水利工程管道施工施工组织设计及施工方案PCCP管道.doc 82页

'水利工程管道施工施工组织设计及施工方案PCCP管道编制说明1编制依据（1）*******工程的施工图纸（2）执行标准和规程规范①GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》②GB50141-2008《给水排水构筑物工程施工及验收规范》③GB50204-2002《混凝土工程施工及验收规范》④GB50209-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》⑤GB50210-2001《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》⑥GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》⑦SL176-2007《水利水电工程施工质量检验与评定规程》⑧SL223-2008《水利水电建设工程验收规程》（3）现场勘查；（4）我公司在类似工程中的施工经验。2编制原则我们通过对该标段踏勘施工现场所获得的资料，针对本工程所处地理位置的地形、工程地质、水文地质、工程结构等特点，结合类似工程的施工经验，我们在编制本工程施工组织设计时，将突出以下原则：（1）质量创优原则工程质量是承包人经营管理的核心，承包人将以ISO国际质量体系标准的要求，建立完善的工程质量保证体系，投入精干人员，以先进的施工技术、精良的设备、科学的管理，修造精品工程，让业主满意。施工中将认真贯彻我们的质量方针，大力推行质量管理，保证质量体系的有效运行。依靠技术创新，确保本工程达到优良工程标准。（2）进度保证原则根据施工合同对本工程的总工期和阶段工期目标要求，编制科学的施工措施方案，施工进度计划实行网络控制，科学合理地配置资源，重点做好工序间的衔接，进度实时监控，以确保实现工期目标。（3）安全保护原则建立安全管理机构和配备专职的安全人员，加强对施工作业安全的管理，特别应加强易燃、易爆材料的管理及地下施工安全管理，制订安全操作规程，配备必要的安全生产设施和劳动保护用具，并经常对职工进行施工安全教育；特殊岗位操作工做到持证上岗，安全措施落实到位；建立安全生产应急组织，确保生产安全。（4）环境保护原则我们在施工过程中，遵守有关环境保护的法律、法规和规章及本合同的有关规定，编制施工区和生活区的环保措施计划，最大限度地减少施工对周围环境的影响。（5）方案优化原则本着安全、优质、高效的原则，按期完成合同工程项目的施工任务，健全施工方案论证制度，在施工前进行施工试验以优选资源配置参数；施工工艺参数；施工质量控制标准；制定施工技术规程。（6）合理布局原则82 根据本标段工程的任务量和管理目标，考虑地形地貌特征，在临时工程的施工布置上，特别是水、电管线、道路及各种场地的设置上，在保证施工需求的基础上尽量减小临建规模，本着避免干扰、就近布置、方便经济、综合利用的原则，合理布局。（7）科学配置原则根据本标段工程的任务量和管理目标的要求，实行施工资源的科学配置。人力资源方面，选派具有丰富经验的项目管理人员和作业人员，组建专业化项目部；设备资源方面，投入数量充足、先进精良的施工设备和检测试验仪器；资金方面，专款专用，强化建设资金的管理，确保流动资金的周转使用；物资供应方面，合理预备主要机械设备的易损件，选用优质材料，加强施工物资在采购、检验、验收、使用等环节的管理，保证施工需要。（8）积极协调、配合原则我们将按照积极配合的原则，严格服从业主和监理的协调。3编制目的在满足建设单位各项要求条件的前提下，确保工程施工质量达到全优，力争施工工期提前，把施工对周边环境破坏和扰动控制在规定要求范围内。第一章工程概述1.1工程概况：*******横跨顺平、满城和保定市新市区3县（区），路线总体走向由西南向东北。工程建设的主要任务：通过管道自流将王快～西大洋水库综合管理工程一亩泉入渗场水源引至保定市一亩泉河上游，通过一亩泉河道自流经保定市的环堤河、黄花沟、一亩泉河、府河、侯河、护城河及市区内各公园、湖泊，向保定市城区河道提供环境用水，再造环河生态景观，有效抵消城市的热岛效应，提高居民生活质量，改善保定市区水环境。*******起点位于王快～西大洋水库综合管理工程一亩泉入渗场引水渠穿保阜路2号管涵出口，终点为保定市一亩泉村南一亩泉河，工程设计规模为中型，设计流量10m3/s。工程内容主要包括主线路全长13.948km，一亩泉源头支管线1.01km、进水闸、出口涵闸、分水闸、一亩泉河整修1.03km，管理所1处，管道附属设施等。（主线附属建筑物包括连接井1处、阀门井4处、流量计井2处、排气阀井25处、排泥阀井2处、检查井6处，支线附属建筑物包括阀门井1处、流量计井1处、排气阀井2处。主要工作内容包括：1、连通工程；2、主管线工程；3、交通工程；4、房屋建筑工程；5、机电设备及安装工程；6、金属结构设备及安装工程；7、临时工程等。主要工程量约为土方开挖1444096m3；土方回填1266640.6m3；混凝土9682.5m3；浆砌石510.3m3。（1）引水主管线引水主管线全长13.948km，包括DN3600无压管道0.793km和DN2400有压管道13.155km，管材主要采用预应力钢筒混凝土管（PCCPDE），设计流量10m3/s。其中无压管道与入渗池采用DN2400钢管连接，长83.3m。管件除弯管外采用PCCP管，其余均采用钢管。钢管外防腐材料采用环氧煤沥青涂料二布四油，内防腐喷涂GH102型白色环氧陶瓷涂料。（2）引水支管线82 一亩泉源头支线全长1.01km，管材主要采用预应力钢筋混凝土管，管径DN1000,设计流量1m3/s，管件均采用钢管，钢管外防腐材料采用环氧煤沥青涂料二布四油，内防腐喷涂GH102型白色环氧陶瓷涂料。（3）进水闸主管线桩号0+000处设进水闸，进水闸采用钢筋混凝土结构，闸室长11.47m，宽6.2m，闸底板厚1.0m，墙厚0.6～1.0m。闸室上下游分别连接DN3600钢管和DN2400钢管，闸室设工作闸门和检修闸门，工作闸门采用2.5×2.5m铸铁闸门，配一台手电两用LQ-250启闭机。检修闸采用4.6×4m叠梁闸门。（4）出口涵闸主管线末端设出水涵闸，为使管道出水顺接至一亩泉河，在管道出口设置钢筋混凝土箱涵结构，并设置铸铁闸门以防止一亩泉河水倒灌。箱涵总长15m，箱涵出口设一扇PGZ4.0×3.0m铸铁闸门，配一台手电两用LQ-200启闭机。（5）分水闸在一亩泉河下游一亩泉河与黄花沟分流处设置分水闸2座，分水闸设计流量均为10m3/s。分水闸由上游铺盖、闸室、下游护坦组成，每座分水闸闸室总净宽6m，闸前水深2.1m，闸门选用3扇PGZ2.0×2.5平面铸铁闸门，配备3台LQ-100型手电两用螺杆启闭机。闸室采用C25钢筋混凝土结构，（6）一亩泉河整修*******末端一亩泉河，现状河道阻塞、淤积严重，部分堤段已消失，现状河道过流能力仅为4～8m3/s，为保证自流引水顺利自流至保定市区，需对一亩泉河进行整修，整修长度1.03km，整修以河道清淤、复堤为主。河道设计纵坡0.5‰，底宽设计3m，糙率0.025，设计迎水坡1：1.25，背水坡1：1，堤防设计安全超高1.0m，水力计算成果见表5-6。为防止一亩泉河水对于上游的顶托，在汇入口桩号0+047处小型叠梁闸一座，设计流量1m3/s，净宽1.5m，高3m，墩墙厚0.5m，采用浆砌石结构，上、下游护坡翼墙均采用浆砌石结构。（7）穿越公路顶管北线引水主管线于桩号8+368.36处穿越于家庄～满城县城公路，在12+582.97穿越保满公路。穿路工程采用顶管施工，穿公路管道采用DN2400螺旋钢管外套DN3000预应力钢筋混凝土管。钢管外防腐材料采用环氧煤沥青涂料二布四油，内防腐喷涂GH102型白色环氧陶瓷涂料。顶管设计参数见表1-2。表1-2　　　　　公路顶管主要设计参数统计表　　　　建筑物名称桩号夹角L(m)D(m)孔数设计流量（m3/s）穿于家庄～满城县顶管8+368.3690°402.4110穿保满路顶管12+582.9790°852.4110表中：L为顶管长度，D为内径。（8）穿越铁路顶管输水主管线于11+696.01处穿越保满铁路，采用DN2400螺旋钢管外套DN3000预应力钢筋混凝土管，顶管施工，穿越铁路顶管外套管DN3000顶进施工由铁路部门负责，我项目部仅负责外套管内钢管制作、安装和试压。钢管外防腐材料采用环氧煤沥青涂料二布四油，内防腐喷涂GH102型白色环氧陶瓷涂料。82 （9）管理所在输水管线末端附近设管理所一处，包括办公楼750m2，附属建筑物130m2，占地5亩。管理所远离城镇管网，给水水源采用自备深水井供水，设深井泵一台，变频方式供水，设生活饮用水过滤设备和消毒设备各一套。生活污水处理设备采用WSZ-A-1地埋式污水处理设备（10）管道附属建筑物根据管道主线支线布置，根据设计要求分别在布置排气阀井、排泥阀井、检查井、闸阀井、流量计井，管道共设各类井46处，各井均采用钢筋混凝土结构。1.2水文气象和工程地质1.2.1水文气象本工程所在区域属温带大陆性季风气候，四季分明，春季干旱多风，夏季炎热多雨，秋季天高气爽，冬季寒冷干燥。流域内年平均气温为12℃左右，无霜期200天左右，冻土深0.5～0.7m。多年平均风速为2.1～2.8m/s，多年平均蒸发量为1750～2200mm（φ20蒸发皿）,多年平均降雨量550～626mm，降雨量由山区向平原递减，年内雨量分布不均匀，80%集中在7﹑8﹑9三个月。1.1.2.2工程地质保定市*******项目主线总长13.948km，管道沿线均为土体结构，依据地表至埋管底板的岩性组合特征，分为2种地层结构类型：即多层土体结构类型和双层土体结构类型。根据沿线地层结构及成因类型特征，划分为4个工程地质段。一亩泉引水支管线总长1.01km，属双层土体结构类型，根据沿线地层结构及成因类型特征，划分为5个工程地质段。详见表1.3。表1.3工程地质分段引水线路段号工程地质分段结构类型起止桩号（km）合计长度（m）占全长（%）主线Ⅰ黄土状壤土、卵石、壤土地基段多层0-793~0+730152310.9Ⅱ黄土状壤土、卵砾石地基段双层0+730~3+710298021.4Ⅲ黄土状壤土、壤土地基段双层3+710~10+010630045.2Ⅳ双层壤土地基段双层10+010~13+155314522.5支线Ⅴ双层壤土地基段双层0+000~1+0101010100（1）主线引水管线地层岩性⑴黄土状壤土、卵石、壤土地基Ⅰ段(桩号0-793～0+730，长度1523m)：表层为上更新统冲洪积地层为主。上部为（al+plQ32）黄土状壤土，厚度4.8～12.6m，分布连续，土质均匀；钻孔中部为卵石（al+plQ32）呈透镜体状分布于0-793～0+230黄土状壤土下部，揭露层厚3.6~10.1m，往东逐渐变薄，约在0+230处消失；钻孔底部为壤土（al+plQ31），厚度变化较大，土质不均匀，局部见卵砾石夹层。⑵黄土状壤土、卵砾石地基Ⅱ段(桩号0+730～3+710，长度2980m)：中上部为上更新统中段冲洪积黄土状壤土（al+plQ32）为主，细分亚类属中-轻粉质壤土，多呈黄褐色，稍湿～湿，土质均匀，揭露厚度10.8～12.8m，沿水平方向连续分布；下部为卵砾石（al+plQ31），顶板埋深11.0～16.0m，以砾石为主，局部为卵石，一般粒径小于5cm82 ，最大粒径10～15cm，砂土含量一般小于20%，钻孔揭露厚度0.5～4.6m。⑶黄土状壤土、壤土地基Ⅲ段(桩号3+710～10+010，长度6300m)：上部为（al+plQ32）黄土状壤土，厚度6.7～12.0m，黄褐色，稍湿～湿，可塑，土质不均，含白色菌丝及锈染，ZK21（桩号10+166）附近未揭露该层底界；黄土状壤土下部为壤土（al+plQ31），以含较多姜石为主要特征，姜石含量5～15%，粒径一般1～3cm。⑷双层壤土地基Ⅳ段(桩号10+010～13+155，长度3145m)：在勘探深度内，大致可分为上下两层壤土，依据颜色深浅变化而划分，分别代表了不同时代及不同的沉积环境。上部壤土层（al+plQ42），灰黄～黑色，可塑，湿，层厚3.5～5.0m，普遍分布一层厚度约0.5m灰黑～黑色壤土，试验室定名多为中粉质壤土，含淤泥质成分，含小螺壳；下部壤土（al+plQ41），褐黄色，稍湿～湿，层厚较大，见灰斑，含姜石，粒径一般1～3cm，含量5～20%，局部含量较大约50%。（2）一亩泉引水支线引水管线地层岩性双层壤土地基Ⅴ段（桩号支0+000～1+010，全长1010m）：该段揭露地层以全新统冲洪积及冲洪积地层为主。表层为耕土及杂填土，厚度0.6～1.4m；上部为壤土（h+plQ42），厚3.4～5.0m，灰黄～黑色，可塑，湿，具锈染，含螺壳碎片；下部为壤土（al+plQ41），褐黄色，中密～密实，湿，见灰斑，含少量姜石，粒径一般1～3cm。1.3施工交通条件本工程区域内公路交通发达，有保阜、保满公路穿越，工程末端紧临107国道，运输条件优越，便于工程施工生产、生活场地布置。1.3.1场内交通运输本工程需在管道两侧布置各1条施工道路，左侧为土方运输道路，路宽5m（含安全距离）；右侧布置管道运输吊装施工道路，占地宽度12m（含安全距离），泥结碎石路面宽8m。与社会道路交叉明挖施工时需布置社会交通绕行辅道。1.4合同项目和工作范围：工程内容主要包括主线路全长13.948km，一亩泉源头支管线1.01km、进水闸、出口涵闸、分水闸、一亩泉河整修1.03km，管理所1处，管道附属设施等。（主线附属建筑物包括连接井1处、阀门井4处、流量机井2处、排气阀井25处、排拟阀井2处、检查井6处、支线附属建筑物阀门井1处、流量机井1处、排气阀井2处。1.4.1永久工程（1）PCCPDE管道测量放线、沟槽开挖、管基处理；管道的铺设安装、管道连结处理；闸涵（含镇墩）、沟槽回填、管道清扫、充水和静水压试验及试通水等。（2）管线附属建筑物（包括连通建筑物、排空阀井建筑物和排气阀井建筑物）基坑开挖、地基处理及回填工程、混凝土工程，阀门、排气阀、伸缩节的安装及其他附属设备的安装工程，止水、排水、结构缝和埋设件的采购、制作、运输及安装埋设。（3）*******末端一亩泉河，现状河道阻塞、淤积严重，为保证自流引水顺利自流至保定市区，需对一亩泉河进行整修，整修长度1.03km，整修以河道清淤、复堤为主。（4）房屋的土建、内外装修，给排水、暖通、供电、通信等工程的采购、安装、调试，埋设件等其他采购、运输及安装、埋设。1.4.2施工临时工程（1）沟、河的导流、水流控制工程的施工。本标段工程沿线有沟河3处，一亩泉河需要进行导流、水流控制施工，其余河沟现状调查非汛期基本无水。为保持工程干场施工而采取的降水、排水措施。（2）根据设计要求，负责施工、维护本标段管道沿线PCCPDE运输道路（泥结碎石路面）、管道沿线一般运输道路、社会道路交叉时的社会交通绕行辅道，工程施工结束后，82 上述道路至本工程各施工点、生产区、生活区的全部临时道路、桥涵、停车场的施工，在合同实施期间的管理、维修和养护，以及为满足超大件和超重件运输而必须采取的临时加固和加扩措施。（3）根据本标段范围内施工现场情况，经当地供电部门同意设计、施工、采购、安装、调试、管理和维修施工临时输、变电设施，包括至所有施工区和生活区的输电线路、变压器、配电所及其他装置和功率补偿装置。（4）本标段范围内各施工区和生活区的供水系统及排水系统，包括修建为保证正常供水的引水、储水、水处理和抽排水设施等的设计、施工、采购、安装、管理和维修。（5）本标段范围内混凝土生产系统的施工，包括混凝土骨料储存及材料、设备和设施的采购、安装、调试，运行管理和维修等。（6）本标段范围内所有施工作业区、办公区和生活区以及包括施工道路、施工桥涵在内的施工区照明线路和照明设施的设计、施工、采购、安装、管理和维修。（7）根据本标段的需要，设计、施工、采购、安装、管理和维修施工作业区、办公区和生活区的内的接置接地或避雷装置。（8）本标范围内施工现场内部通信服务设施的设计、施工、采购、安装、管理和维修。（9）本标段范围内永久工程的施工需要施工机械修配场和加工厂的设计、施工及各项设备和设施的采购、安装、调试、运行管理和维修。（10）本标段范围内工程施工所需的全部临时房屋和设施的设计和修建。（11）本标段范围内工程施工所需的各项材料设备仓库及实验室的设计、修建、管理和维护。（12）为满足本工程施工需要或业主指定的其他临时建筑、设施的设计、修建、管理和维护。1.4.3环境保护工程我方积极采取相应措施，保证施工期施工区域内空气质量、噪声环境、排放污水水质、区域人群健康及对发现的文物的处理等满足施工承包合同及相关法规要求。具体为：生产废水及生活污水处理措施；大气质量保护措施；噪声防治措施；人群安全及健康保护措施；生活垃圾处置措施；文物保护措施。1.4.4主要工程量；见下表（表1）。主要工程量表表1序号项目单位工程量备注1管道安装DN3600m793.12管道安装DN2400m12742.13管道安装DN3000m1254管道安装DN1000m9255土方开挖m314440966土、砂砾回填m31266640.67混凝土m39682.510钢筋制安t50011砌石m3510.31.5工程特点82 1.5.1本引水工程设计流量为10m3/S，采用DN3.6m、DN2.4m、DN1.0m直径PCCP管道，取代了一定数量的渡槽或倒虹吸项目，既环保又节约耕地，是一种新的引水方式。1.5.2管道自重约20～46.88t，在安装时需采用大型的起重机械。1.5.3此项工程是向保定市城区河道提供环境用水，再造环河生态景观，有效抵消城市的热岛效应，提高居民生活质量，改善保定市区水环境的工程，合同工期有9个月，工程量大，且各种工序互相制约，施工干扰大，工期紧迫。1.5.4土方开挖、回填量大，需做好设备配套及土方协调工作。针对以上工程特点和实际情况，我公司将采取先进的科学管理手段，对材料供应、劳力机械配备、施工进度、施工质量等加大施工管理力度，不断优化施工组织设计，抓住关键工序，确保该工程项目保质保量地完成。工程特点：本工程使用的PCCPDE管道埋地很深，地上和地下障碍物较多，地上有公路、铁路，地下有通讯光缆、天然气管线等障碍物。根据现场实际情况，给施工带来了很大困难，为了保证按时交工，采用20台挖掘机挖土，管道安装采用200T和100T履带式吊车。1.6工程工期本工程工期为2009年11月至2010年7月，总工期为9个月。第二章施工准备及施工组织机构2.1施工准备施工准备工作是优质、快速完成工程施工的重要保证，是施工程序中的一个重要环节。因此，施工准备工作必须实行统一领导、分工明确、落实到人，有计划、有步骤、分阶段地进行，并贯穿于整个施工过程的始终。2.1.1人员准备（1）我公司将组织优秀的专业人员成立项目经部，并先行进驻工地，负责对工程进行全面管理。将严格按照施工合同要求，向工地派遣高素质有经验、技术熟练的施工人员，以圆满完成本标段各项工程的施工任务。保证各类专业技术工人持证上岗。各类专业技术人员、管理人员和技术骨干具有一定技术理论知识和类似工程的施工经验。我公司派往工地的施工人员，保证在施工期间相对稳定，不做频繁变动。（2）由项目经理负责进行岗位分工，根据项目管理文件，明确各岗位人员职责，逐步开展岗位工作；（3）劳务队伍的协作洽商，包括协作条件、协作范围及施工协作合同。2.1.2技术准备（1）组织管理人员熟悉技术图纸、详细了解现场情况，组织施工技术人员和工人学习有关的施工技术规范，熟悉施工图纸和设计要求。（2）做好施工遇到困难时的思想准备，充分考虑一切可能的不利条件，确保施工的顺利进行。2.1.3物资准备（1）我公司已经对施工用料（三大材）的市场供应和价格情况进行了详细的调查，对材料供应商进行了接触，工程开工后将及时组织部分原材料进场，并将进入现场的各种原材料（送检和试验），向监理工程师申请报验；（2）现场办公设备的计划与购置，保证满足现代化管理的要求；（3）安排施工机械设备进场计划并加以落实，保养维修并组织进场施工；（4）安排辅助施工机具进场和施工材料的加工、置备。（5）立即开始搭建施工临时住地，包括项目经理部人员、监理工程师以及施工人员的食宿办公用地，并进行“三通一平”工作。82 2.2项目经理部组织机构选派具有丰富的管理和施工经验的人员，组成强有力的项目经理部，为本工程安全、优质、按期完成提供组织保证。项目经理部组织机构见框图:如下页图1示：保定市大水系工程项目部组织机构图项目经理：宋连喜商务经理：邵增会项目副经理：穆来旺机管员张金义质检员张占杰项目副经理：李宝海临电负责人闫立柱项目工长刘建欣高旭吊装运输负责人李全信息化管理员杨晓辉测量员张志伟资料员李砚蛟技术负责人蔡硕安全员王建辉材料员李小军办公室李宜生计统员刘丽勉预算员吴强财务员吴志军后勤人员李宜生82 2.3项目经理部各部门的主要职责主要职能部门人员配置表保定市大水系工程项目部人员职能分配表序号职位姓名备注1项目部经理宋连喜负责工程全面管理2商务经理邵增会合同管理、对业主监理联系、分包合同管理、报量、分包队伍结算、成本控制3项目副经理穆来旺技术指导、管厂协调成本监督李宝海负责工程全面生产、收量4技术负责人蔡硕技术工作5安全负责人王建辉现场验收6材料负责人李小军材料采购、调拨、验收等7资料员李砚蛟资料整理8财会员吴志军财务工作9计统员刘丽勉计划统计、报量10预算员吴强预算、结算11信息化管理员杨晓辉信息化工作12办公室主任李宜生项目办公室、后勤13吊装运输负责人李全14项目工长刘建欣、高旭现场管理15测量负责人张志伟测量工作16临电负责人闫立柱临电17机管员张金义机械管理18试验员赵惠贤工程试验19质检员张占杰质量检查2082 第三章施工总平面布置3.1施工平面布置原则根据本标段的施工条件、地形地貌、交通以及工程项目和工期的要求，施工布置遵循科学合理、节约用地、方便施工、方便管理、最大限度地减少对环境的影响等原则。本标段施工分为三个作业区，分别为；第Ⅰ个作业区（从起点到韩村路），第Ⅱ作业区（从韩村路到石家庄路），第Ⅲ作业区（从石家庄路到一亩泉村）。详见《施工总平面布置图》。3.2施工道路布置3.2.1对外交通本项目地处交通发达，有保阜、保满公路穿越，石家庄至满城、韩村至满城路等，运输条件优越，交通运输条件十分便利。3.2.2场内交通本工程需在管道两侧各布置1条施工道路，左侧为土方运输道路，路宽5m，距沟槽边2m；右侧布置管道运输吊装施工道路宽8m，占地宽度12m，泥结碎石路面，距沟槽边4m。与社会道路交叉明挖施工时需布置社会交通绕行辅道。首先进行临时施工道路施工。在PCCPDE管道沟槽开挖出来前，泥结石临时施工道路已完成，利用临时施工道路作为场内交通的主干道。3.3生产设施布置3.3.1混凝土施工系统本工程砼采用商品砼，项目包括分水闸井、节制闸井、排气阀井、排泥阀井、流量计井、检查井、阀门井、出水口涵闸、一亩泉分水闸、黄花沟分水闸、镇墩混凝土、建筑物混凝土等工程，工程量合计9682.5m3，根据施工总进度安排，安排在2009年12月27日～2010年6月10日完成，浇注时间为6个半月，日平均浇筑强度50m3，考虑施工不均衡系数后，日高峰砼浇注强度为120m3/日。3.3.2其它生产设施施工临时生产设施包括钢筋加工场、模板加工场、维修车间、试验室以及仓库等。钢筋加工场：作为钢筋加工、成型的场所，内配一台切断机、一台钢筋弯料机、一台钢筋拉直卷扬机和一台电焊机。钢筋堆料场地布置于钢筋场附近，占地面积500m2。模板加工场：占地面积200m2。维修车间：本工程施工机械多，为对其进行正常保养及故障维修，保证机械设施的正常运转，在工地设一维修车间，占地面积500m2。仓库：作为各种五金、零星材料的存放地，占地面积80m2。3.4生活设施布置生活设施区包括宿舍、娱乐室、办公室以及相应的配套设施，。作业区附近有可以利用的公寓、民房等住宿的地方，尽量将生活住宿区设置在现有的公寓和民房内。施工第Ⅰ作业区、第Ⅱ作业区、第Ⅲ作业区分别考虑安排150人，办公、住宿、卫生所、食堂等，另考虑租用部分当地房屋居住。宿舍区：每处按施工人员150人考虑，占地面积900m2。办公区：主要包括项目部各职能部门的办公室、接待室以及会议室等，占地面积200m2。3.5施工环境保护设施布置本工程生产区的主要污染源为生活垃圾和废水，为避免废水进入河道，在生产区周边设置排水沟和沉淀池，将废水经沉淀净化后排出，避免污染环境。在生活临时建筑用房周边以及工地工作面范围内设连续畅通的排水沟（400mm*400mm82 ），合理组织排水。污水经沉淀池沉淀处理后排放。洗手间废物经过化粪池处理后排放。3.6材料供应布置钢筋、水泥和木材等建筑材料在市场购买。砂子以及碎石等就近购买，填筑土料利用合格开挖料，储量和质量能满足施工要求。3.7供水、供电设施及施工用油3.7.1施工用水和生活用水生活用水可就近接当地的生活供水系统，输水管线为6〞镀锌钢管。因本工程混凝土施工采用商品混凝土，所以用水量较少，如用水时采用水车拉水的方法施工。3.7.3通讯设施在本工程施工期间，在办公区设一个通讯室，与电信部门联系接入电话1部，宽带上网，传真机1部，作为工程施工对内、对外联络通讯用。项目经理部与各部门的主要人员可利用移动电话进行通讯联系。现场施工测量在工区内使用7对对讲机构成通讯网。3.7.4施工用电通过经当地供电部门指定的供电系统线路接入点，变压、配电后安装至所有施工区和生活区的输电线路，配备4台30kw发电机作为混凝土浇注用电电源，配备2台75kw发电机作为施工现场应急备用电源，以保证施工现场照明和关键施工项目的应急用电。主要部位用电设备最大负荷　单位：kw表3部位钢筋场木工厂生活区用电其他总负荷(合计)用电量602030201303.8主要临设工程量主要临设工程量汇总表表4序号项目名称单位工程量备注1场地平整m2150902泥结石路面km15宽8m3土路修整km15宽5m4钢材t55C15砼m31006生产用房m21280占地面积7办公生活用房m22900部分另外租用民房第四章施工方案总体规划4.1施工工作面划分本标段施工范围包括桩号0-793～13+155，线路中心线水平投影14.958km，工程线路长，土方开挖及土方回填工作量大，各种管井多，而PCCPDE管道安装又是控制进度的关键，施工强度大，施工工期紧，场地狭窄，而土方开挖、施工运输、回填碾压等施工机械较多，故合理地进行施工工作面的划分，是按期完成工程的重要措施。82 综合工期要求和工作内容以及施工现场内的情况，按照整体工作量基本平衡的原则，本标段分三个作业区，23个作业队。第I作业区面：从起点～韩村路，DN3600管道安装作业队1个，DN2400管道安装作业队2个，土方作业队3个，构筑物作业队1个，钢制阀门管件作业队1个。第Ⅱ作业区面：从韩村路～石家庄路，DN2400管道安装作业队2个，土方作业队2个，构筑物作业队1个，钢制阀门管件作业队1个，顶管作业队1个。第Ⅲ作业区面：从石家庄路～一亩泉村，DN2400管道安装作业队2个，土方作业队2个，构筑物作业队1个，钢制阀门管件作业队1个，管理所建筑工程作业队1个，河道整修作业队1个。