度试验机应满足下列条件:——能精确测量到l个捻回。——夹具应能夹紧纱线,不打滑,不损伤纱线。——应配有能精确到±lmm的测量两夹具问纱线长度的装置。——应能根据公称线密度调节夹具问纱线的张力。实际上,对于单纱〈和合股纱或缆线的终捻),此张力并不影响测试结果。对于常规检验和由解抡产生的纱线伸长的测量不做要求时,张力的调节机构可以省略,但要确保试样被固定在夹具问时,应恰好被绷直。——夹具闸的初始距离应为(600±1〉mm。ˉ一对于没有捻度或捻度小于20捻/m的碳纤维纱,线纱规范和测试委托方可以要求采用—种能够测试试样长度L为4m~5m的带有固定夹具的操作台进行。为了计算捻度,实际长度的测旦值应精确至0.∝m。5,2分样针或莳刀片。5.3放大镣,便于观察试样中纱线的分离倌况。6试样°抄测量是基于从单位产品或实验室样本中连续取三个试样进行的。纱线规范或浏试委托方可以规定泗试更多的试样,这些试样通常取自同一单位产品和实验室样本上的相邻位置。此外,也可以规定在单位产品或实验室样本内不同的位置重复测试,或引出给定的长庋,或在回拄体部分引出(若不全是回柱体)。7调湿和试驻环垸无需调湿。若有争议,应在1sO⒛1规定的温度为(23±2)℃j相对湿度为(50±10)%的标准环境条件下进行。ω革位产品:交付产品时商业上迈常可得到的妓小单位。⒛实验室样本是单位产品的一邙分,当革位产品不易带人试验室时,取一个实验室样本,从其上我取所π试样。 GB/T7s90.2-ˉ20ia`m1ggO:2o0gB如作g.1单纱B.1.l如要求,汨节纱线的张力为ω.⒛±0,0cN/toⅡ。g.】.2如果纱线的线宙庄未知,则按IsOI880规定的方法罚且。g.1.θ珀保侍汨单位产品或实驻室样本没有表面损伤。若祜要,去除表层纱以获得未受损的纱线。:,:.4切向〈垂直于苍装的轴线方向)将纱引出,勿切断,直接夹到括庋机的同定可转动夹具上,再将另-坩夹到沿动夹具上。确保在这些夹持操作过程中纱线拾好祓细直,苜先是革位产品或实验室样本与转动夹具之间,然后是两个夹具之间。ε.i,5抡庄试验机泔扌。B.刂.0以解拈方向旋转转动夹具,直至使插在组元纱间的分样针或聍刀片可以完全在转动夹具和滑动夹具之间移动。若需要,可用放大铣和分样针瓦合来确定是否完全解拈。g.1.7记录搪度机计效器的渎效和搪向(Z搪或s挂,按照Is0抄。ε.i.ε重复罚i共他两个试样。8.2合股纱和皱线8.1所描述的操作可同样适用于合股纱和统线终捻的浏:。终捃罚△完毕后,如果初拄也估罚定,则按下述步驭进行。终捻田且完毕后,紧接着:——剖断试样的所有纱:只保留一根|——将计数器清苷并对试样施加傲小的张力确倮其纫直:——浏二捻度,应注忘到试样的实际长度;——若需要(对于缆线〉,重复上述操作以得到初捃。g结果艹示按式〈2〉计箅每个试样的捃庋T,革位为捻每米(捻/m):T=芒⋯¨¨¨¨¨¨¨¨·●⋯⋯●●⋯⋯(2〉式中:Ⅳ——使试样解捻所需的转效,L一ˉ解捃前标准张力下试样的长庋,单位为米〈m〉。以三个试样曰试平均值了作为田试结果报告值,革位为扮每米(捻/m)。若试样多于三个(见第0章),结果的处理按纱线规范或涸试委托方的要求进行。:o帝臼庋由于块乏有效的实驻室试验效捃,所以不能确定本方法的祜密度。试驻扭告"试验报告应包括以下内容: Φ00"〓CB`T76gO.2~2013/1soi890:200θa〉说明依据本部分;0Φb)识别被浏纱线的必要详倩;∞冖c)取样操作方法和试样长度(不是0.5m);ο凸d)测试结杲(抢向和捻度),若需要,每个试样的浏试结果;凵`m冖e〉本邯分中未提及的任何操作细节,以及可能肜响结果的任何因素;o0α试验日期。¨!~.0ΦΦ卜△`臼Φ版杈专有伍权必究书号:15∞66·1ˉ48096GB/T7θ902-2013定价:i400,△'