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'房建施工组织设计 （一）工程概况1.1工程概述非常荣幸有机会参加本次枞阳县滨江大道长河安置点1#、2#、3#楼工程施工项目的投标活动。本次招标工程总建筑面积113622.51㎡，其中包含：1#楼建筑面积4386.71㎡，2#楼建筑面积4766.8㎡，3#楼建筑面积4469㎡，主体设计均为六层，沿路附属用房二层，框架结构。我公司完全接受本工程招标文件提出的有关质量、进度、安全、文明施工及保修期的各项要求，并落实各项方案和措施，与本工程建设单位、设计院、监理公司共同协作建设本工程的施工，为本工程早日建成投入使用做出我们应有的一份贡献。收到招标文件后，我公司立即组织各方面的管理及技术人员认真学习和研究了招标文件、有关设计图纸资料及答疑会纪要文件，并多次对现场进行踏勘。分析了各种影响施工的因素。在积极响应招标文件各项要求的前提下，结合我公司的施工经验，认真进行了施工组织设计的编制，力争做到设计方案科学合理、利于操作；施工方案组织严谨、管理科学。我们有充分的信心，保证以高质量、如期完成本工程招标文件规定的工程范围内的任务。如果我公司有幸中标，一定全力以赴，做好施工前期准备和施工现场总体规划布置。我们将充分发挥我公司在类似工程等方面的施工技术方面的优势，建立完善的管理组织机构，落实严格的责任制，实施项目管理，通过对劳动力、设备、材料、资金、技术、方法和信息的优化处置，实现工期、质量、安全文明及社会信誉的预期目标。我们完全接受招标文件提出的质量和技术要求，并按国家、行业规定的质量标准及市质量标准进行施工。本工程质量确保达到合格且满足设计及使用功能。我们将本着质量控制标准高于验收标准的原则，精心施工、精心管理，并服从监理工程师及业主代表的各项具体要求。在本工程的施工中实行质量目标管理体系，质量职责层层分解，落实到人。 我公司将严格按照市有关市政工程施工现场标准化管理的规定组织施工，争取创建安全、文明施工标准化工地，配备足够警卫人员和安全员，以确保安全无伤亡事故，无重大设备事故、管线事故。我公司具有适用于本工程施工的各类型机械、设备，完全能满足和确保本工程施工进度和质量要求。若我公司中标承建本工程，将尽早创造条件开工，在施工过程中，综合灵活采用流水作业、平行作业、交叉作业等组织方法，尽可能地缩短工期，确保本项目在我们承诺的210日历天内全面竣工。施工组织设计的编制是在认真、全面地阅读本工程招标文件、有关设计图纸的基础上，深刻领会和贯彻设计意图及招标文件对投标施工组织设计的要求，针对本工程的特点结合我公司在类似工程上的技术优势和总包管理方面施工经验，我们本着实事求是、“科学技术是第一生产力”的科学态度，编写本工程技术投标书。1.2编制依据及采用的技术规范和标准1.2.1基础资料（1）、施工招标文件及招标补充文件；（2）、本工程施工图纸；（3）、本工程地质勘察资料；（4）、本工程的工程量清单。1.2.2辅助资料（1）、施工现场调查资料；（2）、本公司现有的各类资源状况；（3）、我们完成同类工程的施工及管理经验；（4）、本公司《质量管理手册》及其程序文件。 1.2.3采用的技术规范、规程、标准及相关规定。（1）、《中华人民共和国建筑法》；（2）、《建设工程质量管理条例》；（3）、《建设工程施工现场供用电安全规范》；（4）、《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》；1.3施工目标承诺施工目标的设置，对整个项目起着指导性的作用，并贯穿于整个施工过程，根据本工程的特点，我们从工期、质量、安全、文明施工等方面进行了本项目施工的目标设置。本工程的招标中，招标文件中规定的承包人职责等条款，本公司承诺完全接受并认真履行，同时本公司还将积极推进工程目标管理制度，责任落实到人，将目标管理与职工的经济利益直接挂钩，确保实现本公司对业主的全部承诺，如达不到承诺的各项施工目标要求，愿意接受业主在招标文件中规定的及本投标书中我们承诺的惩罚，本工程的总体目标如下：1.3.1工期目标如我公司有幸中标，我们一定全力以赴，做好各项施工前期准备工作，同时做好各项施工方案的审定工作。我们将发挥本公司管理的综合优势，协调各专业工序之间的交叉、搭接施工，同时考虑工程的分布及结构特点，组织协调各分部工程施工，确保在业主规定的时间内进场，施工总工期:210日历天。1.3.2质量目标我们将全面执行招标文件提出的质量和技术要求，按招标文件规定的有关国家、行业及市的规范、标准及其各项规定要求进行施工。本工程实行创优目标管理，达到设计图中的各项技术要求，满足招标文件规定采用的有关现行工程质量检验评定标准、验收标准和市颁发的有关条例、 规定标准，本工程质量要求为根据中华人民共和国建设部颁布的“市政工程质量检验评定标准”进行验收，达到合格且满足设计及使用功能。1.3.3安全目标安全目标为：无重大伤亡事故，无重大设备事故，管线事故。我们将严格按照建设部《建筑安全生产监督管理规定》和市的有关规定要求，加强施工安全管理，配置足够的警卫及安全人员，确保无重大安全事故，杜绝重大伤亡及重伤、交通、电力机械设备、管线、消防、爆炸、中毒事故。1.3.4文明施工目标文明施工目标为：创“安全文明示范工地”。我们将按照市文明施工的有关规定要求，做好文明施工管理和城市交通管理的工作。做到“二通、三无、五必须”的基本标准，加强文明施工宣传培训教育，100%施工现场做到规范化、标准化。争创市安全文明示范工地。 （二）主要施工方法2-1、施工测量施工测量是根据建筑物的设计要求，通过现场的定位、放样、安装和检查，将设计图纸上的设计位置，标定在施工需要的作业面上，以指导施工。测量工作的质量直接影响到建筑物的尺寸和位置，对能否按设计施工，起到极为重要的作用。为确保建筑物的定位准确，在放线之前必须对四周的道路、场地控制点及控制线的坐标、标高位置、地面及地下设施关系，核实无误后方可放线定位。在施工过程中，作业人员须严格按照工程测量规范（GB50026—93）的要求进行施工测量。一、测量仪器及人员现场配置一个8人放线小组，配备J2经纬仪2台，S3水准仪2台，吊线锤8个，50m卷尺4把、5m卷尺两把及放线相关的墨斗等。二、建筑平面网的测设1、由于该工程平面造型单一，占地面积较小，为便于施工放线，本工程总体定位以规划局划定的红线地形图为依据，用给定的定位座标轴交点采用直角坐标法测设出矩形轴线控制网，并用外控法加以控制测量。2、细部测量1）根据各主轴线的控制桩，按建筑平面关系尺寸测设出其它轴线，然后根据这些轴线进行基础定位及施工。2）桩位测设按照建立的施工控制网，测定其实际位置，最后引测出“+”字控制桩，如图所示。定出的桩位之间尺寸必须再进行一次校核，确保桩位准确。 3、测设过程中的主要技术要求1）在测设过程中，其测回归零差不大于12″，同一方向一测较差不大于12″。2）为避免施工过程中对施工控制网的影响，须把网线标志桩引测至施工影响区域外有利于保存和使用的地方，并设永久性桩点作为施工放线的后控点，标志桩应用木桩打牢周边用砼包裹，以防其位移。3）施工放线时以控制网为依据，置仪器于标志桩点，后视控制点，盘左（盘右）取中，将此轴线传至施工层，根据设计图轴线间相互位置放出所需轴线。4）为确保轴线控制网的测量精度，放样后的主控轴线点位，必须进行检测。测角用J2经纬仪两个测回，测距往返丈量，检查直线度；测定交角的测角中误差不应超过2.5″，直线度限差应在180°±5″以内，测距结果较差不超过2mm。三、标高控制1、为保证标高引测的准确性，在建筑物周围采用附合测法测设10个半永久性标高控制点，使其在施工过程中避免采用转点法引用标高，而产生较大误差。引测误差小于±20mm（L为测线长度，以km为单位）。2、标高传递采用锤球悬吊钢尺后用S3水准仪将控制点标高传至施工面，然后借用5m塔尺和S3水准仪将此标高加密，保证施工层标高测量偏差小于3mm。3、结构施工拆模后，在建筑物边柱上测设1m高控制线，并用油漆作醒目标志，以便今后施工其它分部时需用。四、保证测量精度的措施1、严格按企业质保手册中仪器、设备的控制程序，作好经纬仪、水平仪及钢尺的检校、试验，确保仪器使用中处于正常工作状态。2、成立专门的测量小组，仪器定人操作，定人保管。3、在测量施工过程中，应对仪器实行可靠的监护，避免不相关的人员私自动仪器而影响测量精度。 4、坚持换手复核制度和公司检查制度，保证工程放线质量。2-2、基础施工2-2-1、土方施工1、根据确定好的开挖线进行机械开挖基坑，开挖时应严格控制基坑尺寸和基底标高，按施工规范进行放坡。2、弃土应及时运出，如需要临时堆土或留作回填土，堆土坡脚至坑边距离应按规范：干燥密实土不小于3M，松软土不小于5M。3、基坑挖好后，应对坑底进行抄平、修整。如挖坑有小部份超挖，可用素土、灰土或砾石回填，夯实至与地基土基本相同的密实度。4、为了防止坑底扰动，基坑挖好后尽量减少暴露时间，及时进行下道工序的施工。如不能立即进行下道工序时，应预留15～30CM厚覆盖土层，待基础施工时再挖出。5、在开挖过程中，测量人员随时检查边坡的土体情况，如有情况及时处理，防止意外事故发生。土方开挖在设计标高后，应合同有关单位进行地基验槽及时填写地基验槽记录，验槽合格后，方可进行下一道工序。2-2-2人工挖孔灌注桩施工　　1、成孔　　(1)开孔前，应复核桩位定位放样是否准确，并在桩位外设置定位龙门桩。　　(2)正式施工前应进行成孔工艺试验，数量不少于两孔，检验时甲方、质检站、设计和勘察单位共同参加，并做好记录检查内容有：　　1)成孔过程中，桩侧壁各土层有无坍塌缩孔，涌土涌砂等现象。　　2)桩身穿越各土层及桩端处持力层的土质与标高与勘察报告提崐供资料相符。　　3)砼护壁是否起到应有作用，桩端扩大成型能否符合设计要求。 　　(3)挖孔由人工从上到下逐层进行，先中间后周边，先深后浅，当桩孔下部为岩层爆破时，应由专业爆破人员进行，并应严格遵守安全爆破作业规定。　　(4)桩孔孔底挖至设计标高后，应钻取孔底以下岩芯(持力层为岩层时)找土样(持力层为非岩层的，交有关部门(勘察、设计、质监、监理、甲方代表等)人为鉴定，认定符合设计要求后，方可进行孔底扩孔，扩大头尺寸应符合图纸说明及详图要求。　　2、护壁施工　　(1)第一节井圈护壁应符合下列要求：　　1)护壁长度≥1000mm；　　2)必须用桩中心点校正模板位置，并由专人负责；　　3)面应比场地高出150-200mm。　　(2)成孔挖土与护壁灌注交替进行，以每一节作为一个施工循环(即挖完每一节高度为1m，每节护壁均应当日施工完毕。　　(3)护壁砼必须保证密实。根据土层渗水情况，经设计单位同意后可使用速凝剂，护壁模板的拆除一般应在24小时之后进行，发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时处理以防造成事故。　　(4)各层护壁应保持同心圆，每层厚度均匀，严禁超过误差造成非崐同心圆护壁。　　3、钢筋笼的要求　　(1)钢筋笼直径及制作应符合设计要求，有条件时宜整根桩制作吊装，也可分段制作，每段长度约5～9m，然后现场焊接，主筋焊接位置应错开500mm及35d，每隔一根主筋方可在同一位置焊接，焊接接头可彩帮条双面或单面焊接，也可采用气压焊或机械连接。在接头1000mm范围内箍筋间距为@100mm箍筋宜优先采用螺旋箍。 　　(2)纵向主筋间距要均匀相等，箍筋、加劲箍均应与主筋点焊。主筋的保护层厚度一般不宜小于35mm，外侧应设砼垫块或定位环，以确保砼保护层的厚度。　　(3)钢筋笼堆放及运输过程，严护扭转及弯曲，安放要吊直对准孔位缓慢下降，碰撞孔壁、就位后应立即固定。　　4、砼浇灌要求：　　(1)桩孔至设计标高时，孔底不应积水，终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣、积水、然后进行隐蔽工程验收，验收合格后，应立即浇灌封底砼，封底砼至少应浇灌到扩大孔部位的顶面以上200mm。　　(2)浇灌封底砼后应立即浇注桩桩身砼，如因条件所限需要延迟时，应在以后浇灌前先抽清孔内积水，清理封底砼层的表面然后灌注桩身砼。　　(3)浇灌砼必须使用串筒，用串筒向孔内送料，应使砼的自由下落高度控制在2m以内，灌注时应采用插入式振动器分层振实，分层高度约1～1.5m。　　(4)砼坍落度一般取80～100mm。　　(5)当渗水量过大(影响砼浇注质量时)，应采取有效措施保证砼的浇注质量。未经设计单位同意严禁采用水下砼浇注。　　5、施工技术保证措施　　(1)桩孔检查验收　　项目主要有桩孔直径，扩大头直径，护孔高度、桩孔垂直度偏差等。　　挖孔桩的施工容许偏差：　　1)桩孔位置的水平偏差崐不应超过50mm；　　2)桩孔的垂直度偏差应小于桩长的0.5/100；　　3)进入持力层深度偏差应于±50。 　　为保证桩的垂直度，每浇灌完三节护壁，校核桩中心位置及垂直度一次。桩孔全深范围内分两次查验进行控制；在通过流砂层时进行第一次检查，以便护筒纠偏和保证下部孔壁的位置准确，在扩大头已支护成型，准备突击清底时进行第二次检查，对整个桩孔质量进行认可。　　(2)桩端持力层验收　　成桩控制原则：桩净长(大于等于6000mm)与进入持力层深度及扩大头尺寸双控。桩孔挖至设计要求的持力层时，应崐组织地质勘察、设计、施工、建设、质监等部门共同进行实地勘察检验。　　(3)钢筋笼的制作应根据设计图并符合施工规范的有关规定。　　保护层的厚度应不小于3cm；分节制作的钢筋笼，每节长度为5～8cm为宜，螺旋箍与加劲箍应与主筋焊牢。　　搬运时应防止钢筋笼扭转与弯曲，两节钢筋笼应采用焊接连接，d≤Φ25采用塔接，搭接长度为45d。　　(4)浇灌桩身混凝土前，应将孔底积水排干。混凝土落度宜为8～10cm。用串筒向孔内送料，使混凝土的自由下落高度控制在2m以内，应连续浇灌混凝土，分层振实，每层厚度一般应不大于1m。振实后再浇灌。如此循环，直至桩顶。　　在浇灌过程中，如地下水进入，在混凝土面积水高度超过5cm，应将积水吸干后再继续浇灌。　　(5)每根桩均应至少留下一组混凝土试块。　　(6)桩顶设计标高与施工现场标高相同者，桩基工程的验收应在施工完毕后进行；　　桩顶设计标高低于施工场地标高者，在每一根桩的桩顶打至场地标高，或每根灌注桩施工完毕时，应进行中间验收。待全部桩打完，并开挖到设计标高后，应再作检验。 　　对施工完毕的桩应对其质量和承载能力进行检验鉴定，可由设计单位会同甲方及质检部门任意指定3根进行垂直静载试验，2根钻孔抽心、其余进行低应变检测，提供桩基检测报告，经验收合格后，方可进行承台施工。2-2-3、地面排水1、基坑开挖应注意预防基坑浸泡，坍塌和滑坡的发生，在制定施工方案时，应根据水文地质条件和本地季节情况，考虑预防措施。2、为防止基坑浸泡，开挖时应预先考虑，在基槽四周或流水的上游设置排水、截水沟，采用矩形断面形式，砖砌成型后，再涂抹水泥砂浆面层。在汇水处设置一沉淀池，水体经沉淀后方可排出。也可利用开挖后的土沿周边堆成土堤，防止地面水流入坑内。排水沟如出现裂缝，应及时修补。3、地面上排水采用疏水沟和盲沟等，尽量利用原有场地自然排水系统。并进行必要的整修、疏导，做到场地排水疏畅。4、在基坑下边四周设排水沟，在四角设置直径70-80cm集水井，利用抽水泵放入坑内抽水。也可利用开挖后的土沿周边堆成土堤，防止地面水流入坑内。坑内要作好排水沟集水井以利抽水。排水沟如出现裂缝，应及时修补。2-2-4、基坑开挖的安全措施1、挖土方不得在危岩、孤石的下面，或贴近未加固的危险建筑物的下面。2、基坑开挖应严格要求放坡，操作时应注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑或加大放坡面，并注意支撑稳固和土壁变化。3、人工吊运土方时，应捡查起吊工具。卸土回填，不得放手，让车自动翻转。用翻斗汽车运土，运输道路的坡度、转弯半径应符合有关安全规定。4、暴雨的防护措施，暴雨期间应安排专人负责加强监测，重视地面排水，对设备及监设进行相应的加固和防护。 2-2-5、基础施工基础施工流程：人工挖土石方→验槽处理→浇筑砼垫层→养护→基础放线、支模、钢筋绑扎、浇筑砼→养护→回填土。施工时，将轴线和标高投射到基槽内，再依据垫层边线与轴线的相关尺寸，支设垫层边线模板。1、垫层：支设模板，打梅花形小竹桩控制标高。(1)、施工时，将轴线和标高投射到基槽内，再依据垫层边线与轴线的相关尺寸支设垫层边线模板。(2)、槽底和两侧如有孔、洞、沟、井等应加以填补。(3)、采取相应措施，确保槽、坑底无积水。(4)、垫层混凝土按设计级配配置。各幢槽、坑底垫层应分块铺设，在铺设前，应先确定好标高及轴线尺寸。2、基础钢筋(1)、核对成品钢筋直径形状，尺寸和数量是否与料单挂牌相符，如有错误应及时纠正。(2)、绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系，讨论支模和绑扎钢筋的先后顺序，减少绑扎困难。(3)、垫块绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有误差。(4)、钢筋施工：钢筋必须绑扎牢固，以防振捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋位移，造成露筋。钢筋不得接触模板。3、基础混凝土施工 (1)、混凝土浇灌前，先经业主、设计、监理单位验收槽、坑后，方可施工。轴线、基槽尺寸应符合设计规定。槽内浮土、积水、淤泥杂物等应清除干净，局部不合格的垫层应修补。(2)、垫层达到一定的强度，其表面平整。然后在其上弹线、支模、铺设钢筋网。钢筋底部用混凝土保护层同厚的砂浆垫块垫牢，以保证位置正确。(3)、在灌注混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净。(4)、基础混凝土宜分层连续浇灌完成，对阶梯形基础，每一台阶高度内应整分浇捣层。每浇捣完一台阶应稍停0.5至1h，使其初步获得沉实，再浇灌上层，以防止下台阶混凝土溢起，在上台阶根部出现烂脖子。每一台阶浇完，表面应基本抹平。(5)、浇捣完毕后，要校核钢筋并加以固定，保证插筋位置正确，防止浇捣混凝土时产生移位，混凝土外露表面应覆盖浇水养护。3-3、主体结构施工一、模板工程1、模板选用：框架柱、梁模板采用组合钢模板。2、模板安装施工前的准备工作：进行控制线和位置线的放线，首先用经纬仪引测建筑物的控制轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，然后弹出柱模板线及控制线，作好标高测量工作，用水准仪把建筑物水平标高根据模板标高的要求，直接引测到模板排放位置。柱模板安装：矩形柱模依照尺寸选用不同规格模板就位拼装，要求相邻模板的模板缝及连接角模不能同缝，椭圆形柱模采用ф12螺丝连接。柱模板还采用从下向上吊线锤校正。 梁模板安装：在已搭设好的满堂脚手架上拉通线搭设梁底横杆，根据设计梁底标高，铺设梁底模，梁跨度在4m以上时，按2‰起拱，梁底板横杆间距不能超过1m（当梁高≥800mm时，不得大于800mm）并且横杆的扣件间距不大于1m，底模拼装好后，用线锤将地面上弹出的梁中线吊上校正梁底模，待梁筋扎完后可拼装侧模并加固、校正，梁模安装详附图。板模安装：施工先在支撑架顶部定好模板支承横杆，其标高比板底标高底70mm，然后在支模杆垂直方向铺设60×160mm中枋，中枋间距400mm，两端与横杆相距20mm，木枋铺好后，根据板尺寸铺设竹胶板，竹胶板铺好后应检查板间标高、平整度以及拼缝宽度，必要时可采用拼缝材料嵌补，板模安装详附图。3、模板的拆除⑴非承重模板：对现浇整体结构的非承重模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。⑵仅承受自重荷载的模板：当现浇结构上无楼层和支架板荷载时，应与结构同条件养护的试块达到下表所规定的强度后方可拆模，并按照设计要求进行。 序号结构类型结构跨度（m）按设计标号百分率计（％）板≤250＞2，≤875＞8100梁、承重结构≤875＞8100悬臂构件≤275＞2100⑶承受上部荷载的模板：对多层和高度需几层结构连续支模或拆模后，结构上承受较大施工荷载时，下层结构的承重模板必须在与结构同条件养护的混凝土试块达到100％设计标号时方准拆除。若施工荷载大于设计荷载，应经验算后加临时支撑。⑷拆模顺序：模板拆除的顺序，应按模板设计的规定执行。若设计无规定时，应采取先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重模板后拆承重模板；先拆侧模后拆底模和自上而下的拆除顺序。⑸模板拆除由项目技术负责人根据砼试压报告，签“拆模通知书”并规定拆模方式后，才能拆除模板和支撑，砼试压报告应是现场同条件养护具有代表性的试件的抗压资料。７、模板工程质量保证措施⑴使用系列模板，保证模板有足够的刚度，承载能力和稳定性。我公司选用的组合模板系列，是由专业模板公司生产的模板工程系列，能够保证施工出的成品或混凝土构件的质量符合现行钢筋混凝土质量标准。 ⑵对于个别部位使用非系列的模板工程，需技术人员计算方可使用。⑶拼装和安装过程要选用使用的原材料和合格的配件，保证模板本身的使用可靠性。⑷完成拼装和安装模板后，首先工人要进行自检，自检合格后，报经相应的责任工程师和监理工程师认可后方可进行下一道工序施工。⑸模板采用专用模板脱模剂，以保证混凝土表面光洁。每次拆模后要对模板表面进行清理，安装前涂刷脱模剂。⑹模板拆除时间要达到规范要求的混凝土强度，并实行模板拆模令制度。⑺通过对模板的质量管理，最终使结构混凝土达到“清水混凝土”效果。二、钢筋工程钢筋工程的质量对于结构工程质量关系很大，因此施工过程中强调过程控制，对本分项施工的全过程进行全面检查预控，检查的重点在于：锚固、接头、抗震规定、钢筋到位、保护层、审图把关。1、进场检验钢筋进入加工厂时，要按批进行验收，每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格，同交货状态的钢筋组成，重量不超过60t。检查分两步进行：(1)外观检查：每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m的弯曲度不大于4mm。交货时随机抽取10根(长6m)称重，其重量偏差不得超过允许偏差。(2)试验检查：每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家，以确保用于工程的钢筋均为优质钢筋。 2、钢筋加工为保证科学组织，合理下料，提高钢筋成材率，从而降低成本、加快施工速度，本工程钢筋加工、成型全部在现场加工场进行。(1)钢筋除锈钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘接效果，盘圆钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现，螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道，以免对环境造成污染。(2)钢筋调直采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：Ⅰ级钢不大于4%，Ⅱ级钢不大于1%，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。(3)钢筋切断钢筋切断时根据其直径及钢筋级别等因素，确定使用钢筋切断机或手动液压切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不用短尺量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制短料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。切断长度允许误差为±5mm。(4)钢筋弯曲成型弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。3、成型钢筋检查及验收Ⅰ级钢筋末端的180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍，箍筋135°弯钩弯曲直径不小于钢筋 直径的4倍，平直段长度为10倍钢筋直径。Ⅱ级钢筋末端的90°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。4、钢筋的贮存及运输根据工程进度计划及现场实际情况将加工成型的钢筋分期、分批运抵施工现场，现场设专用钢筋堆放场，场地平整，铺设垫木，防止钢筋变形，成型钢筋按规格、使用部位整齐码放，挂牌标识，作到整洁清楚，一目了然，方便使用。长钢筋运输时，应进行试作业，防止钢筋产生变形。5、钢筋的连接(1)钢筋连接形式及接头位置1)当结构构件纵向钢筋直径≥28mm时采用质量等级为A级的机械连接头。2)框架梁、柱边缘构件，次梁直径＞22mm的纵向钢筋应优先采用机械连接接头，亦可采用焊接接头。3)机械连接接头性能及施工要求应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96关于A级接头的要求。焊接施工应符合《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96的规定，钢筋焊接的各参数选定，并经强度、质量检验合格后方可正式焊接。4)楼板受力筋采用绑扎搭接与对焊连接；5)楼层梁的受力筋直径小于22mm的采用搭接连接、对焊连接；直径大于等于22mm的采用镦粗直螺纹套筒连接；6)柱竖向主筋连接主要采用电渣压力焊、镦粗直螺纹套筒连接。7)搭接长度L为：Ⅰ级钢钢筋，L≥30d，且不小于300mm；Ⅱ级钢钢筋，L≥40d，且不小于300mm 8)受力钢筋接头面积符合以下要求，见下表：接头形式接头面积/截面总面积搭接接头不大于25%焊接接头不大于50%挤压套筒接头不大于75%9)机械连接或焊接接头位置应相互错开，错开的距离不得小于35d且不小于500mm，同一连接区段内钢筋接头面积不应超过总面积的50%。(2)钢箍形式和钢筋锚固要求1)梁内箍筋均为矩形封闭式双肢箍或四肢箍，四肢箍由一个外部箍和一个内部箍组成。2)梁柱中矩形封闭箍(端头)均弯折不小于135°的角度，形成弯钩。3)附加单肢箍端部须做成180°弯钩。4)除设计注明外，所有框架梁在各跨的两端1.5倍梁高范围内钢箍均加密至@100，钢箍直径与梁其他部位相同。5)锚固做法锚固长度：La=30d(非抗震构件及次梁锚固长度)Lae=35d(抗震构件锚固长度)6、钢筋绑扎顺序(1)框架柱钢筋的绑扎1)施工顺序弹线→立主筋→穿箍筋，并调整主筋间距→套25mm塑料PVC卡2)操作要点 ①框架柱接头形式采用电渣压力焊，每根钢筋的接头要相互错开，同截面的接头率不应大于50%。②框架柱的主筋立好后按柱箍间距尺寸画好箍筋分档线，按实际个数套好箍筋，将柱箍绑扎到梁底部位后，加密区部位暂时不绑(已套好)穿梁下铁，梁筋就位后再绑扎加密区柱箍筋。③绑扎柱竖向受力钢筋时要吊正后再绑扣，柱筋绑扎完毕后，在模板上口用垫块将钢筋垫正，以避免柱钢筋位移。(2)框架梁钢筋绑扎1)施工顺序搭设梁架，安装梁底→梁上下铁就位并进行绑扎梁箍筋→梁钢筋隐蔽验收→安装梁侧模2)操作要点①绑扎梁钢筋时，先用钢管搭设专用操作架，然后由专业绑扎人员按照图纸要求进行穿筋，在穿筋的同时进行接头部位的镦粗直螺纹套筒连接，连接完毕后，按照箍筋间距的要求在主筋上做好标记，进行箍筋的绑扎。绑扎箍筋时应避免顺扣以防梁筋滑动。②梁骨架绑扎完后进行PVC垫块绑扎。③梁主筋接头位置应符合设计和规范要求。(3)楼板、楼梯绑扎1)施工顺序横向楼板下铁→纵向楼板下铁→横向楼板上铁→纵向楼板上铁(架马凳)→绑扎楼板钢筋2)操作要点①顶板模板支好后，在顶板上按图纸间距要求弹出顶板钢筋线。 ②框架梁就位后按照“先铺长向，后铺短向”的顺序绑扎顶板下铁钢筋。③在绑扎上铁的同时架设Ф10mm间距1000mm的钢筋马凳。④钢筋绑扎成型后派专人看守，禁止直接在钢筋上面行走，并派专人负责检修。