水库防洪堤坝工程施工组织设计方案.doc 84页

'水库防洪堤坝工程施工组织设计方案一、工程概况1.项目名称：***水库防洪堤坝工程2.建设地点：*市***区中东部3.设计单位：****省水利水电勘测设计研究总院4.工程概况：本工程为****水库枢纽工程，包括水库休整、筑湖心岛、筑坝铺装面层及排水构筑物修建等工程。库区平面总平面为8.46万m2，其中正常蓄水位水面面积为5.82万m2，湖心岛面积为0.56万m2。库区设计开挖高程为45.80m，原则上要求对库区内高于设计高程的部分进行清除。坝底采用预制砼六角块护坡，以上为砼嵌卵石护面，最上面为花草灌木绿化护坡。对外交通：本工程现有太阳山路直通现场，交通极为便捷。二、施工方案1.施工顺序：施工准备—施工放样—原始地面复测—挖排水沟及修施工便道—构筑物基础及库区开挖—构筑物砼施工—大坝及构筑物填筑—其它附属建筑物施工—竣工验收2.施工准备2.1前期准备：2.1.1本工程进场后，马上进行施工准备，并积极与业主配合，完成本施工区域的政策处理以及施工现场的总体布置等，一切抢前抓早，争取主动。2.1.2组建项目经理部，主要人员全部到位，落实分工协作关系，及职责范围。2.1.3组织技术力量，对招标文件和施工图纸进行认真研究，摸清本工程的施工特点及有关地方性法令和法规，在此基础上，制定施工总体规划及措施。2.1.41z 配合设计单位，完成测量控制点的技术交接，校核控制点测量成果。报批监理工程师。2.1.5根据工程施工需要，有计划分批分期组织机械设备及人员进场，对进场设备及时调试和保养。2.2技术准备我公司组织项目部技术负责人、施工作业队队长、技术人员做如下技术准备工作：(1)熟悉图纸：进行图纸会审.(2)施工组织设计编制：在投标书施工组织设计基础上编制更详细施工方案，保证在施工中严格按方案指导施工；(3)技术交底：技术交底内容分为图纸交底，施工组织设计交底、设计变更和分项工程技术交底；技术交底采用四级制：即项目技术负责人、施工员、施工队长、工人。技术负责人向施工员交底时，要求细致齐全，并结合具体部位，关键部位的质量要求及操作要求，制定相关的处理办法。施工中对要注意的事项进行交底，施工员接受交底后，反复、细致、及时地向施工队进行交底，除口头和文字说明外，采用图示或示范操作等方法进行交底。施工队长在接受交底后，组织工人认真讨论，保证明确施工意图。2.3物质资源准备根据招标文件及设计图纸的工程量及投标材料计划，组织项目部物资部门到材料供应部门洽谈供货协议，并做好如下准备工作：(1)建材准备：根据预算材料用量，按照施工进度计划要求，编制材料用量计划，具体详见材料用量计划表。(2)配件、加工件准备：根据预算需求的构配件、加工件的名称、规格、数量、进场时间，确定加工方案和供应渠道，主要由公司基地统一办理。(3)施工机具的准备：根据施工方案，确定施工机械类型、数量和进场时间，并做好设备调试工作，依照主要设备清单，公司基地已完成了配置和维修工作。1z 2.4施工队伍准备我公司将组织本工程项目经理部和五个专业施工队，项目部设项目经理1人，副经理1人，技术负责人1人，质量、安全和技术人员各2人，共计9人。各施工队分工如下：其中施工一队负责大坝土石方工程施工；施工二队负责各种砌体及砼预制构件等砌筑施工；施工三队负责溢洪道、消力池及箱涵等现浇构的施工；施工四队负责各种排水设施、管道的施工施工五队砼嵌卵石、草皮护坡等附属工程施工。各施工队配备足够的机械设备和劳动力，优化劳动力的组合，确保工程按期完成。各施工队由现场项目部统一指挥和协调。2.5照明开挖和填筑区架设照明用电线路，安装足够明亮的探照灯以确保夜间正常施工的需要。照明线路架设在道路两侧，填筑区沿线、工作仓面和生产生活区。3.施工测量3.1大坝原始地形复策、工程量的计算及认定。3.2工程施工控制测量3.2.1放样平面轴线的控制根据建设单位提供的控制基准点，用全站仪按照设计图纸放出相关控制轴线及控制点等，并确保其满足施测精度，在施工时应保护好全部控制基准点和增设的控制点，对主要轴线点打设保护桩，使万一原点破坏时也能很快恢复，几条主要轴线测定后报请监理工程师复测并认可后方继续施工。3.2.2高程的控制1z 利用水准仪控制高程，在工程区域内不易破坏的位置分别埋设临时水准点，从建设单位提供的水准点引测高程到临时水准点，对所设临时水准点按四等水准测量要求进行闭合调差，并定期进行校核，以该临时水准点作为施工时的高程控制。3.2.3座标点、高程控制点设置原则座标点、高程控制点设置在坚实地基，严格遵守国家有关测量法规及技术措施,确保施工精度。3.2.4测量放样人员组成工程测量放样的好坏是影响工程施工质量能否达到预定效果的重要环节，为此，我们拟成立了专门测量放样小组，测量组由测量工程师负责，并配备2名有实际施工测量经验的测量员，在整个施工过程中，进行测量放样和复测。3.2.5测量仪器配备根据工程施工实际，配备全站仪1台套，S3水准仪2台，50m钢尺2支，水准塔尺4根，放样花杆6根，并根据需要从公司调用。3.3技术标准水准点闭合差：±12√Lmm，L为水准点之间的水平距离，单位为km。导线方位角闭合差：±40√n秒，n为测站数。直接丈量测站允许偏差：固定测桩间距离（m）允许偏差＜2001/500200-5001/10000＞5001/200003.4测量放样施工方法：3.4.1根据建设方提供的导线控制点和高程控制点，在施工范围内建立一套导线控制网和高程控制网，并得到监理和建设方复核认可，作为施工时依据。3.4.21z 对经过复核认可的导线和高程控制点应采用永久性保护措施，如用混凝土加固等，以保证其使用中的准确性。对导线点还应将桩寄出路幅，在施工中，导线点毁坏后便于及时予以恢复。3.4.3对使用的导线点和高程控制点应每个施工完一段校核一次，防止由于其发生变化而引起施工的误差。3.4.4施工前，对所使用的全站仪、水准仪等进行检校，检查合格后投入使用。3.4.5建立测量复核制度，减少错误。4.便道修筑本工程大坝太阳山路可直接到达施工现场，在场内环形水库沿线修筑一条8m宽的施工便道。另需在砂砾料场修建临时道路做运输道路，接现有道路网，并与场内临时施工道路连通。5施工区排水5.1除了按设计图纸或工程师的指示开挖截水沟、排水沟以外，还根据施工需要设置必要的临时排水与截水设施。确保排水畅通和边坡稳定。库区内则根据需要开挖一条主排水沟和数条支排水沟（具体施工见库区内排水沟布置图）。5.2备有充足的排水设备及备用设备，保证在部分设备故障期间能满足排水的要求。5.3保证施工区自开工至完工验收或工程师指定的时间内的正常排水。6.主体工程施工：6.1放水低涵、溢洪道、消力池结构施工6.1.1工程概况：消力池、放水涵洞及箱涵建基面在地层③和地层④上，设计地基承载力分别为250和200KPa。设计砼标号：竖井、消力池及箱涵为C30。截水环、管底为C20，垫层为C10。结构缝之间采用紫钢片止水，缝宽20mm，新老涵之间接缝采用二布三油环氧树脂内贴止水，缝每边宽度500mm1z 。竖井、消力池、箱涵完工后，砼强度应达到70%以上方可填土压实，填土前必须用钢丝刷等工具清除表面的乳皮、粉尘和油污等物，再将建筑物表层洒水湿润，并边涂刷浓泥浆，边铺土、边夯实。为保证安全，溢洪道进水孔四周设1.2m高防护栏杆，洞口设活动钢筋网盖板。（2）本工程由于项目工程量期短，故我司人员进场立即组织全线的土方施工。6.1..2土石方工程：根据工程特点，土方开挖基本采用机械施工，局部采用人工修整。本次基坑深度可达4—5M，故涵顶面以上土方开挖采用机械开挖为主，涵顶以下主要以人工开挖为主、机械配合的方式进行。（1）开挖放坡的坑（槽）时，应先按施工方案规定的坡度，粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，每隔3m左右做出一条，以此线为准进行铲坡。深管沟挖土时，应在沟帮中间留出宽度80cm左右的倒土台。（2）开挖大面积线基坑时，沿坑三面同时开挖，挖出的土方装入手推车或翻斗车，由未开挖的一面运至弃土地点。（3）开挖基坑（槽），当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水。开挖后，在挖到距槽底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距槽底50cm平线；自每条槽端部20cm处每隔2～3m，在槽帮上钉水平标高小木橛。在挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆，随时以小木橛上平，校核槽底标高。最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽帮，最后清除槽底土方，修底铲平。（4）基坑（槽）的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。在开挖槽边弃土时，保证边坡和直立帮的稳定。当土质良好时，抛于槽边的土方（或材料）,距槽（沟）边缘0.8m以外，高度不宜超过l.5m。在柱基周围、墙基或围墙一侧，不得堆土过高。（5）开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。1z （6）由于消力池底部高程比原涵洞底部低3M，所以必须在洞前挖集水坑积水，用水泵强排水。6.1.2钢筋工程:a.材料选用①基本要求：钢材进入施工现场时，应检查产品合格和出厂检验报告，并按规定抽样检验。对钢材应按批号及直径分批验收，每批重量不得超过60t。验收的内容包括查对标牌，外观检查不得有裂纹、结疤、折叠，不得有颗粒和片状老锈。并按有关技术标准规定抽取试样作力学性能实验，合格后方可使用。钢筋堆放时必须严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放，并注明数量，不得混淆。钢筋在存放过程中不得污染，以防锈蚀。②当钢筋在加工工程中发生脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时、应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检查。对有抗震设防要求的框架结构纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：钢筋抗强度实测值与屈服实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比不应小于1.3。b.钢筋制作①钢筋下料表钢筋加工前必须先编制好钢筋下料表，钢筋下料表依据施工图编制，并使每一根钢筋的形状、直径、尺寸、弯起角度及搭接位置接头方式符合设计要求，当施工图未明确时，应依照相应规范。②钢筋加工和安装钢筋的表面应洁净无损坏，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：（1）采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%；1z Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%；（2）冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求；（3）钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过下表中规定的数值。圆钢筋制成箍筋，起末端弯钢长度箍筋直径受力钢筋直径（mm）<2528～405—1075901290105钢筋的弯钩弯折加工应符合SDJ202-82第3.2.2～3.2.4条的规定。（4）钢筋焊接和钢筋绑扎应按GB50204-92第四节和第五节的规定，以及施工图纸的要求执行。（5）钢筋接头采用单面焊接，焊接长度为10d。加工后钢筋的允许偏差：顺序偏差名称允许偏差（mm）1受力钢筋全长净尺寸的偏差±102箍筋各部分长度的偏差±53钢筋弯起点位置的偏差构件±20大体积混凝土±304钢筋转角的偏差3c.钢筋场外运输由生产供应部按计划用量分批组织运输，由供货地直接进入施工现场，现场加工。6.1.3箱涵支架工程1z (1)本工程中排水箱涵采用满堂式钢管支架。钢管为φ4.8×3.5mm.支架时做到如下几点，使支架能抵抗在施工过程中可能发生的偶然冲撞和振动。(2)支架立柱安装在排水箱涵底板砼上，立柱底端设置垫块，用以分布和传递压力，以减少浇筑砼后的沉降，保证在允许范围内。(3)模板支架不与施工用的脚手架相连接，以免施工振动时影响浇筑砼质量和模板走形。(4)支架安装完毕后，对其平面位置，顶部标高、节点联系及纵、横向稳定性进行全面检查，符合要求后，才进行下一工序。(5)支架具体施工方案如下：承底座：在砼垫层上按立杆间距横桥向布设枕木或厚板（板宽不小于20cm，板厚不小于4cm），其上于立杆中心位置放置150×150×8mm钢板（钢板中心加焊防滑钢筋），作为支承底座。扫地杆：纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座不大于20cm处的立杆上，横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。立杆：立杆间距80×80cm，纵向与排水箱涵轴线基本平行，横向与轴线法结方向一致，立杆接头除在顶层适当采取搭接外，其余各接头均须采用对接扣件对接，接口应交错布置，两个相邻接头不设在同步同跨内。水平杆：水平杆步距为1.5m，横向水平杆须于纵向水平杆之下，并与立杆扣紧，为防止扣件向下滑移，最顶排的横向水平杆应在立杆节点下增加一个十字扣。每一主节点处设置一根纵向水平杆并紧扣在横向水平杆上。该杆轴线偏离主节点的距离不大于150mm。最上层水平杆应根据顶板的设计柱高、预拱度除去木枋枕、横板高度进行安装。斜支撑：支架纵横方向均须设置剪刀撑（交叉斜杆）。每道剪刀撑长度均应自地面至最顶层立杆处，剪撑与地面交角约在45°—601z °之间，横向每六排设一道，纵向在支架两侧连续设置,拆架时间及程序同“模板拆除”6.1.4模板工程模板在现场加工制作，侧墙模板制作成定型模板。所有模板按清水模板制作，模板在每次就位安装前均刷脱模剂一道，模板每周转一次，清理修整一次。a.支模顺序及工艺标准①模板可以散拼，按配板图从一端向另一端，由下向上，逐次拼装。模板应用钢楞、斜撑支承牢固。②模板可以弹出的模板中心线和两边线为依据设置砼导墙，以此作为模板的安装基准，用以控制模板的平面位置。侧墙两侧模板间可用对拉螺栓固定和控制侧墙厚度。③模板安装后应用线锤检查其垂直度，校正误差后，予以固定。b.