水厂自动化监控系统施工方案2016.7.27.doc 105页

'水厂自动化监控系统施工方案一，工程概述1.1监控系统的工程范围原水经预沉处理后进入供水管道，自压输水至下游陆港中心区新建水厂，设计年引水量1150万m3。工程建设主要内容为：改扩建杂木河渠道引水闸1座，新建φ800～φ1000PE100级引水管线37.135km，新建沉沙池1座、减压池3座、调流阀井3座、检修阀井10座、排气阀井71座、压力波动预止阀井3座、放空阀井9座，镇墩94座；穿越高速公路、国道及铁路共3处；新建净水厂1座，设计日处理能力4.79万m3/d。本方案将负责完成仪表及监控系统和安防系统设备的设计、制造、测试、运输、安装、调试和试运行并按工作顺序移交符合要求的资料。二工程主体分为五部分。1，监控中心设备安装及软件安装调试，SCADA系统硬件安装，软件安装及调试。现场plc柜的安装，仪器仪表的安装，布线及调试；仪表系统/自控系统工作接地、保护接地和防雷接的施工。2105/105 ，管网阀门智能控制柜的安装，阀门智能电动装置的安装，仪器仪表的安装，布线，及调试。3，监控中心视频监控系统的安装及调试，现场，管网，水源地视频监控终端的安装，布线及调试。摄像监控系统工作接地、保护接地和防雷接地的施工。4，现场自控系统联调，管网自控系统联调。5，视频监控系统联调1.监控中心计算机监控系统，现场plc控制系统及仪器仪表1.1计算机监控系统及plc控制系统施工方案自控系统按分散控制、集中显示的原则设置。设1个中央控制站、3个现场控制站。中央控制站计算机系统设于中央控制室，采用具有C/S(客户机/服务器)结构形式的计算机网络，并可以与上级系统和周边系统链接，现场站与中央控制室之间通过工业以太网进行数据通讯。中央控制站主要完成全厂的数据通讯和调度管理。全厂主要机械设备的控制采用就地手动控制、自动控制、中央控制站遥控的三层控制模式；其它设备采用现场控制、中央控制的两层控制模式。控制方式描述：手动控制：设备的现场控制箱或MCC控制柜上的“手动/自动”开关选择“手动”方式时，通过现场控制箱或MCC控制柜上的按钮实现对设备的启/停、开/关操作。中央控制站遥控：现场控制箱或MCC控制柜上的“手动/遥控”开关选择“遥控”方式时，操作人员通过中控系统操作站的监控画面用鼠标器或键盘选择“遥控”方式并对设备进行启/停、开/关操作。105/105 自动模式：现场控制箱或MCC控制柜上的“就地/自动”开关选择“自动”方式，操作人员通过中控系统操作站的监控画面用鼠标器或键盘选择“自动”方式，设备的运行完全由各PLC根据净化水厂的工况及生产要求来完成对设备的运行或开/关控制，而不需要人工干预。控制级别由高到低为：现场手动控制、遥控控制、自动控制。除了由中央控制室直接控制的关系到全厂运行调度的设备，中央控制室一般不直接参与设备的控制，而主要进行运行调度、参数分配和信息管理。中央控制室向PLC控制站分配所在单体或节点的运行控制目标，指令工艺设备投入或退出运行，监控全厂生产过程。对于中央控制站允许投入运行的设备或设备组，其具体的控制过程由PLC现场控制站管理；对于被集控室禁止投入运行的设备或设备组，由所在PLC现场控制站控制其退出运行，并被标记为不可用设备，不再对其启动。对生产过程的自动控制和报警、自动保护、自动操作、自动调节以及各工艺流程中的重要参数、设备工况等都将进行在线实时监控。净化水厂仪表及自控设计方案按工艺流程及工艺特点而制定的。根据工艺流程配置完整的液位、流量、水质分析等检测仪表。从工程实际情况及生产管理要求出发，采用集中管理、分散控制的模式，设置数据采集及监控计算机系统。整个控制系统分为二级：中央控制站（中央控制室）及现场控制站。厂内设3个PLC现场控制站，分别设在反冲洗间配电室、污泥脱水机房配电室和送水泵房配电室。同时设立全厂管理信息系统，便于全厂生产优化调度。105/105 净化水厂监控系统结构下图所示：1.1.1中央控制站组成中央控制站硬件组成如下：Ø3套21”LCD宽屏操作员站/工程师站计算机，热备冗余结构。配套提供的操作系统为中文WindowsXP或以上版本，计算机操作系统将具有在系统崩溃后一键自恢复的功能，或者安装三套独立的操作系统。Ø1台激光黑白A3打印机，用作报警打印；1台喷墨彩色A3105/105 打印机，用作图形打印。Ø1套工业以太网交换机，设于中央控制室,以组成监控系统通讯网络。Ø1套大屏幕拼接屏，用以显示操作员站相关信息。Ø1套UPS不间断电源装置：220VAC，3KVA，30分钟，在线式，用于计算机控制系统的供电。Ø3套操作台。1.1.2现场控制站组成及安装位置本方案将提供3个现场控制站（PLC1~PLC2），1＃现场控制站（PLC1）位于反冲洗间配电室、2＃现场控制站（PLC2）位于污泥脱水机房配电室和3＃现场控制站（lcu柜）位于送水泵房配电室。每个现场控制站包括以下主要控制设备：Ø可编程序逻辑控制器（PLC）ØI/O模块Ø总线连接器（按需要配置）Ø操作员面板Ø隔离装置ØPLC柜Ø不间断电源（UPS）及电源SPD保护装置。Ø仪表信道及通讯信道SPD保护装置105/105 1.2现场信号采集系统1.2.11#现场控制站系统1＃现场控制站（PLC1）负责：格栅间、絮凝沉淀车间、过滤车间、反冲车间、加药间、加氯间、清水池、吸水井等车间及其间管网设备的监控及相关检测仪表的供电。包括如下设备：1)可编程控制器PLCØCPU模块Ø电源模块Ø通讯模块Ø数字量输入/输出(I/O)模块(已留20%余量)：DI＝96，DO=48；Ø模拟量输入/输出(I/O)模块(已留20%余量)：AI＝48，AO=0；2)1套PLC柜:2200×800×800；3)1套UPS电源:1KVA,30min,220VAC；4)安装位置反冲洗间配电室现场控制站；1.2.2阀岛控制箱105/105 1)电源模块；2)Cpu模块；3)通讯模块；4)模拟量输入模块；5)模拟量输出模块；6)数字量输出模块；7)安装位置过滤车间配电室现场控制站；1.2.32#现场控制站系统2＃现场控制站（PLC2）负责：污脱机房、排泥及反冲废水调节池、污泥浓缩间、污泥泵房等车间及其间管网设备及配套电控柜的监控和工艺检测仪表的数据采集和相关检测仪表的供电。包括如下设备：1)可编程控制器PLC:ØCPU模块Ø电源模块Ø通讯模块Ø数字量输入/输出(I/O)模块(已留20%余量)：DI＝64，DO=24；Ø模拟量输入/输出(I/O)模块(已留20%余量)：AI＝16，AO=0；2)1套PLC柜:2200×800×800；3)1套UPS电源:1KVA,30min,220VAC；4)污脱机房配电室现场控制站；1.2.43#现场控制站系统105/105 3＃现场控制站（lcu柜）提水泵房恒压控制柜、及公用设备，吸水井等车间及其间管网设备的监控及相关检测仪表的供电。包括如下设备：可编程控制器PLCØCPU模块Ø电源模块Ø通讯模块Ø数字量输入/输出(I/O)模块(已留20%余量)；Ø模拟量输入/输出(I/O)模块(已留20%余量)；1)3套PLC柜:2260×800×600；2)安装位置送水泵房配电室现场控制站；1.2.4控制柜及二次回路结线施工标准及技术措施1安装标准（1）控制柜及二次回路结线施工应按照《电气装置安装工程控制柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-92执行。（2）控制柜出库前应检查型号、规格与图纸设计是否相符，部、器件有无损伤，各种附件是否齐全，各种技术资料是否齐全，核对无误后方可出库，妥善保管。（3）控制柜在搬运安装时应采取防震、防潮、防止柜架变形和漆面受损等措施，必要时可将装置性设备和易损元件拆下单独包装运输。（4）控制柜的保管应存放在室内或能避风、雨、沙土的干燥场所，对有特殊保管要求的装置性设备或电气元件应按特殊规定保管。（5）基础型钢在安装时应提前配合土建施工，做好预埋件预埋工作，型钢允许偏差应符合规定，不直度1mm/m，全长不超过5mm；水平度1mm/m，全长不超过5mm。型钢应固定牢固，接地良好。105/105 （6）控制柜本体及内部设备与各构件间应连接牢固。考虑到以后检修或改造的需要，控制柜不宜与基础型钢焊死，宜采用螺栓连接。（7）控制柜安装其允许偏差应符合下表安装检查项目的规定：控制柜安装检查项目允许偏差检验方法垂直度（每米）1.5mm吊线、尺量检查水平度相邻两盘顶部2mm直尺、塞尺检查成列盘顶部5mm拉线、尺量检查不平度相邻两盘边1mm直尺、塞尺检查成列盘面5mm拉线、尺量检查控制柜间接缝2mm塞尺检查（8）二次回路接线按图纸接线无误，电缆芯线和所配导线端部应清晰标明回路编号，配线要求整齐美观，导线绝缘良好，外皮应无损伤。（9）引进控制柜内的电缆应牢固固定，排列整齐，避免交叉，不能使所接的端子板受力。（10）PLC可编程控制系统，电缆校接线很重要，屏蔽电缆头制作安装时保证一端接地，接线前核对原理图及端子排，必须分清强弱电区域，以免强电串入烧毁模块，造成不必要的损失。盘柜接地采用并接，不得串接，接地点平衡，保证信号不受干扰。接地电阻≤1Ω。2.电缆线路施工（1）电缆线路施工应按照《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168执行。105/105 （2）电缆敷设前应检查所要敷设的电缆型号规格与设计是否相同，外观是否有扭绞、压扁，保护层断裂等缺陷。低压电缆要用500V欧表测量其绝缘情况，合格后方可敷设。（3）电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。（4）电缆终端头和中间接头制作时，应严格遵守工艺规格，同时应在气候良好的条件下进行，并有防尘和防外来污物的措施。（5）电缆终端头从开始剥切到制作完毕，必须连续进行一次完成以免受潮。剥切电缆时不得伤及芯线和绝缘，包缠绝缘时应注意清洁，防止污秽与潮气浸入绝缘层。（6）电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘。电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地，接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。（7）电缆敷设时，电力电缆、控制电缆与自控仪表信号电缆应分开敷设，力缆和控缆若敷设于同一侧支架上，应将力缆放在控缆上面。若同敷在同一层桥架内，电缆分隔可以采用在电缆桥架内加设隔板的方法来实现。（8）电缆直埋敷设施工时，应确保电缆敷设深度不小于1米。3.防雷接地、防静电接地（1）基本要求A．接地装置施工应按照《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92执行。B．凡是施工及验收规范中明确规定应作接地或接零的电气装置，其金属部分必须做良好接地或接零，其接地电阻应符合设计要求。105/105 C．必须强调每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。D．接地体敷设完后的回填土内不应夹有石块和建筑垃圾，外取的土壤不得有较强的腐蚀性。在回填土时应分层夯实。E．明敷接地线支持件间的距离，在水平直线部分宜为0.5-1.5m,垂直部分宜为1.5-3m,转弯部分宜为0.3-0.5M.F．接地体(线)的连接应采用搭接焊,其搭接长度应为扁钢宽度的2倍,且至少为3个棱边焊接。G．遇到接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处，应设置补偿装置，补偿装置可用接地线本身弯成弧状代替。H．在接地线引向建筑物的入口处和在检修用临时接地点处，均应刷白色底漆并标以黑色记号，其代号为“〨”。I．当接地装置由多个分接地装置部分组成，应按设计要求设置便于分开的断接卡。J．接地线采用扁钢，接地极采用钢管，在扁钢与钢管焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧形卡子或直接由接地线钢带本身弯成弧形与钢管焊接。4.桥架安装及配管A．电缆桥架支架安装的技术要求(1)安装已定型生产的电缆桥架支架时，应按设计施工图纸和生产厂家电缆桥架安装使用说明书的要求进行施工。