7、钢筋焊接及机械连接(1)钢筋电渣压力焊连接 电渣压力焊焊接参数表钢筋直径焊接电流焊接电压(V)焊接通电时间(s)电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程22350～40035～4522～2718625400～45035～4522～272161)操作要点①为防止轴线偏移，焊接时必须正确安装夹具和钢筋，并矫直钢筋端部。②焊后不能过快拆卸夹具，防止钢筋弯折。③如果出现咬边现象，应适当减小焊接电流，缩短焊接时间。④应按要求烘焙焊剂，清除钢筋焊接部位的铁锈，并确保接缝在焊剂中合适的埋入深度，防止产生气孔。⑤电渣压力焊接头必须检查其外观质量：焊包突出表面高度满足规范要求，横向楼板下铁纵向楼板下铁横向楼板上铁横向楼板上铁(架马凳)绑扎楼梯钢筋弯折角不大于4°或7/100轴线偏移。(2)镦粗直螺纹套筒连接本工程钢筋直径≥Ф22mm采用镦粗直螺纹套筒连接。1)工艺原理将钢筋待连接部分剥肋滚压成螺纹，利用连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现了等强度连接的目的。2)工艺流程及操作要点①钢筋丝头加工，流程如下： a.钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其他专用切断设备，严禁气割。b.剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。c.丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。d.带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。e.丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。f.存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。②钢筋连接，流程如下a.钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。b.接头拧紧：使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。c.作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开，防止出现漏拧现象。d.施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。e.绑扎钢筋。8、钢筋位置控制所有钢筋必须绑扎到位，从放线开始检查，从审图放样开始计算，梁柱节点处钢筋密集，接头多，钢筋绑扎时必须首先保证柱子立筋位置再安排梁主筋位置，箍筋相应调整，才能确保钢筋到位，箍筋贴牢受力筋。9、钢筋骨架质量检查 钢筋绑扎分项工程允许偏差序号项目允许偏差(mm)1板钢筋网间距±202柱、梁箍筋外包尺寸±5柱、梁主筋间距±10排距±54柱、梁箍筋间距±20受力钢筋保护层基础梁±10梁柱±5墙板±3钢筋绑扎完毕后严格按照钢筋工程质量检查规范中的列项进行检查，实行质量三检制，检查标准为企业标准，该标准略高于国家标准。电渣压力焊、冷挤压接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。10、钢筋工程成品保护措施绑扎墙筋时应搭设临时架子，不准蹬踩钢筋。承台钢筋绑扎时上下层钢筋之间支撑马凳采用通长马凳，防止操作时踩踏变形。模板板面刷隔离剂时严禁污染钢筋。各种施工人员不得随意踩踏、掰动、攀爬钢筋。 楼板混凝土浇筑时，板面标高以上300mm范围内的柱插筋需缠塑料膜保护，防止钢筋污染。二、砼工程1、施工部署　本工程大部分采用商品砼，另星砼采用现场搅拌砼。　　结构砼采用泵送、并由井架进行配合运输施工。　　拟在现场共配备1台砼输送泵、1台砼配料机、2台砼搅拌机进行砼施工。　　混凝土拌合物的生产应控制原材料质量、严格计量，按照设计要求和规范规定，以保证混凝土拌合物的质量。　　2、现场搅拌的要求　　(1)现场搅拌的要求　　根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。在上料时车车过磅。骨料含水率定期测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。　　1)顺序　　一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰掺合料时，应与水泥一并加入。如需掺外加剂(减水剂、早强剂等)时，粉状应根据每盘加入量，预先装入小包装袋内(塑料袋为宜)，用时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。　　2)时间　　为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌机中起，到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间不少于2min。　　3)混凝土开始搅拌时，由项目技术经理、工长组织有关人员，对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。 　　(2)现场搅拌砼的管理　　1)混凝土搅拌机设专人负责，认真执行配合比，严格计量，加强对混凝土试块的清理，养护，按期送检，搅拌应做好记录，试块建立台帐。　　2)有的水泥、砂子、石子、外加剂必须符合设计及施工规范要求，所有原材料的检验由中心试验室负责，现场实验员负责抽查混凝土的坍落度和原材料，制作试块。　　3)浇筑混凝土前，严格执行管理程序，必须进行开盘鉴定后，经办理混凝土浇筑许可证，才允许开盘供应混凝土。　　3、混凝土输送泵操作工艺　　(1)泵送工艺　　泵送混凝土工艺具有施工效率高、工期短，节约材料，施工质量有保证，减少施工用地，有利于文明施工等一系列优点，因此拟在本工程墙、梁、板砼结构施工时运用泵送技术。　　　2)泵管布置　　合理布设泵管，是保证泵送施工得以顺利进行的条件。根据路线短弯头少的原则，同时需满足水平管与垂直管长度之比不小于1:4且相差不小于30m的要求进行布管。室外泵管用脚手钢管及扣件组成支架子以固定；竖向泵管用钢抱箍夹紧，再与结构预埋件焊牢；垂直管的底部弯头处受力较大，故用钢架重点加固。　　3)泵管堵塞及暴管预防措施　　为确保不发生泵管堵塞和爆裂事故，将采取如下预防措施：　　①由实验室技术人员对混凝土的搅拌质量进行监控，对粗、细骨料进行事前检查，碎石应符合连续的颗料级配，偏粗规格不予使用，黄砂选用粗砂，碎率控制在40%左右，细度模数以2.5左右为佳。　　②保证混凝土的供应与泵送速度相适应，施工时，及时将信息反馈到搅拌站，以便及时解决问题。 　　③浇筑混凝土前，应对泵车等机械进行维修，并加强保养；浇完混凝土后，及时冲洗泵管，同时对弯管接头处的密封性以及泵管壁厚进行检查；浇完三层混凝土后，对水平管应旋转一定角度后安装，以免泵管因侧壁受不均匀磨擦而出现局部受损的现象，并对泵管壁厚进行检查，及时替换受损超标的泵管。　　④气温在30℃以上时，用浸水麻布对泵管进行覆盖降温。　　⑤随泵管高度的增加及天气条件的变化，对混凝土坍落度及外加剂进行适当的调整，以满足不同条件下的施工需要。　　⑥浇筑现场指挥作业的管理人员采用无线对讲机，与地面混凝土泵操作人员保持联系，以保证混凝土顺利供应。　　(2)操作要求　　开始泵送混凝土时，泵车操作人员应先使混凝土泵低速运转，并应注意观察泵的压力和各部分工作的具体情况，待工作正常能顺利泵送后，再提高运转速度，加大行程转入正常的泵送。　　在连续泵送混凝土过程中，受料斗中的混凝土料面应始终保持在搅拌轴的上面(约为受料斗高度的2/3)，防止混凝土输送泵吸空。　　在泵送过程中如出现混凝土泵送困难，泵的压力急剧升高和输送管线产生较大的推动等异常情况时，不宜勉强提高压力进行泵送，宜用木棰敲击管线中的锥形管、弯管等部位，将泵进行反转或放慢泵送速度，以疏通泵管内的堵塞部位，如仍不能排除故障，拆除下部泵管进行清理后再进行泵送，重新泵送时，要待管内的空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头拧紧。　　在浇筑混凝土的整个过程中，试验人员应随时进行现场坍落度的测试，当测试的实际坍落度大于或小于规定要求2cm时，立即退回搅拌站，严禁往受料斗内加灰、加水。　　混凝土在操作面下料要分散开，不应太集中，防止因堆料太多而使模板体系变形。 　　每次混凝土泵送结束后，需立即将残留在混凝土缸和管中的混凝土清理和冲洗干净，冲洗完的水要先经沉淀池，沉淀后方可进入下水道，严禁冲洗用水直接注入下水道。　　4、混凝土浇筑　　(1)浇筑前准备工作　　1)浇筑混凝土前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞等进行全面细致的检查，并做好隐检验收记录，办理好土建与水电等其他专业的会签手续。　　2)提前2天向混凝土集中搅拌处提交混凝土浇筑申请单，申请单由施工员认真、准确填写，项目技术负责人审核、签字，搅拌站处接到申请单后要认真做好施工前的准备工作，同时，对试验室下发混凝土浇筑通知单，试验室接到通知单后，根据通知单内容做好试验准备工作。　　3)梁、板混凝土浇筑是混凝土工程中的重点，混凝土浇筑时，根据混凝土浇筑平面布置图布设混凝土浇筑时的操作面、操作面需用木脚手板搭在铁马凳铺设而成，浇筑混凝土时，严禁踩踏钢筋，操作面可随浇随拆随铺，能保证施工使用即可。　　4)重点部位的混凝土施工，在开盘前0.5h需由项目技术负责人对施工管理人员、班组长及作业人员进行现场技术交底；一般部位的现场交底由工长主持。　　交底内容要包括主要施工方法、技术要点、过程控制、质量标准、注意事项以及成品保护等。技术交底要全面且要有针对性、可操作性。　　(2)混凝土浇筑　　1)柱混凝土浇筑　　柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器，每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面模板外挂振捣器。 　　柱高在3m之内，可在柱顶直接下混凝土浇筑，超过3m时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑之后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如必须停歇，间隔时间不超过2h。浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。　　柱混凝土的浇筑高度要控制在梁底以上30mm标高处，待混凝土拆模后，在柱上口弹出梁底以上10mm线，然后人工沿线将上部高出混凝土砸掉，露出石子。如在2cm内仍未露出石子，需继续下砸直至露出石子为止。　　2)梁板混凝土浇筑　　梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始，用“赶浆法”；即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延伸梁板混凝土浇筑连续向前进行。　　浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底振实后再下二层料，用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。　　浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土后度，混凝土振捣完毕，先用2m长刮尺，按设计标高找平，待混凝土沉实后，用木抹子进一步搓压提浆找平，搓抹两遍，在混凝土初凝前再抹压一遍，使其表面平整度控制在3mm之内。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。　　浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺滩混凝土。　　施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜嗟。施工缝用模板或钢丝网挡牢。　　施工缝处须待以浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土之前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。 　　3)楼梯混凝土浇筑　　楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实地板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。　　施工缝位置：楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位；看台不留施工缝，每次浇筑到顶板。　　5)当框架柱砼强度等级与框架梁砼强度等级相差＞5MPa时，梁柱节点区砼强度等级应与按框架梁、柱中最高砼等级施工，不同强度砼交界处按图施工。　　(3)混凝土振捣　　基础梁、柱、梁采用HZ-50插入式振捣棒振捣，当遇有梁重叠部分钢筋较密，HZ-50振捣棒无法插入时，可选用HZ6x-30振捣棒；当板厚小于200mm时，混凝土采用平板振捣器振捣；当板厚≥200mm时，先采用插入振捣棒振捣，后用平板振捣器振捣，防止因平面面积大而振捣棒漏振。采用插入式振捣器时，振捣棒的插入深度及插点排列应符合规范要求。　　混凝土分层浇筑厚度不应超过振捣棒长的1.25倍，且最大不超过50cm，在振捣上一层混凝土时，应插入下层混凝土中50mm，以消除两层之间的接缝，　　同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。　　振捣棒的插点要均匀排列，按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动的距离不应大于振捣棒作用半径R的1.5倍，振捣棒的作用半径按300mm考虑，则插点间距不得大于450mm。同时振捣棒插入时，不得接触模板，离模板的距离也不应大于150mm，且应避免碰撞钢筋、预埋件、预埋管等。　　振捣棒振捣时，应快插慢拔，防止混凝土分层、离析或出现空洞，每一点的振捣时间不宜过短，也不宜过长，可通过对浇筑混凝土表面变化的观察进行控制，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泌出灰浆为准。　　用平板振捣器振捣楼板混凝土时，每一位置上连续振动一定时间，以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时要成排一次进行，前后位置和排与排之间应有1/3平板宽度的搭接，以防漏振。 　　5、混凝土养护　　混凝土在浇筑12h后即进行浇水养护，对于墙、柱混凝土拆模后涂刷养护液进行养护，楼板水平结构混凝土采用洒水养护，同时在楼板底用喷管向上喷水养护。　　冬期施工的混凝土不得浇水养护，应在混凝土内掺加抗冻剂，浇筑完毕初凝后，在混凝土板面上覆盖一层塑料薄膜然后再覆盖阻燃稻草被蓄热保温。　　养护时间防水混凝土不得少于14d，普通混凝土不得少于7d。每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准。　　混凝土在养护期间，强度未达到1.2MPa之前，不得上人加载。四、砌体工程1施工准备1）、使用的砌体材料必须有质保书，并复检合格后方可使用，砂用中粗砂并应选筛，不得含有有机物，水泥用425#普通散装水泥，石灰必须充分熟化。2）、皮数杆、拉结筋等按规定备好。3）、根据设计图纸宽度大于300mm以上洞口须备好钢筋砼预制过梁及窗户上的预制钢筋砼过梁。4）、砖应提前隔夜浇水湿润。5）、由国家认可的试验室根据现场取砂、水泥样品做级配试验后，提供砂浆配合比。2、砖墙施工及安全技术：1）、砌筑前，应先根据砖墙位置弹出轴线及边线。开始砌筑时要先进行摆砖，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置，砖垛等对灰缝的影响。2）、在砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆要用水准仪来抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。 3）、砖墙的灰缝厚度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80%。4）、隔墙与填墙的顶面与上层结构的接触处，宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。5）、砖墙中的洞口、管道、沟槽和予埋件等，应于砌筑时正确留出，预埋宽度超过30cm的洞口，其上应设置过梁。6）、承重空心砖的孔洞应呈垂直方向，非承重空心砖的孔洞呈水平方向。7）、脚手架上堆砖高度不得超过三皮砖，同一脚手板上的操作人员不应超过二个。8）、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面上垫高操作。9）、人工垂直往上传递砖块时，要搭递砖架子，架子的站人板宽度应不小于600mm。10）、砖墙采用铺浆法砌筑,不得砍凿,不够整砖时用实心砖补砖,实心砖砍砖时,应面向内打,注意碎碴跳出伤人。11）、砖墙的底部三皮及门口两侧一砖范围及外墙勒脚部分应用实心砖砌。砖垛应与砖墙同时砌筑。3、质量标准：保证项目：使用的原材料和砌块品种，强度必须符合设计要求，质量应符合标准规定的各项技术性能指标，并有出厂合格证。砂浆的品种，强度等级必须符合设计要求，砌块接缝砂浆必须饱满，并按规定制作砂浆试块。转角处必须同时砌筑，严禁留直槎，交接处应留斜槎，每道墙加气砼砌块的上下层竖缝应错开三分之一的砌块长度。砂浆饱满，灰缝均匀一致，砂浆要密实，砌块要平顺，不得出现破槎，松动，作到接槎部位严实。拉结筋的间距、位置、长度及配筋的规格、根数符合设计要求，位置间距的偏差不得超过一皮砌块。 砌块允许偏差及检测方法序号检测项目规范允许偏差检测方法1轴线位置偏移10mm经纬仪或拉线和尺量2每层垂直度5mm检测尺和楔形塞尺检查3表面平整度8mm检测尺和楔形塞尺检查4灰缝平直（10m内）10mm拉线用尺量检查5外墙上下窗口偏移20mm用经纬仪或吊线检查6预留构造柱截面±10mm尺量检查门窗洞口尺寸宽±5mm高-5～15mm4、成品保护砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐。落地砂浆及时清除，以免与地面粘结，影响下道工序施工。设备槽孔以预留为主，尽量减少剔凿，不得乱剔硬凿。可划准尺寸，用切割机镂划。如造成墙体砌块松动，必须进行补强处理。5、注意的质量问题不得随意用破碎块砌墙，影响墙体的强度。拉结筋按要求留置，保证砌体稳定。应根据墙体尺寸及砌块规格进行安排，将皮数、灰缝作出标记，拉通线砌筑，作到灰缝一致，墙面平整，灰缝饱满。五、脚手架工程脚手架工程总体布置原则是在满足施工要求前提下减少材料和人工投入，最大限度地降低费用，同时使技术、安全性最佳。1、搭设1）、脚手架的搭设必须按施工方案的外墙脚手架图纸施工。 2）、脚手架靠墙内立杆离墙面距离150mm，两排立杆的中心距离为1m，立杆的间距（纵距）取1500mm，大横杆步距1800mm，小横杆长为1300mm，按立杆排列。3）、所有脚手管均采用F4.8×3.5普通脚手钢管和标准扣件搭设，如上图所示：4）、所有扣件在使用前清洗加机油一次，搭设时扣件紧固力距为40～60N.M。5）、相邻立杆的接头,上下水平横杆的接头均应按要求错开搭接。6）、剪刀撑与水平夹角为45°至60°,每隔12米设置一道,脚手架两端和转角处必须设置剪刀撑,剪刀撑应沿整个架高连续布置。7）、连墙杆的设置按1根/10m2采用硬拉结，既可受压又可受拉，拉力承受要求不能低于6.66KN，并与架体搭设同步设置。8）、脚手架外围及底部必须满挂安全网，兜底安全网在靠墙一侧距离为50～100mm，架体内侧与建筑结构缝隙，必须用木板全封闭。2、检查验收脚手架搭设好后，必须按脚手架的搭设方案进行检查验收。参加人员主要是架子班组、质安员、施工员、项目技术负责人及架子使用方的各班组长。检查验收合格后，办妥验收手续，方能投入使用。主要检查以下几个方面：1）、脚手架的基础、挑架的预埋件、连接件。2）、脚手架的垂直度、杆件间距及搭设连接方式。3）、连墙杆水平、垂直两方向的距离。4）、脚手板的铺设是否齐全和正确，栏杆扶手的完整性和牢固程度，扣件的紧固程度。5）、安全设施、安全网、安全棚等的设置是否满足要求。6）、脚手架的防雷接地情况。3、拆除1）、拆除前，操作班组对脚手架进行检查，确认无严重损坏情况后，方可进行拆除。2）、如遇强风、雨雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，夜间实施拆除作业，应具备良好的照明设备。3）、拆除前应进行分项工程的安全技术交底，由质管办组织验收，并有书面记录。4）、脚手架拆除时，作业区及进出口必须设置警戒标志，派专人监护，严禁非作业人员进入。 5）、拆除人员必须按高处作业规定配带安全防护用品，杜绝违章作业，进入岗位后进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料，物件及垃圾块，所有清理物应先安全输送到地面，严禁高处抛掷，拆除的杆件应自上而下传递或用滑轮和绳索运送，不得从架子上向地面随便抛落。6）、拆除的顺序按搭设的反程序进行：安全网→竖挡笆→垫铺笆→防护栏杆→隔棚→斜杆→连墙杆→大横杆→小横杆→立杆。认真做到一步一清，一杆一清，不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除。7）、所有连墙杆、斜杆、隔离措施、登高措施必须随脚手架拆除同步进行下降，不准先行拆除。8）、所有杆件、扣件在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输往地面，或两杆同时拆下输往地面。9）、所有垫铺笆拆除，应自外向里竖立、搬运，防止自里向外翻起后，笆面垃圾物件直接从高处坠落伤人。10）、脚手架拆至地面，应及时清除脚手架的地下物件，输往至地面的所有杆件、扣件等，应按类堆放整理，清点入库保养。4、使用规定1）、脚手架作业层施工荷载不得超过2KN/m2。2）、脚手架在使用过程中，严禁随意拆除脚手架的杆件、连接件和连墙杆。确因施工需要要拆除时，必须经生产经理同意，并采取加固措施。3）、工人在架上作业时，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物，严禁在架上戏闹和坐在栏杆上休息。5、安全措施1）、脚手架在施工前应成立专门作业班，确定安全生产责任人、主管工程师、施工负责人、班组长等明确各自责任。2）、施工作业前生产经理向作业人员介绍脚手架施工方案示意图，技术安全措施，并做好安全、技术交底工作，使作业人员心中有数。3）、脚手架每次搭设过程中必须有人指挥，规定统一联络信号。4）、建立安全检查制度，作业人员应定期检查使用情况5）、建立安全维修制度，加强日常对脚手架检查的维修工作，使脚手架处于正常工作状态，满足施工生产的需要。 6）、脚手架所有铁件均需经准确计算核其强度、刚度，所有材料须经过试验规范要求后方可投入使用。7）、拉杆、连墙螺栓应连接紧密，不得有螺丝（帽）。2、4、装饰工程一、抹灰工程施工（一）、一般规定1、抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。2、抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。3、抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。4、砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。5、木结构与砖结构、混凝土结构等的相接处基本表面抹灰，内外墙应先铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各基体的搭接宽度不应小于70mm。混凝土面应先用1:1:1水泥聚合物砂浆（水泥:107胶:细砂）甩浆做结合层。6、室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1:2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于1.8m，每侧宽度不小于50mm。7、外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗。阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔用膨胀砂浆堵塞密实。8、外墙窗台、窗眉、雨篷、阳台，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。9、水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。10、大面积的石膏抹面应事先经试验室试验后，得出既保证质量又便于操作的稠度及凝结时间才能施工。11、厨厕、浴室天面等凡有坡水需要的地面抹灰应做成倾向出水口的坡水坡度。12、凡面层灰浆要压光的，最后一次压光，应在灰浆初凝后（即经过铁抹子压磨而灰浆表层不会变成糊状）及时进行。13、为了防止雨水溅射使污垢散播在外墙面，因此，外墙完成抹灰工序后应拆去外平桥板，或将平桥部位的墙面加以遮护。14、抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不宜采用特细砂。 15、抹灰用石灰膏，用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm*3mm的筛过筛，并贮存在沉淀池中。熟化时间：常温下一般不少于15天。用于罩面时，不应少于30天。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。16、施工前，应预先做样板，并经有关单位认可后，方可进行。（二）、墙面抹水泥砂浆施工1、基层处理：吊直、套方、灰饼、墙面冲筋。抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆涂抹，施工前湿润墙面，并用木抹子搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛。2、抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1:2.5水泥砂浆或按计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度5~8mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直后，用铁抹子压实压光。（三）、顶棚抹灰施工1、基层处理：对板底清理干净，并用钢丝刷满刷一遍后浇水湿润。再用1:1:1水泥聚合物砂浆（水泥:107胶:细砂），喷洒或用毛刷（横扫）将砂浆甩到基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。