模板安装要点①在支模过程中，须将同风格的安装好，再逐渐向外安装，保持支撑架的稳定性，若遇施工过程中的停歇，应将横衬安装牢固后，方可停止工作。模板应拼缝严密，保证不变形、不漏浆。②模板固定采用带止水片的对拉螺栓，浇捣拆模后，沿螺栓头清凿2cm深凹坑，割掉外露螺杆，用膨胀砂浆补填，防止因钢筋锈蚀形成引水通道。③拆模时，须在下层横杆上铺板，操作人员不能站在横杆上作业，拆下的龙骨或模板必须由人工传递，然后放整齐，不得乱放，脱模后的龙骨及模板必须及时拆下来，以防落下伤人。已拆除模板的楼板承受的施工荷载大于300KN/m2时，必须进行强度验算，必要时应加设临时支撑。④模板要认真涂刷脱模剂，以保护面板，增加周转次数。⑤安装、拆卸模板时不能硬砸硬撬，不能随意扔、抛，防止模板变形损坏。1z ⑥拆除后的模板要及时清理、修复；传递模板时，要上下呼应，轻拿轻放。⑦其次实施砼底板钢筋的架立及模板安装，经验收合格后，方可浇筑砼。c.模板的质量控制标准模板的支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。d.拆模控制模板使用后要及时清理干净，刷好脱模剂，并堆码整齐，保证模板的正常周转。e.止水、伸缩缝安装①止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格应符合本工程施工图纸的规定。②金属止水片应平整、干净、无砂眼和钉孔，止水片的衔接按其厚度分别采用折叠、咬接或搭接方式，其搭接长度不得小于20mm，咬接和搭接部位必须双面焊接。③安装好的止水片应加以固定和保护。④伸缩缝混凝土表面应平整、洁净，当有蜂窝麻面时，应按本章第有关规定处理，外露铁件应割除。f、模板制作技术要求、容许偏差表类别序号项目容许偏差（mm）木模1模板的长度和宽度±51z 板制作2不刨光模板相邻两板表面高低差33刨光模板相邻两板表面高低差14平板模板表面最大的局部不平（用2m直尺检查）刨光模板3不刨光模板55拼合板中木板间的缝隙宽度26拱架、支架尺寸±57榫槽嵌接紧密度28板面和板侧绕度±1.0g、模板安装技术要求、容许偏差表序号项目内容容许偏差（mm）1模板标高梁±102模板内部尺寸（1）上部构造的所有构件±5,-03轴线偏位梁±104模板相邻两板表面高低差2模板表面平整（用2m直尺检查）55预埋件中心线位置3预留孔调中心线位置10预留孔调截面内部尺寸±10,-06拱架和支架（1）纵轴的平面位置跨度的1/1000或30（2）曲线形拱架的标高(包括建筑拱度在内)±20,-10h、拆模时注意要点对于非承重侧模板：应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除。一般当砼抗压强度达到2.5MPa时可拆除侧模。具体拆模时间根据试件强度及规范而定。对于承重模板：应在砼强度能承受其自重力及其他可能的叠加荷载时方可拆除，达到设计强度的70%时方可拆除，其强度须通过试验确定箱涵模板卸落拱架和支架的程序：应按设计所规定的要求进行。一般分几个循环卸完，卸落量开始宜小，以后逐渐增大。纵向应相称均衡卸落，横向应同时一起卸落，在具体拆卸时注意如下几点：在卸落前应在卸架设备（如简单木楔或组合木楔等）上划好每次卸落的标记；从跨中向两支座依次循环卸落；1z 模板拆除后，应将表面灰浆、污垢清除干净，并应维修整理，分类、妥善存放，防止变形开裂。6.1.5混凝土工程：6.1.5.1采取分层浇筑，因库区内开挖高程为45.8但消力池前墙第一次浇筑高程不得超过此高程，以便于库区内水在施工过程中外排。6.1.5.2砼采用商品砼，由底板采用斜面分层法施工，每层砼厚20cm，用插入式振捣器由专人操作捣固密实，特别要注意各区、组搭接处的振捣，防止漏振。每层应在水泥初凝时间内浇筑完成，以保证砼的整体性和强度，提高抗裂性。浇捣砼时，必须确保砼振捣密实，严禁出现蜂窝麻面。面层砼力求表面平整，在整个浇灌中采用水准仪进行跟踪控制，因春季施工在5℃以下需掺适量的早强剂,并用麻袋覆盖保暖养护，以保工期、质量。在砼浇筑区段因设置钢管架彩条布覆盖棚，确保不因下雨而影响砼浇捣。6.1.5.3砼的运输，是根据运输量大小和运距远近，采用不同的运输设备，总的要求是运输能力应适应砼凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断并使砼运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。6.1.5.4在浇筑砼前的检查工作如下：a、支架、模板、钢筋和预埋件经监理检查合格后，方可进行砼浇筑。b、运至浇筑现场的砼如有离析现象或坍落度不符合要求应重新搅拌均匀，满足坍落度要求方能入模。6.1.5.5由高向低倾卸砼的工艺要求：a、自由倾落高度一般不宜大于2m，以不发生拌和物出现离析为度；b、当倾落高度＞2m时，用通过串筒、溜管或振动溜管等设施滑落而下，倾落高度在10m以上时，设置减速装置；c、在出料口下面，砼堆积高度不超过2m。1z 6.1.5.6砼分两次浇捣，底板与下部10cm墙板一次，墙板与顶板一次。底板与墙之间水平施工缝分别留在底板以上10cm处，在沉降缝与施工段交接处留设垂直施工缝，施工缝处设钢板止水带。浇捣砼均采用振动器振实，并满足下列工艺要求：a、插入式振动器垂直或略有倾斜插入砼中，倾斜度不宜过大，更不能放在砼的面层，否则会减少插入深度，影响振捣效果。b、插入时宜稍快，提出时略慢，并边提边振，以免在砼中留有空洞。c、插入式振动器振动时的移动间距，不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持5-10cm的距离；插入下层砼5-10cm，使上下层砼结合牢固；d、表面振动器的移动距离，以振动器平板能覆盖已振实部分（重叠）10cm左右为宜。e、附着式振动器的布置距离，根据构造物形状及振动器性能等情况通过试验确定。f、砼浇筑后，随即进行振捣，振捣时间要合适，一般可控制在25-40s为宜。如振捣时出现下列情况之一时，表明砼已振捣完成。砼表面停止沉落或沉落不显著；振捣不再出现显著气泡或振动器周围无气泡冒出；砼表面呈现平坦、汽浆；砼已将模板边角部位填满充实。6.1.5.7施工缝的处理方法如下：a、应将处理层砼表面的水泥砂浆和松弱层凿除干净，凿除时可采用水冲、人工凿、机具凿三种方式，前层砼须分别达到0.5MPa、2.5MPa、10MPa或设计强度的50%。b、经凿毛处理的砼表面，用水洗干净，并充分湿润，但不得留有积水，在浇筑砼前垂直缝应刷一层净水泥浆，水平缝应在连接面上铺一层厚度为1-2cm1z 的级配（浇筑的砼配方中扣除粗骨料）的水泥砂浆；6.1.5.8浇捣砼期间，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时则及时处理。同时随时注意避免插入式振动器与模板、钢筋及预埋件碰撞，以免引起松动、变形和移位。6.1.5.9砼缺陷的处理砼拆模后，检查砼的质量，发现问题及时向项目总工程师汇报，影响结构的缺陷，由项目总工程师作出处理方案，会同设计、建设、质监单位共同研究处理，不影响结构的表面局部蜂窝，露石等缺陷按规范GB50204－92第七节4.7.1条进行修整。6.1.5.10防止砼表面温差裂纹的措施：合理选择材料，采用水化热较低的水泥，及掺入粉煤灰和高效缓凝泵送剂，减少水泥用量，降低水化热。降低砼入模温度，保证入模温度＜20℃。提高砼表面温度，若发现砼表面温度＜28℃时增加覆盖掺缓凝剂延缓初凝时间，初凝控制在6h以上，当不能满足时采用浇注救缝。砼坍落度每2h测一次，控制在5－8cm内砼浇筑采用一个坡度薄层浇捣，循环推进一次到顶的方法，以利于砼水化热散发。严格计量,蝗台派专人监护，保证水泥、砂、石、水及外加剂的用量。6.2水库大坝施工6.2.1工程慨况：大坝外型为粘土均质坝，坝基建在地层③上，地基承载力为200KPa，坝体填土先将腐殖土、耕作土、草皮、砖渣等清除干净，并挖成0.3*0.3搭码进行大坝土方填筑。护顶、挡墙、脚槽均设沉降缝，缝距8.0M，缝宽20MM，缝内填塞沥青杉木板。护坡施工应先从坡低开始砌筑，坡顶处结合砼一起浇筑。坡水入库采用Φ1z 300HDPE管，沿库周每50M布置一个。排水沟采用砖砌M7.5水泥砂浆砖砌，20厚水泥砂浆抹面。6.2.2大坝及库区土石方开挖：本工程大坝土方开挖量252499.7m3，除部分满足要求可直接进行现场填筑外，其余均须场外弃土,且场内大部分为鱼塘和田,地下水较高水位标高为45.18-49.39,而设计开挖标高为45.8M,大坝基础高程仅为44.8M齿槽高程为42.8M,低于地下水位,因此在施工时,必须在大坝前挖掘一深集水坑来降低水位,方便大坝的回填施工。6.2.3.施工方法：根据业主指定的取料场进行规划，划分各填土施工段的采料区。开挖采用1m3以上液压履带式挖掘机。5—10T自卸汽车运输。大坝基础的开挖，原则上按照设计图全部开挖到位不超、欠挖，报经设计、业主、监理以及质监部门进行验收决定。6.2.4.施工开挖顺序：a.取料场土方开挖顺序：料场测量→剥离层计算（报批）→表层根植土剥离层清除→分层分段取土开挖。6.2.5.场地清理6.2.6对本工程工程师和业主指定区域内的树木、树桩、树根、杂草、垃圾、废渣以及其它障碍物进行砍伐和清除。6.2.7植被清理范围为最大开挖边界外侧10m水平距离。6.2.8对表层含有有机质的土壤，根据工程师指示的开挖深度开挖表土，并运至指定的弃料场堆放，严格禁止在邻近边坡、开口线附近堆土。6.2.9保护清理范围以外的天然植被，防止林业资源毁环。6.3土方削坡开挖6.3.1削坡开挖做到符合设计图纸和文件的要求、对不能满足设计要求的开挖部位，根据工程师的指示进行补挖。1z 6.3.2开挖施工中对地下水、施工用水采取有效的措施截水、排水，确保基面旱地施工。6.3.3清基范围为设计基面边线外30cm～50cm。6.3.4基面以上留适当厚度的保护层，该层用人工开挖整平，以保护地基原壮土不受扰动。6.3.5清基开挖清除的弃土、杂物、废渣等，运至工程师和业主指定的弃料场。6.3.6清基基础开挖实际轮廓做到符合设计开口线、水平尺寸和高程的要求。6.3.7最终清基轮廓线不欠挖。除非地质缺陷不能达到设计要求和工程师批准的施工道路、集水井等以外，基础不超挖。基础开挖前、开挖中和开挖后均按图纸要求进行测量，放样，并保证测量成果的准确性和精度。6.3.8对局部小方量土方开挖采用人工进行开挖。(8)沟槽及套井回填碎石卵石基地下软土厚度2M内，将软土挖除，回填砂卵石。采用级配良好、质地坚硬的中砂、粗砂和卵石，将级配砂石铺填夯实，虚铺厚度15～20ＣＭ，进行夯实。６.４石方爆破本工程有少量石方需要爆破，具体实施方案如下：６.４１施工准备：爆破作业之前，对爆破人员进行爆破技术及安全教育，对爆破器材进行检查、试验，制定有关安全、试验检查的规程及维护施工交通的方案，并报监理工程批准。在大面积施工爆破前，进行试验性爆破，以确定炮眼距、列距、孔深、装药量等参数，并根据不同地段岩石的软硬程度和类别来确定装蕴含量、孔距等参数。６.４.2石方爆破方案1z 本工程采用凿岩机、深孔多排微差爆破法施工，炮眼布置方式为与边坡平行的倾斜孔。以松动爆破为主，配合小型爆破，不采用大、中型爆破施工。为提高爆破效果，采用多排微差爆破技术，使前后或相邻孔内的药包以毫秒的时间间隔依次起爆，这样可以扩大自由面，有利于应力波的迭加，增加岩块间的碰撞挤压作用，加强了岩石的破碎效果，降低多排孔依次爆破的堆积高度，有利于挖掘机作业。为了有效得实际要求的断面揩油和避免扰动、损坏边坡岩体，并得到平整、光面的边坡，采用光面爆破技术。在有侧向临空面的情况下，采用光面爆破进行边线的控制，先在开挖界限周边适当排列一定间隔的炮孔，用控制抵抗线和药量的方法进行爆破，使之形成一个光滑、平整的边坡。６.４.２.１爆破总体方案根据不同施工断面及岩性情况，并充分考虑工效及安全，制定出爆破总体方案见表1表1石方爆破施工方案项目类型半填半挖全挖断面爆破总体方案浅孔爆破路堑浅孔爆破，深路堑深孔爆破工作面方案分层横向台阶方案，分层纵向台阶方案“留靴”槽式堑沟方案炮孔直径φ90mmφ90mm炮孔深度2.0m11-12m炸药2#岩石硝铵炸药2#岩石炸药及铵油炸药超爆器材非电毫秒雷管非电毫秒雷管及导爆索(1)半挖半填断面施工方案：半挖半填横断面开挖根据工作面情况，采用如下两种作业方案：①分层横向台阶控爆法：1z 分层横向台阶控爆法，此方案适用于挖方较窄处，且对飞石要求严禁控制地段。②分层纵向台阶爆破法：分层纵向台阶爆破方案适合于地势较平缓，离公路睡、河流较远路段。③边坡开挖：按设计边坡坡度采用光面爆破开挖，孔径d=38mm，炮眼间距a=500mm，光面层厚度w=600mm，装药量为0.20-0.30kg/m。(2)深挖路堑开挖方案：对深挖堤基的石方爆破，首先沿预定路基外侧向前形成一槽式堑沟，然后再爆破剩余部份，即所谓“留靴”爆破，以阻止路基上部山体爆破岩石向下滚落。爆破剩余部份岩体时，采用微差控制爆破形式以控制爆破方向，即控制爆破抛石方向。(3)边坡控制方案为确保边坡的稳定，不产生超挖和欠挖，边坡采用光面爆破，节理裂隙发育地段及某些特特地段采用预裂爆破。为获得良好的光面效果，采用低密度，低爆索，高体积威办炸药，以减少炸药爆轰波的破碎作用和延长爆破气体原膨胀作用时间，使爆破作用呈准静态状态。拟采用国产2#岩石专用光爆炸药，以获得预期效果。光面爆破时，应保持所有炮孔在同一平面内，炮孔直径选用38mm，炮孔间距a=60cm，边坡的最小抵抗线w=75cm，装药量为正常装药量的一半，采取间隔装药法，在主爆之后起爆。６.４.２.２光面爆破参数确定：(1)光面炮孔参数的确定：①最小低抗线w=(7.0-20)D孔0.63-1.8米，。②炮孔间距a=(0.6-0.8)w③光面炮孔装药量：Q=q×2×w=0.6×1.1=0.99kg/m式中q—松动爆破单位炸药消耗量，取消0.6m/m3(2)光面爆破装药结构：不偶合系数采用3.0①1z 药包制作：为保证在光面爆破时，不使药包冲击破碎炮孔壁，有必要在现场施工中采取措施使药包位于炮孔中心，将药卷捆绑于竹杆上，各药卷间用导爆索相连，药包一端绑上起爆雷管即成。操作时将药包置于孔人，上部填塞好。②堵塞：良好的堵塞是保持高压爆炸气体所必须的堵塞长度，取炮孔直径的12-20倍，现场根据孔间距和光面层厚度适时调整。(3)预裂爆破参数：炮孔间距跟据内外经验取a=1.0m,装药密集系数取为3.5，装药量Q=2.75[Ь]0.53r0.38=2.75[1200]0.53*450.38=500g/m式中：Ь—岩石极限挖压强度，取1200kg/cm2r—炮眼半径45mm装药结构与光面爆破相同，但预裂缝一定要比主爆区超过4.5-9米，比主爆孔提前75-150ms起爆，硬岩取小值，松软岩石取大值。