4.2施工总程序本工程主要施工项目包括：沟槽土方开挖与回填、管基处理、PCCPDE管安装（含镇墩）、管线附属建筑物（连通井、计量井、排气井、排泥井、阀门井、检查井、进口节制闸、出口涵闸、分水闸等）、机电、金属结构设备安装、管理所、一亩泉清理、砌石。根据施工内容、设计要求确定施工程序如下：施工顺序是：主体工程施工：测量放线→土方开挖→管底垫层（基底清理）→PCCPDE管道安装（进场检验→安装→接头打压→接头抹灰→管线水压试验）→镇墩→土方回填各种井、闸施工：基坑开挖→钢筋→模板→混凝土浇筑→阀体安装→基坑回填第五章主要施工方案和施工工艺PCCPDE管道安装是本标段施工控制性工程，整个工程的进度和工期主要取决于PCCPDE管道的施工。因此，PCCPDE管道安装是整个工程的关键工作，而控制其进度的关键点主要是管道穿越公路、铁路的建筑物和各种阀门井，顶管工程要在年前完成，为管道安装创造条件。各类阀门井要及时完成底板浇注，阀门到货也要及时。总之，一切工作都要为管道安装、设备安装创造条件，能提前的尽量提前。根据施工总体安排，首先进行每个工区临时施工道路施工，由于PCCPDE管道自重达20-40吨，加上运输设备自重，总重将达到60-70吨，所以要对施工道路的路基进行处理，必要时增加灰土基础，以适应重型设备通行需要。路面采用泥结碎石路面，厚度不低于40cm，高出原始地面。同时，分七个作业面进行沟槽清表和开挖，开挖采用1.5m³反铲挖掘机配合20t自卸汽车进行。沟槽断面分2层开挖成型，每个作业面配备至少3台挖掘机和10辆自卸汽车，上下2层同时开挖，上层0.5m耕植土集中堆放于临时存土区，其余土方用自卸汽车运到前方需回填管段。各作业段间同时平行施工，作业段内部各工序沟槽开挖、安管、回填流水作业。管沟开挖出一段后，随即进行管道安装，在充分保证质量的前提下，配合各类阀门等设备的安装，进一步加快施工进度。进、出口涵闸和分水闸单独安排构筑物班组施工，与管道安装互不影响。河道整修在分水闸修筑围堰后导流排水期间借机施工。期间如果还有明水，可以设集水井安装水泵排水。5.1测量放样：5.1.1建立施工测量控制网施工中采用全站仪二台进行施工控制测量，另外配置经纬仪二台和水准仪三台进行施工放样测量。82 开工前，首先根据监理人提供的测量基准点及其基本资料和数据，与监理人共同进行复核测量，以检测其提供的基准点（线）的测量精度，并复核其资料和数据的准确性。校对无误后，按国家测绘标准和本工程的施工精度要求，测设用于本工程施工的测量控制网。根据《水利水电工程施工测量规范》SL52-93的规定，采用四等平面控制网及四等高程控制网。控制点布设在沿途的拐点、构筑物附近。5.1.2控制点的保护和复测在主体工程部位的等级控制点、主要轴线点，埋设具有强制归心设备的混凝土观测墩。其他部位的控制点可根据实际情况采用混凝土地面标，所有埋设的标墩必须牢固稳定。本工程测量的关键任务是管道轴线的控制。在施工中，必须保护好基准点、基准线和水准点及自行增设的控制网点。平面控制网和高程控制网建立后，定期进行复测。若在使用过程中发现控制点有位移迹象时，应及时复测。为了保证测量放线的准确、稳定和连续性，可采取以下控制措施：（1）每步测量工作完毕后立即报请监理部门验收，合格后方可进行下一步工作；（2）对于中心线控制桩，应在开挖区域以外适当距离布设引桩，以利于中心桩的控制和恢复；（3）对中心线控制桩和开挖边桩做出醒目标记，如桩顶涂黑涂红、插上小红旗等，以防止中桩和边桩遭受破坏，增加测量的额外工作量，另外边桩的保护也可增加工区的规范性。5.2土方开挖施工5.2.1作业面布置为方便施工管理，合理调整设备及调配土方，土方开挖按施工顺序安排3个作业区（见施工平面布置图）：第I作业区从起点～韩村路、第II作业区从韩村路～石家庄路、第Ⅵ作业区从石家庄路～一亩泉村，施工顺序如下表：开挖施工顺序表表5施工顺序工作面划分路段备注1第一作业区起点～韩村路2第二作业工区韩村路～石家庄路3第三作业工区石家庄路～一亩泉村5.2.2设备配置第一作业区配置1.0m3挖掘机9台，20t自卸汽车27台，TY220马力推土机3台，铲车1台,20t压路机3台，第二作业区、第三作业区各配置1.0m3挖掘机6台，20t自卸汽车18台，TY220马力推土机2台，铲车1台，20t压路机2台。5.2.3便道整修为满足开挖设备及运土车辆的施工需要，根据沟槽的开挖深度，出土便道纵坡按1：10放坡，两侧边坡按1：1放坡，出土便道开挖随沟槽开挖深度的变化进行穿插施工，根据施工需要，结合实际地形情况，可按每300m修建一条出土便道进行土方开挖。5.2.4施工程序测量放样→表层土开挖→沟槽开挖放样→沟槽开挖5.2.5施工方法5.2.5.1测量放样首先，复测设计部门提供的控制点，然后，放出中桩，按监理程序对各桩原地面高程复测后，放出各桩号两侧开挖线。使用经伟仪放出开挖边桩，在每个开挖边桩部位插红旗，做出醒目标记，同时拉线、撒灰，放出该段边线。5.2.5.2表层土开挖位于现耕作农田的管沟，开挖时土壤表层0.5m厚的耕植土要单放，回填时仍松填至表层，并预留沉降量，使施工区恢复原有的耕作层结构，尽快恢复耕种能力；82 测量放线结束后，利用挖掘机配合自卸汽车对方于临时存土区，，表层土外运后，利用保留中桩拉线、撒灰，恢复开挖边线，准备进行沟槽开挖。5.2.5.3沟槽开挖根据开挖作业面布置情况，DN3.6米和部分DN2.4米的管沟槽深在10米以上，DN2.4米的管沟槽深局部在10米以下，根据地质情况，临时边坡为1：0.75、（如是砂砾土按1:1.25），分层进行开挖，开挖断面详见设计图纸，每层开挖深度控制在5m以内，使用挖掘机装自卸汽车运土，随着开挖深度的下降，根据作业面地形情况，同时边开挖边进行边坡修整工作，每开挖一层，应跟进使用挖掘机人工配合进行修坡，边坡达到验收标准时，再进行下一层开挖。在开挖过程中，一旦遇到特殊情况时，应马上请业主方、监理方到现场进行确认，不能因此事影响施工进度。在验收原基前采用人工进行开挖清除，管道安装完毕后进行排气、排泥、阀门井等基础的二次开挖。5.3土方填筑工程5.3.2回填总则（1）管道及附件安装完成经验收合格后抓紧进行管沟的回填工作，一般每安装完成20～40节管道后进行回填。不允许已完成安装的管道长期外露，更不允许使其跨越汛期和冬季，以免发生管道损坏和汛期漂管事故。（2）回填前，应清理并确认沟槽边壁无松散土体和坍滑体，当回填过程中发生塌方时，应将塌方和已松散材料全部清出。（3）分层回填，压实时，相邻的接茬应为梯形，其阶差不得超过2个填筑段；接茬处的碾压应相互重叠至少0.6m，不得漏碾。（4）每回填一层并按规定的压实参数施工完毕后，经监理工程师检查合格后才能继续铺填新土，经验收合格后的填筑层因故未继续施工，复工前应进行刨面，并经监理工程师检验合格后才能继续铺填新土，以使层间结合紧密。（5）在同一天填筑的回填材料，应在当天工作结束前压实。（6）土质沟槽镇墩浇筑后的沉降可能使此段管道低于预定的安装高程，宜留有适宜的预留量，以减少镇墩上、下游接口的变形。（7）回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制的最佳含水量附近。管顶覆土高程根据设计回填地面线回填。管道沟槽回填土，当原土含水量高且不具备降低含水量条件不能达到压实度时，应回填石灰土、砂、砂砾或其他可以达到要求压实度的材料。（8）阀井井室周围的回填，应符合下列规定：①现场浇筑混凝土强度应达到设计规定。②井室及支墩周围回填，应与管道沟槽同时进行；当不便同时进行时，应留台阶形接茬；5.3.3管沟回填（1）安装好管道后，管道两侧和管顶以上0.8m范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接仍在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。（2）砂砾土回填：Ⅰ区：采用人工回填轻夯压实，相对密度0.55；Ⅱ区：采用人工回填夯实，两侧相对密度不小于0.7；Ⅲ区：采用机械回填、压实，相对密度不小于0.6；（3）粘性土回填：Ⅰ区：采用人工回填轻夯压实，压实度85%；Ⅱ区：采用人工回填夯实，两侧压实度不小于95%；Ⅲ区：采用机械回填、压实，压实度不小于90%；（4）特殊：穿路处管顶压实度不小于94%，管道两侧压实高差不应超过0.3m。82 5.3.4雨季施工凡进入雨季施工的填筑工程，应根据工程的特点合理安排机具和劳力，承包人要组织快速施工。雨季期间安排施工计划，要集中机具、人力分段突击，本着完成一段再开一段的原则。当日填筑当日完成，做到随挖，随填随压。填筑工程的基础面、层面均应挖排水沟，以防雨水浸泡，土料场也应有排水设施。含水量过大的层面和部分，应采取翻晒、清淤、换土、加生灰等措施。5.3.5建筑物基坑回填（1）建筑物基坑回填必须采用经监理人批准的能够充分压实的材料，不得用草皮土、垃圾和有机土风回填，严禁建筑物基础超挖回填需土。（2）未经监理人许可，不得对建筑物基坑回填。建筑物回填土必须在混凝土强度达到设计强度的75%以后进行，（3）建筑物周围的回填，应两侧同步均匀上升，其两侧回填土的高差不应大于0.5m，防止对结构物形成单侧施压。（4）回填材料应分层摊铺，并用符合要求的设备压实。每层都应压实到图纸或监理人要求的压实度标准。回填用土的含水量应经压实试验确定，在施工过程中应严格控制。（5）需回填的基坑应及时排水。5.3.6人员和设备见表5-1土方开挖及回填工程的技术工人表，表5-2土方开挖及回填工程机械设备表。表5-1土方开挖及回填工程的技术工人表序号工种数量1机械工562司机633电工74普工8482 表5-2土方开挖及回填工程的机械设备表。序号设备名称型号规格单位数量1震动压路机20T台72挖掘机1.5m3台123自卸汽车T815S3台304推土机TY220台75铲车50铲台76打夯机WH201台565.4混凝土工程5.4.1本标段主要混凝土结构物及工程量本工程混凝土工程主要包括：分水闸井、节制闸井、排气阀井、排泥阀井、流量计井、检查井、阀门井、出水口涵闸、一亩泉分水闸、黄花沟分水闸、镇墩混凝土、连通建筑物混凝土等工程，。本工程混凝土总量为9682.5m3、钢筋制安500t，均为普通现浇混凝土。 混凝土工程项目及主要工程量分布情况见表6。 混凝土工程项目及主要工程量表表6部位及项目混凝土工程量（m3）合计（m3）C10C15C20C25C40镇墩混凝土49294929排泥阀、排气阀、阀门井混凝土10231493251连通设施混凝土5.3125.2130.5涵闸混凝土51458509黄花沟、一亩泉分闸28.6750.7779.3其他33842.783.7合计（m3）189.94929384525.79682.55.4.2钢筋混凝土工程施工进度计划说明5.4.2.1施工进度计划安排本标工程的混凝土施工进度计划见《施工总进度横道图》的相关内容。5.4.2.2混凝土施工进度强度分析混凝土浇筑最高月施工强度5000m³/月，出现在2010年2月～2010年5月份。5.4.2.3施工进度保证措施（1）严格按进度计划进行资源配置和安排施工生产开工前按合同工期和控制工期、施工总体方案、施工方法和措施以及各种施工条件，编制施工总进度表和网络图，报监理工程师批准后，严格实施。根据总体进度计划编制年、季、月等阶段性进度计划，并同时编制相应的各种资源配置计划。82 依据阶段进度计划，安排短期作业计划。并将其计划落实到每日、每班次和具体实施计划的班组与人员。从而利用这套长计划、短安排、日调整、班实现的程序，调动一切手段，保证总体进度计划的完成。（2）科学管理合理安排施工机械设备通过科学、合理地安排和管理，建设好施工辅助企业，加强机具、设备的维修与保养工作，以确保各种施工机械的完好率和出勤率，充分发挥各种施工机械的效率。本标工程的混凝土施工工期紧强度高，因此，加强各种设备的维修和保养至关重要。（3））将各作业队和人员完成的工作量和施工质量与经济效益挂勾，充分调动全体人员的生产积极性。（4）充分利用和引进先进的施工工艺，施工方法和机械设备，提高管理水平，高效、持续、有序地组织施工。5.4.3．钢筋混凝土主要施工工艺、施工方法及施工技术措施5.4.3.1钢筋混凝土浇筑施工工艺流程钢筋混凝土浇筑施工工艺流程如下：拆模板垫层和井壁混凝土模板、钢筋制作与运输止水和埋件安设清理浇筑准备养护混凝土振捣模板复测验收测量放点钢筋绑扎模板支立主要施工方法：①施工缝面的处理施工缝面处理包括：工作缝和冷缝。对施工中根据需要所布设的水平施工缝和特殊原因形成的冷缝，待混凝土初凝后，终凝前，用压力水将结合面乳皮和灰浆冲洗干净，以粗砂或小石外露为准。对冲毛效果不好的地方辅以人工凿毛。在混凝土仓位复杂或较大的仓位，可采用喷洒缓凝剂，在混凝土终凝后再进行冲毛。在浇筑下一层混凝土前，将经过冲毛和凿毛的施工缝面内的松动的石子、泥砂和污物清除掉，再次用压力水冲洗干净，并排除积水，以确保新老混凝土面的良好结合。混凝土浇筑时施工缝面必须铺设同标号砂浆2～3cm或增大砂率2～3%和增大坍落度1～2cm的接缝混凝土。5.4.3.2钢筋制安本标段混凝土工程需要的钢筋量为1004.5t。（1）钢筋的材质要求①钢筋结构混凝土用的钢筋符合热轧钢筋的主要性能要求。②每批钢筋均需附有产品质量证明书和出厂检验单，认真检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径。③每批预应力钢绞线和钢丝均应有材质成份的质量证明书。预应力钢绞线和钢丝，应在全长无接头、搭接、焊接、扭结、刻痕等缺陷；运输中应防止磨损和避免受雨临、湿气或腐蚀介质的侵蚀，未镀锌的钢绞线应采取防腐措施。在现场堆放应架空堆放，加工安装时，要注意钢丝的防潮、防油污，钢丝表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。82 ④在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验。若有一组试验项目的一个试件不符合监理人规定的数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。（2）钢筋的加工和安装①合格的钢筋运至钢筋加工厂后，下部要垫10×10mm方木，上部要用布覆盖。并在一侧立有标识牌，注明钢筋型号、直径、数量、进厂时间、生产厂家等内容。②钢筋的表面应洁净无损伤，使用前，要将污染的油漆、其他涂层和铁锈清除干净。③钢筋应平直，无局部弯折。冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋冷拉率≤4%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率≤1%。④钢筋的加工尺寸必须符合施工图纸的要求。加工后的钢筋要堆放整齐，并且在其侧面立牌注明钢筋直径、长度、根数，使用部位、图纸中的编号、加工成品日期等，以便成品钢筋准确运至所需的施工场面进行安装。⑤对于直径在22mm以下的钢筋，可采用绑扎接头。钢筋绑扎的最小搭接长度见表7。钢筋绑扎最小搭接长度表表7受力情况Ⅰ级Ⅱ级注：受拉压的表面圆钢应加弯钩；对于C15以下的混凝土搭接长度增加5d。受拉30d35d受压20d25d绑扎接头应分散布置，安装在“同一截面”的接头面积占受力钢筋总截面的允许百分率见表8。接头面积允许百分率（%）表表8接头型式受拉区受压区绑扎接头2550焊接接头5050受力钢筋的焊接接头50不限制⑥钢筋直径25mm以下的接头采用搭接焊，直径28mm以上的钢筋接头采用绑条焊。钢筋焊接搭接长度如表。钢筋焊接搭接长度表表9焊接类型I级II级及Ⅲ级单面焊8d10d双面焊4d5d⑦钢筋的制作安装均配备具有丰富施工经验的钢筋技工和证件齐全的电焊技工，确保钢筋制作和安装的质量。⑧安装成型的钢筋，避免施工人员攀爬，以防其变形，对于上一期混凝土浇筑时，沾有的砂浆等污物，要及时清理。安装和清理完成经三检合格后，要请监理人来检查验收安装、清理完毕的钢筋。5.4.3.3模板制安本标段混凝土需要的模板总量约为2.1万m2。由我方负责模板的设计、制作、运输、安装和拆除等全部模板作业。（1）材质要求①模板及支撑材料的种类、等级应根据本标段结构物的特点、质量要求和周转次数来确定，模板和支撑材料优先选用钢材。②钢模板面板厚≥3mm，钢板面光滑，不允许有凹坑、皱折或其他表面缺陷。③木材的质量应达到Ⅲ82 等以上的材质标准，疏松节疤、脆性、腐烂及严重扭曲的木材不宜使用。木材要提前备料，干燥后使用，湿度宜为18-23%。（2）模板的种类模板主要采用标准模数组合钢模板和专用钢模板进行现场组合拼装成型。少量木模板用于异型模板拼装，在木工厂加工后到现场支立或的现场实量后加工拼装。（3）模板的安装①按照施工图纸的结构尺寸，进行测量放样，重要结构部位要设置必要的控制点，及时检查校正。②模板安装过程中，首先要进行试拼装，以保证不出现大的返工。应设置足够的临时固定设施，防止变形和倾覆。临时固定设施要便于拆除，以保证拆模时不损坏混凝土。③模板固定由模板、横肋、竖肋、支承钢管或方木组成。横肋、竖肋用[12.6m型钢或φ48钢管。均采用内拉外撑的支立方法进行加固，拉筋采用φ14或φ16钢筋。④钢模板的内表面要涂抹无色矿物模板油或其他监理人认可的脱模剂、模板油。但脱模剂不能接触钢筋。⑤模板要紧密，以防浇筑混凝土时漏浆。重复使用的模板，在整个使用过程中要保持原来的强度，刚度，密封性和模板表面的光滑度。⑥模板之间的接触必须平整严密。建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应有“错台”（4）模板的清洗和涂料①模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模板要涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不使用污染混凝土或钢筋混凝土的油剂。②木模板采用烤涂石蜡或其他保护材料。（5）模板拆除①拆模作业使用专门工具，根据模板结构按施工程序进行，减少混凝土及模板的损伤。②混凝土结构物的实际强度已能承受自重或其他实际荷载时，经监理人批准后，方能提前拆模。③模板的拆除时限，要符合施工规范的规定。一般情况下，不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙或柱部位时，在其强度不低于3.5Mpa时，方可拆除。底模应在混凝土强度达到强度的75%以上，跨度＞8m的梁、板，＞2m的悬臂构件在强度达到100%方可拆除。5.4.3.4混凝土运输本工程混凝土量达1.97万m3，主要采用混凝土罐车进行水平运输。到达浇筑地点后，通过混凝土泵车进行混凝土垂直传送。。5.4.3.5混凝土施工混凝土浇筑前，素混凝土垫层面已冲洗干净的混凝土面上均匀铺设2-3cm厚水泥砂浆，水泥砂浆要与需浇筑的混凝土是同一标号，砂浆的水灰比适当减少，砂浆的铺设面积与混凝土浇筑强度相适应，以混凝土在1h内能全部覆盖为标准。混凝土振捣以插入式振捣器为主，狭窄部位小体积混凝土和钢筋较密部位采用φ50软轴振捣器振捣。混凝土在浇筑每块时要分层铺筑，层厚为0.3m-0.4m，振捣器应快速垂直插入混凝土中，直至可以重新振捣下层混凝土表面5cm厚的范围，振捣器在整个浇筑面上要等距插入，其间距为振捣器作用半径1.5倍，振捣过程中应保证振捣器稳定振捣直到混凝土捣实，达到混凝土表面泛浆，无明显气泡为止，再慢慢拔出；混凝土振捣不要产生漏振现象，以避免混凝土未捣实，内部有空隙，产生麻面、狗洞等质量缺陷；也不要过振现象，即混凝土材料出现分离、大骨料下沉、混凝土82 表面有大量浮浆，产生蜂窝、麻面、漏浆等质量缺陷；振捣器不要与预埋件、钢筋和模板接触或对其扰动。混凝土每小层的间歇时间控制在1h之内，两相邻浇筑块混凝土的间歇时间要大于72h。对浇筑完成的混凝土表面要进行处理，临时停浇面混凝土强度达到25%以后用高压水枪冲毛；混凝土永久面采用人工抹面、压光。混凝土浇筑完成后，要清除溅在钢筋和模板面上的水泥砂浆，在混凝土初凝前，干砂浆屑不要搅混至混凝土上。在混凝土凝固后，清理残留物，在清除钢筋时，不能扰动或损坏混凝土表面及钢筋同混凝土的粘结。混凝土浇筑完成后要及时用苫布等苫盖，在终凝后进行洒水养生，养护时间一般为14-21天，在炎热、干燥的气候条件下，要延长至28天；大体积混凝土的水平施工缝一直养护到浇筑上层混凝土为止。5.4.3.6混凝土温控措施（1）低温气候条件下的施工措施①冬季尽量安排白天浇筑混凝土，夜间混凝土表面覆盖苫布保温；②采用保温模板，防止混凝土表面裂缝。③白天温度低于1℃，不浇筑混凝土，对混凝土表面进行保温，覆盖两层苫布。④混凝土在运输过程中，在自卸罐车的上表面覆盖苫布等，使出机后的混凝土，不能迅速降温，并及时卸料，吊装入仓及时振捣。（2）雨季施工措施当降雨强度大于5mm/h时停止混凝土浇筑施工，要在最短时间内把入模混凝土振捣密实，然后在混凝土上面覆盖防雨苫布进行保护。如果停浇时间没有超过混凝土的初凝时间，仍按正常施工；如果超过初凝时间而没有达到终凝时间，在混凝土施工缝上铺一层2-3cm厚与混凝土同标号砂浆，进行二次振捣，继续浇筑；如果超过终凝时间，必须按施工缝处理后，才能再浇筑混凝土。5.4.3.7拆模与养护在混凝土浇筑完成后，模板的拆除应在达到有关规范规定的强度后才能拆模，冬季在不影响下一道工序施工时，要延迟拆模时间；避免在夜间或气温骤降期间拆模；低温季节施工期承重结构未达到龄期不得拆模；严禁因抢进度而提前拆模，从而影响混凝土质量。混凝土浇筑完后应进行养护，本工程养护一般采用人工洒水和花管喷水养护，在混凝土浇筑完毕后10～12h开始进行，用毛毯进行覆盖，并及时浇水养护以保持湿润。养护时间按规范规定进行，在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间至少28天以上，大体积混凝土的水平施工缝则应养护到浇筑上层混凝土为止。在≥4m高墙面混凝土上，也可采用薄膜养护，在混凝土表面刷一层养护剂，形成保水薄膜，达到养护的目的。夏季等混凝土浇筑完后，在其表面铺设塑料薄膜或旧麻袋，以防止水分蒸发太块。冬季则采用挂麻袋或覆盖毛毯、草帘进行保温养护。5.4.3.8混凝土表面缺陷处理混凝土拆模后对于混凝土的表面缺陷应予以处理。包括拉筋头、蜂窝、麻面、凸凹错台、缺楞掉角、表面磨损等。①混凝土拆模后，表面拉筋头用手砂轮予以割除，并表面磨平，对由于拆模时因拉筋头受力变形造成周圈混凝土形成的小坑，用预缩砂浆抹平，特殊部位必要时涂抹环氧树脂。②对于小面积的蜂窝、麻面、凸凹错台、缺楞掉角采用干硬性水泥预缩砂浆进行修补，施工程序：凿毛冲洗并清除表面积水→拌制预缩砂浆→涂素水泥浆→分层铺料、捣实→抹面→养护。预缩砂浆采用人工拌制，拌制后以手握成团，落地即散为标准，并覆盖薄膜0.5～1小时再进行使用。82 ③对于面积较大的蜂窝、麻面、凸凹错台、缺楞掉角等缺陷可采用两种方法：a：在修补区增加插筋和挂钢筋网后浇细石混凝土。施工程序：凿毛冲洗并清除表面积水→打设插筋或膨胀螺栓→挂焊钢筋网→拌制细石混凝土→分层铺料、捣实→抹面→养护。b：在修补区凿毛处理后涂刷2608胶水后再进行修补。施工程序：凿毛冲洗并清除表面积水→烘干基面→涂刷2608胶水→拌制细石混凝土→分层铺料、捣实→抹面→养护。5.4.4投入的人员和设备见表5-3钢筋混凝土工程工程投入的技术工人表，表5-4钢筋混凝土工程拟投入的机械设备和检测表。表5-3钢筋混凝工程投入的技术工人表序号工种数量1钢筋工602木工603混凝土工304电工3表5-4钢筋混凝土工程拟投入的机械设备表。序号设备名称型号规格单位数量1钢筋切断机GQ40A台32钢筋调直机GT4-14台33钢筋弯曲机WJ40-1台34插入式振捣器ZN50台185木工电锯MJ105台35.5PCCPDE管道安装工程*******横跨顺平、满城和新市区3（县）市，路线总体走向由西南向东北，*******工程主要包括引水主线路13.948km（包括管材为PCCPDE、管径为DN3600无压管道0.793km和管材为PCCPDE、管径为DN2400有压管道13.155km）、一亩泉源头支管线1.01km（管材为预应力混凝土管、管径为DN1000）。管道安装共分三个施工作业区：I工区作业面：从起点～韩村路Ⅱ工区作业面：从韩村路～石家庄路Ⅲ工区作业面：从石家庄路～一亩泉村5.5.1管道安装前的施工组织安排①考虑到本工程的重要性和复杂性，且有工期紧、战线长、沟槽深、质量要求高、现场施工条件复杂等特点，将该工程列为我公司的重点工程，集中优秀的专业技术和管理人才，组织强有力的管理班子，选派高素质的劳务层，以高度负责的态度和科学严密的施工技术措施，严格管理、精心组织、科学施工，确保各项指标的完成。②本工程由业主、监理和施工单位定期召开会议，及时解决施工中遇到的各种问题，以加快工程进度，确保工程质量及工期。③以项目经理为核心，抽调技术全面、责任心强，具有丰富施工经验的人员组成安装队。项目部每日召开碰头会，每周召开例会，检查布置工作，研究解决存在的问题，协调各方面的关系。项目部各专业人员分工明确、责任到位、各负其责。④在技术、计划、设备和物资材料、施工、人员和劳动力、项目管理等方面进行技术创新、管理创新、制定专门的降低成本的目标和措施。82 5.5.1.1施工准备工作①技术准备：认真组织和落实主要工程技术人员和管理人员，选择对类似工程有丰富施工经验的人员为骨干，熟悉施工图纸，认真阅读有关的规定、规程、标准，根据现场实际情况，制定切实可行的施工方案。在围绕工程工期、成本、质量的基本要求前提下，对整个施工程序、步骤、主要施工机械设备、施工方法和施工工艺、重要施工措施，尽早确定，以便作好分期施工准备，使工程施工顺利进行。组织有关人员系统学习《规范》、《规程》和《标准》。对特殊工种操作人员进行再培训和技能考试。组织有关人员学习图纸，理解设计意图，发现问题及时与设计单位联系解决。根据施工图纸及现场条件编制详细的施工组织设计和分项工程施工技术措施，由项目工程师负责向施工人员进行详细的技术交底，使全体施工人员从本工程的质量标准、施工方法、工期要求等方面保证安全生产、文明施工、降低成本，使本工程能在合同工期内得以顺利实现。5.5.1.2人力资源安装人员部署，组织安装人员熟悉图纸，向安装人员进行安装施工方案交底。对施工人员进行专业技术培训，熟悉掌握各种施工设备的操作规程。负责管道安装工程的测量人员应会同建筑工程的测量人员对建筑工程的测控网进行校测，在此基础上建立管道安装工程的测控网。安装人员配置表表10技术人员安装工普工机械操作人员770人70人21人5.5.1.3PCCP管现场检验到达现场的PCCP管必须附有出厂证明书。凡标志技术条件不明、技术指标不符合标准规定或设计要求的管子不得使用。证书至少包括如下资料：(1)交付前钢材及钢丝的实验结果；(2)用于管道生产的水泥及骨料的实验结果；(3)每一钢筒试样检测结果；(4)管芯混凝土及保护层砂浆试验结果；(5)成品管三边承载试验及静水压力试验报告；(6)配件的焊接检测结果和砂浆、环氧树脂涂层或防腐涂层的证明材料。