2、根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在四周墙面上（顶板下100mm）弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设置灰饼。3、抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底采用1:1:6水泥混合砂浆。对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm，操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用抹子抹平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。4、抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面层纸筋灰。如停歇时间长，底层过分干燥则应用水润湿。涂抹时先分两遍抹平，压实，其厚度不应大于2mm，待面层经过铁抹子抹面，灰浆表面不会变为糊状时要及时压光，不得有抹痕、气泡、接缝不平等现象。天棚与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面梁边丁交处应成垂直线。 （四）、质量标准1、保证项目(1)、所用材料品种。质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。(2)、各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层，空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷（空鼓而不裂的面积不大于200CM2者可不计）。2、基本项目(1).一般抹灰层表面应符合下列规定：合格：表面光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正。优良：表面光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正，清晰美观。(2)、孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面应符合以下规定。合格：尺寸正确，边缘整齐、管道后面平顺。优良：尺寸正确、边缘整齐、光滑；管道后面平整。(3)、护角和门窗框与墙体间缝隙的填塞质量应符合以下规定：合格：护角材料、高度符合施工规范规定；门窗框与墙体间缝隙填塞密实。优良：护角符合施工规范规定、表面光滑平顺；门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。(4)、分格条（缝）的质量应符合以下规定：合格：宽度、深度基本均匀，楞角整齐，横平竖直。优良：宽度、深度均匀，平整光滑，楞角整齐。横平竖直、通顺。(5)、滴水线和滴水槽的质量应符合以下规定：合格：滴水线顺直；滴水槽深度、宽度均不少于10mm。优良：流水坡向正确；滴水线顺直；滴水槽深度、宽度均不少于10mm，整齐一致。3、允许偏差：一般抹灰的允许偏差和检验方法应符合验收规范的规定。二、墙面、天棚涂料装饰施工1、施工操作工艺(1)基层处理1)将基层灰尘、油污和灰渣清理干净。 2)用白水泥(或大白粉)、滑石粉与胶水(或合成树脂溶液)调腻子，补平基层表面的裂缝和凹凸不平处，干透后用砂纸磨平，然后满刮腻子，待干燥后用1号砂纸打磨平整，并清除浮灰。(2)涂刷第一遍涂料先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面、天棚粉尘擦净。涂刷顺序为先天棚后墙面，先上后下，自左向右。一般用排笔(羊毛刷)涂刷，使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉。涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10％水稀释，以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用1号砂纸磨光，并清扫干净。(3)涂刷第二遍涂料操作要求同第一遍涂料，涂刷前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面、天棚小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后用布擦干净。(4)涂刷第三遍涂料操作要求同第二遍涂料。由于漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从左端开始，逐渐涂刷向另一端，一定要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现接头明显而再另行处理。3、质量标准(1)主控项目1)涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准的规定。2)涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底及有明显接槎。(2)一般项目 涂料一般项目要求项次项目中级涂料1透底、流坠、皱皮大面无，小面明显处无2光亮和光滑光亮和光滑均匀一致3装饰线、分色线平直偏差不大于1m(拉5m小线检查，不足5m拉通线检查)4颜色、刷纹颜色一致、无明显刷纹4、施工应注意事项(1)涂料工程基体或基层的含水率：砼和抹灰表面涂刷涂料时，含水率不得大于10％。(2)涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。厨房、厕所、浴室等部位应使用具有耐水性能的腻子。(3)透底：涂刷时注意不漏刷，保持涂料稠度，不可加水过多。(4)接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若时间间隔稍长，就容易看出接头。因此，大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接好。(5)刷纹明显：涂料稠度要适中，排笔蘸涂料量要适宜，涂刷时要多理多顺，防止刷纹过大。(6)涂刷带色的涂料时，配料要合适，并一次配足，保护每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，以确保颜色一致。三、饰面砖墙面施工1、材料要求(1)水泥：32.5或42.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥及32.5级以上的白水泥。应采用同一厂家、同一批号生产的水泥。有出厂合格证、复验合格试验单。 (2)砂子：中砂，粒径为0.35～0.5mm，黄色河砂，含泥量不大于3％，颗粒坚硬、干净，无有机杂质。(3)饰面砖：其质量符合设计和规范标准的要求。2、施工操作工艺(1)清理基层，对于残存在基层的砂浆粉渣、灰尘、油污等清理干净，并提前浇水湿透。(2)12mm厚1:3水泥砂浆打底，打底要分层涂抹，每层厚度宜5～7mm，随即抹平搓毛。(3)待底层灰六、七层干时，按图纸要求，缸砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。(4)用废饰面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴饰面砖的表面平整度。(5)垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。(6)贴饰面砖前，应将面砖浸泡水中2h以上，然后取出晾干待用。(7)抹8mm厚1:0.1:2.5水泥石灰膏砂浆结合层，要刮平，随抹随自上而下粘贴饰面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。(8)贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，然后用白水泥浆或拍干白水泥擦缝，用布将缝子的素浆擦匀，砖面擦净。3、质量标准墙面镶贴饰面砖允许偏差项目见下表。项次项目允许偏差(mm)检查方法 1立面垂直2用2m托线板和尺量检查2表面平整2用2m托线板和楔形塞尺检查3阴阳角方正2用20cm方尺和楔形塞尺检查4接缝平直2拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查5墙裙上口平直2拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查6接缝高低0.5用1m钢板尺和楔形塞尺检查7接缝宽度0.5用尺检查四、地砖楼地面施工1、施工工艺基层处理→抹底层砂浆→弹线、找规矩→铺地砖→拨缝修整→勾缝→养护。2、施工方法(1)基层处理：先将混凝土楼面上的污物等清理干净，如基层有油污，应用10%的火碱水刷洗干净后，用清水冲洗碱液，并认真将板面的凹坑内的污物剔刷干净。(2)水泥砂浆打底：在清理好的基层上，浇水渗透，并撒素水泥面，用扫帚扫匀。从墙上500mm水平线下返至底灰上皮标高，抹灰饼；房间中每隔1米左右冲筋一道，用1:3水泥砂浆根据冲筋标高，将砂浆摊平、拍实并用小杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用大扛检查其平整度，用木抹子挫平。(3)找规矩、弹线：从房间纵横两个方向排好尺寸，根据确定好的砖数，在地面上弹出纵横两个方向的控制线，约每隔四块砖弹一条控制线，并严格控制方正和对称。 (4)铺地砖：铺设前，地砖应在前一天用水浸泡。铺设时，从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩(位置及标高)，以此为筋，拉线，从里向外退着铺砖，每块砖要跟线。不足整块的应用在边角处。(5)勾缝：第二天用1:1水泥砂浆勾缝，要求勾缝密实、平滑，余灰清理干净。(6)养护：完工24h后，铺干锯末常温养护，7d后方准上人。3、质量标准(1)主控项目1)面层所有的板块的品种、质量必须符合设计要求。2)面层与下一层的结合(粘结)应牢固，无空鼓。(2)一般项目1)面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。2)面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。3)面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、不积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。4)地砖面层的允许偏差应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》的规定。 地砖铺贴质量检查标准项次项目允许偏差(mm)检验方法1高低偏差0.52m靠尺和楔型塞尺2行列接缝，直线度1钢板短尺和楔型塞尺五、门窗工程1、塑钢门窗制作(1)塑钢门窗制作应符合《U-PVC塑料门窗》标准。(2)各工序质量要求:1)下料:型材下料应表面平整、光滑、无扭曲、轴向翘曲在2.0mm/m以内。构件长度小于2m时，下料允许偏差±0.5mm，构件长度大于2米时，允许偏差±0.8mm，切割完的构件应切口朝下放置。2)安装毛条、铣排水槽、安装增强型钢:毛条应比拟焊接的构件短6mm、无脱槽。排水槽一般直径为5mm，长度20mm的孔槽，至少2个排水槽。增强型钢一般比型材短10～15mm，固定增强型钢的紧固件不得少3个，其间距小于300mm，且距型钢端头不大于100mm，紧固件采用Ф4mm大头自攻螺钉或加垫圈的自攻螺钉，所钻基孔的孔径应小于3.2mm。3)焊接:相邻构件焊接处的同一平面度允许偏差小于0.8mm。 塑钢门窗框允许偏差项目名称高度和宽度(mm)允许偏差(mm)窗框、扇300～900±2.0901～1500±2.501501～2000±3.0＞2000±3.5门框、扇≤2000±2.0＞2000±3.5门窗框、扇的对角线/3.04)清理焊渣、装配五金件、密封条、玻璃压条:焊渣应清理平整，不得划伤型材表面，槽深小于0.3mm。五金配件安装位置准确、数量齐全、螺钉无遗漏、无松动。密封条装配后应均匀、牢固、接口严密、无脱槽。玻璃压条装配要牢固、不得在一边使用两根压条，间隙不大于0.2mm。5)成排窗的安装:相邻构件装配间隙小于0.5mm，组装后铰链部位间隙允许偏差-1.0～1.5mm。四周接槽宽度允许偏差:平开门窗小于2.0mm，推拉窗-2.0～1.0mm，推拉门-3.0～1.5mm。6)装配玻璃:每边搭接不小于8mm，玻璃四周配防震垫块。以上整个制作工序中，下料和焊接为关健工序，重点把关。 2、塑钢门窗安装(1)按《塑料门窗安装及验收规范》JGJ/03-96进行安装。塑钢门窗的五金配件、门窗的安装位置、开启方向符合设计要求；门窗安装应牢固、框与洞口间隙用弹性材料填塞，洞口外侧采用嵌缝膏密封。(2)安装质量要求及允许偏差:见下表。 项目名称长度范围(m)允许偏差(mm)门窗框对角线长度≤23.0＞25.0门窗框正、侧面垂直度≤22.0＞23.0门窗框水平度≤22.0＞23.0门窗下横框标高/±5.0门窗竖向偏离中心/±5.0双层门窗内外框、框中心距/±4.0平开门窗扇与框搭接宽度/±2.5同樘门窗相邻横角高度差/±2.0门窗框铰链部位配合间隙/-0.1～-2.0推拉门窗扇与框搭接宽度/-3.5～-1.5门窗扇与框或相邻扇立边平行度/±2.02-6、屋面及防水工程一、屋面防水卷材层施工1、作业条件(1)施工前审核图纸，编制屋面防水施工方案，并进行技术交底。屋面防水工程必须由专业施工队持证上岗。 (2)施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。(3)基层坡度应符合设计要求，不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷；基层含水率应不大于9%。(4)防水层施工按设计要求，准备好卷材及配套材料，存放和操作应远离火源，防止发生事故。(5)防水层施工不得在雨天、大风天进行。2、操作工艺(1)工艺流程：基层清理→涂刷基层处理剂→附加层施工→卷材与基层表面涂胶→卷材铺贴→卷材收头粘结→卷材接头密封→蓄水试验→做保护层(2)清理基层：施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。(3)涂刷基层处理剂：涂布底胶。(4)附加层施工阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层，可采用自粘性密封胶或聚氨酯涂膜、也可铺贴一层防水卷材处理。应根据设计要求确定。(5)卷材与基层表面涂胶1)卷材表面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸CX-404胶滚涂均匀。应留出搭接部位不涂胶，边头部位空出100mm。2)涂刷胶粘剂厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块类物质存在；卷材涂胶后10～20min静置干燥，当指触不粘手时，用原卷材筒将刷胶面向外卷起来，卷时要端头平整，卷劲一致，直径不得一头大，一头小，并要防止卷入砂粒和杂物，保持洁净。 3)基层表面涂胶已涂底胶干燥后，在其表面涂刷CX-404胶，用长把滚刷蘸CX-404胶，不得在一处反复涂刷，防止粘起底胶或形成凝聚块，细部位置可用毛刷均匀涂刷，静置晾干即可铺贴卷材。(6)卷材铺贴卷材及基层已涂的胶基本干燥后(手触不粘，一般20min左右)，即可进行铺贴卷材施工。卷材的层数、厚度应符合设计要求。1)卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，如空铺、点粘、条粘时，均为100mm；满粘法均为80mm，且端头接茬要错开250mm。2)卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。(7)铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得过紧，且不得有皱折、空鼓等现象。(8)防水卷材搭接缝用丁基胶粘剂A、B两个组份，按1:1的比例配合搅拌均匀，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，静置干燥20min，即可从一端开始粘合，操作时用手从里向外一边压合，一边排除空气，并用手持小铁压辊压实，边缘用聚氨酯嵌缝膏封闭。(9)防水层蓄水试验：卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，应做蓄水试验，确认不渗漏水，方可施工防水层保护层。(10)保护层施工在卷材铺贴完毕，经隐检、蓄水试验，确认无渗漏的情况下，根据设计要求做块材等刚性保护层。3、质量标准(1)主控项目 1)防水卷材和胶结材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关技术规范、标准的规定。2)卷材防水层及其变形缝，檐口、泛水、水落口、预埋件等处的细部做法，必须符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。3)屋面卷材防水层严禁有渗漏现象。(2)一般项目1)铺贴卷材防水层的基层应符合排水要求，平整洁净，无起砂、空鼓和松动现象，阴阳角处应呈圆弧形或钝角；防水层无积水现象。2)聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜防水增补剂涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。3)卷材防水层铺贴和搭接、收头，应符合设计要求和屋面工程技术规范的规定，且应粘结牢固，无空裂、损伤、滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。4)卷材保护层：涂料附着应牢固，覆盖均匀，颜色一致，不得有漏底和脱皮缺陷；铺贴板块保护层应符合质量验评标准。二、屋面保温层施工1、材料要求保温材料质量和技术性能应符合有关现行国家标准GB10801.2-2000的规定。2、施工操作工艺(1)清理基层(2)铺设板状保温层1)干铺挤塑泡沫保温板，应找平拉线铺设。铺前先将接触面清扫干净，板块应紧密铺设、铺平、垫稳。分层铺设的板块，其上下两层应错开，各层板块间的缝隙，应用同类材料的碎屑嵌填密实，表面应与相邻两板高度一致。2)保温板缺棱掉角，可用同类材料的碎块嵌补，用同类材料的粉屑加适量水泥填嵌缝隙。 3)在已铺完的板状保温层上行走或用胶轮车运输材料，应在其上铺脚手板。3、质量标准(1)主控项目1)保温材料的强度、密度、导热系数和含水率以及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定。2)保温层的铺设坡度及排汽槽的位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。(2)一般项目板状保温材料应紧贴(靠)基层，铺平垫稳，找坡基本正确，上下层错缝，并填嵌密实。(3)允许偏差项目保温(隔热)层的允许偏差和检验方法见下表：项次项目允许偏差(mm)检验方法1整体保温层表面平整度7用2m靠尺和楔形塞尺检查2保温层厚度板状材料±5δ/100，且不大于4用钢针插入和尺量检查注:δ为保温层厚度。三、卫生间防水工程施工1、施工程序：墙面抹灰→竖向管道安装→地面堵洞找平→第一次管根围水试验→地面防水层施工→闭水试验→防水保护层。2、工作安排：本工程厕所间防水工程量较大，工序多，直接影响施工进度，渗透漏问题也时常发生，解决这一问题的关键是合理安排好工序，且每道工序要认真细致，并 做好成品保护工作。工序安排应按以上施工程序，并应提前安排墙面抹灰和竖向管道安装。3、施工要点：(1)首先应根据地面坡度，地面做法厚度，基准线位置，确定好地漏，出水口顶面标高，安装地漏，出水口处标高应低5～10mm。做防水前，所有竖向管道施工完毕，洞口应用细石混凝土堵严。禁止防水层做完后再凿洞，这是防水的第一道防线，管道根部渗水就是因为在防水层失效的情况下，管根未堵严造成的。否则仅会出现潮湿现象。(2)做找平层时，墙角泛水圆角半径就控制在20mm左右，不得将圆弧做得太大，否则将会影响墙面装修，在管道根部套管、地漏、出水口周围应留10mm宽的小槽，待找平层干燥后用油膏填平。(3)做完找平层，待其干燥后，即可分二至三层涂刷水泥基聚合物防水涂料，管根及转角处要局部加厚。(4)试水：防水层做完后，必须试水。蓄水高度不小于20mm，堵塞点应设在地漏和出水口杯顶40mm以下，蓄水时间24h以上。(5)待表面装修层完成后，进行第二次管根围水试验。2.7、安装工程一、水卫安装工程1、给水管安装(1)管道安装：暖卫设备、钢材、管材、管件及附属制品等，在进场后使用前应认真检查，必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证明。安装前必须清除内部污垢和杂物，防止阻塞。(2)阀门检查关断是否严密，阀门在安装前进行清洗，并做阀门强度及严密性试验。对于安装在主干管上起切断作用的阀门逐个做强度和严密性试验。(3)管架制作安装：严格按施工图纸要求下料、焊接、经过防腐处理后，安装在承重结构上，位置要正确，埋设平整牢固，与管道接触紧密。 (4)给排水管道安装：给水横管要有坡度，坡向泄水装置，排水管径和最小坡度应严格按设计要求其规范施工。(5)管道连接：1)生活给水管采用薄壁不锈钢管，工作压力1.6MPa，卡压式连接，嵌墙安装的管道采用覆塑薄壁不锈钢管。2)不锈钢管的切割可采用钢锯、砂轮锯，但不得采用氧-乙炔焰切割。不锈钢管管口加工采用锉刀或坡口机，但不得采用氧-乙炔焰来切割加工。夹持不锈钢管的台虎钳钳口两侧应垫以木板衬垫，以防夹伤管子。3)弯管：煨弯时一般管径在100mm以下者采用冷弯，管径在100mm以上者采用压制弯头或焊接弯头。4)管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正，给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且聚丙烯管在金属管道的内侧。5)室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。6)管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。(6)衬塑钢管安装：1)室内雨水管采用管内外热镀锌钢管，螺纹连接(DN≤100)或柔性沟槽接口(DN＞100)。2)镀锌碳素钢管及管件管壁内外镀锌均匀，无锈蚀，内壁无飞刺，管件偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全，角度不难等现象3)采用螺纹连接套丝，应保持螺纹完整，不掉丝乱丝，装配部件零件时，在螺纹上涂白厚漆，然后顺着螺纹缠少许麻丝，后将零件和螺纹对正、拧紧。4)管道安装时支、吊架安装位置考虑正确，平整牢固和管子接触良好，管道标高、坐标符合设计要求，管道安装完毕后进行严密性及强度试验。5)室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。6)管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。7)防腐： 明设消防管外刷红色防锈漆二道；暗设埋地金属管外刷热沥青二道。(7)阀门安装：1)安装前，应仔细检查核对型号与规格，是否符合设计要求。检查阀杆和阀盘是否灵活，有无卡阻和歪斜现象阀盘必须关闭严密。并对阀门进行强度和严密性试验，不合格的不得进行安装。阀门试验规定如下：低压阀门应从每批(同制造厂、同规格、同型号、同时到货)中抽查10%，至少一个，进行强度和严密性试验。若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格则需逐个检查。试验压力：公称压力小于或等于32MPa的阀门其试验压力为公称压力的1.5倍；2)水平管道上的阀门，阀杆宜垂直或向左右偏45°，也可水平安装，但不宜向下；垂直管道上阀门阀杆，必须顺着操作巡回线方向安装。阀门安装时应保持关闭状态，并注意阀门的特性及介质流向。3)阀门与管道连接时，不得强行拧紧法兰上的连接螺栓；对螺纹连接的阀门，其螺纹应完整无缺，拧紧时宜用扳手卡住阀门一端的六角体。4)对具有操作机构和传动装置的阀门，应在阀门安装好后，再安装操作机构和传动装置，且在安装前先对它们进行清洗，安装完后还应将它们调整灵活，指示准确。5)闸阀不宜倒装。倒装时，使介质长期存于阀体提升空间，检修也不方便。闸门吊装时，绳索应栓在法兰上，切勿拴在手轮或阀件上，以防折断阀杆。明杆阀门不能装在地下，以防阀杆锈蚀。(8)管道试压：1)室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。室内给水管道的水压试验要求随各种不同管材及功能的管道系统有所不同，但均不应低于这个标准。2)管道试压一般分单项试压和系统试压两种。单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求边行水压试验。系统试压是在全部干、立、支管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验。3)联接试压泵一般设在首层，或室外管道入口处。 4)试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净冷风并将阀门关闭。检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满进行加压，而后复查，如管道不渗、漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，应通知有关单位验收并办理验收记录。5)拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。6)冬季施工期间竣工而又不能及时供暖的工程进行系统试压时，必须采取可靠措施把水泄净，以防冻坏管道和设备。(9)生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。消毒后须经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。2、排水管安装(1)排水管安装1)排水管及管件规格品种应符合设计要求。管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件造型规矩，法兰接口平正光洁严密，地漏和返水弯的扣距必须一致，不得有偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全等现象。2)楼层内排水管道的安装，应与结构施工隔开1～2层，且管道穿越结构部位的孔洞等均已预留完毕，室内模板或杂物清除后，室内弹出房间尺寸线及准确的水平线。3)安装托、吊干管要先搭设架子，将托架按设计坡度栽好或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。4)支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管插入立管预留口的承口内，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，然后打麻、捻灰口。5)在挖好的管沟或回填到管底标高处铺设管道时，应将预制好的管段按照承口朝向来水方向，由出水口处向室内顺序排列。 