（2）有预埋件的地方，在安装支架前，应根据设计施工图纸检查预埋件是否完整牢固。105/105 （3）安装支架前，首先根据已选择好的敷设路线，进行标高或垂直的测量，并放好线。（4）在同一侧面安装支架时，应先安装好支架的始末端（即转角处），然后在两端的支架上拉平线绳，再逐个地安装中间部分的各个支架。（5）对于焊接固定的支架，必须采用“先点后焊”的原则，以防止变形或走线。同一类支架焊接后，外形应一致。如果支架变形过大，应进行调整。（6）支加安装应横平竖直，垂直误差不得超过其长度的3‰，水平误差不得超过5mm，支架间的水平误差不得超过±2mm。（7）支架安装在有坡度的建筑物以及工艺设备上时，其安装坡度应与建筑物或设备的坡度相同；支架若安装在有弧度的建筑物以及设备上，其安装弧度应与建筑物或设备的弧度相同。（8）水平安装电缆桥架时，支架间距应为2m；在拐弯处，终端处以及其它需要的位置可适当减小距离；垂直安装时，可适当增大距离。在同一直线段上支架间的距离应均匀，面且尽量把桥架连接处固定在支架上。（9）支架安装应横平竖直、整齐美观、固定牢靠、切口处不应卷边或有毛刺。完装完毕后，应将焊接前未刷漆处以及安装过程中漆皮碰落处刷上防锈漆。B．电缆桥架安装的技术要求（1）电缆桥架敷设路线应严格按设计施工图纸指定的路线敷线。当敷设路线与实际不相符或违反有关规定时，可向设计单位申请改变敷设路线。（2）水平架设的电缆桥架，其连接板应在跨距的1/4以内，且最好在支架上。（3）当电缆桥架从室外引时建筑物时，应有向外的坡度，其坡度不得小于1/100，以防止雨水进入室内。（4）电缆桥架各部件之间的连接，应采用半圆头螺栓连接，不宜采用焊接。采用螺栓连接时，应使其圆帽向里，以避免划伤电缆。105/105 （5）电缆桥架与电缆保护管的连接，最好选用配套的引管接头，以减少机械开孔。如需要开孔时，应采用开孔器开孔，并在开孔处增加电缆保护圈。严禁使用气割开孔。（6）电缆桥架应有可靠的接地，如果利用电缆作为接地干线，应将每层电缆桥架的端部用16mm2软铜线连接（并联）起来，与部接地干线相通。长距离的电缆桥架每30～50m接地一次。（7）电缆桥架经过建筑物的沉降或伸缩缝时，应留有适当的调节余度。（8）电缆桥架制作、安装完毕，应外形平整、加工尺寸准确、内部光洁无毛刺。C．电缆保护管的敷设要求（1）电缆保护管应选择最短路径敷设，而且排列整齐、固定牢固，避免交叉。集中敷设的电缆保护管应保持相同的标高。一般以电缆桥架侧板中心线的高度为准。（2）选用电缆保护管时，应进行外观检查，不应有变形及裂缝，其内部清洁、无毛刺，管口光滑、无锐边。（3）电缆保护管的直线长度超过30m时或弯曲角度总和超过270°时，应在中间加装直通拉线盒。（4）电缆保护管与仪表设备边接采用金属软管时，应有防水变。（5）电缆保护管用管卡固定时，管卡间距应均匀。固定时，严禁将电缆保护管焊接在支架上。（6）水平排列的电缆保护管之间的间距应均匀，两管之间的间距应以能容纳相同管径的一根钢管为准。105/105 （7）采用螺纹连接时，管端的螺丝长度不应小于管接头1/2，连接后，应保持整个系统的电气连续性。（8）电缆保护管与桥架或仪表箱连接时，应采用锁紧螺母保护管固定牢固，电缆保护管管口应带护线箍。5.电气调试（1）调整试验中的一般要求A．根据图纸检查设备、文件、缆线的型号规格及各元件的接点容量与接触情况。B．对各种电机和盘箱之间的主回路及控制回路在初后或通电前根据设计图纸进行一次校对，应符合设计要求。C．线路校对应注意以下几点对所有主回路及控制回路接线端子，内外接线紧固一遍。同一个接线端子上压接线不要超过2根。同一个接线端子上应有回路编号，盘内、盘外线在端子板上分开不得有不经过端子板的中间接线头。D．调整试验所用仪器都应签定合格并在有效期内，且应选择使用在满刻度的20%以上部分。E．容易受外部磁场影响的仪表，如电动式与电磁式仪表，庆放置在离大电流导线一米以外进行测量。F．作绝缘试验时应选择良好天气，宜在周围环境温度不低于+5℃，空气相对温度不宜高于80%的条件下进行。G．电气设备和元件除按规定的项目进行试验外，在出厂资料中提出特殊要求的应按厂家规定进行试验。H．对所有继电保护用的继电器，计量用度表等，在整定校好后应加铅封。105/105 I．进行电气绝缘的测量和试验时，当只有个别项目达不到标准规定时，应根据全面的试验记录进行综合判断，经综合判断认为可以投入运行者，可以投入运行。J．调整试验工作完毕后，应出具完整的调整试验记录，对原设计有修改之处应注明。（2）通电试车中的要求A．恢复所有被临时拆开的线头，使之处于正常状态。B．清除各带电部件的临时短接线及各种障碍物。C．对系统控制、保护与信号回路进行空操作检查，所有设备与元件操动机械部份应动作灵活可靠。D．在电机空转试运行通电前应手动盘车，转动应灵活，并观察内部是否有障碍物。E．在试车前检查通风及润滑系统是否良好，其油压保护是否灵活可靠。F．检查所有开关和控制器的手柄是否放在适当位置。H．送电时，应先送主电源，然后送操作电源，切断时反之。I．电动机起动后，操作人员要坚守各岗位，运转时注意仪表指示，电机转速、声音、温升、润滑及各继电器，接触器及其他电磁线圈的温升是否正常，有无异味，否则应紧急停车。(5)二次回路试验A.测量绝缘电阻48V及以下的回路使用不超过500V的要摇表直流小母线支路和断路器，隔离开关、操作机构的电源回路均应不小于1兆欧。在比较潮湿的地方，可降低到不小于0.5兆欧。105/105 B.交流耐压试验试验电压为1000V，当回路绝缘电阻值在10MΩ及以上时，可采用2500V摇表代替，时间为1min。电气二次回路均应进行交流耐压试验，48V及以下回路不作交流耐压试验。回路中有电子元器件设备，试验时应将插件拔出或将其两端短接。(6)1kv及以下配电装置和馈电线路A.测量绝缘电阻配电装置及馈电线路绝缘电阻值不应小于0.5MΩ。测量蚀电线路路绝缘电阻时，应将断路器、用电设备、电器和仪表等断开。B.动力配电装置交流耐压试验试验电压为1000V，当回路绝缘电阻值在10MΩ及以下时，可采用2500V兆欧表代替，持续时间为1min。C.检查相位配电装置内不同电流的馈线间或馈线两侧相应一致。1.3、自动化系统方案设计及施工方法1.3.1自来水厂监控对象根据设计需求，确定以PLC站划分净水厂监控对象。仪表检测流程图如下：105/105 1.3.21#plc现场控制站监控对象及设备安装位置1、1格栅间1）进厂水温度、PH值检测2）进厂水浊度检测3）进厂水流量检测4）废水调节池回用水流量检测105/105 5）进水井液位检测6）格栅水位差检测7）格栅自动控制8）电动蝶阀自动控制1、1格栅间终端监测设备及安装位置；1）ph/T电极，同数字控制器配合使用（检测PH值及温度）2）TU传感器（检测浊度）3）电磁流量传感器，同电磁流量变送器配合使用（进水流量检测）4）电磁流量传感器，同电磁流量变送器配合使用（回水流量检测）5）超声波液位探头（安装位置进水井）6）超声波液位变送器（安装位置进水井）7）超声波液位探头（格栅间水位差检测）8）超声波液位变送器（格栅间水位差检测）105/105 格栅间安装位置图2、1絮凝沉淀车间1）反应沉淀池污泥界面检测2）沉淀池出水渠道浊度检测3）电动闸阀控制2、2絮凝沉淀车间终端监测设备及安装位置；1）污泥界面传感器2）TU传感器（AB组沉淀池出水渠道浊度检测）105/105 3）布置profibus总线，控制电动闸阀沉淀池安装位置图3、1过滤车间1）滤床上层液位压力检测2）滤床下层液位压力检测3）滤池出水浊度检测4）滤池阀岛控制箱控制3、2过滤车间终端监测设备及安装位置；1）压力变送器（虑床上层液位压力共六组）2）压力变送器（虑床下层液位压力检测PT，共六组）3）TU传感器（每格滤池出水水质浊度检测，共六组）105/105 过滤车间安装位置图4、1反冲洗间1）反冲洗水泵出水总管压力检测2）反冲洗水泵出水总管流量检测3）鼓风机出风总管压力检测4）鼓风机出风总管流量检测5）反冲洗间液位检测6）空压机集气罐压力检测7）电动闸阀控制4、1反冲洗间终端监测设备及安装位置1）压力变送器（反冲洗泵出水总管压力检测PIT0401）2）压力变送器(鼓风机出风总管压力检测PIT0402）3）电磁流量传感器，电磁流量变送器同传感器配套使用105/105 （反冲洗泵出水总管流量检测）4）热式质量气体流量计（鼓风机出风总管流量检测）5）超声波液位探头，同液位变送器配合使用（液位检测LE0401，）6）压力变送器（空压机集气管压力检测PIT0403）反冲洗安装位置图5、1清水池1）清水池温度、PH值检测2）清水池浊度检测3）清水池余氯检测105/105 4）清水池液位检测5、2清水池终端监测设备及安装位置1）PH/T电极，同数字控制器配合使用（清水池温度、PH值检测）2）TU传感器，同数字控制器配合使用（清水池浊度检测）3）余氯分析仪，同数字控制器配合使用（清水池余氯检测）4）超声波液位探头，同超声波液位变送器配合使用（清水池液位检测，共两组）清水池安装位置图6、吸水井1）吸水井液位检测（超声波液位探头，同超声波液位变送器配合使用LIT1301）105/105 7、1加药间1）加药间配套设备控制2）加药间PAC溶液池液位检测3）加药间PAM溶液池液位检测4）加药间PAC加药量检测5）加药间PAM加药量检测7.2加药间终端监测设备及安装位置1)加药间到plc1布置profibus通讯总线2)超声波液位探头，同超声波液位变送器配合使用（加药间PAC溶液池液位检测LE0601，共两组）3)超声波液位探头，同超声波液位变送器配合使用（加药间PAM溶液池液位检测LE0603，共两组）4）电磁流量变送器（加药间PAC加药量检测）5）电磁流量变送器（加药间PAM加药量检测FIT0603）105/105 加药间安装位置图8、加氯间1）加氯间配套设备控制（加药间到plc1布置profibus通讯总线）2）前加氯量检测（电磁流量变送器FIT0701）3）后加氯量检测（电磁流量变送器FIT0702）105/105 加氯间安装位置图9以上设备信号传输电缆全部引线plc1现场控制站1.3.32#现场控制站监控对象及设备安装位置1、1排泥及废水调节池1）排泥及废水调节池液位检测2）排泥调节池泥位检测3）排泥管流量检测1、2排泥及废水调节池终端监测设备及安装位置1）超声波液位探头，同超声波液位变送器配合使用（排泥及废水调节池液位检测LIT0801-LIT0802）2）污泥界面仪传感器，同数字控制器配合使用（排泥调节池泥位检测AE0801）3）电磁流量传感器，同电磁流量变送器配合使用(排泥管流量检测105/105 FE0801-FE0802)排泥及反冲废水调节池设备安装位置2、污泥浓缩间1）污泥浓度检测（污泥浓度仪传感器AE0901，同数字控制器配合使用）2）电动刀闸阀控制（电动刀闸阀到plc2布置profibus通讯总线，1#，2#两组电动刀闸）105/105 污泥浓缩间设备安装位置3、污泥脱水机房1）污脱机进泥流量检测（电磁流量传感器，同电磁流量变送器配合使用）2）污脱机加药流量检测（电磁流量传感器，同电磁流量变送器配合使用）105/105 污泥脱水机房设备安装位置4、污泥泵房1）电动蝶阀控制（电动蝶阀到plc2布置profibus通讯总线，1#——07#七组电动蝶阀）5、消毒间厂家配套电控柜控制（消毒间厂家配套电控柜到plc2布置profibus通讯总线）6、转子泵变频器控制（转子泵变频器到plc2布置profibus通讯总线）7、工业设备配套电控柜控制（工业设备配套电控柜到plc2布置profibus通讯总线）污泥泵房设备安装位置1.3.4lcu柜现场控制站监控对象及设备安装位置105/105 Lcu柜控制原理图1、吸水井液位检测（超声波液位传感器，同超声波液位变送器配合使用LIT1303）2、出厂水流量监测(电磁流量传感器，同电磁流量变送器配合使用)3、送水泵房控制，恒压供水105/105 送水泵房设备安装位置1.4.1终端监控设备安装示意图及安装要求1、流量检测流量采用电磁流量计进行检测，需要在厂区内流量计井内安装。105/105 电磁流量计安装示意图气体流量计安装示意图105/105 电磁流量计安装。