DB33T386-2013内河航道工程质量检验规范.pdf 109页

'ICS93.140P67DB33浙江省地方标准DB33/T386—2013代替DB33/386-2002和DB33/T714-2008内河航道工程质量检验规范Qualityinspectionstandardofinlandwaterwayproject2013-12-31发布2014-01-31实施浙江省质量技术监督局发布 DB33/T386—2013目次前言.................................................................................V1范围..............................................................................12规范性引用文件....................................................................13单位工程、分部工程、分项工程、检验批的划分........................................13.1一般规定......................................................................13.2划分细则......................................................................14工程质量检验合格标准..............................................................35工程质量检验程序..................................................................46航道土方开挖工程..................................................................46.1一般规定......................................................................56.2陆上土方开挖..................................................................56.3水下土方开挖..................................................................57基槽和岸坡开挖工程................................................................67.1一般规定......................................................................67.2陆上基槽和岸坡开挖............................................................67.3水下基槽和岸坡开挖............................................................78软土地基和岸坡加固处理工程........................................................88.1一般规定......................................................................88.2砂（石）垫层和基础换砂........................................................98.3抛石挤淤......................................................................98.4水泥粉喷(搅拌)桩...........................................................108.5挤密砂桩和碎石桩地基.........................................................108.6预制混凝土趾坎...............................................................119桩基工程.........................................................................129.1一般规定.....................................................................129.2木桩.........................................................................129.3灌注桩.......................................................................129.4方桩、管桩...................................................................139.5板桩.........................................................................1410模板工程........................................................................1510.1一般规定....................................................................1510.2主要检查项目................................................................1510.3一般检查项目................................................................15I DB33/T386—201311钢筋工程.........................................................................1711.1一般规定.....................................................................1711.2主要检验项目.................................................................1811.3一般检验项目.................................................................1812混凝土和钢筋混凝土工程...........................................................1912.1一般规定.....................................................................1912.2现浇混凝土...................................................................2012.3混凝土预制构件...............................................................2412.4预制混凝土护岸砌块、连锁块和植草砖...........................................2913砌石工程.........................................................................3013.1一般规定.....................................................................3013.2浆砌块石基础、浆砌块石挡土墙及护坡砌筑.......................................3113.3镶面石和帽石砌筑.............................................................3313.4混凝土灌砌块石挡土墙.........................................................3414预制混凝土构件安装和砌筑工程.....................................................3514.1一般规定.....................................................................3514.2方(圆)块、卸荷板、小型构件安装...............................................3514.3扶壁安装.....................................................................3614.4锚锭板安装...................................................................3614.5预制混凝土箱体和圆筒护岸结构安装.............................................3714.6预制混凝土护岸砌块砌筑.......................................................3814.7干垒预制混凝土砌块护岸.......................................................3915护坡工程.........................................................................4015.1一般规定.....................................................................4015.2预制混凝土块护坡.............................................................4015.3现浇混凝土护坡...............................................................4015.4模袋混凝土护坡...............................................................4115.5水下模袋混凝土护坡...........................................................4215.6浆砌块（片）石连拱草皮护坡...................................................4215.7预制混凝土连锁块、植草砖护坡.................................................4315.8抛石护坡.....................................................................4416回填工程.........................................................................4516.1一般规定.....................................................................4516.2岸坡填筑.....................................................................4516.3墙后土方回填.................................................................4516.4墙后块石回填.................................................................4617排（泄）水及倒滤层工程...........................................................4717.1一般规定.....................................................................4717.2截水沟、排水沟...............................................................47II