挖好连接用的工作坑，将预制好的管段徐徐放入管沟内，封闭堵严总出水口，做好临时支撑，按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线，将管段相连。6)按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及须留管口尺寸进行自检，确认准确无误后即可从预留管口处灌水做闭水试验，水满后观察水位不下降，各接口及管道无渗漏，经有关人员进行检查，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。7)管道系统经隐蔽验收合格后，临时封堵各预留管口，配合土建填堵孔、洞，按规定回填土。(2)卫生器具安装：1)卫生器具进场前对卫生洁具厂家、型号、规格等及外观以及配件等进行检查符合设计以及有关要求。卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求；并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。2)卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。3)卫生洁具的排水管径和最小坡度，必须符合设计要求和施工规范规定。4)支托架防腐良好，埋设平整牢固，洁具放置平稳、洁净。支架与治具接触紧密。5)卫生洁具在给水系统试压完及排水系统试漏完进行安装，卫生洁具排水的出口与排水管承口的连接处必须严密不漏。6)卫生器具通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。7)安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。二、消防管道及设备安装1、施工准备(1)材料要求：1)消火栓管材应根据设计要求选用，消火栓系统均管道采用热镀锌钢管，螺纹连接(DN＜100＝或沟槽接口(DN≥100)。2)镀锌钢管管壁内外镀锌均匀，无飞刺，零件偏差、方扣、丝扣不全、角度不准、弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。 3)消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。(2)作业条件：1)主体结构已验收，现场已清理干净。2)管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。3)设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。4)安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。5)检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。(3)安装准备：1)认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。2)核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。3)检查预埋件和预留洞是否准确。4)检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。5)要安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。2、管道安装(1)干管安装：1)干管用连接每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接在一起，使用倒链安装，但不宜过长。也可调直后，编号依次顺序吊装，吊装时，应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。2)管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净，采用3～5mm的橡胶垫片。法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。3)消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，按压力要求选用内外热镀锌钢管。(2)报警阀安装： 应设在明显、易于操作的位置，距地高度宜为1m左右。报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低于+5℃。报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。(3)消火栓立管安装：1)立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。2)立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。(4)消防分层干支管安装：1)管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的用三通定位预留口，焊接可在干管上开口焊上熟铁管箍，调直后吊装。所有预留口均加好临时堵。2)需要加工镀锌的管道在其它管道未安装前试压、拆除、镀锌后进行二次安装。3)走廊吊顶内的管道安装与通风道的位置要协调好。(5)消火栓及支管安装：1)消火栓箱体要符合设计要求(其材质有木、铁和铝合金等)，栓阀有单出口和双出口双控等。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。2)消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把检阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。3)消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。(6)水流指示器安装：一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上。应水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。国内产品可直接安装在丝扣三通上，进口产品可在干管开口用定型卡箍紧固。水流指示器适用于直径为50～150mm的管道上安装。(7)消防水泵安装：1)水泵的规格型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式吸水，水泵基础按设计图纸施工，吸水管应加减振器。加压泵可不没减振装置，但恒压泵应加减振装置，进出水口加防噪声设施，水泵出口宜加缓闭式逆止阀。2)水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为逆止阀，阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片 法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠一找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一管段。3)配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。(8)水泵结合器安装：规格应根据设计选定，有三种类型：墙壁型、地上型、地下型。其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，结合器应装有泄水阀。(9)消防管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。冬季试压环境温度不得低于+5℃，夏季试压最好不直接用外线上水防止结露。试压合格后及时办理验收手续。(10)管道冲洗：消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品。(11)节流装置：在高层消防系统中，消火栓流量过大，可采用减压孔板或节流管等装置均衡。减压孔板应设置在直径不小于50mm的水平管段上，孔口直径不应小于安装管段直径的50%，孔板应安装在水流转弯处下游一侧的直管段上，与弯管的距离不应小于设置管段直径的两倍。采用节流管时，其长度不宜小于1m。(12)报警阀配件安装：应在交工前进行，延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上，是防止误报警的设施。可按说明书及组装图安装，应装在报警阀与水力警铃之间的信号管道上。水力警铃安装在报警阀附近。与报警阀连接的管道应采用镀锌钢管。(13)消火栓配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。 消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。(14)消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点的喷洒头和消火栓的压力和流量能满足设计要求。3、质量标准(1)保证项目：安装位置、间距和方向必须符合设计要求和施工规范规定。(2)基本项目：箱式消火栓的安装应栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定。水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折，挂在托盘或支架上。(3)允许偏差项目：消火栓阀门中心距地面为1.2m，允许偏差20mm。阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。4、成品保护1)消防系统施工完毕后，各部位的设备组件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。2)报警阀配件、消火栓箱内附件，各部位的仪表等均应加强管理，防止丢失和损坏。3)消防管道安装与土建及其它管道发生矛盾时，不得私自拆改，要经过设计，办理变更洽商妥善解决。三、电气安装工程(1)电气系统主要施工方法、工艺流程均按照国家有关标准中相应的各项内容执行。(2)电气系统施工的内容包括：管、桥架、线槽及紧固件的预埋和架设；穿线，校线，压线等；各类终端面板的安装等。(3)钢管敷设1)管材内外表面应光滑、无毛刺、无伤痕、无变形。 2)焊接钢管壁厚要求如下：公称直径(mm)152025324050壁厚最小值(mm)2.342.342.762.763.003.003)钢管内外壁均应涂锈后刷两道防锈，但埋设在混凝土内时外壁可不作防锈处理，直埋于泥土内的钢管外壁应涂两道沥青。4)吊挂金属线管固定最大间距钢管：E15～20：1.5m；E25～32：2.0m。5)电线管路与热水管、蒸气管同侧，应敷设在热水管、蒸气管的下面，对有保温措施的蒸气管上、下净距离可减至0.2米。6)电线管路与其它管道(不包括可燃气体、液体)平行净距不应小于0.1米，与水管同侧，应敷设在水管上面。7)暗配线管敷设时，金属管路较长或有弯时，应加装过线盒，对直线管道不超过30米，有一个弯时不超过20m，有两个弯时水平距离不超过15m，有三个弯时不超过8m。当加装接线盒有困难时，应适当加大管径；管弯曲敷设时曲度不小于90度。用户线管弯曲半径为管径的6倍。线管在安装前应进行防锈处理。在混凝土浇注前，必须将管口封起用铁线紧拴在钢筋上。8)过渡盒与钢管应采用焊接固定，焊接面应大于1/3钢管周长，钢管应伸入接线盒3～5mm，还须增焊一根直径≥6mm的圆钢跨接线，焊接长度不得小于圆钢直径的6倍。9)直线管道的管径利用率50%～60%，弯弯道应为40%～50%。暗管布放4对双绞电缆或4芯以下光缆时，管道的截面利用率25%～30%。线槽的截面利用率不宜超过50%。10)钢管连接应采用套管焊接，套管长度应为管外径的1.5～3倍，镀锌钢管采用镙纹连接，不得直接焊接。 11)水平或垂直明敷设时，管路允许偏差值：在2米以内均为2mm，全长不应超过管子内径的1/2。12)电线管路弯处，不应有折皱、凹穴或裂缝等现象，变扁程度不应大于管外径10%，弯曲半径应符合下列要求：13)明配时，一般不小于管子外径的4～8倍。14)暗配时，不应小于管子外径的6倍。15)埋于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。16)线管在穿线之前应无杂物，无浸水，管口无毛刺，必要时可在管内预留E2mm左右的铁线，以便今后牵引线缆。17)配管时应采取措施暂时封堵管口，以免异物掉进管内堵塞管道而造成无法穿线。18)配管宜采用焊接钢管或阻燃硬质PVC管，预埋在墙体中间的暗配管内径不宜超过40mm，楼板中的暗管内径宜为15～25mm。直线配管30m处应设置接线盒。(4)线槽安装1)金属线槽、托臂安装要外观整洁，横平竖直，保持墙面干净。2)桥架及槽道的安装位置应符合施工图规定，线槽左右偏差不应超过50mm，水平度每米偏差不应超过2mm，垂直度偏差不超过3mm。两槽道拼接处水平度偏差不应超过2mm。3)托臂安装间距为1.5m，最大不超过2m，在线槽连接处、转变处附近应增设托臂。4)桥架或线槽宜高出地面2.2米以上。桥架顶部距顶棚或其他障碍物不应小于300mm，线槽槽盖开启面应保持6.3mm的静空。5)在建筑物中预埋线槽可为不同尺寸，应至少预埋二根以上，线槽截面高度不宜超过25mm。 6)线槽直埋长度超过6mm或在线路交叉、转弯时宜设置拉线盒，以便于布放线缆和检修。7)拉线盒盖应能开启，与地面平齐，盒盖外应采用防水措施。8)活动地板下敷设缆线时，活动地板内净空不应小于150mm，活动地板内如果作为通风系统的风道使用时，地板内净高不应小于300mm。9)暗配管宜采用金属管或阻燃硬质PVC管，预埋在墙体中间的暗配管内径不宜超过40mm，楼板中的暗管内径宜为15～25mm。直线配管30m处应设置接线盒。10)槽宜采用金属管引入分线盒内。11)塑料线槽槽底固定点间距一般为1m。12)根据楼房吊顶高度及吊顶内其他专业管线途径，进行协调确定线槽安装途径和高度。13)靠墙安装采用托臂固定，离墙安装采取吊挂固定。14)支托架规格因现场各处条件不同而有差异，拟采用303等边镀锌角钢现场制作。15)按照设计和有关规范要求进行安装，加固点间距离应不大于2米，拐弯和三通处适当增加。16)金属线槽均为厂家量身定做，主要为组合安装，不得随意切割。金属线槽不得已要切割时，也要用钢锯或电动锯，不得用气割，切割处应平滑、去毛刺，后刷喷漆两道。17)金属线槽外接金属软管时，在金属线槽上打孔应用开孔器，不得采用气割，开孔处应去毛刺，有破坏喷塑面时应刷两道喷塑漆。18)金属线槽安装完毕，其外表应用干布擦干净，墙面应清扫。主干金属线槽在安装结束后为防止土建或装修专业的影响应加塑料薄膜包扎保护。19)安装时应利用拉线和水平尺进行校正，以保证平直度。20)金属线槽在交接间敷设完毕，线槽四周的孔洞应用防火石棉等封堵。 21)线槽安装应符合《高层民用建筑设计防火防火规范》的有关部门规定。(5)线槽内配线：1)线槽配线前应消除槽内的污物和积水。2)缆线布放前应核对型号规格、程式、路由及位置与设计规定相符。3)线的布放应平直、不得产生扭绞，打圈等现象，不应受到重力的挤压的损伤。4)线在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰，端正和正确。5)信号电缆、对绞电缆、光缆及建筑内其他弱电系统的缆线应分离布放。各缆线间的最小净距应符合设计要求。6)时应有冗余，或按设计预留长度。在交接间，设备间对绞电缆预留长度，一般为3～6m；工作区为0.3～0.6m；光缆在设备端预留长度一般为5～10m；有特殊要求的应按设计要求预留长度。7)线缆的弯曲半径大于多少倍外径应符合规定：非屏蔽4对双绞线缆为8倍；屏蔽4对双绞线缆为8～10倍；主干双绞线缆为10倍；光缆为20倍。8)绞线缆最大拉力为N5+5公斤“N”表线缆数，但总的最大拉力不得超过40公斤。9)线布放，在牵引过程中，吊挂缆线的支点相隔间距不应大于1.5m。布放缆线的牵引力，应小于缆线允许张力的80%。10)电缆桥架内缆线垂直敷设时，在缆线的上端和每间隔1.5m处，应固定在桥架的支架上，水平敷设时，直接部份间隔距3～5m处设固定点。在缆线的距离首端、尾端、转变中心点处300～500mm处设置固定点。11)槽内缆线应顺直，尽量不交叉、缆线不应溢出线槽、在缆线进出线槽部位，转弯处应绑固定。垂直线槽布放缆线应每间隔1.5m处固定在缆线支架上，以防线缆下坠。 12)在水平、垂直桥架和垂直线槽中敷设缆线时，应对缆线进行绑扎。4对双绞线缆以24根为束，25对或以上主干对绞电缆及其他食用电缆应根据缆线的类型、缆线芯数为束绑扎。绑扎间距不宜大于1.5m，扣间距应均匀、松紧适应。13)竖井内采用明配、桥架、金属线槽等方式敷设缆线，并应符合以上有关条款要求。(6)管内穿线1)在电线、电缆穿管前，应清除管内杂物。管口应设置保护装置，不进入接线盒(箱)的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封。2)当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线(PE线)应是黄绿相间色，零线用淡蓝色；相线用：A相－黄色、B相－绿色、C相－红色。3)钢管(电线管)在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。4)当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。5)两人穿线时，应配合协调，一拉一送。6)穿线时应注意以下问题：同一交流回路的导线必须穿于同一管内。不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿在同一管内；导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口和接线盒中加以固定：a)截面积为50mm2及以下的导线为30m；b)截面积为70～95mm2及以下的导线为20m；c)截面积为180～240mm2之间的导线为18m； 7)在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。(7)配电箱1)配电箱(盘)要求：配电箱(盘)应安装在安全、干燥、易操作的场所。配电箱(盘)安装时，其底口距地一般为1.5m；明装时底口距地1.2m；明装电度表板底口距地不得小于1.8m。在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差为10mm。配电箱(盘)带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE保护地线(PE线为黄绿相间的双色线也可采用编织软探铜线)，但PE保护地线不允许利用箱体或盒体串接。配电箱(盘)配线排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子(有压线孔者除外)。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。配电箱(盘)上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器(电源侧)。盘面闸具位置应与支路相对应，其下面应装设卡片框，标明路别及容量。照明配电箱(板)内的交流，直流或不同电压等级的电源，并具有明显标志。照明配电箱(板)内，应分别设置中性线N和保护地线(PE线)汇流排，中性线N和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。PE保护地线若不是供电电缆或电缆外护层的组成部分时，按机械强度要求，截面不应小于下列数值：有机械性保护时为2.5mm2；无机械性保护时为4mm2。配电箱(盘)上的母线其相线应涂颜色标出，A相(L1)应涂黄色；B相(L2)应涂绿色；C相(L3)应涂红色；中性线N相应涂淡蓝色；保护地线(PE线)应涂黄绿相间双色。配电箱(盘)上电具，仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀、铜端子无松动、启闭灵活，零部件齐全。照明配电箱(板)应安装牢固，平正，其垂直偏差不应大于3mm；安装时，照明配电箱(板)四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物，构筑物接触部分应涂防腐漆。 配电箱(盘)面板较大时，应有加强衬铁，当宽度超过500mm时，箱门应做双开门。立式盘背面距建筑物应不小于800mm；基础型钢安装前应调直后埋设固定，其水平误差每米应不大于1mm，全长总误差不大于5mm。盘面底口距地面不应小于500mm。铁架明装配电盘距离建筑物应做到便于维修。2)弹线定位：根据设计要求找出配电精(盘)位置，并按照箱(盘)的外形尺寸进行弹线定位；弹线定位的目的是对有预埋木砖或铁件的情况，可以更准确的找出预埋件，或者可以找出金属胀管螺栓的位置。3)明装配电箱(盘)：铁架固定配电箱(盘)：将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找正，再用电(气)焊，将对口缝焊牢，并将埋注端做成燕尾，然后除锈，刷防锈漆。再按照标高用水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直程度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再稳往铁架。待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱(盘)的安装。金属膨胀螺栓固定配电箱(盘)：采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱(盘)。其方法是根据第15.4.2条弹线定位的要求找出准确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。4)配电箱(盘)的固定：在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱(盘)时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱(盘)找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将PE保护地线压在明显的地方，并将箱(盘)调整平直后进行固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后试送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号。暗装配电箱的固定： 根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸(门)平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。5)绝缘摇测：配电箱(盘)全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，根线与中性线之间，根线与保护地线之间，中性线与保护地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。(8)防雷接地系统施工1)防雷系统本工程建筑物防雷等级为二级。利用镀锌圆钢形成的避雷带作为避雷接闪器，所有高出屋面的金属构件均应与避雷装置作可靠连接。引下线：利用结构柱内两根直径大于的对角主筋通长焊接作为避雷引下线，与避雷器和接地极均要可靠焊接。接地体；接地装置利用结构基础底板底部二根不小于￠16钢筋作接地网格，并与桩基纵向主筋焊接组成接地体。2)接地系统体育综合楼配电系统接地型式采用TN-C-S系统；办公综合楼配电系统接地型式采用TN-S系统。本工程变配电的工作接地、保护接地、防雷接地、弱电系统接地共用一个接地体，接地电阻要求小于1.0欧姆。本工程设总等电位联结，地下室变配电所设MEB箱，各弱电机房、卫生间等处做局部等电位联结，设LEB端子板。四、通风安装工程(1)风管制作及安装风管材料及规格按设计要求选用：通风空调风管采用镀锌钢板制作，咬口连接，钢板厚度按国家标准选用。1)金属风管和配件的制作，其外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时为2mm；当大于300mm时为3mm。其法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1～3mm。风管与配件的表面应平整，圆弧应均匀。咬口缝应严密、宽度应一致，并不得有十字交叉的拼接缝。当矩形风管长边大于或等于 630mm和保温风管长边大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时采用角钢进行加固。2)风管采用法兰翻边嵌接，法兰螺栓及铆钉的间距镀锌钢板应小于或等于150mm，无机玻璃钢应小于或等于120mm，矩形法兰的四角处应设螺孔。风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管析方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。翻边应平整，宽度应一致，且不应小于６mm，不应遮住螺孔，并不得有开裂与孔洞，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风，铆接应牢固。3)铝合金百叶风口，要求叶片间距应均匀，其叶片间距允许偏差为1.0mm，两端应同心，叶片中心线直线度允许偏差为3/1000，叶片平行度允许偏差为4/1000。4)防火阀为消防部门认可的标准产品，其熔点温度符合设计规定，阀门动作可靠，关闭时严密。5)风管及部件穿墙、过楼板或屋面时设预留孔洞，尺寸和位置按设计要求。风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不装设在墙或楼板内。风管及部件安装完毕后，按系统压力等级，进行严密性检查，本工程空调为低压系统采用漏光检测检查风管的严密性。6)风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，吊架间距不应大于4m；大于400mm，吊架间距不应大于3m。风管垂直安装，支架间距不应大于4m，每根立管的固定件不应少于2个。7)风管支吊架的吊杆应平直、螺纹完整。吊杆需拼接时可采用螺纹连接或焊接。连接螺纹应长于吊杆直径3倍，焊接宜采用搭接，搭接长度应大于吊杆直径的8倍，并两侧焊接。水平悬吊的风管长度超过20m时应设防止摆动的固定点。法兰垫料采用橡胶板，其厚度为3mm，垫料与法兰齐平，不进入管内。连接法兰的螺栓均匀拧紧，其螺母在同一侧。8)明装风管水平安装，水平度的偏差每米小于3mm，总偏差小于20mm，明装风管垂直安装，垂直度的偏差，每米小于2mm，总偏差小于20mm。暗装风管定位准确，无明显偏差。柔性短管的安装松紧适度。 9)保温风管的支、吊装置宜放在保温层外部，但不得损坏保温层。保温风管不能直接与支、吊托架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。