管子在安装前必须逐根进行外观检查：检查PCCP管尺寸公差，如椭圆度、断面垂直度、直径公差和保护层公差，符合现行国家质量验收标准规定。管子安装前进行详细的外观检查：检查承插口有无碰损、外保护层有无脱落等，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷在规范允许范围内,使用前必须修补并经鉴定合格后,方可使用。PCCP管安装采用的橡胶密封圈材质必须符合JC625-1996的规定。橡胶圈形状为“○”形，使用前必须逐个检查，表面不得有气孔、裂缝、重皮、平面扭曲、肉眼可见的杂质及有碍使用和影响密封效果的缺陷。生产PCCP管厂家必须提供橡胶圈满足规范要求的质量合格报告及对应用水无害的证明书。5.5.1.4现场备货：为保证PCCPDE管道安装的连续进行，原则上施工现场不存放管材，与管厂协调好管材随安随进，必须存放时现场要按配管图分不同型号、规格、分别在安装地点或上部的施工道路旁单层存放，禁止叠层存放。82 ①PCCPDE管道运输到现场后，DN3.6m管用200T履带吊安装，DN2.4m管用100T或150T履带吊安装，采用高强纤维吊带加两根钢丝绳兜身起吊（严禁穿心吊装）。②管道存放时下部用枕木垫空，垫物距管端的距离为1.2m。方便起吊。③在干燥气候条件下应加强管子的后期洒水养护，并采取堆防洪坝等防洪措施加强对已安装管道的保护。5.5.2管道安装5.5.2.1管道基础验收合格后，进行管道安装。本工程采用的是柔性接口PCCPDE管道，管子直径大，自重大，管道埋深大，根据现场情况，采用履带吊直接进行下管和管道安装。5.5.2.2管子采用兜身吊带或专用吊索起吊，管子吊装装卸是要轻装轻放，管子运输时要垫稳、垫平、绑牢，不得相互碰撞，在运输过程中，管子的承口和插口部分要采取保护措施进行保护，增加一个带十字支撑钢环内套的保护构件，以防止在管子的运输和吊装过程中引起管子承插口的变形，而影响管道的安装质量。5.5.2.3安装前要清刷承口、插口上的沙子、泥土松散涂层等杂物。清理胶圈上的粘结物，胶圈安装好后用手沿胶圈按压一遍，确保胶圈均匀的卡在管子的插口上。安装时管子两端不能碰撞槽壁，吊具应采取保护措施，减少对管子内外皮及接口的损伤。管道安装自下游开始安装，承口朝向施工前进方向。把接口部位清理干净，使插口和承口对正，将插口插入承口内，两管纵向间隙为25mm。5.5.2.4管道安装采用内装法施工，提前制作7套内装法专用工具（详见施工图片），专用工具主要由管内壁顶丝、支架、行走轮、吊链挂点等焊接制成，每套工具有两部件组成，一部件安装在管道已装好的承口处，另一部件固定在待安装的管外端，两部件之间用两个倒链连接，管道安装时，用手扳葫芦内拉法将刚吊下的管子的插口缓慢而平稳地滑入前一根已安装的管子的承口内就位，管口连接时作业人员事往两管之间塞入挡块，控制两管之间的安装间隙在20～30mm之间，同时也避免承插口环发生碰撞。特别注意管子顺直对口时使插口端和承口端保持平行，并使圆周间隙大致相等，以期准确就位。倒链牵引时要均匀用力，以保证管道不偏。每接一根管子，将钢丝绳加长一节，安装数根管子后，移动一次管内壁固定装置。管道安装用吊车，DN3600采用200t履带吊，DN2400在管道埋深6米以下时采用100t履带吊，在管道埋深6米以上时采用150t履带吊。82 5.5.2.5找平对正：对口达到设计要求后，就要测定管身的中心和高程。如有高低则用吊车调整，左右偏差用经纬仪测量，用撬棍调节达到要求后，管底用碎石级配塞实并做好包角。82 5.5.3施工要点和注意事项：(1)安装管时，管口和橡胶圈应清理干净，套在插口上的胶圈应平直、无扭曲，承插口胶圈涂刷润滑油。(2)顶、拉的着力点应在管子的重心上，通常在管子的1/2高度处。管子插入时要平行沟槽吊起，吊起时稍离沟槽即可。(3)安装接口时，将管子平行沟槽吊起，以使插口橡胶圈准确地对入承口内，吊起时稍离开沟槽即可。顶拉速度应缓慢。(4)安装后的管身底部应与基础均匀接触，防止产生应力集中现象，橡胶板等柔性材料，以保护管子不受钢丝绳损坏。(5)当天施工完毕收工时，将管口封好，防止杂物进入管内。5.5.4管道安装自检：每个管道接口安装完毕后，经自检合格后，再继续安装下一根管子。自检要求如下：①安装好的接口应环向间隙均匀一致，（15mm＜d＜30mm〕。②轴线及高程测量：管道轴线及高程控制测量三次，即安装时测量、安装后测量、管顶以上800mm回填后测量（轴线采用J2型经纬仪测量，高程采用水准仪测量）。安装时测量在管道安装时进行，主要起到管道安装定位作用；安装后检验在每一个单元安装完成后进行；管顶以上800mm回填后测量由测量负责人现场测量。当一个单元所有管道，管轴线及高程都符合设计图纸要求及规范规定（管轴线允许偏差为30㎜，管底高程允许偏差为±30㎜）后，填写测量记录表及施工测量成果报审单，向工程监理单位正式报审。安装后测量、管顶以上800mm回填后测量由专业监理工程师现场全程监督，并随机进行抽查。③管道安装要符合质量标准要求，并作好记录。④管底两侧回填密实。⑤逐根进行接头打压，合格后方可进行下一根管子安装。5.5.5接头打压试验：PCCPDE管道接头打压试验，用专用打压泵从接头下部的进水孔压水，上部排气孔排气，排气结束后拧紧螺栓，加至规定的试验压力（同管道压力），保压5min内无明显压降即为合格。接头打压试验前后共计3次，即安装时接头打压试验、安装后打压试验、管顶以上800mm回填后接头打压试验。①第一次安装时接头打压试验在每节管道安装完成后及时进行，符合要求后方可安装下一节PCCP管道，并对接口外部灌浆、进行分段土方回填；②第二次打压是在土方回填后进行接头单口打压试验。③第三次打压试验是在管线完成回填后一定距离后，以1km为一个单位进行单口打压试验。④接口外部灌注砂浆采用搅拌机搅拌，少于0.4m3时，采用人工拌制，质量满足GB748中6.15款规定。并保证不使用已有硬化现象的砂浆，不允许以任何方法将砂浆加水重拌。5.9弯管及配件安装①弯管安装时，首先确定其准确位置，与直管段相接要尽量避免使用凑合节，安装前必须画出详图，指导安装。②管件安装完成后及时按设计要求做好镇墩，阀门安装完毕后及时浇筑好闸井。5.6顶管施工在PCCPDE管道穿过正在使用公路、铁路时，为了不妨碍上部的车辆通行，采用顶管施工的方法。在本标段共有三处顶管施工：主管线于11+696.01处穿越保满铁路82 。由业主安排专业施工队伍施工。我方服从业主和监理的安排，配合施工，计划2010年4月完成顶管施工。北线引水主管线于桩号4+998.92处穿越南韩村～满城县城公路，管道施工时为不妨碍车辆通行，就必须修辅路，辅路修好后，才能开挖公路，等管道安装完毕后再恢复公路，拆除辅路。穿越公路顶管北线引水主管线于桩号8+368.36处穿越于家庄～满城县城公路，在12+582.97穿越保满公路。穿路工程采用顶管施工，穿公路管道采用DN2400螺旋钢管外套DN3000预应力钢筋混凝土管。钢管外防腐材料采用环氧煤沥青涂料二布四油，内防腐喷涂GH102型白色环氧陶瓷涂料。顶管设计参数见表1-2。表1-2　　　　　公路顶管主要设计参数统计表　　　　建筑物名称桩号夹角L(m)D(m)孔数设计流量（m3/s）穿于家庄～满城县顶管8+368.3690°402.4110穿保满路顶管12+582.9790°852.41105.6.1顶管工作坑5.6.1.1工作坑测量放线；测量放线的精度直接关系到顶进过程的方向、高程和顶进质量，达到设计要求两端相对顶进时能否在预合，位置准确对接必须采用正确的测量方法。5.6.1.2中心线测量；根据设计提供的中心点在工作坑外侧设四个中心控制点，以两头的控制点作为工作坑内中心点的主要依据，中间两点作为辅助点。在工作坑内距前后坑壁0.5米处用细线悬吊锤球，顶坑两侧各设锤球一个。以锤稳定后以这两点作为本段顶管的控制中心。为了确保无误必须进行闭合复测，闭合到起测点。5.6.1.3高程测量；以设计提供的水准点为依据，在工作坑附近设两个临时水准点，以便顶进施工中使用。5.6.1.4用水准仪、水准尺、钢尺向工作坑内引水准点，对工作坑内水准点实行复测闭合确保无误方能使用。在施工前，测量人员对现况管线高程进行测量，测出上下游的实际高程，以便施工完成后上下游的通畅。5.6.2工作坑土方开挖；土方开挖时，施工人员要密切注意土质情况，当遇到回填土或杂填土时，首先探明土层中是否有其他构筑物，以免造成附带伤害。根据测量放线定出开槽范围，使用人工或机械直槽开挖，一般采用钢木混合结构支撑的施工方法。特殊情况采用锚喷护壁支撑的施工方法。5.6.3钢木结构支撑，当工作坑挖到2米左右必须进行支撑，在工作坑四壁竖立木板，木板长度4米为宜，厚度6厘米，板缝间距张到最小，不得大于2厘米，并同时作好水平围撑，水平围撑采用30#工字钢焊接，要作到焊接牢固，水平受力均匀，在水平围撑四角处作好斜撑，斜撑角度为45°角在不影响下管的前提下。斜撑角度适当加大，保证斜撑支点达到最佳受力。垂直距离不得大于1米，水平围撑中间四角处用30#工字钢连接，保持水平支撑的整体性牢固，开挖按深度及时做好支撑，直到设计高程为止。5.6.4锚喷早强混凝土工作坑，锚喷早强混凝土强度采用C20、厚度25厘米，钢格栅间距70厘米，格栅元筋采用Ф18、支撑筋用Ф12、连接筋采用Ф18、箍筋采用Ф82 8、网片Φ6、锁口梁Ф22。5.6.4.1开挖前测量人员将工作坑的位置放好，并将地面整平支好锁口梁模板、绑扎锁口梁钢筋，待监理人员验收合格后浇筑混凝土。并同时予埋连接筋为下道工序做好准备，待混凝土强度达到拆模要求后，拆除模板。开挖工作坑到标准深度时放入预制成型的钢格栅并与连接筋焊接牢固。格栅之间用Φ6间距10X15网片内外连接格栅网片焊接合格后，开始喷射早强混凝土，喷完后将四壁铲平并保证设计尺寸，依次向下施工达到设计高程为止。由于大部分工作坑设置在现况主路内侧隔离带内上，没有地方存土，所以挖出的土方要全部外弃运走。5.6.5在顶管工作坑开挖与支护完成后进行工作平台及卷扬机的搭设，本工程顶管的关金管径均为DN3.0米，单根管子重量为21T，根据管材重量选用65T汽车吊向顶管工作坑运输管子。5.6.6工作坑的基础；本工程采用混凝土木枕基础，混凝土的强度等级为C30，厚度为25cm，浇筑宽度较枕木长50cm为宜，在混凝土内部埋设15cmx15cm的方木作轨枕（方木埋入混凝土的面要包上油毡，便于拆除）此种基础的特点是不扰动地基土，能承受较大的荷载。5.6.7导轨安装；导轨安装是顶管施工中的一项重要工作，安装的准确与否直接影响管子的顶进质量，因此导轨宜选用钢质材料制作，并要有足够的刚度，其安装要求如下：两导轨应平行、等高、或略高于该处管道的设计高程，其坡度应与管道坡度一致。安装后的导轨应牢固，不得在使用中产生位移，并应经常检查校核。导轨安装按下列规定执行：枕木截面采用15cmx15cm的枕轨，枕铁则用型钢制成。将导轨用特制道钉固定于枕木或用螺栓固定于枕铁上，枕木或枕铁必须直顺、平整。枕木或枕铁的安装高程要严格控制，其高程宜低于管外高程纵坡要与管道纵坡一致。工作坑底无水且土质坚实，挖土槽埋设枕木或枕铁，导轨一般采用24Kg/m或38Kg/m轻型钢轨制成，长度为6米。5.6.8背后墙；背后墙要求铲平整，并使壁面与管道顶进方向垂直，在撑板前横排15cmx15cm的方木与撑板紧贴，横木前设置立铁，立铁前再横向叠放15cmx15cm横铁。背后方木应卧倒工作坑底以下一定深度（不小于50cm），使顶镐的着力中心高度不小于方木后背高度的1/3处。后背墙尺寸应满足要求。本工程取的横排方木，计算后背墙允许承受的顶力大于实际顶力，才可以进行顶管工程的施工。5.6.9顶管工作坑按照管径一般采用为6x8米，在坑底稳定处设置两个水准点，以便测量时相互闭合。5.6.10管道顶进：5.6.10.1第一节管下导轨上后，应测量管子的中线及前后端的管底高程，确认合格后方可顶进，第一节管子作为工具管，其顶进方向的准确精度是保证整段顶管质量的关键。因此要求每顶进0.3米则对管道的中心和高程均测量检查一次，在正常顶进中，每顶进0.5-1米则进行均测量检查一次。5.6.10.2中心线测量一般根据工作坑内设置的中心桩挂设线绳，用特制中心尺进行检查，高程测量用水准仪和特制的水准仪尺进行检查，工作坑内应提前设置2个固定的水准点，以便测量高程时相互闭合。5.6.10.3顶铁的安装及使用要求：顶进应无歪斜现象，安装必须直顺，每次退镐加放顶铁时，应换可能安装的最长顶铁，始终保持连续的顶铁数目为最少。5.6.1082 .4顶进一般应昼夜三班不停进行，充分发挥机械性能，同时防止由于路途停止磨擦力增加。造成顶进困难，但在顶进过程中遇到下列情况之一，则应停止顶进，并迅速采取措施处理完善后再继续顶进。5.6.10.5顶进每班均应填写施工记录，施工记录应包括顶进长度、顶力数值、管位偏差、校正情况、机械运转情况、土质水位变化及出现的问题和注意事项。交接班时，应用施工记录以文字进行交接。每顶进30-50cm作一次顶进记录，首节管应每30cm记录一次。5.6.11纠偏处理：5.6.11.1超挖纠偏法；偏差为1-2cm时，可采用在管子偏向的反侧适当超挖，而在偏向侧不超挖甚至留坎，形成阻力，使管子在顶进中向主力小的超挖侧偏向，逐渐回到设计位置。5.6.11.2顶木纠偏法；偏差大于2cm，在超挖侧偏不起作用的情况下可用此法。用园木或方木的一端顶在管子偏向的另一侧向管壁上，另一端斜撑在垫有钢板或木板的管前土壤上，支顶牢固后，即可顶进，在顶进中配合超挖纠偏法，边顶边支。利用顶进时斜支撑的分力产生的阻力，使顶管向阻力小的一侧校正。5.6.11.3千斤顶纠偏法；方法基本同顶木纠偏法，只是在顶木上用小千斤顶强行将管漫漫移位校正。5.6.12工作坑回填土；工作坑回填土前应选好土源，并将坑底杂物清理干净。回填土中不得含有砖块，石砖及大于10cm的硬土块。回填土应分层进行，层层夯实，每层厚度不大于20cm，并做土壤密实度试验。当天不能完成回填土必须用阻燃被进行覆盖，以便保温。5.6.13管材用螺旋缝焊接钢管，壁厚20mm，采用Q235C钢板焊接。钢板内防腐为喷涂GH102型白色环氧陶瓷涂料，外防腐为环氧煤沥青涂料两布四油。5.6.14特别注意地下的可燃性气体应及时疏散，避开明火。5.7砌体工程砌体工程项目主要包括浆砌石扭曲冀墙、护底、护坡等工程。具体工程量：浆砌石510.3m3。5.7.1原材料根据招标文件规定，块石、卵石、砂和水泥等必须符合规范规定，并经检验合格。5.7.1.1胶凝材料（用于砌筑工程的水泥砂浆）的拌制严格按监理人批准的配合比进行配料，现场采用350L搅拌机拌制砌筑砂浆，磅称称量，1t机动翻斗车运输。(1）胶凝材料的配合比满足施工图纸规定的强度和施工和易性的要求，并通过试验确定。(2）拌制胶凝材料，严格按照试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差满足下列规定：水泥为±2％，砂、砾石为±3％；水、外加剂为±1％。(3）胶凝材料拌和过程中保持粗、细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。(4）胶凝材料拌和时间：机械拌和不少于2～3min，一般不应采用人工拌和，局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。(5）胶凝材料随拌随用。胶凝材料的允许间歇时间通过试验确定，在运输或储存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前重新拌和，已初凝的胶凝材料严禁使用。5.7.1.2施工用水：因本工程混凝土施工采用商品混凝土，所以用水量较少，如用水时采用水车拉水的方法施工。5.7.2浆砌石砌筑施工：浆砌料石采用15t自卸汽车运输，人工砌筑。82 5.7.2.1一般要求(1）砌石体采用铺浆法砌筑，砂浆稠度为30～50mm，当气温变化时，根据试验适当调整。(2）采用砌筑法砌筑的砌石体转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的面，留置临时间断处，并砌成斜槎。(3）砌石体尺寸和位置的允许偏差，不超过GB50203-2002的规定。5.7.2.2浆砌体（1）砌筑体基础的每皮石块座浆，按照大面向下的原则进行砌筑。（2）砌体分皮卧砌，并上下错缝、内外搭砌，严禁采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。（3）砌体的灰缝厚度为20～30mm,砂浆应饱满，石块间较大的空隙填充砂浆后用碎块石或片石嵌实，严禁先摆碎石后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间严禁相互接触。（4）砌体第一皮及转角处、交接处选用较大的平毛石砌筑。（5）砌体每日的砌筑高度不超过1.2m。砌筑过程中因故临时间断时，应预留阶梯形斜槎，其高度不超过1.2m。5.7.2.3养护：砌体外露面，在砌筑后12～18h之间应及时养护，采用草帘覆盖，洒水养护，经常保持外露面的湿润，养护时间不少于14天。5.8钢管的制作和安装5.8.1主要施工技术措施根据工程实际情况需要，钢管主要施工程序为（1）材料进货物资检验：所有构成实物工程的钢材、焊条、焊剂、焊丝以及油漆等送到现场后，项目部立即组织相关技术负责人，材料员对来料依据设计图纸，设计更改，材料计划等进行验收，主要检查材料的规格及型号是否与材料质量证明书相符，几何尺寸是否超标。对可疑钢板采用超声波检查或采用样送检，检查合格后方能使用。（2）钢管制作：钢管的制作采用以下的工艺流程A.样本制作：为方便检查，保证钢管及各种管道零部的制作安装精度，采用δ=0.5mm镀锌钢板制作样板。根据设计要求，钢管内径弧度检查、支撑环、加劲环等都须制作样板，样板的弧长必须符合规范要求（根据管径不同，样板的弧长在1.5～2m）。样板制作完毕后，必须经过专业施工员检查，同时作上标记，以防止在使用过程中混用。弯头、弯管采用地规、钢直尺等直接在拼接好的钢板上放样，由专业施工员，质量员或技术负责人检查无误后，方可下料。B.钢板拼接及下料：据设计要求，结合现场实际情况，制作钢管的钢板全部采用定尺钢板，长、宽边均留有少许余量；为保证将钢管周长误差控制在最小范围内，采用将两张定尺板拼接好后下料的方法；拼接采用二氧化碳保护焊工艺焊接，拼接前应检查边长是否为直线、宽边与长边是否垂直，同时，用氧气-乙炔焰割刀对钢板进行修整，保证钢板宽度与设计相符，切割和刨边面的熔渣、毛刺和缺口，应用砂轮磨去，所有板材加工后的边缘不得有裂纹、夹层和夹渣等缺陷；焊前将焊口两侧10～20厘米范围的铁锈、熔渣、油垢、水渍等清除干净，检查合格后方可施焊；当单侧焊完后，将钢板用龙门吊缓慢翻面，用电弧刨清根、打磨干净后再继续施焊。C.拼接好的钢板根据板厚的不同，确定展开尺寸，同时在钢板上画出展开图，认真检查平行线和对角线，检查无误后方可下料；下料采用氧气-乙炔焰割刀切割。弯管、渐变管等管件与钢管的下料方法相同。首先用电脑绘制出弯管管壳的平面展开图，找到各点在X轴和Y82 轴上的坐标后，将得到各基准点的弦长；在实际放样时，将两张钢板对接，长度大于最大口的弦长，宽度为小口展开弦高加钢管的实际高度，同时，在钢板上画出各坐标点，圆滑连接各坐标点，认真检查支管与主管连接处的弧长是否相同，核对无误后方可下料。E.下料后，焊缝处的坡口用氧气-乙炔焰切割，然后用角向砂轮机打磨成型。弯管、渐变管等管件与钢管的下料方法相同。板材放样及下料时应考虑板材的切割余量和焊接收缩余量，一般情况下留3-4mm。（3）钢管卷制；①钢管卷制时利用加工场已安装好的壹台龙门吊配合卷制，首先，利用10T龙门吊将钢板缓慢送入卷板机，调整好小车与卷板机的位置，在卷制过程中，大车与卷筒保持同一速度，用准备好的样板对钢管的弧度进行监控，随时调整卷板机上下轴的间距；当钢板卷至一定长度时，用龙门吊将卷制好的部分吊住，使钢板自重不致将卷制中的钢板压变形。卷制成形后，用夹具将接口对平，点焊牢固，同时，用与管道内径等长的临时支撑在管口两边加以固定，使其不致在吊装过程中发生变形。②弯管制作：弯管制作时，将卷板机的上滚筒调到一定倾斜角度，按照大、小边弧度的等分线卷制，在卷制的同时，用两块不同半径的样板，在管口平面位置检查，当一段钢板已卷制成型时，继续转动钢板到下一等分线继续卷制；当弯管卷制成型后，局部地方的弧度可能会出现偏大或偏小的现象，需采用火焰对弯管进行校弧，校弧完毕后，采用临设支撑加固两端管口。当弯管各段均加工完毕后，应在加工现场进行预组装，经检查合格后再分段运至现场安装。③钢管卷制成型后，为防止自然变形，直接采用龙门吊吊至焊接平台上施焊。（4）钢管焊接：A.管道工程的管道材质为螺旋焊缝钢管，壁厚20mm，根据设计文件及施工现场的具体情况，焊接采用手工电弧焊，埋弧焊接方式，一般情况下，钢板接筑料和管道的纵缝焊接采用埋弧焊，手工电弧焊，管道环缝及加劲环采用和手工电弧焊，其余部分采用手工电弧焊焊接。B.坡口加工预制：（1）管道坡口加工时，由于壁厚均小于25mm，故均采用V型坡口（25°～30°）。（2）管道坡口采用氧气-乙炔半自动割刀加工，半自动割刀无法加工的特殊部位可采用手工切割加工。（3）坡口加工后必须除去坡口表面的氧化皮、溶渣及影响接头质量的表面后，并应将凹凸不平处打磨平整。C.焊接工艺：工程管道焊缝按其重要性分为三类。其中：一类焊缝：A、岔管的所有焊缝。B、钢管管壁纵缝。C、钢管环缝。D、凑合节合拢环缝。E、闷头与管壁的连接焊缝。此类焊缝若用超声波探伤抽查率为50%，射线探伤复查率为5%，质量要求为B1级合格。二类焊缝：A、钢管管壁环缝；B、止水环、加劲环的对接焊缝及其与管壁之间的组合焊缝。此类焊缝若用超声波探伤抽查率为50%，质量要求为B2级合格。三类焊缝：受力很小，且修复时不致停止发电或供水的附属构件焊缝。82 （1）焊缝组对前应将坡口及其内侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。（2）管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm；（3）焊条使用前应按规定进行烘干，并应在使用过程中保持干燥。焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。管道焊接各类焊缝所选用的焊条、焊丝、焊剂可参照下表选用。（4）焊接材料应按下列要求进行烘焙和保管：焊条、焊剂应放置于通风、干燥和室温不低于5℃的专设库房内，设专人保管，烘焙和发放，并应及时作好实测温度和焊条发放记录。烘焙温度和时间应严格按厂家说明书的规定进行。烘焙后的焊条应保存在100-150℃的恒温箱内，药皮应无脱落和明显的裂纹。现场使用的焊条应装入保温筒，焊条在保温筒内的时间不宜超过4h，超过后，应重新烘焙，重复烘焙次数不宜超过2次。焊丝使用前应清除铁锈和油污。（5）遇有穿堂风或风速超过8m/s的大风和雨天、雪天以及环境温度在-5℃以下、相对湿度在90%以上时，焊接处应有可靠的防护措施，保证焊接处有所需的足够温度，焊工技能不受影响，方可施焊。（6）施焊前，应将坡口及其两侧50-100mm范围内的铁锈、熔渣、油垢、水迹等清除干净。（7）焊缝（包括定位焊）焊接时，应在坡口上引弧、熄弧，严禁在母材上引弧，熄弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。（8）定位焊焊接应符合下列规定：一、二类焊缝的定位焊焊接工艺和对焊工要求与主缝（即一、二类焊缝，下同）相同；对需要预热焊接的钢板，焊定位焊时应以焊接处为中心，至少应在150mm范围内进行预热，预热温度较主缝预热温度高出20-30℃；定位焊位置应距焊缝端部30mm以上，其长度应在50mm以上，间距为100-400mm，厚度不宜超过正式焊缝高度的二分之一，最厚不宜超过8mm；施焊前应检查定位焊质量，如有裂纹、气孔、夹渣等缺陷均应清除。（9）工卡具等构件焊接时，严禁在母材上引弧和熄弧。（11）双面焊接时，单侧焊接后应用碳弧气刨或角向砂轮机进行背面清根，将焊在清根侧的定位焊缝金属清除。采用碳弧气刨清根时，清根后应用砂轮修整刨槽。（12）焊缝组装局部间隙超过5mm，但长度不大于该焊缝长的15%时，允许在坡口两侧或一侧作堆焊处理，但应符合下列规定：a、严禁在间隙内填入金属材料；b、堆焊后应用砂轮修整；c、根据堆焊长度和间隙大小，对堆焊部位的焊缝应酌情进行无损探伤检查。（11）纵缝埋弧焊在焊缝两端设置引弧板和熄弧板，引弧板和熄灭弧板不得用锤击落，应用氧-乙火焰或碳弧气刨切除，并用砂轮修磨成原坡口型式。（12）焊接完毕，焊工应进行自检。一、二类焊缝自检合格后，应在焊缝附近用钢印打上代号，作好记录。5.8.2钢管的校正和加固5.8.2.1加劲环焊接钢管校正加固后就地进行加劲环组装焊接，加劲环在组装前，先在钢管壁上划出组焊的位置，焊好托板，将加劲环放在托板上，加劲环要垂直、紧贴管壁，局部间隙不得大于3mm，在拼接加劲环时，其接头间隙应小于4mm，组对时，应错开拼接时的焊缝。加劲环焊缝采用平角焊，一面焊完后管道进行18082 度翻身，并进行气刨、清根、打磨后继续施焊。A.因钢管在制作、焊接、吊装、运输、安装过程中可能会出现局部变形，必须重新对钢管的弧度进行校正，校正主要采用千斤顶调整钢管的圆度，局部地方可采用火焰校正。B.为确保钢管在运输及安装过程中不会发生大的变型，校正后的管段需重新进行加固处理，加固采用临时支撑点焊在管口内壁上，支撑点的多少根据现场实际情况进行调整，以满足强度需要为原则，尽量减少在管道内壁的焊接量。C.钢管探伤所有在加工完成的焊缝，必须经过检验合格后，才能进入安装工序，具体见管道焊接工艺施工技术。D.管道油漆防腐，必须在焊接检验合格后进行。E.表面预处理钢材表面涂装前，必须进行表面预处理。在预处理前，钢材表面的焊渣、毛刺、油脂等污物应清除干净。表面预处理质量，应符合施工图纸的规定。钢管内防腐喷涂GH102型白色环氧陶瓷涂料，外防腐为环氧煤沥青涂料两布四油。5.8.2.2涂装施工施涂前，专业技术人员应根据施工图纸要求和涂料生产厂的规定进行工艺试验。试验过程中应有生产制造厂的人员负责指导，试验结果应报送监理人员。组焊后的管节、岔管及附件（除安装焊缝外），现场安装焊缝及表面涂装损坏部位应在现场进行涂装。清理后的钢材表面在潮湿气候条件下，涂料应在4h内涂装完成，金属喷涂应在2h内完成；在晴天和正常大气条件下，涂料涂装时间最长不超过12h，金属喷涂时间不超过8h。涂装材料的使用应按施工图纸的说明书进行。涂装材料品种以及层数、厚度、间隔时间、调配方法等均应严格执行。当空气中相对湿度超过85%、钢板表面温度低于大气露点以上3℃，以及产品说明书规定的不利环境，均不得进行涂装。本工程的钢管内壁防腐喷涂GH102型白色环氧陶瓷涂料。安装环缝两侧各200mm范围内，在表面预处理后，应预留不刷漆，其它采用小型高压喷涂机械施喷涂料。