电磁流量计小于DN100mm的在搬运时受力部位不可在信号变送器的任何部位，应在流量计的本体；按流量计的安装要求选择合适的管段，无论位置如何变化，但电极轴必须保持基本水平；安装时要注意正负方向或箭头方向应与介质流向一致；避免安装在强磁场所；流量计应安装在调节阀和节流阀的上游，避免安装与于管道的高端气泡集积处和管道向下零流速处，以免影响测量。2、在线浊度检测在线浊度仪（此型号仅供参考）105/105 在线浊度检测安装示意图在线浊度仪的安装注意事项安装支架伸出水面2米，安装在水面平静的地方。安装时保护探头顶部，放置损伤传感器。探头深入水面20cm左右。3、在线PH/T检测105/105 PH/T样品参考图105/105 PH/T检测仪传感器安装示意图PH/T检测仪的安装，安装位置的选择非常重要，应选在介质温度变化灵敏具有代表性的地方，不宜选在阀门、焊缝等阻力部件的附近和介质流速呈死角处；若安装与管道的拐弯处或倾斜处，应逆流向安装；保证热电阻与被测介质紧密接触；在室外应做好防水和有粉尘处做好密封，防止短路和影响测量精度。4、在线余氯仪在自来水出水阶段，广泛采用加氯消毒工艺，以杀灭水中的细菌和病毒。为了维持杀灭细菌的效果，出水中始终要保持余氯量在0.5～1mg/L,在供水管网末端也要保持0.05～0.1mg/L的余氯。测量出水中剩余游离氯含量的仪器称为余氯分析仪。105/105 余氯在线监测水池位置安装示意图在线余氯仪安装注意事项，在线余氯仪的安装，应选在水流平缓的地方，不宜选在阀门、焊缝等阻力部件的附近和介质流速较快的地方安装；安装时应该水平安装，水平度1mm。安装过程中注意保护好传感器，防止损坏传感器头部。5、液位检测。液位检测安装注意事项：支撑板应该水平安装，水平度安装2mm。探头悬挂位置应该高于水池平面，高出距离50cm，防止水汽覆盖探头表面，导致信号传输失灵。安装位置要求应确保水面回波不受周围结构搅拌确保传感器不受气泡和浮动残害干扰避免阳光直射，防止环境温度引起误差105/105 超声波液位计安装示意图6污泥界面仪传感器污泥界面仪安装示意图安装注意事项105/105 运输安装时，不能对探头有撞击和不必要的外部压力，尤其是就收和发生声波的超声波顶部。安装管材料的选择，要考虑到现场的流体浓度和特殊性。安装位置应该选在正下方没有障碍物的地方，以免超声波液位信号被障碍物阻挡。探头安装也应该远离有流速突变引起的气体泡沫和活性漂浮固体。7，压力变送器的安装。安装示意图安装要求1.测量气体压力时，取压点应在工艺管道的上半部。2.测量液体压力时，取压点应在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成0℃~45℃夹角的范围内。3.测量蒸汽压力时，取压点取在工艺管道的上半部以及下半部与工艺管道水平中心线成0度~45度夹角的范围内。105/105 4.压力取源部件的安装位置，应选择在工艺介质流束稳定的管段。5.压力取源部件与温度取源部件在同一管道上时，压力取源部件应安装在温度取源件的上游侧，压力取源部件的端部不应超出工艺设备和工艺管道的内壁。6.对于测量的介质是高温的，必须安装冷凝器，冷凝器的长短根据温度和介质而定，冷却到传感器能够接受的范围。7.在垂直工艺管道上测量带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊介质的压力时，取源部件应倾斜向上安装，与水平线的夹角应大于30度，在水平工艺管道上宜顺流束成锐角安装。8.压力变送器安装位置应光线充足，操作和维护方便，不宜安装在振动、潮湿、高温、有腐蚀性和强磁场干扰的地方，否则会严重影响测量结果和变送器的寿命。9.压力变送器安装位置应尽可能靠近取源部件。测量低压的变送器的安装高度宜与取压点高度一致，尤其是测量液体介质和可凝性气体介质。10.测量气体介质压力时，变送器安装位置宜高于取压点，测量液体或蒸汽压力时，变送器安装位置宜低于取压点，目的在于减少排气、排液附加设施。压力变送器安装方式除直接安装于工艺管道上的方式外，通常为分离安装方式，可在现场制作立柱支架，采用u形螺栓卡设，也可采取墙板支架安装方式，无论何种安装方式，压力变送器应垂直安装，仪表接线盒的电缆入口不应朝上1.4.2仪器仪表的安装标准及要求105/105 （1）自控、仪表工程的施工应按照设计图纸要求及《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-86执行。（2）仪表工程中的电气设备、电气线路以及电气防爆和接地工程的施工应符合国家标准《电气装置安装工程施工及验收规范》中的有关规定。仪表工程中的焊接工作应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》中规定，仪表工程中供气系统、管路的施工应符合《工业管道工程施工及验收规范》的规定。（3）仪表安装前应有仪表专业人员配合厂方代表进行开箱验收，核对各种仪表型号、规格、数量是否和图纸相符。开箱后要对仪表妥善保管、设专人、专库，严防损坏或丢失。（4）仪表在安装前进行检查和校验，校验应在清洁，无尘的专用工作房间内进行，室温应在15-35℃内，相对湿度≯80%。仪表校验前应在专用工作房间内放置8小时后再进行校验。（5）直接安装在工艺管道上的仪表，宜在工艺管道吹扫后压力试验前安装。如果与工艺管道同时安装时，在工艺管道吹扫时应将仪表拆下。仪表外壳上的箭头的指向应与被测介质的流向一致。仪表与工艺管道连接时，仪表上法兰的轴线应与工艺管道轴线一致，固定时应使其受力均匀。（6）仪表安装时不应碰撞、敲打、剧烈振动和用力摇晃。安装后应牢固、平正。（7）仪表电气设备接线时应校线，排列整齐、美观，并标明符号。电缆及导线在敷设前，要做好外观检查，并测量绝缘电阻，符合规范要求后方可使用，线路敷设不应有中间接头，电缆敷设前应根据电缆的方向、规格、合理安排顺序，不宜交叉，多股导线芯线要采用压接，连接牢固，导电良好。105/105 （8）导压管、气源管及其配件安装前均应进行清洗，不应有水、油锈蚀等浊物，气源管在敷设前内部应用干净压缩空气吹扫干净，并采取封口措施，防止灰尘和杂物掉入内部造成仪表堵塞。（9）自控、仪表电缆（线）穿管敷设在施工图没有标出具体位置，在敷设保护管时应注意以下几个问题：A、一般在工艺管道、设备等安装就位后进行配管。B、保护管敷设应选择较短路径，但明敷一般不应出现斜拉。C、其安装位置不影响操作，进行和设备维修。D、电缆保护管明敷其弯曲半径不应小于其外径6倍，暗敷不应小于其外径10倍，保护管应排列整齐、固定牢固、管卡间距均匀。（10）在允许焊接支架的金属设备、工艺管道上，可采用焊接固定。但须注意当工艺设备、管道与支架不同种材质或需要增加强度时，应预先焊接一块与工艺设备、管道材质相同的加强板后，再在其上面焊接支架。在不允许焊接支架的工艺管道上，应采用“U”型螺栓或卡子固定。2.仪表调试（1）仪表调试应按照如下程序进行：仪表设备的外观检查→线路检查→绝缘测试→单体测试→模拟试验。（2）仪表系统调试应在工艺试车前且具备下列条件后进行：A、仪表系统安装完，管道清扫及压力试验合格，电缆（线）绝缘检查合格。B、电源、气源应符合仪表运行的要求。（3）各种仪表在安装前都应进行单体调试。检验时所用标准仪器基本误差的绝对值不超过被校仪表误差绝对值的1/3。各种调试用标准仪器具有定期有效检定合格证书。105/105 （4）被校仪表的阻尼特性及指针移动速度，应符合国家仪表专业标准或仪表安装使用说明书的规定。（5）仪表调校应达到下列要求：保证始点的正确、达到规定精度、整个行程中平稳、无磨损、跳跃现象。（6）当有两个以上的仪表连动起来调试时不应超过其中最低精度仪表的允许误差。3.施工配合的有关措施（1）安装与土建配合A．对预留、预埋的配合施工：除设计变更外，严格按照图纸要求进行施工及复核，如本专业图纸与土建结构相矛盾，由建设单位、设计院、监理、施工单位共同现场协商解决。B．与土建配合施工过程中发生的隐蔽工程一定要及时做好隐蔽工程记录，方能进行下道工序。C．土建专业施工在先，安装专业应根据土建的施工作业情况随时调整自己的作业计划，尽量做到见缝插针的施工。D．在施工过程中，为保证工期，要求土建单位给安装单位创造工作面，双方应及时协调拆除脚手脚等一系列影响安装作业的设施。E．在安装施工中应注意保护土建施工好的墙面等成品，同时对自己安装好的设备、管道等成品根据不同情况采取不同保护措施。（2）安装各专业之间的配合A．设备、管道、电气、仪表各专业施工中，各专业施工技术人员应对密集交叉配合的区域仔细核查各专业图纸，以便提前发现并避免安装位置的交叉打架现象。105/105 B．在土建具备条件后，设备尽快安装，必要时进行突击施工，为工艺配管创造条件。C．仪表专业在施工中应加强与工艺设备、管道专业的配合，管线及设备上的仪表在参照相应工种施工图的同时，必须同有关专业技术人员共同协商，确定具体位置。D．设备试运转时以设备专业为主，管道、电气专业配合。E．直接安装在工艺管道上的仪表，如果与工艺管道安装同时进行，在工艺管道吹扫时工艺工种应配合仪表工种将仪表拆下，在压力试验进行前再装上。1.4.3电气施工方案及主要技术措施1.电气工程施工工序施工准备工作→材料、设备进场验收→接地装置施工→盘柜安装→电缆桥架安装→配管→电缆敷设→配管穿线→校接线→照明器具安装→电气调整试验→单机试车→联动试车。2.自控仪表工施工工序施工准备工作→材料设备进场验收→仪表单体调试→仪表管路敷设→管路气密性试验→电缆敷设→穿线配管→校接线→自控仪表→系统调试→联动试车。电气工程应提交技术资料及文件（1）竣工图及设计变更证明文件（2）工序交接的证明（3）材料合格证（质量证明书）、材料代用的检验证明书。（4）相关隐蔽记录（5）分部（项）工程施工记录。（6）电气调整试验记录。自控仪表工程应提交技术资料及文件105/105 （1）竣工图及设计变更证明文件。（2）工序交接的证明（3）材料合格证（质量证明书）、材料代用的检验证明书（4）有关的隐蔽记录（5）自控仪表安装施工记录（6）质量检验评定记录（7）自控仪表工程调试记录1.5生产过程控制一、1#现场控制站生产控制1.5.1加氯系统1、加氯工艺自来水厂一般采用前加氯结合后加氯的杀菌处理工艺。前加氯作为主要的杀菌手段，氯气与水的接触反应时间应在30分钟以上，以确保杀灭大部分细菌。后加氯作为辅助手段主要用来保证出厂水中含有适量的余氯，防止水在输水管网内受到二次污染。2、加氯控制复合二氧化氯发生器，既可由控制系统自动控制，也可手动操作加氯，额定最大投加量4kg/h。加氯系统的控制方式采用闭环反馈控制，控制原理如图七所示。105/105 加氯系统自动控制原理净水工通过计算机给控制系统设定出厂水余氯指标系数，例如每立方清水余氯含量要求保持在0.5mg，通过余氯分析仪检测到清水中余氯实际含量后送给自动控制系统进行比较运算，控制复合二氧化氯发生器加ClO2，使出厂清水中余氯含量恒定保持在0.5mg。1.5.2投药系统1、投药工艺净水厂目前使用的净水药剂为聚合硫化铝，药剂投加到机械搅拌澄清池。按照无阀滤池的设计规范，在原水中投加絮凝剂，经过反应/沉淀池处理后水的浊度应控制在10NTU以内。滤前浊度过小将造成药剂浪费，相反浊度过大则会加重滤池负荷，导致滤池频繁反冲，浪费水源。净水药剂的投加比例需要取当地不同时期的水源进行搅拌试验后确定。2、加药控制投药系统采用比例控制方式，其控制原理如下图所示。105/105 投药自动控制原理框图净水工通过计算机给控制系统设定投加药剂比例系数，例如每立方水需要投入1.5升药液，当前进厂水流量为400立方/小时，则投药量应为：1.5x400=600升/小时。自动控制系统按这个设定比例自动控制投药，当进水流量及浊度变化时，系统会自动调整投药量，自动保持系统按比例投加药剂。为节约资源，可通过进厂水浊度变化控制计量泵启停，例如进厂水浊度降到6NTU及以下时停止计量泵运行，进厂水浊度升到10NTU及以上时启动计量泵运行。1.5.3进水电动蝶阀的控制所有阀门由一体化电动执行机构控制，执行机构上设有“就地（手动）/远控（自动）”开关。就地状态时由执行机构上按钮就地手动操作；远控状态时由全厂监控系统进行控制，阀门应为常开，只有检修或故障时，闸门才关闭。每套一体化电动执行机构应向PLC提供（包括但不仅限于）如下无源触点信号：Ø每台阀门的开足信号Ø每台阀门的关足信号Ø每台阀门的总故障信号105/105 Ø每台阀门的手动/自动状态信号每套一体化电动执行机构应接受PLC的开/关/停命令（2付无源触点信号），该控制命令由PLC提供。