建筑工程施工组织设计(全面完善版本).doc 111页

'苏相国土2014-G-7号地块（科技办公楼）施工组织设计建筑工程施工组织设计109 苏相国土2014-G-7号地块（科研办公楼）施工组织设计第一章编制依据、原则和规范一、编制依据1、总包招标文件2、工程量清单3、建筑工程施工合同4、施工图纸5、岩土工程勘察报告二、编制原则1.技术先进和可靠性原则根据本工程为地下车库(人防)、高层建筑，文明施工及环保要求高等特点，吸收国内类似工程施工和管理的成熟技术，充分结合投标人以往类似房屋建筑工程施工经验，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工，确保工程安全、优质、快速地建成。2.质量保证原则执行ISO9001-2008标准，建立完整的质量管理体系和控制程序，明确工程质量方针、目标，结合本工程特点与实际情况制定切实可行、有效的工程质量保证措施，施工过程中严格进行质量管理与控制，确保工程质量达到预定目标。3.工期保障原则根据业主对本工程的工期要求，科学组织施工，合理配置资源，使各分部分项工程施工衔接有序，使本项目的资源利用充分，以确保总体施工计划和各阶段施工计划的实现，从而确保总工期。4.以人为本原则建立、健全消防、安全、保卫、健康体系，以人为本，维护和保障施工人员的安全与健康。施工过程实施ISO18000标准，建立职业健康安全管理体系和控制程序并严格执行，保证职工的职业健康和安全。109 苏相国土2014-G-7号地块（科研办公楼）施工组织设计5.文明施工原则制定文明施工规章制度，开展文明施工教育培训，成立文明施工管理小组，加强管理，加大执行力度，全员动员，把工地建设成省文明施工示范工地。6.环境保护原则充分调查了解工程周边环境情况，施工紧密结合环境保护进行。施工中实施文明施工，减少空气、振动、噪声、扬尘污染，杜绝随即排放污水、随意丢弃垃圾等对环境的污染，维护交通运输。施工过程中实施ISO14000标准，建立环境管理体系和控制程序，进行环境管理。建设“绿色工地”，实施“环保施工”。7.经济合理性原则针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则选择施工方案，并合理配备资源，施工过程实施动态管理，从而使工程施工达到既经济又优质的目标。8.风险可控原则根据类似工程的设计施工经验和本工程的实际情况，利用类比法对工程的风险进行辨识，并进行分析评估，对风险进行管理控制，减小风险发生的频次，对风险等级较高的制定应急预案，减小风险发生时造成的损害。一、主要图集名称编号备注1混凝土结构施工图--平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-12混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇砼板式楼梯）11G101-23混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（筏形基础）11G1O1-34混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇砼楼面与屋面板）04G101-45建筑物抗震构造详图（民用框架、框架、剪力墙、框支剪力墙结构）03G329-16砌块建筑构造苏J/T24—2004109 苏相国土2014-G-7号地块（科研办公楼）施工组织设计二、主要验收标准序号名称编号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20132建筑施工安全检查标准JGJ59-20113建筑工程资料管理规程JGJ/T185-20094混凝土强度检验评定标准GB/T 50107-20105玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-20016气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口工基本形式和尺寸GB985-20087焊缝接头机械性能试验取样方法GB2649-1989三、主要法规序号名称编号1中华人民共和国建筑法中华人民共和国主席令第46号2中华人民共和国环境保护法中华人民共和国主席令第22号3建设工程质量管理条例中华人民共和国国务院令第279号4工程建设标准强制性条文中华人民共和国建设部建标[2002]5关于建筑业进一步推广应用10项新技术的通知6房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定建[2000]211号文7工程建设标准强制性条文（2003年版房屋建筑部分）；8中华人民共和国安全生产法2014年12月1日9建设工程安全生产管理条例2003年11月24日10中华人民共和国计量法1985年9月6日11房屋建筑工程和市政基础设施工程竣工验收备案管理暂行办法2000年4月7日建设部令第78号12建设部印发《房屋建设工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》2000年9月26日建建[2000]211号13建筑工程安全防护、文明施工措施费用及使用管理规定建办[2005]89号文109 苏相国土2014-G-7号地块（科研办公楼）施工组织设计第一章工程概况一、工程总体描述苏相国土2014-G-7号地块（科技办公楼）位于江苏省苏州市相城区。建设规模：地下两层，地上十五层，总建筑面积24125.92m2。建筑物结构为框架—核心筒结构。建筑物抗震设防分类为丙类，抗震设防烈度为六度。建筑场地类别为Ⅱ类。建筑物±0.000相当于绝对高程3.420m（85高程）。建筑工程等级：一级。建筑设计使用年限50年。建筑防火分类为一类高层，建筑物耐火等级：均为一级。本工程由西北综合勘察设计研究院设计。二、工程特点本工程的主要特点是，基础比较深，施工难度大，大体积混凝土浇筑，施工难控制；设备埋件留洞多而复杂；层高较高，模板支撑难度较大；施工场地狭小，施工难度相对较大。三、结构概况本工程设计标准：结构设计使用年限50年结构安全等级二级地基基础设计等级甲级桩基设计等级甲级结构抗震设防标准：抗震设防烈度6度设计基本地震加速度值0.05g场面粗糙度B类场地土类别Ⅲ场地特征周期Tg=0.45s框架抗震等级三级核心筒抗震等级二级本工程主楼采用桩筏基础，筏板下布置抗压管桩，选取的桩型号为工程桩PHC-600(110)AB-C80-30，桩尖为开口形，桩端全截面进入持力层⑦层粉砂厚度不小于2m，单桩竖向抗压承载力特征值为2400KN，裙楼采用天然地基，筏板基础，筏板下布置抗拔桩，选取的桩型号为工程桩AZH-40-15B，单桩竖向抗拔承载力特征值为500KN。建筑物基础采用基础梁、筏板，主楼筏板厚1200mm，裙楼筏板厚700mm，其下设有100mm厚C15混凝土垫层，超出筏板边线200mm。地下室为现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构，剪力墙厚度250mm～350mm，框架柱最大截面尺寸1000mm×800mm，地下室框架柱截面600mm×600mm，框架梁最大截面尺寸400mm×1800mm，地下二层顶板厚度120mm、200mm、300mm，地下一层顶板厚度250mm、400mm、450mm。上部结构为现浇钢筋混凝土框架-核心筒结构。框架柱最大截面尺寸1000mm×800mm，框架梁最大截面尺寸500mm×1200mm，楼板厚度180mm～400mm。材料强度等级：混凝土：基础垫层C15，过梁、构造柱及结构附属构件C25。框架柱、混凝土墙、梁、楼板混凝土强度等级109 苏相国土2014-G-7号地块（科研办公楼）施工组织设计部位标高梁、板、楼梯墙、柱地下基础顶～0.050mC40C45地上0.050m～13.45mC40C4013.45m～63.5mC35C3563.5m～70mC30C30地下室底板、外墙和室外顶板为P8级抗渗混凝土，水池为P8级抗渗混凝土。钢筋及型钢：分别采用HPB300级钢筋和HRB400级钢筋。型钢采用Q235-B级碳素结构钢。焊条：钢筋牌号电弧焊接头形式帮条焊、搭接焊坡口焊、熔槽帮条焊、预埋件穿孔塞焊窄间隙焊钢筋与钢板搭接焊、预埋件T型角焊HPB300E4303E4303E4316、E4315E4303HRB400E5003E5503E6016、E6015E5003围护结构砌体：±0.000以下室外及外墙采用MU15实心砖，M7.5水泥砂浆砌筑；±0.000以上加气混凝土砌块，容重不得大于5.5KN/M3，M5混合砂浆砌筑，电梯井道周围采用承重多孔砖。四、建筑概况建筑物层高和总高度：地下二层，地上十五层。地下一层层高5.10m、地下二层层高4.05m；地上一、二、三层层高为4.50m；四层层高为6.00m，五至十四层层高为4.00m，十五层层高为4.05m，大屋面层高5.50m。建筑物最高点标高70.00m。（1）地面:前室为铺地砖地面，管井为水泥地面，汽车库为金刚砂耐磨地面，其他为混凝土防潮地面。（2）楼面：办公及其他、前室、卫生间、厨房为铺地砖楼面，水箱间、太阳能水箱间为细石混凝土楼面，管井及机房为水泥砂浆楼面，汽车库、坡道为金刚砂耐磨楼面。（3）内墙面：卫生间及厨房釉面砖墙面，排烟机房粘贴矿棉板墙面，其他乳胶漆墙面。（4）顶棚：卫生间及厨房为PVC条板吊顶，排烟机房为矿棉吸声板吊顶，其他为板底乳胶漆顶棚（5）门窗：门有防火门、卷帘门、铝合金门、木门等，窗为铝合金窗、百叶窗等。（6）外墙采用干挂石材墙面及涂料墙面。（7）屋面：不上人屋面为保温、防水卷防水屋面，上人屋面为普通保温、防水卷材防水屋面和种植屋面。（8）油漆：木材面为木材面油漆，金属面为金属面油漆。（9）台阶为防滑砖台阶，室外坡道为花岗条石坡道。散水为水泥砂浆面层散水。（10）地下室防水：地下室底板防水由上而下构造：防水钢筋混凝土底板，抗渗等级P8→40厚C15细石混凝土保护层→4mm厚SBS改性沥青防水卷材（聚酯胎）→100厚C15混凝土垫层。地下室侧板防水自内而外构造：防水钢筋混凝土侧壁，抗渗等级P8→4mm厚SBS改性沥青防水卷材（聚酯胎）→20厚聚苯板保护层→素粘土回填，分层夯实。地下室顶板防水自上而下构造：不小于70厚C20细石混凝土保护层→黄砂隔离层→20mm厚1：3水泥砂浆保护层→二道3mm厚SBS改性沥青防水卷材→1：3水泥砂浆找平层→防水混凝土。第一章施工组织部署一、本工程项目施工目标工期:367天。质量:达到“姑苏杯”要求。安全:确保无重大伤亡事故发生，达到“安全文明工地”要求。二、项目组织体系施工项目管理机构是项目管理的基础条件，以一个合理有效的组织机构为框架所形成的权力系统、责任系统、利益系统、信息系统是实施项目管理及其最终目标的组织保证，因而建立一个完善的施工项目组织机构是施工项目管理的首要问题。109 苏相国土2014-G-7号地块（科研办公楼）施工组织设计针对本工程的特点，结合我公司的实际情况，按我公司的机构设置程序，进行了项目经理部机构的设定。为了充分体现项目管理的优势，有利资源优化配置，动态管理，连续均衡施工，节约成本，提高工效，项目班子的配备在工程具体实施阶段将实行三个阶段的动态管理。三、项目管理机构的确定我公司领导对本工程给予了高度的重视，决定成立以国家一级项目经理为本工程的的项目经理。以此组成一个素质好、技术精、善管理的强有力的现场管理班子，该班子主要成员及领导下的施工队伍，近年来先后参加过我市好多项目的建设。苏相国土2014-G-7号地块（科技办公楼）项目部管理人员组成姓名职务职称联系电话闫轩锐项目总指挥工程师15995866616王剑波项目经理高级工程师18061081128梁天明技术负责高级工程师13572094970胡增兴安全员助理工程师13773593931顾建中安全员助理工程师18550591575闫轩锐质量员工程师15995866616钱宏卫施工员助理工程师13228886851吴海东资料员助理工程师15862408285为了保证工程的质量和进度，公司有关领导将定期参加本工程项目经理部召开的有关协调会，并对项目部的工作进行指导。为了加强项目部与各方面的协调，项目部将按我公司本部的惯例定期出版工程简报，以便及时向建设单位、施工主管单位、市建设局等有关单位汇报工程项目进展情况。四、施工顺序本工程的工期较长，要合理投入足够的人力、物力、财力，以确保工程尽快提前完成。五、总体施工方案为了加快施工进度，基坑土方采用机械大开挖，主体结构混凝土采用商品混凝土。垂直运输主体阶段采用一台QTZ80型塔吊，为了保证混凝土的质量，±0.000以下结构模板主要采用胶合板，±0.000以上结构墙、柱部分模板主要采用组合大模板，梁、板采用木模板。内脚手采用满堂插入脚手架，外脚手架采用悬挑式全封闭脚手架。六、施工阶段的划分及节点控制计划根据本工程的特点，将其划分为四个主要施工阶段，即：基础施工阶段、主体结构施工阶段、装饰施工阶段、室外总体工程。（1）基础施工阶段。该阶段依后浇带为界，划分为五个施工流水段。施工的重点：测量定位、地基施工、基础结构、土方回填等工作。基础施工由专业施工单位施工。工期控制在149天以内。（2）主体结构施工阶段该阶段是本工程的主要施工阶段，它包括：主体结构施工、外脚手架施工、围护墙砌筑。将主体结构划分为一个施工段，先墙、柱，后梁、板，组织流水施工。工程控制在310天以内。地下室脚手架采用落地架，随主体上升而逐层向上搭设。主体结构脚手架二层以上采用双排挑架施工到十层，开始砌筑内隔墙及填充墙。（3）装饰施工阶段该阶段具有工作面宽、作业人员分散、多工种交叉作业、成品保护困难等特点，是本工程施工组织和管理比较困难的阶段。它包括：屋面防水、外装饰、内抹灰、门窗安装、楼地面施工、水暖电安装及室外总体施工。工期控制在100天以内。水电安装的预埋及安装施工配合土建进行。附属工程施工与主体工程穿插进行。以上一个施工阶段各有其特点，现场施工指挥人员应统筹考虑，抓住关键工序，对施工场地，周围材料及机构设备使用合理安排，避免出现资源浪费及延误工期。109 苏相国土2014-G-7号地块（科研办公楼）施工组织设计七、工程质量目标的分解为保证质量目标的顺利实现，必须将其分解落实到各分项工程上和施工的各个环节中，各分项工程的施工质量严格按优质样板工程的质量标准进行控制。施工过程中，必须加强管理、科学组织、做到目标明确、责任落实，要将责任落实到施工的每个环节中，落实到参加施工的每个人；必须从人的工作质量、物质供应质量等各个方面入手，坚持对施工进行全面的，全方位的和全过程的有效监控和管理，对施工中可能出的质量问题或易产生的质量通病，事先制订预防措施，将质量隐患消除在萌芽状态，杜绝事后返工返修；必须在质量监管工作的力度和深度上下功夫，严格执行建筑安装工程质量检验评定标准，严格把关，使质量工作顺着良性循环的方向健康发展。保证工程质量，施工人员首先要认真阅读、审核图纸，熟悉掌握施工规范，严格按设计和规范要求组织施工；其次要通过各级技术交底，明确各级施工人员的质量责任；第三要把好材料关，保证优质材料用于工程上，杜绝使用不合格的原材料；第四要加强信息沟通，做到及时发现和解决问题。在施工中采取事前策划、岗前培训、过程控制、事后总结、持续改进的PDCA循环方法，确保工程质量一次成优。本工程质量分解目标：分部工程分项工程目标值基础与主体工程模板合格钢筋合格混凝土合格墙体砌筑合格屋面工程防水层、找平层、保温层合格楼地面工程有防水层防滑地砖地面合格防滑地砖地面合格装饰工程内墙面抹灰涂料合格顶棚抹灰涂料合格外墙外保温合格外墙饰面砖合格门窗工程木门合格铝合金窗合格特种门窗合格八、质量保证体系本工程实行项目法施工，项目部质量保证体系中的组织机构：109 苏相国土2014-G-7号地块（科研办公楼）施工组织设计项目经理生产经理项目技术负责人生产部技术质量部经营预算部财务部综合办公室土建施工作业队安装施工作业队专业分包作业队其他外协单位项目质量保证体系图各主要岗位的质量职责如下：（1）项目经理是工程第一负责人，负责贯彻执行公司的质量方针，对本工程项目质量目标全面负责。负责项目质量计划的实施。负责项目经理部的质量指标分解，并落实到责任部门和责任人，确保质量指标全面完成。负责分包施工合同的签订，明确分承包工程质量目标。负责定期组织对本项目的质量目标管理进行综合性考评，并将考评结果与经济承包责任制挂钩。（2）生产经理在项目经理的领导下，负责组织、指挥本工程项目的施工，贯彻执行公司的质量方针及作业指导书。109 苏相国土2014-G-7号地块（科研办公楼）施工组织设计负责工程施工进度计划的编制及施工方案和质量计划的实施。全面负责项目部各分部分项工程的施工，严格按照施工规范、操作规程进行施工，合理安排工序，正确处理进度与质量的关系，确保分部、分项工程质量达到标准要求。负责整个施工过程中的标识和产品保护的管理工作。全面负责项目部的安全生产活动，落实安全保证措施，搞好文明施工。协助项目经理做好与建设单位、监理单位等的配合工作。负责人按相关规定认真填写施工日志。（3）项目技术负责人在项目经理的领导下，对本项目经理部承建的工程质量负主要责任。负责贯彻执行公司的质量方针、项目质量目标实施。参与编写公司的质量计划。负责分承包单位的资质考察，对分承包项目的工程质量进行监督和控制。负责组织重要部位和关键工序的技术交底工作。负责施工过程中标识的管理工作。负责技术复核、隐蔽工程项目的验收工作、处理质量事故。（4）项目施工员参与制定施工技术安全措施，负责组织项目部各分部分项工程施工。参与项目部单位工程施工组织设计及各种构、配件运输、吊装就位方案的制定与实施。组织有关人员熟悉施工图纸与设计文件，并对各工长、测量工和班组进行技术交底。认真执行公司的质量体系文件和施工作业指导书。严格按照施工过程控制程序进行施工，并做好施工标识。参与工程量结算工作，提供设计变更，材料使用，结构试验等经济技术签证资料。负责组织工程的材料试验准备工作。包括材料取样、配合比报告、构件负荷实验等工作。负责项目部分部分项工程的技术鉴定和技术复核。