5.3.2.3爆破块度控制在没有侧向临空面和最小抵抗线的情况下，采用预裂爆破技术进行边线的控制，首先沿设计开挖边坡线，按一定间隔钻一排小孔距的平行炮孔，孔内装入少量炸药，在开挖区主爆破孔起爆前，这些边坡线上的炮孔首先同时起爆，爆破后沿孔轴方向从上到下形成具有一宽度的贯穿裂缝，把开挖区与保留区的岩体分开，当开挖区爆破时，预裂缝起着保护边坡、减少破坏的作用。5.3.2.4爆破安全(1)爆破震动：根据《爆破安全规程》规定：对于一般砖房，非抗震的大砖砌块建筑物，震速v≤2-30m/s，建筑物距爆破不小于50米，以此计算：V=KQR/A式中：Q——最大装药量，kg；R——距爆源中心距离，m；K——与介质特性有关系数，取为1801z A——与地形，地质等有关系数，取1.8m可见，爆破飞石在一般地段在控制范围内，但在某些要求高的路段还未到要求，还必须采取如下措施：①采用“V”型工作面；②预留隔墙和“留靴”等方式；(2)高压线下石方爆破，采用茅柴覆盖；(3)山坡下部（河道上方）做好挡墙，阻挡流石落入河道；(4)施爆过程，切实根据具体情况调药量和布孔参数，保证良好的堵塞质量，结合微差及压碴爆破保证岩石产生松动破碎，而非抛掷爆破。(5)设置专职安全员，防止闲杂人员进入爆破区；６.４.２.5石方爆破注意事项：(1)在石方爆破作业区，应设置明显的危险标志，并在爆破时发生安全信号。如发现哑炮，应采取安全、可靠的方法进行引爆或处理。(2)严格遵守有关炸药、雷管的装腔作势卸、运输、储存的规章和法令，对爆破使用的全部炸药、雷管进行登记，以备监理工程师和有关部门进和检查。(3)每次爆破后用大型推土机时清渣集堆，对于大块石料径超过要求时，必须在挖方区使用疤炮将大块石料变小，然后用挖掘机、装载机配合自卸汽车运渣。严禁将石块粒径不符合要求的填料运往填方区。对可作为构造物材料使用的岩石，按指定地点堆放。按照图纸设计的路基断面，及时准确地进行边坡修整，对边坡上残留的松散石、危石进行清除。路基顶面标高应挖至设计标高下至少10cm，并以与上一层基层相同的材料填筑，并碾压密实稳固到设计标高表面达到规定的中拱平整度。６.５施工期安全６.５.１1z 施工期间所有的土方开挖边坡面均加以修整，使其处于安全稳定状态。６.５.２因施工需要须设置临时边坡时，在开工14天前向工程师呈交确保临时边坡稳定的措施计划，经工程师批准后实施。６.５.３施工期间保持边坡稳定。施工过程中采取措施保证施工质量，确保边坡安全。６.５.４为保证安全施工，在各交叉路口，弯道处和有障碍物影响视线的地点设置安全路牌。填筑仓面派6人指挥。分卸料、平料、压实区。６.６坍塌６.６.１采取一切必要的或工程师指示的措施，防止塌方。６.６.２一旦发现有可能坍塌的迹象，采取必要的应急处理措施，并报工程师批准，并做到尽一切力量来控制坍塌。６.７开挖渣料的堆存、利用与处理６.７.１备料场、弃渣场，开工前，按本技术规范的有关规定向工程提交详细的备料与弃渣计划及排水设施规划，在工程师批准之后实施。６.７.２所有的开挖料除直接运往使用地点外，分类按图示或工程师的指示运往备料场、弃渣场、或用于平整场地。６.７.３凡经工程师认可的有用开挖料，除直接运往使用地点外，必须堆放至工程师指定的备料场，避免二次转运。材料场堆存按设计要求或工程师的指示，以分层堆筑的方式进行，并保证可以顺利取出这些材料加以利用，严禁将选用料与废弃料掺杂堆放。６.７.４弃渣场不碾压，做到分层堆放，层厚小于2.0m，且备有一套完整的排水设施，在形成最终堆体时，其自由边坡面做到保持稳定且不危及周边建筑物的安全，满足工程师的要求。如果渣场位于沟内，必要时设置挡土墙与排水设施。保证从开工至完工验收期间渣场（备料场）的安全、稳定、排水畅通。６.８料场开采1z ６.８.１土料在业主指定的位置及范围内进行开采和加工作业。剥离层厚度和开挖产生的弃渣堆放，按工程师的指定办理。６.８.２分区分层开挖规划，开挖设备的数量、性能及方案在料场开工41天前提交工程师审批。６.８.３料场开采完毕后，按业主要求和工程师指示，对开挖区进行必要的场地平整，开挖边坡稳定处理、环境保护和土地还耕处理。７.土方填筑施工：本工程大坝土土方回填工程量较大。仁一单项工程开工14天前编制详细施工措施计划报工程师批准后实施。7.1施工方法：采用1m3以上液压式挖掘机挖土，5—10t自卸汽车运输，履带式推土机推平，18t振动碾碾压。7.2施工顺序：料场复查→施工准备→基面、表面清理验收→基面、表面平整碾压→表面以下10cm浅耙松→铺第一层填料→推平→碾压验收→铺第二层填料→推平→碾压验收→……至设计高程加预留沉降超高。7.3料场复查（1）料场选择：根据各填土施工段的实际情况选定取料场，报工程师批准，做到填筑料能满足不同填筑部位对各种填筑料物理力学指标的要求。（2）改造、增设新料场：对业主指定的料场进行复查，落实料场的数量、质量及其开采条件。根据复查资料，对料场开采作出全面规划，并将规划报告递交工程师批准。复查后如发现与业主提供的料场资料和数据有出入时，及时向工程师提出建议，会同工程师在现场进行进一步核查或改选、增设新料场。经工程师检查并批准后，根据修改后的料场规划编制料场施工措施计划。（3）料场复查内容包括：a.剥离层厚度、有效层厚度及夹层的分布情况；1z b.通过现场取样试验，核实料源的物理力学特性；c.料场的分布、开采、装运条件；d.根据料场的地形、地质、施工等条件，复查料场的开采范围、占地面积和有效储量。（4）土料物理力学特性复核重点是比重、天然容重、天然含水量、颗粒级配、最优含水量、最大干容重、压缩系数、渗透系数等。（5）填筑料按施工规划进行开采直接上堤填筑或依据填筑参数进行加工，做到不混入任何有害物质，如淤沙、风化软弱的岩块、树枝树根、杂草及垃圾等。7.4料场规划（1）根据料场地形、地质、水文、气象、交通道路、开采条件和各个时期的填筑的需要量等因素，划定采区，分期使用。（2）料场规划包括开采工作面的划分和运输线路，以及水电系统、排水系统、渣场的布置等。（3）备料时，各种填筑料不得混杂堆放，各堆料场立标志牌，注明各堆料场名称、堆料种类、数量等。（4）修建临时运输道路，保证满足运输要求。并安排专门人员养护道路，保证道路畅通无阻。（5）规划中考虑到留有备用开采工作面，以供调节使用。7.5基础准备（1）所有的基础表面根据设计要求作相应处理，在基础准备得到工程师验收签证之后进行填筑施工。（2）所有填筑基面或接触面的表层腐植土、草皮、树根、杂物、垃圾等全部清除，清除厚度0.3米，直至满足堤基清理的设计要求为止。（3）所有填塘固基前，先抽干塘内积水，并清除塘内淤泥。当堤内填塘固基无法排出塘内积水，必须直接填筑时，采取相应的导排水措施，以确保填土固结。1z （4）将要进行填筑的基础表面充分平整，以便于碾压设备的正常工作，并根据图纸或工程师的指示进行洒水、干燥或刨毛处理，表面以下10cm之浅层耙松并与将要填筑的第一层填料一道进行压实。7.5填筑边线与坡度（1）做到按设计图纸所示的边线和坡度进行填筑，填筑高程在设计图纸规定的高程上加沉降预留超高。施工中新老填筑层间结合坡度不陡于1∶2.5。暴露表面的坡度清理平整顺直。（2）土料铺至堤边时，在设计连续外侧超填铺料为50cm。（3）最终形成的填筑边线与图中所示的边线之间不出现欠填。7.6现场生产性试验（1）料场开工前，根据工程师指示用规划料场的土料进行现场生产性试验，以便取得最终的施工参数。在试验前14天，向工程师递交一份现场生产性试验方案和计划，经批准后实施。（2）土料碾压试验做到对铺料方式、铺料厚度、碾压机械类型及重量、碾压遍数、行进速度、填料最优含水量、压实后的干实重及渗透系数等提出试验成果。包括检查压实各层之间的结合状况以及本层的结构状况，如发现疏松层、结合不良等情况，分析原因，提出改善措施。（3）碾压试验对不同种类的填料之间的填筑程序、压实方法提出试验成果。（4）现场生产性试验结束后，将全部成果整理编写成正式报告（包括提出建议采用的碾压参数）递交工程师批准后进行正式施工。（5）填筑料的技术规格要求a.填筑料技术规格严格按照有关设计图纸和文件执行，填筑料就满足技术规范的要求。1z b.用于填筑的土料做到不含有杂草、树根等有机物及块石，不含有腐植土，控制其含水量接近最优含水量，含水量允许偏差为+2%，渗透系数满足设计要求。c.所购买的用于垫层、反滤层填筑的砂、砂卵石、碎（砾）石其性能指标满足有关设计图纸和文件的要求，不合格料严禁用于垫层和反滤层铺筑；反滤层的砂石料采用级配良好的混合砂卵石料，以利排水反滤。最大粒径不超过40mm，含泥量不得超过5%。7.7填料的开采与运输（1）土料的开采按前述土方开挖施工第8条料场开采方案进行。（2）填筑料采用5～10t自卸汽车运输。（3）根据施工强度选用合适的挖运机械，并保证满足施工质量、进度及强度的要求。（4）不合格的填料，一律不运到填筑部位。（5）运输不同的填筑料的车辆相对固定，做到对运输同一种材料的汽车标上相同的标记，并分队编号，以便于指挥，一个车队的车辆尽量装运同一种填筑料。运输车辆经常保持车箱、轮胎的清洁，避免残留在车箱、轮胎上的泥土带入清洁的料源和填筑区。车辆挡板严密，防止物料洒落污染环境。（6）运输道路的交通路口，派专职人员指挥、调度和统计运输车辆。干燥天气洒水防尘，并安排一定的清扫人员。7.8填筑压实施工填筑工作按堤防工程施工规范和设计要求进行。填筑高程为设计规定高程加沉降预留超高，土料铺填边线为设计连续边外侧超填30cm。分层铺填厚度为15～30cm。7.8.1填筑施工a.大坝填筑按堤防工程规范和设计要求进行，各部位填筑认真做好与基础的接触面的处理。b.在堤身的斜坡上填筑，堤防横断面上的坡度陡于1∶3时，将地面坡度削至缓于1∶1z 2.5，当削坡受到限制时，根据工程师的指示进行，以利新老堤的结合。削坡合格后，严格控制好结合面上土料的含水量，边刨毛、边铺土、边压实。c.分段作业面的最小长度一般不小于100m。d.填筑作业做到分层平行摊铺。新铺填土做到平整、厚薄一致、无结块。推平机具的行驶方向平行堤轴线。e.下一层填料按规定参数施工完毕，经检查合格后才继续铺筑新料。在继续铺筑上一层新料之前，对压实层表面进行刨毛、洒水等处理，以免形成各层结合不良的现象。f.铺料面尽量平起，以免造成过多的接缝。缝面处重点取样检测。接坡处理过程中，未压实的虚坡填料全部挖除，重填重压。g.在接合的坡面上，配合填筑上升将表面松料铲除，达到压实合格的料层为止。坡面经刨毛处理，并保持含水量在控制范围内，然后继续铺新料进行压实，并根据天气变化和设计要求或工程师的指示调整。h.垂直堤轴线方向的各种接缝，以斜面连接，斜面坡度做到不陡于1∶3，碾压时应跨缝搭接碾压，其搭接宽度不小于3.0m。i.在软土堤基上填筑时，如堤身两侧设有压浸平台，两者都按设计断面同步分层填筑，严禁先堤身后压浸，并严格控制填筑速度。j.土堤填筑时，随填筑面上升，按设计要求的边坡系数进行修坡整理。k.土堤与刚性建筑物（混凝土防渗墙等）相接时，施工按下列要求进行：①建筑物周边的回填土方，在建筑物强度达到设计强度标准值的50%～70%的情况下施工；②填土前，清除建筑物表面的乳皮、粉尘及油污等；对表面的外露铁件（如模板对销螺栓等）要割除，必要时对铁件残余露头用水泥砂浆覆盖保护；③填筑时，先将建筑物表面湿润，边涂泥浆、边铺土、边夯实，涂浆高度与铺土厚度一致，涂层厚度为3mm～5mm1z ，并与下部涂层衔接；严禁泥浆干固后再铺土、夯实；④制备的泥浆性能指标按设计文件或相关标准和规程规范要求执行；⑤建筑物两侧填土，保持均衡上升；贴边填筑所用夯具做到经过论证并经工程师同意后方投入使用。l.垫层料铺筑按以下要求进行：①铺筑垫层前，将基础用挖除法整平，对个别低洼部位，采用与基面相同土料或垫层料填平；②铺筑前做好场地排水、设好样桩、备足垫层料；③由坡底逐层向上铺设，不得从高处顺坡倾倒；④陡于1∶1.5的垫层施工时，采用挡板支护施工；⑤垫层料进行必要的压实，或根据工程师的指示进行；⑥已铺筑好的垫层料，及时进行上层护坡铺筑施工，严禁人车通行。m.其它回填土按相应规范和工程师指示进行。7.8.2压实施工a.填筑压实设备采用平碾，凸块振动碾，自重18t压路机压实。b.坡面压实使用经批准的手动式动力夯。c.对于填筑平面面积较小及填筑体与穿堤建筑物、岸坡结合部位等不能使用大型压实设备进行压实的部位，使用冲击式夯机夯实。D.碾压机具的行驶方向平行堤轴线。靠岸坡或穿堤建筑物地形突变而碾压机具碾压不到的局部角落采用夯机压实。e.垂直堤轴线方向的各种接缝，以斜面连接，斜面坡度做到不陡于1∶3，碾压时跨缝搭接碾压，其搭接宽度不小于3.0m。f.分段、分片碾压时，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行于堤轴线方向不小于0.5m，垂直于堤轴线方向不小于3.0m。1z g.填筑土方时，从基底开始在填土区全宽范围分层向上填土和碾压，尤其注意大坝边坡新筑部分和相邻老堤的搭接部位的碾压。每层接缝处应作成斜坡形，碾压不到的地方，采用冲击式夯机人工夯实。h.洒水要求：铺料按最优含水量进行控制，若需加水处理，洒水量由施工碾压试验确定。i.雨季施工：①雨季施工按《碾压式土石坝施工规范》DL/T5129-2001和《堤防工程施工规范》SL260—98中的有关停工标准要求或工程师的指示进行。②填筑面略向外侧倾斜，以利排除积水。下雨前采取覆盖、压光面等措施，以防雨水下渗；雨后将填筑面含水量调整至合格范围才复工，雨后复工前，坡面不允许践踏，禁止车辆通行。j.填筑前及填筑后，按图纸要求或工程师的指示进行测量、放样检查验收。k.构筑物周边防洪堤施工应符合以下要求：①防洪堤填筑时，构筑物混凝土强度应达到设计强度的70%以上。②填土前，应清除构筑物表面的乳皮、粉尘及油垢，外露铁件应割除。③填土时，须将构筑物表面湿润，边涂泥浆边铺土，边夯实，涂浆高度与厚度一致。④构筑物两侧填土采用人工夯实，并保持均衡上升，铺土厚度15～20cm。（3）保证填筑压实的质量措施a.填筑料的质量做到符合设计图纸和文件的要求。b.施工过程中重点检查以下项目：①碾压参数（包括碾压规格、重量等）；②随时检查碾压情况，以判断含水量等是否适当；1z ③有无层间光面、弹簧土、漏压或欠压、裂缝等；④认真仔细做好填筑体与基础、岸坡、刚性建筑物等的结合，纵横向接缝的处理与结合部位的压实；⑤土料、垫层料填筑后的压实度和干容重满足设计要求。c.严格按《堤防工程施工规范》SL260—98、《碾压式土石坝施工规范》DL/T5129—2001中的规定施工。d.施工中，下一层填料经碾压、取样检查合格后，才能填筑上一层，检查结果及时报送工程师。e.填筑取样试验：①每层每600m3填筑料碾压后取样检查一次；②每层取样数量：自检时控制在填筑量每100m3～150m3取样一个；抽检量可为自检量的1/3，但至少有3个；③特别狭长的堤防加固作业面，取样时按每20m～30m一段取样一个；f.