埋管外壁应均匀涂刷一层水泥浆，涂后注意养护。施涂过程中，要特别注意防火、通风、保护工人健康。施涂后的钢管应小心存放，保护涂层免受损伤，并防止高温、灼热及不利气候条件的有害影响。各喷涂层间的喷枪走向应相互垂直，交叉覆盖。上一层涂层表面湿度降到70%后，再进行下一层喷涂。5.8.2.3涂层质量检验在不适于施涂和养护的环境条件下所作的涂装，监理人员有权指示施工单位清除后重新涂刷。涂层漏涂者应予修补。若检查发现流挂、皱纹、针孔、裂纹、鼓泡等现象时，应进行处理，直至监理人员认为合格为止。涂层内部质量检验应符合施工图纸要求。涂层厚度及结合性能检验按施工图纸要求进行质量检验。涂装结束后，专业技术负责人应会同监理人员对钢管的全部涂装面进行质量检查和验收。钢管涂装的质量检验成果应报送监理人员。5.8.3钢管安装5.8.3.2管道安装工艺：（1）基础复核：为确保管道的平面坐标位置及高程，在管道安装前，应重新复核管道的中心线及临时支墩的标高，核对无误后方可施工，同时作好检测记录。（2）管道运输及安装顺序：待安装的管段加工好以后，需用5T汽车转运到安装地。采用5T手动葫芦将管段下车，放在C24轻轨或［10#上面的运输小车上。管段通过5T卷扬机牵引，托运至安装点。上述顺序施工，则按实际情况调整。（3）安装方法a.按本工程的施工顺序，利用汽车或者其他方式将该管节运至安装位置，根据已复核后的基准台进行中心、高程的调整，82 经过检查合格后，即可用型钢将钢管临时固定于预埋的锚筋上，经检查固定牢固后，管口压缝采用压马和楔子板压缝，压缝一般从上中心向下分两个工作面进行，同时，要注意钢板错边和环缝间隙。将两节钢管组成大节后，应重新复核中心线偏差和倾斜度，将钢管的上、下游管口的几何中心误差调整至5mm以内（运用中垂线原理，采用水平仪、吊线球、钢卷尺，便可将临时活动支腿焊死，用型钢将钢管固定于预埋的锚筋上。为防止加固焊接时，因焊接收缩造成钢管位移，加固型钢有一端焊缝，应为搭接焊，且应在最后焊接。加固完，再复测中心线、高程、里程和倾斜，作好记录。安装好后，为保证管道不发生位移，可先浇筑二期混凝土，浇注前应对该段的焊接进行检测，合格后方可浇筑。b.弯管安装要注意各节弯管下中心的吻合和管口倾斜，当下弯管安装时，即将其下中心对准首装节钢管的下中心。如有偏移可在相邻管口上，各焊一块挡板，在挡板间用千斤顶顶转钢管，使其中心一致。弯管的上、下中心和水平段钢管一样，可挂垂球或用经纬仪测定；弯管安装后，必须检查调整，以免误差积累，造成以后处理困难。c、穿越铁路、公路时首先按照图纸定位两端检查井，根据检查井的位置确定管道中心，做好管道基础和支架，然后用吊车将钢管放入管沟，再依次进行对口、焊接、探伤、防腐、回填等工序。穿入顶管部分在顶管的一端设滚动支架，将焊接好的管道送入顶管内，再用千斤顶进行找正。（4）竣工验收：管道工程全部完工后，由施工单位提交钢管工程验收申请报告，并提交完整的完工验收资料。经监理报送发包人批准后，进行钢管工程的完工验收。验收时应提交的资料如下：a.钢管竣工图；b.各项材料和连接件的出厂质量证明书、使用说明书或试验报告；c.钢管制造、焊接、安装的质量检查报告；d.钢管一、二类焊缝焊接工作档案卡（包括焊工名册和代号）；e.重大缺陷处理报告；f.监理人要求提供的其它完工资料。5.8.4投入的人员和设备见表5-5钢管制作与安装投入的的技术工人表，表5-6钢管制作与安装投入的机械设备和检测表。表5-5钢管制作与安装投入的技术工人表序号工种数量1电焊工102起重工83电工24探伤工65铆工6表5-6钢管制作与安装投入的机械设备和检测表。序号设备名称型号规格单位数量1电焊机BH1-500台52千斤顶台43手提砂轮机台24焊条烘焙箱台25汽车起重机45T台182 5.9闸门、启闭机及阀门、流量计安装5.9.1埋件安装：埋件安装工艺流程图安装准备测量放线反轨安装底槛安装门槽埋件二期砼浇筑门槽清理、复测焊接打磨主轨安装除锈刷漆底槛二期砼浇筑5.9.2埋件安装方法①采用16T汽车吊将埋件吊至门槽，并利用千斤顶调节螺杆，进行精调、检查验收后再加固。②利用电动葫芦在门槽内搭建活动工作平台，以便于埋件安装、尺寸测量及焊接。③埋件就位调整完毕，与一期混凝土中的预留锚栓、锚筋或一期预埋连接件焊牢。严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、底槛等的工作面上或水封座板上。④埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。⑤埋件所有工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕和浇筑二期混凝土后，仔细打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。⑥埋件安装完毕后，对所有的工作表面进行清理，门槽范围内，影响闸门安全运行的外露物必须清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录报送监理。⑦安装好的门槽，除了主轨道轨面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面，进行防腐处理。5.9.3闸门安装82 闸门运到工地后先检验产品出厂合格证等各项证明，及有关技术参数是否齐全，会同监理工程师对闸门进行检查、清点。检验合格后准备安装。闸门埋件安装包括主轨、副轨、底槛、启闭机械和电气设备基础埋件等，安装前，应将门槽中的模板等杂物清理干净，在埋件安装时，技术人员和质检人员严格控制埋件的位置、高程、垂直度等。埋件就位安装完毕，应与一期混凝土中的预留锚栓或锚板焊牢，严禁将加固材料直接焊接在主轨等的工作面上或水封座板上。埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接；埋件所有工作面上的连接焊缝，应在安装工作完毕和浇注二期混凝土后仔细进行打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。埋件安装完毕，应对所有工作进行清理，门槽范围内影响闸门安全运行的外露物必须清除干净，并对埋件最终安装精度进行复测，作好记录报监理工程师。安装好的门槽，除了主轨道轨面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面，均应按有关施工图纸或制造厂技术说明书的规定，进行防腐处理。闸门安装采用汽车起重机，闸门安装完毕后应清除埋件表面和门叶上的所有杂物，特别注意清除水封座板表面的水泥浆。在滑道支承面和滚轮轴套涂抹或灌注润滑脂。平面闸门安装完毕，应作静平衡试验，试验各项数据应满足规范和设计要求。闸门安装完经全行程无水启闭试验合格后，方可交工使用。叠梁闸门安装方法1、闸门埋件的安装要符合技术及规范要求，采用全站仪检查测量，在二期混凝土浇筑后，进行复查。2、闸门主支承部件的安装调整工作，经测量校正后进行，所有主支承面要调整到同一平面上，误差不大于图纸的规定。3、水封装置安装时，先将橡皮按需要长度胶结好，再与水封压板一起配钻螺栓孔，安装允许偏差应符合规范要求。4、叠梁门吊起插入门槽，调整好止水后，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，清除不锈钢水封底板表面的水泥浆，在滑道支承面和滚轮轴涂抹或灌注润滑脂。5.9.4启闭机安装82 （一）、手电两用启闭机安装流程图接地焊接启闭机、闸门作动水操作试验运输启闭机安装启闭机调试基础处理启闭机与闸门连接启闭机、闸门作无水操作试验启闭机、闸门作静水操作试验启闭机检查启闭机除锈启闭机充油5.9.4.1启闭机安装方法1、启闭机的基础建筑物安装必须稳固安全。机座和基础构件的混凝土，按图纸的规定浇筑，在混凝土强度未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。2、安装启闭机根据起吊中心线，找正中心使纵横向中心线偏差不超过±3mm，高程偏差不超过±5mm。3、启闭机电气设备的安装，符合图纸及说明书的规定，全部电气设备均可靠接地。4、每台启闭机安装完毕，对启闭机进行清理，修补已损坏的保护油漆，灌注润滑脂。5.9.4.2启闭机调试1、启闭机在无荷载的情况下，保证三相电流不平衡不超过±10%，并测出电流值。2、启闭机的主令控制器调整，必须保证闸门升降到上、下限位时的误差不超过1cm。5.9.4.3闸门起吊轨道安装1、轨道安装前，对钢轨的形状尺寸进行检查，发现有超值弯曲、扭曲等变形时，进行校正，经检查合格后方可安装。2、吊装轨道前，测量和标定轨道的安装基线。轨道实际中心线与安装基准线的水平位置偏差：当跨度小于或等于10m时，不超过2mm；当跨度大于10m时，不超过3mm。82 3、轨道顶面的纵向倾斜度不大于1/1000，每2m测一点，在全行程上，最高点与最低点之差不大于10mm。4、轨道安装符合要求后，全面复查各螺栓的旋紧情况。5、轨道两端的车挡，在吊装起重机之前装好。5.9.5阀门、流量计安装批量阀门堆放时，不同规格、不同型号的阀门应分别堆放。阀门吊装时，钢丝绳应拴在阀体的法兰处，切勿拴在手轮或阀杆上，以防阀杆和手轮扭曲或变形。阀门应安装在维修、检查和操作方便的地方，不论何种阀门均不应埋地安装。阀门的传动或电动装置，动作要灵活，指示要准确。不许用杠杆或其他工具强行启闭阀门。（一）方向和位置 阀门具有方向性，如果装倒装反，就会影响使用效果与寿命，或者根本不起作用，甚至造成危险。一般阀门，在阀体上有方向标志；万一没有，应根据阀门的工作原理，正确识别。 阀门安装的位置，必须方便于操作；即使安装暂时困难些，也要为操作人员的长期工作着想。靠墙及靠设备的阀门，也要留出操作人员站立余地。（二）施工作业安装施工必须小心，切忌撞击的阀门。安装前，应将阀门作一检查，核对规格型号，鉴定有无损坏，尤其对于阀杆。还要转动几下，看是否歪斜，因为运输过程中，最易撞歪阀杆。还要清除阀内的杂物。阀门起吊时，绳子不要系在手轮或阀杆上，以免损坏这些部件，应该系在法兰上。对于阀门所连接的管路，一定要清扫干净。可用压缩空气吹去氧化铁屑、泥砂、焊渣和其他杂物。安装法兰阀门时，要注意对称均匀地把紧螺栓。阀门法兰与管子法兰必须平行，间隙合理，以免阀门产生过大压力，甚至开裂。流量计安装方法于阀门安装方法类似，需要注意说明书中的特别提示。5.9.4.3投入的人员和设备见表5-7闸门及启闭机安装投入的的技术工人表，表5-8闸门及启闭机安装投入的机械设备和检测表。表5-7闸门及启闭机安装投入的技术工人表序号工种数量1电焊工102起重工83电工282 表5-8闸门及启闭机安装投入的机械设备和检测表。序号设备名称型号规格单位数量1电焊机BH1-500台52千斤顶台43手提砂轮机台24焊条烘焙箱台25汽车起重机45T台16经纬仪DJ2台17水准仪S3台15.10施工导流和水流控制：本工程一亩泉河的施工导流和水流控制工程，其工程项目包括：(1)作业区的导流和截流；(2)作业区上下游横向围堰和分期纵向围堰；(3)建筑物的基坑排水；(4)施工期度汛措施；(5)导流建筑物拆除。根据工程实际情况，黄花沟和一亩泉河分流处的2座分水闸上游为西外环公路桥，考虑在外环路外侧适当位置修筑上游挡水围堰，在黄花沟分水闸和一亩泉河分水闸下游分别修筑下游挡水围堰，通过塑料软管将河水导流，基坑内设集水井安装污水泵排水，根据水量大小配备合适的排水设备，保证干场作业。与此同时，一亩泉河治理工程借机施工，可以减少排水作业，有利于加快施工进度。期间如果还有明水，可以设集水井安装水泵排水。出口涵闸施工时，在河道上下游各修筑一道围堰，也利用水泵和明管进行导流。5.10.1围堰填筑施工施工程序：测量放样一堰基植被、腐植土清理一堰基整平一分层铺筑碾压一坡面整理一坡脚防护a)测量放样：开工后，利用业主提供的控制点加密形成施工控制网，采用TCR一305全站仪确定围堰轴线，实地放样，轴线每20～30m设中桩，红油漆标注桩号与高程。b)堰基植被、腐植土清理：根据测量标注的围堰基础范围，用74kw推土机剥除表层植被和腐植土，集中用lm3反铲装10t自卸汽车运至弃渣场。c)堰基整平：为保证堰体填筑质量，对堰基腐植土清理完成后，用推土机配合反铲将围堰基础整平，控制沿轴线方向坡比不大于l：2，或形成宽度不小于2．0m的台阶。d)分层铺筑碾压：从导流明渠开挖土料中选择合格的土料填筑围堰，汽车采用进占法铺料，74kw推土机整平并分层碾压密实,分层厚度30cm。e)坡面整理：用人工配合lm3反铲修整坡面，保证坡面压实度，同时使堰体结构线平顺、美观。f)坡脚防护：在围堰迎水坡面铺一层装土编织袋，以免围堰坡脚和坡面受水流冲刷损坏。5.10.2基坑排水根据地质资料，本工程段地下水量比较丰富。一亩泉河因开挖量不大，其基坑排水主要来自废水渗水、施工弃水及降雨汇水，施工排水方式采用挖排水沟结合集水坑集水、水泵抽排水的方案。5.10.2.1初期排水82 一亩泉河工程段，围堰合龙闭气后，为使主体工程能在干地施工，必须首先排除基坑积水及堰身和堰基的渗水。初期排水水泵布置在河道下游，基坑内的水抽排至围堰后的河道中。考虑地下水较丰富，结合经常性排水的需要，计划在该工程段设排水泵四台（其中二台备用）。在施工时根据实际情况，在每一存水段，找地势低洼处根据水量挖集水坑，接管道由水泵将水排出。考虑地下水较为丰富，在基坑土方开挖时有可能出现地下水，此时可考虑在每一开挖层，沿开挖轴线方向首先开挖断面两侧以形成一渗水排水沟，该沟比相应开挖层深0.5m，待排水沟形成能够集水以后，再边抽水边开挖该层。考虑河道淤积的可能性，水泵选用污水泵，水泵出水全部采用钢管管道，以便于开挖和机械行走。5.10.2.2一亩泉河整治工程全部完工后，即可拆除围堰。第六章管理所建筑工程6.1工程概况本工程是*******工程，包括管理所办公楼、附属建筑物有；警卫室、锅炉房、配电室、就餐室、围墙及大门、场地绿化、场地硬化、标准塑胶篮球场、标准塑胶羽毛球场、深水井等项目。6.1.1办公楼：框架结构，三层，建筑面积750平方米警卫室：框架结构，建筑面积25平方米锅炉房及配电室、就餐室：框架结构，建筑面积130平方米围墙及大门：厂区围墙230米，（SMD6015）电动伸缩大门1个。场地硬化：1500平方米6.1.2混凝土强度等级：办公楼基础垫层、垫层C10、附属建筑物C15其余的均为C25。6.1.3砖砌体：采用机砖MU10，±0.000以下采用M7.5水泥砂浆，±0.000以上采用M5混合砂浆。填充墙为加气混凝土砌块6.1.4办公楼、附属建筑物有；警卫室、锅炉房、配电室、就餐室部位工程做法地面均为地砖地面内墙高级涂料墙面、内墙乳胶漆、卫生间内墙瓷砖、机房矿棉板墙面顶棚卫生间水泥砂浆、其余的混合砂浆表面喷涂。外墙深灰、浅灰色面砖、灰色、红色铝色板屋面30厚1：8水泥蛭石，4厚SBS防水卷材6.1.5安装工程（1）采暖工程：办公楼及附属建筑均采用四柱760散热器进行采暖。（2）给排水工程：生活给水管采用PP-R给水管，热容连接。排水管选用PVC-U塑料管，承插口粘接。卫生间内设洗脸盆、污水池、蹲式大便器、立式小便器。6.1.6电气工程包括；低压配电系统、照明、防雷及接地、综合布线、有线电视系统。6.2施工方法6.2.1.施工程序在本工程施工中，必须严格遵循以下施工程序：先地下，后地上；先结构，后装修；先土建，后安装的原则进行施工。82 依次为定位放线→基槽开挖→验槽→基础处理→基础垫层→基础钢筋→基础模板→基础砼→基础核验→基础回填→主体施工→主体核验→装修→水电安装→门窗安装→油漆粉刷→零活收尾→竣工。6..2施工机械的选择：主体、装修现场均设一部物料提升机。6.2.3施工主要技术措施6.2.4施工测量放线采用激光经纬仪，平行于建筑物主轴线建立平面控制网，作为施工放线的依据，在控制网上用直角坐标法，测定建筑物轴线控制桩。建立高程控制网：根据业主提供的高程点，引至施工现场，建立现场水准控制点并采取保护措施。设立四个高程控制点，每次引测闭合差必须在允许范围内。楼层放线程序:轴线控制线→墙柱外边线→自检→报验复检。楼层竖向标高传递程序50cm水平控制线→梁板底模控制线→混凝土板上口控制线→自检→报验复检。轴线控制网竖向投测；每层轴线基准控制网上设六个控制点，用激光经纬仪投测到施工层，建立轴线矩形控制网，每层放线时，必须首先校核轴线网闭合差，闭合差满足要求，再放建筑物细部轴线。高程的竖向传递：楼层高程的传递，用钢卷尺从±0.000基准线量取4个点到作业层，当4个点的高差小于3mm，以其平均点高程作为基准线。基准线设在矩型柱的纵向钢筋上。6.2.5土方开挖基槽开挖采用机械开挖方式，放坡系数为1:0.75。机械采用两台反铲式挖土机，开挖自东边向西进行，分两层开挖，第一步挖至-1.8米，除去表面杂填土，第二步挖至距设计标高100mm由人工清槽，防止机械扰动基底土。配备8辆自卸汽车进行土方运输，除预留部分土回填外，其余土方外运至建设单位指定弃土场。开挖过程中，测量人员必须全程跟踪测量，控制其开挖深度，防止漏挖和超挖。在基坑四角挖各留置一个坡道，坡道宽度为5米以方便上下人员及车辆，坡道坡度为1：1.5。土方开挖安全防护措施：土方施工阶段沿基坑边搭设1.5m高安全防护栏杆,满挂密目网和安全网各一层，设立安全标志,夜间施工挂警示灯，作业面设两个碘乌灯为夜间施工提供足够的照明。基坑土方开挖完成后及时通知有关部门。6.2.6钎探钎探工艺流程：根据钎探布置图测量定点→就位打钎→记录→拔钎盖孔→勘察、设计、监理、业主验槽钎探点按梅花型布置，纵横间距1.5米。安排专人负责此项工作，认真做好钎探记录。如发现异常通知有关部门进行处理。探完后，会同业主、设计、监理、勘察等部门共同验槽，验槽完毕即进行灌砂。6.2.7基础回填土工艺流程：基坑槽底清理→检查土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检查密实度→修整找平→验收.土质要求：回填土的粒径不大于50mm，使用前必须过筛，并将大土块粉碎。回填用土不能过分潮湿，含水率过大的土必须在现场进行晾晒，土质以手捏成团，落地开花为宜。试验要求：回填土每进行完一步，必须进行环刀取样试验，测定土的干容重。试验合格后才能进行下一层回填施工。82 6.2.8钢筋工程：钢筋进场、存放、钢筋试验：每一批量钢筋进场都必须有出厂合格证、材质单，进场后必须按照规范要求，对各种规格型号的钢筋有监理、施工方在现场见证取样，送检测机构做原材试验，复试合格的钢筋才能使用。钢筋分类堆放、标识，下部要垫起，防止钢筋生锈粘泥。钢筋原材试验以同厂别、同炉号、同规格、同一交货状态、同一进场时间每60T为一验收批，不足60T按一验收批计算。钢筋制作：钢筋制作前，要认真阅读图纸，核对下料单，经检查确认无误后，再进行钢筋制作，对成品分类堆放，挂上标识牌。柱筋下料时，注意钢筋的长度与层高保持一致。梁的主筋下料时要按照图纸要求，控制好钢筋的搭接、锚固长度。箍筋制作前，要检查混凝土梁柱的截面尺寸，按照钢筋的保护层厚度要求，制作相应的箍筋套子，箍筋端头做135o弯钩，端头平直长度为10D。钢筋连接接头：接头位置；钢筋接头位置按规范要求错开，同一断面钢筋接头不多于50%。接头位置：框架基础梁顶部钢筋与框架梁底部钢筋在支座处,基础梁底部钢筋与框架梁上部钢筋在跨中1/3范围内。楼板的顶部拉通钢筋在跨中1/3范围内。楼板的底部钢筋在支座处。钢筋绑扎：钢筋绑扎前，须仔细阅读施工图纸，检查成型钢筋的种类、型号、尺寸，完全满足图纸及绑扎作业面要求时，方可进行绑扎。基础钢筋：先弹出柱、墙、基础梁位置线，检验合格后，绑扎基础梁钢筋，绑扎完后再按图纸要求安放柱子插筋。柱钢筋：柱子主筋安好后，用粉笔画好分档标志，从柱顶往下放箍筋，用双股绑丝绑扎。箍筋按图纸及规范要求加密。梁板钢筋绑扎：先把梁底层筋架起，套上全部箍筋，穿梁上层钢筋，画好箍筋间距，按已画好的间距绑牢固梁的全部上下部钢筋，且箍筋该加密的加密，绑好后，将梁筋放入梁模内，穿板筋，绑扎板钢筋，板的钢筋绑扎完后用塑料卡垫好保护层。钢筋全部绑扎完后，组织有关人员进行钢筋验收，方可进行下道工序。顶板上下层钢筋间加通长钢筋马凳，保证上下层钢筋间的距离。钢筋绑扎完成后经自检和交接检合格，再进行隐蔽验收，验收合格后，方可进入下一施工阶段。6.2.9.模板工程本工程的模板主要有三种体系：基础模板、柱模板、梁板模板。我公司在使用定型组合钢模板、竹胶模板创建优质结构工程方面取得了很大的进步，总结了丰富的经验。基础支模：本工程基础模板采用组合钢模板，模板缝中塞海绵条。在模板上口,用钢筋卡子固定。柱模板：本工程柱模板采用定型竹胶模板，根据矩形柱截面规格，模板定型制作，与满堂红脚手架加固在一起。分流水段配备柱模板,模板缝中塞海绵条。模板下垫10cm*10cm方木框与柱主筋固定,以防模板位移,在模板上口,用钢筋卡子固定柱四周及角立筋,以保证其位置准确。梁柱节点模板：梁柱交接处柱模板采用定型竹胶模板，此类模板与柱模板为同一种类型模板定制的异型模板，应提前加工制作。梁板模板：本工程梁采用竹胶模板、顶板模板采用12mm厚竹胶模板，先支设梁底模板，控制好标高，梁侧帮模板根据梁的高度而定，梁底模板采用两排顶杆支撑，在满堂红脚手架上设顶托，用以调整模板标高。顶板竹胶模板次肋采用50×10082 木楞，间距600mm，主肋采用100×100木楞，布置间距900mm，与碗扣式脚手架立杆间距相对应；模板主、次肋选取优质松木，楼板支承采用碗扣式脚手架支承体系。如下图所示：模板的安装要求：模板的安装要按设计要求的位置、标高进行安装，要保证梁、柱模板的主、次肋间距，保证螺栓间距等符合模板设计要求。顶板模板采用碗扣式脚手架，立杆间距900，主次肋间距保证准确，主次肋安装时要挂标高线，保证标高准确。立杆支撑在地基土上时，地基土必须夯实，做好向外排水坡度，土上垫50mm厚不小于300mm宽的木板，木板上立杆底垫10mm厚100mm×100mm的钢垫片，中间焊φ12钢筋100mm高。立杆支撑在混凝土上时，混凝土上垫50mm厚不小于300mm宽的木板。模板的拆除：按施工规范控制拆模时间，墙体模板、柱模板的拆除要等混凝土强度达到1.2Mpa时即可拆除；其它构件应待砼强度达到设计要求强度后拆模，具体拆模时间根据同条件试块强度而定。模板的使用：模板使用前要进行质量检查，尺寸、主次肋加固情况，符合要求才能使用。模板加工完后，模板放置场地要进行硬化处理，高出地面100毫米，以保证不积水。模板每次使用完毕，要及时进行清理，刷脱模剂，对不符合要求的部位进行检修。模板破损的或木方和主肋变形的要进行更换。本工程结构砼采用商品砼。6.2.10混凝土工程6.2.10.1混凝土浇筑机械的选用本工程结构砼采用商品混凝土，用泵车输送。施工中使用振动低噪音的振捣设备，Φ50插入式振捣棒使用低噪音的环保型产品，降低施工产生的音量，避免噪音污染，平板振捣器基本不产生噪音。6.2.10.2混凝土浇筑：基础混凝土浇筑：浇筑方向从一侧开始，到另一侧结束。82 混凝土振捣使用低噪音的Φ50插入式振捣棒，振捣时快插慢拔，每次振捣时间20秒，振点间距300mm，不得漏振。振捣上层的混凝土时，要插入下层内至少50mm。矩形柱浇筑混凝土时，先在底部加入50mm厚的与混凝土同配比的减半石子砂浆，浇筑必须分层进行，按每步450mm循环上升，不能留垂直施工缝，将水平施工缝留在梁板下皮。混凝土振捣使用低噪音的Φ50插入式振捣棒，振捣时快插慢拔，每次振捣时间20秒，振点间距300mm，不得漏振。振捣上层的混凝土时，要插入下层内至少50mm。楼板混凝土浇筑时，先浇筑框架梁，浇筑梁混凝土时，采用赶浆法，混凝土振捣使用插入式振捣棒，振捣方法同前所述。梁浇筑至顶板下皮处，待梁砼沉实1小时后，再浇筑楼板，混凝土虚铺厚度要略大于实际板厚10mm，浇筑时使用钢插尺检查、控制混凝土虚铺的厚度。浇筑顶板要挂通线，控制好顶板上标高，用平板式振捣器振捣密实，用木抹子在混凝土表面搓两遍搓平，最后一遍在砼终凝前进行。楼板砼最后一遍抹压后，应立即覆盖塑料薄膜。6.2.10.3混凝土的养护：柱因为不易浇水，采用喷养护液或塑料薄膜覆盖养护；梁板采用塑料薄膜覆盖养护；基础采用浇水养护。普通混凝土养护不能少于7天。6.2.10.4混凝土施工缝的留置和处理施工缝的留置：竖向施工缝以梁板底标高作为标准，柱的施工缝甩在楼板梁底标高的下面。梁板水平施工缝留置在楼板的跨中1/3范围内。楼梯施工缝留置在踏步板的跨中1/3范围内。施工缝的处理：楼板施工缝的处理：根据楼层水平施工段划分，楼板在跨中1/3范围内留设施工缝，设直槎，施工缝部位接槎要等混凝土强度达到1.2Mpa后才能进行，接槎前，施工缝部位要认真清理，清除松动石子以及松散混凝土层，直至露出坚固的石子，对接槎表面加以充分湿润和冲洗干净，且不得有积水。在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层与混凝土同配比的减石子砂浆，混凝土应细致振捣，使新旧混凝土紧密结合。浇筑矩形柱混凝土前的施工缝处理：柱支设模板前，要先对根部进行处理，要剔去表面的松动石子和浮浆层，露出坚硬石子，并清理干净。支模时，柱根部要留清扫口。浇筑前用清水充分湿润和冲洗干净，将杂物和积水从清扫口中清理干净。在浇筑混凝土时，先在底部铺5cm厚与混凝土同配比的减石子砂浆，混凝土振捣要细致认真，不漏振，保证混凝土密实，使新旧混凝土结合紧密，不出现“烂根”的现象。6.2.11加气混凝土砌块6.2.11.1工艺流程放线→立皮数杆→排砖撂底→焊接拉接钢筋→拌制砌筑砂浆→墙体砌筑→质量验收。6.2.11.2施工方法和技术工艺：墙体砌筑前，作业面应清扫干净，并洒水湿润。根据墙体各个部位情况，认真排砖撂底，确定合理的组砌方法，便于砌筑操作。拌制砂浆：砌筑砂浆使用的砂浆配合比应经试验室试配确定。严格按配比进行计量，水泥计量精度控制在±2%以内，砂的计量精确度应控制在±5%以内。用砂浆搅拌机搅拌沙浆，上料顺序砂子、水泥，最后加水，每盘搅拌时间不得少于1.5分钟。砂浆应具有良好的和易性和保水性，稠度为50-70mm。砂浆应随拌随用，必须在3小时内用完，严禁使用过夜砂浆。每楼层或250m3砌体中的砂浆，至少制作一组试块（每组6块），如砂浆标号和配合比变更时，还应制作试块。墙体砌筑：砌筑施工前，砌体底部应当先砌4皮混凝土实心砖，再砌筑加气82 混凝土砌块。砌块到顶部时，用混凝土实心砖斜砌挤紧，斜砌角度为60o，砂浆要饱满。砌筑加气混凝土时，砌体墙的上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，错缝长度宜为300mm并不小于150mm。如不能满足时，应在水平灰缝设置两根Φ6的拉接，拉接钢筋的长度应不下于700mm。加气混凝土墙的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%；竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80%。水平灰缝厚度宜为15mm；竖向灰缝宽度宜为20mm。