包括对工程测量的控制轴线、标高及坐标位置的复核，对基础的尺寸、标高以及砌体轴线位置、构配件位置的复核，对材料、工程质量的鉴定等。负责组织整理工程技术档案的原始资料。（5）工长在项目经理和技术负责人的领导下，对分管工程项目的质量负主要责任。负责贯彻执行公司质量方针，公司的质量计划，项目经理部的质量目标，正确处理进度与质量的关系。负责执行作业指导书，加强工序管理，向作业人员技术交底和工序交接，并检查督促。负责贯彻执行公司的施工过程控制程序和质量控制程序，严肃质量纪律，对作业人员违反程序工艺操作要求造成质量事故负主要责任。负责施工过程中分管工作的质量纪录，保证各种原始资料的完整性、准确性和可追溯性；及时向技术负责人反馈质量信息和质量记录。（6）质量员严格按施工图纸和国家规范检验标准的规定检验产品，作出合格或不合格的结论，对因错、漏检造成的质量问题负责。对不合格品按程度进行分类，并做出标识，及时填写不合格品通知单，返工、返修通知单。负责监督施工过程中对工程质量技术标准的正确执行，参与质量事故处理，填报质量情况统计报表。参加单位工程竣工验收，对分部工程质量进行核定。坚持原则、秉公办事、严格执行施工过程的检验制度，检验工作不应受施工进度及行政领导的影响，质量检验员有权越级反映质量问题。正确填写不合格的通知单、返工返修单等有关检验凭证，做好各种原始记录和数据处理工作，对所填的各种数据，文字负责。负责单位工程技术资料的收集工作。（7）现场材料员、仓库保管员凡入库进场的材料，必须有出厂合格证及材料质量证明，并建档记录。凡材料质量不合格、手续不全者均不得入库，对材料质量证明一时未到，不做正式验收，不能发出使用。对入库的材料按类，分别采取不同的措施，做好防火、防潮、防水、防腐，特别对易燃易爆有毒的物品分别隔离保管。坚持保管规程，帐、物、卡、表四相符，做到收发准确，进出必核。109 苏相国土2014-G-7号地块（科研办公楼）施工组织设计仓库保管员发现采购回的(甲方)材料有损坏丢失，质量不合格，应及时向有关领导汇报并处理。（8）生产班组长加强班组质量教育，树立“质量第一”的意识。负责班组质量指标的分解、落实和完成。对交付检验的产品质量负责。开展工序质量管理活动，组织班组人员认真执行工艺和质量控制程序，做好原始记录。开展技术革新和合理化建议活动，努力提高分项工程质量和生产效率。九、安全保证体系安全生产管理体系由组织保证体系、制度保证体系、技术(措施)保证体系，投入保证体系和信息保证体系等组成，它是对施工生产安全所涉及的各个方面的全面保证。项目经理生产负责人安全员技术负责人木工工长钢筋工长混凝土工长架子工长瓦粉工长普工工长机械工长安装水工工长安装电工工长管理人员现场水、电工施工班组分承包管理部各分承包商安全生产管理体系图（1）建立安全组织保证体系安全管理体系由项目经理牵头负责，由项目副经理、项目技术负责人、工长分管共抓。项目副经理分管安全材料设备，具体进行安全措施的制订落实；项目技术责任人分管技术质量，从技术方案角度来落实安全措施；项目经理还要建立专职安全员责任制度，并由他们去抓好班组长和兼职安全员，将安全生产落实到人，保证项目的顺利实施。根据本工程的特点，项目经理部设由专职安全员组成的安全组，在公司安全委员会和安全技术处的统筹管理下，在项目经理直接领导下，认真履行安全岗位职责，做好施工过程的安全检查和安全管理工作，及时检查、发现安全隐患，及时排除，出现安全问题，及时解决，防止一般安全事故的发生，杜绝重大安全事故。（2）建立严格的制度保证体系，保证安全工作有章可循。安全岗位管理制度、安全措施管理制度、安全投入与物资管理制度和日常安全管理制度构成安全生产的制度保证体系。安全岗位管理制度主要包括安全生产组织制度、安全生产责任制度、安全生产教育培训制度、安全生产值班制度和安全生产奖惩制度等。109 苏相国土2014-G-7号地块（科研办公楼）施工组织设计安全措施管理制度主要有安全技术措施的编制和审批制度、安全技术措施实施管理制度和安全技术措施的总结评价制度等。安全投入和物资管理主要包括安全设备、设施和措施费用的编制和审批制度，劳动保护用品的购入、发放与管理制度和特种劳动防护用品定点使用管理制度等。日常安全管理制度主要有安全生产检查制度、安全生产验收制度、安全生产交接班制度、安全隐患处理和安全整改工作的备案制度、安全和伤亡事故的报告统计制度及安全生产资料归档和管理制度等。各项制度的建立完善，有助于做好安全工作，但其只是做到了使安全工作有章可循，重要的是要以这些制度为基础形成相应的标准，使安全生产实施标准化管理；重要的是要抓制度的落实，使这些制度真正成为我们做好安全生产工作的指南；重要的是要将这些制度转化成实际行动，将这些制度贯穿于施工的整个过程中，使安全生产工作沿着良性循环的轨道运行。（3）采取切实可行的技术措施，保证安全生产从“预防为主”出发，按安全保证的环节采用各项安全技术并形成技术保证体系。采取安全文明施工技术，从安全的角度出发研究文明施工，避免或减少不安全姿态和不安全行为的出现，采取安全限控技术和安全保险技术，从保证安全的要求出发，对各种可能引起安全问题的起因物和因素进行限制、控制，对限控措施采取一定的保护措施，避免意外事故发生造成伤害或减小伤害程度。从工程的实际出发，建立各分项工程的安全生产技术措施，如土方施工安全技术，模板工程安全技术，脚手架工程安全技术、焊接等特殊工程安全技术等。采用的各项安全技术要有针对性，要有可操作性，要切实可行。（4）必要的投入是做好安全生产工作的基础进行与安全生产要求相适应的人力、物力和财力的投入并发挥其投入效果，是做好安全生产工作的基础。要做好施工安全工作，必须配备与工程规模、工程特点相适应的安全工作人员，安全工作人员应具备相应的专业基础知识和安全工作经验，应能满足该工程安全管理工作的需要。要做好施工安全工作，必须添置配备足够的安全防护设施，决不能因资金紧张减少必要的安全设施投入，使安全生产受到影响。（5）做好安全生产工作的信息收集管理，促进安全生产工作安全生产工作中的信息很多，诸多文件信息、标准信息、管理信息、技术信息及安全生产状况信息等。这些信息中所提供的上级批示和要求，新的政策、法令、规范和标准的实施，先进的管理经验，新的安全技术发展、本单位本工程的安全生产等。对于搞好安全生产工作具有重要的指导、依据和参照作用，它是安全生产的基础性工作，因此应注意收集安全生产工作中的各种信息，及时掌握有关安全生产的方针、政策，及时了解有关安全生产的技术发展及目前安全生产状况，以便有针对性地采取措施，保证施工安全生产正常。（6）建立健全严格的安全生产责任制，将安全责任落实到人安全生产责任制是企业岗位责任制的重要组成部分。“管生产，必须管安全”，安全问题贯穿于生产的全过程，凡是与生产过程有关的部门和人员，都对保证生产安全负有与其参与情况和工作要求相应的责任。建立健全以安全生产责任制为中心的各项安全管理制度，是保证安全生产的重要组织手段。将安全生产的责任具体落实到人，明确责任。主要岗位的安全生产职责：项目经理安全生产职责a.对工程项目的劳动保护和安全负全面领导责任；b.贯彻落实国家、地方、行业的安全生产方针、政策、法规标准和各项规章制度，贯彻执行上级有关安全生产文件、通知精神；c.主持建立工程项目的安全生产保证体系，主持制订相应的安全生产管理标准、制度、办法和实施细则，并主持监督其实施；d.主持制定本工程项目的年、月安全生产计划，组织有关部门解决实施安全生产计划的有关问题，并监督其实施；e.主持定期的安全生产检查，研究解决工程项目施工中存在的安全问题；f.主持对安全，伤亡事故的及时上报、调查、处理、善后，制定和落实整改措施的工作，不得有任何的隐瞒，虚报和拖延不报情况发生。项目副经理(施工负责人)安全生产职责a.对工程项目的安全生产负直接领导责任；b.协助项目经理贯彻落实国家、地方、行业的安全生产方针、政策、法规，标准和各项规章制度，贯彻执行上级有关安全生产的文件，通知精神，建立安全生产保证体系，制订相应的安全生产管理标准，制度、办法和实施细则，并组织实施；c.负责制定本工程项目的年、季、月安全生产计划，组织解决实施安全生产计划的有关问题，并实施该计划；d.负责组织定期的安全生产检查，研究解决工程项目施工中存在的安全问题；e.组织领导本工程项目的安全生产教育和培训、考核工作(包括外协施工队伍)；f.109 苏相国土2014-G-7号地块（科研办公楼）施工组织设计负责本工程项目安全生产管理机构的领导工作，支持安全生产管理人员的工作，认真听取、采纳有关安全生产工作的合理化建议，确保安全生产保证体系的正常运转，确保安全保护和安全生产管理按规定要求到位；g.组织解决处理生产施工中发现的重要安全隐患，在发生安全和伤亡事故时，负责事故现场保护、职工教育和防范措施的落实。项目技术负责人安全生产职责：a.对本工程项目劳动保护和安全生产的技术工作负全面领导责任；b.主持贯彻国家、地方和行业有关的安全技术法规和标准，主持本工程项目中有关安全技术标准的编制和审定工作；c.在主持组织编制和审定施工方案、技术措施的同时，应组织或参与编制和审定安全生产技术措施；d.主持对职工进行安全技术教育和培训工作，主持重要项目的安全技术交底工作；e.主持对安全技术措施实施情况的检查，组织定期检查并及时解决安全生产工作中存在的技术问题；f.主持安全防护设备和设施的验收及使用情况的跟踪检查，发现问题及时解决；g.参加重大安全隐患、安全和伤亡事故的调查分析，主持提出技术鉴定意见和改进措施。安全员安全生产职责a.认真执行国家有关安全生产方针、政策、法规和企业各项规章制度，并对项目经理在本项目的安全生产负责。b.督促项目财务提足安全技术措施经费，做到专款专用。c.每天对各施工作业点进行安全检查，掌握安全生产情况，查出安全隐患及时提出整改意见和措施，制止违章指挥和违章作业，遇有严重险情，有权暂停生产，并报告领导处理。d.参加项目组织的定期安全检查，做好检查记录，及时填写隐患整改通知书，并认真监督进行安全整改。e.配合工长开展好安全宣传教育活动，特别是要坚持每周一次的安全活动制度，组织班组（包括外包队）认真学习安全技术操作规程。f.对劳动保护用品，保健食品和清凉饮料的发放使用情况进行监督检查。g.发生因工伤亡及未遂事故要做好现场保护和抢救工作，立即上报，并如实向事故调查组反映事故情况。施工员的安全责任制a.认真执行上级有关安全生产的规定，认真领会管生产必须管安全的原则，对管辖的班级安全生产负直接责任。b.认真执行技术措施及安全技术操作规程，针对生产任务的特点，向班组进行书面安全交底，履行签字手续，并对执行情况经常检查，随时纠正违章作业。c.经常检查所辖班组（包括外包队）作业环境及设备、设施的安全状况，发现问题及时纠正解决，严格执行安全技术交底，落实安全技术措施，做到不违章指挥。d.定期和不定期的组织所辖班组（包括外包队）学习安全技术操作规程，及时传达上级有关文件，接受其他部门或人员的安全监督检查，及时解决提出的问题。e.坚持施工计划上牌制度，配合安全人员有目的地进行监督、检查工作，对安全监察提出的合理整改意见应及时整改。f.发生因工伤亡要做好现场保护和抢救工作。班组工人安全生产职责a.遵守劳动纪律，执行安全规章制度和安全操作规程，同一切违法现象作斗争，做到“不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害”。b.保证本岗位工作地点和设备、工具的安全整洁，不随便拆除安全防护装置，不随便动用他人负责的机械和设备。c.正确佩戴、使用劳动防护用品。d.学习安全知识，提高操作技能，及时处理或上报不安全隐患，提出合理化建议，改善作业环境和劳动条件。e.认真填写交接纪录，有妨害安全的问题尽量在本班解决，否则必须交接清楚。f.积极参加各种安全竞赛评比活动，争当安全生产先进模范。g.发生伤亡事故，积极参加抢救。h.有权拒绝违章指挥，有权对违反安全法规和国家标准的错误决定或行为提出控告。第一章施工方案一、定位和测量放线施工方案技术措施一、施工程序109 苏相国土2014-G-7号地块（科研办公楼）施工组织设计交桩→复核→建筑定位→控制主轴线测设→高程引进及传递→施工测量→沉降观测二、控制原则1.在测量放线过程中，遵守先整体后局部、先高级后低级、先控制后细部工作程序。2.选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。3.测量人员应严格按照规范要求落实“三检”制度，即：自检、互检、交接检的原则，确认合格后，提请工程师进行验线，合格后，方能进行下道各工序的施工。4.严格做好测量仪器及器具的检定、检修及维护的工作，保证仪器的精度从而在根本上控制测量精度。5.桩位放样时定出的桩位之间必须进行校核，轴线的延长点要准确，标志要明显，并要保护好。6.测量时尽量选在早晨、傍晚、阴天、无风的气候条件下，减少旁折光的影响。雨天易造成各部位的施工用线失效，雨后测量人员要及时核对控制线的准确和有效，避免质量事故。冬季施工时气温过低可使墨线冻凝无法附着在基体上，可适量掺入乙醇防止冻凝。7.各项资料作到及时、真实、符合资料管理要求。8.施工测量中，严格审核依据点正确性，测量记录应原始、正确、完整、工整、计算依据正确、步步校核。三、图纸校核1.总平面图的校核：校核施工图上的定位依据与定位条件是否合理，建筑物外部尺寸是否交圈。2.建筑施工图的校核：校核建筑物的平、立、剖面节点大样图等的轴线尺寸。3.结构施工图的校核：对照建筑图，核对两者相关部位的轴线尺寸，高程是否对应；四、测量起始依据校核1.桩点坐标校核根据甲方所提供的测量成果表，到现场找到各坐标点，检查是否有被破坏。符合4个坐标点的坐标，通过实测与测量成果表的坐标进行符合，符合达到要求后，由甲方、监理签字认可下方能使用。利用4点坐标进行导线网布控。2.水准点校核用附合测法对建设用地钉桩坐标成果通知单中的水准点进行校核。允许闭合差必须符合施工测量规范（DBJ01－21－95）第3.2.5条中的规定（小于等于±10mm（n为测站数））。桩点及水准点必须在自检互检无误后，由甲方、监理签字认可下方能使用。采用附合测法，前、后视等长的原则，用水准仪往返两次引测到施工现场±0.000（m）标高线。并且每隔一定时间要进行联测，以作相互检校。检测后的数据成果必须作误差分析，以保证水准点使用的准确性，现场所有的高程必须根据这两个点进行投测。待施工到首层后，在首层平面易于向上传递标高的位置布设高程的标准点，通过往返检测合格后，标注“▼”（50mm×50mm等边三角形）红漆作以标识建筑标高，精度要求闭合差必须小于等于±10mm。在地下部分施工中要定期对引测的±0.000进行复测。五、主要测量仪器本工程测量定位放线所采用仪器如下表所列。测量定位放线测量仪器一览表序号仪器名称规格型号测量精度数量备注1经纬仪J22”1台校验合格2水准仪DS2±2mm/Km2台校验合格3全站仪1台校验合格109 苏相国土2014-G-7号地块（科研办公楼）施工组织设计4垂铊5㎏2只5钢卷尺50m±5㎜/100m2把校验合格6钢卷尺5m±1mm/5m20把校验合格7铝合金塔尺5m2根校验合格8辅助仪器1套校验合格9铅垂仪1套校验合格六、建筑物定位及施工测量1、测量定位放线1.1工程定位放线方法概述及外内控网的建立1)本工程平面轴线布置基本呈正交型布置，定位放线较为简单。2)进场后首先对甲方提供施工定位图进行图上复核，并与支护结构施工单位办理控制点的交接手续，以确保设计图纸的正确。其次，与甲方一道对现场的坐标点和水准点进行交接验收，发现误差过大时应与甲方或设计院共同商议处理方法，经确认后方可正式定位。3)现场建立控制坐标网和水准参照点。水准参照点由永久水准点引入，永久水准点设置在距建筑物附处稳定、可靠的土层内，或布置在沉降已稳定的建筑物上，永久水准点距待建建筑物应不少于30m。水准点应采取保护措施，确保水准点不被破坏。4)工程定位后要经建设单位和规划部门验收合格后方可开始施工。5)在基坑挖土阶段以及垫层与支模施工阶段，定位放线方式采用外控方式；在垫层施工完毕后，地下室结构施工阶段，定位放线采用内控与外控相结合的方式；在上部结构施工阶段，定位放线主要采用内控方式。2.±0.000以下施工测量控制（1）平面控制基槽开挖：根据图纸和技术交底，用导线控制网将楼座和地下室外墙边线和基坑开挖线测定出来，定木桩撒白灰线。经自检互检合格后，报测绘院、监理工程师验线签字后，方能开挖。为了严格控制边坡位置，不造成超挖或少挖现象，挖槽过程中测量人员要跟班作业，并用塔尺吊线坠法控制坡度及标高，集水坑边坡坡度要严格控制。基础撂底：基础垫层混凝土浇注完毕后达到一定强度就开始基础各轴线放样。利用导线控制网中各导线点将楼座主轴线控制线测设到垫层上。校核楼座主轴线控制线，符合图纸及测量精度要求后，将建筑物主轴线投测到垫层防水保护层上，用经纬仪和钢尺测定细部轴线和轴线控制线尺寸。用墨线弹出轴线、轴线控制线、墙边线、集水坑线、门窗洞口线。经自检互检合格后，报监理工程师验收后，用红油漆标识，以便施工过程中进行控制。基础底板投测：基础底板混凝土浇注完毕后，将轴线控制线投测到底板混凝土面上，经闭合校核后，弹出轴线、轴线的50cm控制线、墙体边线、门窗洞口位置线，并标识清楚。经自检、互检合格后，报监理工程师验收。根据50cm控制线检测模板位置与垂直度，内墙用线坠检查，外墙用经纬仪检查。（2）高程控制利用附合测法校测靠建筑物最近的两个标高控制点，向基坑边引测四个控制点，四点闭和差≤3mm，随着挖土深度的不断进行，以现场的±0.000高程点作为基准点，用5m塔尺逐段向下传递，作为机械挖土深度的控制依据。在每一步复测前，要对引测的四个控制点进行复测，防止其因周围环境和人为影响造成错误。109 苏相国土2014-G-7号地块（科研办公楼）施工组织设计为了保证±0.000以下高程点的准确性，在机械挖土到距设计槽底300mm深处时，采用直接悬挂50m的大钢尺引测一道距坑底1.0m的标高点，在间距5m水平木桩上标识，作为基坑高程施工依据。采用悬吊钢尺法时必须使钢尺尺身铅直而施加拉力（用50米钢尺时，施加拉力150N），使所传高程准确无误，吊钢尺法操作。为防止超挖，扰动地基，测量人员跟班作业，误差10mm，拉线控制清土标高。打垫层混凝土之前，从基坑边控制点向基底四边采用吊钢尺法引测标准标高点，四点闭和差为3mm。