DB33/T386—201317.3排水管涵（盖板涵）..........................................................4817.4排水窨井....................................................................4917.5倒滤层及泄水管..............................................................4918沉降缝和伸缩缝工程..............................................................5118.1一般规定....................................................................5118.2主要检验项目................................................................5118.3一般检验项目................................................................5119标志、标牌工程..................................................................5119.1一般规定....................................................................5119.2基础工程....................................................................5219.3里程牌和界桩................................................................5219.4标志牌......................................................................5319.5杆型标志....................................................................5419.6玻璃钢塔标..................................................................5619.7桥涵标及桥柱灯..............................................................5619.8浮标工程....................................................................5820绿化工程........................................................................5920.1一般规定....................................................................5920.2岸坡绿化....................................................................5920.3服务区绿化..................................................................6021信息化工程......................................................................6121.1一般规定....................................................................6121.2视频监控系统................................................................6121.3可变信息标志................................................................6321.4射频识别系统................................................................6521.5光缆、电缆线路..............................................................6621.6监控中心设备系统............................................................6721.7大屏幕显示系统..............................................................6921.8太阳能供电系统..............................................................7021.9低压配电设施................................................................7121.10低压电力电缆线路...........................................................7222附属工程........................................................................7222.1一般规定....................................................................7322.2踏步........................................................................7322.3系船设施....................................................................7322.4橡胶护舷....................................................................7422.5钢护舷......................................................................7522.6铁爬梯和钢栏杆..............................................................7622.7钢护角......................................................................77附录A（规范性附录）内河航道工程施工现场质量管理检查记录...........................79III DB33/T386—2013附录B（规范性附录）内河航道工程质量检验记录........................................80附录C（规范性附录）主要材料试验和现场检验抽样组批原则及检验项目....................94附录D（规范性附录）内河航道工程混凝土结构实体质量验证性检测要求....................99参考文献............................................................................101IV DB33/T386—2013前言本规范按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本规范是根据2009年1月1日实施的JTS257-2008《水运工程质量检验标准》及其它国家行业标准规范和我省内河航道工程质量检验的实践基础上，并结合我省内河航道工程技术的现状和发展方向,对DB33/386-2002《内河航道工程质量检验评定标准》进行修订。本规范代替DB33/386-2002《内河航道工程质量检验评定标准》和DB33/T714-2008《预制混凝土组合结构型航道护岸工程质量检验规范》。本部分以DB33/386-2002为主，整合了DB33/T714-2008的部分内容，与DB33/386-2002相比主要技术变化如下：——本规范由强制性调整为推荐性；——修改了“范围”（见1章，2002年版1章）；——修改了“规范性引用文件”（见2章，2002年版2章）；——删除了“总则”（见2002年版的3章）；——增加了“检验批划分”（见3.1.4）；——修改了工程“质量检验合格标准”的章标题和内容（见4章，2002年版5章）；——修改了“工程质量检验程序：的章标题和内容，由“鉴定制”改为“备案制”（见5章，2002年版的6章）；——增加了将工程检验内容分为“主要检验项目”和“一般检验项目”（见6章～22章内容）；——增加了工程检验内容的“一般规定”（见8.1、9.1、10.1、11.1、12.1、13.1、14.1、15.1、16.1、17.1、18.1、19.1、20.1、21.1、22.1）；——增加了“软土地基和岸坡加固处理工程”中的“挤密砂桩和碎石桩地基”、“预制混凝土齿坎”质量要求（见8.5和8.6）；——修改了“桩基工程”的目次的章编排次序（见9章，2002年版的15章）；——修改了“桩基工程”的条标题（见9.2～9.5，2002版的15.1～15.4）；——增加了“模板工程”的条标题（见10.1～10.3，2002版的10章）；——增加了“钢筋工程”的条标题（见11.1～11.3，2002版的11章）；——修改了“混凝土和钢筋混凝土工程”的章标题（见12章，2002年版的12章）；——增加了“混凝土和钢筋混凝土工程”的条标题（见12章，2002年版的12章）；——增加了“混凝土和钢筋混凝土工程”中的“混凝土构件表面缺陷及分级标准”（见表27）；——修改了“砌石工程”的条标题（见13.2～13.3，2002年版的13.1～13.3）；——增加了“砌石工程”中的“混凝土灌砌块石挡土墙”（见13.4）；——删除了“砌石工程”中的砌石墩、台（见2002年版的13.4）；——修改了“混凝土和钢筋混凝土构件安装工程”的章标题、条标题（见14章，2002年版的16章）；——增加了“混凝土和钢筋混凝土构件安装工程”中的“预制混凝土箱体和圆筒护岸结构安装”、“预制混凝土护岸砌块砌筑”和“干垒预制混凝土砌块护岸”质量要求（见14.5～14.7）；——修改了“护坡工程”的章标题（见15章，2002年版的14章）；——增加了“护坡工程”中的“浆砌块（片）石连拱草皮护坡”、“预制混凝土连锁块、植草砖护坡”、“抛石护坡”和“水下模袋混凝土护坡”质量要求（见15.5～5.8）；V DB33/T386—2013——修改了“回填工程”的章标题（见16章，2002年版17章）；——增加了“回填工程”中的“块石回填”质量要求（见16.4）；——删除了“回填工程”中的“抛石、理坡及安放”质量要求（见2002年版的17.3）；——删除了“排（泄）水及倒滤层工程”中的“土工织物垫（滤）层”质量要求（见2002年版的18.5）；——修改了“沉降缝和伸缩缝工程”的章标题（见18章，2002年版的19章）；——增加了“沉降缝和伸缩缝工程”的条标题（见18章，2002年版的19章）；——修改了“标志、标牌工程”的章标题（见19章，2002年版的20章）；——修改了“标志、标牌工程”的条标题（见19.8，2002年版的20.3）；——增加了“标志、标牌工程”中的“基础工程”、“杆型标志”、“玻璃钢塔标”、“桥涵标及桥柱标”（见19.2、19.5、19.6、19.7）；——增加了“绿化工程”、“信息化工程”质量要求（见20章、21章）——增加了“附属工程”中的“系船设施”、“橡胶护舷”和“钢护舷”质量要求（见22.3～22.5）；——修改了“附录A”和“附录B”的章标题（见附录A、附录B，2002年版的附录A、附录B）；——增加了“附录B”中的“（）检验批质量检验记录表”、“（）分项工程质量检验记录表”、“（）分部工程质量检验记录表”、“单位工程质量检验记录表”、“建设项目和单项工程质量检验汇总表”、“绿化工程观感质量评分表”和“信息化工程观感质量评分表”（见表B.1、表B.2、表B.3、表B.4、表B.5、表B.8、表B.9）；——增加了“附录B”“表B.6”“一”中的“砌块护面胸墙”、“预制混凝土箱体、圆筒胸墙”“预制混凝土连锁块、植草砖坡面”和“板桩胸墙”的观感质量评分内容（见附录B中的表B.6）；——删除了“附录B”中“桥梁观感质量评分表”和“船闸主体工程观感质量评分表”（见2002年版的附录B中的表B.2和表B.3）；——修改了“附录C”和“附录D”的章标题和内容（见附录C和附录D，2002年版的附录C和附录D）；——删除了“附录E”和“附录F”（见2002年版的“附录E”和“附录F”）；——删除了“条文说明”（见2002年版的附条文说明）；——增加了“参考文献”（见参考文献）。本规范由浙江省交通运输厅提出并归口。本规范起草单位：浙江省交通运输厅工程质量监督局、浙江省港航管理局、湖州市港航管理局、嘉兴市港航管理局、嘉兴市交通工程质量安全监督站、湖州市交通工程处、嘉兴市世纪交通设计有限公司。本规范主要起草人：邵宏、吴安宁、陈妙初、张慧昕、汤修华、刘耿耿、何仲文、歩海兵、赵炳忠、赵殿鹏、董志远、金建军、徐章生、陈志强、姚波、郑宏、沈勤林、吴文华、罗劲松、戴晓东、谢旭强、吕健伟、钱惠军、蒋永明、邬谷丰、史炯等。VI DB33/T386—2013内河航道工程质量检验规范1范围本规范规定了内河航道护岸工程、疏浚工程、标志和标牌工程、绿化工程、信息化工程等内河航道质量检验要求。本规范适用于建设、设计、施工、监理、试验检测单位和质量监督机构对内河航道新建、改建和扩建工程质量的检验和管理。2规范性引用文件下列规范性文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB1499.1钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋GB1499.2钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋GB/T23826高速公路LED可变信息标志GB/T23828高速公路LED可变限速标志GB50214组合钢模板技术规范JG3042环氧树脂涂层钢筋JGJ18钢筋焊接及验收规程JGJ107钢筋机械连接通用技术规程JTJ/272港口工程混凝土非破损检测技术规程JTS202-1水运工程混凝土施工规范JTS202-2水运工程混凝土质量控制标准HG/T2866橡胶护舷DB33/1068浙江省园林绿化工程施工质量验收规范3单位工程、分部工程、分项工程、检验批的划分3.1一般规定3.1.1内河航道工程质量检验应按单位工程、分部工程和分项工程及检验批进行划分。3.1.2单位工程应按工程使用功能、施工和验收的独立性进行划分。3.1.3分部工程应按工程的部位进行划分。3.1.4分项工程应按施工的主要工种、工序、材料和施工工艺等进行划分。施工范围较大的分项工程宜将分项工程划分为若干检验批。检验批可根据施工及质量控制和检验的需要按结构变形缝、施工段或一定数量等进行划分。3.2划分细则3.2.1护岸工程1 DB33/T386—20133.2.1.1护岸工程按合同标段划分单位工程，服务区护岸可单独划分单位工程；3.2.1.2分期实施的护岸工程按施工阶段划分单位工程；3.2.1.3护岸工程分部、分项工程划分及名称见表1的规定。表1护岸工程分部、分项工程划分及名称序号分部工程名称分项工程名称基槽（坑）与岸坡开挖，砂（石）垫层和基础换砂，抛石挤淤，水泥粉喷(搅拌)桩，挤密砂桩和碎石1地基与基础桩地基，预制混凝土趾坎(制作、打设)，木桩，灌注桩，方桩、管桩，板桩，现浇混凝土垫层，现浇混凝土基础，浆砌块石基础等。板桩墙（制作、下沉），现浇混凝土挡土墙，现浇混凝土护面，现浇混凝土扶壁墙，现浇锚锭墙，现浇混凝土帽梁，预制构件（制作、安装），浆砌块石挡土墙，镶面石砌筑，帽石砌筑，混凝土灌砌块挡土墙墙体、护2石挡土墙，预制混凝土护岸砌块砌筑，干垒预制混凝土砌块，预制混凝土块护坡，现浇混凝土护坡，坡模袋混凝土护坡，水下模袋混凝土护坡，浆砌块（片）石连拱草皮护坡，预制混凝土连锁块、植草砖护坡，抛石护坡，勾缝，沉降（伸缩）缝等。