10)叶阀、三通阀、蝶阀、防火阀、排烟阀等安装在便于操作的部位。防火阀安装，方向位置正确，易熔片迎气流方向，安装后做动作试验。11)风口的安装，风口与风管的连接严密、牢固、边框与建筑装饰贴实，外面表面平整不变形，调节灵活。风口水平安装、水平度的偏差小于3/1000，风口垂直安装垂直度偏差小于2/1000，同一厅室，房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。(2)空调制冷管道安装1)空调冷媒管采用铜管，钎焊连接。2)管子采用机械法切断，完成的配管管段在安装前，应与施工图仔细核对，确认与机组的连接部位，并考虑设备的安装情况，然后确认施工方案。管子及管件在安装前应将内外壁的铁锈，污垢清洗干净。3)铜管采用焊接方式进行连接，管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求。管道对接焊口的组对和坡口应符合有关规定。对口的平直度为1/100，全长不大于10mm，管道固定焊口应远离设备，对接焊缝与支吊架的间距应大于50mm。4)管道应按规范或设计的要求设置支、吊架，其设置不得影响结构的安全；管道支、吊架的型式、位置、间距、标高应符合设计及有关规范要求，接到设备的进出口管道必须设独立支吊架。5)管道安装中断或完毕的敞口处，应临时掩闭，以防异物落入管内。6)水平钢管安装允许偏差每米1mm，全长25米以上不得超过25mm，立管垂直度为每米3mm，全长5米以上不得大于8mm。7)管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行试压、抽真空拭验。(3)通风空调设备安装1)通风设备安装前进行开箱检查，开箱检查人员由建设、监理、施工单位的代表组成，设备就位前对设备基础验收合格后安装。2)通风机与风管以软接头联接，通风管、出风管设单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；风管与风机连接时对口自然，机壳不承受其它机件的重量。 通风机安装的允许偏差：中心线均平面位移允许偏差100mm，标高允许偏差10mm。管道风机叶轮与机壳间的间隙应符合设备技术文件的要求，管通风机的支吊、托架设隔振装置，并安装牢固。3)空调机组在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。室内机、室外机应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2～3min不渗不漏。室内空调机吊顶安装，吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平正。(4)保温施工1)所用保温材料要具备出厂合格证明书并附有相关管理部门的认证及有关法定检测单位的证明。使用的保温材料应符合空调设计参数要求和消防防火规范要求，2)保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平、垂直面搭接处以短面两头顶在大面上。3)粘接保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘接面上，稍后再将其粘上。4)矩形风管及设备保温钉密度应均布，底面不少于每平方米16个，侧面不少于10个，顶面不少于6个。保温钉粘上后应待12～24h后再铺覆保温材料。5)保温材料铺覆应使纵、横缝错开，小块保温材料应尽量铺覆在水平面上。(5)系统试运行1)通风与空调系统安装完毕，系统投入使用前，必须进行系统的测定和调整。2)通风与空调工程在联合试运转前应完成下列各项设备单机试运转：通风机试运转，运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和碰擦现象；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时时间不得少于2h，试运转应无异常振动，滑动轴承最高温度不得超过70℃，滚动轴承最高温度不得超过80℃。 3)通风与空调设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后进行系统联动试运转，系统联动试运转时设备及主要部件的联动必须协调，动作正确，无异常现象。五、弱电系统工程一）、施工技术准备(1)熟悉本工程适用的施工规范和技术标准根据工程涉及的范围，熟悉相关的最新的国家工程施工验收规范和工程质量评定标准。确保系统施工安装的可靠性。(2)熟悉施工图纸项目经理组织好各专业负责人在开工前完成设计图纸自审、会审，充分了解设计意图结构特点和技术要求，把握工程特点与关键部位，发现设计图纸中存在的问题和错误，在施工开始之前及时改正，以便为施工提供一份准确、齐全的设计图纸。(3)图纸进行施工交底施工技术交底是施工企业技术管理中的一项重要内容，是把设计意图及施工措施贯彻到基层以及施工人员的有效方法，其目的就是使参加施工任务的管理和施工人员通过技术交底能够了解掌握工程特点，技术要求，施工方法和安全注意事项，做到心中有数、以便科学地组织施工和以合理的工序及施工工艺进行作业。(4)进行现场勘察在施工前，应到达施工现场进行实地勘察和调查，为下一步施工组织设计和施工作好准备。(5)切实可行的施工组织方案在施工前，根据施工内容特点和建设单位要求，在调查分析原始资料的基础上，编制出切实可行的科学的施工组织方案。二）、施工配合协调措施本工程工作量大面广，交叉作业频繁，与其它专业配合较紧密。同时，工程间的内部协调及与其它工程项目间的外部协调就非常重要。必须做好与下列单位之间的配合协调工作。(1)与建设单位的配合(2)与设计单位的配合 (3)与监理单位的配合(4)与土建的配合(5)与装修的配合(6)与电气、消防、空调、给排水等专业的配合(7)与其它工种之间的配合三）、线槽安装及线缆敷设1、工艺流程弹线定位→金属膨胀螺栓安装→支、吊架螺栓固定→金属线槽安装→保护地线安装→槽内配线→线路检查及绝缘摇测2、技术要求(1)弹线定位根据设计图确定出安装位置，从始端到终端(先干线后支线)找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁等处，在线路中心进行弹线。(2)支、吊架安装1)所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm内，切口处应无卷边、毛刺。2)支、吊架应安装牢固，保证横平竖直。3)固定支点间距一般不应大于1.5～2.0mm，在进出接线箱、盒、柜、转弯、转角及丁字接头的三端500mm以内应设固定支持点。(3)管道敷设1)管材内外表面应光滑、无毛刺、无伤痕、无变形。2)焊接钢管壁厚要求如下：公称直径(mm)152025324050壁厚最小值(mm)2.342.342.762.763.003.00 3)钢管内外壁均应涂锈后刷两道防锈，但埋设在混凝土内时外壁可不作防锈处理，直埋于泥土内的钢管外壁应涂两道沥青。4)吊挂金属线管固定最大间距钢管：φ15～20：1.5m；φ25～32：2.0m。5)电线管路与热水管、蒸气管同侧，应敷设在热水管、蒸气管的下面，对有保温措施的蒸气管上、下净距离可减至0.2米。6)电线管路与其它管道(不包括可燃气体、液体)平行净距不应小于0.1米，与水管同侧，应敷设在水管上面。7)暗配线管敷设时，金属管路较长或有弯时，应加装过线盒，对直线管道不超过30米，有一个弯时不超过20米，有两个弯时水平距离不超过15米，有三个弯时不超过8m。当加装接线盒有困难时，应适当加大管径；管弯曲敷设时曲度不小于90度。用户线管弯曲半径为管径的6倍。线管在安装前应进行防锈处理。在混凝土浇注前，必须将管口封起用铁线紧拴在钢筋上。8)过度盒与钢管应采用焊接固定，焊接面应大于1/3钢管周长，钢管应伸入接线盒3～5mm，还须增焊一根直径≥6mm的圆钢跨接线，焊接长度不得小于圆钢直径的6倍。9)钢管连接应采用套管焊接，套管长度应为管外径的1.5～3倍，镀锌钢管采用镙纹连接，不得直接焊接。10)水平或垂直明敷设时，管路允许偏差值：在2米以内均为2mm，全长不应超过管子内径的1/2。(4)线槽安装1)金属线槽、托臂安装要外观整洁，横平竖直，保持墙面干净。桥架及槽道的安装位置应符合施工图规定，线槽左右偏差不应超过50mm，水平度每米偏差不应超过2mm，垂直度偏差不超过3mm。两槽道拼接处水平度偏差不应超过2mm。托臂安装间距为1.5米，最大不超过2米，在线槽连接处、转变处附近应增设托臂。 2)桥架或线槽宜高出地面2.2米以上。桥架顶部距顶棚或其他障碍物不应小于300mm，线槽槽盖开启面应保持6.3mm的静空。在建筑物中预埋线槽可为不同尺寸，应至少预埋二根以上，线槽截面高度不宜超过25mm。线槽直埋长度超过6mm或在线路交叉、转弯时宜设置拉线盒，以便于布放线缆和检修。塑料线槽槽底固定点间距一般为1米。3)拉线盒盖应能开启，与地面平齐，盒盖外应采用防水措施。4)活动地板下敷设缆线时，活动地板内净空不应小于150mm，活动地板内如果作为通风系统的风道使用时，地板内净高不应小于300mm。5)暗配管宜采用金属管或阻燃硬质PVC管，预埋在墙体中间的暗配管内径不宜超过40mm，楼板中的暗管内径宜为15-25mm。直线配管30m处应设置接线盒。6)根据楼房吊顶高度及吊顶内其他专业管线途径，进行协调确定线槽安装途径和高度。7)金属线槽均为厂家量身定做，主要为组合安装，不得随意切割。金属线槽不得已要切割时，也要用钢锯或电动锯，不得用气割，切割处应平滑、去毛刺，后刷喷漆两道。线槽引出线宜采用金属管引入分线盒内。金属线槽外接金属软管时，在金属线槽上打孔应用开孔器，不得采用气割，开孔处应去毛刺，有破坏喷塑面时应刷两道喷塑漆。8)支托架规格因现场各处条件不同而有差异，拟采用303等边镀锌角钢现场制作。靠墙安装采用托臂固定，离墙安装采取吊挂固定。 严格按照设计和有关规范要求进行安装，加固点间距离应不大于2米，拐弯和三通处适当增加。(5)线槽内配线1)线槽配线前应消除槽内的污物和积水，缆线布放前应核对型号规格、程式、路由及位置与设计规定相符。2)缆线在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰，端正和正确。3)电源线、信号电缆、对绞电缆、光缆及建筑内其他弱电系统的缆线应分离布放。各缆线间的最小净距应符合设计要求。4)线的布放应平直、不得产生扭绞，打圈等现象，不应受到重力的挤压的损伤。缆线布放时应有冗余，或按设计预留长度。在交接间，设备间对绞电缆预留长度，一般为3～6m；工作区为0.3～0.6m；光缆在设备端预留长度一般为5～10m；有特殊要求的应按设计要求预留长度。5)线缆的弯曲半径大于多少倍外径应符合规定：非屏蔽4对双绞线缆为8倍；屏蔽4对双绞线缆为8～10倍；主干双绞线缆为10倍；光缆为20倍。6)双绞线缆最大拉力为N5+5公斤“N”表线缆数，但总的最大拉力不得超过40公斤。7)缆线布放，在牵引过程中，吊挂缆线的支点相隔间距不应大于1.5m；布放缆线的牵引力，应小于缆线允许张力的80%。电缆桥架内缆线垂直敷设时，在缆线的上端和每间隔1.5m处，应固定在桥架的支架上，水平敷设时，直接部份间隔距3～5m处设固定点。在缆线的距离首端、尾端、转变中心点处300～500mm处设置固定点。 8)槽内缆线应顺直，尽量不交叉、缆线不应溢出线槽、在缆线进出线槽部位，转弯处应绑固定。垂直线槽布放缆线应每间隔1.5m处固定在缆线支架上，以防线缆下坠；四）、综合布线系统1、工艺流程材料检验→管道预埋→线槽安装/墙体配管→线缆敷设→线路导通测试→工作区插座面板安装→弱电间机柜及设备安装→主配线间机柜及设备安装→配合电信电缆进线→调试/测试→子系统验收2、技术要求(1)材料检验1)施工前应对所用器材进行外观检验，检查其型号规格、数量、标志、标签、产品合格证、产品技术文件资料，有关器材的电气性能、机械性能、使用功能及有关特殊要求，应符合设计规定。2)电缆电气性能抽样测试，应符合产品出厂检验要求及相关规范规定。3)光纤特性测试应符合产品出厂检验要求及相关规范规定。注：有关器材检验具体要求，请参见《建筑与建筑群综合布线系统工程及验收规范》GB/T50312-2000相关部分。(2)线缆敷设见槽内配线和钢管内穿线方法。(3)信息插座安装信息插座安装在墙体上，应高出地面30mm，如地面采用活动地板时，应加上活动地板内净高尺寸。固定螺丝需拧紧，不应产生松动现象。安装位置应符合设计要求。(4)机架安装要求 机架安装完毕后，水平、垂直度应符合厂家规定。如无规定时，垂直度偏差不应大于3mm。机架上的各种零件不得脱落或碰坏，漆面如有脱落应予以补漆，各种标志完整清淅。机架的安装应牢固，应按设计图的防震要求进行加固。安装机架面板、架前应留有1.5m空间、机架背面离墙距离0.8cm，以便安装和施工。(5)配线设备机架安装要求：1)采用下走线方式、架底位置应与电缆上线孔相对应。2)各直列垂直倾斜误差不应大于3mm，底座水平误差每平方米不应大于2mm。3)接线端子各种标志应齐全。4)预留墙洞安装，箱底距地宜500～1000mm；壁挂式箱底距地宜为300～800mm。机架安装牢固，机架上的各种零件不得脱漆或碰坏。(6)各类接线模块安装要求1)模块设备应完好无损，安装就位、标志齐全。2)安装螺丝应拧牢固，面板应保持在一个水平面上。3)安装在地面上，应严密防水、防尘。接线盒盖应与地面齐平。4)安装在墙体上，宜距地面300mm。5)安装位置应符合设计要求。(7)线缆终端1)线缆中间不得产生接头现象。2)线缆终端处必须卡接牢固，接触良好。 3)线缆终端应符合设计和厂家安装手册要求。4)双绞电缆与插接件应认准线号、线位色标，不得颠倒和错接。5)终端时每对双绞线应尽量保持扭绞状态。6)剥除护套均不得刮伤绝缘层，应使用专用工具剥除。(如先采用斜口钳将PVC护套剪开，再用拉线丝将护套剥开，用斜口钳去护套。)7)双绞线在与信息插座(RJ45)相连时，必须按色标和线对顺序进行卡接。8)双绞电缆与RJ45信息插座的卡接端子连接时，应按先近后远，先下后上的顺序进行卡接。9)屏蔽双绞线的屏蔽层与屏蔽模块(接插件)的屏蔽罩可靠接触，线缆屏蔽层与模块(接插件)的屏蔽罩成360度接触，接触长度不宜小于10mm。10)连接盒面板应有标志。(8)接地要求安装机架，配线设备及金属钢管、槽道、接地体，保护接地导线截面、颜色应符合设计要求，并保持良好的电气连接，压接处牢固可靠。 （三）拟投入的主要物资计划3-1：项目工程部必须在工程开工前编制好材料采购计划，在公司《合格供方名册》中选用信誉度较好、经评审合格的供方，所有材料计划按总进度网络计划分批组织进场，且进场材料必须具有质保书、合格证、检验报告，见证取样的材料，必须在见证人监督下进行见证取样送检。3-2：进场材料必须严格按本施工组织设计中总平面布置图指定的场地和库房堆放、储存、标识，不得占用现场施工道路。项目工程部要设定专人对工程场地布置进行规划管理，并对进场道路进行清扫，确保道路畅通及文明施工。3-3：本工程的外加工构件及半成品应提前做好外加工计划，并委托具有相应资质的单位制作加工，运输前制定最佳运输方案，选择有经验的运输队伍，保证运输中构件的安全性。3-4：工程周转材料本工程在开工前项目工程部应及时编制相应的周转材料计划报公司管理部门审批，并保证使用。零星的工程周转材料，由现场施工员根据工程需要在分项工程施工前，提出需求计划，报项目工程部组织供应。拟投入周转材料数量与计划表序号材料名称规格单位数量来源1钢管φ48×3.5吨1000本公司2扣件万只45本公司3木材M3300新购置4脚手板200×70×4000块300本公司5竹笆1000×1200张3000新购置 6密目安全网1800×6000口1000本公司7防护眼镜副100本公司8安全带根200本公司3-5、根据施工进度要求、工程设计要求、以及施工组织设计质量要求，及时制定材料供应计划，并及时向业主提供材料使用总计划、季计划、月计划、旬计划，会同业主确定材料品质，现场看样并封样。在比质比价的基础上优先选择优质产品，及时签订物资采购合，并要求产品有出厂合格证、检验证书和使用说明。对所有材料按国家有关规定进行检查验收，需要进行复试的材料使用前提前进行取样复试。所有材料规格、数量的准确性及质量控制，我公司将严格按ISO9001质量体系的程序文件要求办理，并接受工程业主、设计师及监理工程的监督、审查，不因材料的质量而受人为因素的制约。3-6、对于特种材料：根据施工进度计划、工程设计要求以及工程项目质量目标，及时向业主及设计师提交设计书或使用方案，在经设计师及业主审核批准后，实施材料采购及施工作业。3-7、对于业主直接安排并指定专业厂商或承包商施工的分部项工程，我公司应及时针对性提出相关质量、进度、安全、成品保护等方面的要求，并做好配合工作。亦应要求业主指定分包商严格按进货检验程序严格控制成品、半成品材料的质量，材料的使用在取得业主及监理工程师、设计师认可的前提下，同时应向总承包商提供相关保证质量资料，对总承包商提出的质量异议应在使用前向总承包商详细说明，亦应向总承包商提供施工技术及材料质量控制施工方案。以确保本工程整体质量目标的实现。3-8、对工程施工所需施工机械、周转材料、安全物资等亦应按施工组织设计、施工方案及施工进度要求及时组织进场。具体数量根据施工需要及材料计划安排进场，本项目物资配置数量见主要材料报价表中所报材料数量，每项工程开工前两天安排相应材料物资进场。 （四）拟投入的主要施工机械、设备计划4-1、拟投入本工程的主要施工设备根据本标段工程的工程量大、工程量相对集中、工期短、日产量大的特点，结合我单位现有工程机械设备的实际情况，对主要施工机械设备的投入进行了可靠性的分析和比较，拟投入表所列工程机械设备。机械设备将根据工程进度实况和监理工程师要求进行动态调配。其中主要机械设备情况详见附表《附表一：拟投入本工程的主要施工设备表》4-2、机械设备管理1、编制施工机械进退场计划。根据工程施工需要，按使用先后组织进场，按施工总平面布置图机械设备位置，做好设备基础，就位安装，以满足开工需要。2、重要的机械设备和大型设备，应根据工程的需要进行调度、购置和租赁，其前提是必须满足工程要求。3、施工机械要定机、定人、定指挥。夜间有足够的照明，停机时要有可靠的防护措施。4、施工机械必须利用专门设计布线，采用护套电缆线，要按规定分级配电，各级配电装置的容量应与实际负载匹配，其布置、固定、结构形式、盘面布置、系统接线等都要按规范进行，不得乱拖拉电线。5、施工中一切的金属架子、机械都要设置防雷和接地装置，接地电阻不得大于10欧姆。6、施工前必须建立本工地的机械电气安全管理规定和各项检查制度，施工期间日夜都应设有机电值班人员，处理机电事故，非专职人员不得触动机电设备。 （五）劳动力安排计划5-1、劳动力安排计划劳动力安排计划详见《附表二：劳动力计划表》由于本工程施工工程量较大、工期较紧，因此，劳动力的技术和素质直接关系到本工程的施工质量，是本工程能否达到公司确定的项目目标的关键，所以，必须严格按照公司质量管理体系文件的要求，做好劳动力的选拔和考核工作，选择有创优质工程经验并且施工过类似工程的施工队伍，进行必要的岗前培训和技术交底，并且建立严格的质量考核和检查制度，落实到每位员工的身上，以确保项目目标的实现。劳动力素质保证措施1、工人素质控制措施1）首先选择专业施工人员，利用专业施工队伍，以最熟悉、最直接的方法做到最佳效果。2）以合理的工价，严格的达标管理，制定奖惩办法，按工种单价提取一定的奖金额给达到工种优秀标准的工人。借助监理的力量，监理工程师确认达标即可领到本项目奖金，将目标结果与工人劳动收入直接挂钩，实行激励制度。3）为工人提供良好的住宿伙食条件及必要的劳动保护用品。4）提供数量充足、性能完备的施工机具，给与工人发挥技术水平的最大空间。5）对进场的施工人员进行严格的资质审查和技能鉴定。6）对进场的专业分包队施工人员实行动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保分包队伍的素质和人员相对稳定。7）选择最好的专业厂家生产加工专业构件，并负责现场安装一条龙控制的做法，是达到最佳效果最方便的措施；而各专业的协调，收口交接面则由公司技术质量部统一处理。 8）所有施工过程中，各班组实行挂牌施工，责任明确，奖罚分明。劳动力配备原则1、合理而科学的劳动力组织，是保证本工程顺利进行的重要因素之一。我们将通过考察，采取人工素质控制措施，选择具有资质、信誉度好，且有创优质工程经验并且施工过类似工程的优秀的专业劳务队伍来承建本工程，并分级签订劳务合同，明确其质量、安全、进度指标，严格监督其完成。2、劳动力进场前应根据本工程的特点对进场工人进行入场安全知识教育，认真组织技术交底，使每位员工都明白自己工作的质量技术、安全操作要求。特殊工种工人必须持证上岗。工人入场后应迅速使其进入工作状态。因此，根据本工程施工组织设计的进度计划，必须早计划、早安排。同时应安排装饰装修和水电安装工人早做准备，一旦工作面形成即可投入工作。5-2、劳动力投入的保证措施1、建立完善的计划保证体系建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面、保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以施工总进度计划为总体实施计划，以月、周、日计划为具体执行计划，并由此派生出专业分包进场计划、技术保障计划、物资供应计划、劳动力计划、资金使用计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。2、编制本工程详细的用人计划根据建设单位要求，经认真分析本工程，结合本工程的特点，在进驻现场施工前，进行项目管理机构及人员、劳务分包、机械设备投入、施工安排、施工组织和技术方案的选择，并组织先头部队进入施工现场，着手现场平面布置、临建安排和临水临电布设，减轻同时开工的用人压力。3、人、财、物的保障 (1)在本工程中，委派施工过类似工程、具有承包经验和能力的优秀项目经理和从事项目承包管理的各类专业人员组成项目经理部，以最大程度地满足本工程的需要。(2)我们除具备强大的总部对项目实施和管理进行支撑、服务、和控制外，还具有门类齐全、实力强大的专业化公司所形成的施工保障能力，同时具备组装和组合社会优良资源的经验和能力。(3)我们具备良好的资信、资金状况和履约能力。具备丰富的工程项目策划、管理、组织、协调、实施和控制的经验和水平，多年来，我们所形成的项目管理和运作模式广为建设单位和用户认可。(4)我们本身拥有强大的施工机械设备资源，包括门类齐全、性能先进的各类施工机械设备、测量仪器设备、检验试验设备，能满足大型复杂工程的需要。 （六）确保工程质量的技术组织措施根据国家有关法令、法规、规范标准及招标文件要求和我公司质量管理体系的有关规定，依据我公司的质量方针，制定本工程质量管理组织机构。6-1：质量管理体系6-1-1：质量管理组织机构为加强本工程质量管理，依据本工程施工组织设计的要求，特成立本工程质量管理领导小组，对本工程质量实行全面控制。其组成人员如下：组长：总工程师、公司技术负责人副组长：公司技术质量部经理本工程质检工程师项目经理成员：公司专职质检员公司安全科科长本工程施工负责人本工程技术负责人本工程质量管理员本工程质量领导小组由公司工程领导小组领导并对该工程进行全面质量管理，负责监督、审查各分部分项工程施工方案、进度安排，并与工程同步进行检查、监督工程质量。该小组为独立的权力机构，行使公司的质量监督、检查处罚权，实行工程质量一票否决权。6-1-2：制定质量管理责任制 项目经理部各职能部门、人员、作业层均制定质量管理责任制，明确名工作岗位应承担的责任及达到的质量要求，为实现这一质量目标应拥有的权限范围；达到质量目标后应获得的利益及达不到的质量目标应受的惩罚。管理层质量责任制建立后，将其纳入年度考核内容，与年度工奖挂钩。作业层实行“定人员、定任务、定工期、定质量、定安全（包括文明施工）、定报酬、定奖惩”的“七定”质量承包责任制。6-1-3：专职质检员配备根据招标文件规定，结合本工程施工工期、质量目标等情况，配备1人负责土建，1人负责安装的专职质检员，分工明确，责任落实到人。6-1-4：标准化管理1、定工艺施工标准对目测观感影响较大及容易出现质量通病的分部分项工程，从原材料，操作工艺及质量控制等多方面，明确质量要求和措施，我们全部执行公司编制的统一工艺标准。2、定分项工程样板标准各主要分项工程施工前，均要由TQC小组提出质量要求，由作业层技术骨干做出较高水平的样板，以实物样板作为技术交底的一部分。TQC小组从操作工艺、操作规程上对作业层进行指导，真正达到样板要求后，方能进行大面积施工。3、定材料封样标准建筑材料的质量好坏，是影响工程质量的一个较大的因素，为保证本工程达到优质水平，我公司将严格把好建材质量关，不合格建材决不使用到工程上。6-2：确保工程质量的技术组织措施6-2-1：工程质量保证措施 1、建立创优经验丰富的创优质量管理小组直接抓质量，明确质量管理岗位责任制。配备专职检查小组，树立质量第一的观念，负责制订工程施工的总体计划、方针。监督检查各职能部门的质量管理措施，管理的实施情况，协调各部门有关质量的工作；组织编制管理制度，施工工艺卡，质量标准的贯彻执行。2、公司技术质量部落实人员，制订措施，具体负责整个工程的质量和质量检查，其职责范围为检查各项质量措施的实施，深入施工现场，以预防为主，认真做好对每道工序的质量复评，督促施工班组做好“自检、互检”，“交接检”认真开展“班组质量管理活动”，参加技术交底、工序交底，对不按图施工、违反验收规范的班组和个人，要责令停工，并及时进行纠正。3、由有丰富施工实践经验的专职质量员，负责施工现场管理工作，对施工质量负有直接监督把关的责任，并负责处理一般的质量事故。4、单位工程技术副经理负责整个工程施工的事前管理。贯彻质量规划和各种技术措施，负责主持各道工序的复评工作；负责处理各种质量事故，严格按照施工规范和公司标准施工，对各工种班组的施工情况进行总结，并及时地汇报施工质量情况。5、确立各工种班组长为兼职质量员，加强施工工序和操作规程及验收规范的执行力度，坚持工程质量检查工作，组织本班组内的施工活动，制止违章操作。6、充分发挥广大职工创优积极性和创造性，以经济责任制作为经济杠杆和工作基础，把企业和职工的经济利益同承担的经济责任和实现效果联系在一起，统筹责、权、利三者密切结合的经营管理制度，使广大职工的积极性得以发挥，同时积极开展质量管理教育和QC小组活动，把质量管理工作深入到每一个职工当中。6-2-2：工程实施前的质量控制1、合同签订后，对合同进行评审。确切理解业主的要求，准备足够、及时的资源，确保向业主提供满意的工程。2、熟悉施工图纸和有关规范、标准，理解操作方法和质量要求，认真进行图纸会审和技术交底，并针对本工程特点编制分项工程施工方案或实施细则，从技术上保证工程质量。 3、按照工程施工部位、方法和劳动效率进行选择，其工种、人数、技术水平应满足所施工部位的质量与工期要求，项目部应根据需求，定期编制劳动力需求计划，选择技术水平相对较高，并有成熟施工经验的各专业工种班组进场操作。4、本工程实施中的机械、设备、仪器、工具等定期进行检查、保养与校核，保证其满足工程使用要求。6-2-3：原材料质量控制根据建设单位招标文件，我方在材料采购时在贯彻建设方要求的同时，根据ISO9000质量认证体系及贯标要求，逐一对工程材料供货厂家的材料质量、信誉、供货能力进行评价，并把评价结果抄送现场监理和建设单位，对经评价不符合要求的厂家或产品不予采用，以确保采购材料的质量。1、掌握材料信息，优选供货厂家，掌握材料质量、价格、供货能力的信息，选择好供货厂家，获得质量好、价格低的材料资源，从而确保工程质量，降低工程造价。这是企业获得良好社会效益、经济效益、提高市场竞争能力的重要因素。2、合理组织材料供应，确保施工正常进行。