1.5.4格栅间的控制格栅除污机控制箱随设备配套提供，格栅除污机和螺旋输送机、压榨机的联动控制由设备配套控制箱完成。控制箱面板上设手动/就地自动/远控转换开关，所有设备联动控制均由控制柜实现。手动状态下，由控制箱面板上的按钮控制除污机的运行；就地自动状态下，由控制箱内的定时装置进行控制；远控状态下，由全厂监控系统根据格栅前后的液位差及设定的时间间隔进行控制进行启停控制，所有设备连锁及保护功能均由控制柜完成。格栅除污机的每次运转应使预先设定的作为基本控制的时间间隔复零。控制箱必须提供如下无源触点信号：Ø每台电机运行/停止状态;Ø每台电机总故障保护动作状态;Ø格栅除污机手动/自动控制状态;控制箱应接受现场控制站PLC发出的运行/停止命令(无源触点)。1.5.5反应沉淀池电动闸阀的控制所有阀门由一体化电动执行机构控制，执行机构上设有“就地（手动）/远控（自动）”开关。就地状态时由执行机构上按钮就地手动操作；远控状态时由全厂监控系统进行控制，阀门应为常开，只有检修或故障时，闸门才关闭。每套一体化电动执行机构应向PLC提供（包括但不仅限于）如下无源触点信号：105/105 Ø每台阀门的开足信号Ø每台阀门的关足信号Ø每台阀门的总故障信号Ø每台阀门的手动/自动状态信号每套一体化电动执行机构应接受PLC的开/关/停命令（2付无源触点信号），该控制命令由PLC提供。1.5.6反冲洗间的控制1、工艺简介过滤系统作为净水处理厂整个工艺过程的关键工序，对整个系统处理效果起最终的把关保安作用，其运行工况直接影响水厂产品水的质量。为提高滤池滤层截污能力的恢复效果，水厂的滤池反洗近年多采用气水联合反冲洗的方式，分为气冲过程、气水同时反洗过程、水洗过程（或省略气水同时反洗过程），同时一般伴随着表面漂洗过程，使滤池滤层内的污物能有效的被剥离和冲洗排出滤池，从而保证后续的正常过滤周期和效果。105/105 2、系统组成滤池控制系统一般由受控设备、电气执行机构、控制器和上位机组成。其中受控设备可以分为两部分:滤池阀门和反冲洗系统。常见滤池都有5个阀门：进水阀：控制水流入滤池集水渠的阀门。清水阀：控制滤后水流出滤池进入清水管的阀门。气冲阀：反冲洗时允许气流对滤层进行冲洗的阀门。水冲阀：反冲洗时允许清水对滤层进行冲洗的阀门。反冲洗系统一般包括：鼓风机：用于产生强劲气流对滤层进行冲洗。反冲水泵：用于抽取清水对滤层进行反冲洗。3、自动控制原理105/105 反冲洗过程可分为三个阶段:反冲洗前的开、关阀阶段，反冲洗阶段，反冲洗后的关、开阀阶段。第一阶段由滤池控制器控制，也是先关闭进水阀，开足清水阀，液位降到设定的反冲洗水位后关闭出水阀，再打开排污阀，反冲水阀和反冲气阀。与原来不同的是，此处现场PLC仅仅只涉及到这些阀门的动作，没有任何涉及反冲洗系统的控制。所有阀门到位后，滤格控制器向反冲洗系统控制器传递一个标识，进入第二阶段。这一阶段没有任何涉及阀门的控制，全部是关于鼓风机、水泵的操作，由反冲洗系统控制器独立完成。冲洗完毕，反冲洗系统控制器回给滤池控制器一个标识，进入第三阶段。滤池控制器关闭反冲气阀、反冲水阀、排污阀，再打开进水阀，液位接近过滤恒水位时，开出水阀，进入正常的过滤工序。二、2#现场控制站生产控制1.5.7储泥池及污泥泵房设备的控制1)搅拌机的控制储泥池搅拌机控制箱随设备配套提供。现场控制箱面板上应对每个搅拌机设“手动/自动”转换开关。“手动”状态下，由控制箱面板上的按钮控制搅拌机的运行；“自动”状态下，由所在单体的现场控制站（PLC）控制搅拌机的运行。PLC对搅拌机现场控制箱的监控信号有：Ø每台电机运行/停止状态Ø每台电机总故障保护动作状态Ø每台电机手动/自动控制状态Ø每台电机运行/停止命令2)阀门的控制储泥池当液位到达设定高位值时，应报警或启动脱水机设备，当2格满时，105/105 应停止进泥。应按时间顺序分别进泥，第一格进泥时，开启进泥阀，当泥位达到设定高位值时，开启第二格进泥阀，关闭第一格进泥阀；当脱水机运行时，先开启第一格池的出泥阀，液位低到设定低液位时，开启第二格出泥阀，关闭第一格池的出泥阀，当最后一格储泥池达到设定低液位时，脱水机进泥泵应停止运行。1)污泥进料泵的控制污泥进料泵控制箱随设备配套提供，每台剩余污泥泵控制箱设“就地（手动）/远控（自动）”转换开关。“手动”状态下，由按钮箱面板上的按钮直接控制剩余污泥泵的运行；“自动”状态下，由所在单体的现场控制站（PLC）根据时间控制。当储泥池低泥位时，污泥进料泵应停止运行。控制箱应向PLC提供（包括但不仅限于）如下无源触点信号：Ø每台电机运行/停止状态Ø每台电机总故障保护动作状态Ø每台电机手动/自动控制状态现场控制箱应接受现场控制站PLC的运行/停止命令。1.5.8脱水机房的控制脱水系统包括：离心脱水机、加药泵、絮凝剂制备系统、空压机、冲洗水泵、水平无轴螺旋输送机、倾斜式皮带输送机等设。脱水机房设备自动控制系统，由设备配套提供。控制系统满足机组的联动控制。脱水机房的离心脱水机组、加药系统和皮带输送机等设备实行联动控制。与脱水机配套提供的自动控制系统按污泥流量自动分配脱水机组、自动加药混合，自动脱水。当离心脱水机组退出运行或进行设备保养时，各设备可以通过现场按钮箱手动控制。加药系统根据污泥干固量，比例控制高分子混凝剂加药量，一般控制在0.3%。105/105 控制箱应提供与监控系统相匹配的现场总线接口与厂站PLC通讯，传送各设备的状态信号和故障报警信号，并通过现场总线接受储泥池低泥位信号，用于脱水机机组停机。2，管网阀门智能控制柜的安装，阀门智能电动装置的安装，仪器仪表的安装，布线，及调试。管网智能控制柜通过plc控制电动装置，对阀门进行调控，并采集流量，水质等信号，通过电台传输至水厂控制中心进行控制。管网智能控制示图105/105 无线网桥传输示意图2.1水源智能监控终端设备1）闸门智能终端控制柜2）视频监控终端3）水质在线检测传感器4）交换机2.2沉砂池监控设备1）阀门智能终端控制柜2）视频监控终端3）阀门智能电动装置4）水质在线监测传感器5）交换机2.3输水管线监控105/105 1）管网阀门智能终端监控柜2）管网阀门智能电动装置3）视频监控终端4）压力在线监测装置5）流量在线监测传感器6）交换机2.4管网数据通讯1）无线网桥2）电台备注：相关安装技术要求参照水厂相同部分3、视频监控系统3.1视频监控系统概述随着监控点的日益增多，监控点的智能化管理显得由为重要。传统矩阵切换器，操作人员要牢记哪个号码相对于哪个摄像机或哪个显示器。图像的切换均由人工控制，缺乏联动能力，一旦某监控点处发生事情对操作员来说就未免有忙乱的可能了。但在智能化安保系统上，摄像机或显示器都由用户直接命名，把摄像机、报警点都标明在屏幕的电子地图和图像上，系统使用鼠标控制操作，简单方便。一旦出现问题智能安保系统会及时发出警报，并按警报的优先及自动将出事地点的情况反映并详细记录下来3.2视频监控系统结构3.2.1基本组成105/105 本监视电视系统由摄像、传输、控制、显示和记录等四个主要基本部分组成，系统对图像信号具有分配、切换、记录和重放、联动响应的基本功能。系统主要设备为摄像机、云台、监视器、多媒体电脑、操作控制软/硬件、报警联动接口、多画面数码处理图像记录装置等。电视监视系统在智能化安保系统中相对独立，可控制和调用系统的所有视频图像，具有独立的闭路电视监视系统所应具有的所有功能和特点。整个系统具有开放结构，便于扩展和联网。视频监控系统配置图3.2.2结构特点（1）系统控制方面105/105 本电视监控系统的结构为由多媒体硬盘录像机。它即具有可以替代键盘对系统实现图象切换/控制的功能，同时还具有报警时间、报警图像记录与查询等功能。由于以上功能的设置是通过软件编程来实现的，所以给整个电视监控系统的操作、控制、维护、调整、扩展等带来很大的方便。（2）系统图像监看与记录方面为了加强观察，提高监控的严密性，防止重要图像的丢失记录，系统选用了先进的多功能十六画面数码录像控制器。以满足系统对图像监看与记录的要求。其最大的优点在于：Ø可同时监看到系统的所有图像，Ø每台数码录像处理器可选用1、4、9、16画面方式监看，Ø可同时以高于普通录像机20-100倍的记录速度对系统所有图像进行记录，Ø具有视频检测动态录像功能，探测区域大小可设定，画面产生变化时立即发出报警并录像（响应时间可分别设置），Ø便于按具体时间对已记录的图像进行快速搜寻，Ø已录图像不可被随便修改及抹去，保证了图像记录的完整性，Ø需要时可通过普通打印机直接打印图像，Ø用电脑通过电话线、LAN即可观看系统图像。Ø105/105 系统无需使用与备份大量的录像带，减少了系统保管维护费用。Ø可减少监视器的数量，降低工程投资。Ø分控可通过自身网络进行操作和查看。（3）系统同步方式由于系统采用的摄像机均具有线路同步功能且垂直相位可调，故本系统采用电源同步的方式，这样可节省同步发生器的费用，从而降低了工程造价。3.2.3基本功能本视频监控系统的基本功能是通过在净化水厂主要出入口、主要工艺处理单体等处设置摄像机，对净化水厂内的主要区域和重要部位进行实时图像监视控制，控制室可以直观地掌握现场情况和记录事件事实，及时发现并避免可能发生的突发性事件，为净化水厂的安全与管理提供事实依据。同时其作为镇净化水厂整个智能安保系统的一部分,系统的控制主机具有强大的控制、操作功能，联动对应的摄像机转向预置位、开启现场照明，联动系统配置的图像记录装置自动进入报警记录状态——快速的进行现场图像实时记录，以便于事后有关部门事故查询时分析研究及核实当时情况。总之当有报警事件发生时，本电视监控系统将能以自动/手动方式提供图像复核、图像记录等技术支援，充分发挥本系统实时、直观、真实、记录可反复重现的特点为净化水厂整个安保系统服务。3.3工程的施工技术、施工方法、工艺流程105/105 3.3.1施工程序线缆敷设→设备安装→设备调试→投入试运行→竣工资料整理→验收交付使用3.3.2主要施工方法3.3.2.1系统安装按照施工技术图的要求，明确安防系统中各种设备与摄像机的安装位置，明确各位置的设备型号和安装尺寸，根据供应商提供的产品样本确定安装要求。根据安防系统设备供应商提供的技术参数，配合土建做好各设备安装所需的预埋和预留位置。根据安防系统设备供应商提供的技术参数和施工设计图纸的要求。配置供电线路和接地装置。摄像机应安装在监视目标附近，不易受外界损伤的地方。其安装位置不易影响现场设备和工作人员的正常活动。通常最低安装高度室内为2.50米，室外3.50米。摄像机的镜头应从光源方向对准监视目标，镜头应避免受强光直射。摄像机采用75Ω-5同轴视频电缆，云台控制箱与视频矩阵主机之间连线采用2芯屏蔽通讯线缆（RVVP）或3类双绞线。必须在土建、装修工程结束后，各专业设备安装基本完毕，在整洁的环境中安装摄像机。从摄像机引出的电缆留有1m的余量，以便不影响摄像机的转动。105/105 摄像机安装在监视目标附近不易受到外界损伤的地方，而且不影响附近人员的正常活动。安装高度室内2.5-5m，室外3.5-10m。电梯轿厢内的摄像机安装有顶部，其光轴与电梯厢的两壁、天花板成45度角。摄像机避免逆光安装。云台安装时按摄像监视范围决定云台的旋转方位，其旋转死角处在支、吊架和引线电缆一侧。电动云台重量大，支持其的支、吊架安装牢固可靠，并考虑其的转动惯性，在它旋转时不发生抖动现象。安装球形摄像机、隐蔽式防护罩、半球形防护罩，由于占用天花板上方空间，因此必须确认该安装位置吊顶内无管道等阻档物。解码器安装在离摄像机不远的现场，安装不要明显；若安装在吊顶内，吊顶要有足够的承载能力，并在附近有检修孔。在监控室内的终端设备，在人力允许的情况下，可与摄像机的安装同时进行。监控室装修完成且电源线、接地线、各视频电缆、控制电缆敷设完毕后，将机柜及控制台运入安装。机架底座与地面固定，安装竖直平稳，垂直偏差不超过3‰；几个机柜并排在一起，面板应在同一平面上并与基准线平行，前后偏差不大于3mm，两个机柜中间缝隙不大于3mm。控制台正面与墙的净距不小于1.2m，侧面与墙或其他设备的净距不小于0.8m。监控室内电缆理直后从地槽或墙槽引入机架、控制台底部，再引到各设备处。所有电缆成捆绑扎，在电缆两端留适当余量。并标示明显的永久性标记。3.3.2.2系统的调试1）调试准备工作检查本系统接线、电源、设备就位、接地、测试表格等。用对线工具检查各种设备、器件之间线路连接正确性，并做好测试记录。