3上部结构现浇混凝土压顶，预制构件（制作、安装），沉降（伸缩）缝等。4回填工程倒滤层，泄水管，岸坡填筑，墙后回填，块石回填等截水沟、排水沟，排水管涵（盖板涵），排水窨井，踏步，系船设施，橡胶护舷，钢护舷，铁爬梯和5附属工程钢栏杆，钢护角等。注：现浇或预制混凝土应包括模板、钢筋、混凝土三个分项工程。3.2.2疏浚工程3.2.2.1疏浚工程按合同标段划分单位工程；3.2.2.2分期实施的疏浚工程按施工阶段划分单位工程；3.2.2.3疏浚工程不划分分部工程及分项工程。3.2.3标志、标牌工程3.2.3.1标志、标牌工程按合同标段划分单位工程；3.2.3.2分期实施的标志、标牌按施工阶段划分单位工程；3.2.3.3标志、标牌工程分部、分项工程划分及名称见表2的规定。表2标志、标牌工程分部、分项工程划分及名称序号分部工程名称分项工程名称1里程牌和界桩基槽开挖，现浇混凝土基础，砌石基础，混凝土里程牌、界桩（制作、安装）等。2标志和标牌基槽（坑）开挖，桩基，现浇混凝土基础、墩、台，砌石基础、墩、台，标志标牌（制作、安装）等。3水上浮式标志鼓型浮标，杆型浮标，船型浮标等。3.2.4绿化工程3.2.4.1绿化工程按合同标段划分单位工程；3.2.4.2绿化工程分部、分项工程划分及名称见表3的规定。2 DB33/T386—2013表3绿化工程分部、分项工程划分及名称序号分部工程名称分项工程名称1每1km～3km航段或每处岸坡绿化，服务区绿化。3.2.5信息化工程3.2.5.1信息化工程按合同标段划分单位工程；3.2.5.2信息化工程分部、分项工程划分见表4的规定。表4信息化工程分部、分项工程划分及名称序号分部工程名称分项工程名称视频监控系统，可变标志，射频识别系统，光缆、电缆线路，监控中心设备系统，大屏幕显示1航道监控系统，太阳能供电系统。2低压配电设施低压配电设备，低压电力电缆线路。4工程质量检验合格标准4.1检验批质量合格应符合下列规定：a)主要检验项目的质量经检验应全部合格；b)一般检验项目的质量经检验应全部合格。其中允许偏差的抽查合格率应达到80%及以上，信息化工程中带“△”项目抽查合格率应达到100%，且不合格点的最大偏差值对于影响结构安全和使用功能的不得大于允许偏差值的1.5倍。4.2分项工程质量合格应符合下列规定：a)分项工程所含的检验批均应符合质量合格的规定，当分项工程不划分为检验批时，分项工程质量合格标准也应符合4.1条a、b款规定；b)分项工程所含检验批的质量检验记录应完整。4.3分部工程质量合格应符合下列规定：a)分部工程所含分项工程的质量均应符合质量合格的规定；b)质量控制资料应完整；c)地基与基础、主体结构和设备安装等分部工程有关安全、功能的检验和抽样检测结果应符合有关规定。4.4单位工程质量合格应符合下列规定：a)所含分部工程的质量均应符合质量合格的规定；b)质量控制资料和所含分部工程有关安全和主要功能的检验资料应完整；c)主要功能项目的抽查结果应符合本规范的相应规定；d)观感质量应符合本标准的相应要求。4.5建设项目和单项工程质量合格应符合下列规定：3 DB33/T386—2013a)所含项目单位工程的质量均应符合质量合格的规定；b)工程竣工档案应完整。4.6质量控制资料核查、安全和主要功能的检验资料核查、主要功能抽查记录和观感质量检查应按本规范附录B的相应规定填写。4.7当分部工程、分项工程及检验批的质量不符合合格要求时，应按下列规定进行处理：a)经返工重做或更换构配件、设备的应重新进行检验；b)经检测鉴定达不到设计要求，经过加固补强后，应经原设计单位核算认可，如能够满足设计要求，可认定为质量合格；c)经返修或加固处理的分项、分部工程，虽然改变外形尺寸但仍能满足安全使用要求，可按技术处理方案和协商文件进行验收；d)通过返修或加固仍不能满足安全使用要求的分部工程和单位工程，不得验收。4.8内河航道工程质量检验记录和质量控制资料应符合下列规定：a)检验批、分项工程、分部工程、单位工程、单项工程和建设项目质量检验记录、工程质量控制资料核查记录和有关安全与主要功能抽测记录应按本规范附录B的规定填写；b)主要材料进场复验抽样试验和现场检验项目抽样的组批原则应符合本规范附录C的规定。5工程质量检验程序5.1项目开工前，建设单位应组织施工单位、监理单位对单位工程、分部工程和分项工程进行划分，并报送质量监督机构，工程建设各方应据此进行工程质量控制和质量检验。5.2工程开工后，交（竣）工验收前，建设单位应按相关规定委托有资质的试验检测单位进行交（竣）质量检测，将工程质量检测报告报质量监督机构备案。5.3施工单位应按一般检验项目表中的检验数量进行全数检查，监理单位按规定频率抽查；分项工程及检验批的质量应由施工单位分项工程技术负责人组织检验，自检合格后报监理单位，监理工程师应及时组织施工单位专职质量检查员等进行检验与确认。5.4分部工程的质量应由施工单位项目技术负责人组织检验，自检合格后报监理单位，总监理工程师应组织施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行检验与确认。其中，地基与基础等分部工程检验时，勘察、设计单位应参加相关项目的检验。5.5单位工程完成后，施工单位应组织有关人员进行检验，自检合格后报监理单位，并向建设单位提交单位工程竣工报告。5.6建设单位收到单位工程竣工报告后应及时组织施工单位、设计单位、监理单位对单位工程进行交工质量评定，并将工程交工质量评定报告报质量监督机构备案。5.7建设项目或单项工程全部建成后，建设单位在组织竣工验收前，应对建设项目或单项工程质量进行竣工质量评定，并将工程竣工质量评定报告报质量监督机构备案。6航道土方开挖工程4 DB33/T386—20136.1一般规定航道土方工程检验批宜按施工段划分，每段长度不宜大于200m。6.2陆上土方开挖6.2.1主要检验项目设计航道底宽范围内，河底高程不得超过设计要求。检验数量:施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法:检查实测资料。6.2.2一般检验项目6.2.2.1开挖的平面位置及范围应符合设计要求。检验数量:施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查施工记录。6.2.2.2开挖面底部应平整，底边线应顺直。检验数量:施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：观察并检测检查。6.2.2.3开挖边坡坡面应平整、稳定，不得有贴坡和亏坡。检验数量:施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：观察并检测检查。6.2.2.4陆上土方开挖允许偏差、检验数量和方法应符合表5的规定。表5陆上土方开挖允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差检验数量单元测点检验方法1中心线位置100(mm)每100m～200m测一处1用经纬仪2弯曲半径R/1000(mm)每个弯道（曲始、曲中、曲终）3用经纬仪按断面检查，每5m～10m一个断面，3河底高程0,-100(mm)1用水准仪测每个断面水平方向每2m～5m一个点4河底宽度不小于设计(mm)每20m～100m测一个断面1用测距仪或钢尺5边坡坡度满足设计要求2用水准仪或坡度尺6马道宽度+100，-50(mm)每100m～200m测一处2用钢尺7马道高程+100，-50(mm)2用水准仪注：R为设计弯曲半径。6.3水下土方开挖6.3.1主要检验项目6.3.1.1无备淤深度的航道疏浚工程设计底边线以内水域不得存在浅点，设计底边线以内水域的开挖范围应满足设计要求，开挖断面不应小于设计开挖断面。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查竣工水深图和断面图，必要时抽查检查。5 DB33/T386—20136.3.1.2有备淤深度的航道疏浚工程的水深应符合下列规定:a)设计底边线以内的中部水域不得存在浅点；b)边缘水域的底质为中、硬底质时，不得存在浅点；边缘水域的底质为软底质时，浅点不得在测图的同一断面或相邻断面的相同部位连续存在，浅点数不得超过该水域总测点的2%，浅点的浅值不得超过0.1m。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查竣工水深图和断面图。6.3.2一般检验项目边坡的开挖范围坡度应满足设计要求。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查竣工水深图和断面图。7基槽和岸坡开挖工程7.1一般规定7.1.1基槽开挖分项工程的检验批宜按施工段划分，每段的长度不宜大于200m，墩式结构应按设计单元划分。7.1.2水下基槽开挖后应及时抛填。7.2陆上基槽和岸坡开挖7.2.1陆上基槽开挖7.2.1.1主要检验项目7.2.1.1.1核对基槽基底土质是否满足设计要求，且不得扰动。检验数量:施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查施工记录并观察检查。7.2.1.1.2开挖后基槽底不得受水浸泡或受冻。检验数量:施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法:观察检查。7.2.1.1.3开挖的边坡不应陡于设计要求。检验数量:施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法:检验断面资料。7.2.1.2一般检验项目陆上基槽（坑）开挖允许偏差、检验数量和方法应符合表6和表7的规定。6 DB33/T386—2013表6非岩石地基陆上基槽（坑）开挖允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差（mm）检验数量单元测点检验方法槽底设计中长条形基槽+500，0每5m～10m一个断面21心线两边长、用钢尺测量独立墩基槽+200，0逐件检查4宽度用水准仪测量，每断面1m～长条形基槽+50，-100每5m～10m一个断面12m测一个点，取平均值2底标高独立墩基槽0，-50逐件检查3用水准仪测量2大面积开挖+50，-100每100m一处1用水准仪方格网测量表7岩石地基陆上爆破基槽（坑）开挖允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差（mm）检验数量单元测点检验方法槽底设计中心长条形基槽+200，0每5m～10m一个断21用钢尺测量线两边长、宽度独立墩基槽+100，0面4长条形基槽0，-200每5m一处2用水准仪测量2底标高独立墩基槽0，-100逐件检查3用水准仪测量2大面积爆破开挖+100，-300每100m一处1用水准仪方格网测量7.2.2岸坡开挖7.2.2.1主要检验项目岸坡开挖范围和坡度应满足设计要求检验数量:施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法:检验断面测量记录并观测检查。7.2.2.2一般检验项目7.2.2.2.1岸坡坡面应平整、稳定，不得有贴坡和亏坡。检验数量:施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法:观测检查。7.2.2.2.2岸坡的开挖允许偏差、检验数量和方法应符合表8的规定。表8陆上岸坡开挖允许偏差、检验数量数量和方法序号项目允许偏差(mm)检验数量单元测点检验方法1岸坡沿线长度+2000，0逐段检查1检查两端断面测量资料2边线和肩线偏差+50，-1001检查断面测量资料3平台标高+50，-100每5m～10m一个断面1用水准仪测量，每断面2m4坡顶标高+50，-2001一个测点7.3水下基槽和岸坡开挖7.3.1水下基槽开挖7 DB33/T386—20137.3.1.1主要检验项目基槽的基底土质应满足设计要求。检查数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查施工记录并观察检查。7.3.1.2一般检验项目7.3.1.2.1基槽的平面位置、断面尺寸应满足设计要求。检查数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查断面测量资料。7.3.1.2.2水下基槽开挖的允许偏差、检验数量和方法应符合表9和表10的规定。表9非岩石地基水下基槽开挖允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差(mm)检验数量单元测点检验方法1底部断面尺寸不小于设计规定3检查全部断面图每20m一个用测深仪或测深杆（砣），每2m一个点，取平2平均超深30010断面均值3每边平均超宽4001检查全部断面图表10岩石地基水下爆破开挖基槽允许偏差、检验数量和方法允许偏差(mm)序号项目检验数量单元测点检验方法长条形基坑独立墩基坑用测深仪或测深杆（砣），每2m1平均超深1.01.0每5m一个断面，且1一个点，取平均值不少于三个断面2平均超宽2.02.02在断面图上量测,各边取平均值7.3.2水下岸坡开挖7.3.2.1水下岸坡开挖断面的平均轮廓不得小于设计断面。分层挖泥的台阶高度应符合设计要求；当设计未作要求时，其台阶高度不应大于1000mm。检查数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查断面测量资料。7.3.2.2水下岸坡开挖允许偏差、检验数量和方法应符合表11的规定。表11水下岸坡开挖允许偏差、检查数量和方法序号项目允许偏差(mm)检验数量单元测点检验方法1边线与肩线偏差±10001检查断面检测资料每5m～10m一个2平台标高0，-5001用测深仪或测深杆（砣），断面3坡顶标高+50，-2001检查全部断面图8软土地基和岸坡加固处理工程8.1一般规定8 DB33/T386—20138.1.1软土地基和岸坡加固处理工程的检验批宜按施工段划分，每段的长度不宜大于200m。8.1.2软土地基加固后，应根据设计要求对处理的效果进行检测。检测的时间、项目、数量和结果应满足设计要求。8.2砂（石）垫层和基础换砂8.2.1主要检验项目8.2.1.1砂（石）的规格和质量应满足设计要求。检查数量：施工单位按进场批次抽样检验,监理单位见证取样。检验方法:检查检验报告。8.2.1.2垫层铺设的范围和厚度应满足设计要求。检查数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查断面测量资料。8.2.1.3基础换砂的固体体积率应满足设计要求。检查数量：施工单位按设计要求取样检验，监理单位见证取样。检验方法：检查试验报告。8.2.2一般检验项目8.2.2.1施工铺设前应检查基槽尺寸，发现明显变化时，应进行处理。