合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输，建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要，乃是提高综合效益，确保正常施工的关键环节。3、合理地组织材料使用，减少材料的损失正确按定额计量使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失、变质，乃是确保材料质量、节约材料质量关。4、加强材料检查验收，严把材料质量关1）对用于工程的主要材料，进场时必须具备正式的出厂合格证和材质化验单。如不具备或对检验证明有疑问时，应补作检验。2）工程中所有构配件，必须具有厂家批号和出厂合格证。3）材料质量抽样和检验的方法，应符合《建筑材料质量标准与规程》，要能反映该批材料的质量性能，对于重要构件或非匀质的材料，还应酌情增加采样的数量。 4）在现场配制的材料，如混凝土、砂浆、防水材料、防腐材料、绝缘材料、保温材料等的配合比，应先提出试配要求，经试配检验合格后才能使用。5、要重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料。1）对主要装饰材料及建筑配件，应在订货前要求厂家提供样品或看样订货。主要设备订货时，要审核设备清单，是否符合设计要求。2）对材料性能、质量标准、适用范围和对施工要求必须充分了解，以便慎重选择使用材料。3）凡是用于重要结构、部位的材料，使用时必须仔细地核对、计证，其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求。4）新材料应用，必须通过试验和鉴定；代用材料必须通过计算和充分的论证，并要符合结构构造的要求。5）材料认证不合格时，不得用于工程中。6-2-4：施工过程的质量管理：施工过程的质量，在施工员的指导下进行控制，各施工班组应严格按照规范和公司《技术标准》进行施工，施工过程的质量管理起到全面把关的作用。1、做好施工的技术交底和技术复核工程，监督工程是否按照设计图纸、规范和规程施工。2、测量工程师应认真熟悉图纸，保修仪器，做好各分项工程的测量放样工作，严格按初测、复测、精测的原则进行控制，为分项工程质量提供保证。3、施工过程中，测量工程师尚应配合监理工程师做好相关专业测量工作，认真进行记录。4、土方开挖应定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，控制好开挖边坡的坡度和平整度。5、土方填筑工程应控制好辅料方式、厚度、填料含水量、碾压遍数、进行速度等，以及接缝处理，保证填筑质量。 6、进行工程质量检查和验收。为保证本工程质量，必须坚持质量检查和验收制度，加强对施工过程各个环节的检查，对已完工的分项工程，分部工程、隐蔽工程应及时组织检查，经检查验收合格后方可进入下道工序施工。7、各次放样后，均须经工程负责人、公司技术部门的检查验收和建设方的认可。轴线控制放样用经纬仪，标高用水准仪测量。8、加强砼的试配计量工作，设置专人及时检测坍落度，并做好试块的制作、保养和送试压工作，配合比现场挂牌。9、安装必须与土建密切配合，做好孔洞的预留预埋工作。10、加强成品保护教育，贯彻成品保护条例，由专人负责成品保护，加强监督并建立完善的质量管理网络，质量管理网络附后。11、实行“PDCA”循环管理：1）运用科学管理方法进行计划。本工程的每个分部工程的质量目标为优良。因此，必须用优良的标准进行对各分项工程的验收。2）建立全面质量管理体制，在施工过程中进行全面管理，使工程成本、效益、质量的指标达到预期效果。3）在每道工序结束后，必须及时进行验收。各分项工程的验收由质量员负责，各分部工程的主要分部：基础分部、主体分部、装饰分部质量验收应有相关单位参加。4）对不符合要求的分项工程，由各班组负责处理，并制订切实可行的处理方案，付诸实施，并重新检验工程质量，以达到预期效果。6-2-5：严格实行三级检查及复核制度本工程检验实行三级检查制度即所有分项工程施工完成后，施工班组认真自检、项目工程部复检合格后，由专职质检员核验及公司职能部门评定，同时在施工过程中，质检工程师应对施工班组及项目部的检查验收情况进行复核和监督，在报请监理工程师复检时，必须附有经公司质检部门审核认可的自检记录和必要的检查记录，监理工程师检查合格后方可进行下道工序的施工。 在施工过程中，我们将严格按照本质量保证措施对工程质量进行监督管理，项目部将在公司工程领导小组的直接领导和质检工程师现场技术指导下，与业主、监理、设计、质监等单位密切配合，确保工程质量合格，并按期完成。6-3：质量目标工程竣工质量一次性达到国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001、《市政工程质量检验评定标准》（CJJ9-85）的要求,工程资料齐全，工程质量必须合格。6-4：施工技术质量制度6-4-1：技术质量交底制1、技术交底主要内容：施工图纸、施工规范、操作规程、技术安全措施、施工方法、材料性质、质量标准、工程变更联系及其他注意事项。2、技术质量交底应贯彻逐级交底的原则：由公司、分公司、项目部、生产技术科或技术负责人逐级进行交底直至班组。3、技术质量交底的要求：1）各级交底工作应做到有书而记录，接受交底人（包括班组长）应有签字，并列入技术检查资料。2）交底工作应及时进行，交底内容应有针对性，交底任务应明确。4、各施工操作班组组员接受任务后，在施工生产过程中，必须严格按各项规定和质量要求进行作业。如因交底错误而发生的质量事故，由交底者负责，如因不执行交底要求而发生质量事故，由班组负责。5、有关技术质量交底未详细，任务不明确，操作班组有权暂不接受安排，直到清楚后再接任务。6-4-2：质量检查制度 1、质量检查应贯彻施工操作班组自检，项目部自检，分公司、工区（工地）月检、公司季捡的原则。2、质量检查应采取自检、互检、专检和交接班检查相结合形式进行。3、质量检查主要内容：1）操作前的准备检查，检查材料、用具、机械的配合，原材料的规格，质量是否符合要求。2）施工过程中督促检查，检查是否按技术质量交底要求操作，是否遵守操作规程，发现违章立即停止。3）收工前的产品检验，检查当天完成的产品，工作质量是否符合要求，并及时做好记录，做到边检查边提出纠正改进措施，使产品能符合标准。4）各工序、各工种交接互检，每个单位工程相互联系的工种必须由施工员、质量员等做好牵线，经处理整改符合质量要求后，才能进行下一道工序的施工。5）有关专项检查：根据施工形象进度、环境、气候变化等不同情况，必要时应采取特定的专项检查，采取必要的措施，保证工作质量的提高。6）产品（成品）的技术检查，单位工程的主要技术检查工作。如定位标高、轴线、灰线加大样等，必须由施工员会同质量员进行检查，复查后要有文字会签，列入技术资料档案。构件、门窗的外形、尺寸、规格、型号和试验数据是否齐全、正确，必须由厂技术负责人会同质量员进行检查，复查后作好记录会签，列入技术资料档案。7）原材料、成品、半成品的质量检查、订购各种材料时，必须按计划规定的规格、质量采购，外加工的成品、半成品、预制构件、门窗等，必须有产品合格证，并经检查合格，才准进场，同进应按指定地点，分规格集中堆放，严禁使用材质不明，不合格或无质量合格证，无试验报告的原料、成品、半成品。8）单位工程技术资料检查，单位工程技术资料的完整与否直接影响整个单位工程的质量综合评定，为此对技术资料必须及时进行收集、整理和汇总。 对于保证资料中的原材料试验、焊接试验、砼、砂浆试块强度评定等必须做到及时完整、试验数据准确有效，对于工程应涉及的其他技术资料整理，必须符合有关的规定和要求。4、各级各项检查必须按标准要求进行，并做好书面记录，及时提出质量整改措施，消除隐患，同时根据质量评分，作出奖罚。6-4-3：隐蔽工程验收制度1、凡进行隐蔽工程验收的项目，必须在隐蔽前进行检查验收，施工员、质量员等应会同建设单位、设计单位、监理质监站单位代表共同进行检查验收，并在隐蔽工程验收单上签字、盖章，作好记录。2、在隐蔽工程验收中，如发现与设计图纸或变更要求、技术资料或质量要求不符合要求时，必须处理整改后，再作二次验收，当确认合格经填写质量情况的变更资料等，并在隐蔽工程验收单上签字盖章后，方准进入下一工序施工。3、隐蔽工程验收时，应详细填写被验收的分部、分项工程、被验收的部位和轴线、标高、规格和数量，如有必要应画出简图或说明，检查意见栏内不得使用“基本符合”等不肯定用语，亦不能无检查意见。4、隐蔽工程验收单份数可根据本地区、本单位等实际情况复制，要求字迹清楚、内容齐全有效，签证手续齐全。6-4-4：技术复核制技术复核制是施工前或施工过程中，对施工质量和管理人员的工作质量自行检查复核的一项重要工作，是防止施工中的差错，保证工程质量，预防质量事故发生的一项有效的重要的技术管理制度。1、技术复核的主要内容：建筑物龙门板的轴线尺寸和标高、基础的线、定位、模板的轴线、断面尺寸和标高、砌筑体的轴线尺寸和皮数杆、楼梯、主要管道、沟的标高的坡度、设备基础的位置和标高等。2、技术复核要求 1）属于复核一般由现场施工员的班组自复后，由单位工程施工负责人会同工区（队）技监员一道进行复核，对重大的、复杂的或采用新结构、新材料的技术复核项目，并应要求分公司的技术负责人参加复核。2）属于技术复核的项目，未经技术复核者，不得进行下道工序的施工。3）如在技术复核中，发现有不符合要求之处，应立即纠正，并在纠正后，再行复核，未经技术复核合格者，不得进入下道工序施工。4）技术复核后，立即填写自复记录和复核意见，自复和复核人员均在复核单上签名。6-4-5：施工技术资料、工程档案管理措施施工技术资料、工程档案管理，项目部设专职资料档案员专职管理，按公司要求标准和工程要求进行工程档案归档。工程技术档案管理分为施工技术资料档案和竣工技术资料档案以及经营、管理、核算资料档案。1、认真熟悉审查图纸，正确贯彻按图施工原则，土建安装必须组织共同会审，以解决图纸错漏及交接部分的矛盾，合理解决材料代用问题，认真做好图纸会审记录，并及时整理会签存档。2、严格控制设计变更和材料代用，凡工程变更及材料代用一律由设计院发正式变更通知单及材料代用证明书。3、认真做好技术交底工作，主要技术问题及主要分项工程施工前，应由项目经理技术负责人会同有关人员组织技术交底并有书面记录。4、施工组应有专人组织负责测量，对标高及主要轴线统一测量小组测设并做出标记。土建安装均统一标高轴线施工，施工中做好各阶段观测记录。5、加强对原材料质量的管理工作，无质保书或产品合格证书及不合格材料不准进场。6、建立岗位责任制，主要工种实行样板挂牌制按工艺施工。 7、加强对自拌砼和砼输送的质量控制及管理，加强对砼的坍落度，运输时间及浇捣时的质量控制。按规定现场制作试块，正确养护，并及时送实验室试压。8、设专职技术人员负责土建、木工及钢筋翻样工作，对主要部位和复杂部位必须先翻样，后施工。9、加强现场质量监督检查工作，施工组成立质量监督小组，以专业检查为主，同进展开自检互检和工序交验工作，特别应加强对技术复核和隐蔽工程验收工作，并做好记录。10、随时对单项工程进行质量检查，及时收集单项工程技术资料，统一归档。11、加强成品保护，后期应设专人并制定专门措施，做好成品保护管理工作。12、加强技术案资料管理，以上各项必须按技术档案建档要求及时填报、审核、签证、收集、整理归档，竣工时，交送建设方及企业存档。6-5：成品保护措施6-5-1：建立健全成品保护制度1、各班组经常性地开展对职工的成品保护意识教育，做到尊重他人劳动成果，不得在已完成品或半成品上乱涂、乱画、乱刻。2、各班组进场施工前应做好相互间的移交接收工作，否则不得擅自开工。自接收日起负责对已成品和半成品的保护工作。3、遵循合理的施工顺序，不得野蛮施工，避免程序不当，造成返工和对已完成品的破坏。4、各班组之间应加强联系，多碰头，在进入下道工序之前，应通知上道工序施工单位、监理公司、业主进行验收，符合要求签字盖章后才可进入下道工序施工。 5、安装施工计划与装饰施工计划应相互协调配合，不得各自为政，杜绝多次开槽，反复修补，破坏成品的不良情况。6-5-2：原材料、成品、半成品的保护措施1、进场砂、石料应按品种、规格分类堆放，以便按不同工程对象取用，减少不必要的代换使用，以充分发挥各种经济效益。2、水泥进场应挂处牌，标明水泥进场日期、货源及品标号。3、构件在装车、运输、卸车、堆放、起吊和安装时均应采取措施，以防弯曲、错位、受潮、碰伤和结合处松动。4、进场铁件按规格、种类分别堆放，并及时做好除锈刷油工作。6-6：强制性条文执行的措施6-6-1：由项目经理组织项目部全体员工学习有关本工程施工的强制性条文，使项目部全体员工深刻认识理解执行强制性条文的意义，使全体员工牢固树立凡是出现工程质量事故的，都是没有认真执行标准、规范、规程的结果，只要按标准去施工、验收，就完全可以保证工程质量。对施工人员来说，强制性条文是施工时必须绝对遵守的技术法规，是技术条文中的重中之重。6-6-2：施工图纸会审是很重要的环节，必须对照强制性条文的有关规定，认真会审，找出不符合强制性条文规定的有关问题，报请设计修改完善。会审程序为：施工方先熟悉、审查图纸，对照强制性条文找出问题，然后召开各方会议，由设计单位介绍设计意图、图纸、设计特点及对施工的要求，由施工方提出图纸中存在问题和对设计要求，讨论协商解决，写出纪要，由设计方提出变更资料。审图必须注意关键，特别应注意构造和结构，必须形成图纸审查与修改文件，并存档。6-6-3：施工过程全面执行强制性条文措施1、事前执行措施1）建立完善的强制性条文执行管理体系，编制强制性条文执行计划，制定现场执行条文的管理制度，完善执行管理手段。 2）认真进行强制性条文执行交底，图纸会审等工作，并根据工程特点确定执行的具体计划和内容。3）对工程施工有关强制性条文执行内容和计划，进行认真审查，并编制执行检查计划。如钢筋、水泥等材料检查验收钢筋、模板、砼和钢结构、安装等分项工程检查验收等执行强制性条文计划。2、事中执行措施1）完善工序强制性条文执行控制，把影响工序强制性条文执行的因素都纳入管理范围。及时检查和审核强制性条文执行情况统计分析资料和强制性条文执行控制图表，抓住影响强制性条文执行的关键因素进行处理和解决。2）严格工序间强制性条文执行检查，做好各项隐蔽验收工作，加强三检制的落实，对达不到强制性条文规定质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合强制性条文规定质量要求为止。3）施工中如出现不执行强制性条文情况，工程技术负责人有权向项目经理建议下达停工令。4）对完成的分部分项工程，按相应的强制性条文规定的质量验评标准进行检查、验收。3、事后执行措施1）按强制性条文规定的质量验评标准对完成的单位工程进行检查验收。2）按强制性条文规定整理所有的技术资料，并编目、建档。3）在质量保修阶段，按强制性条文规定对本工程实施保修服务。4、现场安全生产、文明施工执行强制性条文措施在施工全过程，认真对照国家、省、市有关强制性条文对安全生产、文明施工规定，在现场严格执行。制定严格的执行条文规章制度，做到目标明确，责任到人，奖优罚劣，认真交底，及时跟踪，定期检查，切实完善执行体系，确保现场安全生产、文明施工。如在现场临时用电方面，只要严格、正确采用强制性条文规定电气安全防护技术（技术要点为：①采用TN-S接地、接零保护 系统；②采用二级漏电保护系统；③采用三级配电形式；④规范配电线路的敷设；⑤规范配电装置的电器配置和使用；⑥规范电动建筑机械的安全装置和使用条件；⑦规范电气照明设施；⑧规范电工的专业性）和安全防护措施。1）电气设备的绝缘隔离：2）外电线路的防护隔离，基本上可以确保施工用电安全，达到以下用电安全控制目标：①有效防止因电气设备漏电而造成的间接接触触电伤害事故；②有效防止因电气设备漏电而造成的直接接触电伤害事故。③有效防止因电火引发火灾造成财产损失的电气火灾事故。 （七）、确保安全生产的技术组织措施根据国家有关法令、法规、安全技术规程及我公司制定的各项安全管理制度，针对本工程的特点为确保本工程安全生产，特制定本工程安全保证措施。7-1：安全目标7-1-1：确保本工程杜绝伤亡事故、火灾事故、设备安全事故及交通事故。7-1-2：实行全封闭管理，做到文明施工，加强安全防范措施（重点防范：高处坠落事故、触电事故、物件打击事故、设备机具伤害事故），做好控制点管理，即：制度健全、检查无差错、设备无故障、人员无违章。加强工地安全、用电和机械设备管理，切实做好安全防护和职工安全教育工作。严格按《建筑安装工程安全技术操作规程》、《建设工程安全生产管理条例》、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）进行现场安全管理和检查，使本工程达到“安全生产文明工地”标准。7-2：安全生产管理体系7-2-1：安全生产领导小组本工程为公司重点工程，安全管理尤为重要，为切实做好本工程的安全工作，指导与监督本工程安全生产、文明施工，协调外部关系，特成立本工程安全生产领导小组。7-2-2：日常管理工作由公司安全科负责，负责传达、指导、监督公司对本工程安全工作的需求，检查各项安全管理制度落实情况，组织安全培训。7-2-3：项目安全控制必须坚持“安全第一，预防为主”的方针，项目经理部应建立安全管理体系和安全生产责任制。安全员应持证上岗，保证项目安全目标的实现，项目经理是项目安全生产的总负责人。7-2-4：本工程项目经理为安全生产第一责任人，全面负责本工程施工中各个环节的安全管理与安全生产工作，并在项目部建立相应的安全生产责任制，落实责任到人。7-2-5：项目工程部委派一名同志为本工程的专职安全员，负责现场日常安全工作，其具体职责如下： 1、对所有施工人员及民工进行安全知识教育安全技术交底，解释并规范安全操作的要领及注意事项，指导工人严格按照安全操作规程进行操作。2、加强施工现场的安全管理，坚持安全值班制度，加强对施工过程中的工序检查力度，发现不符合安全要求，存在安全隐患之处及时督促整改。3、及时向项目经理及分公司、公司安全科汇报施工过程中的安全隐患、安全问题，提出整改措施及监督整改实施。7-2-6：现场施工总负责人对工地现场的安全生产负有重大责任，每天要对施工现场进行安全检查和监督，发现安全隐患责令停工，并及时向上级主管部门汇报，切实做好安全生产无事故。7-3：确保安全生产的组织技术措施7-3-1：凡参加本工程所有操作人员，必须严格遵守现行安全技术操作规程和施工现场安全管理规定，民工安全工作要遵守民工管理规程，所有进场人员必须经过安全教育，特殊工种持证上岗。7-3-2：拌和系统搭设防护棚进行安全防护。7-3-3：土方开挖时做好支护及排水工作。夜间加强照明，并设专人值班，防止人员跌入坑内。7-3-4：现场所有机具设备均由专人管理，专人专用，严禁其他人乱用。对可能漏电伤人或易受雷击的电器均设置接地或避雷装置。7-3-5：施工现场用电设备线路均由现场配电房引出，所有线路均应架空布置。现场机械设备电动工具应设置漏电保护器，每机应单独设置，不得共用，以保证用电安全。7-3-6：在施工作业区，施工道路、临时设施有足够的照明，在潮湿和易触电场所的行灯照明电压不应超过24V。7-3-7：项目工程部除应接受业主及公司安全部门的监督检查，还应保证施工现场的安全，不定期的进行安全检查，发现不安全行为及不安全状态要及时落实整改。夜间安排保卫人员进行巡查，要求全体施工人员遵纪守法，共同维护工地的社会治安。 7-3-8：施工现场配置五牌一图，并根据需要分别挂设各种安全标语牌，包括道路信号、报警信号、危险信号、安全信号、标示信号、安全操作规程、安全责任牌。7-3-9：项目工程部设置专人负责现场的消防管理工作。施工现场配置适量的消防器材以备使用。在办公室、木工车间、配电房，外墙醒目处悬挂灭火器，高度在1.5～1.8m，方便拿取。对于有防火要求的设备、场区应悬挂禁止烟火的标志牌，并设专人检查。配电房、木工车间的门安装时，开启方向应向外，不得向内开启。7-4：安全教育及职工素质教育7-4-1：安全教育1、开展安全生产教育，使广大施工管理人员和操作人员真正认识到安全生产的重要性、必要性，牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，自觉遵守各项安全生产规章制度。2、安全教育内容包括安全生产思想、安全知识、安全技能三个方面的教育。3、新入场工人三级安全教育公司（分公司）安全教育。教育内容为劳动安全法律法规、公司劳动安全规章制度，安全生产形势和有关事故案例教训等，教育累计时间不少于15个学时。项目部安全教育。教育内容为本工程施工特点、项目部规章制度、本工程安全技术规程、现场危险部位及安全注意事项、机械设备及电气安全事项和防火、防毒、防爆知识、防护用品作用知识等，教育累计时间不少于15个学时。班组安全教育。教育内容为遵章守纪、岗位安全技术操作规程、安全防护装置及劳动防护用口的使用、本岗位易发生事故的不安全因素及模防范对策和作业环境、使用机械设备、工具的安全要求等，教育累计时间不少于20个学时。4、待岗、转岗、换岗的职工，在重新上岗前，必须接受一次安全培训，时间不少于20学时，其中变换工种的进行新工种的安全教育。 5、施工现场必须建立安全教育档案，经三级安全教育新入场工人，应填写安全教育登记表，并履行签字手续，由项目安全员负责管理，未经三级安全教育的人不准分配工作上岗作业。6、对电工、电焊工、吊车司机、架子工、机动车辆驾驶等特种作业人员必须经有关部门进行安全技术培训考核取得操作证后方可操作；特种作业人员的培训工作由公司（分公司）负责管理，并建立培训档案。7、施工现场应利用安全会议、宣传栏、读报栏、黑板报、安全宣传标语、安全生产录像等多种形式对施工操作人员进行经常性的安全教育，不断提高工人执行规章制度和安全技术操作的自觉性。8、项目经理每年度应接受不少于30学时的安全培训，其他施工管理人员每年应接受不少于20学时的安全培训，特种作业人员每年不少于学时的安全培训。9、专职安全员必须经有关主管部门进行安全技术培训，取得岗位合格证书并持证上岗；每年度应接受不少于40学时的安全技术培训，并经度考核合格。7-4-2：职工素质教育项目部建立职工夜校，以“为社会服务，为企业服务，为民工服务”建办学宗旨。规范管理好民工，维护社会稳定，提高民工素质。教学内应包括安全教育、技术培训、综合治理、法制教育、道德规范等，并建立综合考评制度。职工夜校的建立可达到规范管理好民工，维护社会稳定，提高民工素质的目的。7-5：安全生产管理措施7-5-1：施工用电1、施工前编制好临时用电施工组织设计，并报分公司审批。2、配电线路采用电缆沟槽导管敷设。3、施工现场采取TN—S接零保护系统。配电线路应采用五蕊电缆施工用电设备和配电箱金属外壳连接专用的保护零线，专用保护零分黄/绿双色，并做显明标志。4、配电系统按总配电（一级）——分配电（二级）——开关箱（二级或末级）设置，并实行两级漏电保护。末级箱按一机一闸一漏一箱的设置，闸间、 熔断器参数与设备容量相匹配，开关箱的触电保护器电路与施工机具配套，一般机具选用≤30mA的触电动作电流，插入或电板振动器、潜水泵及各种手挂式电动机时间小于0.1S。箱内装设电源隔离开关。5、建立现场用电管理档案，做好电工巡视检查维修记录，专用设备衔接线标识。6、配电箱做好防漏措施门锁齐全，箱体喷涂公司标志，各级箱体进行一编号，箱内线路按用途进行标记，箱内张贴电气路图和检查维修录表。7、配电箱引入、引出箱体采用套管，进行电线确保整齐从箱体底入，杜绝使用绝缘差、老化、破皮电线。8、做好设备的接零并做好接地电阻值测试。9、手持照明灯具，危险和潮湿场所及金属容器内的照明，均采用36V安全电压，照明灯具的金属外壳作好接零保护，照明专用回路设漏电保护。10、室外灯具距地面不少于3m，室内灯具不少于2.1m。7-5-2：三宝、四防护1、进入施工现场人员正确佩戴安全帽，杜绝使用缺衬、缺带及破损的安全帽。并按公司要求对不同工种采用不同颜色的安全帽进行管理。2、安全帽、安全带使用具有生产许可证的产品，安全网和密目网使用具有产品证许可证和质量检验合格证并经当地质量技术监督局和建管局审查认可使用的产品。安全带由专人负责存放在干燥、通风的仓库里。3、临边和“四口”均按规定设置防护栏杆和防护盖板，并在防护栏杆上涂刷标志颜色（禁止标志颜色采用红、白相间，警告标志用黄、黑相间）。4、通道口、预留洞口均采用定型化、工具化的防护设施，1.5平方米以内的预留洞口、坑井用固定盖板防护，1.5平方米以上的洞口，四周设防护栏，护栏高1米，设三道水平杆。7-5-3：施工机具1、施工现场机具安装后由专业人员进行验收后使用；相对固定的机具做好防雨操作棚，设置排水沟；各类机具保护接零做到位，开关箱内应设漏电保护器，传动部位装设牢固的防护罩，并派专人负责检修。 2、确保搅拌机、砂浆机等机械的各类离合器、制动器、钢丝绳防护灵敏、安全有效，料斗保险链钩、操作杆保险装置、各防护罩、盖、盘齐全有效，并做到定机定人持证上岗。3、平刨和圆盘锯设置护手安全装置和防护档板，无人操作时切断电源。4、电焊机除装设漏电保护器外加设二次空载降压保护器和触电保护器。5、钢筋机械传动部位设置防护罩，对焊作业区和冷拉作业区设置防护措施。6、各类气瓶设置标准色标，间距应按规定控制，并加防震圈和防护罩，存放或使用时立放。7-6：施工临时用电专项方案1、电力线路施工现场电力线路采用三相五线制，电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。施工临时用电量计算详《施工现场总平面布置》。2、临时配电系统1）编制依据：JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》。2）需要变更临时用电施工组织设计内容时，必须由电气工程技术人员编制，技术负责人审核，经主管部门批准后方可实施，并补充有关图纸资料存档。3）建立临时用电安全技术档案。其内容为：临时用电施工组织设计；修改临时用电施工组织设计资料；技术交底资料；临时用电工程检查验收表；电气设备的试、检验凭单和调试记录；接地电阻测定记录表； 定期检（复）查表；（施工现场每月一次，分公司每季一次，并复查接地电阻值）。电工维修工作记录。可指定专人（电工）管理，并于临时用电工程拆除后统一归档。4）施工脚手架、机动车道与外电线路间距应符合安全要求。凡施工现场不能满足有关规定时，应实施相应安全技术措施，增设屏障、遮栏、围栏或防护网，并悬挂醒目警告标牌。实施过程中应有电气工程技术人员或专职安全人员负责监护。当述防护措施仍无条件实施时，必须与有关部门协商，采取停电、迁移外电线路或改变工程设置等解决办法，否则不得施工。5）现场临时用电的安装和维护必须由专业电工操作，电工要持证上岗，证书应在有效期内，并经考核合格。4、保护接零、接地、防雷规定1）施工现场的中点直接接地的电力线路中必须采用TN—S接零保护系统（三相五线制），电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接，专用保护零线（简称保护零线）应由工作接地线，配电箱的零线或第一线漏电保护器，电源侧的零线引出，并按规定色标要求接线。2）凡在潮湿或条件特别恶劣施工电气设备必须采用保护接零，保护零线不得装设开关或熔断器，保护零线应单独敷设，不作它用，重复地线应与保护零线直连结。3）下列施工用电设备不断电的外露导电部分应做保护接零；电机、变压器、电器、照明器具，手持电动工具的金属外壳；电气设备传动装置金属部件及电力线路金属保护管等；室内、外配电装置的金属框架及靠近带电部分的金属围栏和金属门。4）保护零线的截面，应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度要求。保护零线架空敷设的间距大于13m时，保护零线截面应为1.0mm2绝缘铜线或1.6mm2的绝缘铝线。5）与电气设备相连接的保护零线应为截面不小于2.5mm2的多股绝缘铜线。6）保护零线必须采用绿、黄双色绝缘线，任何情况下不准用作负荷线。 5、临时用电线路安装、配电箱、开关箱、施工照明及手持电动工具的使用除遵守JGJ46—2001《施工现场临时用电安全技术规范》规定外，尚应注意下列事项：1）根据工程施工的实际情况，编制施工临时用电施工方案，并分阶段付诸实施。