CJT161-2002水泥内衬离心球墨铸铁管及管件.pdf 28页

'cJ中华人民共和国城镇建设行业标准CJ/T161-2002水泥内衬离心球墨铸铁管及管件Cementmortarinnerliningforcentrifugalductileironpipesandfittings2002一06一04发布2002一10一01实施中华人民共和国建设部发布 CJ/T161-2002前言本标准等效采用ISO4178:1985《压力和非压力管道用球墨铸铁管水泥砂浆离心法衬层一般要求》;ISO2531:1998《压力管道用球墨铸铁管、管件及附件》;ISO8179:1985((球墨铸铁管一表面涂锌》标准。本标准由建设部标准定额研究所提出。本标准由建设部给水排水产品标准化技术委员会归口。本标准由山东建筑工程学院、山东球墨铸铁管有限公司负责起草。本标准主要起草人:王龙、武道吉、姜长林、王季、张弘。标准分享网www.bzfxw.com免费下载 中华人民共和国城镇建设行业标准水泥内衬离心球墨铸铁管及管件CJ/T161-2002Cementmortarinnerliningforcentrifugalductileironpipesandfittings范围本标准规定了水泥内衬离心球墨铸铁管及管件的技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输和贮存。本标准适用于直径DN100mm-DN2600mm离心法水泥砂浆内衬直管，机械喷涂或手工涂抹水泥砂浆内衬管件。引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有版本都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T228-1987金属拉伸试验法GB/T231-1984金属布氏硬度试验方法GB/T13294--1991球墨铸铁管件GB/T13295-1991离心铸造球墨铸铁管GB/T14684-1993建筑用砂GB/T17219-1998生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价指标GB/T17457-1998球墨铸铁管水泥砂浆离心法衬层一般要求GB/T17458-1998球墨铸铁管水泥砂浆离心法衬层新拌砂浆的成分检验GB/T17459-1998球墨铸铁管沥青涂层3要求31球墨铸铁管及管件引1材质球墨铸铁管及管件材质应为铁素体基体的球墨铸铁，在组织中应有一定数量的球状石墨。2接口型式本标准卞要规定球墨铸铁管带有承插接口的直管及各种接口型式的管件。直管根据需方要求亦可采用其他接口型式，接口型式应在合同中注明。3.1.3标准壁厚球墨铸铁管及管件的标准壁厚e按下列式(<1)公称直径的一次函数式确定:e=K(O.5+0.OOIDN)·······················⋯⋯(1)式中:e一一标准壁厚,mm;DN—公称直径，MM;K-一系数，为一系列正整数8,9,10,12,14等，本标准按条文8.1和9.1选用。中华人民共和国建设部2002-06-04批准2002-10-01实施 CJ/T161-2002直管壁厚度的增加或减小可以通过改变实际内径的办法达到，管件壁厚度的增加或减小可以通过改变内径或外径的办法获得。3.1.4壁厚偏差壁厚偏差是公称直径的函数，应符合表1的规定。表1铸件型式允许偏差/mm直管一(1.3+0.001DN)管件一(2.3t0.001DN)5接口偏差直管和管件插口端的外径正偏差应(1mm;承口深度偏差为士5mm,6重量偏差重量计算时，球墨铸铁密度应取7050kg/m"。球墨铸铁管及管件重量允许偏差应符合表2的规定。表2公称直径/mm标准重量偏差/%镇200一8直管1200一5弯管、带支管的管件一12管件其他一8订货时应按理论重量计算，非定尺长度的直管按实际长度计算重量，截取性能试样的管，其重量仍按标准长度计算重量。3.1.7力学性能3.1.7.1球墨铸铁管及管件的抗拉强度、伸长率应符合表3规定表3公称直径/mm抗拉强度on/MPa屈服强度ao.z/MPa伸长率/%100^1000》10直管)420)3001200^-2600i7管件)400i300)5注:屈服强度仅在专门协定时或订货中有规定的情况下使用3.1.7.2球墨铸铁管及管件应易于切割、钻孔和机械加工，直管表面硬度不得大于230HBS，管件表面硬度不得大于250HBS,3.1.8对球墨铸铁管及管件性能有特殊要求的，应在合同中注明。3.1.9工艺性能3.1.9.1水压试验球墨铸铁管及管件的水压试验应不低于表4规定的压力，水压试验应在涂极前进行。标准分享网www.bzfxw.com免费下载 CJ/T161-2002表4试验压力/MPa公称直径/mmK8K9K10K12(30045350-6003.2457.2直管700-10002.53.2461200^26001.82.53.24(3003.2管件350-6002.5)7001.83.1.9.2气密性试验用于输送气体的球墨铸铁管及管件应进行气密性试验，试验以空气为介质，试验压力不小于。·6MPa，也可根据供需双方协议商定。3.1.10质量3.1.10.1球墨铸铁管及管件不应有任何妨碍其使用的缺陷，但因制造工艺造成不可避免的缺陷，不影响其使用时，不应拒收，供货方应采用适当方法修理轻微的表面缺陷。3.1.10.2承插接口密封工作面不得有连续的轴向沟纹。3.1.10.3应对球墨铸铁管及管件除裂纹外的某些缺陷进行修复，修复后按3.1.9.1和3.1.9.2条的规定再进行水压试验和气密性试验。