检查数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查断面测量资料，必要时插深或潜水检查。8.2.2.2砂（石）垫层和基础换砂允许偏差、检验数量和方法应符合表12的规定。表12砂（石）垫层和基础换砂允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差(mm)检验数量单元测点检验方法1水下砂垫层顶标高+500，-2001用测深仪或测深杆（砣）测量每20m一个断面，2顶标高+30，-201陆上2m～5m一个点用水准仪3厚度±h/101注：h为砂垫层厚度。8.3抛石挤淤8.3.1主要检验项目抛石挤淤的范围、厚度和抛石速率应满足设计要求。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查施工记录并观察检查。8.3.2一般检验项目8.3.2.1抛石挤淤所用石料规格和质量应满足设计要求。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查检验报告并观察检查。8.3.2.2抛石挤淤的允许偏差、检验数量和方法应符合表13的规定。9 DB33/T386—2013表13抛石挤淤允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差(mm)检验数量单元测点检验方法1抛石高程+200，-100每20m一个断面，2m～5m一个点2用水准仪测量8.4水泥粉喷(搅拌)桩8.4.1主要检验项目8.4.1.1水泥粉喷(搅拌)桩应根据设计或规范规定进行钻孔取芯检测，应符合下列规定。水泥粉喷(搅拌）桩钻孔取芯芯样完整率不应低于85%，取芯率参照附录C，芯样试件的无侧限抗压强度平均值应满足设计要求。检验数量：施工单位按验收批抽样检验，监理单位见证抽样。检验方法：检查钻孔取样记录和芯样试件试验报告。8.4.1.2水泥粉喷(搅拌)桩单桩承载力的检测数量和检测结果应满足设计要求。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查复合地基单桩承载力检测报告。8.4.1.3所用水泥和外加剂的质量应符合现行国家标准有关规定。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按材料进场批次全数检查。检验方法：检查原材料质量证明文件和抽样检验报告。8.4.1.4水泥浆的水灰比、水泥用量应满足设计和规范的要求。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查配合比通知单和制浆施工记录。8.4.2一般检验项目8.4.2.1搅拌头的转速、贯入与提升速度、着底电流和水泥（浆）流量等应符合试验段施工所确定的工艺参数。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：检查施工记录。8.4.2.2水泥粉喷(搅拌)桩施工的允许偏差、检验数量和方法应符合表14的规定。表14水泥粉喷(搅拌)桩施工的允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差（mm）检验数量单元测点检验方法1桩位501拉线用钢尺测量纵横两方向，取大值2桩底标高±200逐桩检查1测量机头深度3桩顶标高+100，01用水准仪测量4桩径±0.04D抽查总量的1用钢尺测量5垂直度（每米）1510%1用经纬仪或吊线测量注1：D为设计桩径。注2：表中桩顶标高不包括浮浆厚度。8.5挤密砂桩和碎石桩地基8.5.1主要检验项目10 DB33/T386—20138.5.1.1砂、碎石的质量和规格应满足设计要求。检验数量：施工单位按进场批次抽样检验，监理单位见证取样。检验方法：检查检验报告。8.5.1.2砂桩、碎石桩的底标高应符合满足设计要求，灌砂和灌石量不应底于计算灌入量。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查施工记录。8.5.1.3挤密砂桩、碎石桩地基强度或地基承载力的检验数量及结果应满足设计要求。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查地基强度和地基承载力检测报告。8.5.2一般检验项目挤密砂桩、碎石桩的允许偏差、检验数量和方法应符合表15的规定。表15挤密砂桩、碎石桩允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差(mm)检验数量单元测点检验方法1桩距±1001检查施工定位记录2桩顶标高±100逐桩检查13垂直度（每米）151检查桩管垂直度8.6预制混凝土趾坎8.6.1主要检验项目8.6.1.1预制混凝土趾坎的强度、规格、质量应满足设计要求，表面不应有裂缝。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按进场批次全数检查。检验方法：检查合格证或质量保证资料并观察检查。8.6.1.2安装后，预制混凝土趾坎不应出现脱榫现象。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：观察检查。8.6.1.3预制混凝土趾坎沉入后的顶标高及入土深度应满足设计要求。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查施工记录。8.6.2一般检验项目8.6.2.1预制混凝土趾坎间槽孔的填充材料和填充质量应满足设计要求。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查施工记录并观测检查。8.6.2.2预制混凝土趾坎沉入的允许偏差、检验数量和方法应符合表16的规定。11 DB33/T386—2013表16预制混凝土趾坎沉入允许偏差、检验数量和方法允许偏差(mm)序号项目检验数量单元测点检验方法陆上水上设计标高处平垂直于墙轴线方向±50±100用经纬仪和钢尺测1每20m检测一处2面位置顶面间距20量，取大值2顶标高+100,0抽查总量的10%10用水准仪测量9桩基工程9.1一般规定桩基验收前应按设计文件和合同规定对桩基的承载力和桩身的完整性进行检测。9.2木桩9.2.1主要检验项目木桩桩径、桩长、桩距和桩数应符合设计要求。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查施工记录并观察和尺量。9.2.2一般检验项目9.2.2.1木桩材料品种、质量和防腐处理应符合设计要求和相关规定。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查施工记录，并观察检查。9.2.2.2木桩打设允许偏差、检验数量和方法应符合表17的规定。表17木桩打设允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差(mm)检验数量单元测点检验方法1桩径不小于设计要求2抽查总量的5%～10%用钢尺2桩距±5013打入土层深度不小于设计要求抽查总量的5%～10%1检查施工记录4垂直度（每米）15注：桩径指木桩的梢径。9.3灌注桩9.3.1主要检验项目9.3.1.1灌注桩的孔径、孔深、嵌岩深度应符合设计要求。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查施工记录并观察检查。9.3.1.2灌注桩所用的原材料和水下混凝土配合比及强度应符合设计和规范的要求。12 DB33/T386—2013检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查材料证明和试验资料。9.3.1.3混凝土必须连续灌注，不得有夹层和断桩，每孔实际灌注混凝土的数量不得小于计算体积。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查施工记录及试验检查报告。9.3.1.4钢筋笼制作应符合设计和规范要求，施工时不得上浮，锚固钢筋长度不得低于相关规范规定的最小锚固长度。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查施工记录并观察和尺量检查。9.3.2一般检验项目9.3.2.1钻孔到设计深度后，应及时进行清孔，测量孔径、孔深、孔位和沉渣厚度，确认满足设计要求后再灌注水下混凝土。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查施工记录并观察检查。9.3.2.2凿除顶部松散的混凝土，无松顶现象，桩顶标高应满足设计要求。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查施工记录并观察检查。9.3.2.3钻孔灌注桩允许偏差、检验数量和方法应符合表18的规定。表18钻孔灌注桩允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差(mm)检验数量单元测点检验方法1钢筋笼顶标高±501用钢尺或水准仪测量陆单排桩、边桩50桩用经纬仪或拉线用钢上群桩的中间桩100逐桩检验2位1尺测量两方向，取最水单排桩、边桩100置大值上群桩的中间桩1503垂直度（每米）10抽查总量的10%且不少于3根1吊线测量9.4方桩、管桩9.4.1主要检验项目9.4.1.1方桩、管桩的规格和质量应满足设计和规范要求，不应有裂缝。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按进场批次全数检查。检验方法检查合格证或质保资料并观察检查。9.4.1.2沉桩贯入度或桩尖标高应满足设计和规范要求。检验数量：施工单位区间车、监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查沉桩记录。9.4.1.3方桩、管桩的桩身完整性检测的数量和结果应满足设计和规范要求。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查桩基检测报告。9.4.2一般检验项目13 DB33/T386—20139.4.2.1方桩、管桩接桩的接头接点处理应满足设计和规范要求。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查沉桩记录。9.4.2.2方桩、管桩的沉桩允许偏差、检验数量和方法应符合表19的规定。表19方桩、管桩沉桩允许偏差、检验数量和方法序允许偏差(mm)单元项目检验数量检验方法号直桩斜桩测点设计标高处桩陆上沉桩100150用经纬仪和钢尺测量两方向，1每根桩2顶平面位置水上沉桩150200取大值2桩身垂直度（每米）10-抽查总量的10%且不少于10根1吊线用钢尺量或用测斜仪检查注：桩偏位合格率低于70%（超过表列数值），应按4.7条的规定处理。9.5板桩9.5.1主要检验项目9.5.1.1板桩的规格、质量和钢板桩防腐应满足设计要求。混凝土板桩不应有裂缝。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按进场批次全数检查。检验方法：检查出厂质量证明文件并观察检查。9.5.1.2沉桩后，钢筋混凝土板桩不得出现榫脱现象，钢板桩不得出现不联锁现象。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：观察检查。9.5.1.3板桩的桩尖标高及入土深度应满足设计要求。9.5.1.4检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查沉桩记录。9.5.2一般检验项目9.5.2.1混凝土板桩间槽孔的清孔深度、填充材料和填充质量应满足设计要求。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查施工记录并观察检查。9.5.2.2板桩沉桩的允许偏差、检验数量和方法应符合表20规定。表20板桩沉桩的允许偏差、检验数量和方法允许偏差(mm)序号项目检验数量单元测点检验方法陆上水上设计标高处垂直于墙轴线方向±50±100用经纬仪和钢尺测1逐件检查1平面位置主桩间距±20量，取大值垂直墙轴线方向101垂直度每隔10根吊线测量或用测斜2一般板桩15（每米）沿轴线方向查1根1仪检查主桩8注1：序号1项偏差应按板桩墙调整前所测数值为准；注2：板桩沿墙纵轴方向的垂直度应控制在每米15mm，超出时应用楔形桩调整，楔形桩的斜度宜为1%～2%。14 DB33/T386—201310模板工程10.1一般规定10.1.1模板宜采用钢材、胶合板或其它适宜的材料制作，钢材、胶合板的性能和质量应符合现行国家和行业规范的规定。10.1.2大型承重模板应进行设计与计算，施工工艺及主要施工图应经监理工程师确认。10.2主要检查项目10.2.1模板和支撑应具有足够的强度、刚度和稳定性应能承受施工过程中所产生的各种荷载。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：对照模板设计文件或施工技术方案观察检查。10.2.2模板结构应保证模板结构物各部位形状尺寸和相互位置的准确，模板板面应平整、光洁，接缝平顺，严密且不漏浆。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：量测并观察检查。10.3一般检查项目10.3.1接触面应涂刷脱模剂，脱模剂不得采用废机油等油料且不得污染钢筋和混凝土接茬处。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：观察检查。10.3.2作底模用的地坪和胎膜表面应平整、光洁，不应有影响构件质量的沉陷和裂缝。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：量尺并观察检查。10.3.3模板制作允许偏差、检验数量和方法应符合表21的规定。表21模板制作允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差(mm)检验数量单元测点检验方法长度、宽度+5,-211木模表面平整度32表面错台1接缝处1点长度、宽度±2逐件1用钢尺测量、表面平整度222钢模平整度用2m连接孔眼位置11靠尺测量表面错台1接缝处1点混凝长线、单线、台座长度与宽度±313土底平整度3逐座2模长线台座每10m和羊线台座四角相对高差53注1：胶合模板、钢框胶合板按钢模板执行；注2：组合定型钢模按国家现行标准《组合钢模板技术规范》（GB50214）的规定检查；注3：异型曲面模板、滑模模板、离心成型构件模板等按设计要求检查。