从四边控制桩向坑底引测间距5m×5m的垫层标高控制桩，所示标高高出垫层50cm。基础底板钢筋绑扎完毕后，将底板标高50控制线从基坑四边标高控制点引测到竖向钢筋上，用红漆标识，并依据基坑边标高点进行复测，误差控制在±3mm。3.±0.000以上测量控制（1）平面控制首层底板放线：首先校测导线控制桩无误后，在控制桩架全站仪，精密对中后，利用导线控制点测设出首层板面上的轴线控制线，并进行闭合校核，闭合差符合测角中误差±10″，边长相对中误差1/10000范围内校核无误后，进行细部测量，弹出轴线、50cm控制线、边墙线、门窗洞口位置线，经自检、互检，报监理工程师验线合格后，依据轴线做轴线控制网桩点，作为竖向控制基点。标准层测量工作与主体结构施工关系：楼板混凝土浇筑（弹出轴线、柱和墙体边线、墙体水平方向50cm控制线、门窗洞口下边线）→柱、墙钢筋绑扎（弹出门、窗洞口边线）→柱、墙体模板（弹出上一层标高50控制线，油漆标识）→墙体拆模（将本层标高50控制线，墨线弹于柱及墙体上）→顶板支模、钢筋绑扎（弹出轴线、门洞边线用油漆标识）→校正钢筋并浇注顶板混凝土。轴线控制：根据场地情况，采用内控法。以首层轴线控制网图中基点作竖向投测时，应特别注意三点：①事先严格校正好仪器；②以首层轴线为准作后视；③利用激光垂准仪向上投测轴线控制点。从首层顶板上开始，在每层顶板上留出200×200的方洞（方洞为倒锥型，便于今后补洞），具体位置按平面图进行布置。留设此施工洞时，位置必须正确，测量人员在每层浇混凝土前应对各洞定位进行校核。在首层控制点上支设激光垂准仪，在预留孔上放置光点接受盘，把光点用钢尺返测到混凝土楼面上，并红铅笔作好控制点。将经纬仪支在该点上，然后在该轴线另一端控制点支设激光垂准仪，用经纬仪视该处光斑即可确定该控制轴线。其余控制轴线以此方法测出。每层每区的控制轴线均应进行闭合校正，后根据控制轴线放出其余细部轴线。用线坠校核上下层控制线间的误差，用全站仪或钢卷尺闭合校核轴线控制线间的距离。（2）高程控制首先校测±0.000标高点，然后将±0.000抄测到建筑物外墙及边柱上，并引测到电梯井，用墨线弹出，闭合差在±3mm以内。施工首层结构时，由现场内的水准点±0.000校测框架柱、剪力墙钢筋上的控制标高。用50m钢卷尺直接从±0.000点沿外墙、边柱和电梯井铅直拉出各层距结构板面50cm的统一高程点，当高程传递到同一施工面时，用水准仪对传递高程点进行闭合校测，取其三个高程点传递的平均值为准，作为各层结构高程的控制依据，在工作面上大面积进行抄平，前后视等长，前后视差不超过1m。每层标高误差控制在±3mm内，总高程误差不大于±10mm的规范要求。梁、板支模高度控制：支设梁、板模板支撑件时，可先用剪力墙和框架柱主筋上的标高点控制标高，并将梁、板底模边线弹在柱、墙体上，便于直观检查模板支设准确度。混凝土板面标高控制：利用剪力墙和框架柱主筋上的结构标高50线。打混凝土时，用钉钎和拉线的方法控制表面高度和楼板厚度。墙柱混凝土浇筑高度控制：直接在墙、柱主筋上打标高控制点，拉线控制混凝土浇筑标高。墙、柱钢筋需在模板上口绑一道水平筋或箍筋，防止竖筋移位。109 苏相国土2014-G-7号地块（科研办公楼）施工组织设计七、装修阶段测量1）室内砌筑放线（1）首先要保留好原有结构控制线，对重点的控制线及时标到墙柱上，以便施工放线时易于找到。并且还要有能够进行复核的控制线，以便在出现问题时及时进行核对。主要的控制轴线详有关的结构施工图。（2）门窗洞口的位置要在地面上标示清楚，并注明门窗洞口的尺寸，以便施工时便于核对。2）室内标高控制（1）装修施工所用的水准点，可利用结构施工中单独埋设在建筑物的平面控制网的标桩，当建筑施工中的水准点标桩不能保存时，可以引测到相临的室内墙柱上，引测的精度不低于原有水准的等级要求。（2）室内装修的主要标高控制如下：A、室内电梯安装标高控制：为保证室内电梯的安装，需要每层在电梯井旁边的墙上引测建筑标高，具体的建筑标高根据不同部位的装修情况确定，一般地面装修厚度为115mm,要求竖向的标高传递误差不大于2mm。该处的标高线以建筑50线为标准。要求标高误差不大于±1mm。主要的误差消除方法是在每一层的标高引测时采用两个不同的引测点进行复核校正。B、室内楼地面标高控制：每幢楼的的标高高程控制点控制在30～40m之间，控制点要求进行闭合误差在±2mm之内方可做为控制点使用。建筑标高控制点要求采用红油漆进行标识，对于个别不同部位的楼地面的厚度进行调整，统一采用建筑50线，要求每一个不同的部位都要进行明显标识，便于施工人员施工时统一认识，易于操作。对于像卫生间等房间由于墙面需要进行防水及面层施工，标高线可能随时覆盖，对于像该部位需要频繁抄平的部位，采用在该部位的房间门边放一明显的标高线，室内标高采用水平抄平管进行引测抄平。八、测量允许偏差序号部位允许偏差1基础标高定位线±10mm2模板上口轴线位移≯±3mm3基础定位线±3mm4轴线竖向投测每层±3mm，总高度±10mm5细部轴线±2mm6标高竖向传递每层±3mm，总高度±10mm7施工层水平线标高±3mm九、测量精度保证措施1.严格执行工程测量规范。2.使用经法定计量单位检定的仪器和计量工具，根据《测量仪器使用管理办法》的规定进行检校维护、保养并做好记录，发现问题后立即将仪器送检。3.主要施测人员需持证上岗。4.作业过程中严格执行“三检制”，所有测量数据反复检查，认真计算，测量成果表由仪器编号及测量人、计算人、审核人签名。自检：作业人员要按作业要求进行操作，每道过程完成立即进行自检，自检中发现不合格项应立即改正，直到全部合格，并填写自检记录（签字）。109 苏相国土2014-G-7号地块（科研办公楼）施工组织设计互检：测量工程师组织进行质量检查活动，发现不合格项立即改正至合格。交接检：质检工程师验收上道工序合格后交给下道工序，交接双方记录上签字，并注明日期。十、沉降观测1、观测依据1）《工程测量规范》；2）中华人民共和国行业标准JGJ8-2007《建筑变形测量规范》；3）江苏省工程建设标准DGJ32/J18-2006《建筑物沉降观测方法》；4）中华人民共和国国家标准GB50007-2011《建筑地基基础设计规范》；2、观测用仪器对各等级沉降观测，应使用精密水准仪（优先采用精密水准仪DSZ05或DS05，具有测微装置的，最低使用DS1水准仪）、因瓦合金标尺（铟钢标尺）。按光学测微法观测；对三级沉降观测，亦可使用普通水准仪，具有毫米刻划的水准尺，按中丝读数法观测。仪器、标尺要经过法定检测机构标定，并有有效期内的标定证书。工程项目测量前应对水准仪、水准标尺等测量仪器进行检验，工程项目测量中也应定期检验，检验后的测量仪器应符合下列要求：1）i角对用于特级水准观测的仪器不得大于10″，对用于一、二级水准观测的仪器不得大于15″，对用于三级水准观测的仪器不得大于20″。补偿式自动安平水准仪的补偿误差△α绝对值不得大于0.2″；2）水准标尺分划线的分米分划线误差和米分划间隔真长与名义长度之差，对线条式因瓦合金标尺不应大于0.1mm,对区格式木质标尺不应大于0.5mm。3、观测要求1）基准点的布设基准点应选设在变形影响范围以外并便于长期保存的稳定的位置。在建筑区内，基准点位与邻近建筑的距离应大于建筑基础最大宽度的2倍。观测时，应作稳定性检查，并以稳定或相对稳定的点作为测定变形的参考点。基准点数不应少于3个。2）观测点的布设109 苏相国土2014-G-7号地块（科研办公楼）施工组织设计(1)建筑物的四角、核心筒四角、大转角处及沿外墙每10～20m处或每隔2～3根柱基上。(2)高低层建筑物、纵横墙等交接处的两侧。(3)建筑物和沉降缝两侧、基础埋深相差悬殊处、人工地基与天然地基接壤处、不同结构的分界处及填挖方分界处。(4)宽度大于等于15m或小于15m而地质复杂的建筑物，在承重内隔墙中部设内墙点，在室内地面中心及四周设地面点。(5)邻近堆置重物处、受振动有显著影响的部位及基础下的暗浜（沟）处。(6)框架结构建筑的每个或部分桩基上或沿纵横轴线上。(7)片筏基础、箱形基础底板或接近基础的结构部分之四角处及其中部位置。3）观测标志基准点标石可选岩层水准基点标石、深埋钢管水准基点标石或混凝土基本水准标石等。埋设后，应达到稳定后方可开始观测。一般不宜少于15天。沉降观测点的标志可根据不同的建筑结构类型和建筑材料进行选择：墙柱应采用螺栓式标志，设备基础采用盒式标志。严禁使用钢筋头等简易标志。4）观测周期及观测时间（1）建筑物施工阶段的观测，应随施工进度及时进行。一般建筑可在基础完工后或地下室砌完后开始观测，大型、高层建筑可在基础垫层或基础底部完成后开始观测。观测次数与间隔时间应视地基与加荷情况而定，民用建筑可每加高1～2层观测一次，工业建筑可按不同施工阶段（如回填基坑、安装柱子和屋架、砌筑墙体、设备安装等）分别进行观测。如建筑物均匀增高，应至少在增加荷载的25%、50%、75%和100%时各测一次。施工过程中如暂停工，在停工时及重新开工时应各观测一次。（2）建筑物使用阶段的观测次数，应视地基土类型和沉降速度大小而定。除有特殊要求者外，可在第一年观测3～4次，第二年观测2～3次，第三年后每年1次，直至稳定为止。109 苏相国土2014-G-7号地块（科研办公楼）施工组织设计（3）在观测过程中，如有基础附近地面荷载突然增减、基础四周大量积水、长时间连续降雨等情况，均应及时增加观测次数。当建筑物突然发生大量沉降、不均匀沉降或严重裂缝时，应立即进行逐日连续观测。4、沉降观测1）具备下列情况之一的建筑物沉降观测必须委托有测量资质的单位进行测量：⑴、建筑物高度大于24米的工程，测量精度不低于II级；2）承担建筑物沉降观测的单位应具有相应主管部门的资质，测量人员应持省建设主管部门颁发的岗位证书；3）建筑物沉降观测工作开始前，观测单位应根据建筑地基、建筑物的特征及建筑物周边环境条件编制沉降观测施测方案；5、沉降观测施测方案的内容至少应有：1）工程及地质概况；2）执行的《规范》、《规程》名称；3）测量仪器型号及观测标志型式；4）测量人员的姓名、职称及岗位证书号；5）基准点、观测点布设平面图；6）沉降观测的开始结束时间、沉降观测的等级、沉降观测的频率及沉降观测预案措施；7）沉降观测的作业方法和数据处理方法；8）沉降观测阶段性成果提交；9）其它应该说明的事项；6、沉降观测技术报告沉降观测技术报告应包括下列内容：（1）概况：109 苏相国土2014-G-7号地块（科研办公楼）施工组织设计1）工程概况：工程项目名称，委托、施工、设计、监理单位名称，建筑数据（结构、层次、长、宽、高、面积等），开工、主体封顶、竣工日期；2）沉降观测概况：基准点、工作基点数量及编号，沉降观测点的数量及编号，埋设观测标志的型式，起始高程、起讫观测日期及观测总次数；3）判别依据：执行的《规范》、《规程》名称、代号，沉降观测等级；4）使用的仪器设备：名称、规格、型号、出厂号，标定的有效期；5）沉降观测的作业方法及观测路线；6）建筑物沉降情况：平均沉降量，最大、最小沉降量，沉降差，最后一个沉降观测时间间隔内，最大、最小平均沉降量，平均沉降速率等。(2)沉降观测成果表；(3)沉降观测点、基准点平面布置图;(4)建筑物沉降曲线图；(5)沉降量—时间—沉降速度曲线图（视需要提供）；(6)沉降量—时间—荷载曲线图（视需要提交）；(7)结论和建议：最后沉降速率与允许值比较，明确是否进入稳定状态。沉降量、沉降差、建筑基础倾斜、建筑整体倾斜是否符合有关规定。对建筑是否需要继续观测提出建议；(8)沉降观测责任人及单位负责人签证。7、工程沉降观测是施工中一项重要工作。为了能准确反映建筑物的沉降及沉降量的变化，分析不均沉降对工程结构的影响，需按设计及有关规范要求做好沉降观测工作。8、本工程沉降观测点的位置应按照设计要求的位置，同时考虑测设时的可通性，沉降观测点位置均按设计布置在一层结构建筑物外周框架柱侧相对±0.000m标高0.300m的位置上。沉降观测点做法如后图所示。一种为装卸式柱面沉降观测点做法示意图，适用于工程竣工后的沉降观测，当平时不观测时，采用不锈堵头暂时封闭，不影响饰面美观。另一图示为工程施工时的临时沉降观测点做法示意图，构造简单，不易受人为破坏，适用于施工阶段的沉降观测之用。9、每次沉降观测后，均应向监理工程师提供观测成果报告，注明本次沉降量、累计沉降量、沉降观测日期、沉降观测人员、测量仪器、以及工程进行的时间与空间进度等。10、沉降观测必须由专业测量师负责，采取定人员、定仪器、定时间的三定方针。以确保观测结果的准确。沉降观测仪器采用二级精密水准仪、及5m长铝合金塔尺，水准观测误差在±2mm/Km以内。沉降观测仪器须经权威检测部门校验合格。11、109 苏相国土2014-G-7号地块（科研办公楼）施工组织设计沉降观测点位置与埋设方法按设计及规范要求布置。日常施工过程中，注意保护好沉降观测点，当发现异常应及时汇报，分析原因及其后果，采取纠正措施。二、基础地下室工程施工方案技术措施1、施工流程放开挖线→基坑土方开挖→地基验槽→基坑砌筑砖侧模→垫层→砖模内侧面抹灰，垫层找平→底板、砖模防水层及细石混凝土保护层施工→放底板线及墙柱线→底板钢筋安装，管线安装→墙柱插筋安装，止水带安装→底板外模安装、500高墙模安装→隐蔽验收→浇混凝土→养护→地下室墙柱梁板钢筋→墙柱梁板模板安装→隐蔽验收→浇混凝土→养护。2、基础土方与降排水基坑围护施工和土方开挖穿插进行。基础土方施工时，应根据地勘报告、基坑围护方案及现场实际情况组织施工。由于主楼集水坑、电梯井的宽度及高度较大，该部分的土方可先采用机械挖掘，超挖1m深度，然后回填碎石，埋置管径300的PVC排水管，机械降水，再采用机械配合人工修整基槽，砌筑砖胎模。2.1机械土方采用9-10台反铲挖掘机进行接力挖掘，3台台在堆土点，六台在基坑内同时施工，采用17台自卸汽车配合运土。挖出的土方按甲方提供堆土点，即回填至东侧明塘。2.2人工清底为防止扰动原土，距基底标高50cm的土方，采用人工清理。重点要控制好基底的平整度和标高以及对错台基础边坡的修整，防止欠挖或超挖。2.3基坑排水为确保地基不被水破坏，土方的开挖要同基坑降水、排水紧密结合。基底采用砖砌明沟排水，四周设置集水井，具体做法详见基坑土方开挖方案，潜水泵将集水井中积水排入附近的排水系统。在土方开挖及基础施工阶段，为防止地表雨水留入基坑，将基坑周边3m范围内平整夯实，用100厚C20混凝土硬化，向基坑外找坡2％排水；在距基坑边沿100cm处砌筑300mm高300mm宽240mm厚砖挡水墙，并抹水泥砂浆。2.4土方回填在地下室外墙防水施工完毕，将四周的杂物和积水清理干净后，进行土方回填。地下室四周回填采用原槽开挖出的预留土，用铲车、自卸汽车配合从建设单位存土场地运回，严禁采用杂土、垃圾土回填。用机械夯实，每层虚铺厚度不超过50cm。回填土待取样检验符合规范与设计要求后再进行下步施工。2.5对基坑围护和邻近建筑物的安全监测在土方开挖和降水期间，必须对基坑支护和邻近建筑物做好安全监测，若发生支护位移、邻近建筑物地基不均匀沉降等，应立即采取加固补救措施。监测由基坑围护队伍进行，必须及时向各相关方提供及时准确的数据。2.6对基坑降水效果的观测在土方开挖过程中，若发现地下水位未随开挖深度下降至预期的水位，应立即停止挖土。会同业主、监理、设计等单位，审核地勘报告和降水方案，找出原因，确定、改进降水方案。2.7垫层做混凝土垫层前每条基槽两端各打两根木桩，并在其上抄上垫层标高，然后拉上线以此作为支模的依据，垫层表面要求平整、方正，混凝土表面用砂板砂平，再用铁板倒毛，桩周围做500×500锥形凹坑,坑深以桩顶向下量取25cm为准。3、钢筋工程109 苏相国土2014-G-7号地块（科研办公楼）施工组织设计（1）钢筋加工制作中应严格按照施工大样表和设计施工图纸的尺寸进行下料制作，做到长短搭配，节约钢筋，满足弯钩直长度和锚固长度。钢筋分类堆放，标牌示意，制作现场文明有序，同时查对图集制作好梁的纵向构造筋。（2）工艺流程：弹钢筋位置线→钢筋吊运至工作面→放混凝土垫块→铺设底板下层筋→集水井、电梯基坑等超深部分钢筋→铺设底板下层筋绑扎地梁钢筋→安装马凳→标识上层钢筋网间距→铺设上层钢筋→二次放线柱、墙体插筋→调整钢筋→安放侧向保护层垫块→隐检验收→转入下道工序。（3）地下室钢筋连接方法1）、地下室水平钢筋现场操作，接头采用直螺纹连接接头。2）、地下室剪力墙钢筋直径中大于或等于16，直螺纹连接，小于14以下采用电渣压力焊连接。施工时，墙、柱插筋定位详见下图：（4）钢筋安装：板的双层双向钢筋，为了保证两层筋的正确性，用Φ25钢筋做铁马，置于两层筋之间，支撑上层筋，铁马凳：铁马凳间距双向均为800，为保证墙体两层钢筋的间距，在内外层筋之间双向间隔1000设置ф8撑筋，并于两层筋上点焊，长度不能超出两层筋的外皮，否则将造成墙体渗水。为了保证竖向筋位置准确，并在施工中不发生位移，特采用以下措施：插筋均插至下层钢筋上皮，不能伸至垫层上，并与下层钢筋连接。墙柱插筋的外侧均用通常钢筋Φ12一根与上下层钢筋点焊固定，用以保证墙柱插筋不发生位移：梁筋绑扎应先主梁后次梁。上层板筋在梁筋上面，固边板筋应逐一绑扎，中间可梅花状绑扎。墙筋应弯钩朝向墙内，拉钩应梅花状加设并绑扎。拉筋角筋应逐一绑扎。由于本工程钢筋较大而且较多，制作混凝土保护层垫块时，应在底板部位用不小于C20的混凝土垫块，而且在下层筋安装时进行支垫。竖向钢筋垫块应预留铅丝以便固定。安装完成，“三检制”通过后，报监和质监站验收，并做好隐蔽验收记录。（5）基础钢筋施工技术1)、钢筋须按施工进度计划进场。对锈蚀严重或机械性能(外观)不符合要求的钢筋要拒绝验收，进场钢筋须附有质保单，要求全部采用优质钢筋。2)、绑扎钢筋前，在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，特别要复核暗柱（剪力墙）位置线，并加强暗柱（剪力墙）及剪力墙插筋的固定措施。3)、设计中所注明的避雷接地，由专人负责施工，并交监理验收。(签署工程验收单)4)、底板钢筋施工原则先深后浅，先底层筋后上层筋。5)、底板钢筋支撑，采用Φ25钢筋焊成叉字型，支撑沿横向通长设置，用来支承上层钢筋的重量和作为上部操作平台承担板施工荷载。横向支撑间距沿纵向不应超过1.0m。