105/105 2）单体调试检查摄像机开通、关断动作，云台操作和防护罩动作的正确性，检查画面分割器切换动作正确性。能够进行独立单项调试的设备、部件的调试、测试在设备安装前进行。如：摄像机的电气性能调试、配合镜头的调整、终端解码器的自检、云台转角限位的测定和调试、放大器的调试等。开启主机系统，运行系统软件，打印系统运行时各种信息，确认总控室和各分控机房中央设备运行正常。各智能控制键盘操作正确。3）系统调试按调试设备的功能或作用和所在部位或区域划分。传输系统的每条线路都进行通、断、短路测试并做标记。遇到50Hz工频干扰，采用在传输线上输入“纵向扼流圈”来消除；当传输本身的质量原因与传输线两端相连的设备输入输出阻抗非75欧姆的传输线特性阻抗不匹配时，会产生高频振荡而严重影响图像质量，需在摄像机的输出端串联几十欧的电阻，或在控制台或监视器上并联75欧姆电阻。4）系统联调首先检查供电电源的正确性，然后检查信号线路的连接正确性、极性正确性、对应关系正确性。系统进入工作状态后，把全部摄像机的图像浏览一遍，再逐台对摄像对的上下左右角度、镜头聚焦和光圈仔细调整，若是带云台和变焦镜头的摄像机，还要摇动操作杆，使云台对应地转动，再调节镜头。把摄像机的图像显示在各监视器上，检查监视器的工作状态。把全部摄像机分组显示在所有监视器上，观察图像切换情况。检查录像机时，自动倒带后对操作多画面处理器或控制台自动录像，放像后实现录像带的重放。3.3.2.3系统试运行105/105 根据系统软件功能逐项进行功能和系统参数测定，以确认系统运行正确性和可靠性，并做好测试记录。4、监控系统软件功能描述本司将为系统提供完整的成熟的中央监控的系统软件、数据库软件、应用软件、管理软件、通信软件和二次开发所必须的软件。总体结构如图4-1:图4-1净化水厂监控系统的软件包，包括基于windowsXP平台的实时多任务操作系统程序，应用程序及通信接口程序。软件包括下列内容(但不限于此)：①中央调度控制室的所有系统软件和应用软件。②各分站的通信软件(接口程序)。③所有数据的通讯软件。4.1系统软件4.1.1系统软件的一般技术功能Ø操作系统应选择实时、多任务、多用户网络操作系统；Ø提供优先调度、支持虚拟内存；Ø具有开放式的软件接口，如OSF/MOTIF、TCP/IP、POSIX、IEEE-802等工业标准，便于与外系统构成通讯链路。为将来构成更大系统留有余地；105/105 Ø应用软件平台具有图形支撑软件，友好的人机界面及支持各种标准界面及环境；Ø配备汉字二级字库；Ø系统应用软件包括各种支持软件及应用软件，具有先进的SCADA系统设计特点；Ø分布的体系结构及冗余切换功能；Ø相关语言的编译程序及驱动程序；Ø高效、灵活，便于使用及维护，具有各种自诊断功能；Ø具有汉化的面向对象的实时图象用户接口（GUI）；Ø所有商品软件均有对应范围的适用许可证。4.1.2系统软件选型本系统中的监控操作站，根据本工程的技术要求，采用WindowsXPProfessional中文版操作系统或以上版本的Windows系统。4.2数据库软件4.2.1数据库管理软件的技术要求开放的实时数据库数据库具有标准的外部数据接口，能与其它控制软件和数据库交换数据。历史数据库能通过DDL、DDE及OLE等与其它应用软件交换数据带有标准的SQL接口和ODBC（OpenDataBaseConnect）接口，提供系统维护和管理手段。4.2.2数据库管理软件选型根据本工程技术要求，本系统的数据库系统采用MicrosoftSQLServer2005105/105 数据库管理平台。MicrosoftSQLServer2005采用分布式处理结构和先进的数据库管理系统，具有扩展性，可靠性，能够与Internet有机地结合，可以迅速开发新的因特网系统，可以直接存贮XML数据，将搜索结果以XML格式输出，同时具有各种分析、预测等辅助决策功能。它允许跨越多个平台访问内部数据，发送可靠的信息给远程服务场所。允许主机和服务器之间真正双向数据共享，集成的安全性保证了用户数据不受侵犯。SQLServer有助于用户更有效、更方便的开发丰富的应用程序。具有集成安全性、与Windows2005Server的结合、磁带支持、增强的网络支持、结构化异常处理等的特点；它还允许生成重建一个数据库所需的DDL中的所有内容，并可有效进行大块数据传输操作。使用MicrosoftSQLServer2005，历史数据库能通过DDL、DDE及OLE等与其它应用软件交换数据，SQLServer带有标准的SQL接口和ODBC（OpenDataBaseConnect）接口，并且提供可靠的系统维护和管理手段。使用SQLServer2005可以获得非凡的可伸缩性和可靠性。通过向上伸缩和向外扩展的能力，SQLServer满足了苛刻的电子商务和企业应用程序要求。向上伸缩：SQLServer2005利用了对称多处理器(SMP)系统。SQLServerEnterpriseEdition最多可以使用32个处理器和64GBRAM。向外扩展：向外扩展可以将数据库和数据负载分配给多台服务器。可用性：通过增强的故障转移群集、日志传送和新增的备份策略，SQLServer2005达到了最大的可用性。105/105 本系统中，开放的实时数据库通过对监控对象的实时监测和控制，自动生成操作记录表、遥信变位、事故记录等实时数据，由SQL服务器将数据经过归档、加工和存贮，可供用户浏览和查询。实时数据库具有标准的外部数据接口，能与其它控制软件和SQLServer数据库交换数据。4.3应用软件4.3.1主要技术功能本工程监控系统能够在计算机终端上显示现场设备的实时状态和运行参数，设备的运行状态多采用图形方式和动画方式来显示，检测量采用统计曲线和柱状图的形式来表现，直观方便，在组态软件中可以对本工程中央监控系统数据进行汇总、记录、统计、显示、报警、打印和上报等处理。因此，它是自动控制系统中重要的人机交互手段，也是自动化系统正常运行的重要组成部分。本监控管理软件具有以下基本功能：Ø全中文的过程可视化软件；Ø实时趋势显示和历史趋势的动态查询；Ø符合国内企业使用习惯的全中文报表生成功能；Ø报警和报警管理；Ø面向用户的分级和分区的安全管理机制；Ø分布式设计的软件结构，完善的网络功能；Ø支持远程维护和诊断功能；Ø内置脚本语言编辑器；Ø可视化的开发环境；Ø支持真彩色（24位色）和过渡色的界面开发系统；Ø高速历史数据的记录和查询；Ø支持设备冗余、网络冗余和站点冗余；Ø计算引擎，支持定义虚拟数据点（即计算变量）；105/105 Ø支持VB脚本编程（VBScript）；Ø支持调用外部算法（通过OLEAutomation接口）；Ø支持单独或者批量组态标签点；Ø支持针对过程数据特性，进行单独或者批量定义标签点采集频率；Ø支持在线新增、删除标签点，修改标签点属性；Ø支持离线和在线两种方式进行数据库组态和配置；Ø支持历史数据归档文件的管理；Ø支持瘦客户端管理模式；Ø提供图形界面的智能化SQL查询工具；Ø提供图形化的管理工具；Ø提供图形化的趋势分析和报表统计、数据分析工具，简化用户的数据处理和分析工作；Ø提供参数分析和调整的工具，方便用户在特定应用场合下对系统参数进行调整以达到更好的性能。4.3.2采用的组态软件采用的FameView是一套实现工业数据采集、过程监控、数据管理的高性能工业自动化软件产品,它运行稳定、功能强大、通讯及运行速度快、界面友好、结构化组态、简单易学。具有以下基本功能：Ø数据采集通讯Ø运行数据库组态Ø画面制作与动态显示Ø服务器冗余选项Ø报警记录与响应(支持手机短信报警)105/105 ØODBC数据库连接,过程变量与数据库字段对应,进行数据的存储和读写Ø并实现与Crystal(水晶星)报表的无缝接口Ø历史报表、实时报表、行打印报表Ø配方应用,实现数据批处理管理Ø串口通讯服务器（电话拨号、GPRS、CDMA、串口直连）Ø支持CDMA、宽带的远程数据、图像监控Ø系统信息记录所有的操作信息和系统事件信息Ø用户管理,实现操作级别区分Ø网络服务器,实现客户器/服务器结构,支持二次开发Ø支持远程时实和历史数据访问（GPRS、CDMA、宽带、ADSL）Ø内置VBScript脚本,支持画面和全局脚本Ø历史数据存储及数据分析Ø支持OPC服务器和客户机Ø整个工厂的数据集成和处理包4.3.3监控软件设计4.3.3.1概述本工程监控系统软件架构如下图所示，分成以下子系统和模块：数据库管理子系统、Web服务子系统、数据处理模块、报表模块、报警和事件模块、日常管理模块、设备管理模块。105/105 监控管理软件各模块数据流如下图：105/105 4.3.3.2运行监控模块本监控软件具有强而有效的图形显示功能，具有中文界面，操作提示和帮助系统。能画出总平面图、工艺流程图、净化水厂设置布置图（平面、剖面）等。在流程图上显示的设备均可以点击进入，以了解该设备的进一步细节数据或对其进行控制。在确定监控画面后，可对监控对象进行形象图符设计、组态、连接、生成完整的实时监控画面，使用户能在监视器（CRT）上查询到各种监控对象的动态信息及故障，形式可以是图形、报表、曲线以及直方图等，并在模拟屏上有动态显示参数，并能动态显示各主要设备的状态和主要现场数据，包括设备运行，工艺过程、进出口液位、流量、电力参数、电量数据、事故报警等，运行参数和目标控制参数可以点击进入，了解其属性或进行设定修改。从而实现对下属分站的宏观调度。同时还具有友好的汉化人机接口界面，采用图形、图标方式，使管理人员方便地使用鼠标及键盘对系统进行管理、控制，通过监控画面的切换，进行数据查询、状态查询、数据存贮、控制管理等各种操作。中央控制站主要进行将分析所收集的运行数据，生成调度策略、控制命令和全局性的运行参数，向各分站下载，由各分站的中心或就地控制系统执行中央控制站向各单体控制系统分配所在单体或节点的运行控制目标，根据区域状况，命令几个分站设备投入或退出运行。运行监控模块是整个系统最上层的应用，是系统运行中主要的人机交互平台，它以简易、直观、形象的方式显示系统运行数据并提供控制接口。本平台包涵了数据的图形化显示、曲线、报表查询、设备的控制以及报警、事件信息的提示等系统中的所有实时数据和历史数据的应用，如下图所示：105/105 4.3.3.3数据库管理模块本承包商提供整个监控系统运行的各种数据参数、各机械电气设备状态以及各接口设备状态的实时数据库及历史数据库，并根据信息分类生成各种专用数据库，具有在线查询、修改、处理、打印等数据库管理软件，可进行日常的操作及维护，可以形成历史数据库、生产报表、统计报表等，可以对设备的运行和维护周期进行管理。同时还具有ODBC功能，与其它关系数据库建立共享关系，能与管理系统（MIS）联网操作。105/105 保存在内存中的实时库存贮有各种监控对象的动态数据，数据刷新周期是可调的，以保证关键数据的实时响应速度。短期历史数据库能保存7天的实时数据和组合数据，并不断地予以刷新（其数据来自于实时数据库）。历史数据库中能存入各设备的运行参数、报警记录、事故记录、调度指令等。并能提供存贮3个月运行数据的能力。数据库容量有20%以上的备用，包括软件估算和硬件支撑。4.3.3.4数据处理模块在本工程监控系统中，本承包所提供的系统软件能提供一套成熟的调度决策方案，可通过规定各种数据的优先级别，连锁效应来生成系统的决策方案，供管理人员参考。管理人员也根据实际经验对离线调度决策方案进行增加及修正。本承包商提供一个数据处理模块，这个模块根据运行监控模块的指令将所收集的净化水厂各设备的状态信息、水位信息以及预测信息数据，并结合气象、水文、季节、时间等因数，生成调度策略、控制命令和全局性的运行参数，下载到各个分站和其他下属调度中心。从而实现对下属分站的宏观调度，协调各下属分站的运行，处理局部的停机事故和紧急状态，维持系统的整体协调，使全系统在监控中心的统一协调下发挥最大效率。4.3.3.5报警和事件处理模块1、报警处理当各个分站工艺过程或设备运行出现异常时，将设备号以状态字的格式向本工程中心调度控制室报告。报警发生时有声光提示，提请操作人员注意。声报警：由安装于操作终端内的扬声器发声，声报警可在人工确认后消除;光报警：操作终端的屏幕上闪光显示报警内容，光报警在故障排除，运行恢复正常时自动消除;2、事件处理事件是指运行事件和重要的系统操作，事件登录按时间顺序排列，事故记录按类划分，并有时间标记。