15 DB33/T386—201310.3.4固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不得遗漏，并应安装牢固。其允许偏差应符合表22的规定。表22预埋件、预留孔和预留洞允许偏差序号项目允许偏差(mm)检验数量单元测点检验方法1预埋钢板、预埋管、预留孔中心位置3逐件检查3用钢尺检查两端和中部中心线位置2用钢尺量三处，取大值2预埋螺栓逐件检查2外露长度+10，0用钢尺量取最长和最短钢筋抽查总量的中心线位置103预留洞50%，且不少1用钢尺量纵、横两方向，取大值尺寸+10，0于3个10.3.5预制构件模板安装的允许偏差、检验数量和方法应符合表23的规定。表23预制构件模板安装允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差(mm)检验数量单元测点检验方法桩类±301用钢尺测量梁、板类±52用钢尺测量两边柱类±51边长≤5m+5，-102用钢尺测量两边方块类1长度边长＞5m±102沉箱、沉井、扶最小边长≤±152壁10m用钢尺测量两边最小边长＞±1.5L/1000桩、梁、10m板、柱类，桩类宽度+2，-53抽查30%厚度+2，-53且不少于梁、板、柱类宽度0，-533件高度或度0，-56截面尺用钢尺测量两端及2方块类宽度+5，-103寸中部高度4沉箱、沉井、扶宽度±153壁高度±104壁厚度±54桩、柱类L/1000且不大于2013侧向弯曲矢高拉线用钢尺测量梁、板类L/1000且不大于15116 DB33/T386—2013表23预制构件模板安装允许偏差、检验数量和方法（续）序号项目允许偏差(mm)检验数量单元测点检验方法高度≤5m104全高竖向倾斜桩、梁、1用经纬仪或吊线测量高度＞5m15板、柱类，短边长度≤3m155顶面对角线差抽查30%1用钢尺测量短边长度＞3m30且不少于6桩顶倾斜7B/10001用直角尺测量，取大值3件7桩尖对桩纵轴线偏斜101拉线测量，取大值注1：L为构件长度，B为构件截面长度，单位为mm；注2：空心块体、工字型方块的壁厚按沉箱壁厚允许偏差执行；注3：空心胶囊位置偏差高度方向为（0，-10），水平方向为±10，单位为mm；注4：表中未列项目按本标准混凝土构件的允许偏差执行。10.3.6现浇混凝土模板安装允许偏差、检验数量和方法应符合表24的规定。表24现浇混凝土模板安装允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差(mm)检验数量单元测点检验方法柱、梁、压顶52用经纬仪和钢尺测量纵横两个1轴线桩帽、独立基础102方向用经纬仪或拉线测量两端和中2前沿线压顶103部非安装支承面±1033标高用水准仪测量两端及中部安装支承面0，-103柱、梁±56用钢尺测量两端及中部桩、梁、板、内截面桩帽、墩台±104用钢尺测量四边4柱类，抽查尺寸墙、廊道、管沟等+10，-53总量30%且用钢尺测量端部上、中、下口其他厚大构件±106不少于3顶面对短边长度≤3m1515件用钢尺测量角线差短边长度>3m251梁+5，-1026长度用钢尺量顶部和底部墙、廊道、管沟等±1027全高竖向倾斜3H/10001用经纬仪或吊线测量L/1000且不大8侧向弯曲矢高1拉线测量，取最大值于259相邻模板错台21用钢直尺和塞尺测量注1：H为构件全高，L为构件长度。注2：表中未列项目按混凝土构件的允许偏差执行。11钢筋工程11.1一般规定17 DB33/T386—2013钢筋焊接前，应进行现场条件下的焊接性能检验，合格后方能正式生产。11.2主要检验项目11.2.1钢筋的品种、规格和数量应满足设计要求。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按要求频率检查。检验方法：观察检查。11.2.2钢筋的质量应符合现行GB1499-1、GB1499-2的相关规定。检验数量：施工单位按进场批次抽样复验，监理单位按规定抽样平行检验。检验方法：检验产品质量证明文件和复验报告。11.2.3受力钢筋接头的连接方式、接头位置、同一截面接头数量和绑扎接头的搭接长度应符合现行JTS202-1的有关规定。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：观察检查。11.2.4钢筋焊接接头和机械连接接头的力学性能应符合现行JGJ18和JGJ107等的有关规定。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定检验。检验方法：试验检测。11.2.5钢筋保护层的厚度不应小于设计要求，其正偏差不应大于10mm。保护层垫块的支垫方法和间距应能保证钢筋在混凝土浇筑过程不发生位移与变形。混凝土或砂浆垫块应提前按批检验，强度和抗氯离子渗透性能不应低于构件的设计要求，垫块厚度的允许偏差为+2mm～0mm。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：观察检查。11.3一般检验项目11.3.1钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂缝、油污、颗粒状或片状锈皮。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：观察检查。11.3.2钢筋焊接接头和机械连接接头的外观质量应符合现行JGJ18和JGJ107等的有关规定。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：观察检查。11.3.3钢筋骨架应绑扎或焊接牢固，绑扎铅丝头应向里按倒，不应伸入钢筋保护层。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：观察检查。11.3.4环氧涂层钢筋与普通钢筋之间不应形成电连接。涂层损伤缺陷的修补应符合现行JG3042的有关规定。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：观察检查。11.3.5钢筋制作与安装允许偏差、检验数量和方法应符合表25的规定。表25钢筋制作与安装允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差检验单元和数量单元测点检验方法受力钢筋两排以上排距±51每构件检查两个断面2用钢尺间距同排梁板±1018 DB33/T386—2013表25钢筋制作与安装允许偏差、检验数量和方法（续）单元序号项目允许偏差检验单元和数量检验方法测点受力钢筋间同排基础、锚定、墩台、柱±201每构件检查两个断面2距灌注桩±202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0，-20每构件检查5个～10个间距5～10长±103钢筋骨架尺寸抽查骨架总数的30%1宽、高或直径±5用钢尺4弯起钢筋位置(mm)±20每骨架抽查弯起钢筋总数的30%1柱、梁±55保护层厚度基础、锚碇、墩台±10每构件沿模板周边8处8板±311.3.6钢筋网制作与安装的允许偏差、检验数量与方法应符合表26的规定。表26钢筋网制作与安装允许偏差、检验数量与方法序号项目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1网的长、宽±10每片网22网眼尺寸±10抽查3个网眼23对角线差10抽查3个网眼对角线2用钢尺柱、梁±54保护层厚度基础、锚碇、墩台±10每个构件（沿模板周边8处）8板±312混凝土和钢筋混凝土工程12.1一般规定12.1.1混凝土构件的质量检验应在模板、钢筋、混凝土等分项工程质量检验合格的基础上进行，混凝土构件的实体质量检验应符合本标准附录D的相应规定。12.1.2从事混凝土结构及构件施工的单位宜建立现场试验室，并应通过有关方面的验收。不具备建立现场试验室条件时，应提前选定具备相应能力等级的试验检测单位，并应经监理工程师和建设单位认可。12.1.3混凝土构件表面不应有严重缺陷。混凝土构件表面缺陷程度分级按表27的规定确定。表27混凝土构件表面缺陷程度分级名称现象严重缺陷一般缺陷由表面延伸至混凝土内部的主要受力部位有影响结构性能其他部位有少量不影响结构性能、使用功能裂缝缝隙和使用功能的裂缝和耐久性的裂缝露筋钢筋未被混凝土包裹而外露受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋混凝土中空穴的深度超过保空洞构件主要受力部位有空洞其他部位有少量空洞护层的缺陷19 DB33/T386—2013表27混凝土构件表面缺陷程度分级（续）名称现象严重缺陷一般缺陷混凝土表面缺失水泥砂浆，局其他部位有少量蜂窝，总面积不超过所在面蜂窝部有蜂窝状缺陷或成片粗集构件主要受力部位有蜂窝2的2‰且一处面积不大于0.04m料外露混凝土中夹有杂物或有明显其他部位有少量夹渣，深度未超过保护层的夹渣构件主要受力部位有夹渣空隙厚度构件顶部混凝土缺少粗集料，梁、板等构件有超过保护层厚高大构件有少量松顶，但其厚度未超过松顶出现明显砂浆层或不密实层度的松顶100mm水位变动区、浪溅区和外露部位总面积未包括构件侧面出现的气泡密麻面－超过所在面的5‰；其他部位未超过所集、表面漏浆和粘皮等在面积的10‰水位变动区、浪溅区和外露部位总面积未超砂斑表面细集料未被水泥浆充分－过所在面的5‰，其他部位未超过所在面的胶结，出现砂纸样缺陷；宽10‰度大于10mm为砂斑，宽度水位变动区、浪溅区、大气区及陆上结构外2砂线小于10mm的为砂线－露部位每10m累计长度不大于3000mm包括缺棱掉角、棱角不直和飞对使用功能和观感质量有严重外形缺陷对使用功能和观感质量有轻微影响的缺陷边凸肋等影响的缺陷注：混凝土构件的表面缺陷程度应由施工单位和监理单位现场共同确定。12.2现浇混凝土12.2.1主要检验项目12.2.1.1混凝土所用原材料的质量应符合现行JTS202-1的要求。检验数量：施工单位按材料种类及进场批次抽样检验，监理单位见证抽样并按规定平行检验。检验方法：检查产品质量证明文件和复验报告。12.2.1.2混凝土的配合比设计应符合现行JTS202-1的要求。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查配合比设计报告。12.2.1.3混凝土的强度应满足设计要求，并应符合现行JTS202-1的要求。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按验收批全数检查。检验方法：检查试验报告和统计评定表。12.2.2一般检验项目12.2.2.1施工缝的留置位置和施工缝处理应满足设计要求，并应符合现行JTS202-1的要求。检验数量：施工单位全数检查、监理单位全数检验。检验方法：观察检查。12.2.2.2混凝土的养护应符合现行JTS202-1的要求。检验数量：施工单位全数检查、监理单位全数检验。检验方法：检查施工记录并观察检查。20 DB33/T386—201312.2.2.3现浇混凝土工程中抛块石及混凝土顶部埋笋石应符合设计要求和规范规定。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查施工记录，观察检查。12.2.2.4现浇混凝土垫层及基础允许偏差、检验数量和方法应符合表28的规定。表28现浇混凝土垫层及基础允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差(mm)检验数量单元测点检验方法1顶面高程0，-204用水准仪测量2轴线位置50每20m一处4用经纬仪或定位系统等测量3宽度+50，04用钢尺测量12.2.2.5现浇混凝土挡土墙允许偏差、检验数量和方法应符合表29的规定。表29现浇混凝土挡土墙允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差（mm）检验数量单元测点检验方法1前沿线位置203用经纬仪和钢尺检查中部和两端2顶面高程±203用水准仪检查中部和两端3顶面宽度±20，-103用钢尺检查中部和两端4相邻段错台102用钢尺检查迎水面和顶面，各取最大值每20m一迎水面平整58处2用2m靠尺和楔形塞尺检查三分点处竖向和水平两方向度迎水面竖向65H/10002吊线用经纬仪和钢尺检查三分点处倾斜度7顶面平整度82用2m靠尺和楔形塞尺检查顶面三分点处注1：H为墙全高。注2：现浇混泥土胸墙和防浪（汛）墙参照本表执行。12.2.2.6现浇混凝土压顶允许偏差、检验数量和方法应符合表30的规定。表30现浇混凝土压顶允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差(mm)检验数量单元测点检验方法1前沿线102用经纬仪和钢尺检查中部和两端2顶面高程±103用水准仪逐段检查两端和中部3顶面宽度±10每20m一2用钢尺检查三分点处4临水面和顶面平整度8处2用2m靠尺和楔形塞尺检查临水面和顶面三分点处5相邻段表面高差53用钢板尺和楔形塞尺检查，取大值6伸缩缝错台52吊垂线用钢尺，取大值12.2.2.7现浇混凝土护面、扶壁墙允许偏差、检验数量和方法应符合表31的规定。21 DB33/T386—2013表31现浇混凝土护面、扶壁墙允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差(mm)检验数量单元测点检验方法1前沿线位置202用经纬仪和钢尺检查两端顶部，取大值用钢尺检查立、肋、底板两端或取芯检2板（护面）厚±103测，取大值立板迎水面扶壁墙全高≤7.5m15用经纬仪、吊线和钢尺检查立板迎水面3和两侧竖向2扶壁墙全高﹥7.5m2H/1000中部和立板两侧面，取大值倾斜度每20m一处用2m靠尺和楔形塞尺检查立板迎水面4迎水面和两侧面平整度83和侧面各一点，取大值5立板长度±103用钢尺检查立板上、中、下，取大值6立板高度±102用钢尺检查立板两端，取大值7相邻段临水面错台52用钢尺量三处，取大值8立板顶部外伸钢筋长度±20注：H为扶壁墙高度。12.2.2.8现浇混凝土墩台与系船块体允许偏差、检验数量和方法应符合表32的规定。表32现浇混凝土墩台与系船块体允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差(mm)检验数量单元测点检验方法1轴线与边线位置502用经纬仪和钢尺测量2长度、宽度±304用钢尺测量各边3顶面平整度62用2m靠尺和塞尺测量逐件检查顶面±154高程2用水准仪测量四角和搁置面中部搁置面+5，—105侧向竖向倾斜5H/10002用经纬仪或吊线测量位置20抽查总量1用钢尺测量，取大值6预埋铁件与混凝土表面错台5的50%1用钢尺测量三处，取大值注：H为墩台高度。12.2.2.9现浇梁（板）允许偏差、检验数量和方法应符合表33的规定。