109 苏相国土2014-G-7号地块（科研办公楼）施工组织设计6)、在相同情况下安装钢筋，应先安装较长或较大直径的钢筋。7)、底板、柱（剪力墙）、墙板插筋均应用箍筋或水平钢筋焊接固定在底板纵横向钢筋上。8)、安装墙、柱（剪力墙）、梯等插筋后，对插筋要有临时固定措施，不得动摇。墙体立筋，水平筋安装后，随即安装拉结筋(即“S”筋)。9)、钢筋绑扎时，应随时注意各种构造筋的配置绑扎。10)、为使绑扎后钢筋网格方整划一，间距正确，采用5米长卡尺限位绑扎。在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固好，拿去卡尺，可满足钢筋间距的质量要求，并加快绑扎速度。11)、钢筋的锚固，搭接长度严格按照设计及有关规范施工。12)、钢筋接头位置：板底钢筋在跨中三分之一范围内，板顶钢筋在支座三分之一范围内，其接头面积在同一截面处不得超过钢筋总面积的25％，接头应错开1000mm以上。13）、本工程基础底板较厚，将承受较大的人员、机械等施工荷载。显然须采用钢筋架立支架方可承受其荷载，具体方案详见地下室底板钢筋支撑方案。点焊墙水平筋墙插筋暗梁钢筋墙插筋定位示意图柱插筋定位示意图点焊底板下层钢筋点焊箍筋地梁钢筋柱插筋底板上层钢筋14）、为防止浇筑混凝土时墙、柱插筋移位，柱插筋在加工棚内上、中、下各点焊一道箍筋，形成骨架后整体就位。位置校准后，下端与底板下层钢筋或承台底板钢筋点焊固定，上端与基础底板上层钢筋或地梁骨架点焊固定，并绑扎二道箍筋固定，见下图。墙插筋就位后，与暗梁骨架点焊固定，并绑扎二道水平筋固定，见下图。15）、现场主要控制要点是要位置的准确，底板钢筋在开始绑扎之前，基础放线必须验收完毕，特别在柱位置、墙边线、集水井、电梯井等位置线，应用油漆在墨线边及交角位置划出不小于50mm宽，150mm长标记。底板上层铁完成后，应由放线组用油漆二次确认插筋位置线。16）柱（暗柱）、剪力墙钢筋安装技术要点（1）工艺流程：墙柱：放墙柱位置线→清理修整下层插铁→墙柱钢筋竖向连接→测放剪力墙水平筋间距线→绑扎墙柱钢筋（预留、预埋）。暗柱：套箍筋→焊接（安装）立筋→在柱对角筋上划箍筋位置线→在距柱顶上皮10cm设置柱定位卡具→往上移动箍筋绑扎。（2）墙、柱主筋插筋伸入深度要符合设计要求，根据弹好的墙、柱位置，将预留插筋绑扎固定牢固，以确保位置准确。必要时可附加钢筋焊牢。为保证框架柱和墙体钢筋的位置，绑扎钢筋和浇注混凝土时，采用定位筋的方法。109 苏相国土2014-G-7号地块（科研办公楼）施工组织设计（3）墙体钢筋规格为双排双向，水平筋在外，竖筋在内，采用搭接进行钢筋连接时，搭接长度按设计和规范要求，接头相互错开≥500mm，同一截面钢筋接头率不大于50%。双排筋之间，梅花布置拉筋φ6@6将暗柱筋绑好，再连接竖直钢筋，然后每隔3～4m间距竖直钢筋上按水平筋间距划好记号。（4）绑扎墙体钢筋，有暗柱时先，再绑扎水平筋。在板混凝土上放线后应再次校正预埋插筋，位移时要调整到位。（5）先绑2～4根竖筋，并画好分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。（6）墙筋应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计和规范要求。搭接处应在中心和两端绑牢。双排钢筋之间应绑支撑、拉筋，间距1000mm左右，以保证双排钢筋之间距离。墙体钢筋主要控制要点为禁止墙体钢筋的绑扎扣和搭接扣合二为一。（7）在双排钢筋外侧按要求间距固定保护层垫块，以保证保护层厚度。（8）为保证门窗口标高位置正确，在洞口竖筋上画标高线。洞口处要按设计要求绑附加钢筋。门洞口联梁两端锚入墙内长度要符合设计要求。（9）各连结点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。（10）配合其他工种安装预埋管件、预留洞口，其位置、标高均应准确。（11）柱子钢筋主筋接头位置在柱净高中三分段内，一隔一错开≥500mm，同一截面钢筋接头数量少于柱筋总根数的50%。（12）绑扎柱箍筋时，应垂直于受力钢筋，并使箍筋弯钩的重叠区，沿受力方向（柱纵向钢筋）间隔错开布置，绑扎接头伸向柱中。箍筋绑扎前，先在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动进行绑扎。箍筋的转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。（13）直径≥Ф18mm的墙体和暗柱钢筋采用电渣压力焊或直螺纹连接，小于Ф18mm的钢筋，采用搭接。焊接、搭接接头的错开长度，接头的百分率、接头位置与数量应符合设计和现行规范（GB50204-2002）要求。（14）对尺寸较大的框架柱应搭设临时操作架，并作钢筋临时定位使用，并设临时支撑，防止钢筋位移。下层柱的钢筋露出楼面部分，采用工具式柱箍将其位置牢牢固定，以免柱筋移位。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋露出部分必须在分部绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。钢筋收缩时弯折度按1：6。梁板钢筋绑扎（1）工艺流程：支梁板底模→核验梁底模标高→画主次梁钢筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵向筋并与箍筋固定→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁其它纵向筋并与箍筋固定→穿次梁其它纵筋并与箍筋固定→支梁侧模和顶板模→核验板底模板标高→弹板钢筋位置线→绑扎板下铁→安放垫块→专业管线预留预埋→标识上层负筋网间距→绑扎板上铁→隐检报验→转入下道工序。109 苏相国土2014-G-7号地块（科研办公楼）施工组织设计（2）梁钢筋绑扎：①在梁柱和变截面节点处钢筋密集处，施工难度大，为确保工程质量，采取放大样加工梁筋（如下图），以保证钢筋的位置准确。②梁钢筋绑扎工艺流程模内绑扎：画主、次梁箍筋间距→放主、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋并与箍筋固定→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋并与箍筋固定→按箍筋间距绑扎牢→绑主梁底层纵向筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑扎牢模外绑扎：画箍筋间距→在主、次梁模上口铺横杆数根→放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵筋→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎牢→绑主梁下层纵筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑扎牢→绑次梁下层纵筋→抽横杆落骨架于模板内③在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。④穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度必须符合设计要求。⑤绑扎箍筋绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。箍筋弯钩叠合处，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135º，平直长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d。梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm。梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度均要符合设计和规范要求。⑥在主、次梁受力筋下均加保护层垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。⑦当梁内受力筋为双排时，可用与主筋同规格且大于Ф25的短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距符合设计要求。⑧钢筋搭接搭接长度应符合设计及规范要求。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯距处。受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，符合设计及规范要求。⑨梁钢筋绑扎严格按图施工，且在绑扎时注意纵横框架梁钢筋的位置，保证梁的有效截面，同时注意梁柱接头处钢筋加密处理，不得漏绑、少绑。梁筋在绑扎时，接头位置、错开、伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均应符合设计和规范要求，并应特别注意节点钢筋的安装顺序。20）、楼板钢筋绑扎技术要点：①工艺流程：画位置线—→绑主筋—→绑分布筋②清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋、分布筋位置。③按画好的位置，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。④钢筋搭接长度、位置按规范规定要求。⑤绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎），如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。⑥绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。⑦绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏负筋上，使负筋产生位移及变形。21）、楼梯板钢筋绑扎①工艺流程：画位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋109 苏相国土2014-G-7号地块（科研办公楼）施工组织设计②在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。③根据设计图纸主筋，分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。④板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。⑤主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。4、模板工程1）底板模板底板、承台、电梯基坑、集水坑模板采用砌筑240厚砖胎膜，砖模砌筑时，每边加宽4cm，作为砖模找平层厚度。砖胎膜材料为MU10标准砖，M7.5水泥砂浆砌筑，内侧用1:2水泥砂浆抹平。由于地下室底板四周胎膜砌筑高度根据底板设计厚度，用于挡土及泥浆，其余部位采用组合模板、φ48钢管箍支设牢固。模板应涂刷隔离剂，同时，应注意模板的支撑间距，保证其支设牢固，防止在混凝土浇筑过程中发生变形。2）集水井、电梯井模板为保证集水井、电梯井的抗渗性能，井底、井壁与基础底板一起浇筑。井壁模板采用吊模方式支设，木枋支撑加固。3）内墙模板内墙模板采用胶合板支设，按照“对号立模è分块贴缝è拼装就位è加固校正”的顺序进行施工，支设方法见图。模板配制时要求阴角部位制作定型模板，现场拼装时板块之间拼缝认真，模板缝粘贴海绵条，防止漏浆。混凝土墙模板拼装示意图12mm胶合板50×100木枋@300粘贴海绵条Φ48钢管为满足水池壁的防水要求，使用止水对拉螺栓加固，见下图。为了便于割除对拉螺栓，且保护剪力墙混凝土不受损坏，在两侧加塑料堵头或胶合板制成的堵头。止水对拉螺栓加固示意图外墙木模木枋背楞加固钢管止水对拉螺栓蝴蝶卡内墙则可采用普通对拉螺栓穿塑料套管加固，以便于对拉螺栓再利用，见下图。内墙对拉螺栓加固示意图内墙木模木枋背楞对拉螺栓加固钢管蝴蝶卡塑料套管109 苏相国土2014-G-7号地块（科研办公楼）施工组织设计4）框架柱模板矩形框架柱采用18mm厚的双面覆膜胶合板配制成定型模具。截面边长小于800的柱子，可使用4根50×100的木枋作背楞；截面边长800~900的柱子，可使用5根50×100的木枋作背楞；800~900的柱子使用穿塑料套管的对拉螺栓加固，柱子支模如图所示。50×100木枋18厚胶合板小于800mm框架柱模板示意φ48钢管粘贴海绵条5）框架梁模板底模采用5cm厚木板，侧模采用18mm厚胶合板。截面高度小于600mm的梁，模板支设见下图；截面高度大于600mm的梁，可另加对拉螺栓固定。6）施工工艺要求:（1）材料选择：材料模板选用915×1830×15厚十层板，背枋采用40×90木枋，支撑体系统采用Φ48×3.5钢管架承重，墙体采用Φ12对拉螺杆，并在螺杆中间及两端焊接止水圆环。模板要有足够的强度，表面光滑平整，拼缝严密不漏浆。施工前应将模板涂刷隔离剂，严禁将刚涂刷隔离剂的模板用于安装，以免污染钢筋。（2）模板制作：梁柱接头、柱模板均应在室内作成半成品的定型模板。必须进行清缝、校正、对角、检查平整度，按照工长设计的模板尺寸严格下料，注重节约材料。（３）模板支撑架搭设：搭设前应根据方案的要求，弹线分线进行立杆的搭设。立杆间距按700～900搭设，有梁顶板部分间距按600搭设。水平杆设置四道（包括扫地杆一道）。钢管接头应相互错开，用对接接头扣件接长。水平杆第一道离地200高，其余分三道等分搭设，留够支撑面的间距。（4）模板安装：模板安装前应先检查预留箱体、管线、洞口的正确安装，以及钢筋的检查，并对钢筋内积灰、杂物等进行清理、冲洗。①底板模板：底板外侧用模板与墙体交接处墙体高出底板300，这样底板与墙体的交界面没有施工缝，防水效果好。高出底板面设3厚钢板止,止水片弯折口向迎水面，并且搭接处全部满焊。长度方向间距@500在止水片两边各焊Φ12钢筋在墙体筋上，并与止水片焊接以固定止水片。②墙体模板:109 苏相国土2014-G-7号地块（科研办公楼）施工组织设计墙体模板施工安装前必须清理止水片上原底板混凝土的浆体，以及绑扎钢筋时的积尘和垃圾。并对原混凝土表面的松散部分、收光的部分进行凿打，扫除垃圾，清洗后再进行模板安装。先进行对拉止水螺杆的预埋到位，间距按横向竖向@500进行安装，螺杆与墙面模板间设置挡片，以免模板穿孔处漏浆和起控制墙壁体厚度的作用。模板背面背枋间距按@300安设。③梁模板安装：梁侧模板两端与柱、墙模板接平，高度≤500mm的梁加固梁侧的竖钢管间距≤600mm。竖钢管在梁底以下部位锁两道水平钢管，防止梁侧板在打混凝土时向外倾斜。高度大于500mm的梁增设背杆和斜杆撑。大于4000mm的梁，板按1%起拱。梁的支撑架小横杆间距按@800搭设，大横杆间距按@600搭设。④顶板模板安装：a、搁枋设置：板面层层板下用50×100木枋竖向搁置，间距按250，边跨离墙边300mm，层板相交处设置一根搁枋，搁枋的接头应错开布置。b、层板铺设：根据板跨的净距和层板尺寸，从梁边开始铺设，不符合模数层板搁置在板中。层板接头必须在其下设搁枋，板铺好后应平整、缝严，翘曲部位用钉钉平。⑤楼梯模板安装（7）模板拆除：①没有强度要求的非承重模板（侧模），在混凝土浇捣后不影响其表面及棱角不缺损的情况下，满足混凝土达到1.2MPa时可进行拆除。②有强度要求的承重模板（底模），必须办理拆模申请单，并经各方签字认可后，方能拆除。跨度≤2m强度达到50%以上方可拆除。跨度≤8m强度达到≥75%方可拆除。跨度≥8m时强度100%方可拆除。③拆除过程中如遇有结构质量问题或影响结构安全的因素应及时报告，停止拆除，经研究处理后再进行拆除。④拆模时应及时清理拆下的周转材料和杂物，严禁拆被盖模。5、混凝土工程(1)材料选择本工程采用商品混凝土浇筑。对主要材料要求如下：①水泥：考虑普通水泥水化热较高，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为42.5级，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。②粗骨料：采用碎石，粒径5～25mm，含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。③细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。④粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在15以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。⑤外加剂：地下室底板、外墙和顶板采用SY-K抗裂纤维膨胀剂，抗渗等级P8级。109 苏相国土2014-G-7号地块（科研办公楼）施工组织设计(2)混凝土配合比①混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。②混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。③粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。(3)现场准备工作①基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。②基础底板上的地坑、积水坑采用组合钢模板支模，不合模数部位采用木模板支模。③将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。④浇筑混凝土时保温、保湿随需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。