墙与框架柱交接处，要加拉结筋，沿框架柱每500mm设一道，每道2根Φ6钢筋（带弯钩），埋入砌块墙水平灰缝内，钢筋伸入框架柱的长度不少于200mm,伸入墙内不少于750mm。墙体中各种预留孔、洞及预埋件、电线管件，应按设计图纸的标高、位置和尺寸留置，避免凿墙打洞。6.2.11.3门洞口预留木砖内门洞口预留的木砖，应当提前做好防腐处理，用砼制成木砖砌块，埋设时应小头在外，大头在内，数量按洞高度确定。洞高在1.2米以内每边放两块，高1.2至2.0米每边放3块，高于2米每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上20毫米下30毫米处，中间均匀分布。6.2.11.4填充墙的拉接：当墙高大于4米时，沿高度应设间距小于2米的混凝土现浇带，截面高度120mm。室内填充墙有门洞时，在门顶位置设置200mm高钢筋混凝土圈梁一道。当墙长大于4米时，构造柱间距不大于4米。6.2.12抹灰工程6.2.12.1工艺流程基层处理→基面湿润（→挂钢丝网片）→基层甩毛→抹底灰→抹中层灰→抹面层灰→清理→养护。6.2.12.2施工要点：先将房间套方，如房间面积较大，要在地上先弹出十字线，以作为墙角抹灰准线，弹出墙角抹灰准线后，在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋。抹灰前，将加气砼表面清扫干净，贴挂钢丝网片，刷一遍强力胶胶水溶液，基层为混凝土时，对混凝土表面进行水泥掺胶甩毛，以便粘接牢固，防止抹灰空鼓。抹灰时严格控制抹灰厚度，防止空鼓。墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。水泥砂浆面层，要注意接茬，表面压光不少于二遍。每层抹灰宜在上层灰5—6成干时进行，分二遍压光进行。踢脚要比罩面灰墙面突出5-8mm，根据高度尺寸弹上线，把八字靠尺沿上线用铁抹子切齐，修边清理。注意每层抹灰时间间隔，约4-5小时，即初凝后再施工下一层。施工及养护时避免受强风吹，尤其是穿堂风。施工时要做好封闭、挡风措施，养护时间不少于7天。抹灰砂浆要在规定时间用完，严禁在砂浆内随意加水。6.2.13地砖楼地面6.2.13.1材料要求水泥：32.5等级水泥。砂：中粗砂。地砖：抗压抗折强度及规格尺寸符合要求，颜色一致，表面平整，并有成品的出厂合格证。6.2.13.2作业条件：墙面抹灰完；内墙面+50cm水平控制线弹好；地砖提前浸水湿润，取出后表面无明水；专人负责用专用卡具进行挑砖，每个房间地砖的颜色要一致、亮度相同；地面砖对角线误差不得超过0.5mm；砖长偏差不大于0.5mm。82 6.2.13.3工艺流程基层清理→抹底子灰→弹线找规矩→铺砖→拨缝→清理→勾缝→养护。6.2.13.4施工要点冲筋从+50cm水平控制线反至底灰上皮标高（从地面平减去砖厚及粘接砂浆厚度），抹灰饼，从房间一侧开始，每间距1m冲筋一道，冲筋使用干硬性砂浆，厚度20mm。用1：4水泥砂浆根据冲筋的标高，用小平锹将砂浆摊平，拍实，小杠刮平，使其铺设的砂浆与冲筋找平，再用大杠横竖检查其平整度，24小时后浇水养护。粘贴普通地砖前，沿房间纵横两个方向排好尺寸，进行试排砖，缝宽控制要准确，非整砖可用于边角处，每隔4块砖弹一道控制线，严格控制好方正。排砖方案得到确认后才能进行面砖铺贴。从门口开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高以此为筋，拉通线铺砖，从里向外退着铺。地砖、铺贴完成后，不得上人踩踏，在常温下放锯末浇水养护，养护期不少于48小时。用1：1水泥砂浆勾缝，要求密实，平滑。地面砖铺贴完后，进行踢脚板铺贴。踢脚板做法为1：3水泥砂浆打底扫毛，1：2界面剂水泥砂浆粘结踢脚板。地面砖、踢脚板擦缝用白色或者彩色水泥浆。5)质量标准项目允许偏差（mm）检验方法表面平整度2用2m靠尺及楔尺缝格平直2拉通线检查接缝高低差0.5尺量及塞尺6.2.14木门安装6.2.14.1工艺流程：弹线找规矩→确定门框安装位置→确定门框安装标高→门框安装样板→门框安装→门扇安装→验收。6.2.14.2施工重点先检查门洞口尺寸，垂直度及预埋件的数量，有问题，事先修理好。门框固定点间距不大于500mm，上下点距门上口和下口距离不超过300mm。水平线要直，门在墙中位置在一条线上，安装时，横竖均需拉通线。安装门扇前，检查门扇的型号、规格、质量是否符合要求，再量好门框的高、宽尺寸，然后在相应的扇边上画上高低宽窄的线。将刨直后的门扇放入门框中间试装，按扇高的1/8-1/10，在框上按合页大小画线，并剔出合页槽，槽深一定要与合页厚度相适应，槽底要平，并注意门扇安装的留缝宽度。木门与墙体间应嵌填严密。有木节处或已填补的木节处，均不得安装小五金，木螺钉要拧紧，不得歪扭，倾斜。6.2.15塑钢门窗安装1)按门窗图纸，检查门窗的品种、规格、附件，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装。2)按设计要求检查门窗洞口尺寸，如有与设计不符合予以纠正。3)门窗在室内竖直排放，并用枕木垫平，室内应清洁、干燥、通风，避免日晒。4)不得在门窗上安放脚手架，悬挂重物，以防变形。吊运时，表面用非金属材料衬垫，选择平稳的着力点，以免门窗表面擦伤。5)82 安装时，选用木楔在窗框角和窗梃端能受力的部位临时固定，用水平尺和线锤校正窗框前后，左右的垂直度和水平度，并用木楔调整。6)检查窗框安装高度及距内墙面的距离，要做到横平竖直，高低一致，窗框经垂直水平校正后，将窗框与墙体连接牢固。7)安装过程中及时清理门窗表面的水泥、砂浆、密封膏等，保护表面质量。8)门窗外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。9)横向及竖向组合时，应采用套插，搭接形成曲面组合，搭接长度宜为10mm，并用密封膏密封。10)安装密封条时留有伸缩余量，比门窗的装配边长20mm，在转角处斜面断开，并用胶粘贴牢固，以免产生收缩缝。11)安装后的门窗必须有可靠的刚性，必要时可增设加固件。12)门窗外框与墙体的缝隙填塞，应采用矿棉条分层填塞，缝隙外表面留5--8mm深的槽口，填嵌密封材料。6.2.16内外墙涂料1)材料要求：涂料应有出厂合格证。2)工艺流程基层处理→修补腻子→刮腻子→第二遍刮腻子→弹线分色→刷第一道涂料→刷第二道涂料→刷第三道涂料。3)操作工艺作业条件：基层含水率不大于10%。先将基层清理干净，处理平整，然后用砂纸将墙面磨平，修补腻子。刮腻子：一般情况为三遍，第一遍用胶皮刮板横向满刮，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的干净利落。干燥后用1号砂纸磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，操作同第一遍。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子将墙面刮平刮光。干燥后用砂纸磨平磨光。刷涂料：先将墙面清理干净，乳液使用前应搅拌均匀适当加水稀释。刷墙面时先上后下用排笔涂刷。干燥后修补腻子，待腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。第二遍同第一遍。涂刷第三遍涂料时，应从一头开始，逐渐涂向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔竖接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。应注意的质量问题：涂料使用的腻子不得粉化涂刷后不能出现透底明显刷纹。6.2.17室外面砖工程1)材料要求：水泥：32.5等级水泥，水泥应有出厂质量证明书，以二十八天报告为准。中砂：使用前应用方筛过筛。外墙仿石面砖：面砖的规格符合设计要求，颜色应均匀，砖面平整方正，厚度一致，吸水率不得大于10％，同时附有出厂合格证。胶结剂：使用厂家提供的配套胶结剂。2)施工工艺：基层处理→吊垂直、套方、找规矩→墙面拉毛→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸湿陶艺砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝→拉拔试验。3)施工重点：砌块墙面的基层处理：将表面尘土，污垢清扫干净，部分混凝土墙面用10％的草酸溶液滚刷后冲净。用1:1水泥细砂浆内掺水重20％胶结剂，用扫帚将砂浆甩到墙面上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥浆颗粒全部粘在墙面上手掰不动为宜。在建筑的门窗洞口用吊坠打垂直线找直，根据面砖的规格尺寸分层设点，做灰饼。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使底层灰做到横平竖直。抹底层砂浆，先刷一道掺胶结剂的水泥素浆，紧跟分层分遍抹底层砂浆82 (1：3水泥砂浆)，第一遍厚度5mm，抹后用扫帚扫毛，待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8－12mm，随即用木杠刮平、搓毛，终凝后浇水养护。弹线分格、排砖。根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，非整砖应排在较隐蔽部位，注意一致和对称。如遇突出的管件，应有整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。面砖镶贴前浸2小时以上水取出，擦干净后方可镶贴。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在彩色釉面砖的背后宜采用水泥砂浆镶贴，砂浆的控制厚度6-10mm，贴上后用灰铲柄轻敲，使之附线，再用钢片开刀，调整缝隙，并用小杠通过标准点调整平面垂直度。6.2.18屋面防水1)工艺流程基层清理→弹线找规矩→配置底胶→细部附加层→涂刷底胶→基层涂刷胶粘剂→卷材涂刷胶粘剂→卷材铺贴→卷材收头、粘结→卷材接头密封→蓄水实验→卷材保护层→验收2)施工要点：底胶配合搅拌均匀，涂刷时厚薄要一致，不得有漏刷或白点现象。基层要清理干净卷材要滚压粘牢，接缝一定要处理好，防止翘边和渗水漏水，做好卷材保护层，注意成品保护。6.2.19脚手架工程1)室内脚手架支撑体系本工程主体结构空间构件体积较大，模板、架管周转要求快速、方便，室内脚手架支撑体系的结构刚度必须要大，而且施工时要求方便、快捷、易操作，故选择碗扣式脚手架支承体系。每层楼板浇筑完后，强度达到1.2MPa时，可以搭设室内满堂红脚手架，脚手架验收合格后才能进行柱梁钢筋模板工程。脚手架立杆间距为900mm，扫地杆高度200mm，每1200mm加一道横杆。搭设架子时，必须将扣件紧固，作业面上满铺脚手板。当楼板混凝土达到强度，拆除顶板模板时，只需要旋转松开顶拖，即可拆除模板。然后向上敲击活动碗扣，拆除脚手架。2)主体外脚手架基础回填土完成施工后，室外随着主体结构的进行，搭设单排外脚手架。搭设外脚手架使用Φ48钢架管，立杆间距1500mm，水平杆间距1800mm，横杆间距1500mm，扫地杆距地面200mm高，剪刀撑使用单杆。每跨脚手架内，每隔3步架加一道斜撑，保持架子的整体稳定性。脚手架和框架柱进行有效的拉接、固定。脚手架底部地面要进行平整、夯实，做好向外排水坡度，土上垫50mm厚不小于300mm宽的木板，木板上立杆底垫10mm厚100mm×100mm的钢垫片，中间焊φ12钢筋100mm高。脚手架外面满挂密目安全网，将施工现场全封闭，与外界隔开。自首层开始隔层设置水平安全网。作业层安全网外侧用隔音布进行封闭，减少噪音。装修外脚手架：装修阶段，室外脚手架使用主体外脚手架。6.2.20附属建筑暖卫工程（1）采暖工程：办公楼及附属建筑均采用四柱760散热器进行采暖。（2）给排水工程：生活给水管采用PP-R给水管，热容连接。排水管选用PVC-U塑料管，承插口粘接。卫生间内设洗脸盆、污水池、蹲式大便器、立式小便器。6.2.20.1材料要求1)82 建筑给水、排水、及采暖工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明和质量保修书，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。在施工前进行检查验收，经监理抽测和甲方代表同意，方可用于本工程，并形成相应的质量记录。2)本工程所使用的新材料，新工艺需要有推广认证或批准，有详细的技术描述文件。3)阀门安装前应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。4)给水管道必须采用与管材相适用的管件，钢管的螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。5)所有卫生器具配件均采用节水型。6.2.20.2一般规定1)管道和器具安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处应临时封闭，以免杂物掉入。2)管道在施工过程中，各安装专业人员应与土建专业人员密切配合预留预埋。管道穿过构筑物基础时应加钢制防水套管，管道穿过度楼板处均应做钢套管。3)管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：⑴位置应正确，埋设应平整牢固。⑵与管道接触应紧密，固定应牢靠。⑶水平安装的支架间距应符合规范要求。4)给排水立管安装时管中心距墙面的距离应符合设计规定。6.2.20.3室内给排水管道安装1)工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗。2)试压：室内给水管道的水压试验必须符合设计要求，当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。塑料管给水管在试验压力下稳压1h，压力降不应大于0.06Mpa，然后在工作压力的1.5倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。3)冲洗：生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检测，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。室内消防系统的冲洗水量应达到消防时的最大设计流量。6.2.20.4室内排水管安装1)工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验。2)排水管采用PVC-U管，管材、管件应符合要求。并用专用胶粘剂连接，胶粘剂应标有生产厂名，生产日期和有效期。3)室内排水管道应按设计规定设置检查口或清扫口，检查口位置和朝向应便于检修。4)PVC-U管立管每层设一个伸缩节，横管伸缩节大于4米设一个。当立管在穿越楼层处固定时，在伸缩节处不得固定；当立管在伸缩节处固定时，在穿越楼层处不得固定。管端插入伸缩节应预留间隙：夏季施工5-10毫米;冬季施工15-20毫米。5)管道的坡度设计无要求时，横管坡向立管，坡度按设计要求设置坡度应为0.026，立管管件承口外侧与墙饰面距离宜为20-50mm。6)PVC-U与排水栓连接时应采用专用配件。7)埋地或隐蔽的排水管道应按规定做灌水试验。其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。82 8)排水立管及水平干管均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的3/2，通球率必须达到100%。6.2.20.5卫生器具安装1)工艺流程：安装准备→卫生器具及配件检查→卫生器具安装→卫生器具配件预装→卫生器具稳装→器具与墙地缝隙处理→卫生器具外观检查→通水试验。2)本工程坐便器水箱配件采用节水型。卫生器具给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活。3)卫生器具的支、托架防腐应良好，埋设应平整牢固，洁具放置平稳，支架与器具接触紧密，阀门水嘴使用灵活，管内畅通。4)卫生器具的安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定。5)卫生器具的排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于设置处地面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。6)卫生器具与排水管道安装：与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施。连接卫生器具的排水管道接口应严密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平整。7)卫生器具交工前应做满水和通水试验。满水后各连接件不渗不漏，通水试验给、排水通畅。8)安装完的卫生器具，应采取保护措施。6.2.21电气工程电气工程包括；低压配电系统、照明、防雷及接地、综合布线、有线电视系统。㈠准备工作：施工前，组织有关技术和施工人员认真熟悉图纸，搞清楚电气线路的走向以及各种控制的来拢去脉，掌握相关的施工规范，了解施工的重点和难点，作到人人心中有数，并且广泛征求大家的意见，集大家的智慧，取长补短。并且对预埋、预留作到心中有底，以保证在实际工作中不出错误。㈡有关材料：所有材料必须保证合格，严格执行材料的进场验收制度，不合格的材料坚决清出去，更不能用于工程上。(三)配管：1)所有暗配管都必须遵循弯曲最少、路径最短的原则，且保护层厚度不小于15mm。明配管做到横平、竖直、外观整洁、牢固可靠。线管固定间距应符合规定。2)管的弯曲必须符合要求，不得有裂纹，更不可出现鸡脖子弯，弯曲应平滑，过度性好。一般管子的弯曲半径不小于管径的6倍，弯扁度不大于管径的1/10。3)管子的连接及保护；钢管采用套管接头，且接头处应保证焊接良好，使钢管形成一个闭合的通路。所有管子的管口处，接线盒处均应事先封堵好，以免进入灰浆以及其他的异物，造成管路的堵塞。4)防腐：所有钢管均应做防腐。埋入土中的钢管外侧应刷沥青漆防腐，内侧刷防锈漆防腐；埋入砖墙的钢管除内侧刷防锈漆外，外侧也应刷不少于二道的防锈漆，浇于混凝土中的钢管只有内侧做防腐。5)所有管子口均不应有毛刺且必须光滑，必须护口齐全。隐蔽前均应通过验收，经查不符合要求的不得进行下一步工序。（四）配线1)配线前，首先应检查导线是否符合要求，检查无误后方可使用。82 2)必须保证同一回路的导线穿入同一个管子。3)导线在管子中不得有接头。4)所有导线（铜线）均需接触良好，缠绕匝数符合要求，且必须刷锡，恢复绝缘时，绝缘层必须有防水功能，要求里面一层必须使用防水胶布，外面使用黑色胶布。5)严格限制导线的颜色，以利于接线和日后维护。颜色规定如下：A、B、C相及零线和PE线分别为黄、绿、红、淡蓝和黄绿的双色线。照明控制线可以统一使用其他颜色。导线穿管后必须进行绝缘测试并作好记录，绝缘电阻不得小于0.5兆欧。（五）配电箱安装1)配电箱安装前应认真检查，看各种附件及资料是否齐全，是否有出厂合格证。2)应对箱内各个回路进行编号，标明各路负荷，作到一目了然。3)箱内应设置零线和地线端子或汇流排。4)箱体安装应端正，横平竖直且应竖贴墙面。5)箱子安装完毕后，必须进行清理，保证箱内外整洁干净，且导线应绑扎有序，走向清晰。6)所有金属附件必须镀锌，螺丝必须配有平垫和弹簧垫。（六）接地1)屋面的避雷网及接地极、接地干线及其附件必须全部使用镀锌件。2)避雷网的连接必须焊接，焊口应饱满，双面焊且焊口长度应满足要求。圆钢搭接焊应不小于直径的6倍，与扁钢焊接应不少于圆钢直径的6倍；扁钢之间的搭接焊焊口长度不小于扁钢宽度的2倍，且应焊口饱满，均匀，焊接面不少于3面，且焊口处应作好防腐。3)利用主筋引下时每处所利用的主筋不少与2根，且其规格不少与Φ16引下线必须可靠焊接，上下贯通焊口长度应不少于钢筋直径的6倍；引下线除与底板钢筋连接外，还必须与地梁钢筋焊接且地梁钢筋也需依据规范要求焊接成闭合回路。4)如果经测试接地电阻不能满足要求，必须再增加人工接体直到满足要求为止。5)每一部分作完后，经自检合格后，必须办理隐蔽验收作好记录和签证。（七）配电箱安装1)安装前应认真检查，看各种附件及技术资料是否齐全，外观应清洁。2)配电箱就位就位顺序：先内后外，先靠墙后入口处，放于设计位置上。找正：依图就位后，先调整到大致水平，再进行精调，符合要求后即可固定。（八）调试：调试前应先切断所有开关、负荷，派专业人员看护电源，并挂标示牌。调试应依图纸逐个回路进行，并作好记录，发现问题及时处理，处理完后再进行下一回路，直到全部调完，不得有遗漏。6.3.场地硬化和地下管道6.3.1场地管道概况包括：雨、污水管道和给水管道。1)管材：场地雨排水管道采用承插式钢筋砼管，承插连接。给水管道采用球墨铸铁管、给水用PP-R管。2)管道基础：承插式钢筋砼管：采用砼基础。3)管道接口：排水承插式钢筋砼管：采用水泥砂浆接口；球墨铸铁管采用承插式接口；给水用PP-R管采用粘接或法兰连接，钢管采用焊接。6.3.2雨、污水管，场地给水管线敷设1)管线施工原则：先深后浅，同沟槽施工的管线挖土应一次完成。2)施工工艺流程管件测量放样→沟槽支护→明排水→沟槽挖土→沟槽支撑→82 管道混凝土基础→预排列管节→安装→接口处理→闭水、水压试验→回填土方3)沟槽开挖：根据管线布置要求，先用机械挖土，后人工挖土，减少地基拢动。对局部靠近构筑物段管线，要以人工挖土为主。挖出的土方，有条件的应堆置在开挖边线3m以外，堆高不大于2m，边坡1:1。无堆置条件的应随挖随运至厂外暂堆土区。根据土方平衡，多余的即外运处理。沟槽支护要与挖土相配合，应随挖随撑，严防沟槽土体滑动塌方。临时排水采用明排水时，盲沟的规格为0.3m×0.4m，设于沟槽底一侧，每隔20-25m设土井一只，土井深1.0m，直径0.45m，外用倒滤料围筑。4)土方与支护工程：回填土方要清除杂质，分层（每层30cm左右）捣碎摊平、夯实，严禁沟槽内带水回填土。5)混凝土基础：用高程样板校核土基标高无误后，铺混凝土基础。遇到土基已拢动过的土层，应挖去拢动土，回填夯实。垫层要均匀摊平振实。6)管道安装：A、下管：雨、污水混凝土管运至工地后，经检测合格，按管道布置图均匀有序排列于沟槽一侧。用高程样板或经纬仪在混凝土基础上放出管道中心线，并复核标高。采用汽车吊下管，将混凝土管吊入沟槽中心。起重机距沟边至少1.5m沿沟槽行驶，但应注意边坡稳定情况。如施工现场狭窄，无法采用机械吊装，可采用人工下管。人工下管采用“非金属绳索溜管法”。B、稳管：稳管是将管子按设计高程与平面位置稳定在地基或基础上插口对准承口插入，承口迎水流向排列就位。C、铸铁承插管到工地后，经检测合格，按工艺管路图均匀有序排列于沟槽一侧，采用吊车或手拉葫芦或卷扬机，将铸铁承插管吊入沟槽中心，承口迎水流向排列就位，在接口处开挖施工工作坑。D、铸铁管件三通、弯头安装后，按规范要求加筑混凝土支墩。E、雨污水管道安装完后，根据市政工程管道验收规范要求，泵水验收。铸铁承插管安装完后，先灌满水浸透24h，然后按设计工艺流程要求泵水验收。试验验收合格后，分层夯实回填土方，严禁沟槽内带水回填土方。铸铁承插管可在试压前先回填土方，但接口处必须试验后再回填，以便检验接口密封处理情况，泵验后再行回填接口处土方。7)其他管道安装A、应按设计要求，确定管道定位位置走向、坡向及坡度。B、法兰连接的管道、法兰中心应与管道轴线平行，每个对接口所用的连接件规格应相同，螺栓安装方向一致，无严重卡阻。螺栓垫层及螺帽上应涂油脂或石墨粉。紧固；螺栓应对称均匀用力，与法兰面紧帖，没有楔缝，螺栓必须露出螺帽，露出长度一般为2-3个螺纹。C、螺纹连接的管道，管端螺纹不得有毛刺和乱牙，断扣或缺口部分不得超过整个螺牙的10%，螺纹的加工长度应比连接长度多2-3个螺牙。应防止接头处的密封填料挤入管内。D、焊接连接的管道，管道的连接点和纵向焊缝应设置在易于操作方便检修的位置；套管内或其他隐蔽的地方，不应设置焊缝、螺纹接头和法兰；管道中的对接焊缝或法兰接头应离开支架100mm以上，直管段上两对接焊间的距离应在200mm以上；焊缝距弯管的起点不小于管子的外径，并在100mm以上；管道的焊缝上，不允许开孔或接支管。焊接管道的管口，应切出倒角边，并相互对齐。E、阀门应在关闭状态下，按正确方向安装紧固、严密，阀门应与管道中心垂直。阀门安装后，应检查密封填料，其压盖螺栓应留有足够的调整余量。8)检查井施工82 A、检查井基础施工前，必须在管道安装调整完毕不需移动后方可施工。B、混凝土垫层施工前，若基土含水量大可抛撒100～200ｍｍ厚毛石片或碎石垫层，增加地表压力，提高地耐力，以便混凝土垫层的施工。C、坑基施工完毕后，用经纬仪定位放线，确定经纬位置和支模及浇灌混凝土垫层。D、检查井选用砖砌检查井。砌砖前，必须提前一天洒水淋砖，严禁干砖砌筑。检查井施工所用材料必须具有出厂合格证和试验报告。E、砌筑砂浆饱满度不得低于80％，砌筑所用脚手架，要按施工规范规定间距搭设，立杆底部必须垫设方木，踏板要满铺，不得有探头板。回填土要随砌随填，分层夯实。回填时，回填土内不得含有粒径大于50ｍｍ的砖、石及冻土块和有机物。F、检查井砌筑质量要符合下列规定（见下页表格）：G、井底的坡度应与下游管道的坡度一致，检查井的内表面均应用1：2.5防水水泥砂浆抹面，抹至检查井顶部。H、井内爬梯成型铸铁爬梯，在安装前应进行防腐处理。井圈、井盖选用定型产品。设置在现有路面处的检查井井盖同路面平齐，高度允许偏差为5毫米，无路面的井盖高出路面不得大于50毫米，并在井口以0.02的坡度作好护坡。项　　　　　　　　目允许偏差井　身　尺　寸长度、宽度±20直径±20井盖与路面高程差非路面±20路面±5井　底　高　程D≤1000±10D>1000±15井内流槽选用砖砌筑，并用水泥砂浆抹光。排出管与引入管管径不等时，流槽应按两个不同的直径做成渐扩型。9)闭水试验A、闭水试验应具备的条件管道及检查井外观质量已经检查合格；管道未回填且沟槽内无积水；管线检查井内所有预留孔洞已封堵严密；管道两端堵板承载力经核算要大于水压力的合力，除预留进水管外，应封堵坚固不得漏水。B、试验分段：试验管段要按井距分隔，进行闭水试验的最小分段长度为：当相临两检查井的坡降大于0.5米时，这两个检查井的距离即为最小的检测长度。确定检测长度可根据检查井的坡降大于0.5米，相邻两检查井的距离及250米（取最小者）。C、试验水头：试验水头应符合下列规定：当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头从试验段上游管顶内壁加2ｍ计。