表33现浇梁（板）允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差（mm）检验数量单元测点检验方法1轴线位置152用经纬仪和钢尺测量两端2长度±101用钢尺测量3宽度±103用钢尺测量两端和中部逐件检查4高度±103用钢尺测量两端和中部5支承面标高±104用水准仪测量两端，每边一处6侧面竖向倾斜5H/10002吊线测量两端和侧面，取大值7预留孔位置20抽查总量的50%1用钢尺测量三处，取大值22 DB33/T386—2013表33现浇梁（板）允许偏差、检验数量和方法（续）序号项目允许偏差（mm）检验数量单元测点检验方法位置2018预埋铁件抽查总量的50%用钢尺测量三处，取大值与混凝土面错台51注1：H为梁高度。注2：梁长度大于10m且高度大于1.5m时，长度的允许偏差为±15mm,高度的允许偏差为±15mm。12.2.2.10现浇柱允许偏差、检验数量和方法应符合表34的规定。表34现浇柱允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差(mm)检验数量单元测点检验方法1轴线偏位102用经纬仪和钢尺测量2高度±101用钢尺测量横断面方形+10，-56用钢尺测量上、中、下部相邻边3尺寸圆形±20，-103用钢尺测量上、中、下部周长4竖向倾斜H/500且≤15逐件检查2吊线或用经纬仪和钢尺逐根检查纵、横两方向5竖向弯曲矢高152拉线用钢尺逐根检查纵、横两方向6节段错台51用钢尺测量，取大值外伸长度±20用钢尺测量最长和最短钢筋72钢筋位置20用钢尺测量，取大值预埋位置20抽查总量的1用钢尺检查纵、横两方向，取大值8铁件与混凝土表面错台550%1用钢尺测量三处，取大值注：H为柱的设计高度。12.2.2.11现浇管沟允许偏差、检验数量和方法应符合表35的规定。表35现浇管沟允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差（mm）检验数量单元测点检验方法1边线位置103用经纬仪和钢尺检查两端和中部2壁厚±106用钢尺检查上口两端和中部3沟宽±103逐段检查4内壁平整度104用2m靠尺和塞尺测量三分点处，取大值5相邻段表面错台102用钢尺测量每壁，取大值6支承面标高0，-106用水准仪检查两端和中部7预留孔位置20抽查总量1用钢尺测量纵横两方向，取大值预埋位置20的50%且不18铁件与混凝土面错台5少于3个1用钢尺量三处，取大值12.2.2.12现浇锚锭墙和帽梁允许偏差、检验数量和方法应符合表36的规定。表36现浇锚锭墙和帽梁允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差(mm)检验数量单元测点检验方法23 DB33/T386—20131轴线位置203用经纬仪和钢尺检查两端和中部2宽（厚）度±103用钢尺检查两端和中部每个构件3顶面高程±203用水准仪检查两端和中部4相邻段表面错台101用钢尺量三处，取大值5预埋件、预留孔位置20抽查总量的20%构件1用钢尺检查纵横两方向，取大值12.3混凝土预制构件12.3.1主要检验项目12.3.1.1混凝土所用原材料的质量必须符合JTS202-1、JTS202-2的规定。检验数量：施工单位按材料种类及进场批次抽样检验，监理单位见证抽样并按规定平行检验。检验方法：检查产品质量证明文件和复验报告。12.3.1.2混凝土的配合比设计应符合JTS202-1、JTS202-2的有关规定。检验数量：施工单位全数检查、监理单位全数检查。检验方法：检查配合比设计报告。12.3.1.3混凝土的强度应满足设计要求，并应符合JTS202-1、JTS202-2的有关规定。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按验收批全数检查。检验方法：检查试验报告和统计评定表。12.3.1.4混凝土和钢筋混凝土构件的平面位置、结构形式和断面尺寸应符合设计要求。检验数量：施工单位全数检查、监理单位全数检查。检验方法：检查施工记录并观察和测量检查。12.3.2一般检验项目12.3.2.1预制构件应标明生产单位、构件型号、生产日期和质量检验标志。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：观察检查。12.3.2.2构件表面不宜有一般缺陷，不得有裂缝和飞边；立浇铺砌块的外露面不得有露石和连续性气泡；外露面棱角残缺长度应不大于20mm且不多于一处。对影响耐久性的一般缺陷，应按JTS202-1、JTS202-2的规定处理。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：观察检查，并检查处理记录。12.3.2.3混凝土构件外露面应抹压密实、接茬平顺。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：观察检查。12.3.2.4预制构件上的预埋件、预留孔洞和外伸筋的数量、规格和尺寸应满足设计要求，其允许偏差应符合表37的规定。表37预制构件上的预埋件、预留孔洞和外伸筋允许偏差序号项目允许偏差(mm)检验数量单元测点检验方法1预埋钢板位置10逐件检查3用钢尺检查两端和中部表37预制构件上的预埋件、预留孔洞和外伸筋允许偏差（续）24 DB33/T386—2013序号项目允许偏差(mm)检验数量单元测点检验方法1预埋钢板与混凝土表面错台5逐件检查1用钢尺量三处，取大值抽查总量的50%2预留孔、洞中心线位置101用钢尺量纵横两方向，取大值且不少于3个中心线位置5用钢尺量三处，取大值3外伸筋逐件检查2外露长度+20，-10用钢尺量取最长和最短钢筋12.3.2.5预制混凝土箱体沉箱、空心方块的允许偏差、检验数量和方法应符合表38的规定。表38预制混凝土箱体沉箱、空心方块允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差(mm)检验数量单元测点检验方法L≤10m±251长度宽度4用钢尺测量L＞10m±2.5L/10002高度±104用钢尺或水准仪测量查四角3壁厚度±108用钢尺测量每壁三分点处4顶面对角线差501用钢尺测量顶面支承面10逐件检查85用2m靠尺和塞尺测量外墙三分点处和内墙中部平整度非支承面1546外壁竖向倾斜2H/10002用经纬仪或吊线测量两侧面7外壁平整度104用2m靠尺和塞尺测量垂直两方向8外壁侧向弯曲矢高2L/10004拉线测量，取大值9相邻段错台104用钢尺测量，每面取大值注1：L为箱体外边长，H为箱体高度。注2：预埋止水带和止水槽位置的允许偏差为10mm。12.3.2.6预制圆形沉箱、圆筒的允许偏差、检验数量和方法应符合表39的规定。表39预制混凝土圆筒允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差(mm)检验数量单元测点检验方法D≤10m±251直径4用钢尺按“米”字形测量D＞10m±2.5D/10002高度±108逐件检查用钢尺按“米”字形测量3壁厚±108D≤10m504椭圆度2取两组相互垂直直径之差D＞10m5D/10005顶面平整度108用2m靠尺按“米”字形测量6外壁竖向倾斜2H/10004用经纬仪或吊线测量逐件检查用2m靠尺和弧形靠尺按“米”字形测7外壁平整度108量顺母线和垂直母线两方向9相邻段错台104用钢尺测量注：D为沉箱外径，H为沉箱高度。12.3.2.7预制锚碇板允许偏差、检验数量和方法应符合表40的规定。25 DB33/T386—2013表40预制锚碇板允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差（mm）检验数量单元测点检验方法1长度±102用钢尺检查两边2宽度±103用钢尺检查两端及中部2厚度±54用钢尺检查四角短边长度≤3m20每个构件4顶面对角线2用钢尺短边长度>3m30边板外沿55侧面弯曲矢高2拉线用钢尺其他8位置20抽查总量2用钢尺检查纵横两方向，取大值6预留孔直径偏差+10的50%2用钢尺12.3.2.8预制扶壁的允许偏差、检验数量和方法应符合表41的规定。表41预制扶壁允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差（mm）检验数量单元测点检验方法1板厚±104用钢尺测量趾板和立板两端H≤7.5m15经纬仪、吊线测量立板迎水2立板竖向倾斜3H>7.5m2H/1000面中部和两侧面3立板迎水面和侧面平整度10逐件检查4用2m靠尺和塞尺测量4立板长度±103用钢尺测量上、中、下三处5立板高度±102用钢尺测量立板两端6底板两侧尾端边线位置-154用钢尺测量7吊孔位置30逐孔检查1用钢尺测量，取大值12.3.2.9预制方桩的允许偏差、检验数量和方法应符合表42的规定。表42预制方桩允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差(mm)检验数量单元测点检验方法1长度±501用钢尺测量2横截面边长±56用钢尺测量两端和中部3抹面平整度8逐件检查3用2m靠尺和塞尺测量两端和中部4桩尖对桩纵轴线偏斜151用直角尺和钢尺测量垂直两方向，取大值5桩顶面倾斜b/1001注1：b为桩的边长。注2：有接桩要求时，接桩面的倾斜和配件的质量应按设计要求检查；注3：空心桩空心对中心线的偏位允许值为20mm；12.3.2.10预应力混凝土管节（桩）的允许偏差、检验数量和方法应符合表43和表44的规定。表43预应力混凝土管节允许偏差、检验数量和方法26 DB33/T386—2013序号项目允许偏差(mm)检验数量单元测点检验方法1长度±32用钢尺测量2外周长±1023壁厚＋10，02用钢尺测量逐件检查4端面倾斜管节D/10002用直角尺测量5端面倾斜管壁δ/1002用直角尺测量6预留孔直径±32用内卡尺测量，取大值注1：D为管节外径，δ为壁厚。注2：管节壁不得有裂缝。表44预应力混凝土管桩成品允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差(mm)检验数量单元测点检验方法1管桩长度±10022外周长±102用钢尺测量3壁厚＋10，02逐件检查4桩顶倾斜D/1000且不大于82用直角尺测量垂直两方向5桩纵轴线弯曲矢高L/1000且不大于301拉线测量6桩尖对桩纵轴线偏斜1017管节错台δ/10且不大于6抽查总量的1用钢尺测量取大值8拼装拼缝弯曲矢高850%1拉线测量取大值注1：D为管节外径，δ为壁厚。注2：管节外壁不得有裂缝；注3：管桩焊接的质量应按设计要求检查。12.3.2.11预制板桩的允许偏差、检验数量和方法应符合表45的规定。表45预制板桩允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差(mm)检验数量单元测点检验方法1长度±501用钢尺测量2宽度＋10，03用钢尺测量两端和中部3厚度+5，0用钢尺测量三分点处榫槽上下壁厚，取其4榫槽中心对桩轴线偏移74差的1/2逐件检查5榫槽表面错台32用钢尺测量，每侧取大值6抹面平整度102用2m靠尺和塞尺测量三分点处7桩身侧向弯曲矢高L/1000且不大于201拉线用钢尺测量8桩顶面倾斜51用直角尺和钢尺测量垂直两方向，取大值9桩尖对桩纵轴线偏斜101用直角尺和钢尺测量注：L为板桩的长度。12.3.2.12预制沉井允许偏差、检验数量和方法应符合表46的规定。表46预制沉井允许偏差、检验数量和方法27 DB33/T386—2013序号项目允许偏差(mm)检验数量单元测点检验方法用经纬仪、全站仪或拉线用钢尺测量1沉井中心位置202纵横两方向平面尺寸圆形直径±504用钢尺按“米字形”测量2平面矩形边长≤10m±254用钢尺测量尺寸边长边长＞10m±2.5L/10003圆形沉井椭圆度401取两组相互垂直直径之差逐件检查4矩形沉井顶面对角线差401用钢尺测量壁厚≤0.5m±10用钢尺测量顶部每边三分点处，圆形5外壁厚8壁厚＞0.5m±20按“米”字形量外壁104用2m靠尺和塞尺测量中部，圆形按6平整度顶面104“十”字形量母线方向用经纬仪或吊线测量每壁中部，圆形7外壁竖向倾斜2H/10004按“十”字形布点注1：L为沉井边长，H为高度。12.3.2.13预制半圆形块体和半圆形沉箱的允许偏差、检验数量和方法应符合表47的规定。表47预制半圆形块体和半圆形沉箱允许偏差、检验数量和方法允许偏差(mm)序号项目检查数量单元测点检查方法半圆体半圆体沉箱1长度±20±502用钢尺测量2宽度±20±2.5B/100023高度±30±3024底板厚度±10－4用钢尺测量5壁厚±10±106逐件检查6外圆半径±20±3067圆弧顶纵向弯曲矢高20401用钢尺测量8侧面纵向弯曲矢高202529端部全高竖向倾斜H/200H/2002吊线测量10分段浇注相邻段错台10104用钢尺测量11消浪孔位置5050抽查总量的10%1用钢尺测量纵横方向，取大值注：H为半圆体高度，B为半圆体宽度。12.3.2.14预制四边形、六边形铺砌块和侧缘石的允许偏差、检验数量和方法应符合表48的规定。表48预制四边形、六边形铺砌块和侧缘石允许偏差、检验数量和方法28 DB33/T386—2013允许偏差(mm)序号项目检验数量单元测点检验方法路面块坡面块1长度±2±512宽度±2±51用钢尺量三处，取大值每批次抽查3厚度±5＋10，－311%，且不少平面对角四边形35用钢尺量二处，取大值4于10块1线差六边形78用钢尺量三处，取大值5外露面平整度332用钢直尺和塞尺测量两对角线方向12.3.2.15预制加筋土挡墙面板的允许偏差、检验数量和方法应符合表48的规定。表49预制加筋土挡墙面板允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差(mm)检验数量单元测点检验方法1长度±222宽度±22用钢尺量三处，取大值3厚度±32每批次抽查10%且4平面对角线差51用钢尺测量不少于10块5外露平整度31用钢直尺和塞尺测量两对角线6拉环位置51用钢尺量三处，取大值7销孔中心位置3112.4预制混凝土护岸砌块、连锁块和植草砖12.4.1主要检验项目12.4.1.1预制混凝土护岸砌块连锁块和植草砖的规格、强度应满足设计和规范要求。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按以下规定抽样检验。以同一批原材料、同一生产工艺生产的同一强度等级和同一规格的5000块预制混凝土护岸砌块为一批，每次生产不足5000块的也按一批计。强度试验：每批随机抽取5块；规格和制作质量：每批随机抽取50块检验。检验方法：检查试验和检测报告，尺量并观察检查。12.4.1.2劈离砌块及具有装饰效果的预制混凝土砌块，外装饰面加工工艺、加工质量、和外观效果应满足设计要求。检验数量：施工单位按12.4.1.1规定分批抽样，监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查施工记录并观察检查。