检测内容包括：干容重、含水量分析。g.施工中，由工程师指定若干断面，每填高5m，取样做颗粒分析、相对密度、含水量、容重、比重、C值、Ф值、压缩系数、变形模量等参数的物理力学试验，提供工程师审核和供工程验收备查。土方填筑施工工艺框图：测量定位（全站仪）校对水准点1z ↓地表清除土料开采运输上堤碾压↓第一层填筑推平、碾压密实检测密实度加层填筑碾压密实检测密实度↓质量检查↓进行下一层填筑8.启闭拉杆设备安装及调试本工程设备主要为启闭拉杆设备，本设备安装须与混凝土等工程配合施工，严格按照施工规范施工，不得事后凿洞。闸门设备安装应确保其闭水性，土方回填待混凝土强度达到95%以上方可执行。9.排水管道本工程放水底涵为Φ800钢筋混凝土管，坡水入库采用Φ300HDPE管，沿库周每50m布置一个。9.1质量标准允许偏差管轴线偏位：15mm；管内底高程：D≤1000，±10mm；D＞1000，±15mm；粗砂基础厚度不小于设计规定；相邻管间错口：15%管壁厚，且不大于20mm。9.2工艺流程（1）HDPE缠绕管工艺流程沟槽开挖人工修整安管粗砂基础闭水试验砌井热熔接口回填（2）钢筋混凝土管施工工艺流1z 砼护管安管砼平整基础处理人工修整沟槽开挖回填砖砌井筒闭水实验密封井接口9.3沟槽开挖9.3.1管道沟槽开挖前，应事先对下游出水口的老管道进行现场调查测量，查明标高和管径是否与设计一致，如有出入应立即通知设计等有关方面研究解决。9.3.2施工时，从下游向上游施工，用挖掘机开挖沟槽内的土方，当管径不大于450mm时，管道每边净宽不宜小于300mm,当管径大于450mm时，管道每边净宽不宜小于500mm，同时根据土壤类别选择放坡系数，确定管线的位置，由专人指挥机械挖沟槽。9.3.3沟槽开挖时，为保证沟槽底为原土，机械开挖至沟底标高上20cm左右，然后采用人工清基至设计标高，防止开挖超深。对沟槽出现软土时采用动力触探试验,如不能达到设计承载力要求时，可考虑换填和打桩等方法及时处理。9.3.4沟槽底一侧纵向挖一条30cm×30cm的临时排水沟，并每隔30m左右设一集水坑，用泥浆泵将坑内集水随时抽出排入就近现有下水井，以保证沟槽内不积水。9.3.5在土质较差地段，地下水位较高且现场没有适宜宽度的工作空间时采用沟槽支撑，确保槽壁稳定。9.3.6HDPE管沟槽槽底净宽度，当管径不大于450mm时，管道每边净宽不小于300mm；当管径大于450mm时，管道每边净宽不小于500mm。钢筋混凝土管槽底宽度根据管径大小，按照规范实施。9.3.7管材装卸时，严禁管材抛落及相互撞击,搬运时应轻抬轻放。到场材料一定做到按批按量现场会同监理进行随机抽样送检。9.4基础、安管及连接9.4.1、HDPE双层壁缠绕管1z 9.4.1.1沟槽到位并通过验收后，应立即进行粗砂基础施工，以防雨水和地下水浸泡基底。9.4.1.2管道安装前，必须按产品标准逐节进行外观检验，不符合产品标准者，严禁下管敷设。9.4.1.3安管前在基础面上挂边线以控制安管边线，安管时采用挂边线法控制管道顺直度，用高程桩法控制管内底高程。9.4.1.4管材装卸时，严禁管材抛落及相互撞击,搬运时应轻抬轻放。到场材料一定做到按批按量现场会同监理进行随机抽样送检.9.4.1.5下管采用起重机吊装人工配合进行。起重机下管吊装时，应用非金属绳索扣系住，不得串心吊装。严禁将管材由槽顶边滚入槽内。9.4.1.6下管采用起重机吊装人工配合进行。起重机下管吊装时，应用非金属绳索扣系住，不得串心吊装。严禁将管材由槽顶边滚入槽内。9.4.1.7安管时为控制好管底标高和坡度，拟架设坡度板一道，在其上设置制点。在坡度板上标定管道中心点，并测定高程。相邻两坡度板上管中心点顶面应较设计管底高1米，以便核查。在安装管道时，可以在坡度板上的中心连线上随时挂垂球，控制管道定位。管材应将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装，安装应由下游往上游进行。9.4.1.8根据管径大小、沟槽情况确定用人工或机械将管材放入沟槽。下管时采用可靠的吊具，平稳下沟，不得与沟壁、沟底激烈碰撞。吊装时应有两个支撑吊点，严禁穿心吊。9.1.4.9接口方法按下述程序进行：电熔连接宜在环境温度较低或接近最低时进行。电熔连接时对电热设备的温控、时控，挤出焊接时对焊接设备的操作等，必须严格按接头要求的技术指标和设备规定的操作程序进行。1z 为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，应复核管道的高程中轴线使其符合要求。9.4.1.10管道敷设后，因意外造成的管壁局部损坏孔径不大于60mm或环向、纵向裂缝不超过管周长的1/12时，可采用焊枪进行补修；当局部损坏超过以上范围时，应切除破损管段，采取换管措施。9.4.1.11雨期施工时应采取防止管材上浮的措施。当管道安装完毕尚未覆土而遭水泡时，应进行管中心和管底高程的复测和外观检测，如发现位移、漂浮、拔口等现象，应及时返工处理9.4.2.钢筋混凝土管9.4.2.1沟槽到位并通过验收后，应立即浇筑平基砼，以防雨水和地下水浸泡基底。9.4.2.2管道安装采用后三合一法，即先浇筑平基，待平基砼达到一定强度后再将安管、接口、浇筑管座砼三道工序连续进行。9.4.2.3安管前在平基面上弹线以控制安管中心线，安管时采用挂边线法控制管道顺直度，用高程桩法控制管内底高程。其方法如下：在给定中线桩一侧，距中心钉为管径的1/2，再加上一个常数（一般为10mm）钉铁钉，再挂边线，高度恰为管半径，以控制安管的中心位置。9.4.2.4安管采用吊车吊，人工配合的方法施工。平基砼达到设计强度的50%，且复测高程符合要求后方可下管。下管前人工将管口两端外壁各10cm人工凿毛，槽下运管时，在平基上铺草袋和顺板，将管吊运到平基后，再逐节横向均匀摆在平基上，采用人工横推法。操作时槽顶设专人指挥，确保人身安全，防止管之间互相碰撞。9.4.2.51z 管子安好后，用干净石子卡牢以防止滚动，并及时浇筑管座砼，浇筑时应两侧平衡进行，以防将管子挤偏。9.4.2.6接口为钢丝网水泥砂浆抹带接口，下管道前应将每节管子两端管口各10cm范围内进行凿毛，抹带前将已凿毛的管口洗刷干净并刷水泥浆一遍，在抹带的两侧安装弧形边模，然后分层进行压抹砂浆和安装钢丝网，注意抹带砂浆外光内实，钢丝网平整，并加强养护，防止干裂。10.砌体工程10.1本工程排水沟采用砖砌M7.5水泥砂浆砖砌，20厚水泥砂浆抹面。a.砂浆采用机械拌和，拌和时间从投料完算起不少于2min。b.砂浆随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆分别在拌成后3h和4h内使用完毕；如施工期最高气温大于30℃，则分别在拌成后2h和3h内使用完毕。c.砌砖的砂浆稠度，按下表规定执行序号砌体种类砂浆稠度(mm)1普通砖砌体70～902烧结多孔砖、空心砖砌体60～803空斗墙、筒拱50～70烧结普通砖平拱式过梁d.砖体砌筑①砖应提前1～2天浇水湿润。普通砖、多孔砖含水率为10％～15％；灰砂砖、粉煤灰砖含水率为8％～12％。含水率以水重占干砖重的百分数计。②砌砖体的灰缝横平竖直，厚薄均匀，并填满砂浆。③砌砖体尺寸和位置的允许偏差，不超过规定的限值。④1z 烧结普通砌砖体应上下错缝、内外搭接。实心砌砖体宜采用一顺一丁，梅花丁或二顺一丁的砌筑形式，砖柱不得采用包心砌法。⑤砌砖体水平灰缝的砂浆应饱满，实心砌砖体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80％，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。砌砖体的水平灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。⑥砌砖体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，砌成斜槎。烧结实普通砖砌体的斜槎长度不小于高度的2/3，多孔砖砌体的斜槎长高比按砖的规格尺寸确定，外墙转角处严禁留直槎。⑦砌砖体接槎时，必须将接槎处的表面清洗干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。⑧抹20厚水泥砂浆抹面。水泥砂浆的材料要求：水泥采用普通P.O32.5水泥，砂采用粗砂，含泥量不大于3%。湿润砖砌体表面，刷素水泥浆，然后用水准仪纵横拉线冲筋，做塌饼，保证其基层平整度。水泥砂浆采用机械搅拌，时间不少于2分钟，且搅拌均匀，其稠度不大于3.5cm。水泥砂浆面层抹平后应以锯木或其他材料覆盖，并在7-10天内每天浇水湿润不少于一次，如环境温度大于15℃时，最初3-4天每天浇水最少2次。f.养护①外露面砌体，养护期内避免雨淋或暴晒。②砌砖体完工后至少洒水养护3天。g.砌砖工程质量检查①同品种、同标号砂浆组试块的平均强度不小于砂浆强度的标准值。②任意一组试块的强度不小于O.75砂浆强度的标准值。1z ③砖砌体砂浆饱满度的检查符合规定。④砌砖体上下错缝符合规定：砖柱、混水墙每间(处)4～6皮砖的通缝不超过3处。⑤砌砖体接槎处应灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过10个。⑥留置构造柱位置正确，残留砂浆清理干净。⑦砌砖体尺寸、位置允许偏差符合规定。10.2砼预制块运输和安装本工程砼预制块主要为坡脚预制砼六角块块的砌筑。本工程砼预制块采用11KW手扶拖拉机运输至各施工地点码放，砼预制块必须小心轻放，以免造成损坏。计划同时开展二个工作面，要求当天完成。由0.2m3砂浆拌和机拌和砂浆，预制块及砂浆均采用人工挑抬至坡面砌筑。在砌筑之前需用人工铺填坡面水泥砂及砂石垫层，铺垫前清理坡面，由坡底逐层向上按图纸铺设，并按施工规范和监理人指示进行压实，要求整平压实。承制块砌筑方法参见浆砌块石砌筑。每段预制块铺砌完成后用水泥砂浆进行勾缝，并按要求设好坡面排水孔，以利坡面排水。11.道路工程本工程环库道路拟采用砂卵石垫层，混凝土路面。11.10.1砂卵石垫层11.10.1.1施工程序要求实度＞95%。11.10.1.2砂卵石垫层施工工艺如下：准备下承层施工放样备料、摊铺土洒水闷料整平和轻压摆放和摊铺碎石拌和加水并湿拌整形碾压接缝和调头处的处理养生1z （1）在底基层上恢复中线，直线段每15-20m设一桩，平曲线段每10-15m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩。（2）在两侧指示桩上用明显标记标出垫层边缘的设计高。（3）备料采集符合标准的砂及卵石，计算每一平方米砂卵石中各材料用量。（4）摊铺砂卵石混和料①通过试验，确定松铺系数。②摊铺料应均匀地摊铺城预定的宽度上，表面应力求平整，并有规格的路拱。③检验松铺料的厚度，应符合预计要求。④除洒水车外，严禁其他车辆在土层上进行。（5）洒水闷料①在以整平的混合料上，洒水闷料。洒水应均匀，防止出现局部水过多现象，严禁洒水段内停留和调头。②对整平后的土，用6-8T压路机碾压一至二遍，使其表面平整，并有一定的压实度。③在土层上摆放碎石，碎石层应均匀，表面没有空白处。（6）拌和先用平地机将铺好砂卵石的土翻拌两遍，使卵石颁到砂中，第一遍由路中心开始，将混合料向中间翻，机械应慢速前进；第二遍应相反，从两边开始，将混合料向外侧翻，接着用旋转耕作机拌和两遍，再用多铧犁或平地机将底部料到翻起。随时检查调整翻犁的深度，使稳定土层全部翻透。严禁在稳定土层与下承层之间残留一层素土，也应防止翻向前看过深或过多破坏下承层的表面，通常应翻犁两遍。接着，再用旋转耕作机拌和两遍，用多铧犁或平地机再翻犁两遍。（7）加水并湿拌1z ①在上述拌和过程结束时，如果混合料的含水量不足，应用喷管式洒水车补充洒水。②洒水后，应再次进行拌和，使水分在混合料中颁均匀，拌和机械应紧跟随在洒水车后面进行拌和，减少水分流失。（8）整形①混合料拌和均匀后，应立即用平地机初步整形。在直线段，平地机两侧进行刮平，在平曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平。必要时，再返回刮一遍。②用平地机立即在初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。③再用平地机按本条第1款进行整形，整形前应用齿耙将轮迹低洼处表层5cm以上耙松，并按本条第2款再碾压一遍。④对于局部低洼处，应用齿耙将其表层5cm以上耙松，并用新拌和混合料进行找平。⑤再用平地机整形一次，应将高处料直接刮出路外，不应形成薄层贴补现象。⑥每次整形都应达到规定的坡度和路拱，并应特别注意按缝必须顺适平整。（9）碾压整形碾压后，当混合料的含水量为最佳含水量（±1%-±2%）时，应立即用轻型压路机并配合12t以上压路机在结构层全宽内进行碾压。直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩向路中心碾压；设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时，应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍。一般需碾压6-8遍。压路机的碾压速度，头两遍以采用1.5-1.7km/h为宜，以后宜采用2.0-2.5km/h。（10）接缝和调头处按施工规范处理。11.10.2水泥混凝土路面施工1z 本次工程环形道路为暂估项，我司建议采取水泥混凝土路面，既满足使用要求，造价也低，具体施工方法见下：11.10.2.1施工条件地下埋设管道埋设完毕，基层回弹模量、压实度、平整度、宽度、厚度、纵横坡坡度及高程等达到设计及规范规定要求。11.10.2.2测量放样测量放样是水泥混凝土路面施工的一项重要工作。首先根据设计文件放出路中心线及路边线，在路中心线上一般每20m设一中心桩，同时设胀缩缝，曲线起讫点和纵坡转折点等中心桩，并相应在路边各设一对边桩。主要控制桩应分别固定在路旁稳固位置。测设临时水准点于路线两旁固定建筑物上或另设临时水准桩，每隔100m左右设置一个，以便于施工时就近对路面进行标高复核。根据放好的中心线及边线，在现场核对施工图纸的混凝土的分块线。对测量放样必须经常进行复核，包括在浇捣混凝土过程中，做到勤测，勤核、勤纠偏。控制桩的测量的精度，应符合国家有关标准，规范的规定。11.10.2.3水泥混凝土路面工艺流程图见下图原材料及机具准备混凝土配合比设计混凝土拌合站搭设清理基层施工放样安装模板及传力混凝土摊铺抹面及拉毛养护及拆模切缝及填缝开放交通混凝土拌和运输设置真缝板1z 11.10.2.4施工方法a.