合理分配用电资源，确保主导工种的施工用电，以保证工程施工的顺利进行。2）配电线路布设为确保安全生产以及道路畅通，在室外采用电缆地沟铺设电缆，架空线布置，在过道路处电缆应加套钢管保护。各工种车间内固定用电器电缆穿行在护套管内，不得外露。室内照明线路电线采用PVC护套管，室外临时照明线路采用三蕊橡胶电缆。3）配电箱和开关箱变电房配电屏与现场供电系统间须设置隔离开关，以便检修。并应安装电度表，以作为计量。施工现场设置总配电间，电采用电缆埋地送至总配电箱。配电箱和开关箱由专业厂家生产，并有合格证明。现场施工用电实行三级配电，三级保护。配电箱应尽可能放罩在干燥通风处，室外电箱要有挡雨措施。配电箱、开关箱应安装端正，牢固，移动式配电箱、开关箱应装在支架上。固定式配电箱和开关的底距地面应大于13m，小于1.5m。移动式配电箱、开关和底距地面应大于0.6m，小于15m。分配电箱距开关盒的距离不小于30m。开关箱与其控制的用电设备的水平距离不大于3m，配电箱和开关箱的周围应有二人可同时工作的空间，不得堆放其它物品。配电箱、开关箱内的工作零线应与接线端子板连接，并与保护零线端子板分设。配电箱、开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器的不应带电的金属底座、外壳等必须作保护接零，保护零线应通过接线端子板连接。配电箱、开关箱内的连接线应采用绝缘导线，接头不得松动，不得有外露有电部分。配电箱、开关箱导线的进、出线口须设在箱体底部。移动式配电箱和开关箱的进、出线必须用橡皮绝缘电缆。动力配电箱与照明配电箱应分别设置。所有配电箱应标明编号、名称、用途，并作分路标记。所有配电箱门应配锁，由专人负责。 A、总配电箱：总配电箱应装设总隔离开关和分路隔离开关，总熔断器和分路熔断器。本工程分路隔离开关设置三路，并装设漏电保护器，若漏电保护器同时具备过负荷和短路保护功能则可不设分路熔断器。总工关电器的额定值应与分路开关和相适应。总配电箱漏电保护器，其额定漏电动作电流不应大于75mA，额定漏电动作时应小于0.1s。B、分配电箱：分配电箱应安装总隔离开关和分路隔离开关以及总熔器和分路熔断器。分路隔离开关的数量应由该分配电箱控制用电设备数量来决定。分配电箱和各分路应安装漏电保护器，其开关的额定值与相应开关箱额定值适应，分配电箱漏电动作电流不得大于50mA，定漏电动作时应小于0.1s。C、开关箱：每台用电设备应有各自专用的开关箱就近位置，距用电路水平距离不大于3m。做到一机一闸一保，并设有过载保护装置，禁止用一个开关电器直接控制二台或二台以上设备。开关箱内的开关电箱必须能在任何情况下都可以使用电设备与电流实行隔离。开关箱中必须装设漏电保护器，其开关的额定值与用电设备相适应。开关和漏电动电流不得大于30mA。额定漏电动作时间应小于0.1s。照明用开关箱应单独设备，也应实行一闸一保。D、用电机械设备和手持电动工具：施工现场所使用用电机械设备和手持电动工具，均应符合国家标准、专业标准和安全技术规程，且要有产品合格证和使用说明。用电机械设备安装须由专业电工负责安装。非专业人员不准安装和拆除用电电器设备。电动机械要做好保护接零，但其电源线必须选用接头的多股铜芯橡皮护套软电缆，其中黄/绿双色在任何情况下只能用于保护零线或重复接线。电焊机进线处必须设有防护罩。E、照明：现场施工用照明须装设单独的照明开关箱，不能与动力电箱混合使用，施工区照明采用橡胶电缆。生活、办公室照明用护套线式用铜芯线加套管及串墙用套护套，灯头线可用绞织线。（1）施工区照明：在道路施工阶段，在钢管架上安装二盏3.5kw镝灯，用于大面积照明。局部照明采用1KW碘钨灯照明，增加光照明度。大空间处采用镝灯照明，一般照明均采用36V安全电压照明，且灯头选用橡胶防爆灯头。 （2）办公、生活区照明：职工集体宿舍照明，在夏季考虑到天气炎热，职工宿舍内防暑降温需要，采用220V电压照明，每间装设一只插座，供电扇之用。办公室、仓库等均采用220V电压作照明，每间装设两只插座6、施工现场的修理和维护：施工现场用电基础上专业电工全面负责管理和维护。所有配电箱、开关箱应标明名称用途、统一编号，在配电箱内标明分路标记，方便维修。所有配电箱、开关箱门均应上锁，配电箱由专业电工负责，开关箱的用电设备操作人员和电工负责。施工现场停电一小时以上或下班时，应将开关箱断电上锁。配电箱、开关箱应保持清洁，不得放置任何杂物。每只配电箱、开关箱须建立检查维修记录本，并每月进行检查、维修一次，并登记在卡、检查、维修人员必须是电工。检查、维修时须按规定穿戴绝缘鞋、手套，必须将前一级相应的电源分闸断电，并悬挂停电检修标志牌，严禁带电作业。7-8：施工消防安全管理措施1、施工现场义务消防组织系统本工程工地成立以工程项目经理为组长，以专职安全员为副组长的消防管理小组，其它成员5人。1）成立以工程项目经理为义务消防队队长，以专职安全员为副队长，队员占施工人数的5%以上的义务消防队。2）义务消防队应当定期进行教育训练，熟悉掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法，做到能防火检查和扑救火灾。2、防火管理措施1）严格执行省市消防条例和消防规定及公司制订的防火管理制度。2）现场设置明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次防火教育，定期组织防火检查，建立防火工作档案。 3）电工、焊工从事电气设置安装和电、气焊切割作业，持证上岗并经动火审批；由作业班组提出动火申请、项目安全员检查其防火措施合格后签字方可动火作业。动火前，要消除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。动火地点变换，要重新办理用火证手续。4）使用电气设备和易燃、易爆物品，必须严格防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。5）因施工需要搭设临时建筑，应符合防盗、防火要求，不得使用易燃材料。6）施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料支搭。易燃易爆物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风，用火符合防火规定。7）工程内不准作为仓库使用，不准存放易燃、可燃材料，因施工需要进入工程内的可燃材料，要根据工程计划限量进入并应采取可靠的防火措施。工程主体建筑内严禁住人。8）施工现场严禁任意吸烟。生活区内设吸烟处，生产区内禁止吸烟。9）施工现场和生活区，未经保卫部门批准不得使用电热器具。10）氧气瓶、乙炔瓶（罐）工作间距不小于5m，两瓶与明火作业距离不小于10m。11）在施工过程中要坚持防火安全交底制度。特别在进行电气焊、油漆刷涂或从事防水等危险作业时，要有具体防火要求。12）现场设立专用消防用水管网，消防水源，并配备消防水泵一只，其电线专线敷设。随建筑物设立消防竖管，竖管每层设置消化栓口，并配置水带和水枪。每一楼层在楼梯口设置二只灭火器。木工房、食堂、仓库、宿舍等处配置一定数量的灭火器。13）加强消防重点部位的巡逻检查，如木工房、宿舍区。14）现场发生火灾事故后的注意及急救要领 A、现场出现火险或火灾时，要立即组织现场人员进行扑救，救火方法要得当。油料起火不得用水扑救，可用泡沫灭火器或采用隔离法压灭火源。电气设备起火时，应尽快切断电源，用二氧化碳灭火器灭火，如果化学材料起火，更要慎重，要根据起火物性质选择灭火方法，化学材料存放点设置相应的灭火器具，同时要注意救火人员的安全，防止中毒。B、现场出现火险时，工长判断要准确，当即不能救的要及时报警，消防部门协助灭火。C、在消防队到现场后，工长要及时而准确地向消防人员提供电器、易燃、易爆物的情况。火灾区如有人时，要尽快组织力量，设法先将人救出，然后再全面组织灭火。D、灭火以后，应保护火灾现场，并设专人巡视，以防死灰复燃。防护火灾现场又是查找火灾原因的重要措施。7-9：项目部综合管理措施1、计生管理：计划生育是我国的一项基本国策，是社会主义精神文明建设的重要内容，也是树立企业形象的一个主要窗口。因此，我们必须把计划生育管理工作摆在与抓工作质量、文明施工和安全生产管理工作同等重要位置。1）采取不同形式的宣传教育，项目要利用会议黑板报宣传资料，标语横幅，使计划生育这一国策深入人心。2）保持完善目标管理责任制，层层签订责任书，公司与项目部、项目部与班组逐级签订，做到责任明确，制度落实，措施到位，责任到人，严格执行公司制订的计划生育有关规定。3）按安徽省流动人员计划生育管理实施办法，做好男女职工的领证、验证工作，男职工采用集体担保验证，女职工必须持符合规定的计生证明（未婚育龄妇女应持未婚证明），并由项目部在来工地十天内到施工所在地街道或乡镇有关部门验证。无计生证明者不得留用。4）对临时来工地探亲的家属，应做好住宿及计生情况登记，但不得超过十日，带有小孩的家属，由项目部与被探亲者签订探亲家属监护责任书。 5）每个季度项目部计生员应将本工地计划生育管理报表及时上报安全，并建立有效的计生管理台帐，做到管理规范化。2、劳务管理：为了保障劳动者的合法权益，切实保障职工工作生活条件及人身安全，保证工程顺利进行，保护用工者和务工者的合法利益。1）自工程项目开始至完工结束，项目部必须认真执行国家、安徽省、安庆市及公司的有关劳务用工的法规和规定。2）凡进入工地的施工人员，必须提交身份证及计划生育证明，无身份证或未满十八周岁的人员，工地不得留用，工地内一律严禁用童工，如违反，按有关条例和处罚规定执行。3）所招工人应从安排工作之日前与项目部签订临时劳动合同，办理就业证和务工证。就业证到期，需变更延续者，在原证到期十日内办理合同续签手续。4）务工人员进入工地，应接受安全教育、法制教育和文明施工教育。遵守工地的各项规章制度，服从领导的安排。5）依法推行劳动保护法，做到经常性宣传教育，提高职工思想意识和自我防范意识，使职工感觉到有法可依。7-10：保卫工作方案：1、施工现场治安保卫组织系统1）治安保卫组织管理网络成立保卫工作领导小组，以项目经理（单位工程负责人）为组长，安全负责人为副组长，其他成员若干人。2）职责与任务A、定期分析施工人员思想状况，做到心中有数。B、定期对职工进行保卫教育，提高思想认识，一旦发生险情，做到则之即来，团结奋斗。 2、保卫工作措施为了加强施工现场的保卫工作，确保建设工程的顺利进行，根据安庆市治理现场保卫工作基本标准的要求，结合本工程的实际情况，为预防各类盗窃、破坏案件的发生，特制定本工程的安全保卫工作方案。1）单位工程设立由5人组成的保卫领导小组，由单位工程负责人任班长，负责全面领导小组，安全负责人任副组长，其它成员共3人。2）工地设门卫值班室，由3人昼夜轮流值班，白天对外来人和进出车辆及所有物资进行登记，夜间值班巡逻护场。重点是仓库、木工棚、办公室及成品、半成品保卫。3）加强对外地民工的管理，摸清人员底数，掌握每个人的思想动态，及时进行教育，把事故消灭在萌芽状态。非施工人员不得住在施工现场，特殊情况要经保卫工作负责人批准。4）每月对职工进行一次治安教育，每季度召开一次治保会，定期组织保卫检查，并将会议检查整改记录存入企业资料内备查。5）对易燃、易爆有毒物品设专库、专管，非经单位工程负责人批准，任何人都不得动用。不按此执行，造成后果追究当事人的刑事责任。6）施工现场必须按照“谁主管，谁负责”的原则，确定党政主要领导干部负责保卫工作。7）施工现场要建立门卫和巡逻护场的制度，护场守卫人员要佩带执勤标志。8）更衣室、财会室及职工宿舍等易发案部位要指定专人管理，制定防范措施，防止发生盗窃案件。严禁赌博、酗酒、传播淫秽物品和打架斗殴。9）锅炉房、变电室、泵房、大型机械设备及工程的关键部位和关键工序，是现场的要害部位，要制定保卫措施，确定安全。10）做好成品保护工作，制定具体措施；严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。 11）施工现场发生各类案件和灾害事故，要立即报告并保护好现场，配合公安机关侦破。3、保卫室值班记录1）非施工人员及本工地人员不得随便进入施工现场，外来人员联系业务或找人，警卫必须先验明证件，进行登记后方可进入工地。2）进入工地的材料，保卫值班人员必须进行登记，注明材料、品种、数量、车的种类和车号。3）外运材料必须有单位工程负责人签字，保卫人员方可放行。4）保卫室值班人员不得少于2人，必须昼夜轮流值班，对当天发生的情况在记录本上注清楚，以便向接班人员清楚，双方签字后交班人员方准离开岗位。5）夜间值班人员不得睡觉、喝酒，不断进行巡逻检查，发现问题及时向主管领导报告。6）门卫值班人员不得随意离开岗位，如被发现进行批评教育，并给予罚款。7-11：检查验收制度7-11-1：按照安全生产管理制度，加强安全管理，坚持“三级”验收制度，即公司采取季度检查和日常不定期检查相结合的安全检查制度，分公司每月组织一次安全检查，专职安全员坚持每日巡回安全检查。7-11-2：进入施工现场的安全防护用品，必须是正规厂家生产的合格产品，并经相关安全部门检查，批准后方准使用。7-11-3：各分部、项目工程施工前，所制定的施工方案与技术措施必须有详细可行的安全技术防范措施，并报经公司安全科审核后，由项目工程部监督指导实施，专职安全员检查，公司安全科按照建设部《建筑工程安全检查评分标准》进行检查验收。7-11-4：施工用机械及施工用电都必须经公司安全科检查验收，合格后挂牌使用。 7-11-5：工地现场电工、焊工、架子工等特殊工种的上岗合格证，必须经公司安全科查验并进行审核。7-11-6：工程项目部应结合本地区季节气候的特点，并根据公司制定的各项季节性安全措施，及时组织防暑降温、防寒、防暴雨等季节性安全检查，监督指导恶劣气候条件下的安全防范工作。 （八）、确保工期的技术组织措施8-1：本工程工期目标本工程工期为210日历天。为保证工期目标的实现，加大对本标段机械、材料、资金及人员的投入力度，力争按时完成全部施工任务。总体工期网络图见后附图：施工进度计划网络图。采用以大滚动、小流水，动态管理为基本特点的“四级网络、五级计划，分级管理的模式，建立预警系统，确保计划按要求准点实现。8-2：确保工期方案1、选择有多年从事施工经验的管理和技术人员组成项目管理机构，并配备专业化施工队伍进场施工。2、充分细致做好开工前的各项工作准备。3、按照总工期目标，利用倒排工期法，制定详细的分段工期控制计划。4、采用新工艺、新技术、新设备提高施工效率。5、抓住物资供应关，保证物资供应满足进度要求。6、按施工组织设计配齐生产要素。7、采用施工网络图控制本工程工期，定期检查工程进度计划，对于非关键线路超出总时差和关键线路被耽误后，技术负责人采取相应的补救措施，确保只能提前完成，决不拖延工期。8-3：保证工期组织机构与体系成立由项目经理任组长，有关人员参加的领导小组。健全岗位责任制，从组织上、制度上、防范措施上保证总工期的实现。确定目标后，组织保证就是决定因素，中标后，我司将成立由项目经理任组长、项目部及基层施工队有关人员参加的“保证工期领导小组”，健全岗位责任制，制定制度和切实可行的措施保证工期目标的实现。 8-4：保证工期的组织管理措施l、快上场，早开工中标后，抓紧签订施工合同。以快上场、创条件、保开工、抢重点的指导思想，充分做好开工前的施工准备工作，实行边准备边施工的原则。报参加本工程施工的人员和机械设备主要从我单位在本省内即将竣工的工点调入，做到进场快、安家快、开工快。2、建立岗位责任制，强化施工管理实行工期目标管理。建立岗位责任制，签订承包保责任状，明确各级管理人员的职责，完善考核及奖罚制度，实行分工负责。各职能部门进行目标管理，按工序分工把守，围绕工期制定进度计划、工作计划。每月检查落实情况，定期召开工程例会，及时掌握施工动态，了解各项目进度表。对未完成进度计划的查明原因，制订改进措施，使工程进度按计划进行，做到旬保月，月保总工期。关键控制工程经工艺试验后，确定工艺标准和工序时间，列入考核指标。3、合理配置资源，满足进度要求根据本工程的特点，按施工要求合理配置施工资源。对重点工程重点投入。接施工要求进行规划布置，做出设备进场计划、材料分期供应和采购计划以及资金使用计划，并在计划的时间内完成施工准备工作。4、优化施工方案，科学组织施工根据本工程的技术难点和环境特点，精心细化实施性施工组织设计，科学组织施工。运用网络计划技术，实行动态管理，及时调整各分项工程的进度计划，按工作内容和进度要求适时调整各生产要素，满足工期要求。合理安排工序，紧紧抓住关键工序不放，正确处理各工序之间的矛盾。做到环环相扣，井然有序。坚决杜绝计划执行过程中的随意性，使整个施工过程时时处于受控状态。广泛开展“小发明、小创造、小革新、小建议、小改进”五小活动，充分发挥科技就是生产力的作用，加快施工进度。5、加强调度指挥，强化协调力度 强化施工调度指挥与协调工作，超前布局谋势，密切监控落实，及时解决问题，避免搁置延误。重点项目或工序，采取垂直管理、横向协调的强制手段，减少中间环节，提高决策进度和工作效率。6、保证工期的技术措施采取分段平行流水作业，划分作业段，增加流水作业面。②推广新工艺、新技术、新材料的运用，缩短单项工程施工工期，加快施工速度。③强化质量意识，加强工程测试工作，确保工程质量，杜绝返工、返修，加快施工速度。④加大模板及其它周转材料的投入。⑤加强技术交底工作，严肃施工纪律，严格执行施工组织设计的各项施工方法及进度计划。8-5：进度保障措施1、进度控制的组织体系1)建立有效的组织体系是施工计划能否正确实施的前提保证。由项目经理作为该工程项目总负责，统一指挥公司及专业工种之间的施工、协调、调度工作。并以各专业工种的负责人为骨干组建进度控制的组织系统，对每一流水段确定进度目标，建立目标体系，并确定进度控制工作制度，并及时对影响进度的因素分析、预测、反馈，以便提出改进措施和方案，建立一套贯彻、检查、调整的程序。2)组成精干高效的两级项目班子，确保指令畅通。3)作好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，确保后勤保障工作的高质、高效。4)在管理制度上合理安排施工进度计划，紧紧抓住关键工序不放，而用非关键工序去调整劳动力生产的平衡。 5)施工期间加强与气象部门联系，入场前做好夏季雨季施工方案。2、施工组织保证中标后，我公司将在最短时间内进场，尽快熟悉工程情况，全面了解影响工期的各方面因素。项目经理部认真研究并根据投标书为蓝本，制定出详尽的工期进度计划，与分包施工队伍协调，包括其施工计划的细化优化。由项目经理主持召开每周一次的项目经理部会议，对本工程施工进度、物资、劳动力、资金和设备进行调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，使本工程顺利进行。项目经理部以周计划控制分部分项工程进度，按计划要求每周召开一次平衡调度会，及时解决劳动力，施工材料、设备调度问题，确保工程按计划实施。在本工程施工期间，按工程进度需要，取消节假日、休息日，并采用2～3班制昼夜施工方法来缩短工期，并配备足够的劳动力。加强施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转。前道工序施工为后道工序创造良好环境，提高工作效率。充分发挥我公司施工组织管理的优势，以总承包形式，组织多支成建制的作业队，由项目经理部分派管理人员按工序、分区域、流水段交叉施工，进行全过程监控，确保工期目标实现。成立施工协调小组，加强与业主、周边单位、有关政府部门的协调工作，保证工程施工顺利进行。3、进度计划的落实与调整制定的施工进度计划必须严格执行，项目部将组织每周一次的生产协调会，总结已完成的工作，并对下周的工作进行规划。充分听取各施工单位的意见，同时对各单位的进度情况进行考核与讲评，定期对工程进度进行检查，对照总进度计划比较实际进度是否提前或滞后，如果发现某工序进度有滞后的现象，及时采取有力的措施，如增加人力、物力和机具，抢回延误的工期。 4、进度控制技术措施我司将采用以“大滚动、小流水，动态管理”为基本特点的分级管理模式，建立预警系统，确保计划按里程碑要求准点实现。其基本特点是大滚动、小流水，动态管理；基本要点是以工程计划为前提，里程碑计划为目标，形象控制点为框架，子网络为保证，小流水为补充，阶段计划为辅助，实行滚动管理，保证计划的连续性、均衡性和可行性，通过对各个局部的控制，确保网络计划目标的实现。网络计划的控制意义在于：在网络计划的执行过程中，通过落实技术组织措施、有效的施工组织，确保人员调配、材料供应、机械配置、资金调拨、技术准备满足计划周期内的需要，跟踪、检查计划的制定→执行→跟踪→反馈→修订→执行，来有效地控制网络计划执行，保证网络计划落实在实处。充分认识本工程施工的难点、特点，针对性的编制施工技术方案、软弱地基和沟浜处理方案等做周全详细的考虑，在此基础上运用新技术、新工艺来缩短各个施工工序的施工周期，以科技保障施工进度。我司将本工程整体划分成2个施工区。同时施工，配备充分的施工技术管理力量、机械设备力量以保证施工工期。做好雨季施工技术措施，制定针对雨季施工的针对性施工方案，避免雨季施工对工程进度造成的影响。工程正式开工前一周，做好施工组织设计、分项工程施工方案的编制和审查工作，并在施工过程中贯彻实施、及时调整。5、专业施工保证我司是集技术含量高、具有专业技术优势的分公司组成的实体，专业公司有：商品混凝土搅拌站、模板架料租赁分公司、机械化施工公司、预制构件厂、物资配套供应公司、中心试验室等。以这些实力雄厚、装备精良的专业分公司作为本项目的施工保障，为工程项目最终实现工期、质量目标提供了专业化施工手段。6、优秀的施工队伍 信誉良好、素质高的施工队伍是保证工程按期完成的基本条件之一，我司拟选择具有一定资质、信誉好的劳务队伍进行本工程的施工，并由我司负责管理和全面协调，确保工程按计划进行。根据方案实施要求及施工进度和劳动力需求计划，集结施工队伍，组织劳动力分批进场，并建立相应的领导体系和管理制度。根据工程项目需要，以本公司所使用的合格分包商作为评审和选择对象，并采用招标形式选择出合格的劳务施工队伍，优先选择获得优良工程的劳务分包。项目总承包部按月对劳务分包商的作业签发《合同履约单》，安排施工任务，并检查监督分包商作业队的操作质量，安全生产和现场用料落手清，并提供证实资料，作出中途留退劳务分包商的决定。确保农忙时节的劳动力配置与生活后助安排。对劳务施工人员所需生活后勤作充分的考虑，保证满足施工需要。7、从配合措施上保证1)施工期间，主动与业主、监理、设计、其他专业承包队伍及时沟通情况，得到各单位在工作上的支持，加大协调管理力度，结合工程实际施工情况，协调各工种或各相关专业分包队伍之间的工作配合，提供方便，为快速优质施工创造条件。2)加强服务，主动配合和协助业主在施工过程中涉及到工程设计变更、材料供应等配套工作上的困难，及时解决工程施工过程中出现的各种问题，保证施工正常进行。3)虚心接受政府及有关主管部门的监督，并主动邀请主管职能部门领导现场指导，虚心学习，不足之处及时整改，积极预防质量通病，加快速度。8、物质保证为加快施工进度，视施工进度需要，组织设备、材料超常规投入，配备足够的设备和材料，保证工程施工顺利进行。 充分利用本公司的大型机械设备优势，调配、补充、租赁以满足：工程需要，目前我公司已联系、储备了大量的施工机械，可满足工程急需串换要求，随时可调运现场，为加快工程进度作有力保证。我们将充分做好物资材料与机械设备的供应计划，充分利用现阶段人力市场资源，组织大量的劳动力，配备大量的机械设备用于本工程施工，确保工程进度。根据所划分的施工区域各自独立组织流水施工，在材料的供应上，根据每一施工区域需用的施工机械和材料计划，做好工程信息的收集、反馈和调整，作到及时充足，并在施工过程中加以调整①充分利用我公司在安徽省市政公路工程中的闲置人员、设备，缩短调遣时间。②充分利用我公司在市政系统多年的施工经验及良好稳定的材料供应关系，加大运料、备料力度，保证工程所需材料准时、保质保量供应。③调用充足的、性能先进、配套的施工设备，提高机械化作业程度，提高工效，加大设备保养、维修力量，保证设备完好率≥95%。④项目资金专款专用，就近存放，必要时我单位给予必要的垫资，并制定科学合理的资金使用计划，确保施工资金充足。9、经济措施上保证1)认真做好资金使用计划工作，做到专款专用，如业主资金不能到位的情况下，为确保工程资金的周转，公司自行适当调整，真正用于工程当中，使工程顺利进行，不影响进度。2)采取一定的竞争激励机制，制定有关奖励条例，激发职工的劳动积极性，稳定职工队伍。3)项目部与材料供应商签订合同，实行奖罚条款，加大延误处罚力度，使其按期或提前供货，保证施工不受影响。10、从信息管理措施上保证 1)依靠公司科技质量部，项目部及时掌握有关工程建设的法律、法规、政策，并及时下发，保证新的施工规范、规定、标准及时执行。2)实施微机管理，对工程的进度、质量、安全纳入电脑控制，保证有关信息及时传到有关人员，使工程进度得到全面控制。11、其他方面的保证实施全过程质量过程管理，降低一般质量事故发生频率，杜绝重大质量事故，减少质量对进度的影响。抓好现场安全、消防、保卫工作和卫生工作，搞好文明施工，杜绝重大安全事故和疫情的发生，保证工程顺利进行。成立对外协调小组，各施工区域专人对口作好对外协调工作，减少工程外部环境影响。8-6：施工过程工期控制措施为了更扎实、更有效的保证工期，将在保证总工期措施的基础上，进一步采取施工过程工期控制。1、制定计划制定详细的、包含各阶段时问、各施工段、各作业层、各工种的计划，并及时总结，及时分析，不断调整和完善计划。1）制定涵盖整个工程各项内容的网络计划，明确各主导工序的完成时间，以总进度计划为主线，控制各分段计划进度，确保总进度计划实现。2）制定施工工期控制段，根据本工程细分为排水、路基、路面施工三个阶段，进行工期控制。3）将本工程各工期控制段，细化进度计划，以日保周，以周保旬，以旬保月，以月保控制阶段，以各控制段保总计划。4）严格以进度计划安排生产并随时检查进展情况，及时调整部署，确保工期。 5）每周定时召开生产协调会，对上一周的生产情况进行总结，对进度的完成情况进行综合分析、找出原因，并针对情况调整和完善计划和措施。2、落实后勤保障工作施工过程中，认真落实后勤保障工作，避免因材料、人力或其它原因对工程进度造成不可挽回的影响。1)协调好与政府和附近群众的关系，充分利用我公司多年国内各地的施工经验，把工作做到前面，以减少对群众的干扰，为施工全面展开创造条件。2)细致了解掌握当地水文天气等方面的信息，制定可行的特殊季节施工措施，合理安排施工顺序，落实到位，保证进度。3)切实落实施工安全防护措施，以安全保进度。4)保证施工质量，避免因反复报榆、返工等质量原因影响工程进度，抓质量、促进度是目前保证工期的有效手段。5)加强设备管理与维护，提高设备的完好率、利用率和施工机械化作业程度。做好设备的选型和配件供应工作，贯彻高效耐用和宜修的原则；型号宜少不宜多，备足易损件。6)加强材料供应工作，避免因停工待料而影响工期。A、材料采购工作必须走在施工的前面，要求在拿到施工图纸后的最短时间内提出材料计划报项目部，以作安排B、项目部收到材料计划后，应立即对计划进行分析分类，确定各类材料的性质和最后采购日期，并向采购人员下达采购计划，对于常用的小批量材料可临时采购；对于大批量材料须马上组织货源；对特殊材料须考虑进货周期和加工周期，在总体材料计划提出后立即采购。C、对于甲供材料，将尽可能提前提供材料计划，以供业主采购及供应。D、组织足够数量的劳动力投入施工现场，并根据施工阶段，及时进行工种的劳动力调整。 E、加强施工过程中的职工队伍管理，关心工人生活，解除后顾之忧，使其能安心工作，保证工程施工进度。3、备用和替换设备保证措施机械设备是施工生产的三大要素之一，也是确保工程按期完成的关键所在。为此，我们根据工程任务量和工期要求，在配齐、配足各种机械设备(含车辆)的同时，留有充分余地，备足备用和替换设备。其保障措施是：1)项目经理部均成立设备管理领导小组，应设专职设备管理员。