12.4.2一般检验项目12.4.2.1预制混凝土护岸砌块、连锁块和植草砖的质量应符合设计要求和规范规定，其制作外观质量要求、其制作允许偏差、检验数量和方法应符合表50和表51的规定。表50预制混凝土护岸砌块、连锁块、植草砖制作外观质量要求序号项目允许偏差(mm)检验数量单元测点检验方法29 DB33/T386—20131弯曲（%）12外表（迎水）饰面无裂其它表面裂纹延伸的投影长度累计不超过长度3纹5尺寸的百分数（%）4缺棱个数（个）1每批随机用钢直尺外表5缺棱长度不超过边长的百分数（%）1.5抽取50各测一处或钢卷尺缺（迎6掉角个数（个）1块检验分别测量棱水）掉角大小不超过相邻两边边长百分数7掉饰面1（%）角8缺棱角个数（个）2底面9缺棱角长度不超过边长的百分数（%）5表51预制混凝土护岸砌块、连锁块、植草砖制作允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差(mm)检验数量单元测点检验方法1长度±4用钢尺顶面中间量测，对应2高度±31的两面各测一次3宽（厚）度±3每批随机4壁厚±3抽取502用钢尺在最小部位量测5平劈离砌块劈离（装饰）面30块检验6整普通砌块外露面31用塞尺量测，取大值7度其它平面513砌石工程13.1一般规定13.1.1砌石所用石料应按设计和规范规定的要求。石料类别、加工要求和规格尺寸应符合表52的规定。13.1.2护岸砌石工程的检验批宜按段划分，每段长度宜200m～500m。表52砌筑石料的分类及规格序号类别形状加工方法规格尺寸1填筑块石形状不规则的块状石直接开采块石中部厚度不小于150mm2二片石形状不规则的块状石直接开采块石中部厚度小于150mm外露面或四大致方正，厚度不小于200mm，宽度约为厚度的1.0倍～1.53块石外形大致方正周稍加修凿倍，长度约为厚度的1.5倍～4.0倍经粗略修凿外形方正，表面不允许凸出，凹入深度不大于20mm，厚度不小4粗料石形状规则的六面体或经粗加工于200mm，宽度不小于厚度，长度不小于厚度的1.5倍形状规则的六面体，或按设表面不允许凸出，凹入深度不大于1cm，厚度不小于20cm，宽5半细料石经细加工计要求度不小于厚度，长度不小于厚度的1.5倍表52砌筑石料的分类及规格（续）30 DB33/T386—2013序号类别形状加工方法规格尺寸形状规则的六面体，或按设表面不允许凸出，凹入深度不大于2mm，厚度不小于200mm，6细料石经细加工计要求宽度不小于厚度，长度不小于厚度的1.5倍2由块石进行底部平面面积不小于10000mm，顶部尺寸不限，但不可为尖形，7锥形块石具有平底，形似截头锥形加工而得的髙与底面积之比不得相差太大，同时不得呈斜锥形劈砍并经粗表面平整，长度方向顺直，各面相互垂直，长度不小于宽度的8条石近似长方六面体凿加工3.0倍～5.0倍13.2浆砌块石基础、浆砌块石挡土墙及护坡砌筑13.2.1主要检验项目13.2.1.1砌筑石料的规格和质量应符合设计要求。检验数量：施工单位按进场批次抽样检验，监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查检验报告，并观察尺量。13.2.1.2砌筑砂浆试块抗压强度的平均值不低于设计值强度等级，其中最低一组试块的抗压强度不得低于设计值的75%。33检验数量：施工单位每拌砂浆和每工班至少应留置一组砂浆试块，当砌体超过50m，每50m砌体应留置一组砂浆试块；监理单位见证取样。检验方法：检查试验报告。13.2.1.3块石墙体砌筑应采用坐浆砌筑，砌筑时石块应大面朝下，丁顺交错，相互错缝，坐实挤紧，嵌缝料和砂浆应饱满。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：观察检查，必要时拆开检查。13.2.1.4砌筑墙身角隅处的块石，应用加工成型的料石砌筑。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：观察检查，必要时拆开检查。13.2.2一般检验项目13.2.2.1砌石墙体的砌缝勾缝应密实、牢固、无漏水孔洞，线条应清晰，无挂（漏）浆现象。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：尺量和观察检查。13.2.2.2沉降缝的位置、缝宽和填缝材料应满足设计要求。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：观察检查。13.2.2.3泄水孔的设置应满足设计要求。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：观察检查。13.2.2.4浆砌块石基础允许偏差、检验数量和方法应符合表53的规定。表53浆砌块石基础允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差(mm)检验数量单元测点检验方法1轴线位置30每15m～20m一2用经纬仪检查纵、横31 DB33/T386—20132平面尺寸±50段，每段2m～5m3用钢尺检查长、宽3厚度±30一个点3用钢尺4顶面高程±403用水准仪13.2.2.5浆砌块（片、料）石挡土墙允许偏差、检验数量和方法应符合表54的规定。表54浆砌块（片、料）石挡土墙允许偏差、检验数量和方法序允许偏差(mm)项目检验数量单元测点检验方法号浆砌块石浆砌料石1前沿线位置30302用经纬仪和钢尺检查两端2断面尺寸不小于设计要求2用钢尺检查两端3顶面高程±40±20每15m～20m3用水准仪顶面三分点处正面竖向前倾00一段，每段43吊线用钢尺正面三分点处倾斜后倾H/100H/1002m～5m一个点用2m靠尺和楔形塞尺检查正面三5正面平整度40203分点处垂直和水平两个方向6通缝长度≤1000≤10005吊线用钢尺取大值检查5处7三角缝最大宽度≤80≤805用钢尺取大值检查5处注1：H为墙高。注2：通缝是指块石错缝小于80mm的连续砌缝。注3：三角缝最大宽度是指以三角缝长边为底的三角缝高度。13.2.2.6护坡砌石的厚度和坡度应符合设计要求。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：尺量并观察检查。13.2.2.7浆砌块石护坡允许偏差、检验数量和方法应符合表55的规定。表55浆砌块石护坡允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差(mm)检验数量单元测点检验方法1坡顶线与坡脚线高程±20每15m～2用水准仪检查上口线与坡脚线2砌缝最大宽度4020m一段，23三角缝最大宽度≤80每段2m～5m2用钢尺取大值4通缝长度≤1000一个点25厚度不小于设计3用钢尺检查坡面三分每15m～6坡比不陡于设计3用坡度尺检查坡中20m一段，用2m靠尺和楔形塞尺检查坡中水平和垂7表面平整度40每段2m～5m2直两方向一个点8相邻块顶面高差302用钢尺注1：三角缝最大宽度是指以三角缝长边为底的三角缝高。注2：通缝是指块石错缝小于80mm的连续砌缝。13.3镶面石和帽石砌筑13.3.1主要检验项目32 DB33/T386—201313.3.1.1镶面石和帽石的规格和质量应符合设计要求和规范规定。13.3.1.2砌筑砂浆的质量应符合设计和规范的要求。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按验收批全数检查。检验方法：检查砂浆试件试验报告。13.3.2一般检验项目13.3.2.1镶面石和帽石的加工质量标准应符合表56的规定。表56镶面石和帽石加工质量标准序号项目允许偏差(mm)检验数量单元测点检验方法1前端面边长±22镶面石前端面对角线差3抽查总量每15m～20m一3修凿面平整度210%且不少段，每2m～5m用钢尺尺量4尺寸及对角线5于10块一个点帽石5表面平整度313.3.2.2镶面石的砌筑应满足设计要求，并应丁顺交错、上下错缝，搭接长度应大于100mm，砌缝宽度宜为10mm～13mm。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：观察尺量。13.3.2.3镶面石的砌缝应进行剔缝和勾缝。勾缝应密室、牢固、平整，砌体表面应干净。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：观察检查，必要时剔开检查。13.3.2.4镶面石砌筑允许偏差、检验数量和方法应符合表57的规定。表57镶面石砌筑允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差(mm)检验数量单元测点检验方法1前沿线202用经纬仪和钢尺检查两端2顶面标高±20用水准仪检查顶面三分点处竖向倾前倾03吊线用钢尺检查墙面三分点处，取大值斜后倾5H/1000每15m～20m3一段，每段用2m靠尺和楔形塞尺检查墙面三分点处垂直4临水面平整度152m～5m一个和水平两方向表面错相邻块5点5用钢尺取大值5台相邻段103用钢尺检查相邻段上部6水平缝平直103拉10m线用钢尺检查，每5层砌石上下两缝7通缝长度≤10005用钢尺取大值注1：H为墙体高度。注2：通缝是指错缝小于80mm的连续砌缝。13.3.2.5帽石砌筑允许偏差、检验数量和方法应符合表58的规定。表58帽石砌筑允许偏差、检验数量和方法33 DB33/T386—2013序号项目允许偏差(mm)检验数量单元测点检验方法1前沿线15用经纬仪和钢尺检查两端每15m～20m32顶面高程±20用水准仪检查两端和中部一段，每段3相邻块正面和顶面错台32用钢板尺和楔形塞尺检查正面和顶面2m～5m一个4正面和顶面平整度6用2m靠尺和楔形塞尺检查正面和顶面三分点处点25正面和顶面砌筑缝宽度±3用钢尺检查三分点处正面和顶面砌缝13.4混凝土灌砌块石挡土墙13.4.1主要检验项目13.4.1.1混凝土灌砌块石所用石料质量和规格应满足设计和规范要求。检验数量：施工单位按进场批次抽样检验，监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查检验报告，并观察尺量。13.4.1.2灌砌块石的混凝土强度应满足设计和规范要求。检验数量：施工单位按进场批次抽样检验，监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查检验报告，并观察尺量。13.4.2一般检验项目13.4.2.1混凝土灌砌块石挡墙的的块石掺量应满足设计要求。块石与块石之间必须留有一定的空隙用于灌注混凝土，空隙大小一般不宜小于灌砌用混凝土的最大粒径的1.5倍和振捣棒的直径。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查施工记录并观察检查。13.4.2.2混凝土灌砌块石挡墙基础或墙体的块石间必须用混凝土灌实，并振捣密实。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查施工记录，并观察检查。13.4.2.3混凝土灌砌块石挡墙基础允许偏差、检验数量和方法应符合表59的规定。表59混凝土灌砌块石挡墙基础允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差(mm)检验数量单元测点检验方法1轴线位置254用经纬仪检查纵、横各2处2平面尺寸±50每15m～20m一6用钢尺检查场、宽各3处基础厚度±20段，每段2m～5m3厚度3用钢尺和插扦检查3处垫层厚度±5一个点4顶面高程±203用水准仪检查3处13.4.2.4混凝土灌砌块石挡墙允许偏差、检验数量和方法应符合表60的规定。表60混凝土灌砌块石挡墙允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差(mm)检验数量单元测点检验方法34 DB33/T386—20131前沿线位置203用经纬仪和钢尺检查中部和两端2顶面高程±203用水准仪检查中部和两端3顶面宽度+20，-10每15m～20m3用钢尺检查中部和两端4相邻段错台10一段，每段2用钢尺检查迎水面和顶面，各取大值2m～5m一个用2m靠尺和楔形塞尺检查三分点出竖向和5迎水面平整度82点水平两方向6迎水面竖向倾斜5H/10002吊线用经纬仪和钢尺检查三分点处7顶面平整度82用2m靠尺和楔形塞尺检查顶面三分点处注：H为墙高。14预制混凝土构件安装和砌筑工程14.1一般规定14.1.1预制混凝土构件或块体质量应符合设计和规范要求。14.1.2预制构件就位稳定后，应及时与底板或基础连接加固。14.1.3当设计有构件间混凝土或砂浆连接的应及时连接加固。当安装结构有护面要求时，应及时按设计要求进行护面施工。14.2方(圆)块、卸荷板、小型构件安装14.2.1主要检验项目14.2.1.1方(圆)块、卸荷板、小型构件安装的规格、质量应符合设计和规范的要求。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查构件出厂合格证或检验资料并观察和尺量检查。14.2.2一般检验项目14.2.2.1方（圆）块、卸荷板、小型构件棱角完整，无残缺现象，安装缝密实、平整。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：观察检查。14.2.2.2方（圆）块、卸荷板、小型构件安装允许偏差、检验数量和方法应符合表61的规定。表61方（圆）块、卸荷板、小型构件安装允许偏差、检验数量和方法序允许偏差(mm)单元项目检验数量检验方法号测点方（圆）块卸荷板小型构件临水面与施工准线偏17030202用经纬仪检查顶部两角差每个构件2相邻块临水面错台3030202用尺量3相邻块顶面标高差30301024接缝宽度152010每层每段2用钢尺逐层、逐段检查取大值注：预制四边形、六边形块体安装参照小型构件。35 DB33/T386—201314.3扶壁安装14.3.1主要检验项目14.3.1.1扶壁构件的型号和质量应符合设计和规范要求。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查构件出厂合格证或检验资料并观察和尺量检查。14.3.2一般检验项目14.3.2.1安装过程中不应发生构件碰撞造成棱角残缺现象。如构件有较大损坏，应及时进行修补。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：观察检查。14.3.2.2扶壁安装允许偏差、检验数量和方法应符合表62的规定。表62扶壁安装允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差(mm)检验数量单元测点检验方法1临水面与施工准线偏差30每个构件2用经纬仪检查顶部两角2相邻块临水面错台30每个构件用经纬仪检查顶部两角3相邻块顶面标高差24接缝宽度20每层每段用钢尺逐层、逐段检查，取大值14.4锚锭板安装14.4.1主要检验项目钢筋混凝土锚锭板的规格、质量应符合设计要求和规范规定。