本软件系统记录的事件包括：中控室控制系统的操作员登录105/105 控制命令和结果修改设定值输入数据全部的报警、确认和删除。4.3.3.6报表模块本承包商所提供的报表生成软件，具有对历史数据库进行各类数据项组合生成用户所需的报表格式的功能，包括日报表，阶段报表和事件驱动报表（包括事件和报警文件）等。报表中有实时数据和统计数据，并可以插入说明文字。同时也具有查询及打印等功能，系统生成的文本，表格，图形，报表等内容均可在打印机上输出。报表以中文形式显示和打印，可通过日期、时间来打印各类报表，报表中至少具有了以下几种：Ø各工艺设备运行时报表、日报表、月报表等统计报表；Ø各类事件/事故表；Ø操作记录表；Ø设备工作状态表及工作记录表。4.3.3.7远程设定和在线遥控本承包商所提供的监控软件通过以中央控制计算机、工业以太网交换机、以及各个分站的数据转换模块来启动和确定远程工作站的工作状态、监控对象的越限值、连锁控制权限、控制及调度各分站内设备的运行等。4.3.4管理软件设计4.3.4.1日常管理模块105/105 日常的数据管理、订制运行计划，对采集到的各种数据经计算、处理、分类，自动生成各种数据库及报表、供实时监测、查询、修改、打印，生成后的报表文件的修改或重组。软件系统的可靠性能保证数据的绝对安全，防止数据的非法访问，特别是对原始数据的修改，按操作等级进行管理，一般情况下，至少设置三级操作级，即观察级、控制操作级、维护级，每一级都需有访问控制。具有日常的网络管理功能，维持整个局网的运行，定时对各接口设备进行自检、异常时发出报警讯号。4.3.4.2设备管理模块系统需要记录各个设备详细的使用状况，维修状况等，对设备从购买到报废全程跟踪。提供后台和前台功能：后台可以自动采集设备运行状态和故障信息；前台通过图形化方式形象直观的反映设备的地理位置、当前的状态（使用中、故障、维修中、库存中、已报废）等信息。系统必须提供查询功能，可以非常清晰的罗列设备现在的状态、地理位置、使用者，开始使用时间等信息。需要了解每台设备使用的年限，大、中、小修了几次，每次的维修状况怎样，是否该报废等信息。需要把握设备库存情况，分析是否该购买新设备，同时本系统自动统计出设备的完好率、待修率、使用率等各项数据，为分析决策提供坚实可靠的数据基础。另外考虑到用户自身需要，可灵活生成检修计划，罗列检修项目和工作。可自定义检修计划、检修项目、检修工作、检修申请等。系统规定只有定义检修项目后，才能定义检修工作、设备品材需求计划，定期工作、检修项目、检修工作完成审核之后，才可生成为历史数据。历史数据只能查询、不能编辑修改和删除。设备管理具有以下功能（不限于以下功能）：Ø静态信息管理105/105 用于人工输入设备编号、购置时间、安装使用时间、类别、品种、来源、供货厂商、数量、主要性能、设备运行位置等信息，为系统提供静态基础数据。Ø运行信息采集系统需自动采集使用中设备的运行状态和设备故障信息，为系统提供运行信息。Ø故障分析根据系统采集的信息，对设备故障原因进行分析，并统计故障规律。Ø维修管理根据系统自动检测的或人工输入的故障信息生成维修单，记录设备的报修时间、报修人、送修原因、送修部门或厂商、送修时间、维修内容，并监督每项维修任务的执行情况，维修结束后记录返回时间、重新安装使用时间、设备验收员、维修结果等信息。Ø例行检修管理根据管理要求，可制定大修年度计划、维修月度计划、不定时检修计划、记录检修结果等信息。并记录和生成维修施工报告、设备维修档案、维修频率分析报告、维修统计报告等。Ø人员管理可以对维护人员进行管理，根据工作人员排班情况，结合维修计划，制定每个人的工作单，并可查看每个维护人员的相关维修记录，进而评估、考核其工作业绩。Ø备件管理对系统的备件进行管理，记录和管理备件类别、备件数量、备件来源、供货厂商、备件品种、相关设备、出库用途等信息。105/105 Ø统计、分析与报表系统可以按资产来源、资产类别、资产状态、维修时间等作各种统计分析。同时可以查询打印设备故障状况、设备维修记录；并统计设备故障率，并进行故障分析。4.3.5Web服务子系统WEBSERVER功能，远程IE浏览实时数据与监控画面。Web浏览器功能允许通过国际互联网Internet或企业内部网Intranet对整个净化水厂设备和运行状态进行监视甚至操作。在Web客户端仅需一个Web浏览器和一个最小的安装，并在需要时通过网络来完成。4.3.6系统性能指标开放性要求Ø支持OPC1.0/2.0标准；Ø支持DDE/NetDDE；Ø支持ODBC；Ø支持ActiveX；Ø提供应用程序开发包。Ø集成能力要求Ø105/105 将第三方的功能嵌入（ActiveX）到现有的应用系统中以满足专业需求；Ø嵌入的ActiveX控件的功能包括属性、事件和方法均可直接应用；Ø提供标准的通讯接口，易于与ERP、MES等信息管理系统互联。结构要求Ø面向对象的程序设计方法；Ø组件式的软件功能解决方案，易于功能的集成可扩展；Ø分布式的系统构架，易于实施和配置规模各异的应用系统，且易于变更；Ø采用Delphi6开发工具实现、与微软的操作系统100%兼容。网络体系要求Ø分布式的系统构架、采用C/S结构设计、支持分布式的IO数据管理、分布式的历史数据管理及分布式的报警数据的管理，且变更方便；Ø亦支持B/S结构，内嵌WEBServer功能，便于生产信息的远程浏览和管理；Ø采用COM/DCOM技术的I/O驱动。安全系统要求Ø基于操作级别和区域的二维安全体系，独立于系统的安全机制；Ø同时实现面向用户（用户组）和生产过程的权限配置；Ø任何操作均是可被记录和查询的；Ø有独立的登陆服务器实现网络用户的授权和检测；Ø提高应用系统的可靠性。4.3.7开发环境要求105/105 采用微软标准的界面容器，所有的功能以树状结构呈现，所有的功能开发均在其中完成。所见即所得的开发模式，各种图形物体均是可组态的。内置脚本编程语言，VB脚本编程（VBScript），标准的结构化文本语言，易于学习、调和排错，得以完成各种复杂的工作。内嵌近千种标准图形构件，利用动画向导即可实现动画效果。支持真彩色（24位色）和过渡色，便于生成精美细致的流程画面。修改流程画面无需退出运行系统，可在线修改即时生效。支持超大画面功能，任一幅复杂或大小的流程均可在单一画面表现，运行时可通过浏览和缩略图功能实现局部显示。支持BMP、GIF、JPG格式图形的嵌入。其它要求：支持结构变量、可面向设备进行变量的定义，可节省变量定亦可维护时间。支持变量同一属性的批量修改。独立的网络状态变量，可控制/监视网络的通断。画面元素均支持文本提示功能，更加人性化的人机交互设计。本地化的服务、高可用性、高容错性（健壮性）和高可靠性，支持双机冗余配置。良好的集成能力、伸缩性和可扩展性。5、系统调试方案105/105 系统工程在验收前需经过两道调试程序：工厂调试和现场调试。其中现场调试包括现场单体调试和现场系统调试两个过程。具体验收调试大纲将在验收前两周以书面形式提交业主及监理工程师。经业主和监理工程师批准后再进行相关的验收调试工作。工厂调试验收：系统发货前，进行工厂检查及调试。检查及调试结果如发现有不符合本规范书和有关标准、规范的项目，需重做调试。系统设备只有在成功地通过了检查及调试才能发运。在调试前两周向业主提交一份详细的系统资料、调试步骤和工作安排。包括以下内容：说明整个系统的设计、设备布置和实现系统标准的详细技术说明书和工程图纸。系统软件和应用程序的流程图，及软件细节。所有硬件的应用、安装和维护的详细技术手册。系统的设备、技术规格、检查及调试日期及地点、检查及调试的详细顺序表。在工厂检查及调试中所需的工具和仪表以及应用这些工具和仪表的方法说明。调试应包括对所有可联网并已装载软件的设备进行适当的运行。采用仿真设备对自控系统所有输入信号、组态和控制输出的一个完整的功能闭环调试。调试内容至少应包括下列项目：(1)对计算机控制系统的调试：Ø每个模件的微程序工作情况Ø每个模件的硬件工作情况Ø模拟的报警和状态变化Ø所有操作员接口功能Ø模拟故障情况和切换Ø模拟的系统自诊断105/105 Ø控制装置的故障排除Ø过程变量输入变送器发生故障后的反应Ø各种仪表在典型条件和边界条件下的精度调试Ø系统软件、网络软件、数据库和应用程序的初步调试Ø处理系统的报警和故障的调试Ø人机接口装置的选择、运行、图形显示、参数显示的测试Ø打印机模式选择及打印质量的测试ØUPS的容量、供电时间及供电切换调试(2)对仪表设备的调试：Ø每个仪表的上电工作情况Ø仪表输出初步测量Ø实验室标定(3)对计算机设备的调试：Ø每台计算机的上电工作情况Ø每台计算机操作系统软件安装Ø每台计算机的硬件外设安装Ø每台计算机的网络端口设定Ø监控计算机工控软件安装Ø每台计算机实验室48小时热运行试验现场调试验收：现场调试包括如下内容：(1)设备安装检查105/105 在整个系统的设备的全面检查前应提交一份检查大纲给业主项目监理代表审查认可，检查大纲包括如下各项：检查整个系统的各个部分是否有明显的损伤；检查安装质量，包括设备的保护措施，安装位置是否合适；检查图纸是否符合本规范以及接线是否符合图纸；检查标牌，引接线识别标志，管槽标志等是否明显、完整，以及是否牢固地固定好；检查所有模拟盘、显示器、报警装置是否完善及易于观察和操作系统试验。(2)设备调试A.现场单体调试这项工作是功能恢复性检查，也就是说，本系统各部分在工厂或系统检查调试时，已具备标书规定的基本功能，现场安装以后，需检查各部分是否完好无损，连接线路是否准确，在这个基础上检查设备各项功能是否正常。经检查调试后，应该是完全正常。B.现场系统调试在经单体调试后，证明各设备或子系统到达功能要求能满意地工作，在这种条件下，可以进行系统联调。B.1首先要检查测试在这以前没有调试过的各部分之间的连接是否正确，接口信号是否正常。B.2模拟信号调试105/105 在这项调试中，如果测量参数可以在现场得到的话，应尽可能让参数在满量程范围内分类采样，观察显示仪表或计算机上的显示数字是否一一对应；假如不能获取现场基本参数，则应尽可能用标准信号仪在信号输入端注入满量程范围内有代表性的若干信号，观察显示仪表或计算机上的值是否一一对应。反之，如果是模拟信号输出（调节信号），也以同样原理，通过计算机给出一定的输出信号，观察输出端或执行设备是否一一对应输出信号或动作，此项试验显然包括调节控制功能调试。B.3状态信号调试这一项调试中应尽量在现场有关设备上进行两种信号（开/关）的操作试验，输入/输出要完全一致，一一对应，调试才算到达目的。此项试验，显然包括设备控制功能调试。B.4数据传输在上述各项调试的基础上，实际上已进行数据传输试验。在这节中要求在应进行数据传输的设备之间，以考虑数据传输正确性为目的地进行一些数据传输试验，检查数据传输的正确性、可靠性、C.投运经过上述调试后，监控系统已完全具备投产运行条件，可以投入运行。在这期间本承包商会派出代理人帮助业主运行维护人员并完成调试中需修改部分工作，正式移交业主使用部门。三、施工技术组织措施1．建立图纸会审制度工程开工前组织图纸会审，对于各分项工程、关键部位技术要求做到心中有数，疑点问题及时提出，及时解决。2．建立技术交底制度施工前各专业施工员对施工班组进行技术交底，对技术疑点、难点，尤其要交代清楚履行签字手续。项目部对技术交底的实施情况定期进行检查、监督，并定期对质量计划的实施情况进行评价。105/105 3．建立技术考核制度施工中项目部应根据有关的规范、标准，对每个工序进行认真技术复核，做好技术复核记录，数据必须准确可靠，结论必须客观、公正、简明扼要。4．建立隐蔽工程施工技术资料的签证制度每项隐蔽工程验收应及时做好隐蔽工程验收记录，并及时进行现场验收、现场签认。5．建立资料归档审查制度各种技术资料的整理应和施工进度同步进行，填写准确、可靠、符合要求，并及时归档。资料员要严格审查，对不符合要求的资料及时提出整改意见，工程资料必须完善，装订符合技术档案的要求。四、地下管线及其它地上、地下设施的加固措施在施工中为了不影响地下设施的使用和破坏，施工时必须按下列方式进行施工。1在施工定为放线之前必须联合建设单位探明地下设施布置情况。开挖施工前，对已查明的地下设施路径上，应做明确标志，并向施工技术人员交底。在此段地下设施路径两侧各2米范围内，不用机械开挖，采用人工开挖，人工开挖时作到逐层轻插浅挖。同时请产权单位或相关单位人员现场监护，以便随时协商处理。