⑤项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。⑥管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。混凝土浇捣方法：混凝土的浇筑和振捣技术要求：①混凝土的浇筑和振捣，考虑到泵送的坍落度和流动性较大，故采用“分段定点（每段约8～10m），一个坡度（1：8～10）、薄层浇筑，循序渐进、一次到顶”的方法，即在底板厚度H高基本斜坡形成后，混凝土的灌注应在8～10倍的长度范围内采用每300～400mm一层，分层振捣密实。振捣应特别注意坡脚处的混凝土密实（该处受底皮钢筋网和暗梁钢筋的阻挡，特别容易造成混凝土漏振），以及严格防止两条泵管交接处的混凝土漏振发生，确保混凝土的密实性。为确保地下室混凝土振密实，避免发生漏振而导致漏水发生，混凝土的振捣采用行列式排列，插入振动头的水平移动间距，纵向和横向均应严格控制在500mm以内。分层浇筑时，插入式振动棒头伸入下层混凝土内50mm左右，以确保上下之间良好结合。②地下室底板浇筑时，应特别注意集水井、后浇带等加深部位的混凝土灌筑顺序，重点掌握好以下二点：（a）加深部位的混凝土应根据底板浇筑的进度情况，适时地有组织地先灌筑至底板标高。以避免大面积底板混凝土的浆水集中地流入加深部位，造成浆多石少等质量缺陷发生。（b）掌握好加深部位混凝土临时界面与大面积底板混凝土衔接的时间不应大于1.5h，以避免冷缝产生，并防止混凝土从周边墙板底部大量涌出，从而导致底板超高，特别是周边吊脚、疏松、渗漏质量缺陷发生，因此必须做到精心细作，确保加深部位混凝土的优良。后浇带部位重点控制；设专人监护，浇灌时振动棒伸入到钢板止水带边，振动时间不宜过长。地下室底板经振动棒振捣后用硬靠层赶平前用平板振动器振捣一遍。（c）地下室墙板浇筑时仍然采用斜面分层的方法浇筑，斜面分层的厚度仍控制在300～400mm以内，采用行列式均匀布点的正规方法精心施工，以避免漏振发生。墙混凝土连续浇筑，要求经验丰富的混凝土工负责此项工作，并在混凝土浇筑过程中另行安排施工经验丰富的人员用木槌敲击模板进行检查，从声音的沉闷来辨别内部混凝土密实，以确保外墙密实，避免地下室渗漏发生，特别是交叉搭接部位不发生漏振，确保主体结构牢固可靠。（d）混凝土重点要控制好主楼基础大承台大体积混凝土施工、采用吊模支设部分混凝土的浇筑以及混凝土的裂缝控制。109 苏相国土2014-G-7号地块（科研办公楼）施工组织设计底板采用商品混凝土浇筑，泵送至浇筑地点。浇筑时，应保持浇筑的连续性，防止出现冷缝。底板混凝土从一端开始，依次向另一端推进，采用斜面分层浇筑，根据浇筑时的气温和混凝土的凝固速度及供应能力，分层厚度不宜超过400mm。为了节省布管时间，相邻浇筑带的浇筑方向相反。外墙底部应待底板混凝土初凝、具有一定强度后浇筑，并控制好混凝土的坍落度和振捣时间，不得过振或漏振，防止其出现蜂窝、“烂根”等缺陷。预计底板混凝土浇筑时间为2015年6月中旬到下旬，日平均气温约30℃，最高气温35℃，掺外加后的混凝土初凝时间约为4~6小时，每台泵30m3/h计算，可以避免冷缝出现。底板表面采用“二次收面”施工工艺，即在混凝土面层振捣时，先按标高要求，初步用长尺刮平；初凝前再按标高找平，并在纵横两个方向用铁辊交叉滚压数遍，以闭合收缩裂缝，最后用木抹子抹平压实。底板收面应注意控制板面的平整度，钢管支撑、吊模等部位应收抹到位。底板采用草袋+塑料薄膜的方法进行保温、保湿养护。（2）大体积混凝土施工为了保证地下室底板的自身防水性能，承台大体积混凝土采取一次性浇筑，不留置施工缝。为防止大体积混凝土开裂，施工中重点控制混凝土的配合比设计、混凝土的浇筑工艺与混凝土的测温及养护。优化配合比设计选用低水化热的水泥，降低混凝土中水泥和水的用量；掺粉煤灰，降低单方水泥用量并改善混凝土的粘塑性，降低水化热；掺缓凝型复合减水剂，延迟水化热释放速度，使峰值有所降低，使混凝土缓凝，避免施工冷缝，提高工作性和流动性；掺膨胀剂，以抵抗混凝土收缩产生的应力，避免裂缝的产生。施工工艺1）浇筑方法浇筑采用“斜面自然分层”的方法，即“分段定点下料，一个坡度，薄层浇筑，循序渐进，一次平仓”的连续施工方法。各浇筑带齐头并进，互相搭接，确保各浇筑带之间上下层混凝土的结合。2）振捣根据混凝土泵送时自然形成的流淌坡度，沿坡度布3道振动棒。第一道在混凝土卸料处（坡顶），负责将出管混凝土振捣密实；第二道设在斜面中部，确保中部混凝土密实；第三道设在坡脚处，确保下部混凝土密实。振捣时三道振动棒相互配合，严格控制振动棒距离，特别要注意混凝土的入仓振捣。保证覆盖整个坡面，防止离析和漏振。随着混凝土浇筑工作的向前推进，震动棒也相应跟上，以确保整个高度混凝土的浇筑质量。3）泌水处理大体积混凝土浇筑时，可利用设计的积水坑、电梯基坑，将大部分泌水用软轴泵排除。少量来不及排出的泌水随着浇筑的向前推进，被赶至底板的另一端。当浇筑的混凝土大坡面接近侧模时，可改变混凝土的浇筑方向，既由侧边模板处往回浇筑，与原斜坡相交，自然形成一个积水坑。随着混凝土的浇筑，积水坑逐渐缩小，用软轴泵及时将泌水排至排水沟。4）表面处理混凝土浇捣至标高后，先用木长尺刮平，将泌水赶走，初凝后至终凝前，用铁滚筒碾3~4遍，再用木抹子搓平压实，避免表面干缩裂缝。测温控制本工程基础底板大承台大体积混凝土采用便携式电子测温仪测温。1）测温点布置每个大承台中部离开墙、边1000mm左右设一个测温点。每个测温点分上、中、下布置三个测温探头，上/下距表面/底面15cm，中间探头设在承台厚度的中间。109 苏相国土2014-G-7号地块（科研办公楼）施工组织设计2）测温频率：根据混凝土温升规律，制定以下测温频率：养护时间测温时刻1-7天6:00、8:00、10:00、12:00、14:00、16:00、18:00、20:00、22:00、24:00、2:00、4:007-28天6:00、10:00、14:00、18:00、22:00、2:0028天以上2:00、14:003）温度控制合格并办理验线记录合格并办理隐蔽记录不合格合格并签署混凝土浇灌令定位放线钢筋校正钢筋绑扎连接模板支设混凝土浇筑验线不合格检查合格不合格隐检验收不合格竖向构件的施工顺序拆模、验收、养护转入下一个循环（1）混凝土经振捣后，距表面50~100处的温度不宜超过28℃。（2）将混凝土内部与表面的温差控制在25℃内，温度骤降不应超过10℃，防止温差过大，使混凝土产生裂缝。混凝土养护承台混凝土采用保温蓄热法养护，采取覆盖塑料薄膜与草袋或麻袋的方法对混凝土进行养护。根据温差情况及降温速率增减保温层的厚度，特别是混凝土升温和早期降温过程中要加强保温、保湿养护，可覆盖双层或多层保温养护；在降温中期可采取单层保温养护。8、框架节点核心区施工主要从工艺流程方面进行控制。1）框架柱、梁（包括主梁、次梁）与现浇板节点部位钢筋密集，应注意各构件钢筋的绑扎顺序，确保钢筋绑扎到位；2）框架节点部位模板应按梁模压柱模、板模压柱模与梁模的顺序支设，梁、板模板嵌补所差尺寸的部位应放在框架节点以外部位，以确保各构件模板接缝紧密，满足截面尺寸要求，不出现柱模错角、梁模错位、板模接缝不严等缺陷；3）柱模支设时，应与下部混凝土搭接足够的长度，并加固牢固，防止柱混凝土产生缩颈、胀模等缺陷；4）浇筑混凝土前，在模板的接缝部位粘贴海绵条，防止接缝漏浆，产生楞角粗糙、蜂窝、麻面等缺陷；5）框架节点核心区由于钢筋密集，混凝土不易下料、振捣，需采取有效措施进行控制，防止漏振。6）假如柱子混凝土强度等级高于梁板，两种混凝土的接缝应留在梁板中，并用钢板网分隔。10、混凝土的保温养护与温度监测控制109 苏相国土2014-G-7号地块（科研办公楼）施工组织设计一、混凝土的保温养护1)及时做好混凝土的保温养护，是减少混凝土的温度收缩裂缝的重要措施。2)保温养护材料厚的确定：(1)保温材料厚度的计算混凝土的最高温升计算：Tmax(℃)=T0+W/10+F/50式中:T0-为混凝土浇筑温度W-单位水泥用量F-单位磨细粉煤灰掺量保温材料厚确定：δ=0.3Hλ1(Ta-Tb)/[λ2(Tmax-Ta)*K]式中:H-底板厚度(m)λ1-覆盖材料导热系数(草包为0.14)λ2-混凝土导热系数,取2.3Ta=Tmax-φ12钢筋在轧制、运输、存放造成弯折，使用前进行调直处理，采用钢筋调直机。（4）所有钢筋的半成品加工均在现场两个钢筋车间统一进行，制作时先按料单放样，合格后才能进行成批生产，钢筋弯钩长度、弯曲半径等均应满足规范与设计要求。（5）钢筋切断109 苏相国土2014-G-7号地块（科研办公楼）施工组织设计根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。顶模筋、采用直螺纹连接的钢筋等下料切断必须使用无齿锯切断及打磨；其余钢筋下料切断采用切断机切断。在切断过程中，发现钢筋有劈裂、缩头或弯头等缺陷时必须将该部分切除，然后再加工。梯子筋、定距框、马凳铁等利用废钢筋加工，梯子筋、定距框钢筋规格同墙筋或柱筋，马凳采用Ф1６以上的钢筋制作。（6）钢筋弯曲Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩时，弯曲直径D不得小于钢筋直径的2.5d，平直段长度不小于钢筋直径的3d。Ⅱ、III级钢筋末端做90°或135°弯折，弯曲直径分别为钢筋直径的4d、5d。箍筋弯钩角度为45°/135°，弯钩直径应大于受力钢筋的直径，且不得小于钢筋直径的2.5d，平直段长度不小于钢筋直径的10d。钢筋弯曲时用石笔将弯曲点位置标记在钢筋上，弯曲点处不得有裂缝，对于II级钢筋不能反复弯曲。集水坑、基础梁、框架柱等处钢筋加工时要先根据其实际尺寸画出大样图，经现场放样符合实际后方可进行加工。（7）配料成型应以一层为一个单位制配。每个配料房旁的码放区应分为粗钢筋、箍筋、附加筋三个区。粗钢筋下料成型后，分部位每条轴线自成一体逐一码放。挂牌标明层高、轴线号。箍筋配制完毕，应按直径、尺寸大小分类码放，以便于发放。附加钢筋制配完毕应单独码放，随需用单独发放。钢筋发放一律以翻样单数量为准，以一根轴线为单元，以避免遗漏、缺失或多发。（8）钢筋加工允许偏差各类钢筋尺寸、平整度控制是制作的重点。应注意严格控制钢筋形状尺寸、弯钩平直段长度、弯曲角度和弯曲曲率半径。箍筋加工采用轴承式定型扳子，箍筋的骨架尺寸利用定位平台上的可调式扣件控制，弯勾角度利用底座上的定位装置精确定位。项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋外包尺寸±5钢筋抽样由钢筋加工场翻样工长进行统一的抽样，根据各区域单位工程构件绘制配筋图，将各区域单位工程各部位的钢筋按形状、规格的单根钢筋绘制简图加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数。各区域钢筋抽样单由该区域的项目副经理、钢筋工长审核后报项目工程师审批后方可进行加工。钢筋加工制作将按各施工区域的施工进度进行，按审核后的抽样单进行配料，并将每一区域每一编号的钢筋制作成一块料牌作为钢筋加工的依据，并在安装中作为各施工区域的各部位的依据校核。在钢筋加工场设置原材料、成型钢筋加工场地堆放，各批进场原材料和成型钢筋的堆放依照ISO9001标准，执行我局《产品标识和可追溯工作程序》进行堆放，同时对每一加工完成的成型钢筋必须复核钢筋抽样单和料牌要求必须准确无误。加工制作质量必须达到质量标准要求。(9）钢筋的弯钩或弯折109 苏相国土2014-G-7号地块（科研办公楼）施工组织设计A.Ⅰ级钢筋使用在板内做板筋使用时末端做180°弯钩，弯曲直径等于2.5倍的钢筋直径，平直段长度等于3倍的钢筋直径。B.Ⅰ级钢筋使用在梁柱内做箍筋使用时按抗震要求末端做135°弯钩，弯曲直径大于受力主筋直径且大于等于2.5倍的箍筋直径，平直段长度按抗震要求为10倍的钢筋直径。C.Ⅱ级钢筋使用在梁、柱内做纵向受力主筋时末端需作90°弯折。钢筋平直段长度按以下要求：非抗震纵向受拉钢筋的最小锚固长度la(mm)钢筋类型混凝土强度等级C20C25C30、C35≥C40Ⅰ级钢筋30d25d20d20dⅡ级钢筋40d/45d35d/40d30d/35d25d/30d注：表中斜线以下数字为直径25mm以上钢筋锚固长度抗震设计钢筋锚固及搭接长度抗震等级钢筋最小锚固长度laE(mm)钢筋最小搭接长度llE(mm)一、二la+5d1.2la+5d三、四la1.2la二、三级抗震要求如下图：D.Ⅱ级钢筋使用在梁、柱内做拉筋、箍筋时末端需作135°弯折，弯曲直径大于等于4倍的钢筋直径，平直段长度按抗震要求为10倍的钢筋直径。E.弯起钢筋中间部位的弯曲直径D≥5d，如下图所示。109 苏相国土2014-G-7号地块（科研办公楼）施工组织设计F.钢筋加工允许偏差如下表：项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5(10）钢筋连接A.本工程采用的钢筋连接方式包括以下内容:施工部位连接方式梁、柱内直径＜14mm钢筋搭接连接梁、柱内直径≥16mm钢筋滚轧直螺纹连接B.在框架结构中梁钢筋接头的留置位置如下图所示：C.在框架结构中柱钢筋接头的留置位置如下图所示：109 苏相国土2014-G-7号地块（科研办公楼）施工组织设计D.钢筋的搭接a钢筋搭接长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm。b钢筋在搭接接头时要求钢筋横向间净距不小于25mm。c钢筋进行搭接时要求接头要错开，其接头面积百分率为：A.对于梁、板、墙类构件为25%B.对于柱类构件为50%。钢筋接头面积百分率按下图方法确定：d钢筋搭接接头绑丝道数不得少于3道。e搭接接头的验收采用观察和钢尺来检查，检验数量对于梁、柱和独立基础，按构件数量抽查10%且不小于3件，对于墙、板按自然间数量数量抽查10%且不小于3间。3.钢筋直螺纹连接直径≥16mm的钢筋采用直螺纹套筒连接，直径＜16mm采用焊接或绑扎连接。（1）施工准备1)由厂家根据其工艺要求对操作人员进行技术交底和技术培训，经考核合格发给上岗证后方可上岗操作。2)钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的要切去，但不得用气割下料。（2）施工工艺1)工艺流程①预接钢筋端面平头→剥肋滚轧螺纹→丝头质量检验→套筒连接→接头检验；②现场连接钢筋就位→拧下钢筋、套筒保护帽→接头拧紧→作标记→施工质量检验。109 苏相国土2014-G-7号地块（科研办公楼）施工组织设计2)钢筋丝头加工a．按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。b.按钢筋规格更换涨刀环，并按规定丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。c.调整剥肋挡块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。d.钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。e.使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。f.钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。3）直螺纹连接工艺要点①机具设备：钢筋套丝机：钢筋套丝机。扭力扳手：管钳型，性能：100～360N.m。量规：量规包括牙形规、卡规和直螺纹塞规。②直螺纹套筒的加工与检验a)直螺纹套筒的尺寸，应与钢筋端头直螺纹的牙形与牙数匹配，并应满足承载力略高于钢筋母材的要求。直螺纹套筒的加工应在专业工厂进行；各种套筒的外表面，均有明显的钢筋级别及规格标记；套筒加工后，其两端直孔必须用与其相应的塑料密封盖封严。直螺纹套筒的验收，应检查：套筒的规格、型号与标记；套筒的内螺纹圈数、螺距与齿高；螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。套筒检验的重要一环是用直各种套筒的外表面，均有明显的钢筋级别及规格标记；套筒加工后，其两端直孔必须用与其相应的塑料密封盖封严。b)直螺纹套筒的验收，应检查：套筒的规格、型号与标记；套筒的内螺纹圈数、螺距与齿高；螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。套筒检验的重要一环是用直螺纹塞规检查同规格套筒的加工质量，见示意图。当套筒大端边缘在直螺纹塞规大端缺口范围内时，套筒为合格品。c)套筒须有检验报告、出厂合格证及抽检报告，钢筋套丝加工及接头连接须符合《钢筋机械连接通用技术规程》。③钢筋直螺纹的加工与检验a)钢筋下料时，应采用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲。109 苏相国土2014-G-7号地块（科研办公楼）施工组织设计将钢筋两端卡于套丝机上套丝。钢筋套丝所需的完整牙数见下表。套丝时要用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。钢筋套丝完整牙数的规定值钢筋直径（㎜）16～1820～2225～28323640完整牙数578101112b）每个工作台班，钢筋在套丝前要调整好套丝机上的滚轧模具，防止套丝长度不够或过长，保证有效套丝长度为1/2套筒长。C）丝头加工完成后必须做进行抽检，每加工批随机抽检10%，且不少于10个头；并填写“丝头加工检验记录”。丝头检验项目如下表：检验项目检验方法螺纹长度使用专用丝头卡板检验，要求偏差±1螺距螺纹中径通环规能顺利旋入整个有效丝扣长度秃牙状况止环规旋入丝头深度小于3个螺距d)连接套的质量检查规格螺距(mm)长度(mm)外径螺纹小径φ162.545φ25φ14.8φ182.550φ29φ16.7φ202.554φ31φ18.1φ222.560φ33φ20.4φ253.064φ39φ23.0φ283.070φ44φ26.1φ323.082φ49φ29.8φ363.090φ54φ33.7连接套的内外径、长度使用游标卡尺检查,长度允许偏差＋0、－2mm；外径允许偏差＋0、－0.4；螺纹小直径＋0.4、－0。