当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头从试验段上游设计水头加2ｍ计。当计算出的试验水头超过上游检查井井口时，试验水头以上游检查井井口高度为准。D、试验步骤：将试验段管道两端的管口封堵，管堵如用砖砌，必须养护3～4ｄ达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水。试验管段灌满水后浸泡时间不少于24ｈ，使管道及其基础充分浸润。当试验水头达规定水头时开始计时，观察管道的渗水量，直至观测结束时，应不断向试验管段内补水，保持试验水头恒定，渗水量的观测时间不得小于30min。82 E、闭水试验测定的渗水量结果不得超过规范要求。10)管沟回填A、管沟回填应在管道隐蔽工程验收合格闭水试验完成且基础及接口水泥砂浆强度不小于5N/mm2后进行，凡具备回填条件，均应及时报监理单位验收并及时回填，防止管道因暴露时间过长造成损坏。B、回填土采用原土，如开挖中发现原土土质较差，可与建设单位沟通找适当场地预留好土以备回填使用。当无场地或土方量较大原土数量不够时，征求建设单位与监理单位同意适量购土。C、压实机械选用蛙式打夯机回填过程采用推土机、装载机与挖掘机相配合。D、回填时必须将沟底杂物清理干净，回填时沟槽内不得有大量积水。E、槽底至管顶以上500ｍｍ范围内回填土不得含有有机物、冻土以及直径大于50ｍｍ砖块等硬物；冬季回填时管顶以上500ｍｍ范围以外可均匀掺入冻土，其数量不得超过填土总体积的15%，且冻块尺寸不得超过100ｍｍ。F、管道两侧及管顶以上范围内回填时，应由人工从管道两侧对称回填，且回填土不得直接仍在管道上。回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。G、回填时要分层夯实，每层的虚铺厚度不大于300ｍｍ（人工回填不大于200ｍｍ）。回填土的压实度根据道路级别、回填位置确定。回填时及时测试土质含水量，当含水量不能达到要求时，及时与建设单位和监理单位沟通协商，并制定处理措施。H、分段回填压实时，相邻段的接茬应呈梯形，且不得漏夯。采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连。采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200ｍｍ。压路机行驶速度不得超过2Km/h。I、检查井周围回填时应符合下列要求：现浇混凝土或砌体水泥砂浆强度达到设计要求；检查井周围回填要与管道回填同步进行，当不能同时进行，要留台阶型接茬；检查井周围回填夯实时要沿井室中心对称进行，且不得漏夯；回填材料压实要与检查井紧贴。6.3.3场地硬化砼浇筑：3.3.1模板安装：模板采用25cm高的定型钢模板，按设计位置和高程两侧用钢钎（∮20，长50cm）固定，模板高度误差允许为±2mm，内侧涂脱模剂。3.3.2砼摊铺与振捣：砼采用人工摊铺，摊铺厚度应略高出模板1-2cm.砼的振捣先用插入式振捣器靠边角和检查井周围顺序振捣，再用功率不小于2.2KW的平板振捣器纵横交错全面振捣，振捣时辅以人工找平，并随时检查模板，然后用砼摊铺整平机进行整平。浇注时注意横向坡度。3.3.3砼板做面前，应做好清边整缝，清除粘浆、修补掉边、缺角等工作。做面时严禁在砼板上洒水、撒水泥粉。做面宜分二次进行，先找平抹平，等砼表面无泌水时，再做第二次精抹，抹平后沿横坡方向用拉槽器拉槽，深1-2mm。3.3.4接缝施工：a.胀缝：在水泥砼路面交叉口转弯曲线起迄点处，设置胀缝。除夏季外的其它季节施工时，每隔30-60m设一道胀缝。砼板与构筑物相接时采用边缘钢筋型胀缝，砼板之间相接时采用传力杆型胀缝。胀缝应先浇筑其一侧砼，取去胀缝模板后，再浇注另一侧砼，钢筋支架不取出。预制填缝板条作用前应涂隔离剂，振捣后先抽动一下，最迟在终凝前抽出。为确保不挠动两侧砼，可用木板条压住两侧砼，然后轻轻抽出木板，再用铁抹板将两侧砼抹平。缝隙上部浇注填缝料，留在缝隙下部的嵌缝板为用沥青浸泽的软木板。82 胀缝传力杆的活动端采用交错布置。传力杆的固定方法为：当砼板连续浇筑时，采用支架固定法；砼板不连续浇筑时，采用顶头木模固定法。b.缩缝：邻近胀缝或路面自由端部的三条横向缩缝，均设传力杆，其余缩缝不设传力杆。缩缝采用切缝法施工，当砼强度达到设计强度的25%-30%时，采用切缝机进行切割，每隔三条切缝设一条预塑缝。c.横向施工缝：当因各种原因中断浇筑而设置横向施工缝时，其位置应在胀缝或缩缝处。设在胀缝处的施工缝，构造与胀缝相同。施工缝传力杆长度一半锚固于砼中，另一半应涂沥青，允许滑动。d.纵缝：纵缝均采用平缝，对已浇筑砼板的缝壁应涂刷沥青，并避免涂在拉杆上，浇筑领板时，缝的上部应压成规定深度的缝槽。e.填缝：砼板养护期满后，缝槽应及时填缝。填缝采用灌入式施工，填缝材料选用沥青混合料。填缝前应清除缝内杂物，并使缝壁保持干燥。施工完毕应仔细检查填缝料与缝壁粘结情况，开脱处用喷灯小火烘烤使其粘结紧密。6)砼板养护：砼板做面2小时后用手指按压无痕迹时应进行养护，根据具体情况，可分别采用覆盖洒水和围堰灌水两种养护方法。砼板在养生和填缝期间禁止车辆通行。在达到设计强度100%以后，方可开放交通。6.4.围墙及大门、绿化及喷灌工程等围墙四周止速生品种的落叶阔叶乔木,其余从地方以大片草坪为主,辅以各种灌木花卉,池外壁种植爬蔓职务。建筑小品、围墙及大门附属工程待施工前由专业人员具体设计、施工，编制施工专项方案，报业主及监理单位审批通过后实施。6.5.管理所对外交通路管理所对外交通路的做法；300厚3：7灰土，100厚碎石，乳化沥青透层，50厚沥青碎石（热拌）或沥青贯入式碎石或中粒式沥青混凝土。6.5.1主要项目施工方案（1）路基工程采用挖掘机或人工进行开挖，装载机配合自卸汽车外运。填方路段水平分层填筑。土方完成后，采用平地机整平，振动压路机和三轮压路机碾压。（2）素土夯实基层采用素土夯实，人工配合推土机摊铺，平地机找平整形后，三轮压路机、振动式压路机碾压。（3）3：7灰土基层采用路拌法施工，人工摊铺水泥及砂砾，稳定土拌和机拌和，三轮压路机、振动式压路机碾压。3：7灰土回填必须分层铺摊，每层铺摊厚度200-250mm，铺摊后用土耙耙平。边沿处用蛙式打夯机夯打密实，至少夯打3遍，打夯时要做到一夯压半夯，夯夯相接，夯夯相连，纵横交叉。分段填夯时，交接处填成阶梯形，梯形高宽比为1：2。（4）透层施工：在铺筑沥青砼面层前，先在基层表面浇洒透层沥青。在基层上必须浇洒透层沥青，透层沥青采用慢裂的洒布型乳化沥青。乳化沥青量及稠度应通过试洒确定，在基层施工结束表面稍干后，用沥青洒布车喷洒透层沥青，当基层施工时间较长，表面过分干燥时，应对基层进行清扫，在基层表面少量洒水，并在表面干后洒透层沥青。浇洒透层前，路面应清扫干净，对路缘石及人工构造物适当加以防护，以防污染，透层沥青洒布后应不致流淌、渗透入基层一定深度，不得在表面形成油膜；如遇大风或降雨时，不得浇洒透层沥青；气温低于10℃82 ，不宜浇洒透层沥青；应按确定的沥青用量一次性浇洒均匀，当有遗漏时，应用人工补洒；浇洒透层沥青后，严禁车辆行人通过；在铺筑下封层前，若局部地方尚有多余沥青未渗透基层时，应予以清除。在基层上浇洒透层沥青后，应宜立即撒布2-3m3/1000m2的石屑，当不能及时铺筑下封层或沥青面层，并需开放施工车辆通行时，应撒布适量的石屑（通过试撒），同时透层沥青宜增加10%。撒布石屑后应用6-8t钢筒式压路机稳压一遍，通行车辆应控制车速（小于5km/h），不得刹车调头。铺筑下封层或沥青面层前发现局部剥落，应予补修；有多余的石屑，应予清除。铺筑下封层或沥青面层、开放施工车辆通行最少在24小时以后。（5）沥青混凝土面层施工：本工程道路面层为5cm细粒式沥青砼（AC-13-Ⅰ）。a.施工准备：①选择合格的材料，分类堆放，沥青采用专用储罐存储，其指标必须符合设计标准。②开工前28天将配合比设计报送监理工程师审批，对各种原材料进行符合性检验。③组织技术交底，包括规范要求、质量标准、施工要点、安全措施等等。④在验收的基层上进行中线恢复，（底面层施工时）用白灰线示出路面边缘的位置，同时搞好对基层的清理，并经监理工程师认可。⑤试验段开工前28天，安装好全部试验仪器和设备，配备好试验人员，报请监理工程师审核。在工程开工前14天，在监理工程师批准的现场，备齐全部机械设备进行长约200米的各类沥青面层试验段铺筑。以证实混合料能否符合技术规范要求以及拌和、摊铺和压实设备的效率和施工方法、施工组织的适应性，确定沥青混凝土的压实标准密度。试验段摊铺压实12小时后，对其厚度及密实度、沥青含量及矿料级配及其它项目进行抽样试验。写出书面报告，报请监理工程师审查批准。⑵混合料的拌和；①粗细集料分类堆放和供料，每个料源进行试验，各种材料分别按要求的配合比进行配料。②沥青的加热温暖度控制按技术规范要求办理，混合料运到施工现场的温度按技术规范要求办理。正常施工时的摊铺温度为130-140摄氏度，不超过165摄氏度。③已过度加热的混合料或已炭化、起泡和含水的混合料予以废弃。混合料须均匀一致，无花白、无粗细料离析和结块现象。④材料规格或配合比发生改变时，根据室内试验资料进行试拌，做相应的试验检验，并报监理工程师批准。⑶混合料的运输：①根据拌和站的产量、运距而合理安排运输车辆，确保施工过程中摊铺机前至少有5辆料车处于等待卸料状态。②输车采用干净有金属底板的较大吨位自卸汽车运输混合料，车箱内保持干净，涂防粘薄膜剂，运输车备苫布以防尘和防雨。③低于规定铺筑温度或被雨淋的混合料予以废弃。⑷混合料的摊铺：①沥青路面摊铺拟投入ABG423型两台沥青砼摊铺机，每台摊铺机摊铺最大宽度大于12米，采用两台摊铺机同时摊铺（相隔5-8m），底层摊铺机两侧均走钢丝，上层采用浮动基准梁控制，以保证沥青砼的平整度。②摊铺机以均匀行驶（摊铺速度控制在2.5m/min左右），其输出量和混合料的运送量相匹配，以保证混合料均匀、不间断地摊铺。摊铺过程中不随意变换速度，避免中途停顿。③沥青砼的摊铺温度根据沥青的标号及气温状况进行调节。④开铺前将摊铺机的熨平板加热，加热温度不低于65摄氏度。⑤82 摊铺过程中，注意摊铺质量，出现离析、边角缺料等现象时人工及时补洒料或换填处理。⑥摊铺机无法作业的地方，在监理工程师同意后采取人工摊铺，整平。然后进行充分均匀地压实。⑸混合料的压实：①压路机由2台CC232和DD110、CC722双轮双振压路机及2台胶轮压路机。②初压采用CC232不带振进行，初压温度不低于120摄氏度；复压采用振动压路机或胶轮压路机进行碾压，复压不得低于90摄氏度；终压采用关闭振动的振动压路机碾压，终压温度不低于80摄氏度，一旦达到要求的压实度，立即停止压实作业。③碾压顺纵向由低边向着高边慢速均匀地进行。相邻碾压重叠1/3—1/2轮宽。④采用雾状喷水法，以保证沥青混合料不粘轮。⑤不在新铺筑的路面上进行停机、加水、加油活动，以防油料、润滑油、汽油或其它杂质落在路面上，压路机不停留在温度高于70摄氏度的已经压过的混合料上。⑥碾压时压路机不得中途停留、转向或制动，交替来回碾压时，前后两次停留地点应相距10m以上，并驶出压实线3m以外。⑦压实时，如果接缝处的混合料温度已不能满足压实温度要求，采用加热器提高混合料的温度达到要求的压实温度，再压实到无缝迹为止；或者垂直切割混合料并重新铺筑，立即碾压到无缝为止。⑧压路机压不到的地方，采用振动夯板、手夯或机夯进行压实。⑹接缝处理；①第一天或每一次施工作业存在一个横向的施工接缝，横向接缝的处理方法是：垂直于路中线切齐已铺的混合料，下段施工时，洒粘层油，用热料预热已铺混合料，再与新铺的混合料一起碾压，使之平顺致密。②横向接缝在相连的层次的相邻的行程间错开1m以上，应采用垂直的平接缝，横向接缝应用压路机进行横向碾压，碾压时压路机应位于已压实的面层上，错过新铺层15cm，然后每压一遍向新铺层移动15-20cm，直至全部在新铺层上，再改为纵向碾压。③纵向接缝采用热接缝，施工时将已铺混合料部分留下10-20cm宽暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，再最后作跨缝碾压以消除轮迹。③所有试验结果报监理工程师审批。6.5.2投入的人员和设备见表6-1管理所工程工程投入的技术工人表，表6-2管理所工程投入的机械设备和检测表。表6-1管理所工程投入的技术工人表序号工种数量1钢筋工302木工503混凝土工304电工25砌筑工156抹灰工127水暖工108油漆工109机械工210架工10表6-2管理所工程投入的机械设备表。82 序号设备名称型号规格单位数量1钢筋切断机GQ40A台12钢筋调直机GT4-14台13钢筋弯曲机WJ40-1台14插入式振捣器ZN50台105木工电锯MJ105台26竖井架12m座17挖掘机300LC台18打夯机WH-201台59混凝土搅拌机JS500台1第七章施工总进度计划和工期保证措施7.1施工总进度计划本工程计划于2009年11月28日开工，2010年5月30日完工。2009年12月15日完成部分施工现场道路的修建及安装前的准备工作，并完成至少1.5km的沟槽开挖。2010年3月15日完成合同内50%管道安装；2010年4月30日前完成全部管道安装,2010年5月20日前完成混凝土浇筑。（1）施工准备：工程于2009年11月28日开工，在中标后立即进行施工准备工作，保证按合同工期开工。（2）临时施工道路施工：2009年11月28日至2010年1月31日。（3）土方开挖：2009年11月28日至2010年4月20日。（4）PCCPDE安装：2009年12月15日至2010年4月30日。（5）混凝土浇筑：2010年1月1日至2010年5月15日。（6）土方回填：2009年12月20日至2010年5月25日（7）地形地貌：2010年5月1日至2010年5月30日。（8）竣工验收：2010年6月1日至2010年6月5日具体各单项工程的施工进度计划见附表：施工总进度计划表。7.2工期保证措施7.2.1人员保证（1）组织精干的人员组成项目经理部，配备足够的施工管理人员；（2）根据施工进度需要组织足够的各作业队的施工人员。7.2.2设备保证（1）按计划及时投入足够的施工机械进行施工。确保工期计划的落实。（2）准备充足的机械零配件及其他施工辅助设备，以便施工过程充分利用停机时间进行迅速维修。（3）组织强有力的现场修理力量，当机械发生故障时，及时组织现场抢修，以其提高的设备的完好率。（4）开展劳动竞赛，充分调动员工积极性，确保关键线路工程三班作业,尽量提高各施工机械施工作业的时间利用率。7.2.3材料保证（1）与施工材料供应单位签订妥善的供货协议，确保材料及时、保质保量地供应。并且准备一些随时可以供货的候补供应单位。（2）将水泥、钢筋、石料、土料等材料按规范要求的频率及时抽检和送检，不合格材料不用于施工。防止因材料问题造成返工。7.2.4技术保证措施82 首先安排施工道路的施工，同时分两个工区开始进行土石方开挖，并集中开挖成型一段，保证PCCPDE管道安装安排。在安装过程中采取先进的施工工艺，缩短施工时间，保证工期关键措施之一。（1）采用网络图进行计划编制和管理，并配备至少一名专职进度计划工程师进行计划管理。紧密结合实际施工进度计划，调整施工线路图，采用各种措施，保证各关键工序的工期，以保证整个工程的工期（2）根据工程特点和现场施工条件分析，各工序分段流水作业，以加快工程进度。（3）采取流水作业，根据工程特点，安排好施工工序的先后顺序，配备足够的人员、机械设备，做好材料供应计划，使工程施工有条不紊顺利进行，避免出现窝工、停工现象。（4）每月底对各项计划做执行报告评估、总结，提出书面考核及改进意见，及时报告给项目经理，同时通报给各有关负责人。7.2.5组织保证措施（1）编制好施工组织设计，根据本工程特点及现场的施工条件，编制切实可行的施工方案，合理的选用施工机械，安排资源使用计划，采用新技术、新工艺以提高生产效率，避免因施工方案出现较大的变更而影响工期。（2）保证资源供应，做好人员设备的调遣工作，安排好设备和资源的供应，保证在施工过程中的及时供应。（3）做好施工准备工作，加大前期投入，使工程施工尽快走上正轨，避免出现前期工期拖延，后期匆忙赶工的不利局面。（4）实施计划动态管理，网络控制，及时编制和调整计划。以网络计划控制和指导工程进度，严格控制关键工序的工期，确保节点工期按时实现。编制周计划、月计划、季度计划和滚动计划，落实以周保月、以月保季的计划措施。（5）建立严格的月、周、日工程例会及调度会制度，及时检查进度。项目经理部每天召开生产调度会，总结当天的工作并安排第二天的工作。每周召开生产调度会，对上一周的施工生产工作进行总结，安排下一周的工作。（6）做好主要项目的典型施工，总结经验，提高效率。（7）做好与业主、监理、设计单位的协调工作，定期召开协调会议，及时处理施工中出现的施工干扰和重大技术问题，避免不必要的延误。（8）强化项目经理内部的管理，大力推行内部作业竞争机制，鼓励职工提高生产效率，加快工程进度。（9）搞好安全生产和质量控制，避免因安全和质量问题引起停工、返工而导致工期延误。7.2.6减灾保证（1）密切注意天气情况，及时取得天气预报资料。（2）与当地的有关部门保持密切联系，及时获取有关资料，并预备好防灾措施。（3）做好防冻、防雨、防雷电、防洪措施，力争将其所造成的损失减少到最小，避免不利天气问题影响工程施工的进度。第八章质量保证体系及措施8.1质量控制目标本公司是ISO9002、2000标准质量管理保证体系已认证的单位，内部有明确的质量方针和质量目标，有完善的纠正和预防措施制度，并有一大批高素质的质量控制和检验的施工质量管理人员。本局的质量方针和质量目标简述如下：质量方针：以向顾客提供满意的工程（产品）和服务为宗旨，以人为本，科技创新，严格过程控制，持续改进质量管理体系的有效性，以质量树信誉、拓市场、求效益。82 质量目标：工程产品的交验合格率100%；土建单元工程优良率90%以上；安装单元工程优良率95%以上。争创优质工程。8.2质量保证体系为确保本工程施工质量目标的实现，切实保证工程项目的质量，我单位将按ISO9002质量保证体系模式建立质量保证体系。认真执行国家有关部门颁布的现行施工技术和质量验收规程、规范以及单项工程质量等级评定标准。加强宣传教育，使参建的全体施工人员树立“百年大计、质量第一”的指导思想。牢记以质量求生存，以信誉求发展，争创一流企业的目标；认真贯执行建筑质量管理工作条例，正确处理好质量、进度、成本三者之间的关系，三者发生矛盾时，必须首先质量服从质量。8.2.1建立健全本标段质量保证体系8.2.1.1建立以项目经理为组长、总工程师为副组长的工程质量领导小组，制定质量管理目标和实施计划；加强全员质量意识教育，建立质量事故责任追溯制度。各工程队（施工队）成立质量管理小组负责本单位的质量管理，班组成立质量小组，对各工序进行全过程质量控制。形成项目部、施工队、作业班组三级质量检验的工程质量管理体系。8.2.1.2贯彻“谁施工谁负责质量、谁操作谁保证质量”的制度，编制合理可行的施工组织设计和保证工程质量的措施，严格按照设计图纸和技术规范精心施工。应用统计技术分析工程质量动态，严格过程控制，使施工全过程处于质量受控状态，形成健全的工程质量施工保证体系。8.2.1.3本标段工程质量的第一责任人是项目经理，具体负责人为技术负责人程师。由工程质量管理体系、施工保证体系、检查和监督控制体系等三大体系组成本标段工程质量保证体系，其图见下框图4：（质量保证体系框图见4图）8.3质量检测机构（1）项目部设专职质检工程师和质检员，负责本标工程质量检查和监督，认真执行自检、互检和抽检制度，加强特殊过程控制，特别是隐蔽工程的检查、监督和签字制度。(2)项目部设立工地试验室，主要负责现场混凝土配比单的审核和混凝土的取样及试验工作。配备满足试验要求的仪器和专职试验人员，加强施工现场混凝土原材料、入仓混凝土的取样检查。(3)项目部设立测量队，配备性能先进、数量足够的测量仪器和经验丰富的测量工程师和专职测量人员，对建筑物的体型、高程以及埋件的位置进行控制和复核。(4)形成由技术负责人领导下的质量工程师负责，工地试验室、测量队密切配合的工程质量检查、监督控制体系。8.4施工质量保证措施8.4.1原材料、设备采购质量控制。在任何临时和永久性工程中使用任何政府命令禁止的对人体有害的任何材料（如放射性材料、石棉制品等）和方法，同时也不得在永久性工程中使用政府虽未明令禁止但会给居住或使用人带来不适感觉或味觉的任何材料和添加剂，如含有尿素的混凝土抗冻剂等；在任何材料的选购中均以满足施工需要、保证施工质量为前提下进行购买。原材料、设备采购质量控制程序如下图5：工程设备及原材料的质量控制程序图框图582 审查供方资信制定采购文件批准采购质量检验、监理人审核合格接收标识投入使用NoNo8.4.2原材料、设备采购和半成品的主要质量控制要点(1)供货方或生产厂家，所提供的产品必须有对应产品合格证。(2)项目部所采购的原材料、半成品、工程设备和器材，应严格按照合同文件中的质量要求，技术标准和设计图纸的规定进行采购。如需变动时，要获得业主和监理工程师的书面批准。(3)凡进入施工现场的原材料、半成品、工程设备和器材必须进行质量验证或抽样检查，检查验证严格按现行施工规范、规程和有关标准规定执行，只有检验合格的产品才能进入施工现场，并进行恰当的标识，按用途归口管理。严禁使用检验不合格的产品。(4)原材料验证抽检质量控制程序①对于所采购的材料，按下面流程控制质量：审阅生产质量保证书→工地试验鉴定→编写鉴定报告→呈交监理工程师审定②对于自产材料，按下面工序控制质量：工地试验鉴定→编写鉴定报告→呈交监理工程师审定③使用的工程设备、器材，应符合下列要求：a、有产品质量检验合格证明文件；b、清晰标明产品名称、规格、质量标准、生产厂家和厂址；c、工程设备和重要器材应有产品详细的使用说明书，电气设备应附有线路图；d、实施生产许可证或实行质量认证的产品，应具有相应的许可证或认证证书标识。8.4.3施工测绘准备对业主移交的施工区域控制点由测量进行复核，如发现该控制点精度达不到要求，将复核结果上报监理工程师，待控制网点达到要求后即进行施工测量放样。根据业主提供的合格施工网点依工程需要进行加密，并对控制网点进行定期复核检查。若精度达不到要求，要及时给予校正。测量仪器要定期进行核验，精度应满足规范要求。8.4.4施工技术准备(1)由技术负责人82 程师组织有关人员精心编制施工组织设计文件、施工总进度计划、劳动力计划、机械设备计划和材料使用计划，保证施工按计划有序的进行。(2)在施工组织设计中，详细制定各分项工程的施工工艺，提出本工程的质量控制点和相应的控制计划，对关键工序实行典型控制施工。(3)组织有关人员进行设计文件、图纸自审，透彻理解设计意图，并做好项目部各级施工技术人员的工作前的技术交底工作。(4)按设计文件要求，对工序施工中的工艺和技术要点编制作业指导书。8.5施工过程中的质量控制8.5.1施工计划控制(1)由项目经理部各职能部门编制、落实、检查和督促日、周、月生产计划的执行情况以及各项目施工质量目标的落实情况。(2)每日召开一次生产调度会，检查落实施工进度、工程质量、安全生产等工作情况，协调人、财、物，控制工程的形象进度。每月召开一次质量汇报会，专门讨论工程质量的实施、检查情况，研究施工质量的落实情况和改进措施。8.5.2设计变更控制无论何种原因需作出设计变更时，须经监理工程师签证同意后方可施工，并将变更文件妥善保管，作为验收的依据。8.5.3工序控制加强各工序间的衔接。每一道工序必须按照“三检制”的程序进行检查，即班组自检、施工队质检人员复检、项目部质量工程师进行终检。在施工过程中对发生的质量事故坚持“三不放过”的原则，认真分析事故原因，总结事故教训，严肃处理事故责任者。对重大事故应立即报项目经理和总工程师，会同设计单位、监理工程师共同研究、制定处理措施。8.5.4工艺控制对质量要求高或施工质量不易保证的部位，应制订专门施工质量保证措施和施工方法，并作为施工措施的组成部分。工程技术人员要深入现场，做好技术交底，并做好记录，并在施工过程中进行跟踪、检查、指导。对后续工作难以验证或不能经济验证的工序，按本局的特殊控制过程程序文件执行。确保每一项工作都能得到跟踪、验证和改进。8.5.5纠正和预防措施为了在施工过程中，消除潜在因素，应在出现不合格项时迅速查明原因，采取预防和纠正措施，以免再发生类似的不合格。纠正和预防由质量管理办公室负责，工程部、施工专业队和专职质检员配合实施。8.5.5.1纠正和预防程序图（见下图）纠正和预防程序框图报监理工程师审批拟定防范措施报监理工程师审批防范措施落实研究不合格的原因和潜在因素拟定处理措施报监理工程师审批实施处理措施编写质量事故报告发生质量事故研究是否处理处理不处理初定不处理处理报监理工程师82 8.5.5.2纠正和预防措施(1)在施工准备、施工过程中，认真分析研究，以确定不合格的原因和潜在因素。(2)在施工过程中，认真执行“说到、做到、记录到”的原则。(3)一旦出现不合格品，必须做到“三不放过”。即：原因未查清不放过，质量责任未明确不放过，纠正预防措施未落实不放过。8.5.6检查和验收控制8.5.6.1分项工程的检查与验收分项工程的检查与验收由项目技术负责人主持，工程施工每完成一个分项或分部工程后，由负责分项工程的专职质检员同技术负责人对该分项工程作质量检查与评定。评定依据招标文件和设计要求，按现行部颁“工程质量检验评定标准”执行，检验报告及时报监理工程师检查确认，每完成一个分项和分部工程上报一次。8.5.6.2单项工程的检查评定单项工程检查评定由项目经理主持，项目经理、技术负责人师负责将单项工程的质量情况进行汇总、检查和自评、由监理工程师核定确认。8.5.6.3认真作好施工前的技术准备和物资准备工作，进行周密计划，落实好各阶段、各工序的施工措施、施工方法、施工设备、人员和所需的物资。8.6主要分项工程质量控制8.6.1基础开挖质量控制8.6.1.1施工前制定详细的施工质量控制计划，施工过程中严格执行确保整个开挖过程得到有效控制。9.6.1.2做好施工测量控制工作，保证开挖轮廓尺寸误差符合规范要求。82 9.6.1.3在施工过程中，对于边坡开挖出露的软弱土层和构造破碎带区域要及时报告监理工程师，并按监理工程师的指示及时处理，并采取妥善的引排等措施。8.6.2混凝土施工质量控制9.6.2.1在施工前,按规定要求对每批原材料进行检查、检验，并将检查、检验结果报监理工程师。严禁不合格材料用于主体工程。9.6.2.2混凝土配合比及混凝土生产质量控制:本工程的混凝土配合比及混凝土生产质量控制由混凝土系统进行，在施工过程中对系统提供的混凝土进行抽样检查，以确保本工程混凝土浇筑的质量。9.6.2.4混凝土施工质量控制主要措施(1)混凝土浇筑之前，认真阅读施工图纸及有关施工要求。按设计结构物测量放样，重要结构物要校核，以保证结构物的设计断面。(2)模板有足够的强度和刚度，内表面平整光洁。接缝密封，以免漏浆，保持混凝土表面外观良好。