负责机械设备管理、调配、考评及负责设备保养、维修等正常工作。2)加强设备正常管理工作，落实设备管理责任制，所有设备操作员必须持证上岗。3)加强机械设备维护保养工作，通过同常的维修保养，充分提高设备的完好率和利用率。上场的机械设备的完好率确保100%。4)备用设备和替换设备(已包括在拟投入主要机械设备表内)，按封存标准封存，并进行轮换保养，备用发电机安装就位，确保可随时启用。5)替换下来的机械设备，立即组织抢修，达到完好标准后封存。4、建立岗位责任制，实旋进度监控管理：实行工期目标管理。建立岗位责任制，签订包保责任状，明确各级管理人员的职责，完善考核及奖罚制度。实行分工负责，按大工序分工把守。围绕工期目标制定各阶段进度计划和具体措施，每月检查落实情况，定期召开工程例会，及时掌握施工动态，了解各项目进度情况。采用计算机运用网络计划技术对工期实行动态管理，及时调整各分项工程的进度计划，按工作内容和进度要求适时调整各生产要素，满足工期要求。合理安排工序，紧紧抓住关键线路上的工序不放，正确处理各工序之问的矛盾，做到环环相扣，井然有序。 对未完成进度计划的查明原因，制订改进措施，使工程进度按计划进行。做到旬保月、月保季、季保总工期。5、合理配置资源，满足进度要求按工期要求合理配置施工资源，对关键线路上的工序通过加大机械、设备、人员投入方法来保证。按施工进度要求制定设备进场计划和材料分期供应和采购计划，并在施工过程中抓好计划的落实。6、优化施工方案，科学组织施工根据本工程的技术难点和环境特点，精心细化实施性施工组织设计，科学组织施工。采用先进工艺进行各道工序施工。对重点工序，准备应对各种情况的施工方案预案，做好施工中的技术储备工作。杜绝方案执行过程中的随意性，使整个施工过程时时处于受控状态。广泛开花展“小发明、小创造、小革新、小建议、小改进”五小活动，充分发挥科技生产力作用，加快施工进度。7、开展劳动竞赛，引入竞争机制工程施工过程中，适时组织劳动竞赛。开展比进度、比质量、比安全的活动，并辅以经济手段，调动队伍的积极性和职工工作热情，不断掀起施工高潮，提高劳动生产率，确保总工期的实现。8、加强调度指挥，强化协调力度强化施工调度指挥与协调工作，超前布局谋势，及时解决问题。重点工程或工序，采取垂直管理、横向协调的强制手段，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。9、实行动态管理在施工过程中，做到计划人员、设备、物资、施工工序、检查验收随时调整，及时调度。 1）根据不同的施工期预先制定设备使用计划、劳动力使用计划、材料进场计划，提自订准备，及时组织、调整，加强协调。2）在施工中抓主导工序，找关键矛盾，合理安排施工顺序，充分利用空间，进行排水、路基、路面、辅助设施的交叉流水作业，保证阶段控制点的实现。3）划分施工区域，采取分片包干的办法组织施工，根据作业段的实际安排劳动力，以便后道工序及时顺利施工。4）加强每一分部分项工程质量控制、验收，做到一次合格，严格把好成品和半成品质量，减少损坏及返工，便进度计划不受影响。5．加强定额管理，采取经济措施，提高劳动效率，实行加班加点，工程自始至终处于高峰作业期间。8-7：赶工措施1、可能延误工期的主要因素1）工期安排搭接不合理；2）劳动力安排不合理，农忙季节劳动力短缺；3）各工种各单位之间交叉作业对工期的影响；3、工期赶工措施1）合理的工期安排措施严格按施工进度计划网络的关键线路组织施工和控制分段工期，合理安排工序，提前插入路基、路面辅助工程施工。2）平常及农忙季节劳动力安排措施自带与我司常年配合成建制的市政施工队伍，一方面可作为技术性较强项目的基本施工队伍，另一方面可解决因农忙而走人的问题。该部分人数应保证正常施工现场所需劳动力的60%以上。对于部分劳动力配置量大的施工项目，在 施工计划安排时，尽可能与农忙季节错开，减少农忙季节对本工程劳动力的需求，避免因农忙刚家务农的人员过多而影响本工程的正常进行，确保工期进度。3）各工种间的协调措施针对施工高峰期各工种交叉作业而引起工作面的互相干扰，要派专人做好各工种之间的合理调度和协调，并借鉴我公司项目经理承建类似工程，以保证工程的顺利进行。4）经济奖罚措施引进竞争机制，选用高素质的施工队伍，并采取经济奖罚手段，加大合同管理力度，确保工程的进度和质量要求。我公司通过网络计划控制该工程进度，分阶段对各专业施工队伍进行考核，如达到阶段进度目标，给予相应经济奖励；若达不到阶段进度目标，按所承担工程量的5%进行处罚。连续三次达不到阶段进度目标，将勒令退场。 （九）、确保文明施工的技术组织措施成立以项目经理为核心的文明施工领导小组，下设二名专职文明施工管理人员，各施工班组均设立一名兼职文明施工管理员。项目部制定文明施工管理制度。项目部与各施工班组、各级管理人员签订文明施工责任书，各班组与每个职工签订文明施工责任书。项目部文明施工领导小组每半月进行一次检查、考核，奖励先进，处罚落后，真正做到领导有力，责任到人。创建市级”标准化工地”，重点抓好以下几点：1、根据有关规定及时办理《文明施工许可证》手续，创建文明施工标准化工地。2、在工地大门入口处设立门卫，建立门卫管理制度张贴在墙上。门卫管理人员设三名，统一保安着装，24小时分三班轮流值班。门卫处放有职工花名册及职工上岗登记表，以及外来人员进出登记表，并实行封闭管理。所有职工包括管理人员必须佩戴工作卡上班，凭证进出。同时、所有职工必须戴好安全帽、统一着装上班，安全帽色按公司统一格式分工种发放。3、由兼职文明施工管理人员落实班组落手清制度，清扫出来的建筑垃圾集中堆放，每日清运一次。生活区、办公区内的垃圾由专职保洁员负责，每日清运一次。做到场内无垃圾。4、工程沿线应悬挂标志，确保过往运输车辆及行人安全。5、工地大门口处搭设“五牌一图”，并设门卫，施工机械等旁边挂设显著警示牌。进出工地施工人员佩带工作卡，穿戴整齐，切实做到语言、行为双优美。6、施工现场道路用石子铺筑，并用水泥砂浆硬化处理。任何物资不得侵占道路。排水设施畅通，污水通过沉淀池再外排，施工现场地面无积水。7、一切建筑施工器材都应按施工平面布置图规定的地点分类堆放，并整齐稳固，堆放不超过规定高度。作业中使用剩余器材及现场拆下来的周转材料，散落料都应随时清理回收，分类集中堆放，人人都要每天做到工完料尽场清。8、工地办公室与施工作业区有明显的区域划分，临时宿舍符合安全、卫生、整洁要求，生活垃圾及时清理，环境卫生有专人管理。 9、为了创造良好的施工环境和生活办公环境，工地现场适当摆设或种植一些花草。材料加工作业和零散材料区设有栏杆围护，所有栏杆用黄黑分色油漆，现场各区和设施设有指示牌。10、施工现场临时设施管理1）施工现场环境卫生落实分区包干，制定卫生管理制度。设专职现场清洁工二名，建筑垃圾做到集中堆放，生活垃圾设有专用垃圾箱，并加盖，每日清运。确保生活区、作业区保持整洁环境。2）夜间施工向环保部门办理夜间施工许可证，并向周边居民告示。作业时尽量控制噪声影响。3）职工食堂严格执行国家《食品卫生法》，远离厕所，制定食堂卫生管理制度。卫生许可证，炊事员健康证张贴上墙。灶台、墙面铺贴面砖。炊事员上岗穿戴白色工作服、工作帽。炊具备有消毒设施，菜盆加罩，冷热、生素熟食品分开储藏，防蝇设施齐全。4）工地设置茶桶，有充足的茶水供应，茶水桶水加盖，冬天做好保温设施。5）厕所、浴室保持洁净，墙面铺贴瓷砖，地面铺贴防滑地砖，天棚吊顶，保证通风采光良好。配备冲水装置，厕所设置化粪池，排放符合环保要求，施工楼层设置移动厕所，制定厕所清洁管理制度，设专职保洁员一名。每天清洗厕所三次，喷射空气清新剂，确保厕所内无异味。6）现场办公用房采用彩钢板活动房。除设立各职能部门的办公室以外，设立电脑室、会议室等。另外单独设立“职工活动室”，添置电视机等必要设施，设置报刊书籍阅览室和各类棋球室。丰富职工业余生活。7）现场职工宿舍采用彩钢板活动房，内设统一钢床，每间寝室设4张上下铺双人床。制定寝室管理制度，宿舍处张贴宿舍卫生管理制度、宿舍人员名单（加照片）以及卫生值日轮流表。8）现场配备保健医药箱、急救器械及经过培训的急救人员二名，开展卫生防病宣传。11、施工现场有治安保卫制度和措施，有消防设施和制度。 12、施工现场设专职卫生执勤员，负责打扫场内外运输道路，管理施工场地的环境，全天候保持清洁。13、做好宣传教育工作，定期召开文明施工会议，积极接受上级主管部门及业主、监理单位对文明施工的指导与监督。（十）、工程施工的重点和难点一、施工材料的保证由于本工程用料量较大且使用时间比较集中，能否充分保证施工期间用料是否影响施工进度的一个重要课题，为此，我们准备采用如下措施：(1)按设计准确计算出工程各部位用料量，按计划排出用料时间，多方联系料生产厂家，使料厂的总产量能够保质保量供应。(2)混合料拌和点的材料存储面积要足够储存施工计划用的材料，以保证工程能够顺利进行。(3)加强材料质量管理：前期对各料厂生产的材料进行取样试验，尽量多做个料厂的材料，做到有备无患，不能因为用料紧急而不顾质量要求，坚决不用不合格材料。二、外墙面防渗漏措施(1)外墙面产生裂缝是外墙渗水的一大隐患，因此在施工时配制砌筑砂浆的原材料必须符合质量要求，做好砂浆配合比设计，并严格按配比施工，砂浆应随拌随用，不得使用隔夜砂浆。(2)砌筑时，灰缝饱满度保证在90％以上，且严禁出现透缝现象，内墙水平缝砂浆饱满度不小于80％，竖缝采用挤浆法，严禁用水冲浆灌缝。 (3)为防止外墙被雨水渗漏，灰缝应用砂浆填实堵严，外表面8—l0mm深的凹槽用密封胶嵌牢。打底时要将砼表面清理干净，用107胶分层打底。(4)铝合金门窗框要安装牢固，嵌缝应清理干净，门窗洞口周围墙体，粉刷前应充分湿润，再用掺107胶的水泥砂浆分层嵌实，缝隙外表面留5—8mm深的槽口，填嵌密封胶。三、内墙面防渗漏措施(1)砌墙时砂浆一定要饱满，砖放置应里高外低，在外墙内里粉刷时，可掺入防水粉。(2)在卫生间、女儿墙等处，应先在内墙墙面及找平层上做防水封闭层。四、屋面防渗漏措施(1)屋面所用的防水材料进场必须进行严格验收,要有出厂合格证,检验报告,其全部合格方可使用(2)屋面找平层的铺抹应从出水口位置拉放射线，认真找坡，作到分水线清晰明快≥2％；屋面突出的部分、转角处的找平层应做成平缓的半圆弧，且表面平滑。(3)在泛水部位的卷材屋面上用细石砼压盖，表面抹水泥砂浆，这种做法对防水收头起到了很好的保护作用。五、管道暗埋、洞口预留措施（一）管道暗埋(1)砼浇筑前要对砼内预埋的各种管道进行检查，校正或适当的固定，特别是水管要焊牢固定在钢筋上，以免砼浇筑时造成管道位移，管口破裂。(2)敷设管线时，如遇到钢筋阻碍时，要与机电、结构技术人员共同查看、商讨后再行处理，不得未经允许擅自切割钢筋。 (3)敷设在现浇砼板、柱的管线应用铅丝、管卡等材料与钢筋进行目定，以免砼浇筑时导致管线位移、断裂或从箱盒中脱出，板内线管不得出现三层交叉，防止导致钢筋保扩层不够。(4)防雷接地线的连接点处理须符合设计及有关国家验收规范要求，凡用做防雷行下线的钢筋须用红色油漆做好明显标记，保证引下线连接准确性。(5)所有埋在砼内的各种管道材质须符合有关规定，而且表面清理干净，外表不得有油渍，外表均不得涂刷油漆。(6)砖砌体中预留电管、水管须在砌筑时同步预埋，不得事后剔凿。（二)预留洞口(1)当洞口小于1.5×1.5，墙体模板为保持整体性不需开口。(2)洞口模板可考虑选用：聚苯板(长度<0．5m)，多层板框；锥台式铁皮盒(用于顶板同一规格较多周转使用)；园管(用于穿过楼板的园洞)。(3)砌体中的洞口：在砌筑中根据设计定位认真留出，<1．0m宽的洞口用钢筋砖过梁，>1.0m宽的洞口用预制或现浇钢筋砼过梁；砌体中插座盒、开关盒等直接将盒埋入。(4)洞口力口筋依据设计图纸要求加强洞口，符合规范要求，防止出现应力集中造成的裂缝：水平洞口小于0.5×0.5时钢筋不断以作为安全防护。六、其他重点难点施工措施1、加强技术管理，采用网络技术，全面质量管理，目标管理等现代管理方法，以提高效率，缩短工期，节省工程成本的管理费用。2、加强现场管理，根据施工进度实行动态管理，按照施工定额限额供料，做到不余料，并及时回收杂品的废料工作，降低物资消耗成本。3、加强物资管理，把关预算、计划、材料入库出库、采用核算，满足施工需求量，减节省物资浪费。4、加强施工用材管理，采用集中配制，节约材料，节省材料。 5、加强对机械设备护理工作，提高工作效益，缩短工期。6、加强现场调度，减少二次搬运。7、加强全面落实施工技术管理，组织各施工班组技术交底，避免二次返工。8、做到合理的科学安全生产，杜绝不安全因素存在隐患，提高劳动生产率，降低劳动消耗。9、严格按照设计要求，严格控制规范操作，创精品，杜绝返工或质量隐患问题。10、合理配制组装模板，涂刷隔离剂，提高模板周转，减少模板拆除过程中损耗。11、运用科学管理，推广新技术、新工艺、采用新材料，降低成本，改变转化老传统、为改革、完善创造条件。12、工程内容多、交叉作业多、投入的设备、人员多，需加强管理，合理组织施工，这是确保按期完工的重点。（十一）、施工总平面图布置11-1：施工用地安排原则本工程的施工用地应充分考虑到周边环境因素及施工需要，做到合理规划，使用有序，其应遵循的原则为：11-1-1：优先考虑正常施工生产和管理用地，即搅拌站的位置、施工现场管理办公用房（包括监理工程师和业主的办公室）、现场加工车间、材料堆场等应首先预留，以确保工程施工的正常进行。在实际施工过程中必须严格按本施工组织设计和施工总平面图进行布置。11-1-2：施工用地在使用前应征得业主及监理工程师的批准，施工现场内施工用地由项目经理或现场施工负责人统一安排和调度，其他任何人员不得擅自占用施工用地。 11-1-3：现场的临时施工道路用地必须确保，任何施工单位不得占用，项目部必须设置专人进行现场内的施工道路的维护、保养，确保施工道路畅通有序。11-1-4：本工程占地面积较大，各种施工材料堆场应设置在离加工机械相对较近的范围内，以减少场内交叉运输对施工造成干扰，确保施工正常、有序地进行。并严格按施工总平面布置图中指定位置进行堆放，严禁乱堆乱放。11-1-5：考虑到本工程占地面积较大，阴雨天气对施工的影响较大，为了保证施工的正常进行，在本工程施工场地周围和临时施工道路旁边设置临时排水沟，并按一定间距设置集水坑，配备必要的排水设备，在发生阴雨天气时，确保能及时排除雨水，防止场地积水影响施工的正常进行。11-1-6：施工现场平面布置应随着工程施工进度进行必要的调整和安排，以确保施工各阶段平面布置与该时期的施工重点相适应。11-1-7：施工区域的安排应严格按照业主和监理的要求限制在指定的区域内，施工人员和运输车辆的进出路线必须按照业主和监理指定的路线行走，不得影响业主的正常工作秩序，要重点加强环境和文明施工管理力度，使施工现场和行走道路始终处于整洁、卫生、有序和合理的状态。11-2：临时设施搭设11-2-1：本工程临时设施如木工间、钢筋间、水泥库、配电房、办公室、值班室等布置具体见施工现场总平面布置图。11-2-2：根据现场勘察，本工程施工现场场地较大，施工前应认真做好临时设施安排和搭设工作。本工程的临时设施搭设时应严格按照施工现场总平面图指定的范围搭设。临时设施搭设前，应征得业主及监理的批准，并不得影响业主及其它工程的施工。11-2-3：临时设施搭建除钢筋、模板加工车间为简易工棚外，部分临时设施，如食堂、职工休息室、民工宿舍等采用机制红砖进行搭建；其他设施如办公室、会议室等采用轻钢结构活动房。11-2-4：简易工棚采用轻钢屋架，格构式钢柱，可拆卸活动屋面瓦，使加工车间具备防雨、防晒和生产加工功能。地面用碎砖或碎石铺垫，上设水泥砂浆面层并抹光，墙面粉刷，并刷白色涂料。 11-2-5：现场管理和监理工程师、业主办公室的地面采用铺垫砖或碎石，上设水泥砂浆找平层并铺设地板砖；墙面用混合砂浆找底，面层刷白色涂料。办公室墙面应粘贴有关本工程的各项管理制度。11-2-6：本工程施工现场设置施工污水沉淀池，所有施工污水应经沉淀池沉淀后有序排入污水管道，不得任意排放。11-2-7：各办公室内应保持清洁，适时进行消毒，确保施工人员身体健康。11-2-8：本工程的所有临时设施均应严格按照施工总平面布置做出明确的标识，规划出人员及物资进出运输的相应通道，并不得堆放材料及杂物。11-3：现场水平运输根据工程特点及现场情况，本工程的水平运输采用自卸汽车和机动翻斗车。11-4：现场排水施工现场应保持基本平整，不得有明显的积水，并在建筑物四周设置明沟，地面水及施工用水沿明沟有组织地排入排污管道，现场设置污水沉淀池，施工污水及其它污水均应经有效地沉淀后排入污水管道。11-5：施工用水11-5-1：施工用水均由业主指定接口接入施工现场。主干管为Φ75mm，另设Φ25mm支管分别接至搅拌机、各施工作业面及临时设施。11-6：施工用电施工用电从业主指定接点接至施工现场临时配电房，配电房设置相应配电柜，线路均架空敷设至各施工层配电盘及搅拌站，用电设备必须设置相应的漏电保护装置，以确保用电安全。11-6-1：施工临时用电安装、维修、拆除均由具有电工操作证的电工完成，所用配电室（箱）每月有专业电工进行检查和维修，检查维修时，按规范使用电工绝缘用品和电工绝缘工具，有检查维修的记录。11-6-2：施工用电配电房，不准闲人进入，室内严禁堆放杂物，保持整洁，空气流通，加门锁、专人负责。门扇要对外设置。 11-6-3：对线路、电气设备、施工机械检查维修时，必须悬挂停电标志牌，严禁带电作业。11-6-4：施工用配电箱一律用合格厂家生产的铁制配电箱，有防击，防雨性能，安装高度为0.8～1.0m左右。11-6-5：配电箱、开关箱中导线的进线口、出线口均设在箱体的下底口，进出线加护套保护，分路成束，并做防水弯、配电箱、门均配锁。11-6-6：项目部配电房配电柜型号0002-37、回路4、电流400A，总动力为万能式断电器，额定电流400A，分动力为D220-Y-100/3300塑料外壳式断路器额定电流100A，照明为D220--Y-100/3300塑料外壳式断路器额定电流100A。11-6-7：施工工地配电柜，动力为D220--Y-100/3300塑料外壳式断路器、电流100A，照明为D215断路器。11-6-8：搅拌站用D215LE型漏电保护器，闸刀用HK2型，照明用D215CE13901型漏电保护器，闸刀用HK2型。11-6-9：手持电动工具，平板振动器等各种建筑机械的负荷钱，要用耐气候型的橡皮线。截面积为3×1.5、3×1.5+1不得接头。焊接机械布置在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放燃易燃爆物品，进线处设置防护罩。11-6-10：架空线为绝缘型导线，由业主指定地点接至施工配电房，线路场采用3×16+1×10铜芯线，工地配电房分两路到工地，设置在专用电线杆上。现场电路架空设置，在电线杆上用绝缘瓷瓶，严禁使用金属线作绑扎线。11-6-11：施工现场所有设备，电器金属外壳均与保护零线接牢，并定期检查，防止脱落。施工现场有专用的中线点，直接接地的电力线路，采用TN-S接零保护系统。11-7：材料堆放本工程施工用砂、石子等材料应严格按照施工总平面规划的位置堆放，并不得影响场内交通，并做好现场材料标识。11-8：施工现场平面管理为了减少各种材料的运距，避免无效劳动，有效地组织现场的平面及立体交叉作业，最大限度地利用空间，确保做到文明施工，故项目工程部应设专人 进行施工现场平面管理工作，划片包干管理，未经项目经理同意，任何人不得随意改变。11-8-1：建立现场平面管理领导小组，监督和指导项目工程部按施工组织设计中规划的平面位置布置临时设施、施工机械及材料堆放，做到道路畅通，现场施工有条不紊，高质量、高速度、高效率地运转。11-8-2：建立健全管理规章制度，施工平面管理由项目经理负责，由现场施工负责人和材料管理员组织实施。11-8-3：现场所有施工道路均应做好路基，现场临时设施、材料堆场和道路应有排水明沟，排水沟要用红砖砌筑，水泥砂浆抹面。要加强对排水的管理，保持水沟的畅通。不得任意挖沟阻塞交通和排水通道。确实需要损坏这些设施时，要征得现场领导的同意，然后集中组织力量突击施工，并迅速采取措施恢复施工功能，管理人员要经常检查督促，及时解决问题。11-8-4：砂石、钢筋、模板及其他材料应根据施工进度计划安排分批、分期进场，且必须按施工总平面布置图制定的位置整齐堆放，场地要统一规划，严格控制堆放位置，切实贯彻落实科学管理，严禁随心所欲造成浪费或堵塞交通运输等事件发生。11-8-5：施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆和管道、架空电线等应有醒目的标志，并加以保护，不得损坏和任意移动。11-8-6：所有临时设施必须按照施工平面布置图规划要求办，按质量标准办，不能马虎凑合降低标准，一定要保证运输道路畅通无阻。11-8-7：施工现场配置门卫、指定专人加强现场的材料、物资的保卫工作和维护正常的施工秩序。11-8-8：现场的施工垃圾要集中堆放，及时清理，专人管理，统一搬运，保持施工现场干净、整洁。现场切实做到工完场清，减少材料浪费，并定期派专人检查。对整个现场的布置和保持，管理人员要经常督促检查，并落实到实处。 （十二）施工组织设计整体性及工程项目质保期内措施第一节、施工组织设计整体性我们在编制标前、施工组织设计过程中发现，尽管施工组织设计有着这样或那样的类型，但其基本构成框架却是大致相仿的。如果把一个完整的施工组织设计看作一个人的话，那么施工组织设计中的章回就是人的躯干，节点就是人的骨骼，组成节点的小项就是人体的细胞，人可以有高有低有胖有瘦，但人与人的躯干、骨骼和大部分细胞却是基本相同的。根据这一特点，我们创造出“卡片法”进行施工组织设计的编制，其整个过程可分为5步完成，1至3步为准备过程，4至5步为编制过程。具体如下：一、确定施工组织设计编制内容此项工作并不是针对具体项目而言的，而是在项目未知的情况下，将所有类型的施工组织设计所需编制的内容进行汇总归类，求同存异，即预先找到躯干和骨骼。在实际操作中，我们总结出以下13个章回：l.概况；2.施工部署或施工方案；3.施工准备工作计划4.主要项目施工方法；5.施工平面布置图；6.施工进度计划图；7.施工质量保证措施；8.施工技术保证措施；9.施工工期保证措施；10.施工安全保证措施；1l.现场消防保卫措施；12.文明施工保证措施；13.成品保护措施； 二、拆分施工组织设计在施工组织设计所有章回、节点归纳完毕后，将节点继续拆分为若干个小节，每个小节又可拆分成若干个小项，小项是施工组织设计的基本组成单元，每个小项都覆盖一项具体内容三、建立素材库一个小项对应一张卡片，将小项的具体内容收录在卡片上，卡片按小项所处施工组织设计章回、节点、小节的位置进行编号，以备实际编制时使用。这个过程就是素材库的建立。这样，施工组织设计中大量相同的内容，如主要项目施工方法、质量保证措施、技术保证措施、工期保证措施、安全保证措施、现场消防保卫措施、安全文明施工保证措施、成品保护措施、冬雨季施工保证措施等，都可以在项目未知的情况下提前编制出来。在建立素材库时应注意收集各种类型的素材，使收集的内容在已知领域里尽量做到细而全，以万材应万变。例如，一个施工项目可以有多种施工方案，那么每个施工方案都要收集在素材库里。四、画龙点睛可以看出，施工组织设计中大量繁琐重复内容的编制已以第3步中得到了很好的解决，所以在针对具体施工项目的时候，所需编制的只有概况、施工部署、施工准备计划、平面布置图、施工进度图几项内容，时间相对来说比较充裕，能够充分理解设计意图，结合现场条件，精心组织方案。五、组拼施工组织设计在完成第4步之后，就可以进行施工组织设计的组拼工作。组拼时应注意：1.根据工程的实际状况，选择施工组织设计的章回。2.主要项目施工方法及各种保证措施小项的选择应与施工部署、平面布置、施工进度计划一致。3.章回、节点、小节、小项的序号应按实际调整。用“卡片法”编制施工组织设计所用人员少，效率高，内容充实、前后连贯、主次分明、针对性强。在我们多次投标过程中，均发挥了很好的作用。 第二节、工程项目质保期内措施工程完工时，首先成立由项目总工为组长，技术干部及有关人员组成的工竣工维护小组，负责缺陷责任期内对工程的维护工作。缺陷责任期内，维护组要定期对所建工程进行全面、仔细的组织检查，遇地震、暴风等不可抗拒的自然灾害后要随时组织检查，对出现的工程缺陷要登记清楚，分析缘由，及时向业主上报缺陷数量、缺陷范围、缺陷责任及原因，并立即组织维修。缺陷责任期限内工程的维护，要在不影响正常使用的情况下进行，必要时采取可行的防护措施，确实需要中断交通时，必须在业主同意后方可进行。各项缺陷的修复必须符合规范要求并取得业主的认可。缺陷责任的维护分两种情况，若因本承包人施工质量问题造成的，本承包人自己拿出修复方案并报业主批复后立即实施，若属非承包人责任造成的缺陷，本承包人将及时上报业主，并按照业主批复的方案组织维修。缺陷责任期内本承包人成立的维护小组，将保证管段内排水畅通，没有淤积物和阻塞物，道路上各种设施齐全，无损害，行车标志醒目无毁环。本承包人成立的缺陷维护小组，还将对管段内设计方面不完善之处进行合理完善、补建。 （十三）必要说明的其他内容无 备注1塔式起重机QTG403台山东2007322T垂直运输2砼搅拌机TZC-3508台合肥20057.5KW50m3/d砼现拌3砂浆搅拌机C-D76-18台合肥20073.5KW10m3/d砂浆配置4木工台刨LG2008台山东20072KW0.2~0.5mm模板加工5平板式振动器BK-608台芜湖20072.2KW15~20mm砼振捣6插入式振动器ZX507套芜湖20071KW1.5D7电弧焊机BXT-3303台芜湖20072KW8~32主体钢筋加工8钢筋切断机CQ40-A6台武汉20072KW18329钢筋弯曲机GW-406台武汉20072.5KW12~3210电力压力焊机XK-14台苏州20073.5KW16~3211闪光对焊机POM-24台苏州200720KW16~3212翻头车RIS10008台济南200440KW1T场内运输13装卸汽车JAC508辆200965KW5T材料运输14反铲挖掘机WY80ANR6上海200775KW0.3m3土方开挖15蛙式打夯机KM-1812上海20071.8KW15`30土方回填16柴油发电机WFS022潍坊2007175KW75KW备用电源17泥浆泵KN1006芜湖20051.1KW5m3/h基础及地表排水18自升式井架JMZ1003合肥200711.5KW1t垂运19液压静力压桩机ZYJ8002武汉2008600KW桩基础20混凝土输送泵HBT60C3上海200755KW泵送砼21水泵2寸6合肥20074.5KW清洗管道附表一、拟投入主要机械设备表 附表二、劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础工程主体工程屋面工程装修工程收尾阶段施工管理88885测量工8888架子工1640202010临电工1212121212机电工121212129塔司444信号工444木工40506030电焊工141424244钢筋工25302015砼工16201612砌筑工122512124粉刷工245020油漆工5030壮工2535404014防水工168电工2030304012水工20304010 劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况土方工程基础工程土建工程装饰工程安装工程挖掘司机1582推土司机1262运输司机253545测量工88888钢筋工16382模板工12262架子工918106砼工182532抹灰工418152水电安装工820普工1215810电焊工5632试验工23222其他81225168 附表三、计划开、竣工日期和施工进度网络图1、根据招标文件要求，工期要求：施工总工期为210日历天。2、开工时间以招标人出具的书面通知为准。竣工时间：为承包人送竣工验收报告的日期。需修改后才能达到竣工要求的，为承包人修改后提请发包人验收的日期。3、本工程计划开工时间先拟暂定为2016年2月15日，计划竣工时间为2016年9月11日。 附表四、施工平面图'