机械选型和配套施工需要机械配套设备在施工前准备齐全，并检查运转完好。（1）后方搅拌及供料等系统容量为500L以上双卧轴强制式拌1套，装载机1台，计量水泵2台，移动式发电机1台及自卸汽车。（2）前方灌筑、振捣、抹面、成型等系统插入振捣器、平板振动器，振动夯板，滚动筒，纹理制作机，调速调厚切缝机，灌缝机。b.模板支拆（1）模板采用钢模板，模板的制作与立模要求①钢模板的高度与混凝土板厚一致。②模板高度误差为±2mm。企口舌部的长度误差为±1mm。③1z 立模的平面位置与高程，符合设计要求，支立准确稳定，接头紧密平顺，不得有离缝，前后错搭和高低不平等现象。模板接头和模板与基层接触处不得漏浆。模板与混凝土接触面刷隔离剂。④模板拆除的时间应根据气温和混凝土的强度增长情况确定。c.拌和与运输（1）混凝土采用机械搅拌施工，其搅拌站根据施工顺序和运输工具设置，搅拌机的容量根据工程量大小和施工进度配置。施工工地有备用的搅拌机和发动机组。（2）投入搅拌机每盘的拌和物数量，按混凝土施工配合比和搅拌机容量计算确定，并符合下列规定。①进入搅拌机的砂，石料必须准确过秤。采用电子配料系统。②散装水泥通过电子配料设备过秤。袋装水泥，当以袋计量，同时抽查其量是否准确。③严格控制加水量。每班开工前，实测砂、石料的含水量，根据天气变化，由工地试验确定施工配合比。④混凝土原材料按质量计的允许误差，不应超过下规定：水泥±1％；粗细骨料±3％；水±1％；外加剂±2％。（3）搅拌第一盘混凝土前，先用适量的混凝土或砂浆搅拌，拌后排弃，然后按规定的配合比进行搅拌。（4）搅拌机装料顺序为砂、水泥、碎（砾）石，进料后，边搅拌边加水。（5）混凝土的运输，采用自卸汽车运输，混凝土从搅拌机出料后，运至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面，直至浇筑完毕的最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，并符合下列要求：混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的允许最长时间表施工气温（℃）允许最长时间（h）5～10210～201.520～30130～350.75（6）装运混凝土时，保证不漏浆，并防止离析。夏季和冬季施工，采用遮盖或保温措施。出料及铺筑时的卸料高度，不超过1z 1.5m。当有明显的离析时，应在铺筑是重新拌匀。d.摊铺与振捣（1）混凝土摊铺前，对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整润湿情况，以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。（2）混凝土的摊铺。符合下列规定：①混凝土的厚度不大于22cm时，一次摊铺，大于22cm时。分二次摊铺，下部厚度为总厚度的3/5。②摊铺厚度考虑振实预留高度。③机械摊铺，用锹反扣，严禁抛掷和耧耙，防止混凝土离析。（3）混凝土的振捣①靠边角先用插入式振捣器顺序振捣，再用功率小于2.2kw平板振动器纵横交错全面振捣。纵横振捣时，应重叠10～20cm，然后用振动梁振捣拖平。有钢筋的部拉，振捣防止钢筋变位。②振捣器在每一位置振捣的持续时间，以拌和物停止下沉，不再冒气泡并泛出水泥浆为准，不宜过振。用平板式振捣器振捣时，不少于15s；水灰比小于0.45时，不小于30s。用插入式振捣器时不少于20s。③插入式与平板式振捣器的配合使用，先用插入式振捣器振捣，后用平板式振捣器振捣。分二次摊铺时，振捣上层混凝土时，插入式振捣插入下层混凝土凝5cm，上层混凝土的振捣在下层混凝土初凝以前完成。插入式振捣器的移动间距不大于其作用半径的1.5倍，至模板的距离不大于振捣器作用半径的0.5倍，并要避免碰撞模板和钢筋。④振捣时辅以人工找平，并应随时检查模板。如有下沉、变形或松动，应及时纠正。⑤混凝土的整平，填补板面选用碎（砾）石较细的混凝土，不能用纯砂浆填补找平。经用振动梁整平后，再用滚筒进一步整平。1z ⑥混凝土路面摊铺振实工作应连续进行，不得中途间断，若有特殊情况，被迫临时中断停工，中断施工的路面要用湿布覆盖，在初凝时间内恢复施工时，将此处混凝土耙松后补浆再继续浇筑。停工时间超过砼的初凝时间，则要留施工缝。e.表面修整与压槽（1）做面做面前，做好清边整缝，清除粘浆，修补掉边、缺角。做面时严禁在路面混凝土上洒水，撒水泥粉。做面分二次进行。先找平抹面，待混凝土表面无泌水时，再做第二次抹平。达到混凝土表面平整、密实。（2）压槽抹平后，沿横坡方向用纹理机制作机具压槽，压槽深度为1～2mm。f.钢筋设置（1）混凝土面层的边缘钢筋、角隅钢筋、井边加固钢筋及钢筋网，加工预制和安放前进行隐蔽工程质量检验，并做好检验记录。（2）安放边缘钢筋时，先在沿边缘铺筑一条混凝土，拍实至钢筋设置高度，然后安放边缘钢筋，在两端弯起处，用混凝土压住。（3）安放角隅钢筋时，先在安放钢筋的角隅处摊铺一层混凝土，摊铺高度比钢筋设计位置预加一定的沉落度。角隅钢筋就位后，用混凝土压住。（4）混凝土路面钢筋网片的安装：钢筋网片的安放应符合设计要求。不得踩踏钢筋网片；①安放单层钢筋网片时，在底部先摊铺一层混凝土拌和物，摊铺高度应按钢筋网片设计位置预加一定的沉落度。待钢筋网片安放就位后，再继续浇筑混凝土。②安放双层钢筋网片时，对厚度不大于25cm的混凝土路面，上下两层钢筋网片可事先用架立筋扎成骨架后一次安放就位。③1z 钢筋网所用钢筋的型号、直径、间距位置均符合设计要求。钢筋的绑扎、点焊必修牢固，钢筋焊接的型式和质量均应符合规范要求，钢筋网的长度，宽度，方格间距，网片平整度，上下网片位置和上下保护层等的允许偏差均符合规范规定标准。g.接缝施工（1）胀缝的施工方法：①胀缝的设置位置：构筑物与柔性路面相接处、板厚改变处和凹型竖曲线纵坡变换处。与其他道路连接时，设置胀缝的同时要采用边缘加强筋。胀缝应与路面中心线垂直；缝壁必须垂直；缝隙宽度必须一致；缝中不得连浆；缝隙上部应浇灌填缝料，下部应设置胀缝板。②胀缝传力杆的活动端，设在缝的一边或交错布置，传力杆钢筋长50cm，间距30cm，传力筋一端涂沥青并套塑料套筒，。固定后的传力杆必须平行于板面及路面中心线，其误差不得大于5mm。传力杆的固定，可采用顶头木模固定或支架固定安装的方法如下：顶头木模固定传力杆安装方法，用于混凝土路面不连续浇筑时设置的胀缝。传力杆长度的一半应穿过端头挡板，固定于外侧定位模板中。混凝土拌和物用插入式振捣器振实，并应在校正传力杆位置后，再浇筑上层混凝土拌和物。浇筑邻板时应拆除顶头木模，并应设置胀缝板、木制嵌条和传力杆套管。支架固定传力杆安装方法，用于混凝土路面连续浇筑时设置的胀缝。传力杆长度的一半应穿过胀缝板和端头档板，并应用钢筋支架固定就位。浇筑时应先检查传力杆位置，再在胀缝两侧摊铺混凝土拌和物至板面，振捣密实后，抽出端头挡板，空隙部分填补混凝土拌和物，并用出入式振捣器振实。（2）横向缩缝（假缝型）的施工方法，应采用切缝法。①切缝法施工：当混凝土达到设计强度25%～30%时，应采用切缝机进行切割。切缝用水冷却时，应防止切缝水渗入基层和土基层。施工工艺如下：1z 切缝机具：采用调速调厚切缝机。切缝机应有良好的静态和动态稳定性。切缝施工工艺：切缝前应检查电源、水源及切缝机组试行运转的情况，切缝机刀片应与机身中心线成90o角，并应与切缝线成直线。开始切缝前，应调整刀片的进刀深度，切割时应随时调整刀片切割方向。停止切缝时，应先关闭旋扭开关，将刀片提升到混凝土板面以上，停止运转。切缝时刀片冷却用水，水的压力不应低于0.2MPa。采用切缝机切缝的混凝土，宜采用32.5级以上普通水泥浇筑。碎石混凝土的最佳切割抗压强度为6.0～12.0MPa，砾石混凝土为9.0～12.0MPa。当气温突变时，应适当提早切缝时间，防止产生不规则裂缝。切缝后，尽快灌筑填缝料。②压缝法施工：当混凝土拌和物做面后，应立即用振动压缝刀压缝。当压至规定深度时，应提出压缝刀，用原浆修平缝槽，严禁另外调浆。然后，应放入铁制或木制嵌条，再次修平缝槽，待混凝土拌和物初凝前泌水后，取出嵌条，形成缝槽。（3）施工缝的位置宜与胀缝或缩缝设计位置吻合。施工缝应与路面中心线垂直；多车道路面施工缝避免设在同一横断面上。施工缝传力杆长度的一半锚固于混凝土中，另一半应涂沥青，允许滑动，传力杆必修与缝壁垂直。（4）纵缝施工方法，应按纵缝设计要求确定，要求如下：①平缝，对已浇混凝土板的缝壁应涂刷沥青，并应避免涂在拉杆上。浇筑邻板时缝的上部应压成规定深度的缝槽；②企口缝，先浇筑混凝土板凹榫的一边；缝壁应涂刷沥青。浇筑邻板时应靠缝壁浇筑；③整副浇筑的切缝或压缝做法，同上述缩缝规定。纵缝设置拉杆时，拉杆应采用螺纹钢筋，并应设置在板厚中间。设置拉杆的纵逢模板，应预先根据拉杆的设计位置放样打眼。1z （5）填缝:混凝土养护期满后，缝槽应及时填缝。在填缝前必须保持缝内清洁，防止砂石等杂物掉入缝内。（6）灌入式填缝的施工，要点如下：①灌筑填缝料必须在缝槽干燥状态下进行，填缝料应与混凝土缝壁粘附紧密不渗水；②填缝料的灌筑深度为3～4cm。当缝槽大于3～4cm时，可填入多孔柔性衬底材料。填缝料的灌筑高度，夏天宜与板面平，冬天宜稍低于板面；③热灌填缝料加热时，应不断搅拌均匀，直至规定温度。当气温较低时，应用喷灯加热缝壁。施工完毕，应仔细检查填缝料与缝壁粘结情况，在有脱开处，应用喷灯小火烘烤，使其粘结紧密。（7）预制嵌缝条的施工，要点如下：①预制胀缝板嵌入前，缝壁应干燥，并应清除缝内杂物，使嵌缝条与缝壁紧密结合；②缩缝、纵缝、施工缝的预制嵌缝条，可在缝槽形成时嵌入。嵌缝条应顺直整齐。h.混凝土板养护（1）混凝土板做面完毕，应及时养护。养护应根据施工工地情况条件，选用湿治养护和塑料薄膜养护等方法。（2）湿法养护要点如下：①宜用草袋、草帘等，在混凝土终凝以后覆盖于混凝土板表面，每天应均匀洒水，经常保持潮湿状态；②白天晚上温差大的地区，混凝土板浇筑后3d内应采取保温措施，防止混凝土板产生收缩裂缝；③混凝土板在养护期间和填缝前，应禁止车辆通行。在达到设计强度的40%以后，方可允许行人通行；④养护时间应根据混凝土强度增长情况而定，一般宜为14～21d。养护期满方可将覆盖物清除，板面不得溜有痕迹。1z I．冬季施工安排冬期砼施工时，掺加防冻性外加剂，以提高早期强度保证砼质量。砼施工前，试验室须试配适合不同外界自然条件的砼配合比，以适应工程施工需要。冬期添加早强剂。砼养护采取砼面上覆盖草袋、麻袋或塑料薄膜。由于本合同地段处于亚热带季风湿润气候，施工时期为9-11月份，根据施工技术规范要求，对大部分施工不是太大影响。12.冬、雨季施工措施12.1冬季施工安排（1）对冬季施工项目按次序排队，编制实施性的施工组织设计。内容包括寒冷天气浇筑砼及养护的施工方案，详细说明所采用的施工方法和设备。（2）维修保养冬季施工需用的车辆、机具设备，充分备足冬季施工期间的工程材料。（3）准备施工队伍的生活设施，取暖照明设备，燃料和其他越冬所需物资。（4）确因无法抗拒因素需在较低气温下施工时，应采取保温措施，确保施工质量。12.2雨季施工安排（1）做好土基排水：做到路面不积水，边坡不集中冲刷，填方较高地段每50m顺坡留设一条集中排水沟，沟底铺彩色布条保护，避免雨水集中冲刷浸入边坡土体导致土体抗剪强度下降引起滑坡。（2）雨后大坝填筑：须对取土区的土质进行含水量检测，含水量过大不能取土回填，否则压实无法保证。同时，当已填筑的路基被压坏或雨水浸泡严重造成翻浆时，应立即挖出或换填石灰土、砂石等，做到按计划逐段处理，严禁全线挖开。处理段应在雨前做到“挖完、填完、压完”1z ，刨挖翻浆应彻底干净，挖出全部软泥，不留隐患。（3）在雨期进行路基填筑时，应选用透水性好的碎卵石土、砂砾、石方碎渣和砂类土作填料。含水量过大无法晾干的土不得用作雨期施工填料。（4）合理安排施工计划，集中人力分段突击，本着一段段完成的原则，当日进度必须当日完成，做到随挖、随填、随压。（5）开挖路堑应开挖纵向或横向排水沟，使雨水及时排出。（6）低于附近地面的施工地段，在路基处挖集水井，并安排好临时排水设施，避免取土范围内积水。（7）取土坑或集中取土地段应按原地面排水系统做好临时排水设施，避免取土范围内积水。（8）雨水应重点检查路拱及边沟等排水设施的排水情况、碾压完成或未碾压完的路基排水情况及渗水情况、路床积水情况。（9）边沟、积水坑、渗水坑等排水设施阻塞，溢满应立即挖通疏导，以防连日阴雨积水倒流。（10）各类沟槽，均预备好抽水设备，并布设好排水用电管线，同时加强雨季施工的安全用水保护措施。（11）预备好一定数量的彩色布，在下雨前，对一些不能受雨的重要设施进行覆盖。如已开挖未完成的边坡等均应采取覆盖办法。同时，随时注意气象变化，经常保持与气象部门的联系及时掌握天气的变化情况，预先做好相应的准备工作，及时调整施工计划。三、施工进度计划及保证措施1、施工进度计划1.1施工进度计划编制依据及原则根据太阳山公园水库防洪堤坝工程招标文件及补充资料的要求编制本进度计划。(1)严格遵守合同文件规定的工程开工、完工日期。1z (2)明确各项目的主次，确保工程施工的关键线路，合理安排工期，协调各单项工程的进度，减少干忧，使整个工程协调有序地进行。(3)优化施工方案，合理配置施工设备，从技术和施工设备上提供可靠的保证措施，使安全、质量和进度同时满足合同规定。(4)在满足工期的前提下，通过施工进度的合理安排，力求做到均衡施工，以降低高峰期的施工强度，保证设备和劳动力的合理利用，并结合实际不断优化、修正、完善施工计划，使其能真正指导施工。1.2主要控制性进度根据以上原则和本标段工程的实际情况，结合我公司实力，确保在业主规定的工期提前完工，即54天。施工时须充分考虑每年汛期对本工程的影响，在汛期尽量安排些简单的工作。主要施工项目进度计划详见“施工进度计划横道图”。1.2.1确保施工进度措施本标工程从技术上和思想上都高度重视，充分考虑劳动力、设备、材料与生产任务量相平衡，科学安排工期进度，做到连续、均衡生产，确保施工进度的顺利完成。认真编制施工组织设计，已做好开工的有关准备工作：如施工项目管理人员、主要施工机械的落实，以及采购的材料渠道落实，迅速进场开工。项目部主要管理负责人熟悉并了解整个工程的施工特点。1.2.2组建本工程项目经理部，并着手按预定方案调集施工骨干力量，选派具有同类工程施工管理经验的人员组成一个精干的项目部班子，全面负责实施该工程项目的施工和质量管理，全权负责本项目工程的实施。1.2.31z 实施施工任务完成情况检查反馈制度。施工员每天将细化了的施工任务，以书面的形式下达到施工班组，当天及时进行检查并做好记录。