连接套要用通塞规、止塞规进行检查，质量标准为通塞规能全部旋入，止塞规旋入小于3扣。e)套筒钢筋连接完毕后，套筒两端外露完整丝扣不得超过2扣。f）滚轧直螺纹接头需做接头工艺检验，方法为在正式施工前，按同批钢筋、同形式机械连接接头做一次工艺检验，每种规格接头作3组试件，同时接头试件的母材进行抗拉强度试验，试验结果应满足下表要求：项目Ⅰ级接头试验要求单向拉伸强度试件抗拉强度实测值大于等于0.9倍母材抗拉强度实测值极限应变受拉接头试件极限应变大于等于0.04残余变形接头单向拉伸的残余变形小于等于0.03mm109 苏相国土2014-G-7号地块（科研办公楼）施工组织设计g)钢筋直螺纹的检查：对已加工的丝扣端要用牙形规及卡规逐个进行自检，见示意图。要求钢筋丝扣的牙形必须与牙形规吻合，小端直径不超过卡规的允许误差，丝扣完整牙数不得小于规定值。不合格地丝口，要切掉后重新套丝。然后要有质检员按3%的比例抽检，如有一根不合格，要加倍抽检。h)直螺纹检查合格后，一端拧上塑料保护帽，另一端拧上钢套筒与塑料封盖，并用扭距扳手将套筒拧至规定的力矩，以利保护与运输。④直螺纹钢筋的连接与检验本工程所采用的滚轧直螺纹接头均为《钢筋机械连接通用技术规程》中规定的A级接头，即钢筋抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。a)连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。b)钢筋接头强度的检查：在正式连接前，按每种规格钢筋接头每500个为一批，做3个接头试样，做拉伸试验。当接头试件达到下列要求时，即为合格接头。屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值。抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35倍，异径钢筋接头以小直径抗拉强度实测值为准。如有一个直螺纹套筒接头不合格，则该构件全部接头采用电弧贴角焊缝方法加以补强，焊缝高度不小于5㎜。4)连接钢筋注意事项：①钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。②所连钢筋规格必须与连接套规格一致。③连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。④丝头加工尺寸(mm)109 苏相国土2014-G-7号地块（科研办公楼）施工组织设计规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数2018.8±O.2M21×2.527～30≥82220.8±O.2M23×2.529.5～32.5≥92523.7±O.2M26×332～35≥92826.6±O.2M29×337～40≥103230.5±0.2M33×342～45≥114.电渣压力焊施工（1）焊接设备包括：焊接电流、焊接机头、控制箱、焊剂填装盒等。（2）工艺流程:闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电（3）钢筋端头制备:钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(15Omm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。（4）选择焊接参数:钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括:焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。钢筋电渣压力焊焊接参数钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（s）电弧过程u2.1电渣过程u2.2电弧过程t1电渣过程t214200~22035~4522~2712316200~25014418250~300155（4）安装焊接夹具和钢筋:夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。（5）安放引弧用的铁丝球。安放焊剂罐、填装焊剂。（6）试焊、作试件、确定焊接参数:在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。（7）施焊操作要点：1）闭合回路、引弧:通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。109 苏相国土2014-G-7号地块（科研办公楼）施工组织设计2）电弧过程:引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。3）电渣过程:随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。4）挤压断电:电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。接头焊毕，应停歇20～30S后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。（8）焊接缺陷及消除措施：在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等缺陷，参照下表查明原因，采取措施，及时消除。电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施项次焊接缺陷消除措施1轴线偏移（1）矫直钢筋端部（2）正确安装夹具和钢筋（3）避免过大的顶压力（4）及时修理或更换夹具2弯折（1）矫直钢筋端部（2）注意安装和扶持上钢筋（3）避免焊后过快卸夹具（4）修理或更换夹具3咬边（1）减小焊接电流（2）缩短焊接时间（3）注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位4未焊合（1）增大焊接电流（2）避免焊接时间过短（3）检修夹具，确保上钢筋下送自如5焊包不匀（1）钢筋端面力求平整（2）填装焊剂尽量均匀（3）延长焊接时间，适当增加熔化量6气孔（1）按规定要求烘焙焊剂（2）滴除钢筋焊接部位的铁锈（3）确保接缝在焊剂中合适埋入深度7烧伤（1）钢筋导电部位除净铁锈（2）尽量夹紧钢筋8焊包下淌（1）彻底封堵焊剂筒的漏孔（2）避免焊后过快回收焊剂（9）电渣压力焊、接头质量检验1）取样数量电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件。①在一般构筑物中，应以300个同级别钢筋接头作为一批；②在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。2）外观检查电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：①四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。109 苏相国土2014-G-7号地块（科研办公楼）施工组织设计②钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；③接头处的弯折角不得大于4°；④接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊，或采用补强焊接措施。3）拉伸试验电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品。5、电弧焊A.本工程钢筋电弧焊由施工队内部电焊工来完成，采用电焊机为BX1-300型。B.要求施焊工人必须经过培训、并考核合格后持证上岗。C.本工程所采用电弧焊接应用在钢筋直径20mm以下、钢筋构造要求需焊接的箍筋或封头主筋等部位。D.其焊接方式均采用搭接焊搭接焊时，钢筋需预弯，以保证两钢筋轴线在同一直线上。焊缝长度双面焊5d，单面焊10d。焊缝高度h=0.3d、焊缝宽度b=0.7d。E.钢筋焊接时应从搭接钢筋的一端开始引弧，要求焊接稳定，弧坑应填满，焊缝的始端和终端应熔合良好。F.钢筋在最后定压阶段一定要持续数秒后方可松开，因此时钢筋仍处在高温状态强度较低，此时卸力易导致钢筋发生弯折现象。G.取样复试：每一至二楼层中同接头形式、同钢筋级别，以300个接头为一验收批，每个验收批取3个拉力试件（注：试件应从成品中随机截取），送试验室做复试。试验单取回之前，所加工完的钢筋不得进行下一步工序。H.在工程焊接工作开始前要进行现场条件下的各种规格钢筋的班前焊，经检验合格后方可正式生产；试件数量同“取样复试标准”。I.电弧焊接头应逐个进行外观检查。其检查结果应满足如下标准焊缝表面平整，不得有较大的凹陷和焊瘤；接头处不得有裂纹；其它偏差不应超过下表：109 苏相国土2014-G-7号地块（科研办公楼）施工组织设计名称单位搭接焊接头处弯折度4接头处钢筋轴线偏移mm0.1d焊缝厚度mm-0.05d焊缝宽度mm-0.1d焊缝长度mm-0.5d横向咬边深度mm0.5在长2d的焊缝表面上有气孔个2在长2d的焊缝表面上有夹渣mm26(五)墙体钢筋见下图1.墙体钢筋绑扎流程图109 苏相国土2014-G-7号地块（科研办公楼）施工组织设计2.钢筋绑扎（1）剪力墙墙竖向筋采用直螺纹套筒连接，水平钢筋根据钢筋的直径确定钢筋的连接方式。（2）分别采用梯子筋、定距框、“П”型内撑筋及保护层垫块等措施，来保证墙体、钢筋保护层的厚度。1)竖向梯子筋加工使用比墙体立筋大一个直径等级钢筋制作，代替墙体立筋使用。梯档横筋用Φ10圆钢，长度为墙厚减2mm，控制钢筋网片位置和墙体厚度尺寸作用，其设置间距为1.5m且每段墙高不少于三个。2)水平梯子筋加工水平梯形筋临时固定在墙体立筋上，当绑扎上层钢筋时，撤除整理后待用。水平梯子筋的纵向筋一般使用Φ12钢筋制作，长度控制为墙长且不大于3000mm，梯档横筋用Φ10圆钢，长度为墙厚减30mm，距离同墙体立筋间距。3)定距框加工定距框是用于限制剪力墙暗柱和框架柱纵向主筋的工具，根据柱截面大小使用Φ14钢筋制作定距框的框架，其余纵向钢筋挡点采用Φ10圆钢制作，挡点长度取30mm。4)“П”型内撑筋加工“П”型内撑筋是用于固定两层钢筋网片间距的定位工具，内撑筋绑扎于墙顶附加水平筋上（平模板上口），能防止混凝土浇筑时顶部墙体水平钢筋侧向位移。“П”型内撑筋的支撑筋根据墙厚选用Φ10钢筋制作。墙体水平钢筋挡点选用Φ8钢筋制作，长度为20mm。为防止支撑筋端部锈蚀，可将端部磨成3mm高的圆台形并涂刷两度防锈漆。（3）在墙钢筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。墙体钢筋搭接接头绑扣不少于3道，绑丝扣应朝内。3.预埋盒的埋设工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒四周用4根附加筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑牢，不允许点焊主筋。(六)柱钢筋1.柱钢筋的连接方法：采用直螺纹机械连接。2.工艺流程套柱箍筋→直螺纹连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋3.柱钢筋绑扎（1）框架柱插筋应插入底板底部。（2）框架柱箍筋弯钩角度为135°，平直长度≥10d。（3）柱上、下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。（4）为了保证在浇筑板混凝土时柱钢筋不移位，板筋绑扎完毕后，复测柱位置，将柱钢筋矫正后套上定位箍筋，四角与板筋绑扎牢固。为防止污染，浇筑混凝土时在柱筋上套上塑料（PVC）套。(七)梁钢筋1.工艺流程支设梁底模板→清理模板→模板上画线→绑梁下层、上层钢筋、腰筋→穿主梁箍筋并与主梁上、下层钢筋固定→穿次梁上、下层钢筋→穿次梁箍筋并与次梁上、下层钢筋固定2.钢筋绑扎（1）梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间须垫以直径25mm的短钢筋，间距不大于2米。如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径与纵向钢筋相同规格。109 苏相国土2014-G-7号地块（科研办公楼）施工组织设计（2）箍筋按设计要求弯钩均为135°,且要统一，不得出现180°或90°弯钩。（3）在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。（4）梁箍筋的接头（弯钩叠合处）须交错布置在两根架力钢筋上，箍筋转角与架力钢筋交叉点均须扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间须成八字形。（5）箍筋从距墙或梁边5cm开始配置；箍筋加密区范围按设计要求。(八)楼板钢筋1.楼板钢筋的连接方法：楼板筋连接采用绑扎连接。2.工艺流程清理模板→模板上画线→绑板下部受力钢筋→绑上层钢筋3.板钢筋绑扎（1）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋、分布筋间距，用墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。（2）按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。绑扎板钢筋时，相交点必须全部绑扎八字扣。当板钢筋为双层双向时，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设，马凳筋间距为双向800m。（3）当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。（4）为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用混凝土垫块横纵每间隔500mm设置一个固定在楼板最下部钢筋上。（5）板中受力钢筋：从距墙或梁边5cm开始配置；下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线，且不小于5d（d为受力钢筋直径）。板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。（6）板中分布筋：配置在受力钢筋弯折处（楼梯板等）及直线段内，梁截面范围内可不配置；截面面积不小于单位长度上受力钢筋截面面积的10%，且间距≤300mm。（7）板的下部钢筋在距支座1/3跨度范围内搭接，上部钢筋在跨中1/3跨度范围内搭接。底板上部钢筋在距支座1/3跨度范围连接，下部钢筋在跨中1/3跨度范围连接。（8）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。（9）板的下铁短向钢筋在下，长向筋在上，上铁则相反。(九)清水混凝土的钢筋保证措施为达到清水饰面效果，对钢筋的保护层除采用常规做法外，需从翻样、制作、绑扎三个环节层层控制。（1）钢筋翻样翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，考虑钢筋的占位避让关系以确定加工尺寸。应重点考虑钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等对钢筋绑扎影响的控制点。通长钢筋应考虑端头弯头方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。（2）制作各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产。（3）钢筋绑扎109 苏相国土2014-G-7号地块（科研办公楼）施工组织设计扎丝多余部分向内弯折，以免因外露造成锈斑，绑扎柱箍筋绑扎时在钢筋上部多绑两道定位箍，箍筋面应与主筋垂直绑扎，主筋与箍筋转角一定要绑扎到位。梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以同直径的短钢筋（不小于25mm）。梁板钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。板与梁交叉处，板的钢筋在上，主梁钢筋在下。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密，注意梁顶面主筋间的净间距要留有25mm，梁筋25mm厚的砂浆保护层垫块全绑在主筋下。（十）、质量标准1.钢筋的品种、质量必须符合设计要求和有关标准的规定，必须有出厂质量保证书和试验报告，每捆钢筋应有标牌，进场时应按直径分批验收，并按有关规定抽取试样作机械性能试验,合格后方可使用。2.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、搭接长度、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范。3.钢筋加工、焊接及绑扎必须符合国家标准的规定。钢筋接头必须做连接试验，合格后方可正式施工，焊工必须具有操作证，持证上岗。4.梁柱纵向钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测与强度标准值的比值不应大于1.3。5.悬挑构件的端部锚固必须严格按照图纸要求施工，并需专人检查。6.钢筋安装位置的偏差符合下表的规定。