2如果与地下电缆交叉，可给电缆加设钢套管及砌加支墩，并防腐处理后，进行管道敷设，在电缆上部敷设时，必须给每根管加设2-3个混凝土支墩通过。3放线时，如果发现与地上的电线杆交叉时，开挖之前为对电线杆、采取支撑，如果电线杆恰好在管道敷设的轴线上，且不能沿电缆径向移位处理，此时可对电缆作移位处理。五、施工进度计划105/105 1.工期目标本工程拟定开工日期为***年***月***日，竣工日期为***年**月***日，总工期为***日历天。我公司承诺，在确保工程质量的前提下，保证此合同工期完成。2.工期保证措施（1）现场组织及管理保证措施A．施工中应统一服从项目经理的指挥，现场办公、互相协同。项目部组织施工班长以上人员每天开一次施工管理碰头会，对每天的工作进行安排，明确安全、技术、质量要求，对工程中出现的问题及时解决。每周组织一次生产会，由班长以上人员参加，明确建设单位对工程形象、进度、质量要求，汇报一周来的生产进度、材料缺口及出现的问题及解决情况，对质量安全工作及施工情况进行总结部署，解决现场所存在的问题，项目部实行十个统一：统一接收图纸、变更、资料、并向下发放，建立台帐。统一编制施工措施及施工部署。统一定期召开生产会。统一部署现场平面及管理。统一编制设备、材料计划。统一接收材料及验收发放。统一技术质量验收及建立档案。统一现场保卫值班的安排和管理。统一工程进度、计划报表的报递。统一施工现场临时用水用电。105/105 B．项目经理、技术负责人如期参加建设单位组织的工程例会，认真落实计划的安排和实施，监督检查工程质量安全及生产进度。项目部对外的一切联络采用文字形式。C．工长应根据进度计划安排，合理组织班组施工，每天查看现场。及时掌握现场可能发生的影响工程进度的因素，要有预见性和应对准备，向材料部门提供工程中出现的材料增减计划，车辆使用提前一天向主管部门联系，以备统一协调，减少窝工。D．各班组承担的任务，依据有关规定全部实行计件定包，明确工期，项目部将尽量给予优惠政策，使工程保质保量，如期或提前完工。E．机动安排作业时间，在施工许可的情况下，可以考虑全天候倒班作业，因不可抗拒力或自身原因造成的工期延误，应及时延长工时，加班加点或补充劳动力相互支援。F．按照劳动力计划和主要施工机具计划的要求，严格保证人力、机械等生产要素的足额投入，同时应配备一定数量的预备阵容，以便随时补充因各种因素或不可避免造成的人机缺额，随时参与重点部位的增援性施工。（2）．技术保证措施A．本工程分为七个施工区段，采用分步流水作业法施工，由七个施工班组同步推进作业。B．绘制详细施工进度网络计划，根据工程进度的实际情况，对人力、物力资源实行动态管理，确保投入。C．根据工程特点编制优化的各分部、分项工程施工方案，积极推广采用先进的施工工艺、新材料、新技术。3．赶工计划105/105 在施工过程中可能会由于种种原因造成工程不能按期开工或在施工过程中造成工期滞后，为了使该工程能如期完成，特指定赶工计划如下。A．如工期滞后，配备相应的人力、物力，增加作业面，确保按期完工。B．对施工进度计划采用计划、检查、对比的分析方法，如施工进度与计划发生偏差后，应调整劳动力投入，实行多班制连续作业，集中优势“兵力”打“歼灭战”，追回延误工期。C．项目部领导分段负责，蹲点值班，及时协调各方面关系，处理有关问题保证正常施工。D．加强工程质量控制，及时进行技术交底，各道工序由专人负责检查，防止出现返工现象。E．做好各工种、工序的配合工作，明确每个施工段的开工时间和交工时间，并明确其质量要求和施工技术特点、难点。4施工进度计划施工进度网络图见下页。六、劳动力安排及进场计划1．劳动力计划根据工程量进行劳动力定额分析及我公司历年来类似工程施工经验，对本工程拟投入劳动力最高峰期人数为50人，施工时根据各阶段实际情况，分批逐次投入劳动力。2.劳动力计划分配表工种人数按施工进度投入劳动力情况（日历天数）105/105 管理人员电工仪表工电气调试工仪表调试工司机管工焊工钳工油漆工保修电工普工七、施工机械进场计划105/105 根据该项目工程进度计划和质量要求，合理配备机械设备，在满足工程需要的基础上，使之充分利用，降低工程成本。拟投入本工程主要机具设备进场计划名称单位数量规格型号性能所在地进场时间电焊机台15ZX7-400,BX6-300完好兰州2006.4.6汽车吊台18T完好兰州2006.4.6电动套丝机台23″3KW完好兰州2006.4.6液压弯管机台2WGQ-10完好兰州2006.4.6台钻台2φ13以下完好兰州2006.4.6砂轮切割机台4φ3001.7KW完好兰州2006.4.6电锤台4J1ZC18完好兰州2006.4.6气割工具套10完好兰州2006.4.6兆欧表台31000V500V2500V完好兰州2006.4.6液压压接钳套116—240mm完好兰州2006.4.6对讲机付8完好兰州2006.4.6接地电阻测试仪台2ZC—81—10—100完好兰州2006.4.6电位差计台271375DJ33a完好兰州2006.4.6标准电阻箱台2ZX38a/11完好兰州2006.4.6105/105 活塞式压力计台2YS-6000.1-6MP1-60MP完好兰州2006.4.6精密压力表台32YB-160A完好兰州2006.4.6便携式压力仪台1LCWY-1完好兰州2006.4.6数字式直流电阻测试仪台2DK203完好兰州2006.4.6实验标准电源台2SB861完好兰州2006.4.6数字标准电压表台2DY99D4-A完好兰州2006.4.6数字温度仪台1YCS完好兰州2006.4.6指针式标准毫伏表台1D21C41-mV完好兰州2006.4.6指针式标准毫安表台1D24T51完好兰州2006.4.6八、工程质量保证措施1．质量目标：业主质量要求标准：符合国家《设备安装工程施工验收规范》，一次验收合格率100%。企业目标：完善管理，确保工程一次试车成功，一次验收合格。工程质量合格。2．技术质量保证管理体系为体现公司“科学管理、质量第一、诚信至上、顾客满意”的质量方针，达到预期的质量目标，确保优质工程，提供一流服务为宗旨，确保高速、优质完成施工任务，在此基础上建立健全质量管理体系，3．工程质量保证措施105/105 （1）凡参与该工程的施工人员，必须认真学习QB/YA009—2002《质量手册》，明确质量第一、安全第一、用户第一的原则。（2）由质检部门下发质量控制点，检查人员要在没一个控制点进行停点检查。（3）部门对具有持证上岗要求的人员进行资格审查，对特种作业人员进行培训考核，持证上岗。（4）参加施工的各级人员，必须学习相关的国家和行业以及地方标准、规范，严格按其进行施工，从各从各方面采取措施，预防和控制影响工程质量的各种因素，优质、高速、低耗创建优质工程满足用户要求。（5）严格按《质量手册》的各要素及程序文件和国家有关规程规范进行质量控制，按质量评定标准实事求是评定。（6）施工前，由施工员、质检员、对作业班组进行技术质量交底，交底应根据技术标准，施工工艺方法等特点加强针对性，且交底必须有文字记录及相关责任人的签字。（7）项目经理、专业工长随时掌握工程进度及质量情况，认真贯彻质量计划和各种技术措施，组织班组严格按设计图纸，施工规范操作规程，施工组织设计、技术措施进行施工并经常进行检查，对违犯施工规范，操作规程，技术措施的班组和个人有权制止，责令其返工或罚其停工。（8）质量控制部门每周进行定期收集和检查，对收集来的信息在施工调度会上直接通报，对各类问题及时分层处理，重要的质量问题由项目部统一组织技术质检部门研究解决，并将解决办法下达各施工班组。（9）专职质检员必须持证上岗，在实施质量检查过程中，坚持客观、公正，有效性的原则，对已完成的质量鉴定，任何部门或个人不得干涉或更改，要充分发挥质量检查的权威性。105/105 （10）过程质量控制由施工专业技术员对班组长负责，检查监督操作人员执行作业指导书、规程、规范的情况，专职质检员进行监控和检查验证。（11）严格按质保程序文件QB/YAⅢ—97《现场材料管理程序》进行设备、材料的出库、验收、保管及发放，不合格不得安装，所购材料必须有三证，收集保存。（12）向施工班组提供的必须是检验合格的检测设备，所有计量仪器、仪表应有校验记录，在规定的有效期内使用并保证其精度等级。（13）向施工现场提供的工具设备必须性能良好，安全可靠，无隐患，保证施工的需求。（14）每道工序严格“三检”程序，即自检、互检和专检，三检记录要整理归档，在通知建设单位等有关单位参加工序或隐蔽工程验收前，施工单位必须完成工种三检检查，检查依据必须符合设计和现行规范标准的要求。（15）认真做好质量记录，包括自购产品的进货检验、试验记录，质量体系运行管理记录、工程质量检验、试验记录、工程质量评定表、交工文件及其它质量管理记录。（16）施工班组在施工中配合专职质检人员认真检查施工质量，对自检达到要求后，由专业技术人员和专职质检员，以及甲方代表和监理对工程质量进行检查，质量达到要求后，办理交接手续，方可进行下道工序施工，重要工序质量和隐蔽工程以及与兄弟单位交接工序要与甲方及监理共同进行复检。合格后经签字方可移交。（17）施工阶段的质量记录是工程质量各项工作的客观依据，所有的工程质量记录必须坚持求实性、及时性、责任性这三性要求。（18）105/105 认真做好成品的保护工作，提高成品质量保护意识以合同协议等形成明确的上述工序质量的保护责任及本工程工序的防护责任，增强成品保护的责任心。（19）做好用户回访工作，制订回访计划，由生产安全部组织有关责任人走访顾客单位，做好用户回访记录，以确认并制定纠正，预防措施，同时根据回访记录，对存在的质量缺陷立即组织有关责任单位人员进行维修。（20）施工中严格按设计图纸要求进行施工。4．质量通病及防治措施（1）配管施工质量通病及防治措施A质量通病：锯管管口不齐,套丝乱扣；管口有毛刺；管子弯曲半径大小，有偏、凹、裂现象；管口插入箱、盒内长度不一致；水泥砂浆保护层或垫层素混凝土太薄，造成墙面或地面顺管路裂纹。B防治措施：锯管时人要站直，操作时扶直锯架，手腕不能颤动，使锯条保持平直。使用套丝板时，应先检查丝板牙齿是否符合规格、标准，套丝时庆边套丝边加润滑油。管子煨弯时，应使用定型煨弯器，操作时应将管子需要弯曲的部位前段放在弯管器内，逐渐向后方移动弯管器，使管子弯成所需的弯曲半径。管径大于25mm的管子，应采用电动顶管液压弯管器或采用灌砂煨。管子穿入箱盒时，必须在箱内外加锁母。如配电箱内引入管较多时，可在箱内设置一平挡板，将入箱管口全部顶在挡板上，待管路用锁母固不定期后拆去挡板，则管口入箱长度一致。在楼板或墙体内暗敷管路，应保持15mm以上混凝土覆盖层。（2）导线连接施工质量通病及防治措施105/105 A．质量通病剥除绝缘层时损伤芯线；铜、铝线连接时未做铜铝过渡处理；多股导线与设备、器具连接时未用接线端子压头时不满圈，未用弹簧垫圈，造成接点松动。B．防治措施剥切导线绝缘层时，应用专用剥线钳。如采用电工刀剥切绝缘层时，刀刃禁忌直角切割，要以斜角剥切。铜铝线连接应用铜铝过渡接线端子压接。截面积在10mm2及以下的单股铜、铝芯线可直接与设备器具的端子连接，连接时应满圈压头。截面积在2.5mm2及以下多股铜芯、多股铝芯线顶拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具端子连接。截面积大于2.5mm2多股铜芯线应接续端子后与设备、器具端子连接。（3）成套配电柜安装质量通病及防治措施A．质量通病安装运输中，配电柜碰坏漆皮；基础型钢埋设误差过大；柜与柜并立安装，拼缝不平正。B．防治措施安装运输中应采取有效防护措施，搬运时不能生拉硬拽。同时应加强对设备验收、保管、不要过早拆除设备包装。在土建施工时，做好基础型钢埋设的配合工作，在型钢上避免气割开孔，以免造成型钢受热变形。安装配电柜应在浇注基础型钢的混凝土凝固后进行，成排配电柜安装立柜时，可先把每个柜调整到大致水平位置，然后现精确调整第一柜，再以第一柜为标准将其他柜逐次调整。105/105 （4）电缆桥架安装质量通病及防治措施A．质量通病支架端部有锯齿、毛刺、卷边；同一线段上支架间距不一致；电缆桥架弯形，撞歪或有毛刺。B．防治措施用气焊切割支架型钢，断面应采用磨光机处理平整。在安装同一线段支架时应放线定点，使支架间距均匀。安装电缆桥架前，应仔细检查、修整，保证外型平整。内部光洁无毛刺。对已变形的电缆桥架应采用锤等工具整理，并采用锉刀或砂轮修理电缆桥架内毛刺。