对不能按期完成的任务应及时反馈，项目经理部及时分析原因，采取必要措施，确保各施工环节和总进度不受影响，并结合经济奖罚制度来制约，做到责、权、利挂钩，以制度促使各部门、各班组及员工保质按期完成当天的施工任务。1.2.4积极组织和开展劳动竞赛。根据施工阶段的特点，对施工量大、环节少的任务，开展班组之间的劳动竞赛，对优胜者进行精神奖励，如挂流动红旗，上黑板报，设擂台，和进行物质奖励，如经济上的支持等予以表彰和鼓励，增强各班组间分工合作，宏扬荣辱与共的团队精神，以点带面推动全体人员的工作干劲和劳动热情。1.2.5正确对待工期与质量的关系，把工期、质量、责任有机结合起来，奖罚分明，充分调动职工的积极性。1.2.6项目经理部将对工程实行目标管理，用经济责任制对工期、质量、安全等等进行全面奖罚考核，重奖重罚。1.2.7施工进度计划派专人监督执行，做到计划科学合理，施工认真到位，并在施工过程中不断予以优化，力争提前完成本标工程。1.2.8根据工程情况分成几个工作面，各段任务责任到人。合理安排劳动力，做好现场组织工作，并根据工程具体情况，某些项目安排二班至三班作业。1.2.9确保设备、人力、物力充足，计划安排采取长计划、短安排、每旬编制计划，按制定的施工进度每旬检查一次，做到只许提前，不许退后，如发现退迟必须在下一个旬内进行赶期，不得拖延，必要时增加劳动力，加班加点，保质量，抢工期。1.2.10认真制定各项目施工用料的供应计划，确保材料供应及时到位，满足施工要求。并存有备料，决不因材料短缺而影响工期。1.2.11加强质量监督，避免工程返工，严格按图纸规范施工，对单元工程及时进行质量自检、互检、验收评定，提高一次成功率，避免因返工延误工期。1.2.12与当地居民和监理、设计部门协调好关系，减少工作纠纷，加强配合。1z 四、保证质量措施1、施工组织及施工管理目标1.1.施工组织及现场组织机构1.1.1我公司组建太阳山公园水库防洪堤坝工程项目部，并运用系统工程理论，按照工程项目的内在规律，以实现业主目标和企业经营目标为目的，在公司选派有类似工程施工经验的项目经理和项目成员进驻现场进行施工，在人力、物力、财力上全面确保该项目顺利完工。同时我们将全面实行项目经理责任制和项目成本核算制，以生产要素的优化配置和动态科学管理为基本特征，对该项目进行全过程、全方位的科学管理。施工现场项目经理部组织机构如下页图所示：1.1.2建立健全质量保证体系和岗位责任制，从项目经理到各部门管理人员，从班组长到施工作业人员，将质量与经济效益挂钩，实行质量、安全、进度目标管理，为该工程建设竭尽全力，圆满完成施工任务。1.1.3施工管理目标根据招标文件的有关要求，结合我公司多年从事各类工程施工积累的管理经验，认真贯彻执行我公司“提高员工素质，规范工作行为，追求完美品质，满足用户要求”的质量方针和ISO9001质量保证体系。为把该工程建成合格工程，特制定如下施工管理目标：（1）工期目标：工程计划工期为54天，工期较紧任务重，基于以上情况我公司将加大人员、设备投入，优化施工组织设计。项目经理部组织机构图测量班试验班土石方施工班草皮护坡班模板班预制块砌筑班材料保管班后勤服务班混凝土班办公员后勤员技术员调度员质检员试验员施工员专检员材料员设备员统计员会计员保卫员文明施工员安全员办公室施工技术科质安科设备材料科财务统计科文明治保科项目经理项目总工项目副经理公司分管领导监理工程师业主代表钢筋班1z （2）质量目标单元工程优良率80%以上，分部工程合格率100％，整体工程质量达到合格，争创优良。做到施工责任质量事故，避免影响工程正常使用的缺陷，确保工程按期投入运用，发挥工程效益。（3）安全目标：安全目标：加强安全管理，杜绝一切安全事故制定切实可行的工程施工安全措施，加强工程施工过程中的安全管理，杜绝人身伤亡事故和重大机械设备事故。（4）文明施工目标：1z 按省建委颁发的《施工现场综合考评试行办法》及相关省市规范，进行文明施工组织，做好平面布置，采用硬质材料进行围挡作业，使用装配式施工活动房，施工现场的机械设备派专人维护保养，施工用水、用电按有关规范布置，争创文明施工现场。同时，切实采取措施确保民工工资及时足额发放，杜绝发生拖欠民工工资现象。（5）环保目标严格遵守国家有关环境保护的法律、法规和规章，搞好施工区的环境保护工作，确保环境保护各项指标均达到国家标准。（6）工程质量目标我单位的质量目标：确保优良工程标准。1具体目标：1.1技术资料齐全、规范。1.2单元及分项工程合格率98%以上，单位工程竣工验收质量优良。1.3建立健全质量保证体系，实行ISO9002和TQC标准化管理。2、工程质量方针坚持“百年大计，质量第一”的方针，科学管理，精心施工，有的放矢，目标明确，确保工程质量。3、组织措施3.1在施工全过程中，自始自终坚持由项目经理、项目总工、质检员组成的质量检查领导小组，领导QC小组开展各单项生产QC活动，建立质量责任制，实行奖罚制度，狠抓质量教育，提高职工的质量意识和素质，把质量隐患消灭在施工过程中。3.2工地配备专职检查员、试验员、因地制宜符合施工现场制度，确保各工序都有质量控制和监督。3.3实行“三检制”，对各单元工程进行分级检查，隐蔽工程必须经监理工程师和业主中间验收合格，方可进行下道工序施工。最后由工地质检员会同建设单位代表及监理工程师进行验收。质检员均持证上岗，参加过多项水利工程的施工。1z 3.4施工各工序要认真复核，经验收合格后方可进行下道工序施工，并严格执行单元工程质量等级评定制度。3.5认真接受建设单位和有关质检部门的监督、检查和工程监理。积极配合建设单位、设计单位及监理工程师检查工程质量。按月向甲方提供质量报告及有关技术资料。3.6坚持对材料按规范进行试验、复检制度，外购的水泥、钢筋、砂料、砾料等材料的质量必须经检验合格后方能使用。3.7坚持质量奖罚制度，并定期对工程质量进行全面检查、总结。3.8健全和完善工程技术档案，做好原始资料记录和整理工作，及时完成竣工资料整理。4、技术措施4.1我公司经过多年来的工程实践和不断探索，学习国内外的先进管理方式和模式，目前已建立一套比较完整的生产运行机制和质量保证体系。本工程如能中标，我公司将全力以赴，集中力量，全面推行ISO9002质量标准体系，建立健全质检体系，确保工程整体质量等级合格，并杜绝重大事故，消除减少一般性质量通病。4.2开工前组织施工技术人员熟悉图纸、领会设计意图，了解工程特点，并按施工图纸、规范、标准要求及施工技术措施向各班组做好技术交底。4.3工地设立施工技术科、质安科，各施工点配备专职质检员、施工员、试验员、测量员、资料员，确保各工序都有质量控制和监督。4.4工地成立QC小组，项目经理任组长，按PDCA循环方法开展质量活动。使工程质量得到稳定控制和不断提高，从而实现优良工程的质量目标。4.5严格执行班组“自检”、项目部“复检”、公司“专检”相结合的“三检制”1z ，对各分项、单元、工序进行分级检查，隐蔽工程需经验收后方可覆盖，做好质量的事前、事中、事后控制。4.6施工各工序由专人从事详细、准确的施工记录，按规范要求进行质量自评，经验收合格和监理认可或签字后方可进入下道工序施工。4.7工地质检员根据设计及有关规范、规程及规定要求，分别绘制质量控制表格，对所有建筑材料、设备、施工工艺均按现行规范、技术等要求进行控制，确保工程质量。4.8对工地所有的计量仪器、工器具设备采取定期后不定期检查，确保施工进度要求。4.9对工程测量控制点做到三角复核，实行现场自检、复检、交接检查，确保施工测量正确无误。4.10成立工地试验室，配备专职试验员，提前进行砼配合比设计，施工中按规定要求制作检验试块，并及时进行标准养护，砼拌制采用电子称量系统，确保计量准确。同时加强信息反馈，通过总结试块资料来指导现场施工。4.11QC小组结构及循环图组长：项目经理副组长：项目总工组员施工技术员质量检验员材料员试验员设备员生产班组骨干进入下一轮PDCA循环编制计划、执行计划、检查结果、总结经验1z 4.12三检制百年大计、质量第一1z 三检制操作图工作面自检主管生产副总经理总工程师业主、监理验收公司技术质安部专职质检员施工员复检质检员终检项目经理部资料员项目经理项目总工班组质量负责人合格合格合格合格不合格4.13坚决贯彻工程施工“百年大计，质量第一”1z 的方针，实行质量一票否决制，坚持高标准、高起点、严要求，精心管理、精心施工。如出现不符合质量要求的局部已完工程，坚决纠正后推倒重来，不留后患，并根据“三不放过”原则，总结经验教训，确保工程内在质量优良，外表美观，造福人民。4.14严格按设计要求，把好原材料进场关，并按规范要求及时复检，合格后方可投入工程使用。4.15砼系统：4.15.1混凝土采用商品砼。对进场的商品砼定期进行检测。砼入仓距离不大于2m，超过2m挂溜筒或缓降溜槽。在运输或浇筑过程中发生骨料分离现象，立即予以清除或重新拌制并调整砼配比并报厂家重新制备。4.15.2模板的选材、制作和安装按规范标准执行。木材干燥后使用，钢模面板厚度δ>5mm，模板使用时表面涂脱膜剂，使用后立即清洗干净，变形或破损模板整修后分类堆放。4.15.3砼浇筑前基础面或砼施工缝清基应干净，对水流要妥善引排，岩面施工缝无积水、无杂物，砼面无乳皮、成毛面。4.15.4在冬季低温冰冻期、雨天等原则上不安排砼浇筑施工。该时间若进行砼施工，应采取一定的施工措施，确保砼的施工质量。在夏季高温时，尽量减少砼浇筑工作量，并采取降低骨料温度，采用低温水，加快砼入仓覆盖速度，采用喷水雾等方法，浇筑施工尽量安排在早晚和夜间进行。在冬季低温季节，施工仓面应采取加热保温等措施，确保砼的浇筑温度不低于5℃，在砼拌和时，掺加气剂，对原材料储存、运输均采取适宜的保温措施，浇后，采用草包或塑料薄膜覆盖等措施保温。在雨天施工时，砂石料场的排水应畅通，砼浇筑仓面应有防雨设施，并做好砂石料含水量测定工作，对级配作合理调整，雨量较大时，应停止浇筑。4.16质量保证体系框图如下页图：1z 质量保证体系框图质量检查把关ISO9002质量管理领导小组组长：项目经理副组长：项目总工确定质量目标质检科完善设计图制定施工技术方案测量放样班组三检指导原材料取样检查月季度质量评定班组自检互检规范化作业设计及规范交底各工序质量检验组织开展QC活动试验签订质量责任书全员参加质量监督资料收集信息反馈负责人：质检员负责人：技术员负责人：班长施工技术科班组技术控制质量事故预防质量确认有权否决质量保证5、原材料质量保证措施1z 5.1严格按照合同要求，把好原材料及半成品进场关。材料入场前，先取得产品合格证、质保单和材料样品，同时按规范要求和质量标准对其进行复检，复检合格后方可投入本工程使用。对检验不合格的原材料，不论产地、厂家、品牌，凡供应商均一律不得入库，绝对禁止不合格原材料混杂到工程建设之中。5.2所有用于本工程的材料，设专人负责验收，合格后记录入库，并妥善保管。材料按产品的种类、特性、规格、批次分类堆放整齐，做好醒目标志。5.3原材料的产品出厂合格证、质保单集中于专职质检员统一保管，工程结束后作为质量验收的备查原始资料归档于竣工验收资料中移送业主。5.3.1水泥水泥进场前应按批量检查质保书，并作相关试验。其安定性、强度、水化热、干缩性、需水性等主要技术指标军符合有关要求。水泥入罐和施工过程中应采取防潮措施，不同批次的水泥分罐储存并设置标牌，专人管理。所有水泥在使用前均按规范要求按批次进行抽检，只有经抽检合格后，水泥才准许用于工程施工。5.3.2钢筋钢材的机械力学性能及材质均应符合国家有关规范要求。钢筋使用前，将按批次做力学性能和材质试验，包括焊接工艺试验。钢筋、钢材试验拟由权威部门检测，检验合格后方可投入工程使用。对于钢号不明或使用中发现性能不稳定的钢材应停止使用。所有钢筋、钢材均应附有质保单。5.3.4当地材料本工程使用的粗细集料均需开采。用于本工程的骨料必须是致密、耐久、无裂隙，其坚硬度和级配，以及黄砂细度模数和有机质含量必须满足设计和规范的规定数值。骨料堆放采用分级归档，堆放场地和骨料的分隔墩应规范的进行，并在料场周边布设排水沟，减小骨料的含水量，同时骨料堆放中要防止产生分离，影响砼的质量。5.4材料由料场运至工地。其石质和数量均应满足设计和施工要求。1z 5.5用于本工程砂浆拌和用水取自河道，水质经检测合格后方可用于砼的拌制。5.6本工程使用的其他材料均应达到规范要求，必要实时可采取相应的防晒、防雨等措施。确保用于本工程的原材料、半成品全部达到设计规范的技术指标。6、混凝土质量通病预防措施6.1和易性不好预防措施（1）应合理选用水泥标号，使水泥标号与混凝土设计标号之比控制在1.3-2.0之间。客观情况做不到时，可采取在混凝土拌合物中掺加混合材料（如磨细粉煤灰等）或减水剂等技术措施，以改善混凝土拌合物和易性。（2）原材料计量应建立岗位责任制，计量方法力求简便易行、可靠，特别是水的计量，应制作标准计量水桶；外加剂应用小台秤计量。（3）在混凝土拌制和浇筑过程中，应按规定检查混凝土组成材料的质量和用量（每一工作班至少二次）。（4）在拌制地点及浇筑地点检查混凝土的坍落度或工作度（每一工作班至少二次），混凝土浇筑时的坍落度可按规定进行。（5）在一个工作班内，如混凝土配合比受到外界因素影响而有变动时，应及时检查。（6）随时检查混凝土搅拌时间，混凝土延续搅拌最短时间，按规定执行。6.2麻面预防措施（1）模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。（2）木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。如有缝隙，应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。（3）钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。1z （4）混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。6.3蜂窝预防措施（1）混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。（2）混凝土应拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间一般应按规定采用。（3）混凝土自由倾落高度一般不得超过2米。浇筑楼板混凝土时，自由倾落高度不宜超过1米。如超过上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。（4）在竖向结构中（柱、板墙）浇筑混凝土，应采取特殊措施。（5）混凝土的振捣应分层捣固。（6）捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；对轻骨料混凝土拌合物，则不应大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土5厘米。