(3)严格控制模板安装偏差，拉筋设置合理结实。能承受混凝土振捣的侧向压力、振动力，防止产生位移，确保混凝土结构外形尺寸准确。(4)钢筋种类、型号、数量、接头及安装，应满足规范及图纸要求。(5)严格执行三级检查制度，一旦发现混凝土施工质量问题，立即停止施工作业，查明原因，提出改进和补救措施，报监理工程师批审后实施处理。8.6.3质量检测设施质量控制9.5.3.1所用的安全检测仪器设备必须有出厂合格证，采购前和采购后的率定结果都必须报监理工程师。9.5.3.2检测做到“三不放过”，即：检测数据不全不放过，质量不符合设计要求不放过，工程隐患不处理不放过。9.5.3.3测量仪器、检测工具要达到检测精度，未经过校验的测量仪器、检测工具，不得使用。8.7冬雨季施工措施及度汛方案本工程施工工期为：2009年11月～2010年6月，需考虑冬雨季施工。按施工工期总体安排，冬季主要进行土方开挖工程，混凝土工程和PCCPDE管道安装，土方回填施工。8.7.1雨季施工雨季施工前的准备：（1）关注天气预报，了解近日天气情况，抓紧非雨季施工。（2）根据天气情况，搭建大棚遮雨或预备塑料布及时苫盖。（3）水泥库做好防雨工作。砂、石料场等排水设施通畅，防止泥水浸泡骨料，并加强骨料含水率的测定。（4）利用晴天储备够含水量合格的土料，和其他所需的工程材料和生活物资，以及必要的防雨材料。（5）住地、仓库、车辆机具停放场地、生产设施设在最高洪水位以上地点。（6）临时土堆边坡两侧及开挖后的边坡在坡脚修建临时排水沟，避免土料被浸泡。（7）为保证雨季作业的场地、料场、道路不被洪水淹没，在地势比较低的地方设置排水沟，保证能及时排除地面积水。8.7.2.雨季施工措施8.7.2.1土方回填雨季施工措施82 （1）雨季施工的工作面不宜过大，要逐段、逐片分期进行施工，当天填筑的当天压实，雨前及时压实现有作业面，必要时要对成品进行一定的防护，以防止现有工作面被水浸泡、冲蚀。（2）雨季施工要加强地基不良地段沉陷的观测，基础施工要防止雨水浸泡基坑，若被浸泡，挖除被浸泡部分，用与基础同样的材料回填。基坑要设挡水埂，防止地面水流入。基坑内设集水井，配足抽水机，坡道内设接水措施。（3）运输工具、运输道路，采取防雨、防滑措施，运输道路两侧设置水槽，及时排除路面积水。（4）土料填筑面在下雨时不许践踏，严禁车辆通行，雨后恢复施工时填筑面要经晾晒，复压处理。如遇翻浆现象要彻底处理，清除全部软泥、大片翻浆地段利用推土机等机械铲除，换填好的土料并压实。（5）注意施工现场的情况，防止塌方事故的发生。并对危险地段用危险标志警告牌，严重的派人进行处理。8.7.2.2混凝土雨季施工措施（1）做好物资、水泥的防潮及防浸工作。（2）平时要测定仓库及宿舍的地面标高，暴雨或潮湿引起的水位高涨，及时采取转移或垫高，确保物资、文件、资料的安全，不要受损。（3）雨天停止焊接作业。（4）混凝土浇筑尽是不在雨天进行，以保证施工安全，如在浇筑过程中遇上雨天，采取相应的防雨措施,要备有急用的遮雨材料。（5）雨后模板及钢筋上的淤泥、杂物，在浇筑混凝土前清除干净。8.7.3夏日降温措施（1）加强与气象部门的联系，气温较高，即考虑降温措施。（2）做好降温材料及降温设备的准备工作。（3）搭设凉棚。（4）浆砌石、混凝土完成后的养护，覆盖麻袋、雨布、草帘、草棚、洒水降温。8.8施工排水降水措施本标段管线大部分地段地下水位底于管底，但局部地段地下水位可能高于管底，一亩泉河常年流水，整修时河流需做围堰或排水导流。存在排水降水的管线总长约为1.01km。由于土方开挖、回填、PCCP管道安装及混凝土浇筑均需在无水条件下施工，工程施工中不存在排水降水问题。8.8.1地面截水疏水对于雨水，一般利用开挖土方筑堤截水，并尽可能利用天然河沟排泄或在低洼地段设置集中排水处，常年有水的河流做围堰及排水导流，使地表水不进入沟槽。8.8.2地下水排水（1）在浅基础或水量不大的沟槽段，通常在坑底保持一定的排水坡度挖沟引水，约每30～40m设一个积水井，井底底于沟槽底1m左右，利用水泵或人力将水抽出沟槽。如为渗水性基础，应将水管适当引的远些，以防渗回沟槽。（2）地下水量如果大且水位较高，可考虑根据地形特征，在适宜的部位，挖沟将水引出沟槽，排到低于沟槽高程位置。8.8.3冬季施工1.冬期施工准备工作1.1及早与气象部门联系，并做好室外气温的观测，预防气温突然发生变化，遭受寒流袭击。82 1.2现场办公室采暖是用电暖器，需提前购置。1.3做好冬期施工前安全技术教育工作。2.冬期施工技术措施：当室外气温连续5天稳定低于5°C时砼工程进入冬期施工。2.2.混凝土工程：混凝土施工采用商品混凝土，浇注后用岩棉被覆盖。2.2.1冬期施工平均气温在-5℃以内，一般采用综合蓄热法施工。掺加早强抗冻外加剂。试验室做对比试验。2.2.2混凝土在浇筑前，要清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，拌好的混凝土要尽快入模，入模温度不得低于5℃，冬施养护至设计强度标准值30%，不得少于5Mpa。模板及保温层应在混凝土冷却到5℃后方可拆除，当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面及时用岩棉被覆盖，使其慢慢冷却。2.2.3混凝土试块除按正常规定组数留制外，还应增设与结构同条件养护试块二组，一组用以检验混凝土受冻前的强度，一组做为规定拆模时的强度用。2.2.4冬期施工指派专人负责测温工作，认真记录施工过程中所有各项测量结果，如实填写"混凝土工程施工记录"3.冬期施工质量保证措施3.1.施工前对班组进行详细交底，做到人人重视、人人清楚。3.2.设专人测温，收听天气预报，及时调整配合比。3.3.做好保温及养护工作。3.4.外加剂必须设专人保管，在使用过程中设专人负责。4.冬期施工安全措施4.1.施工前对班组做好安全技术交底，配备安全防护用品。4.2管道安装完后，打压采用防冻液，以保正管道打压正常进行。4.3管道安装完后，抹口用的砂浆要掺防冻剂，然后用棉毡盖好，以防受冻。4.4回填土时，管顶以上800mm范围以外，可均匀掺入冻土，其数量不得超过填土总体积的15%，且冻块尺寸不得超过100mm。4.5机械设备停机时放水、放油，开机时加水、放油，保证机械的完好。8.9成品保护措施(1)合理安排施工工序，避免或减少工序间的损害和污染，凡下道工序对上道工序会产生损坏或污染的，先采取有效的成品保护措施，防止发生交叉污染和损坏，否则不许开工。一旦发生成品的损坏或污染，及时处理或清除。（2）成品、半成品及原材料堆放。严格按施工组织设计中平面布置划定的位置堆放成品、半成品及原材料，堆放确保整齐有序，保护良好。（3）测量放线后及时施工，以免所放线迹模糊不清。施工时所有控制桩及标高控制桩随着施工过程加以妥善保护，如果对工程施工造成障碍时，及时补测并重新立桩。（4）PCCPDE管道安装完成后，及时按要求进行回填，以免扰动接头。8.10质量保证规章制度本工程除了认真执行国家、部门和地方有关工程施工质量管理规章制度外，尚须制定并执行以下质量保证制度：（1）制定完善的岗位责任制，落实岗位质量责任，并与岗位考核经济评定相结合，使全体参战人员牢固树立“质量第一”的思想。（2）项目部根据工程项目制定完善的材料采购验收保管制度，把好材料验收质量关。施工现场所用材料必须按照有关规定进行检验，试验及复验，合格后并在监理工程师同意后方可用于施工，严禁无标示、不合格的材料进入现场。进场材料按产地、品种、规格进行分门别类有序堆放，并做好产品标识。82 （3）贯彻执行技术交底制度，在工程项目施工前，由工程项目部总技术负责人负责施工总技术交底，工程管理部门负责层层技术交底。使施工人员了解工程的技术要点难点及关键所在，在施工中严格按规范施工。（4）建立质量培训制度，对施工中操作人员，在施工前进行质量意识教育和质量培训，对从事特殊作业过程的人员，进行专业知识培训，并进行考核，提高全体施工人员的质量意识和施工素质。（5）施工中严格执行三检制，对每项工序进行验收，验收合格后才能进入下一道工序，不合格的项目进行返工或返修。对工程质量全过程、全方面的监督，严把质量检查验收关，关键部位、特殊施工项目及混凝土浇筑要执行盯仓制度。（6）建立检验、测量、试验设备定期检验制度，工程中所用检验、测量、试验设备需按其鉴定周期进行检定，并取得计量单位颁发的计量合格证，未经检验的不得在工程中使用。（7）建立质量攻关制度，对工程中的技术难点重点，组织技术攻关小组，以提高工程质量和劳动生产率。（8）建立质量记录归档制度，对现场施工中的施工质量检查、材料检验记录进行填写、收集、保存、归档、移交，并进行信息综合分析,为提高工程施工质量、进度和降低成本依据服务。（9）建立质量评比制度，定期或不定期组织施工现场质量检查、评比、验收，实行一票否决制度（10）建立质量督查制度，监督质量保证体系的有效运行，组织并协助各组织部门进行内部质量检查,确认并记录不合格项，审查不合格项纠正措施，并进行跟踪验证管理。（11）实行“质量终身负责制”凡由我单位施工、竣工、保修的工程项目，不仅在施工、竣工、保修过程中对工程质量负责，而且对工程以后在运行过程中发生的质量问题也要履行质量负责制直至终身。对该工程推行“质量终身负责制”。（12）严把现场施工材料和中间产品质量关和有关试验本工程严禁不合格的原材料和中间产品进入施工现场，对所有原材料和半成品都要严格按规范规程要求进行检验、试验和验收，严把原材料和中间产品质量关。（13）质检人员要“持证上岗”。1）抓好施工人员岗前培训，特别是质量检查员要通过水利厅质量监督中心站培训合格后持证上岗。2）在各相关质量活动中具有“质量一票否决权”。3）质量管理工作人员应认真贯彻执行国家、行业及上级部门有关质量方针、政策、法令、法规、规程、技术标准，按设计文件和施工合同的要求认真做好质量工作。4）认真做好施工现场质量记录，严格执行《质量记录控制程序》。5）认真研究全面质量管理工作目录、重点、措施和活动步骤，保证全面质量管理工作有序进行。6）收集整理相关信息资料，及时做好向单位反馈工作。7）对违反施工规程、规范、质量标准和设计规定的单位和个人，质量管理工作人员有权责令其停止施工。8）有权向领导和上级有关部门汇报本单位质量情况。9）有权对出现质量事故的责任单位和责任人进行处罚。10）有权对在质量管理和质量活动中做出成绩的单位和个人提出给予奖励和表彰的建议。82 11）工作中不得弄虚作假，不得提供虚假资料，不得隐瞒质量问题，否则将给予一定的经济处罚，严重者取消其质检上岗资格。（14）落实主要设备“定人、定机、定岗位”的责任制进入施工现场的生产设备，由机电物资部门负责建立、健全机械设备的操作、维护、使用规程和管理制度，并严格执行和落实对主要设备定人、定机、定岗位的责任制，严格执行、检查交接班制度。调度部门应安排设备适宜的工作环境，为设备创造良好的使用条件。机电部门还必须制定设备的维修，保养计划，进行必要的技术鉴定和认可，以确保施工过程能力。（15）建立、健全设备台帐施工生产段所使用的检验、试验和测量设备，由单位机电部门负责建立、健全设备台帐，每年制定仪器、设备的周检计划，并督促落实，确保检验、试验、测量仪器设备使用时，使其测量的误差已知，并与要求的测量能力一致。（16）严格所需劳务和物资的采购施工生产所需劳务和物资的采购，由单位、工程项目部劳人、物资部门分别组织对需录用的劳务组织和分供方进行评审、评价，确保调配或采购的劳务满足施工过程能力的要求，所采购的物资满足工程质量的要求。（17）严格控制施工的关键过程对施工过程中的关键、特殊过程由工程管理部门负责编制专题施工方案或作业指导书，报技术负责人程师批准后实施，并监督执行；质检部门应跟班检验，并做好记录，发现质量不合格的要返工，不得转入下道工序；对从事特殊过程的操作人员，劳人部门应负责对其培训，考核合格后方能上岗操作；对关键部位、特殊过程所使用的设备，机电部门在施工前应对其加强维护和保养，得到充分认证认可；生产调度部门应合理调配以满足施工需要；财务部门应负责设备费用的筹集，以确保生产设备的正常运行和生产能力。（18）严格施工过程中的设计变更执行程序对施工过程中的设计变更按有关规定要求由监理工程师签字后再实施。避免因盲目性执行而造成不必要的麻烦。（19）积极开展全面质量管理在项目施工过程中有针对性地组织QC小组选好课题进行攻关，做好数据收集和整理工作，工程施工尽量采用新工艺，以提高工程质量。（20）严格执法，秉公办事，杜绝错检、漏检工程施工中，施工人员必须按设计图纸及规程规范进行施工，质检人员要认真履行自己的职责，严格执法，秉公办事，杜绝错检、漏检。（21）严格执行对质量事故“三不放过”的原则对施工质量事故要严格按事故原因不查清楚不放过，主要事故责任人和职工未受到教育不放过，补救和防范措施不落实不放过的“三不放过”原则进行调查、分析，制定纠正预防措施，监督整改，验证效果。（22）质量管理实行“奖优罚劣制度”对工程在质量管理活动中做出显著成绩的单位和个人给予奖励和表彰，相反，对因不重视质量，玩忽职守而出现事故给工程造成经济损失的单位和个人给予处罚，绝不姑息迁就。（23）积极推行“质量责任制”施工质量责任按“谁施工、谁负责”的原则，由项目经理对质量负直接领导责任，技术负责人82 对质量工作负技术责任，具体工作人员为直接责任人。施工人员应加强自检工作，对其施工的质量负责。施工若因不支持质检员的正确意见，违章作业而发生质量事故的，应追究其责任。质检员漏检、错检造成质量问题，除施工人员负有责任外，应追究质检员的失职责任。（24）实行对工程质量“回访制度”我单位将对已建成的工程质量在保修期满后，到实地进行定期与不定期的回访，征求建设方的意见，不断提高建筑水平。第九章安全生产技术组织及保证措施本工程工作面狭长、施工强度大，投入的机械设备多，交叉作业严重，给安全生产带来巨大影响，确保安全生产是本工程施工的管理重点之一。9.1安全管理目标本工程安全管理目标是：“四无一杜绝”和“一创建”，即：无工伤死亡事故、负伤率3‰以下，无重大机械设备事故，无交通死亡事故，无火灾、洪灾事故；杜绝重伤事故；创建安全文明工地。9.2实施安全管理目标建立严格的安全责任制是实施安全管理目标的中心环节，运用安全系统工程的思想，坚持以人为本，教育为先，管理从严，做好安全事故的超前防范工作，为实现安全管理目标打下良好的基础。9.3安全组织机构及其主要职责9.3.1施工安全管理组织机构施工现场成立项目经理领导的，由主管安全经理、项目总技术负责人、质量安全部、技术部、施工部等部室负责人组成的施工安全管理领导小组。经理部设一名专职安全员，各部门设一名兼职安全员，综合办设一名专职消防员，在工程技术部的监督指导下负责本标段的日常安全管理工作。各施工作业班班长为兼职安全员，在专职安全员的指导下开展班组的安全工作，对本班人员施工过程中的安全和健康全面负责，确保按照监理人的要求和作业指导书、安全施工措施进行施工，不违章作业。施工安全管理组织机构及安全生产保证体系框图分别见框图7和图框8所示。82 施工安全管理组织机构框图框图782 9.3.2安全部门的主要职责（1）项目经理职责①项目经理为安全第一责任人，全面负责本工程范围内的施工安全、交通安全、防火防盗工作。认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针。②按规定配发和使用各种劳动保护用品和用具，保证施工人员的健康和安全。③建立安全岗位责任制，逐级签订安全生产承包责任，明确分工，责任到人，奖惩分明。④严格执行“布置生产任务的同时布置安全工作，检查生产工作的同时检查安全情况，总结生产的同时总结安全工作”的“三同时”制度。（2）安全主管经理职责①协助项目经理主持本工程日常安全管理工作。②每旬进行一次全面安全检查，对检查中发现的安全问题，按照“三不放过”原则立即制定整改措施，定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的落实。③主持召开工程项目安全事故分析会，及时向发包人及监理人通报事故情况。④及时掌握工程安全情况，对安全工作做的较好的班组、作业队要及时推广。（3）项目技术负责人职责①协助安全副经理召开工程项目安全事故分析会，提出安全事故的技术处理方案。②对重要项目和新技术、新工艺的技术安全交底工作。（4）工程技术部职责①贯彻执行国家有关安全生产的法规、法令，执行建设单位与地方政府对安全生产发出的有关规定和指令，并在施工过程中严格检查落实情况，严防安全事故的发生。②工程开工前，结合我局的实践编写适合于本工程使用的安全防护规程手册，经监理人审批后分发给全体职工以及发包人和监理人。安全防护规程手册的内容包括：安全帽、防护鞋、工作服、防尘面具、安全带等常用防护品的使用；升降机和起重机的使用；各种施工机械的使用；炸药的运输、储存和使用；汽车驾驶安全；用电安全；行船安全；边坡开挖作业安全；模板、脚手架制作、安装的安全；皮带运输机使用安全；混凝土作业安全；机修作业安全；PCCPDE管道安装及埋件作业的安全；高空作业的安全；焊接作业的安全和防护；意外事故和火灾的救护程序；防洪和防气象灾害措施；油漆作业的安全和防护；信号和告警知识；有害气体的监测和防护；其它有关规定。③遵照《水利水电建筑安装安全技术工作手册》制定各工作面、各工序的安全生产规程，经常组织作业人员进行安全学习，尤其对新进场的职工，必须进行安全生产基本常识教育后，才允许上岗的制度。④主持工程项目安全检查工作，规定定期检查日期、参加检查人员。除正常定期检查外，在施工准备前、施工危险性大、季节性变化、节假日前后等都应安排有关人员进行安全检查。⑤负责工程项目的安全总结和统计报表工作，及时上报安全事故情况及安全事故报告。（5）安全员职责①巡视各施工面，检查施工现场的安全情况及是否有违章作业情况，一旦发现及时制止。班前交待注意事项、班后讲评安全，把事故消灭在萌芽状态中。82 ②参加安全事故的处理。9.4安全管理制度及办法（1）本工程实行安全生产三级管理，即：生产经理直接领导的质量安全部负责→作业厂队负责→由班组负责。（2）根据本工程的特点及条件制定《安全生产责任制》，并按照颁布的《安全生产责任制》的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全生产负责制，人人做好本岗位的安全工作。（3）工程开工前，由质量安全部编制实施性安全施工组织设计，对土石方开挖、外运、混凝土浇筑、PCCPDE管道安装等作业，编制专项安全施工措施，确保施工安全。（4）实行逐级安全技术交底制，由经理部组织有关人员进行详细的安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料。专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。（5）加强施工现场安全教育①针对工程特点，对所有从事管理和生产的人员施工前进行全面的安全教育，重点对专职安全员、班组长、从事特殊作业的架子工、起重工、电工、焊接工、机械工、炮工、机动车辆驾驶员等进行培训教育。②未经安全教育的施工管理人员和生产人员，不准上岗，未进行三级教育的新工人不准上岗，变换工种或采用新技术、新工艺、新设备、新材料而没有进行培训的人员不准上岗。③特种工种的操作人员需进行安全教育、考核及复验，严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规定》且考核合格获取操作证后方能持证上岗。对有上岗证的特种作业人员要进行登记，按期复审，并设专人管理。④通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想，并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全检查操作规程，做到：不违章指挥，不违章操作，不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。（6）认真执行安全检查制度项目部要保证安全检查制度的落实，规定定期检查日期、参加检查人员作定期检查。质量安全部每旬进行一次全面安全检查，作业班每天进行一次巡视检查。视工程情况，在施工准备前、施工危险性大、季节性变化、节假日前后等应进行检查，并要有经理部领导值班。对检查中发现的安全问题，按照“三不放过”的原则立即制定整改措施，定人限期进行整改。（7）按照公安部门的有关规定，对易燃、易爆物品采购、运输、加工、保管、使用等工作项目制定一系列规章制度，并接受当地公安部门的审查和检查。（8）按月评定安全工作的状况，实行重奖重罚的制度。严格执行建设部制定的安全事故报告制度，按要求及时报送安全报表和事故调查报告书。（9）建立安全事故追究制度，对经理部内部发生的每一起安全事故，都要追究到底，直到所有防范措施全部落实，所有责任人全部得到处理，所有职工都取得了事故教训。9.5安全组织技术措施根据我局以往类似工程施工经验，结合本工程特点，安全防范重点有以下几个方面：防爆炸事故；防触电电击事故；防高处坠落事故；防行车交通事故。安全生产技术保证措施见下表12：82 安全生产技术保证措施表表12序号项目薄弱环节技术保证措施1施工交通交通安全做好施工组织设计，控制车过车流方向，设置标识牌、防护栏和安全员。2上下层作业高处坠落、危石做好防护工作，在施工中设安全网、安全绳。作好危石处理。尽量不安排双层作业。3施工用电、施工机械触电、机械伤害施工用电严格按规程要求，并配置触电保安器，按规定要求作好电器设备的检验工作，不合格静止使用，作好机械设备的检修工作，配备防护装置，特种机械操作要有操作证，加强安全教育。9.5.1施工现场安全技术措施（1）施工现场的布置应符合防火、防爆、防雷电等规定和文明施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放、停车场、修理场等应按批准的总平面布置图进行布置。（2）现场道路应平整、坚实、保持畅通，危险地点挂符合《安全标志》规定的标牌，现场道路应符合《工厂企业厂内运输安全规程》GB4378-84的规定。（3）现场的生产、生活区设置足够的消防水源和消防设施网点，且经地方政府消防部门检查认可，并使这些设施经常处于良好状态，随时可满足消防要求。消防器材设有专人管理不能乱拿乱动，组成一个由18～20人的义务消防队,所有施工人员和管理人员均熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。（4）各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离应符合公安部门的规定，室内不能堆放易燃品；严禁在易燃易爆物品附近吸烟，现场的易燃杂物应随时清除，严禁在有火种的场所或近旁堆放。（5）施工现场应实施机械安全管理安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测。所有操作人员要持证上岗。使用期间定机定人，保证设备完好率。（6）氧气瓶不得沾染油脂，乙炔瓶必须有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙炔瓶要隔离存放。（7）施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》TGJ46-88规定执行。（8）确保必需的安全投入。劳动保护用品、安全设备及设施应完全满足安全生产的需要。（9）在施工现场，配备适当数量的保安人员，负责工程及施工物资、机械装备和施工人员的安全保卫工作，并配备足够数量的夜间照明和围挡设施。该项保卫工作，在夜间及节假日也不间断。（10）在施工现场设卫生所，根据工程实际情况，配备必要的医疗设备和急救医护人员，急救人员应具有至少五年以上的急救专业经验，并与地方医院签订医疗服务合同。（11）积极做好安全生产检查，发现事故隐患，要及时整改。9.5.2机械设备安全措施（1）各类车辆驾驶员、各类机械操作员，必须持证上岗，严禁无证操作。对驾驶员、机械操作人员定期进行安全教育。（2）严禁酒后驾驶、操作机械，禁止机械超负荷和带“病”运转，并坚持“三查一检”制。（3）机械作业的指挥人员，指挥信号必须准确，操作人员必须听从指挥，严禁违令作业。82 （4）起重作业应严格执行《建筑机械使用安全技术规程》和《建筑安装人员安全技术操作规程》中的有关规定和要求。（5）使用钢丝绳的机械，在运行中禁止人员跨越钢丝绳，用钢丝绳起吊、拖拉重物时，现场人员不得站立于绳索端头，并对钢丝绳进行保养，检查更换。（6）对机械设备定期检查，对查出的隐患按“三不放过”的原则进行处理，并制定防范措施，防止发生伤害事故。（7）全部机械设备均分别制定安全操作规程，并挂牌上墙。9.5.3土方开挖的安全措施开挖施工必须自上而下进行，上一层必须的支护应确保下一层的施工安全，严禁上下层同时作业。9.5.3混凝土浇筑安全措施（1）工作台、踏板、脚手架的承重量，不得超过设计要求，并在现场挂牌标明。脚手架与工作台的木板应铺设严密，木板的端头必须搭在支点上。（2）吊装模板时，工作地段应有专人监护。（3）高空装卸材料时，人员与车辆不得穿行。（4）在2米以上高处作业时，应符合高空作业的有关规定。（5）混凝土浇筑施工脚手架应牢固，工作平台木板应铺设严密、周围设置安全栏杆并标识清楚承重量；塔体施工面下方四周设置安全防护网。吊装模板及混凝土时，工作地段应设专人监护，吊装重物下严禁过人。9.5.4PCCPDE管道安装施工安全措施（1）吊装技术数据经反复核算，并经技术负责人审核。（2）吊装管子时，吊装部位采取加固措施，吊带适中，管端及吊车臂旋转范围内严禁站人。（3）进入施工现场必须穿好工作服、劳保鞋。作业时必须对周围进行检查，做到“三不伤害”，严格遵守劳动纪律。装管车严禁在沟内垫层上行驶。（4）上岗作业人员必须佩带安全帽，严格按安全操作规程作业。（5）吊装时，现场指导人员和操作人员必须有一定吊装经验，严防上吊物下坠伤害操作人员。必须认真遵循“十不吊”规定。管道安装时拉板周围严禁站人.9.5.6运输安全及高空作业安全措施（1）各类施工车辆必须处于完好状态，制动有效，严禁人料混载。（2）所有运载车辆均不准超载、超宽、超高运输。（3）装渣时应将车辆停稳并制动。（4）运输车辆应文明行驶，不抢道、不违章，施工区内行驶速度不能超过15km/h。（5）参加高空作业的工作人员，工作前必须进行身体健康状况检查，凡患有精神病、癫病、高血压、心脏病和其他不宜从事高空作业人员，均不允许从事登高作业。（6）从事高空作业的人员必须使用检验合格的安全带，施工用的爬梯和脚手架应牢固、可靠，以免发生人身安全事故。9.5.7夜间施工措施本工程需要夜间施工，计划采取以下措施：（1）施工现场应合理布置照明线路，保持充足的照明，所有用电设备，必须由持证电工操作，严禁无关人员私拉、私接电线及其他用电设备。