3.2涂覆3.2.1一般要求3.2.1.1球墨铸铁管及管件内表面涂覆水泥砂浆，外表面应涂覆防腐材料。若需方有不同要求，由供需双方商定，并在订货合同中注明。32.1.2用于饮用水系统的球墨铸铁管及管件内衬不应溶于水，不得有任何能析出气味或留有臭气的成分，内衬中有害杂质含量应符合GB/T17219有关规定。3.2.1.3涂覆前管体内外表面应光洁、干燥，并无铁锈、油污或杂物。3.2.1.4表面涂层应均匀、光沽，粘附牢固，并不因气候冷热变化而发生异常。3.2.2外表面涂锌3.2.2.1用户要求管子外表面涂锌时应在合同中注明。3.2.2.2涂层材料为含量不少于99%的金属锌或含量大于85%的固体富锌料片。3.2.2.3喷涂金属锌的平均重量为130g/m"，任一区域锌层最小重量不应小于110g/m";富锌涂料涂层的平均重量为150g/m"，任一区域锌层最小重量不应小于130g/m",3.2-2.4涂层应为全部外表面，外观应无暴露的斑疤或缺锌等缺陷，允许出现螺旋形外观表面。若由于运输和装卸原因造成的锌层表面损坏时，其损坏面积不应大于5cm州mz，并应进行修补。3.2.3外表面最终涂层3.2.3.1球墨铸铁管及管件涂锌后，应再涂含沥青质或与锌有亲和性能的其他具有防腐作用的涂料作为最终保护层。可选用任一可靠的生产工艺，例如:喷涂或涂刷。3.2-3.2最终涂层应具有良好的粘附力，无斑疤或滴流状缺陷。3.2-3.3最终涂层的平均厚度不应小于70pm，并无小于50hem之处。3.2.4水泥砂浆内衬本标准所规定的内衬表面质量指标是按表面粗糙系数n值不大于0.012确定的。 CJ/T161-20023.2.4.1材料3.2.4.1.1水泥宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，且水泥标号应不小于425号。用户对水泥有特殊要求时应在合同中注明。3.2.4.1.2使用的砂子应是惰性、坚固和稳定的细砂颖粒。砂粒应全部能通过1.19mm(14目)筛孔，通过0.297mm(5。目)筛孔的不应超过55，通过。.149mm(100目)筛孔不应超过5写。砂子中有机物和含泥量的重量比率不应大于2%.3.2.4.1.3配制砂浆用的水质必须清洁，不得含有泥土、油类、酸、碱、有机物等影响砂浆内衬质量的物质。3.2.4.1.4为改善砂浆的和易性、密实度和粘结强度需掺加添加剂时，必须经过试验确定，严禁使用对管内水质起有害作用和对管材有腐蚀作用的添加剂。3.2.4.1.5水泥砂浆重量配比可在1:1-211(砂与水泥的重量比)范围内选用。砂浆应搅拌均匀并具有浓密和均匀的稠度，砂浆应在初凝前使用，水泥砂浆抗压强度不得低干50MPa,3.2-4.2衬里施工与养护3.2.4.2.1离心内衬涂覆应一次完成，弯头、丁字管、渐缩管等管件的内衬砂浆可采用机械喷涂或手工涂抹。3.2.4.2.2直管及管件水泥内衬的公称厚度和允许的最小平均值以及局部最小值在表5中给出。在管子每个横截面测得的四个点内衬厚度的算术平均值，不应小于表5中规定的最小平均值。管子上测得的内衬厚度，不应小于表5中所给出的局部最小值。表5涂层厚度/mm公称直径DN/mm每米长度的近似重量/kg公称厚度最小平均值局部最小值1002.11503.220032.51.54.22505.23006.335012.34001454.52.550017.560020.970029.380033.490065.53.037.6100041.7120050140087.61600100.198.04.01800112.52000125标准分享网www.bzfxw.com免费下载 ca/T161-2002表5(完)涂层厚度/mm公称直径DN/mm每米长度的近似重量/kg公称厚度最小平均值局部最小值2200183.524001210.05.0200.02600216.63.2-4-2.3水泥内衬涂好后须立即进行封闭养护，并不断观察养护情况。3.2-4-2.4凝固后的内衬表面应均匀光滑、无鳞状区域、无掉皮、也无波纹和沟槽。3.2-4-2.5可使用新鲜砂浆抹成一个新的与原厚度相同的整体内衬修补有损伤或有缺陷的部分。如果需要可以使用符合卫生要求的具有良好粘着力的添加剂。试验方法4.1尺寸检查球墨铸铁管及管件的几何尺寸用卡尺、卡钳、直尺、钢卷尺或样板进行测量检查。4.2表面质量检查球墨铸铁管及管件和涂覆表面质量可用目测和手感检查。4.3拉伸试验距球墨铸铁管插口端30mm处，切取宽度为75mm的管环，拉力试样沿管环轴线方向切取1个试样，试样尺寸、按表6规定加工，标距长度为试样直径的5倍。试验方法按GB/T228的规定进行。表6管壁厚度r/mm6-<88-<12试样直径d/mm5.0硬度试验硬度试样可在拉力试样的管环上沿轴线方向切取，在试样表面稍许打磨后进行试验，方法按GB/T231规定进行。4.5水压试验球墨铸铁管必须逐根按照表4规定进行水压试验，当达到规定压力时，稳定时间不小于15s，不应有渗漏、发汗等现象。4.6气密性试验气密性测验应在水压试验后、涂覆前进行。将球墨铸铁管两端封堵，浸人水中，充人压缩空气，充气达到规定压力后，稳压时间不小于155，水面无气泡为合格。4.7涂层厚度测定4-7.1用长度为500mm,宽度为50mm带有涂层的矩形试样与待涂锌的球墨铸铁管一起通过涂锌设备。试样要位于管壁外表面的纵向线上。锌层重量W以每平方米的克数表示，从试样涂锌前后重量之差计算锌层重量，见式(2),W=40K(M,一风)··············”······⋯⋯(2)式中:M=M2—涂样前后的重量，精确到0.1g,K—修正系数，根据试样与管子实际粗糙度差异统计取得，X值宜按实验的数据规定。一般，用于喷砂清理的钢板:1.0