平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3-5厘米。（7）混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣时间也可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。（8）浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。6.4缺棱掉角预防措施（1）模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。（2）拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度（12公斤/厘米2以上），表面及棱角才不会受到损坏。1z 拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角；吊运时，严禁模板撞击棱角。7、土方回填质量控制措施(1)施工前编制施工组织设计，并对职工进行“质量第一”的思想教育。(2)土源符合设计要求，并在回填前清理干净基底，按压实器具确定回填厚度，且每层不得超厚。(3)制定保证水流畅通措施，严格控制回填土的施工含水率即控制施工含水率和最佳含水率在-4～2%之间。(4)专检人员认真学习图纸，坚守岗位，一丝不苟，详细、具体、认真的进行书面交底。(5)认真执行自检负责制，严格标准，奖罚分明8、金属结构制造、安装施工质量及技术保证措施8.1质量保证措施（1）工程质量是项目管理的核心．建立健全质量保证体系，严格按体系中规定的责权运作，把质量管理的每项工作，具体落实到每个部门、使质量工作事事有人管、人人有专职、办事有标准、工作有检查，每个人都要担负起质量责任。（2）在全体施工人员中，定期组织质量教育，牢固树立“质量第一”的观念。在每道工序施工前，主管工程师必须向有关方面做好技术交底，使管理人员及班组人员明确工序操作规程及质量要求。（3）施工过程中,对人、机械、材料、方法、环境等五大质量要素进行全面控制管理。（4）推行全面质量管理，建立和开展QC小组活动，实行质量评定、评奖制度，激发广大职工的积极性、主动性和创造性，争创优质工程。8.2技术保证措施（1）施工准备阶段1z 认真做好施工图纸的审查工作，如有更改应征得设计单位书面同意，对修改内容，应做好详细记录，并作为绘制竣工图样的依据。做好焊接工艺评定，对在制造过程中的新焊接工艺应认真做好焊接工艺评定。编制施工技术方案，在制造工作开工前，应认真编制施工技术方案，施工过程中应严格按技术方案制订的措施进行施工。编制作业指导书，认真编制闸门制造工艺作业指导书，并作好工艺技术交底，让每一位操作人员和管理人员都明确该做什么，怎么做。技术人员要认真做好材料计划，包括主要材料（板材和型材）、止水材料、外协外购材料、焊接材料。采购计划中对于这些材料的采购供应商应在合格分供方名录中，选择信誉好、供货能力强的供应商，所供应的材料一定要有出厂合格证及质量证书，并能满足图纸及规范的技术要求，（2）施工过程阶段施工过程中，严格执行有关部门的规程、规范，严格执行质量检查制度即三检制。在施工过程中，每一道工序实行施工班组自检，现场技术人员复检，专职质检员终检的三级质量检验体系。对不合格的单件决不能进入下道工序施工。施工过程中出现异常时，应认真查找原因，及时处理或报甲方监理商议共同处理。认真做好施工资料整理工作，及时、准确提交施工记录及各种验收表格。与有关部门密切协作，接受业主和监理工程师的监督，按时保质完成工程施工任务。四、保证安全措施安全目标：加强安全管理，杜绝一切安全事故1、安全保证措施1.1项目经理部承建本工程施工，将坚持“安全第一，预防为主”1z 的方针，坚定不移地执行国家及上级主管部门颁发的有关安全生产的法规和规定，并按技术规范的要求制订一份有关安全措施的书面报告递交监理单位批准。1.2项目经理部经理是安全生产第一责任人，全面履行我部制定的《安全生产责任书》所规定的职责，并努力完成各项投标。1.3项目经理部设立安全管理部门，由经理聘任安全部门负责人和安全工程师，根据工程的具体情况，制定我部安全管理制度和规范化的条款，督促作业层执行。1.4制定施工技术方案时，安全部门的人员要参加，我部所有的施工组织设计的技术措施文件，必须有明确具体的安全技术措施。1.5我部必须严格按照合同文件和设计文件指定的技术规范和技术措施组织施工，接受工程建设单位和监理单位的监督、指导。1.6我部对全体职工进行经常性的安全教育和技术培训，提高职工的安全素质和自我保护能力。1.7加强安全教育，坚持开展每月一次安全生产检查，每周一次安全日活动制度，做到时间、人员、内容、效果四落实。1.8我部对安全施工必须做到奖惩严明，并贯彻安全与经济挂钩的原则，对安全生产作出成绩和有突出贡献的单位和个人给予奖励，对造成事故的责任者给予经济处罚、行政处分直至追究刑事责任，对事故的责任者给予经济处罚、行政处分直至追究刑事责任，对事故班组也要依据事故情节给予经济处罚。1.9重点做好运输车辆的交通安全和机械设备的安全保障工作，并做好职工冬雨季防雨防冻保护工作，为职工创造良好作业条件。2、劳动保护2.1所有现场施工工作人员配备必要的劳动保护用品，包括安全帽、水鞋、雨衣、手套、手灯等.2.2工地设简易临时医务室，配医务人员2名，临时医务室不能治疗的病送永州市医院及时治疗。3、施工用电、防火安全1z 3.1建立电器、防火安全管理和经济责任制度，配一名专职工程师负责电器、防火安全工作。专职安全员负责巡视监督检查，专业电工负责施工现场电器安全。3.2施工现场装备行业统一规定的标准电源箱。电器线路和用电设备安装完成后，由专门管理部门验收合格后方可运行操作。3.3经常对用电设备进行安全检查、测试，每周一次测试漏电开关和接地电阻并有书面记录，发现问题，及时整改。3.4确保施工照明照度，照明线路、灯泡经常检查，损坏及时更换，照明设施布置不得影响其它施工。3.5经常组织安全防火检查，及时消除隐患。配备足够的高效灭火装置，确保消防用水充足，管道畅通，以防万一。4、机械设备安全保护措施4.1机械设备操作人员经专门训练，熟悉机械性能，经考试取得操作证或驾驶执照后方可上车。4.2机械操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中思想，谨慎工作，不擅离职守，不酒后驾车。4.3机械设备发生故障后及时检修，严禁带故障运行。4.4机械操作人员做好各项记录，达到准确、及时，严格贯彻例保制度，认真执行清洁、润滑、坚固、防腐、安全的十字作业法。5、物资材料安全5.1地设物资配件仓库，统一对物资进行管理，按照材料的储存要求，修建具备相应功能的仓库，做到分门别类储放，门前标志牌清楚，消防器材齐全。5.2仓库设专人负责保管、看护，值班室内设报警系统，随时与派出所和消防部门取得联系。6、工地安全1z 6.1施工现场安全防护完备，安全警示标志齐全，进入施工现场的所有人员必须严格按劳保规定着装，佩戴安全安帽，遵守现场纪律。6.2现场施工道路做到路面平整、干净，保证道路畅通，危险地段设置明显标志，及时清除路障，保证车辆行驶安全。6.3做好安全渡汛工作，施工期间做好水情、汛情预报，并配备一定的材料物质，确保人员和施工设备安全。6.4在施工中，尽量避免第三者责任人进入工地，发生意外事故，及时报告监理，处理后事。6.5采取监理认为必须采取的其他安全防护措施。7、季节性安全生产检查7.1.雨季安全生产检查雨季安全生产大检查结合防雨、防洪工作进行。雨季安全生产检查由项目经理部、各施工工段等派员组成，主要检查防洪水的各项准备和应急措施；检查电气设备、线路的绝缘、接地接零电阻是否达到电气安全规程要求；检查架子和材料堆放及土方工程是否有下沉、倒塌的现场；现场的道路、排水设施等是否保持畅通等。7.2风季安全生产检查由项目经理部、施工工段负责人带队，由安全员和有关工种人员参加。主要检查各种暂设工程、起重设备、架设工程、电杆等有无倒塌的危险，如发现问题则随时加固。7.3冬季安全生产检查由安全生产领导小组常务副组长带队，工段负责人、安全员等参加，主要检查防火措施的落实情况。8、专业安全生产检查由工长负责组织架工、使用工种班长、安全员参加。按照表列的检查项目、内容、标准进行详细检查，确认无重大危险隐患，基本达到规程要求，检查组长签字正式验收。9、节前安全检查1z 由各级领导带队，保安组、安全生产部等派员参加，在春节前，对现场、车间、库房、食堂等进行安全、防火、防中毒等大检查和节日加班人员的思想教育和安全措施落实情况的检查。10、经常性安全检查各级领导和专职安全员等，经常深入施工现场、生产车间、库房，对各种设施、安全装置、机电设备、起重设备运行状况，施工工程周围高压线路的防护情况，以及干部有无违章指挥、工人有无违章作业行为等，进行随时的检查。11、防洪、渡汛11.1组织措施组织以项目经理为组长、项目副经理和项目总工程师为副组长的防洪渡汛领导小组，由办公室、工程部、设备物资部及各工段等负责人组成。11.2具体措施(1)听从当地防汛部门的统一指挥，服从任务可能的调遣，保障安全。(2)汛期、台风期指定专人收听收看天气预报和台风警报，认真做好记录，即时向领导小组报告，必要时与气象部门取得联系。(3)汛期、台风期来临前，项目经理部组织对工区的的防洪设施以及防洪物资数量、存放情况等进行检查，施工工区要在汛前对防洪设施进行清理和加固，保持排水畅通；(4)对施工区的电力线路进行认真维护和检查，避免事故的发生；(5)对各单位分头教育，提高防洪抗台抢险的意识和准备工作。(6)编制《防洪汛渡措施》，内容包括：防汛组织；工程各部位的防汛具体工程、技术措施和设施布置；防汛调度程序；汛期防汛物资的调配；(7)洪水、台风来临的前一天，将工地所有设备撤离至安全地带，做好在建或已完工的项目的加固。1z (8)洪水、台风过后，对工地进行认真检查，及时排险加固，尽快恢复正常生产。12、附：安全保证体系框图安全保证体系框图提高安全意识安全生产领导小组组长：项目经理副组长：安全负责人确定安全目标安全性能设计确认签订安全责任书制定安全管理措施工段班组安全活动防塌方防火灾防盗窃定期检查执行安全奖罚条例系统安全教育防机械设备事故防触电不定期检查资料收集信息反馈安全责任制安全员实现安全生产安全教育安全控制安全检查广播及黑板报宣传措施落实预防事故消除隐患五、文明施工现场措施文明施工目标：加强施工现场管理和施工区域的综合治理，创文明施工工地。1z 文明施工关系到树立本公司形象、保持良好信誉、谋求生存发展的大事。本公司将采取行之有效的措施，并落实到生产实践中。我公司项目部全体员工在施工中自始至终把文明施工和场容卫生与质量安全同布置、同检查、同验收、同考核，落实文明施工措施。公司文明施工管理机构，定期下工地督促检查，项目部文明施工领导小组成员包括办公室、工程、安质、器材、保卫等部门人员，根据各部门职能要求联合制定文明施工的规章制度并认真贯彻执行。具体措施如下：1、我们将在施工组织设计中因地制宜、全盘考虑，提出施工全过程的文明施工措施计划，并付诸实施。做到场地整洁，道路通畅，排水顺畅，机械设备，管线布置和维修要认真有计划地进行。2、严格执行本公司《安全生产管理办法》、《工程质量管理理办法》有关规定，建立健全的文明施工制度，制定文明施工措施和实施办法，定期检查实施结果并提出整改措施，不断巩固文明施工成果。3、根据工程的作业特点，制订相应的有针对性的环保措施，防止各类污染源污染环境。备有足够的水泵和辅助设备进行施工排水，以保证施工现场不积水，不污染环境。4、遵守有关部门对环境卫生的规定，现场做到文明施工，各种材料、机具要堆码整齐、场地要平整，经常保持工地清洁。5、严格组织联系、严明组织纪律，一切行动听指挥，教育职工遵纪守法，遵守劳动纪律，按时上、下班，不擅离职守。6、设立必要的有益于职工身心健康的文化娱乐场所和开展丰富多彩的文娱活动，关心职工生活，办好食堂、浴室、给职工营造一个舒适的生活环境。7、项目经理部及工程队成立环境保护领导机构，负责日常性的环境保护工作的检查和落实。加强文明施工宣传，进行文明施工教育，强化文明施工意识，让文明施工理念牢牢扎根于全体施工人员头脑中，并贯彻行动之中。1z 8、抓好日常生活中的文明施工与环境保护工作，教育职工爱护公司形象，正确处理周边关系，遵守当地居民风俗，遇事沉着冷静，有事由组织出面解决；认真学习《环境保护法》，增强法制观念，提高遵纪守法的自觉性。9、语言得体，进入施工现场着装整齐，施工人员挂牌上岗。与当地公安部门协商，建立一个现场治安管理机构，统一管理全工地的治安保卫事宜，负责本工程的治安保卫职责。10、文明施工具体措施10.1文明施工，教育为本，落实为主，我们将一如既往的对每个职工进行思想品德、职业道德、家庭美德和社会公德的“四德”教育，并落实于行动之中。10.2建造标准的施工管理和生活用房，营造一个良好的生活、工作环境。10.3上班职工统一着装，统一挂牌上岗，提高职工内在素质的同时提高职工的精神面貌和外表形象。10.4现场办公室实行科学管理，办公人员职务、姓名牌置于桌面之上，做到文明办公。10.5施工现场设置一图五牌：施工现场平面布置图和工程概况、安全生产六大纪律和十项安全技术措施、安全生产十不准、安全生产记录牌。10.6严格按总平面布置图施工，做到场地整洁，道路通畅，建筑材料和主要周转材料按指定地点分类、分档堆放整齐，机械设备牌证齐全停放有序，管线布置和维修要认真有计划地进行。10.7统一配发安全帽，按项目经理、工程技术、施工管理、职工、民工等分类，分别配带蓝、红、黄、白颜色的安全帽。10.8危险地段施工设立安全标记和保护栏杆。10.9搞好现场排水、排浆工作，防止场地泥浆漫溢，以保证施工现场清洁干燥。1z 10.10为保证施工场地和生活区的环境卫生，必须定期清理垃圾并将其运到指定的填埋处掩埋。10.11各种机械设备挂牌操作，并随时做好保养清洁工作。10.12施工现场配电箱应有统一的颜色和编号，且门锁齐全。保卫部门下设现场执法队，固定人员轮流现场执法，发现违章和不文明现象即发出整改单，限期整改。10.13保卫部与当地公安机关和当地乡（镇）村建立密切合作关系，同时认真做好治安工作，防止治安事件发生，一旦发生及时予以处理。10.14加强安全防火管理，对存放易燃易爆物品的仓库、车间实行专人管理，增加消防设施的配置，并制订防火责任制，禁止使用电炉，明火实行动火许可证审批制度。10.15配置有效的消防设施，做到人人会使用简单的灭火器材，确保工程施工人员安全。10.16保证施工场地和生活区环境卫生达标，减少病害，努力改善职工食堂的伙食水平。