钢筋安装位置的允许偏差表项目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置2O钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3,O钢尺和塞尺检查注（十一）钢筋安装定位质量控制措施（1）坚持测量放线监控在梁、板模板支完后进行一次放线，根据放线调整竖向钢筋位置，梁、板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，进一步核实竖向钢筋位置，准确无误后方可浇筑梁板混凝土。（2）钢筋保护层控制①根据钢筋混凝土规范及设计要求确定混凝土的保护层。②底板钢筋保护层控制采用马凳筋和与结构同标号混凝土垫块；框架柱钢筋保护层控制采用Ф14钢筋，间距1000mm井字型控制筋与柱箍筋点焊；或预制高强度塑料卡具、卡环、垫块；109 苏相国土2014-G-7号地块（科研办公楼）施工组织设计墙筋采用梯形定位筋、十字撑（两头沾防锈漆）或预制高强度塑料卡具、卡环、垫块控制保护层；梁板钢筋保护层采用与结构同标号混凝土垫块或定型马凳，间距600mm，呈梅花形布置。③梁、板、柱钢筋交汇处，保护层厚度极难控制，施工前先做出放样图并定好绑扎顺序。④垫块使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位，技术交底中进一步明确垫块的绑扎位置，绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。（3）钢筋间距控制为了控制好楼板钢筋上下位置关系以及梁与梁之间、梁与板之间以及梁与柱之间的钢筋穿插，采取钢筋定位措施。①墙体钢筋对于墙体钢筋，采用梯形定距框能很好地保证钢筋位置。但对于定距框的加工质量要求较高，加工时特别注意保证钢筋的保护层厚度的横筋尺寸及端部平整，并画上红色标志；当墙体钢筋一次绑扎较高较长时，为解决钢筋过柔问题，在墙体顶部和中间部位加两道扶植钢管临时支撑，在支完模之后拆除。墙体竖向钢筋的控制要用水平梯子筋（如图示）。竖向和水平定位梯子筋的做法为:墙体的梯子筋采用φ16或φ14的钢筋为立筋，φ12的钢筋为横向支棍（如墙体厚度及层高较大，可以考虑用L10角钢），要求模板的支撑筋分三道，距板的顶、底各50mm一道，居中加一道，长度为所使用部位墙截面尺寸减2mm。a:为梯子筋定位宽度b:为墙体竖向钢筋间距c:墙体竖向钢筋保护层厚度墙体竖向钢筋控制②底板、楼板钢筋对于底板、楼板为保证负弯矩筋的高度、保护层厚度，上铁的固定采用马凳，当上铁钢筋较粗较密时，采用钢筋马凳能充分利用加工剩余短料，施工时根据实际情况综合考虑。马凳放在下层钢筋网上，马凳下钢筋底铁必须垫保护层垫块，马凳高度＝板厚－板上下保护层厚度－下层钢筋直径－上层钢筋直径，马凳下腿横筋宽度＝下层上铁间距＋50mm。③柱钢筋定位：在距板面1000mm高处和模板上口设定距框，来保证主筋位置及保护层厚度，可周转使用，定距框采用Ф16以上的钢筋头加工，采用塑料垫块控制保护层厚度。④梁钢筋定位：下部两排主筋间采用同直径的钢筋垫块隔开；上部下排钢筋采用火烧丝绑扎固定，保证高度；同排主筋间采用塑料垫块保证净距。保护层厚度控制采用塑料垫块。(十二)、在钢筋工程施工中还应注意以下几方面的事项（1）钢筋表面应整洁，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。109 苏相国土2014-G-7号地块（科研办公楼）施工组织设计（2）板、主梁、次梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中间，主梁的钢筋在下。（3）对于板的上部负筋特别是雨篷、挑檐等悬挑板都必须采用蹬筋支撑，并在施工时不得随意践踏以保证负筋位置的准确性。（4）梁柱节点处由于受荷较大，柱箍筋属于加密区且主筋较密，较难施工。在主梁钢筋绑扎完后，必须按设计图纸的规格、间距将箍筋按规范要求绑扎，不得遗漏。（5）做好钢筋的成品保护工作。梁板等钢筋在绑扎好后，禁止随意踩踏，需铺设砼浇筑马道；绑扎时禁止碰动预埋件及洞口模板；模板隔离剂避免污染钢筋；墙筋绑扎高度过高时搭设临时脚架，禁止蹬踏钢筋操作。六、模板工程施工方案技术措施结构钢筋等隐蔽工程验收、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装模板前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作。一、模板工程概述1.模板配备见下表部位构件名称模板类型面板主龙骨次龙骨备注基础基础底板木模板15mm覆膜木模板Φ48钢管支撑木40×90木方基础梁木模板15mm覆膜木模板Φ48钢管支撑40×90木方地下结构剪力墙木模板框架柱木模板结构梁、板木模板15mm覆膜木模板Φ48钢管支撑40×90木方地上结构剪力墙组合木模板框架柱组合木模板结构梁、板木模板15mm覆膜木模板Φ48钢管支撑40×90木方2．本工程基础承台、地梁采用砖膜，具体做法参见地下室结构施工一节。电梯井采用整体提升定型模板，其余结构模板采用散支散拆的方式，面板选用优质的双层涂膜胶合十一夹板，尺寸为1830×915×15mm，纵楞采用直木方，尺寸为4000×90×40mm，间距300mm，横楞为钢管，规格为Ф48×3.0，间距小于500mm，用Ф12的对拉螺杆加固，间距500×500mm，为保证墙体截面尺寸和加固可靠，墙内放置预制的细石混凝土撑条，内配Ф12钢筋，间距800×800mm。109 苏相国土2014-G-7号地块（科研办公楼）施工组织设计3．计划投入的模板套数根据工程实际情况及设计图纸，本工程计划在施工时梁、柱、板周转模板及支撑系统各配备3套。用于制作模板的木方选用顺直、无木节、无劈裂的新木方，用于中间木方两侧上压刨刮平，边龙骨木方三面刮平。二、施工工艺流程三、模板工程施工1、梁模水平方向支撑采用φ48钢管，中间跨梁上双向布置φ48钢管@1500，与梁两侧φ48钢管锁牢，同时在梁模下侧按45°向上架设φ48斜钢管支撑，用以调校梁模垂直度。沿钢管纵向设钢管立撑@1500立于马凳上。梁的交叉部位即阴角处（包括倒角阴角）设阴角模，阴角模面板预留75mm悬臂长度，梁侧通长模板端头竖向采用100×100mm木方，钉面板时预留50mm企口，支模板时先支阴角模，后支梁侧通长模板，梁侧通长模板木方企口压住角模悬臂面板。拆除时先拆除梁侧模板，再拆除角模。角模设两道对拉螺栓，纵横方向高度错开，梁侧模对拉螺栓距端头200mm左右。为拆除时方便，梁侧通长模板加工时要控制误差为负。梁底、梁帮模板①梁底、梁帮模板使用多层板、木方制作。②梁底、梁帮模板单块模板加工尺寸：标准块长度4.2m（木方定尺料长度＋两端锁口方子宽度），其余按跨长定；梁底模板面板宽度＝梁宽，两侧企口宽度1.8cm（多层板厚度）；梁帮模板宽度＝梁高－楼板厚度＋梁底模面板厚度。梁底、梁帮模板加工示意图见下图。（4）梁柱节点处阳角模板为保证梁柱节点处得混凝土观感质量，阳角模板使用多层板、木方制作定型模板，模板高度＝梁高－楼板厚度＋5cm（为方便支模，阳角模板压住已浇框架柱混凝土5cm）。2、柱模板1）、柱模板设计独立框架柱模板加工示意图见下图。柱模高度＝楼层高度－与柱相交框架梁的最大梁高＋5Cm；考虑混凝土浇注时胀模量（按以往施工经验，胀模量取2mm），柱宽取值参见图示；柱模背楞边楞及上下锁口背楞使用10×10木方，中间背楞使用5×10木方，背楞间距不大于20Cm；柱模企口宽度4Cm109 苏相国土2014-G-7号地块（科研办公楼）施工组织设计（1）、本工程用于配制独立框架柱的多层板竖向使用。（2）、开料后的多层板（竹胶板）开口处刮平，刷建筑胶以防面板遇水开裂。（3）、为保证面板不变形，背楞间距需保证间距20cm。（4）、面板与背楞连接使用4吋圆钉，圆钉钉设按“之”字形，间距不大于10cm。2）、连墙柱模板连墙柱模板按相应的墙体模板配置，所用的材料同相应的墙体模板。3）、柱模板施工（1）柱模的施工顺序弹轴线及边线→测定标高→搭设支架→立柱模→加柱箍→支设侧面斜撑→浇捣混凝土→拆柱模（2）柱模安装柱子模板实地安装定位，在楼面上拼装成通高模板，模板拼缝内夹定型橡塑条密封，拼装后用腻子拼密批平，并在模板表面全贴专用贴纸，该贴纸具有强度高，韧性好，对混凝土具有吸水、消泡作用，能替代脱模剂，耐碱、耐温、耐水，可消除模板的拼缝，以保证清水混凝土表面光洁度，确保混凝土表面颜色一致（不同的面板材料往往造成混凝土存在色差）。待钢筋绑扎好后，用吊车吊装就位，两半合成整体。水平位置按控制线，垂直度用经纬仪控制，并用钢丝绳为攀线，在柱子四周一端固定于模板一端固定于地锚，通过花兰螺丝调整模板至垂直。（3）柱模拆除柱子模拆除为分片拆模，拆模要求混凝土强度达到设计强度，以试块报告为准。为保证清水混凝土质量，拆模时要求不得强行拉撬模，以不损伤清水混凝土表面光洁为前提。先将柱模连接用的对角钢销松开，使柱模间分离；调节柱模支腿的可调丝杆，使柱模与混凝土墙面分离；将柱模吊到地面，进行清灰、涂刷脱膜剂，以备再周转；在柱混凝土表面涂刷养护剂。下一次安装柱模时，只需将柱模的对角钢销锁紧即可。拆下的模板由专业人员保养，清除表面混凝土斑，用砂皮修整模平面，并整修几何尺寸，确保模板正常周转使用。暂时不用的模板应堆放整齐，并按要求支点位置搁置楞木，避免模板翘曲。（4）柱模施工的要点及细部要求1)柱与梁板的接头尺寸准确与否是影响结构外观的主要因素，在施工中也是难点之一。首先在安装柱模时，控制好垂直度与断面尺寸大小，梁板模安装基本结束时，在梁板模上做二次放样，核对柱头是否偏位，对柱施工缝留设较低的柱头应加设一道柱箍，防止涨模。2)在柱模接头处，用电钻钻出两个孔洞，排除柱头积水，以保证混凝土质量。3)清理孔留设：为了清理干净柱内垃圾、锯末、木屑等，在柱一侧模底下留出100×200的清扫洞口，从而保证混凝土浇捣质量。109 苏相国土2014-G-7号地块（科研办公楼）施工组织设计4)拉结筋埋设：当砖砌体与框架柱相连接时，应在柱模上弹出砌体厚度控制线，然后沿高度方向每隔400mm钻两个孔，最后在浇捣混凝土之前插入2Ф6拉结筋，长度一般不小于700mm，确保砌体拉结筋位置正确。5)模板下口100毫米处，间隔200毫米布置塑料垫块，原基层混凝土面必须保证平整、坚实。6)人工配合塔吊将模板搬运至柱钢筋一侧，竖立并合闭模板。把所有的柱模板的接缝统一为一个方向，用螺栓连接紧固角钢肋。7)用钢管在柱四周搭设操作台，分层浇筑混凝土。3、梁、板模板1）、模板要求（1）配模设计精确，加工尺寸精确，拼接严密，安装误差小；（2）阴阳角节点构造合理，组装灵活方便；（3）模板板面材料平整光滑，憎水性强，易清理；（4）强度高，刚度好，经济适用，周转次数多；（5）防止铁件的锈蚀影响混凝土质量。2）、面板材料18mm厚双面覆膜的国产木模为面板，格栅采用300间距木方子，排架支撑固定。所有覆膜模板与格栅的连接采用φ6-8的自攻螺栓连接。3）、楼板模板设计面板用18mm厚覆膜国产木模板，次龙骨采用50*100mm木方，间距300mm。支撑龙骨用80x100mm的木方,其间距不超过1000mm,木方表面刨平以保证与模板接合面平整。根据楼板区格净尺寸和所采购的木模板板的规格,制作顶板模板,模板按所使用的位置一一编号，根据规格编排流水。4）、梁模设计梁模板采用18mm厚覆膜国产木模板。梁底均为50*100mm木方。梁侧次龙骨为50*100mm木方,主龙骨为50*100mm木方，侧模采用M12穿墙螺杆拉接。支撑采用钢管加U托。梁模板的支设示意见下图：5）、梁及顶板模板工程工艺支杆安装→主梁模板安装→楼面模板安装→次梁外侧模安装→梁板钢筋安装→梁板混凝土浇筑→养护→拆除模板6）、梁模板施工109 苏相国土2014-G-7号地块（科研办公楼）施工组织设计梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对齐，待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。为了深梁绑扎钢筋的方便，在梁底模与一侧模板撑好后，就先绑扎梁的钢筋，后装另一侧模板。次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。7）、楼板模板施工楼板模板安装时，先在框架梁模板的两侧板外先弹水平线。水平线的标高应为板底标高减去平模板厚度及龙骨高度，然后按水平线钉上托木，托模上口与水平线相齐，再把靠梁模旁的龙骨先摆上，等分龙骨间距，摆中间部分的龙骨，最后在龙骨上铺钉平模板。为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。平板间的板缝应尽量拼密，不留缝隙，以保证混凝土板底平整。8）电梯井内模按常规的电梯井筒体施工，井筒支模架的搭设和井筒几何尺寸、垂直度的控制都是较难解决的施工问题。因此，我们在本次电梯井结构施工中将采用塔吊提升钢平台，只需使用普通的七层胶合板翻模，就可解决以上施工难题。钢平台采用16号槽钢和F48×3.5mm钢管组成，依据各个电梯井尺寸各配置一个，槽钢搁在下一层筒体预留的孔中，电梯井壁模板用F12对拉螺杆紧固，横竖间距为600mm，木枋和钢管作主次龙骨，每施工完一个结构层，用塔吊提升到上一个结构层，继续施工。电梯井模板支设示意图如下图所示：9）后浇带模板后浇带两边的侧模均用快易收口网（永久性）模板，其施工要求钢支架支撑牢靠，快易收口网的辅设必须到位不得留缺口。梁板上后浇带部位模板支撑，在浇筑后浇带以前不得拆除，如果要拆，必须是采用换撑的方法折除。后浇带两侧部位的混凝土浇筑完成以后要及时清理流入后浇带的水泥，并在后浇带上及时用木板和细石混凝土覆盖保护。10）特殊部位模板施工（1）墙根部处理为确保墙根部不烂根，在安装模板前，所有墙模板根部均抹好砂浆找平层但找平层不能深入墙内，抹砂浆找平层室用尺子控制找平层的厚度、平整度，作到均匀一致，然后加垫10厚海绵条以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。（2）面层模板接头处处理要求模板接缝平整且缝隙小。所有模板体系在预制拼装时，将模板刨边，使边线平直，四角归方，接缝平整；二次模板接头处和转角处均加垫10mm厚海绵条以防止漏浆。四、支模质量要求1.模板必须牢固、严密、尺寸准确。2.模板的实测允许偏差如下表所示，其合格率严格控制在90%以上。模板的实测允许偏差109 苏相国土2014-G-7号地块（科研办公楼）施工组织设计序号项目名称允许偏差值（mm）1轴线位移±52标高±53截面尺寸±4,±54垂直度±35表面平整度±53.梁板起拱要求：除图中注明者外，对跨度不小于4m的现浇混凝土梁、板起拱高度不小于0.15%。五、模板体系技术措施1.梁模板内应留置清扫口，以便清理垃圾。2.采用水性脱模剂，刷脱模剂前必须把模板内的水泥浆渣清理干净。3.防止漏浆，木模板缝隙应贴透明胶带。4.楼梯模板必须注意预留装饰面厚度。六、质量控制及保证措施（1）梁、板模板定位控制措施：顶板模板用激光水平仪跟踪控制。（2）防止接缝漏浆：模板板缝采用“硬拼法”做企口接缝，防止漏浆，保证接缝平整。相邻组合木模间全数加连接件。（3）设置专人、专用工具每次拆模后对模板进行清理，尤其是模板的口角处，将清理模板设为一道关键工序验收。（4）控制拆模强度：模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。侧模拆除，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。底模拆除，当设计无要求或施工规范规定留置混凝土同条件试块，达到所要求的强度后，才可拆除底模。各结构混凝土拆模部位需提出拆模申请，经批准后方可拆模。结构拆除底模后，必须补做支撑以承受其上部施工荷载。拆除的模板分类堆放。（5）根据设计梁跨度预先计算起拱高度保证梁、板模板起拱高度准确，保证清水混凝土效果。（6）地下室外墙穿墙螺栓止水片数量不得减少和位置不得改动。（7）认真复核预埋件，预留孔的位置标高及固定质量，特别是外墙板预埋刚性防水套管时，要积极做好土建与安装的配合工作，保证预埋件、管线和孔洞的准确性。（8）模板在拼装前，涂刷水性脱模剂，禁止使用油性脱模剂。易出现的几个问题：（1）模板截面尺寸不准，混凝土保护层过大。防止措施：支模前按图弹位置线及控制线。（2）梁、顶板模板中部下垂。防止措施：施工中严格按模板支撑设计起拱并控制支撑件加固。（3）墙体厚薄不一、上口过大。防止措施：对于地下部分的模板控制好纵横龙骨的间距，墙体的支撑按方案要求施工；模板的上口设置顶模筋以防止上口尺寸偏大。七、模板拆除现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，当设计无特殊要求时，须符合下列规定：1.柱、墙模板严格掌握拆模强度，常温施工时不得低于1.2Mpa，冬季施工时不得低于受冻临界强度，并保证拆模时墙体不粘模、不缺角、不裂缝。109 苏相国土2014-G-7号地块（科研办公楼）施工组织设计拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，拆除时要先撬松、脱开，然后起吊。拆除时零件应集中堆放，防止散失。拆除的大模板要及时清理干净和修整，并涂刷隔离剂，长期存放时应涂刷油性隔离剂。2.梁、板底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m)达到设计强度标准值的百分率（%)板≤2≥50＞2,≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100悬臂构件-≥100八、模板工程质量(一)模板安装质量标准模板安装的允许偏差及检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移5钢尺检查2底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查3截面尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查4每层垂直度≤5m6经纬仪或吊线、钢尺检查＞5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5相邻两板表面高低差2钢尺检查6表面平整度52m靠尺和塞尺检查(二)质量控制注意点1.浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。2.混凝土吊斗不得冲击顶模，造成模板几何尺寸不准。3.所有接缝处加粘海绵条（包括柱墙根部、梁柱交接处等容易漏浆部位）。为保证外墙观感质量，外墙模紧贴模板上口贴100mm(宽)×5mm(厚)胶合板带。九、顶板模板质量通病的预防与控制质量通病采取措施板缝接搓漏浆用20mm宽胶带粘结109 苏相国土2014-G-7号地块（科研办公楼）施工组织设计顶板与墙面间漏浆、偏差沿墙体周围顶板位置统一弹好板线，经检查合格后开始支模。靠墙面贴好海绵条，木方靠紧墙面，支撑牢固。铺好顶板模后，用水准仪抄平，对接缝不严实，用海棉条塞实，并用50mm宽的胶带贴实。顶板平整度偏差控制标高，按50线量好板底的高度，画好线，按线支模，支模后，在上层钢筋上抄出板上平的水平控制线。控制现浇板厚度和表面平整度。预留洞位置偏差根据施工图预制好预留洞模板，放置在准确位置上与顶板模板固定好。七、混凝土工程施工方案技术措施1.混凝土工程概述主体结构混凝土全部采用商品混凝土。混凝土采用运输罐车运输运至现场，混凝土到工作面采用固定混凝土泵、汽车泵泵送和塔吊运输相结合。2.混凝土材料、配比准备2.1混凝土搅拌站应对混凝土原材料进行选择，保证按要求提供满足施工要求的合格混凝土。2.2预防碱集料反应措施为了预防碱集料反应对混凝土的损害，以保证结构的耐久性。粗骨料的选用除需满足泵送混凝土的质量要求外，选用B种低碱活性集料。水泥除满足混凝土中水泥的一般要求外，选用碱含当量＜0.6%的低碱水泥。掺加掺合料的部位选用优质粉煤灰作为掺合料。外加剂选用无碱或低碱无氯盐外加剂。混凝土按有关混凝土碱集料试验数据进行配制。3.混凝土运输混凝土的运输采用混凝土罐车运至现场。所有车辆进行编号，并在驾驶室中写明混凝土的标号及使用部位，使现场施工人员直观明了。现场调度与混凝土搅拌站调度随时保持联系，确保混凝土的类型及数量符合施工设计要求。4.混凝土现场输送混凝土工地建筑物内输送主要采用汽车泵泵送，部分采用塔吊吊运。5.混凝土浇筑及振捣5.1准备工作5.1.1做浇筑计划向混凝土搅拌站报生产计划，以便进行生产安排。根据设计图纸的混凝土强度等级，根据施工方案的要求，确定混凝土的配合比，并经监理工程师认可。5.1.2机具准备及检查混凝土地泵、料斗、串筒、振捣器等机具设备按需要准备充足，备用的混凝土泵和振捣器，检查振动器，检查泵车是否运转良好，水平、垂直运输设备是否到位。同时配有模板工、钢筋工，以便浇筑混凝土过程中及时修整；派电工、机修工等专职技工，及时检修机械设备（振捣器、卷扬机、机动翻斗车、混凝土泵、搅拌机和施工照明等）。所用的机具均在浇筑前进行检查和试运转，修理工随时检修。5.1.3人员准备109 苏相国土2014-G-7号地块（科研办公楼）施工组织设计根据混凝土的连续浇筑时间长短及混凝土浇筑量配备足够的工人，必要时考虑分班轮流作业。混凝土振捣工为熟练的振捣手，安排电工及机修工跟班作业，另外安排钢筋工及木工跟班作业，随时解决因混凝土浇筑造成钢筋或模板的移位问题。5.1.4工序交接准备在浇筑混凝土前，对标高、轴线进行复核,模板、钢筋、预埋管线办理隐、预检等验收手续；检查浇筑混凝土用架子、走道支撑是否牢靠。根据工程特点、结合现场实际选用合理的浇筑方案，项目技术负责人或班组长认真向操作人员交底，各项技术措施落实到位，使每个施工人员心中有数。混凝土搅拌站根据申请的混凝土强度等级和特点按设计配合比要求提供符合质量要求的混凝土。作完工序交接检下达混凝土浇灌通知单。5．2混凝土的输送本工程结构混凝土直接采用混凝土输送泵泵送至各浇筑点。根据结构设计的特点，柱与梁板混凝土的强度等级不相同，柱墙壁混凝土做一次浇筑，梁板混凝土做一次浇注，梁板混凝土施工时浇筑柱头混凝土前可将柱四周根据规范的要求加设密目的钢丝网，先浇注柱头部位混凝土（强度等级同柱），在柱头混凝土初凝前浇注梁板混凝土，以便柱混凝土的浇注符合设计要求。5.3泵送工艺上部混凝土浇注主要采用混凝土拖泵进行垂直运输，混凝土输送管道可设置在电梯井内。下部根据情况可采用汽车泵辅助进行混凝土浇注。1、施工工艺泵送前应按混凝土泵使用说明书规定进行全面检查，符合要求后方可开机进行空转，待泵运行正常后用水泥砂浆润滑泵管以保证混凝土输送时顺利进行，防止泵管堵塞。当搅拌车到达现场开始喂料泵送前，高速运转1～2分钟，保证拌和物的均匀性，待车内混凝土浇至还剩1～2m3时再高速运转20～30秒，开始泵送时。混凝土慢速均匀泵送，待泵送顺利后，方进行正常泵送，混凝土送尽量保持连续进行，如因故不能继续进行时，混凝土应慢速间歇泵送，料斗搅拌器保持连续运转。刚开始泵送混凝土时，先用1：1水泥砂浆或与混凝土相同的减石混凝土（一般石子减少1/2）进行预压送，以润滑泵机及输送管内壁。开始压送混凝土时，应使泵低速运转，确认顺利后，才提至正常速度。压送要连续进行，尽量避免中断。停的时间愈长，混凝土愈易离析堵管，所以宜采用低压慢送混凝土，但应保证混凝土从搅拌出料至泵送完时间不超过1.5小时，泵送前后混凝土坍落度变化不小于±1.5cm。泵送混凝土过程中保证泵送操作工同浇捣施工面的联系，合理控制泵送速度，同时保持与混凝土搅拌站的联系，使混凝土供应正常。在混凝土泵送过程中，如需接长输送管，须预先用水或砂浆湿润接长的管段，每次接长一般为3米宜，如接长的管段小于3米时，管段情况良好，亦可不必事先湿润。在泵送过程中亦要注意混凝土坍落度的损失，泵送高度、气温高低、泵送延续时间等皆对坍落度损失产生影响。在泵送过程中如出现混凝土泵送困难，泵的压力急剧升高或输送管线产生较大推动等异常情况时，不宜勉强提高压力进行泵送，宜用木槌敲击管线中的锥形管、弯管等部位，使泵进行反转或放慢泵送速度，以防止管线堵塞。在泵送混凝土过程中，受料斗内应充满混凝土，以防止吸入空气，如吸入空气，立即反泵将混凝土吸入料斗内，去除空气后再转为正常泵送。在泵送混凝土时，水箱充满洗涤水，并以常更换和补充。泵送将结束时,要估算残留在输送管线中的混凝土量，这些混凝土经水或压缩空气推出后尚能使用：首先装入废纸，然后装入海棉等水洗辅助物，清洗物不得流入混凝土内和模板内，操作人员必须离开出料口，安全距离为5米。2、泵管布置109 苏相国土2014-G-7号地块（科研办公楼）施工组织设计泵送管道布置应按路线短直、弯头少、转弯缓、接头严密的原则进行。地面水平管道上应设一个液压逆流阀，以免混凝土在停泵时倒流和负压，其距泵机5米左右为宜。垂直立管应采取每隔3米设一个紧固卡加以固定，其起步弯头应用预埋螺栓加楔固定。楼层水平管采取3米一个木支架支垫，对临时拆卸点要下铺一块薄钢板，以便将散落的混凝土收集运走。为平衡压力，必须在输送泵出料口附近泵管上增加一个逆止阀。室外一般泵管用φ48×3.5钢管及扣件组成支架予以固定。竖向泵管用钢抱箍夹紧，垂直管的底部接头处受力较大，采用钢架重点加固。输送管下应设支架支托牢固，不准直接放在钢筋网上，夏季作业时输送管上应用湿麻袋覆盖，并持陆续人工浇水，确保麻袋湿润，降低管道表面温升，确保混凝土输送畅通无阻，如遇堵管时，首先查明原因，若需拆管，应组织力量快速排除事故。3、泵管堵塞及爆管预防措施由实验室技术人员对混凝土的搅拌质量进行监控，对粗、细骨料进行事前检查，碎石应符合连续的颗料级配，偏粗规格不予使用。黄砂选用中粗砂。碎石率控制在40%左右，细度模数以2.5左右为佳。合理配置混凝土搅拌机与泵送速度相适应，施工前，必须先试拌。施工时加强前台与后台的联络，以便及时解决问题。浇筑混凝土前，对输送泵等机械进行维修，并加强保养。浇完混凝土后，及时冲洗泵管，同时对弯管接头处的密封性进行检查，以免泵管因侧壁受不均匀磨擦而出现局部损坏的现象。随泵管高度的增加及天气条件的变化，对混凝土坍落度及外加剂进行适当的调整，以满足不同条件下的施工需要。5.4混凝土浇筑5.4.1浇筑时特别注意柱筋的位置，防止下灰及振捣造成倾斜及移位。5.4.2混凝土终凝前对柱子钢位置进行复核，发现位移倾斜及时纠正。5.4.3混凝土到工地后，进行取样测定坍落度，坍落度达不到入泵要求时，此罐车混凝土按作废处理，严禁现场加水后再泵送利用。混凝土罐车到现场后1小时内泵送完毕，混凝土在泵送浇筑的同时，用振捣棒加强各部位的振捣，确保混凝土振捣密实。5.4.4浇筑混凝土必须间歇时，尽量缩短其间歇时间，并在前层混凝土初凝之前，将该层混凝土浇筑完毕。5.4.5混凝土的试块留置按每≤100m3做四组抗压试块，即同条件养护各一组，28天一组为标养、备用一组，拆模一组共四组；地下部分按每≤500m3做一组抗渗试块。5.4.6关于混凝土的离析问题，利用调整混凝土配料成分，改变混凝土拌和物的物理状态来解决。5.4.7柱混凝土浇筑1）、为保证混凝土的可靠性，混凝土配合比经过优选确定，选用高效复合减水剂，适当掺加粉煤灰，以增加混凝土的和易性和可靠性。2）、柱子开始浇筑混凝土时，按照施工缝要求进行接浆，先铺5～10cm同混凝土配比但无石子的砂浆，然后进行分层浇筑，每层浇筑厚度最大不超过振动棒实际有效长度的1.25倍，采用分尺杆控制。浇筑混凝土时必须分层浇筑，决不允许一次性倾倒浇筑，防止振捣不到位，出现质量通病。3）、混凝土分层厚度为5Ocm左右，上下层间隔时间不能大于2小时；振动棒振点要均匀，防止漏振。4）、振捣时均匀进行，下次混凝土必须在上次混凝土初凝前进行浇筑覆盖，振捣上一层时，插入下层5cm，以消除两层间的接缝。振捣时间控制在10s～30s，做到快插慢拔，布点均匀，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下混凝土振捣密实5.4.8墙体混凝土浇筑109 苏相国土2014-G-7号地块（科研办公楼）施工组织设计1）、墙体混凝土用泵车胶管直接插入模内下灰浇筑。浇筑时严格控制下灰厚度及混凝土振捣时间，每层浇筑厚度不得超过500mm，混凝土振捣采用赶浆法，以保证新老混凝土接槎部位粘结良好，杜绝蜂窝、孔洞等混凝土质量通病的出现。2）、浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致，振捣时振动棒应距洞边300以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口移位变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣，然后再封口。3）、地下室外墙采用抗渗等级S6的补偿收缩混凝土，内掺加聚丙纤维。4)、地下室外墙与梁板混凝土同时浇筑，外墙水平施工缝留设在距板面500处。5.4.9梁、板混凝土的浇筑（1）梁板（包括基础底板、基础梁）混凝土浇筑时，核心柱混凝土与梁板混凝土标号不同，先浇筑核心柱混凝土，再浇筑梁、板混凝土。（2）在梁板砼泵送前，由塔吊将柱砼运至现场先行浇筑梁柱接头砼，待接头砼施工完毕后，再行施工梁板泵送砼。梁柱接头砼的施工速度应与梁板泵送砼协调一致，以保证接头处不存在施工冷缝。（3）梁板浇筑时采用输送泵按流水段分段浇筑。浇筑施工时采用赶浆法施工。（4）梁、板混凝土采取同时整体浇筑。顶板砼浇筑时砼的虚铺厚度应略大于板厚，由人工铺摊后振捣。用平板振捣器沿垂直浇筑方向来回振捣，浇筑厚度大于200mm厚板时，采用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并拉通线找平。（5)浇筑时对顶板上皮标高进行严格控制，以每层板上50cm线为基准拉交叉线，检查并进行施工。（6)板的混凝土振捣完毕后，表面采用多次抹面法，即用木抹子抹平搓毛两遍以上，最后一遍应在终凝前（以手压法掌握），且沿同一方向进行拉毛，纹路一致。必要时，还应先用铁抹子压光两遍以上，以防止混凝土产生收缩裂缝。（7）如梁板同时浇筑，浇筑的方法由一端开始下灰，振捣手密切配合，用“赶浆法”保持混凝土沿梁底向前推进。(8)如根据梁高分层浇筑，当达到板底部位后与板一起浇筑。(9)梁、板混凝土采取分段浇筑，梁、板混凝土的接槎留置在楼板跨中三分之二处，用钢板网封堵，混凝土终凝后及时凿毛(如图)。浇筑混凝土前楼板施工缝处理图(10)梁、板采用专用钢筋马凳上铺脚手板作为浇筑马道，以防钢筋被踩变形。(11)标高控制：水准仪抄平，用红色胶带纸粘贴或用红铅笔标志在墙柱钢筋上，拉线控制，刮杠找平标高。(12)梁、板振捣采用振捣棒和平板振捣器相配合，振捣器快插慢拨，插点均匀。(13)板面采用平板振捣器，随振捣随抹平，抹好处禁止上人踩踏。(14)梁柱节点钢筋较密，用Φ30的小振动棒振捣，并准备一些钢钎人工辅助振捣。（15）板混凝土应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。109 苏相国土2014-G-7号地块（科研办公楼）施工组织设计（16)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平、压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。5.4.10楼梯混凝土的浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。5．4．11后浇带浇筑根据设计要求，后浇带须等两侧混凝土浇筑两个月后，用高一级微膨胀混凝土浇筑。施工后浇带之前，应将后浇带内的杂物清理干净，做好钢筋的除锈工作，并将两侧混凝土凿毛，涂刷界面剂，后浇带混凝土应比两侧混凝土强度等级增大一级，并且采用掺加了微膨胀剂的补偿收缩混凝土浇筑。后浇带混凝土浇筑时，宜控制其环境温度低于两侧混凝土浇筑时的环境温度，并应有专人负责。后浇带混凝土浇筑完毕后，应注意做好养护工作。5．4．12混凝土浇筑时注意事项：1)在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。2)浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。3)混凝土浇筑温度不宜超过35℃，浇筑间隙不得超过2h，对于接缝处应仔细振捣，以求密实。待1～2h后再进行抹压收光，以防裂缝出现。在基础底板混凝土初凝前对混凝土再进行第二次振捣，其目的是使混凝土内部结构更加密实，大大减少混凝土表面的裂缝产生，同时可提高混凝土的强度。5.5混凝土的养护5.5．1从楼外临设水管接入楼内并随施工层接高供水，安排一定数量的工人专门负责混凝土的养护工作，并在混凝土质量评定时将养护效果作为专项进行监控。5．5．2浇筑后4～6小时即盖湿麻袋片养护，使混凝土始终保持湿润，减少终凝前水份的蒸发，终凝后改为蓄水养护。蓄水养护的时间对于普通硅酸盐混凝土不少于7天，掺有缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不少于14天。5．5．3混凝土墙、柱、梁侧模拆模后，及时覆盖湿麻袋片，外包塑料布，经常检查养护情况，发现缺水及时浇水补给，保证塑料布内有凝结水。养护时注意端头处的养护，养护时间同混凝土板。混凝土墙、柱也可采用养护6、施工缝的留设1）地下室外墙的水平施工缝留设地下室墙的施工缝留设位置为：底板顶面以上500mm处和梁底处。2）地上墙柱水平施工缝留设在板底（梁底）。3）竖向施工缝的留设：基本以结构设计后浇带为竖向施工缝的留设位置。7.混凝土施工缝处理7．1混凝土施工缝的留设和处理1）、施工缝设置由于每层梁板、柱、墙壁混凝土强度等级不相同，为了保证施工混凝土的质量，柱梁板采用二次成型工艺，先施工浇柱、墙钢筋模板混凝土，再施工梁板钢筋模板混凝土。2）、施工缝的处理在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的强度不应小于1.2N/mm2。柱、墙壁混凝土每次浇注高度应比梁底标高高10～15mm，模板拆除后弹出梁底标高线，然后将高处部分剔除。109 苏相国土2014-G-7号地块（科研办公楼）施工组织设计已硬化的施工缝表面应凿毛、清除浮浆和松动石子及软弱混凝土层，并浇水润湿。浇筑新混凝土前，宜先在施工缝处铺一层与混凝土同等级成份的水泥砂浆。所有墙、柱，在合模前将混凝土表面凿毛，清理干净。地下室外墙镶嵌的止水条一定要安设固定好。开始浇注前要在施工缝处适量浇去石混凝土（砂浆），防止出现缝隙及夹渣。8.拆模、养护拆模时间必须以混凝土强度为依据，同时还要能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆除。混凝土养护方式及方法要以混凝土等级、部位及厚度而定，安排专人定岗工作，质检员监督。9．清水混凝土质量控制主体结构达到清水混凝土的质量，展示公司的风采。清水混凝土的质量控制目标与过程质量控制要求A、清水混凝土质量控制总要求1)符合普通混凝土的质量要求。2)轴线通直，尺寸准确。3)混凝土分层浇筑、分层振捣，每层浇注厚度不得超过30㎝，振点均匀，振捣密实，无明显的质量通病(如蜂窝、麻面、露筋、夹渣、气泡等)。4)混凝土表面乎整光洁，色泽均匀一致，无裂缝、锈斑。5)板、梁底面无翘曲，现浇扳面搓抹平整密实，无抹痕、无龟裂，楼梯踏步成型准确。6)墙、校、梁、扳的几何尺寸准确，标高一致。7)棱角方正、清晰，线条顺直。8)门窗预留洞口位置准确，规格尺寸误差在允许偏差范围之内，垂直度控制在2㎜内。9)模板接缝，对拉螺栓和施工缝留设有一定的规律性。上下楼层的连接面搭接平整、密合。10)模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。质量允许偏差（见下表所示）清水混凝土质量控制允许偏差一览表序号分项工程控制项目允许偏差（㎜）1模板工程轴线±2每层垂直度±2表面平整度±2表面尺寸偏差+1～-3两模板表面高低差≤1接缝宽度<1.52混凝土工程轴线位移±3截面尺寸±3表面平整度±3垂直度每层±2全高