（2）检查施工道路，设立必要的交通标志及警示标志以策安全；（3）安排足够的施工人员进行施工，并安排精力充沛人员夜间作业，不搞疲劳战术，各工种均有专人负责监督施工安全和施工质量；（4）作业区配有备用发电机，随时可以提供电力，以应付意外停电事故；（5）合理安排各工序的衔接，做好夜间施工的准备工作；82 （6）组织足够的施工机械进行施工，尽量缩短夜间施工时间；（7）危险地带采取必要的防护措施，如设置护栏。9.5.7供电与电气设备安全措施（1）定期检查施工现场用电设备及防雷保护、接地保护，变压器等每季度测定一次绝缘强度，移动式电动机，潮湿环境下电气设备使用前应检查绝缘电阻，对不合格的线路设备要及时维修或更换，严禁带故障运行。（2）在潮湿和易触及带电体施工场所的照明采用36V供电。（3）搬迁电气设备（包括电缆和设备）时，切断电源，并悬挂“有人工作，不准送电”的警告牌。（4）非专职电气值班员，不得操作电气设备。（5）操作高压电气设备主回路时，必须戴绝缘手套，穿电工绝缘靴并站在绝缘板上。（6）手持式电气设备的操作手柄和工作中接触的部分，应有良好绝缘，使用前应进行绝缘检查。（7）低压电气设备宜加装触电保护器。（8）电气设备外露的转动和传动部分（如皮带和齿轮等），必须加装遮栏或防护罩。（9）36V以上的电气设备和由于绝缘损坏可能带有危险电压的金属外壳、构架等，必须有保护接地。（10）电气设备的保护接地，每班均有当班人员进行一次外表检查。（11）电气设备的检查、维修和调整工作，必须由专职的电气维修工进行。9.5.8高压线防护措施在高压线安全距离两侧及高度范围内作好防护，同时在该区域作出明显标记，施工期间安排专人值班。9.5.9防雨防雷电措施（1）建立防雨防洪组织机构，确定各岗位职责,定人定时收听气象预报；水泥等材料应做好防潮工作。（2）制定工地防雨防洪工作方案；（3）制定工地防雨防洪通讯网络；与当地有关建立信息网络，及时传递信息，采取协调行动（4）油料仓库应设在远离居民区的稳定区域，同时必须按照国家规定设置防雷设施；9.5.10防火安全措施（1）进行电、气焊等热处理工作，施焊前，必须备妥灭火器材，检查附近区域，确认无易燃易爆物品，并派专人看管，作业后应认真检查现场，确认无造成死灰复燃的可能，方可离开现场。（2）严守电焊机操作规程，不施焊时焊夹不应接地，绝对禁止烧焊与油漆工作在同一处同时进行。禁止对有压力的容器，如钢瓶、油管进行加温或施焊。（3）氧气、乙炔、丙烷等应相互隔离，防止碰撞，并远离火源及油类，天热时应采取降温措施，使用后关闭并戴安全罩。（4）木材油料仓库附近严禁吸烟。（5）需要防火的设施处必须配备足够的相应灭火器具，相关人员应经过实用操作，确保能够正确使用。9.6安全生产应急措施9.6.1应急组织工地组建应急抢险队，由负责安全生产的项目副经理领导，明确组成人员，确定联络方法，制定工作制度和岗位责任。9.6.2应急组织的任务82 应急组织主要负责出现安全生产事故时的排险和抢救工作。工作的重点是当施工发生事故时的人员、设备抢救，材料仓库出现险情时的救援等。9.6.3应急措施（1）当工地出现险情时，抢险队必须能够在最短的时间内集中，并投入抢险行动。（2）根据生产过程中可能出现的险情种类，准备必要的抢险设备和器具。（3）工地设立医护卫生室，配备2名以上的专职医护人员，准备可能需要的抢救器具和药品，保证受伤人员能够及时得到救治和应急初步护理。（4）工地必须常备能够护送受伤人员的交通车辆。相关人员必须熟知附近大型医院的地理位置、联络号码、道路和交通状况、从工地出发到达的时间等情况。（5）工地成立安全保卫室，配备足够的人员、必要的通讯、警务器具，并保持好与当地公安部门的联系，确保工程安全施工。9.7消防体系及措施除了及时与当地消防部门取得联系外，我单位自身建立一直专门的消防队，配备相应的器械和设备。一旦发生不可预见的情况，立即通知当地消防部门，同时我单位自己的消防队迅速采取措施投入抢险排险工作，为正规消防部门的到来争取时间，以保证尽快控制险情。9.8健康体系及措施本项目工作人员较多，工作面狭小、危险。为保证工人们的身体健康，必须配备足够的劳动保护用品。附近设置工地医务室，配备不少于2名的医务人员及足够的药品和器械，能及时给受伤的工人医治伤情。小病小伤可以在工地处理，对于较大的伤病，送到项目部联系好的对口医院治疗。项目部还应每半年组织一次对工人们的定期体检，及时查出病患者，并进行治疗。第十章文明施工、环境保护、文物保护和水土保持措施本项目位于保定市交，各项工作都应当从严要求，树立良好的施工形象和风尚。文明施工和环境保护不仅影响到施工单位的自身素质和形象，保定的人文环境和自然环境。因此，从计划进场开始，就向着创文明工地，保护周边环境入手，做好规划，制定相应的文明施工、环境保护等管理实施细则，并采取相应措施。10.1文明施工的目标我公司充分认识到文明施工在施工管理中的重要作用。一是文明施工改变施工现场面貌，改善职工劳动条件，从而达到提高职工素质、提高工作效率并始终保持良好的精神状态；二是文明施工不仅可以促质量，保安全，而且能够提高经济效益；三是文明施工可以提高工程项目管理水平，促进企业施工水平发展，增强企业竞争能力。本工程文明施工目标：争创文明施工工地。10.2文明施工的组织机构10.2.1工程开工的同时，组建由项目经理直接领导、生产经理亲自主抓的文明施工管理和监督机构，负责组织和监督本工程文明施工措施的落实。对现场文明施工的直接管理由施工部负责，质量安全部负责监督检查。各作业队、附属企业及生产班组安全员同时兼文明施工监督员，负责本队、本厂、本班的文明施工监督。10.2.2由项目经理组织生产调度室、质量安全部、工程技术部、计划合同部及财务部的有关人员制定文明施工的管理实施细则，每周由管理监督机构按实施细则进行检查并把文明施工检查情况在生产调度会上向各有关单位及经理部领导汇报，提出进一步的整改措施。10.3文明施工的管理措施10.3.182 严格按总平面布置进行临时设施的搭建、机械布置，建筑和设施材料的堆放，水电线路的敷设等执行，未经现场负责人同意不准随意更改，及时做好临时道路和现场的排水工作，经常保持现场整齐干净，不泥泞。10.3.2有计划地组织全体职工开展职业道德、职业纪律教育，制订并执行岗位和劳动技能培训计划。通过开展职业道德、职业纪律教育，在职工中形成争做爱国家、爱集体、爱岗敬业、诚实守信、办事公道、有理想、有道德、有文化、守纪律的社会主义公民的竞赛活动。把工地建设成有理想、有道德、有文化、守纪律的社会主义公民的教育场所。10.3.3对重要岗位和特殊工种人员（质检、财会、电焊工、驾驶员等）进行有计划地培训，做到这些岗位人员全部持证上岗，并作到经费落实。10.3.4大力作好两个文明和创建文明工地的宣传活动，使工地具有良好的文明气氛，职工有良好的精神面貌，群众有丰富多彩的文化体育生活。本工程施工期间由工地党支部书记兼管本项宣传工作，拟在职工食堂和工地大门旁等职工出入较多的地方设置宣传园地，大力宣传两个文明建设。大力培养典型，表彰好人好事，并在宣传园地张贴和宣传他们的先进事迹，掀起学先进、赶先进的比、学、赶、帮、超的群众热潮。10.3.5工地要划出适当空房，为职工订报纸、杂志，供职工学习。积极开展健康的丰富多彩的文体活动，结合节假日组织形式多样的文艺汇演、球类比赛、歌咏比赛等，活跃职工的文体生活。10.3.6树立密切联系群众、勤政务实、廉洁奉公的优良党风。大力开展廉政建设，反对拜金主义、享乐主义腐败现象。提倡艰苦创业，诚实劳动的好风尚。10.3.7严格按合同规定，作到机构、人员及规章制度落实，在工地设立实验室且配备与工程建设内容相适应的检测仪器，为控制施工质量提供必要的检测场所。确保工程内在、外观质量达到合格，单元工程优良品率达到85%以上，争创优良工程。10.3.8各种材料按规格码方堆放，砂石及时用装载机集中码堆；现场钢筋按规格品种挂牌堆放整齐。钢材、水泥等能入库的尽量入库，不能入库的进行上遮下垫、防雨淋、防日晒等处理措施。随时进行清场，各种零散材料及时整理集中，暂不用的设备及设施、材料及时回收入库保管，施工完的周转材料及时清理堆放好，各种机械设备和部件配明标识。10.3.9做到有设备的现场悬挂操作规程。搅拌站必须悬挂砂浆、混凝土标志牌。10.3.10严格作到工完场清，每天下班前及时进行完工清场，将建筑垃圾运出场外。10.3.11施工现场临时用电线路要有过道保护，严禁在电线上乱拉乱接及悬挂物件。10.3.12施工现场入口处，搭设企业标识门楼，悬挂醒目的施工平面图、安全标志、机械操作、治安防火和劳动纪律牌。10.3.13在施工区内设置一切必需标准的道路信号、报警信号、危险信号、控制信号、安全信号、指标信号，并负责维护自己的和发包方放置的所有信号。对于施工道路，经常保养维护，为文明施工创造必要的条件,施工设备严禁沿道停放，必须在指定地点有序停放，经常冲洗擦拭，确保设备的车容车貌和完好率。10.3.14制订周密的质量、安全保证措施，杜绝质量、安全事故发生。如有，则按“事故原因不查出不放过，主要事故责任者和职工未受到教育不放过、补救和防范措施不落实不放过”的三不放过原则及时处理。10.3.15加强施工现场的文明施工管理，重要施工场地应设有操作规程、值班制度和安全标志，杜绝中违章施工。10.3.16做好各项消防工作，在各临时工棚和施工区域装设消防灭火器械并设专人监督管理；制定工地治安条例，做好各项防盗、防火工作。10.3.17经常开展文明施工大检查和文明施工评比活动，奖励先进，处罚落后。10.3.18在施工中服从监理工程师及业主的协调指示，做好与其他承包人的配合工作，共同协商解决施工中可能出现的问题。10.3.19施工现场所有施工管理人员和操作人员必须佩戴证明其身份的标识牌，标识牌应标明姓名、头衔、身份编号。82 10.3.20现场管理人员遇到发包人、监理人检查工作时，主动介绍情况。在施工中服从监理工程师及业主的协调指示，做好与其他承包人的配合工作，共同协商解决施工中可能出现的问题。10.3.21经理部对自检和监理人组织的检查中查出文明施工中存在的问题，不但要立即纠正，而且要针对文明施工中的薄弱环节，进行改进和完善，使文明施工不断优化和提高。10.3.22工程完工后，按要求及时拆除所有工地围墙、安全防护设施和其他临时设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地净。10.4文明施工考核、管理办法（1）文明施工管理系统实行分层管理，项目经理对整个工程文明施工进行宏观控制，相关部室对实施进行全过程控制，作业队、班文明施工监督员自我控制。（2）文明施工管理和监督机构依据本工程项目文明施工管理实施细则，将文明施工的评定分为“优良”“合格”“不合格”三个等级，按分项、分部、单位工程及作业厂队、施工班组逐级评定。（3）每周由文明施工管理监督机构按实施细则进行详细检查，并认真做好记录。（4）提倡文明作业，严禁违规施工，对违规施工的行为进行制止，一经发现不论是否造成损伤，一律给予经济处罚。（5）文明施工管理监督机构每月进行一次文明施工评比，设文明施工流动红旗，对得到流动红旗的作业队、班组进行奖励，对文明施工做得较差的作业队、班组进行经济处罚，限其改正。10.5水土保持工程10.5.1施工期水土保持工程我方负责按施工承包合同及相关法规要求对施工临时堆土采取防护措施，负责按施工承包合同及相关法规要求对施工弃渣采取防护措施。在工程完工后方的规定期限内，拆除施工临时设施，清除施工区和生活区及其附近的施工废弃物，并按监理人批准的环境保护措施计划完成环境恢复。10.5.2水土保持各项具体措施水土保持、防止水污染是文明施工，保持生态平衡，为人民造福的要求所在。加大法规的宣传力度，广泛宣传和学习《水土保持法》、《水土保持法实施条例》等有关法律知识，教育参建职工正确处理修建水利与减少水土流失，保护环境造福子孙后代的辨证关系，自觉贯彻执行上级政策，切实保护自然环境，保持生态平衡，防止水土流失。严格遵照《水污染防治法》、《水土保持法》及其配套法律、法规要求，贯彻执行“预防为主，全面规划，综合防治，因地制宜，加强管理，注重效益”的水土保持方针。根据“因地制宜，因害设防”、“重点治理与一般防治兼顾”的原则布设各项水土保持措施，做到工程措施、植树植草生物措施及复耕利用措施相结合；治沟与治坡相结合；治理与利用相结合；近期防护治理与远期防护相结合；形成工程建设水土保持综合体系。各项治理措施和设计方案要符合有关技术规范要求，做到技术上可行、经济上合理。实施后具有明显的生态效益。全面规划，预防为主，防治结合，化害为利，坚持工程措施与生物措施相结合。在征地范围内植树造林，撒种草籽，适宜地段进行复耕还田，形成工程防护措施和生物措施相结合的综合防护体系，使生态环境在工程竣工后得以恢复和改善。10.6环境问题的分析保护环境是我国的一项基本国策，施工中将严格遵守国家及地方颁布的各项环境保护法规、条例和制度，按照合同条款组织施工，确保环境保护目标的实施。本工程施工中可能出现的环境保护方面的问题如下：82 （1）噪声：施工噪声主要由混凝土拌和施工机械作业和车辆运输产生。（2）大气污染：露天堆料场会产生大量扬尘，各种施工机械、运输车辆等也排放废气。（3）水污染：施工产生的废水有施工人员生活污水、施工废水等。其中施工废水含泥沙量较大，车辆冲洗废水含油量较大。（4）固体废弃物污染：施工期产生的固体废弃物主要有工程弃土、建筑废料和施工人员的生活垃圾。（5）道路污染：由于水泥、砂石骨料、成品混凝土等材料离施工点较远，砂石料和成品料的运输可能存在漏料在道路上的现象。10.7环境保护的目标在工程施工期间，对噪声、扬尘、振动、废水、废气和固体废弃物进行全面控制，最大限度地减少施工活动给周围环境造成的不利影响。生活污水、施工废水处理后达到《污水综合排放的标准》。10.8环境保护措施10.8.1实行环保目标责任制把环保指标以责任书的形式层层分解到有关单位和个人，列入承包合同和岗位责任制，建立一个有效的环保自我监控体系。项目经理是环保工作的第一责任人，是施工现场环境保护自我监控体系的领导者和责任者。把环保政绩作为考核项目经理的一项重要内容。10.8.2严格执行有关法规，加强检查和监控工作贯彻国家环保部门有关环保的法律、法规和政策，执行发包人、监理对环保的指示要求，协调好各方面的关系。加强检查监督，从严要求，持之以恒，以定期（每月一次）和不定期的方式对施工现场进行环保、文明施工检查，对照评分，严格奖惩，交流经验，查纠不足，争创安全文明施工工地。10.8.3保护和改善施工现场的环境，进行综合治理采取技术措施控制施工污染，同时，会同发包人协调好外部关系，与当地居民、村镇、环保部门加强联系。做好宣传教育工作，认真对待来信来访，凡能解决的问题，立即解决，短期不能解决的扰民等问题，说明情况，求得谅解并限期解决。10.8.4建立健全环保组织建立由项目经理直接领导的环境保护管理和监督机构，负责组织和监督本工程环境保护措施的落实。施工过程中，对施工中出现的环境与施工之间的矛盾和问题进行协调，达到工程施工与环境保护协调发展。建立健全环境保护体系，配备必要的环保设施和人员。加强宣传教育，统一思想，使广大职工认识到保护环境、文明施工是企业形象、队伍素质的反映。增强保护环境、文明施工的自觉性。制定保护环境、文明施工的管理规章制度及奖惩办法，将保护环境、文明施工的目标分解落实到厂队、班组和个人。10.8.5制定环保管理措施（1）结合各施工岗位，制定严格的作业制度，规范施工人员作业行为，做到文明施工、科学施工，避免有害物或不良行为对环境造成污染或破坏，如施工机械油料滴漏、固体废弃物随地丢弃、有害化学物品处置不妥、车辆驶近居民区时加大油门等污染或破坏环境现象。(82 2）施工过程中，加强施工机械的净化，减少污染源(如掺柴油添加剂，配备催化剂附属箱等)，禁止不符合国家废气排放标准的机械进入工区。配置对有害气体的监测装置，加强大气粉尘、飘尘监测。（3）配备洒水车，每天定时给施工路面洒水。在施工高峰期、不同路况的道路、临时生活办公区和附近居民区等的道路以及气候干燥季节，视路面扬尘情况，增加洒水次数，避免扬尘对周围环境空气的污染。在开挖、水泥输送、混凝土拌和等作业中，采用水幕降尘器实施水幕降尘或隔尘措施，做好施工人员的劳动保护。（4）尽量避免夜间进行强噪声作业，施工车辆特别是重型施工车辆的行驶线路经过居民区时限速行驶。对噪声控制制定出实施细则，并加以认真贯彻。同时配置噪声监测设备，加强噪声监测。（5）为防止施工废水和工区生活污水污染周围环境，所有建筑物周围及设施均设有排水沟或污、废水排放系统，污、废水通过排水管（沟）汇集进入污水处理池进行处理，达到《污水综合排放的标准》后排放。按照文明施工的有关规定，在工地现场和生活区设置足够的垃圾池等临时卫生设施，定人定时清理垃圾，并负责运至批准的地点掩埋或焚烧处理。（6）开挖渣料根据招标文件要求尽量回收利用，不能回收的严格按指定地点和要求进行弃渣堆置，并做好弃渣场的保护工作；弃渣运输装卸过程中，严格规范作业，避免途中撒落。（7）保护好施工征地地界外的生态环境和自然地貌，在所利用的土地上采取相应的水土保持措施，避免土壤侵蚀，造成水土流失。如：场地的周围及场地内，布设管渠，建立排水系统，引水导流至主要沟渠。（8）在施工区及作业人员集中的场所，合理布置一定数量的公共厕所、垃圾收集点等卫生设施，并与食堂或水源相隔30m以上距离。厕所按照卫生要求设计，配备自来水、照明等设施，并具良好的通风、采光条件。公共厕所（包括临时公共厕所）做好清洁、清运和消毒工作，达到无蛆无蝇。（9）食堂环境清洁整齐，配备防蝇、防鼠、防尘、防蟑螂的设施或药品，配置洗涤、污水排放及垃圾存放设备；发生食物中毒，及时向当地卫生防疫部门报告，作好食物中毒的调查与治疗。（10）工程施工期间每月由项目经理组织有关人员检查以下环保情况：目前施工的内容、工艺流程及产生的环境污染；环境污染物排放情况；机械设备的布局和工作状况；环保设备的工作状态、运行情况和处理效果；堆土场、垃圾站等易产生污染场所的管理情况；各项环保制度，操作规程的执行情况；上次检查发现问题及审核不符合的纠正情况；目前主要环境问题和改进计划。（11）施工期间合理堆放建筑材料，以减少对植被的破坏。施工结束后，及时拆除必须拆除的临时设施和生活设施，并按合同要求进行植被或土地的有效恢复。（12）配备专职环卫人员，制定环卫制度，定时清扫、清运垃圾，并运至规定的垃圾处理场处置。严禁在工区、生活区周围环境中随地倾倒垃圾。（13）配备卫生防疫专业人员，加强疫病防止工作，定期对施工人员和后勤工作人员进行传染病检查，发现病人及时隔离治疗。10.9文物保护措施施工前组织职工学习《文物保护法》，阐明保护文物和发扬传统文化的深远意义，教育全体员工自觉遵守国家文物保护法规，在施工操作中对各种文化古迹和宝物给予保护。严格按照国家《文物保护法》和地方政府的文物保护条例、爱护文物、保护文物，防止文物损坏或丢失。施工前积极与当地文物保护部门取得联系，了解沿线地上古迹的位置及地下文物可能存在的范围，绘图下发至各施工单位。82 对施工区较近的文物要采取有效的防护措施，机械施工时，不能影响这些文物的安全。对可能存在地下古物的重点地段，按照有关规定进行探测，确认没有文物后，方可展开全面施工。施工当中，如果发现文物或有考古、地质研究价值的物品时，采取有效保护措施，并尽快通知甲方及文物保护部门，在未查明文物真象前，禁止破坏性施工。通过文物单位证实没有保留价值的情况下，方可继续施工。对施工中挖出的有价值的文物、化石以及矿藏要及时送交文物单位，以求得妥善处理。施工单位及个人不得私自处理和收藏，积极配合文物保护单位搞好文物的保护工作。第十一章工程交付、服务及保修11.1工程交付为保证建设单位的投资尽快产生效益，工程及时投入使用，我公司把工程交付这项工作作为我们工作的重点来实施，在按计划完成竣工验收后10d内撤离现场，及时恢复占用建设单位场地，除留下必要的维修人员和材料外其余一律退场。11.2服务及保修我公司不仅重视施工过程中的质量控制，而且也同样重视对工程的保修服务。从工程交付之日起，我方的工程保修工作随即展开。在保修期间，我方将依据保修合同，本着“对用户服务，向建设单位负责，让用户满意”的认真态度，以有效的制度、措施做保证，以优质、迅速的维修服务维护用户的利益。11.2.1保修期限保修期限自工程竣工验收后一年，（保修期从完成工程移交后开始计算）。11.2.2定期回访制度在项目经理部的监督指导下，自本工程交付之日起每三个月组织回访小组对该工程进行回访，小组由主管经理或总工程师带队，质检科、技术科等参加。在回访中，对建设单位提出的任何质量问题和意见，我方都将虚心听取，认真对待，同时做好回访记录，对凡属施工方面责任的质量缺陷，认真提出解决办法并及时组织保修实施，对不属于施工方面质量问题，也要耐心解释，并热心为建设单位提出解决办法。在回访过程中，对建设单位提出的施工质量问题，应责成有关单位、部门认真处理解决，同时应认真分析原因，从中找出教训，制定纠正措施及对策，以免类似质量问题的出现。11.2.3保修项目内容及范围我公司作为工程的总承包方，对整个工程的保修负全部责任。11.2.4保修责任建筑安装工程在保修期内发生质量问题时，我方自接到《建设工程质量修理通知书》或电话通知后，立即组织保修.如7天内我方未做出反应,建设单位有权委托他人组织返修，所发生的全部费用由我方承担。11.2.5保修措施（1）工程交付后，与建设单位签订工程保修合同，并建立保修业务档案。保修期内，我方将立即成立工程保修小组，成员由工程经验丰富、技术好、处理问题能力强、工作认真的原项目经理部的施工管理人员及原工程施工的作业人员组成。在工程交付使用后的半年至一年内，保修小组将驻扎在现场，配合建设单位做好各种保修工作，同时，将向建设单位提供详尽的有关技术说明资料。（2）工程保修小组在接到建设单位维修要求后，立即到达故障现场与建设单位商定处理办法，能自行处理的质量问题，保证在1～3d内给予解决。不能自行处理的问题及时上报工程局迅速研究解决。（3）在保修期间，保修小组将充分听取建设单位意见。对建设单位提出的质量问题，认真分析、研究、制定维修方案。随时进行解决，确保维修质量。（4）保修实施时认真做好成品及环境卫生的保护工作，做到工完场清。82 第十二章防止拖欠农民工工资措施本工程为我单位重点工程，我们将选择有施工资质、水平高的劳务公司与我方合作，尽量做到专款专用，把农民工工资问题放在首位，不拖欠。公司成立财务监督管理小组，项对项目部的资金使用情况进行监督，做到专款专用，不得挪做他用，以保证项目资金的充足。12.1按照与业主签定的施工合同，按时给业主报量，保证按合同约定及工程进度接收甲方支付的工程款。与劳务公司签定合同，保证劳务合同履行承诺，并制定奖罚措施，建立责任追究制度。12.2监督劳务公司的工资发放，每月将工资单报表呈报项目人力资源部门。如发生拖欠民工工资情况项目部代扣，直接发放给工人。12.3规范劳动用工合同，合同解除后及时清算。12.4项目部合理使用资金，资金紧张时优先考虑人工费。12.5我们向业主做出承诺，项目施工期间决不拖欠民工工资第十三章与建设、监理、设计及其他单位的配合13.1与建设单位的配合(1)施工前尽早与建设单位取得联系，熟悉业主管理部门人员和工作权限，开展施工前期准备。(2)根据合同内容，主动配合搞好建设单位安排的各项任务。(3)协助建设单位对周边环境进行协调，确保工程正常运行。。13.2与监理单位的配合(1)开工前尽早与监理部门取得联系，尽早将施工计划方案报监理部门，争取早日批复，尽快开工。(2)服从监理工程师的统一指挥，以大局为重，在监理工程师的统一协调和指挥下，实现与相邻承包商的密切配合，确保顺利完成工程项目的施工。13.3与设计单位的配合(1)加强联系，积极协助设计单位做好施工中的信息反馈工作，优化设计，确保工程质量与工程安全。(2)对设计中不清楚的事情以工程澄清单的形式向设计单位进行澄清。(3)当现场施工情况与设计情况不符合时，及时向设计单位提出变更申请，以确保工程进度、安全及质量。13.4与当地有关部门的配合在施工过程中不可避免的要和相关部门进行接触，故在施工准备阶段首先要与当地机关部门取得联系和沟通，为以后施工作好准备。(1)与当地交管部门取得联系，将现场交通情况了解清楚，并将施工交通导流方案报审，取得交管部门同意后共同进行交通疏导。(2)与当地市政部门取得联系，共同调查、商讨管线改移事宜。(3)积极配合各有关单位的专项活动。(4)经常进行信息沟通，取得各部门的理解和支持。第十四章计划统计和信息管理14.1综述项目部、各作业队、试验室、修理厂等设置足够数量的计算机，沟通设计、监理等相关单位，共同构成局域网，对信息的收集、存储、传递网络化，实现资源共享。经理部主要部门设置信息平台，管理人员通过网络、平台可随时了解工程情况，及时发现问题、解决问题，以达到协调统一、实事求是、科学管理、降低成本的目的。14.2本工程计划报表的编制和传递82 本工程计划包括：施工总进度网络计划及年度计划；材料总用量和劳动力计划安排；各个年度施工所需的材料、机具、设备数量及采购计划安排；每年季、月进度计划安排及所需的材料、机械设备计划等相关计划。（1）编制依据：招标文件、工程承包合同、施工组织设计、监理对工程计划有关的指令。（2）编制原则：确保工程质量，合理利用资源，力争提前完工。（3）计划报表的内容。14.3统计报表的编制和传递（1）编制依据：招标文件、工程承包合同，发布的工程进度计划的有关指示、国家有关统计法规。（2）编制规定；统计报表采用国家法定的计量单位；统计数据实事求是、准确真实。（3）格式、统计时间：按监理规定的工程量月报表格式填写，并有填写人、时间、负责人审核签字，加盖项目部公章。一般在每月28日，与工程结算时间一致。（4）文本文件统一采用offce2003办公软件编辑，报表采用ExceI2003进行编制，文字材料采用Word2003进行编辑，图形采用AutoCAD进行编辑。（5）统计报表运用书面报表和电子软盘两种形式报送。14.4工程信息管理14.4.1工程信息管理的目的建立以业主为中心，以信息的收集、传递、审批、反馈为主线，以对工程的进度控制、成本控制、质量安全控制、合同的有效管理信息化为目的，对工程项目进行多部门的综合管理。利用计算机管理网络进行内部信息管理，使决策者及时掌握工程建设的有关信息，及时制定决策，对工程随时进行有效管理导向，以共同创建优质高效的工程，14.4.2管理流程项目部与各作业队质检部、试验室、加工厂等各部门的管理人员共同构成计算机信息管理网络系统，主要部门建立信息平台，作业队负责收集工程施工过程中的信息，并传递给主管部门，实现对进度、质量、投资情况的控制，及时处理施工中的各项问题。再由项目部将工程进度、目标完成情况、质量安全情况等上报给监理单位，由监理单位审核上报给到建设单位，做到信息的上通下达，实现信息资源共享。14.5竣工资料及施工记录的移交在工程完工后，我项目部将按监理、甲方的要求进行竣工资料的整理工作，首先收集原始的施工记录和进场的各种原材料、中间产品的试验检验记录等，整理所有的施工图、设计通知、监理通知、会议纪要等与工程有关的各种资料及记录。按照规定进行更改、绘制、编目、装订、验收等工作，等竣工资料及施工记录按规定整理好以后，经有人员检查、验收签字后，加盖竣工图章再按程序移交给甲方。82'