（5）仪表安装质量通病及防治措施A．质量通病温度仪表保护套管的插入深度不够；倾斜安装或弯头上安装的保护套管末端未指向工艺管道内流休珠流动方向；B．防治措施安装前应根据安装位置核查保护套管的型号、规格、材质安装方式，确保保护层管的插入深度。施工人员应明确管道内介质流向和介质性质及测温点在设备、管道上的死角。2.质量控制点自控、仪表安装质量控制点与质量检验方法序号工序名称质控项目性质质量标准检验方法1仪表进货验收说明书、合格证主要符合设计要求核对设计105/105 外观检查一般外观无损伤观察2施工配合留洞预埋件一般符合设计要求尺量、观察保护管暗敷一般符合设计要求尺量、观察、检查隐蔽记录3仪表箱、保温箱安装垂直度、倾斜度固定状况一般符合设计要求吊线、尺量、观察4仪表调试仪表单位调试主要符合设计要求核对调校记录，观察5仪表安装安装位置、固定状况、管路连接及接线严密性主要符合设计要求核对设计检查试验记录、尺量、观察扳手试紧6仪表管路敷设位置、坡度、弯曲半径、弯曲后表面质量，焊接或管路连接固定状况主要符合设计要求核对设计、样板尺、拉线尺量、观察、扳手试紧105/105 7电缆敷设电缆绝缘测试主要符合设计要求核对记录，兆欧表测量电缆敷设一般符合设计要求检查施工记录，观察电缆头制作一般符合设计要求观察8管路吹洗清洁、无水、无油污主要符合设计要求观察，用白布擦试检查9系统调试各项试验主要符合设计要求核对设计，核对校调记录、观察电气安装质量控制点与质量检验方法序号工序名称质控项目性质质量标准检验方法一材料进场规格、型号主要符合设计要求检查产品合格证书外观检查一般外观无损伤观察105/105 二施工配合留洞、预埋件一般符合设计要求尺量、观察钢管暗敷一般符合设计要求尺量、观察检查隐蔽记录三电气盘柜安装基础型钢制安一般符合设计要求接线、尺量检查盘柜安装主要符合设计要求接线、尺量塞尺检查四电缆敷设电缆绝缘测试主要符合设计要求检查试验记录兆欧表测量电缆敷设一般符合设计要求观察、检查安装记录电缆头制安主要符合设计要求观察、检查安装记录五照明器具安装管内穿线一般符合设计要求观察检查、检查隐蔽记录灯具安装一般符合设计要求观察、拉线、尺量检查六系统试车联动试车主要符合设计要求检查试车记录九、现场HSE管理体系本着HSE健康、安全与环境管理的原则与指导思想建立现场HSE管理体系。1.现场HSE管理体系运行措施105/105 ⑴执行和遵守国家和当地政府有关健康、安全与环境保护法律和法规。⑵、维护健康、创造安全舒适的施工和生活环境是全体施工人员的责任和义务。⑶健康、安全与环境管理坚持“以人为本、预防为主、防治结合”的原则。⑷经常进行宣传、教育与培训，不断提高员工的健康、安全与环保意识和认识水平。⑸将健康、安全与环境管理工作贯穿于施工全过程，使各种风险减压最低程度。⑹不断提高员工自救互救水平和专业技能，保护人员健康和安全。⑺杜绝或尽可能减少环境污染，及时清理工业垃圾并运输到指定地点，保护生态环境，把环境影响降低到最小程度。⑻建立监督、检查、评审制度，使健康、安全与环境管理工作得以实施。⑼遵守中建设单位的厂纪厂规，施工按要求及时办理动火证、动土证、容器内操作证。（6）施工现场HSE管理体系及运行措施十、安全生产保证措施1．生产目标及安全承诺安全生产，文明施工，杜绝死亡事故，安全标准化合格率100﹪，优良率50﹪。2．安全管理体系安全责任人是安全生产的第一责任人，直接管理负有项目安全生产的项目安全负责任，并通过其他安全管理人员管理安全工作，保证生产工作的顺利进行。安全管理体系见下图。105/105 电气安全责任人安全责任人项目安全责任人专职安全员仪表安全责任人施工班组3.安全保证措施（1）施工人员的要求A．参加该工程施工的所有人员，要认真学习和严格执行国家有关安全规程规范，坚持安全第一，预防为主的方针。B．开展安全在我心中及施工现场班组联防互保活动，建立以项目经理为核心的安全管理体系，定期进行安全大检查，杜绝安全事故的发生。C．在项目经理的领导下，专职安全员，各专业施工员，结合该工程的施工特点，做好详细的安全技术交底，根据施工技术措施及安全技术操作规程的要求，以书面形式逐条向班组交底，履行签字手续，确保施工安全。105/105 D．安全人员必须坚守工作岗位，及时检查，对安全中发现的问题及时提出建议并督促整改，否则有权制止违章施工。E．施工现场的各专业管理人员，特殊工程的操作人员要持证上岗，无证人员不得从事施工作业。F．施工人员操作前严禁喝酒。（2）施工现场的要求A．进入施工现场必须戴安全帽，按规定穿戴劳动保护用品，严禁穿高跟鞋及带钉易滑的鞋施工作业。B．施工现场要保持整洁，垃圾、废料及时清除，坚持文明施工。C．沟、槽内作业，必须事先检查沟、槽的稳定性，支护板的可靠性，并有专人在外看护。D．沟、槽两边设置防护栏，使施工现场与行人车辆隔开，并设明显的安全标识和安全警示牌，夜间设置警示灯，未经安全人员的许可，任何人不得擅自拆除或挪用。E．土质较松软的地沟两侧，绑竹撬板及木杆支护，防止坍塌，沿车行道较近的沟槽边、通道口设置围栏，警示牌。F．施工现场要设置相应数量的消防器材、设备、设施。G．非有关操作人员不准进入危险区内。H．非施工人员严禁擅自进入施工现场。I．未经施工负责人员批准，不准任意拆除架子设施及安全装置。J．施工现场用电要严格按照施工现场临时用电安全技术规范，加强电源管理，防止电气火灾发生。K．105/105 施工现场内的各种管道、电线、电缆及安全防护设施，不得随意切割或移动。L．进入潮湿场所作业，使用36V低压安全电源，严禁电线缠绕在金属部件上。（3）对施工机具的要求A．各种施工机具必须经常维护和保养，按技术规范要求使用，不得违章操作。B．施工机具在运行中不得检修或调整，各种动力设备检修时，必须将电源切断。C．临时电源线必须架空，电闸箱要上锁，专人负责。D．现场使用的起重机械索具必须安全、可靠、制动灵活，各种电动设备要有良好的接地保护装置，平电动工具要有漏电保护装置。（4）对起重作业的要求A．进行垂直吊装时，吊装物下严禁站人，机械操作人员和指挥人员要密切协调配合。B．各种起重设备、工具，不准超载运行。C．应根据吊件的重量、外形尺寸，选用适当的方案或工具，确保设备及人身安全。（5）安全保证措施的贯彻执行A．所有人员必须熟悉和严格遵守安全防护条例。B．施工小组的施工人员必须结合现场的实际情况遵守有关规定。C．发生安全事故，应保护现场，及时抢救伤员，认真调查事故原因及时上报，本着三不放过的原则处理事故。十一、文明施工措施1.环境保护措施105/105 文明施工必须执行国家有关环境保护、市容、卫生管理的规定，建立科学、现代、规范化的管理办法，编制合理的施工组织设计及施工方案、施工技术措施、施工管理系统、岗位责任制，严格产品的保护措施，临时设施、材料、配件、半成品等按施工平面布置堆放整齐，施工场地平整，道路畅通，水、电线路整齐，施工设备状态良好，施工作业符合规程规范的要求。（1）基本保证措施A．项目部应根据《环境管理条例标准》（GB/T24000-ISO14000）建立项目环境监控体系不断反馈信息，采取整改措施。B．施工现场泥浆和污水未经处理不得直接排入城市排水设施和河流、湖泊、池塘。C．除有符合规定的装置外，不得在施工现场熔化沥青和焚烧油毡、油漆，并不得焚烧其他可产生有毒有害烟尘和恶臭气味的废弃物，禁止用有毒有害废弃物作土方回D。建筑垃圾、渣土应在指定地点堆放，每天进行处理。高空施工的垃圾及废弃物应采用密闭桶或其他措施清理搬运。装载建筑材料、垃圾或渣土的车辆，应采取防止尘土飞扬。洒落或流溢的有效措施。施工现场应根据需要设置机动车辆冲洗设施，冲洗污水应进行处理。E．经过施工现场的地下管线，应在施工前摸清，标出位置加以保护，施工时发现文物、古迹、爆炸物、电缆等，应当停止施工，保护好现场，及时向有关部门报告，按照有关规定处理后方可继续施工。F．温暖季节宜对施工现场进行绿化布置。G．施工时应全面推行清洁施工，不断地改进施工工艺，节约各项资源，加强环境管理，把对环境的影响减少到最低程度。105/105 H．施工固体垃圾应及时运出现场，运往业主指定的垃圾对方场所，废气、废水排放至指定地点，并在达到排放标准后方可排放，不能直接排放。I．对施工场地及经常洒水，防止现场扬尘，污染周围环境。J．施工作业场地应保持无废料和无杂物，所有废料、杂物和垃圾应放在合适的容器中，以便最终处理。K．施工完成后，做到工完、料尽、场地清地表无污染，路面畅通。（2）．降低噪声、减少扰民措施a．防止噪声污染，施工现场的噪声不应超过90分贝，特殊设备噪声不应超过115分贝。b．注意夜间施工和午休时施工的噪声控制。施工时应尽量避免夜间施工。并且采取隔音措施。c．在居民和单位密集区域进行施工作业前，项目经理应按规定申请批准，还应将作业计划、影响范围、程度及有关措施等情况，向受影响范围的居民和单位通报说明。取得协作和配合，对施工机械的噪声与振动扰民，应采取相应措施予以控制。d．施工需要停水、停电、封路而影响环境时，必须经有关部门批准。在行人、车辆通行的地方施工，应当设置沟、井、坎、穴覆盖物和标志。2．文明施工目标目标：实现施工现场文明、整洁、安全，杜绝野蛮施工，杜绝不文明语言和行为。无因工死亡，严惩扰民事件，严惩破坏环境行为，严惩破坏生产成品的行为，严惩违章作业。3．文明施工保证措施（1）树立良好的企业管理形象，做到文明施工的精神面貌，创造良好的施工环境。进入现场施工人员必须按劳保规定着装，安全帽等佩戴要规范、整齐。105/105 （2）现场设置“五牌一图”并有生产、文明施工内容的宣传专栏或标语，建立环境卫生及文明施工的各项管理制度。现场的各种警示牌或安全标语牌制作精致美观、悬挂醒目、整齐、规范。（3）加强对职工职业道德教育，树立文明施工思想，以“人人都是企业形象，企业形象靠人人”为宗旨，以“建一个工程，留一处美景，交一方朋友，传一片美誉”为目标，使人人恪守职业道德，遵守建设程序，说老实话，办老实事，不弄虚作假。（4）加强施工管理的科学性、计划性，杜绝盲目性、随意性。（5）严格按照业主批准的施工总平面图进行现场文明施工管理。（6）项目部管理人员挂牌上岗，着装符合安全规定。（7）施工现场管理高标准、严要求，现场每周至少大清扫一次。（8）现场安全设施、材料堆放整齐。（9）现场材料机具应分类、分规格堆放整齐，标示清楚。（10）施工用机械设备应有雨棚，做到三面挡。（11）施工中听从业主统一的部署和安排，尊重业主的各项制度。（12）在人行道、车道施工时，对过路行人出现的占道问题，进行合理解释，礼貌待人。（13）大型机具及车辆行走的施工道路及场地，事先要规划处理，并得到有关方的同意，在施工中不得随意开辟道路，该履行的手续一定要事先办好，遵重建设单位代表及监理的意见。（14）施工开挖沟槽要及时回填，余土及垃圾及时处理，沟槽两边设置防护栏，并设文明施工标语。（15）遵守当地政府规定的各项制度，避免与当地居民发生矛盾。105/105 （16）现场人员待人接物要有礼貌，现场办公室应保持整洁、明亮，图纸悬挂整齐、美观清晰。（17）施工人员在指定厕所内入厕，不随手乱弃废物及垃圾。十二、雨季施工措施（1）由于本工程计划工期自2006年4月6日至2006年5月31日，故本施工组织设计中不考虑冬季施工措施，重点采取一些雨季施工的措施。（2）开工之前，首先要清理场地，考虑有效地排除施工场地雨水的方案，场地雨水可以排入明沟或允许排水低洼处。（3）储备好临时防雨物资，如棚布、石棉水泥瓦、草袋、防滑跳板、排水泵等防洪器具。（4）合理规划堆放材料，露天堆放的材料、出库的设备雨前应加盖篷布防雨，雨后要拆除晾晒、通风。（5）注意用电安全，露天配电箱、用电设备应用遮雨篷设施，电缆线要架空敷设，距地面高度宜在3m以上。施工机具设备，应搭设防雨遮盖雨棚，电器设备用铁皮或油毛毡遮盖，雨前应断开闸刀，雨后作业潮湿环境施工人员穿绝缘鞋。（6）施工使用的索具，钢丝绳等起重吊装用具作好防雨防锈蚀保护，并且经常检查其锈蚀程度及受潮状况，如超过允许标准应检修或报废。（7）风雨天应禁止室外登高作业、带电作业、起吊设备作业。雨后潮湿环境作业应穿绝缘鞋。（8）雨前对埋地管、管端口应进行封堵，以防泥水灌入。（9）电焊施工应搭设防雨蓬，避免影响焊接质量。（10）各施工点对施工用电设施进行定期系统检查，内容为：线路绝缘、破损、老化、配电箱、防雨遮盖、电闸开关壳体破漏等。105/105 105/105'