对食堂工作人员进行定期健康检查，杜绝食物中毒事件发生，同时工地配备医疗用品和保健用品，以防万一。10.17合理布置工地卫生设施，执行定期消毒制度，并安排专人管理，保持场内清洁、干燥、卫生。11、环境保护11.1组织管理11.1.1施工期间严格遵守国家有关环境保护的法律和法规，采取合理的措施进行环境保护。11.1.2组织项目经理部学习国家有关环境保护的法规和合同中规定的环保要求，在制定施工措施和组织管理中具体落实到位。11.1.3严格文明施工，对施工人员进行环保文明施工教育，从思想上认识环保文明施工的重要性。1z 11.3.4在施工区和生活区的重点区域配备专兼职卫生员及卫生管理员，检查、清扫生产垃圾和生活垃圾，并监督施工程序是否符合环保要求，发现问题及时向上级报告。11.2技术措施11.2.1按指定地点弃碴，有序堆放整平，并合理利用。严禁随意堆放弃碴。11.2.2施工期间，工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施，及时清理垃圾，生产和生活垃圾统一运弃，保证施工区的环境卫生。11.2.3工地建设时，按文明工地标准进行，按规定标准建设食堂、厕所。11.2.4爱护当地草木，搞好与兄弟单位的协作关系，和当地群众合睦相处，以礼待人，严明纪律，绝不侵犯群众利益。11.2.5在施工区域内，树立醒目标语牌，加强环保文明施工的宣传力度。11.2.6各施工队实际管理区域责任制，挂牌施工，文明施工，定期整治现场环境，保持现场的各类机械设备、材料摆（堆）放整齐有序，严禁乱堆、乱丢、不用的器材要及时回收，已完工的项目要做到工完场清。11.2.7在全部工程完成后，除已征得监理单位的同意外，我方立即拆除一切必须拆除的施工临时设置和施工临时生活设施。拆除后的场地按监理工程师指示清除干净。11.2.8污水处理系统在施工过程中，不让工作过程中所产生的废物进入河道和排水系统，不直接或间接将任何污水、废水、冷却水、热水等排放或倾倒于任何公共设施、河滩及任何水体。本部将向业主提供为保证施工产生的废物及排水系统的详细安排，如果措施无效，将采用业主提供的额外措施，并清除已进入河道及排水系统的淤泥。1z 在施工过程中，应谨防燃油和机油泄漏，将贮油罐设置在远离河道的安全地点。在工地范围内建造和维护好排水系统。为防止地下水污染，注意不向渗坑、渗井裂隙排放和倾倒废水、废油。所有可能危及周围环境卫生的施工区周围设置明渠，暗管等设施，严禁污水漫流。在各区域排污系统的末端，根据污水性质设置不同处理系统，一般设置沉淀池、油水分离池、过滤、澄清并达到有关规定后再排放天然溪沟中。11.2.9粉尘防护系统拌和站等粉尘污染较重的部位，采取合理选配运输的设备，从根本上控制粉尘污染。砼拌和站的拌和系统采用彩板封闭结构遮挡控制水泥粉尘随风飘散。11.2.10噪声污染防治措施工程开工前14天本部将准备使用的施工或运输机械设备的类型、使用计划、施工方法以及降低噪声的方法和措施提交给发包人和监理人，并密切配合其对此的检查、审核。施工期间，将对施工场地产生的噪声加以控制，禁止产生任何断续的高强噪音的操作。使施工场界和敏感受体附近的噪音水平能达到国家噪音控制标准：昼间70-75分贝，夜间55分贝。为此，将采用如下措施：(1)将动力机械设备合理分布在施工场地，避免集中布置或同时运行；尽量避免在施工场界或敏感受体附近同时布置或运行多套动力机械设备。(2)施工期间内，在本部施工场地与周边地区和敏感受体之间合理安装声障设施，以有效阻隔噪音向施工场地周边和敏感受体的方向传播。采用的声障设施设计合理，性能优良，坚固耐用，并通过业主和监理方审查通过。(3)本工程在施工期间内将尽可能采用低噪音动力机械设备。1z 11.2.11弃碴和固体废弃物处置措施施工弃碴和固体废弃物按设计与合同文件要求送到指定弃碴场，不随意堆放，并采取保护措施，避免边坡失稳和弃碴流失。设置临时垃圾贮存设施以防止流失，并定期将其送到指定垃圾场。防止废弃物流进水体影响水质。11.2.12土地利用、水土保持和绿化措施本部将按设计和合同文件规定节约利用土地。凡临时用地项目，均将妥善保存作业面表层土壤，以利恢复。在施工过程中，严格按合同要求采取有效措施防止水土流失、防止破坏植被和其他环境资源。(1)弃土运输和生产材料运输采取防泄漏措施。(2)开挖料和其它生产材料堆放在不易受径流冲刷侵蚀的场地，并在其周边修建临时排水沟引排周边汇水。(3)在施工期间，不乱砍滥伐林木和破坏草、灌木植被，避免破坏施工区内的绿化。12、生态保护尽量避免不必要的生态环境破坏。未经许可，不在施工区附近任何地点倾倒废弃物。不在施工区内打猎、捕猎及惊扰野生动物。对于施工场地内的受保护动物应妥善保护并报业主、监理进行有效的处理。总之本部在施工过程中，将采取上述行之有效的措施避免扰民施工作业，我们的施工方案也将尽可能减少对环境产生不利影响。1z 我们相信，通过有远见的业主、优秀的设计、监理和上级有关部门领导的支持和配合，以及我们运用科学的管理方法、先进的施工技术，一定能够营造出一个文明施工环境。同时我们也相信，经过我们高素质项目班子的努力，经过一支技术本领过硬、素质优良的文明施工队伍的努力，我们就一定会生产出用户满意、百姓放心的工程。这是我们企业的承诺，也是我们企业的精神和宗旨。六、劳动力安排计划1、劳动力组织1.1本项目工程量大，涉及及的专业多，质量要求高，因此，劳动力组织遵循以下原则：1.2所有劳动力组织由投标人劳务部门组织劳动力选择要挑选水平高，责任心强的操作人员，其平均技术等级不低于5.5级，且每一个工种均有7-8级的技师把关。1.3项目在开工前15天向劳务部门提供详细的劳动力计划，劳务部门按项目计划保证。1.4施工过程中，劳务部门与项目保持密切联系，按项目劳动力计划及时、足额、保质提供。2、劳动力的使用与安排2.1操作人员进场，项目要进入入场教育及技术交底，使之明确工程的质量和操作要求，并与之签订合同，明确各自的责任和权益。2.2项目要制订详细的劳务考核办法，并按办法及时考核，对不合要求的劳务及时退场，同时通知劳务部门补充。对好的劳务进行奖励，确保工程进度与质量。2.3对工艺复杂的项目要先由管理人员讲解工艺要求，进行培训后再上岗。2.4合理安排工序，工程穿插，确保劳务操作的连续性减少或避免造成窝工现象，加快工程进度，保证工程质量。3、确保按时足额发放民工工资措施3.1将保证民工工资作为维护社会稳定的一项政治任务来完成，投标人、项目部对此予以高度重视，将保障民工工资放在第一位。3.2加强资金集约管理，设立民工工资专用帐户，该帐户资金不得挪用。1z 3.3投标人作为清欠工作的第一责任人，投标人总部和项目经理必须切实承担起按时支付民工工资的职责，并督促相关分包企业和劳务企业按时发放民工工资。3.4投标人必须使用自有劳务或成建制劳务，必须签订劳务合同。劳务企业必须与民工签订用工协议，切实保障民工的合法权益。3.5签订保障民工工资责任状，明确项目经理为第一责任人，如不按时足额发放民工工资，将追究工程项目经理责任，将对项目经理予以处罚直至撤换；情节严重者停止该项目经理在投标人今后所有工程中担任项目经理的资格，处理结果与项目经理资格年审、考评升级直接挂钩。3.6如数发放工人工资，是我国劳动力市场得以健康运转的基石。各级人员都要深刻认识并坚持执政为民的重大意义，从关心群众的生产生活问题入手，采取切实措施，解决好民工工资拖欠问题。这是维护人民群众切身利益、维护社会稳定的一项重要工作。3.7采取措施从源头解决恶意拖欠民工工资行为。3.8投标人总部出台民工工资保障制度，项目部无条件确保民工工资的发放。3.9精选配置素质高的管理队伍，防止劳务队包工头故意拖欠民工工资。4、附表：劳动力计划表工种人数土工泥工钢筋工木工砼工机械工水电工普工管理人员合计2007年1月25日-2007年3月7日502020352060102082132007年3月7日-2007年3月20日3020101810306308152七、主要材料、构件用量计划表1z 序号材料名称单位数量进场时间1水泥T2003.8按工程进度及时进场2钢材T30.843按工程进度及时进场3预制块块2200按工程进度及时进场4沙砾M32938按工程进度及时进场5砾石M34956.3按工程进度及时进场67八、主要机具使用安排1、主要机具使用计划：1.1机械设备管理目标：确保机械设备完好率为100%；无任何机械事故；人机事故为零；机械标准管理100%。1.2机具设备使用管理：1.2.1由于本工程规模大施工机械设备较多，机械化施工程度较高因此本工程机械是被的管理非常重要。1.2.2设备科根据项目实际情况编制本项目所需要机具使用计划，包括机械设备的型号、规格、数量、进出场。并按照机具使用计划组织设备进场；所有进场机械必须经检验合格方可投入使用。1.2.3实行定人定机使用、保养责任制。要求操作人员必须遵守安全操作规程，爱护机械设备，执行保养规程；认真执行交接班制度，填好运转记录。1.2.4对操作人员，选择操作技术精、工作态度好的职工。施工机械操作人员及特种作业人员必须持证上岗。1.2.5根据建筑机械台班及产量，合理配置机械设备。提高机械设备的使用效率。2、施工主要机具设备计划表：1z 主要施工设备机具计划表序号设备名称型号、规格数量制造厂名购置年份生产能力进场时间1.液压挖掘机1～4m34抚顺2003好开工时2.推土机D80A-182日本2002好开工时3.自卸汽车5T～8t40长沙2001好开工时4.冲击式夯实机2.8kw2上海2003好开工时5.土方密实检测仪器1黄河2003好开工时6.污水泵2中联2002好开工时7.平板式振动器2.2kw4三一2001好开工时8.插入式震捣器2.2kw8三一2001好开工时9.泥浆泵4kw4北京2003好开工时10.水准仪NA22瑞士2003好开工时11.全站仪1北京2007新开工时12.钢筋弯曲机6～40mm2湖南2002好开工时13钢筋切断机20kw2湖南2003好开工时14钢筋调直机4～14kw2湖南2004好开工时15装载机ZL50G2洛阳2003好开工时16成套木工加工设备2黄河2002好开工时17洒水车SC456PS/800L1湖南2003好开工时18镑称500kg2湖南2004好开工时19混凝土搅拌机500型1洛阳2004好开工时20灰浆搅拌机3湖南2004好开工时21混合料拌和设备1湖南2005好开工时22商品砼运输车3湖南2005好开工时23V型斗车1m39长沙2001好开工时24振动碾13T1上海2001好开工时25轮胎压路机9～16T1中联2003好开工时26拖拉机11KW３山东2004好开工时27汽车起重机５T～10T２中联2002好开工时1z 28蓄电池机车8Ｔ１二汽2002好开工时29油罐车东风8Ｔ１湖南2004好开工时30电弧对焊机150kva2湖南2004好开工时31平地机２湖南2004好开工时32发电机组150kw２湖南2004好开工时九、交通组织措施为了更快、更好、更安全地完成工程，经项目部研究决定，特制定以下交通组织措施：1、由于本工程为堤防工程，为保证施工安全和行车安全，本工程在主要人员进出口施工场地用硬质金属围挡封闭施工。2、在现场主要交通要道派专人维持现场交通，以保证车辆及行人的通行。3、在项目经理部领导下，成立专门的交通安全小组，设立专门交通安全员，指挥施工车辆、行人，防止事故发生。4、对工程车辆进行编排组合，做出具体方案和运输网络图，使运输车辆井然有序。5、运输车辆及其它机械设备，不允许在道路上乱停乱靠，影响交通安全。6、驾驶员保持充沛的工作精力，保持良好的工作状态，保证充足的睡眠，不酒后驾车，不带病工作。7、运土车辆在运输途中严格按照道路安全交通法规行驶，车辆经常维护、保养，保持车况良好，按时交纳各种规费，尊章守法，按章行车。8、对原有道路尽量加以保护并派专人进行养护，以保证施工车辆、机械的进出和社会车辆的畅行。9、在土石方运输过程中，设立专人指挥，运输车辆分道行驶，按序装土、卸土。不允许为图利益而强行超车，超速行驶等现象存在。1z 10、路基施工过程中，如遇大雨天气，在路基两端设置路障，并派专人看管，防止车辆驶入损坏路基。11、工地项目经理部设置油库，由项目部统一购置油料，保证施工机械的油料供应。12、对参加施工的机械、车辆司机定期举行安全生产、文明驾驶等方面的思想教育，为安全、高效、有序的圆满完成施工任务创造有利条件。主要施工设备进场表序号设备名称型号、规格数量制造厂名购置年份生产能力进场时间1液压挖掘机1～4m34抚顺2003好开工时2推土机D80A-182日本2002好开工时3自卸汽车5T～8t40长沙2001好开工时4冲击式夯实机2.8kw2上海2003好开工时5土方密实检测仪器1黄河2003好开工时6污水泵2中联2002好开工时7平板式振动器2.2kw4三一2001好开工时8插入式震捣器2.2kw8三一2001好开工时9泥浆泵4kw4北京2003好开工时10水准仪NA22瑞士2003好开工时11全站仪1北京2007新开工时12钢筋弯曲机6～40mm2湖南2002好开工时13钢筋切断机20kw2湖南2003好开工时14钢筋调直机4～14kw2湖南2004好开工时15装载机ZL50G2洛阳2003好开工时16成套木工加工设备2黄河2002好开工时17洒水车SC456PS/800L1湖南2003好开工时18镑称500kg2湖南2004好开工时19混凝土搅拌机500型1洛阳2004好开工时20灰浆搅拌机3湖南2004好开工时21混合料拌和设备1湖南2005好开工时22商品砼运输车3湖南2005好开工时1z 项目部文明施工领导小组办公室(设专人负责)技术措施、方案保证思想保证严格按设计要求施工文明施工用科学、合理技术措施、方案来保证文明施工标准化工地的实现针对特殊工种制定强有力防范措施按国家和地方及相关部门法规规定办事制将定施科工学现合场理布方局案合,理未做到文明施工的项目逐一落实解决开展文明施工月义务检查员班组长上级部门检查部定期检查班组每天检查工班每周一次检查队每月一次检查部每季一次检查专(兼)职检查员队文明施工领导小组强化文明施工意识，增强预防能力法制法规教育特殊工种教育专业教育检查保证组织保证普及教育文明施工体系文明施工体系框图：1z 环境保护体系框图：普及教育环境保护体系思想保证组织保证检查保证技术措施、方案保证专业教育特殊工种教育法制法规教育强化环保意识，增强预防能力项目部环保领导小组办公室(设专人负责)队环保领导小组专(兼)职检查员部每季一次检查队每月一次检查工班每周一次检查班组每天检查部定期检查环保部门日常监督班组长义务检查员开展环境保护月对环境有污染的逐一落实解决制将定施科工学现合场理布方局案合,理按国家和地方及相关部门法规规定办事针对特殊工种制定强有力防范措施用科学、合理技术措施、方案来保证环保目标的实现保护生态环境严格按设计要求施工1z'