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查构件出厂合格证或检验资料并观察和尺量检查。14.4.2一般检验项目14.4.2.1基槽处理应符合设计要求。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查施工记录、试验报告并观察检查。14.4.2.2锚锭棱体的材料、断面和密实度应符合设计要求。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查施工记录、试验报告并观察检查。14.4.2.3锚锭板安装允许偏差、检验数量和方法应符合表63的规定。表63锚锭板安装允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差(mm)检验数量单元测点检验方法沿轴线方向10021平面位置用经纬仪和钢尺检查两端垂直轴线方向50逐件检查22顶面高程±502用水准仪检查两端36 DB33/T386—2013表63锚锭板安装允许偏差、检验数量和方法（续）序号项目允许偏差(mm)检验数量单元测点检验方法3竖向倾斜1.5H/100逐件检查1吊线用钢尺检查注：H为锚锭板高度。14.5预制混凝土箱体和圆筒护岸结构安装14.5.1主要检验项目预制构件的型号和质量应满足设计要求和有关规范要求，预制构件必须提供出厂（场）合格证或有关检验资料。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法:检查构件出厂（场）合格证或检验资料并观察和检测检查。14.5.2一般检验项目14.5.2.1预制构件在运输和安装过程中造成轻度损伤但不影响工程质量的，应进行修补，如有较大损坏，应作报废处理，不准用于工程。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查施工记录并观察检查。14.5.2.2预制构件安装前应对底板或基座进行检查，底板面或基座面不得有回淤沉积物，底板面或基座面上有混凝土或砂浆连接加固的连接面应凿毛并清洗干净。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查施工记录并观察检查。14.5.2.3预制构件就位稳定后，应及时与底板或基础连接加固。14.5.2.4当设计有构件间混凝土或砂浆连接的应及时连接加固。当安装结构有护面要求时，应及时按设计要求进行护面施工。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查施工记录并观察检查。14.5.2.5回填料的种类及回填的标高和密实度应满足设计要求。回填块石时，不得砸伤构件和砸坏构件棱角。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法:检查施工记录，取样检测和观察检查。14.5.2.6预制混凝土箱体和圆筒安装的允许偏差、检验数量及方法应符合表64和表65的规定。表64预制混凝土箱体安装允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差(mm)检验数量单元测点检验方法1轴线152用经纬仪检查纵横两方向2临水面与施工准线的偏差±152用经纬仪和钢尺量前沿两角顶部每个箱体逐个3临水面错台101用钢尺量检查4接缝宽度102用钢尺量上下两端5相对倾斜度2.5H/10001用吊锤和钢尺量注：H为构件高度。37 DB33/T386—2013表65预制混凝土圆筒安装允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差(mm)检验数量单元测点检验方法1圆筒中心到前沿线水平距离偏差±151用经纬仪和钢尺量2相邻圆筒顶高差10每个圆筒逐件1用钢尺量3接缝宽度10检查2用钢尺量上下两端4相对倾斜度2.5H/10002用吊锤和钢尺量注：H为构件高度mm。14.6预制混凝土护岸砌块砌筑14.6.1主要检验项目14.6.1.1预制混凝土护岸砌块、砌筑（包括勾缝）砂浆的强度应符合设计要求。33检验数量：施工单位每工班至少留置一组试块，超过50m，每50m砌体应留置一组砂浆试块，监理单位见证取样。检验方法：检查施工记录和砂浆试验报告。14.6.1.2预制混凝土护岸砌块的砌筑工艺和砌筑质量应满足设计和规范要求。检验数量：施工单位全数检查，监理单位抽样检查。检验方法：检查施工记录并观测检查，必要时抽拆或取芯检查。14.6.1.3预制混凝土劈离砌块与内部墙体间灌注的混凝土强度应满足设计要求，混凝土必须灌足振实，不得存在漏浇、虚浇和脱空夹层。检验数量：施工单位全数检查，监理单位抽样检查。检验方法：检查施工记录并观测检查，必要时抽拆或取芯检查。14.6.2一般检验项目14.6.2.1预制混凝土护岸砌块砌筑的上下错缝、相邻上下层竖缝错开距离、砌缝宽度应符合设计要求，设计无要求时，不小于80mm，相间层竖缝应对直，错位不宜大于20mm，砌缝宽度应控制在20mm～25mm之间。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：尺量检查并观察检查。14.6.2.2预制混凝土护岸砌块砌筑砂浆应饱满，砌缝应先剔缝再勾缝，剔缝深度不小于20mm，勾缝前应洒水湿润，勾缝应密实牢固、平整，砌体表面应干净。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：观察检查。14.6.2.3预制混凝土护岸砌块砌筑允许偏差、检验数量和方法应符合表66的规定。表66预制混凝土护岸砌块砌筑允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差(mm)检验数量单元测点检验方法1前沿线位置30每15m～20m3用经纬仪、钢尺和拉线检查2顶面高程±20一段，每段用水准仪检查顶面三分点处前倾02m～5m一个3吊垂线，用钢尺检查墙面三分点处，取3相对倾斜度后倾1H/200点大值38 DB33/T386—2013表66预制混凝土护岸砌块砌筑允许偏差、检验数量和方法（续）序号项目允许偏差(mm)检验数量单元测点检验方法块体棱边10用2m靠尺和钢尺检查正面三分点处垂直临水面平整劈离块表面50和水平方向4每15m～度用2m靠尺和钢尺检查正面三分点处垂直一般块表面2020m一3和水平方向段，每段相邻块55用钢尺取大值5表面错台2m～5m相邻段103用钢尺检查相邻段交接部一个点6水平缝平直103拉20m线，用钢尺检查每层砌缝7竖直缝垂直103吊垂线，用2M靠尺和钢尺检查注：H为墙体高度。14.7干垒预制混凝土砌块护岸14.7.1主要检验项目14.7.1.1干垒预制混凝土砌块强度和质量应符合设计和规范的要求。检验数量：施工单位按进场批次抽样检验，监理单位按规定频率抽查。检验方法检查出厂合格证明和进场抽样检验报告。14.7.1.2干垒预制混凝土砌块品种和规格应符合设计要求。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查施工记录并观察或抽拆检查。14.7.1.3干垒预制混凝土砌块的砌筑工艺和砌筑质量应满足设计要求。检验数量:施工单位全数检查，监理单位抽样检查。检验方法：检查施工记录并观察检查，必要抽拆检查。14.7.2一般检验项目干垒预制混凝土砌块砌筑允许偏差、检验数量和方法应符合表67的规定。表67干垒预制混凝土砌块砌筑允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差(mm)检验数量单元测点检验方法1前沿线位置403用经纬仪、钢尺和拉线检查2顶面高程±30用水准仪检查顶面三分点处3相对倾斜度±H/100吊垂线，用钢尺检查每15m～20m块体棱30一段，每段3临水面边用2m靠尺和钢尺检查正面三分点处垂直42m～5m一个*平整度劈离表和水平方向50点面5水平缝平直203拉20m线，用钢尺检查每层砌缝6竖直缝垂直203吊垂线，用2M靠尺和钢尺检查注1：H为墙体高度。注2：带“*”号表示当设计砌体表面为阶梯形时按阶梯凸棱边相对于总体平面的平整度。39 DB33/T386—201315护坡工程15.1一般规定护坡分项工程的检验批宜按段划分，每段长度宜为200m～500m。15.2预制混凝土块护坡15.2.1主要检验项目预制混凝土块强度和质量应满足设计和规范的规定。检验数量：施工单位按进场批次抽样检验，监理单位见证取样。检验方法：检查出厂合格证和检验报告。15.2.2一般检验项目15.2.2.1预制混凝土块铺筑护坡前应检查垫层，其坡度和表面平整情况应符合设计要求。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查检验资料并观察检查。15.2.2.2预制混凝土块在坡面上应挂线由下而上铺砌，混凝土块的组铺形式、块(行)间的拚缝宽度应符合设计要求。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查施工记录并观察检查。15.2.2.3预制混凝土块拼缝内下层铺填的透水材料品种和规格以及上层嵌勾缝的细石混凝土和砂浆强度应符合设计要求。检验数量：施工单位按进场批次抽样检验，监理单位见证取样。检验方法：检查试验报告。15.2.2.4预制混凝土块坡面泄水管的设置应符合设计要求。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查施工记录并观察检查。15.2.2.5预制混凝土块铺筑护坡允许偏差、检验数量和方法应符合表68的规定。表68预制混凝土铺筑块护坡允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差(mm)检验数量单元测点检验方法1顶部、底部高程±20用水准仪抽查顶、底部2拼缝宽度±52用钢尺检查纵、横缝每20m～50m一3拼缝顺直度10拉20m线检查纵、横缝取大值段，每段2m～5m4相邻块高差5用钢尺抽查坡长三分点处一个点25表面平整度10用2m靠尺和塞尺检查水平和垂直两方面6边坡坡度不陡于设计1用水准仪或坡度尺检查15.3现浇混凝土护坡15.3.1主要检验项目现浇混凝土的强度应满足设计要求和规范规定。40 DB33/T386—2013检验数量：施工单位抽样检验，监理单位见证取样。检验方法：检查检验报告。15.3.2一般检验项目15.3.2.1浇筑前应检查垫层、其坡度和表面平整度应符合设计要求。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法:检查施工记录，并观察检查。15.3.2.2坡面泄水管的设置应符合设计要求。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查施工记录，并观察检查15.3.2.3现浇混凝土护坡允许偏差、检验数量和方法应符合表69的规定。表69现浇混凝土护坡允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差(mm)检验数量单元测点检验方法1前沿线位置20用水准仪抽查顶、底部每20m～50m一段，2护坡厚度±10用钢尺检查纵、横缝每段2m～5m一个23迎水面平整度10拉20m线检查纵、横缝取大值点4相邻段临水面错台5用钢尺抽查坡长三分点处15.4模袋混凝土护坡15.4.1主要检验项目15.4.1.1模袋的型号、规格和性能应符合设计和现行的规范要求。检验数量：施工单位按进场批次抽样检验，监理单位见证取样。检验方法检查出厂合格证和检验报告。15.4.1.2模袋混凝土的原材料、配合比、养护及抗压强度等应符合现行规范规定。检验数量：施工单位全数检验、监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查试验报告和试验记录。试件取制方法：在充灌管出口处取样，取出的混凝土灌入Φ150mm×1200mm且材质与模袋织物相同的织物袋中，吊置15min～20min后取出装入标准模成型。15.4.2一般检验项目15.4.2.1坡顶、坡底和侧翼处理应符合设计要求，不得在有凸出坚硬棱角的坡面上铺设土工织物模袋。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查施工记录并观察检查。15.4.2.2模袋的上端锚固以及各块之间的连接方法和质量应符合设计要求。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查施工记录并观察检查。15.4.2.3模袋混凝土表面应冲洗干净并进行养护。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查施工记录并观察检查。15.4.2.4模袋混凝土护坡允许偏差、检验数量和方法应符合表70的规定。41 DB33/T386—2013表70模袋混凝土护坡允许偏差、检验数量合方法序号项目允许偏差(mm)检验数量单元测点检验方法1厚度＋8％h，－5%h3用探针逐块插入上、中、下部检查2相邻块缝宽≤303用钢尺逐缝检查上、中、下部缝宽每块3表面平整度1002用2m靠尺和钢尺4边坡坡度不陡于设计1用水准仪或坡度尺注：h为设计模袋混凝土护坡厚度。15.5水下模袋混凝土护坡15.5.1主要检验项目15.5.1.1模袋的规格型号和质量应符合设计要求和规范规定。检验数量：施工单位按进场批次抽样检验，监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查检验报告和现场抽检记录并观察检查。15.5.1.2土工织物模袋的上端锚固以及各块之间的连接方法的质量应符合设计要求。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查断面测量图并观察或抽拆检查。15.5.2一般检验项目15.5.2.1抛填前应检查基床和岸坡，如有超过设计要求和规范规定的回於或塌坡，应进行清理。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查施工记录。15.5.2.2模袋安放前坡面应符合设计要求。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查施工记录。15.5.2.3模袋混凝土表面应冲洗干净并进行养护。检验数量：施工单位全数检查、监理单位全部检验。检验方法：观察检查。15.5.2.4水下模袋混凝土护坡允许偏差、检验数量和方法应符合表71的规定。表71水下模袋混凝土护坡允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差(mm)检验数量单元测点检验方法1厚度±10%h3用探针逐块插入上、中、下部检查2相邻块缝宽≦503用钢尺逐缝检查上、中、下部缝宽每块3表面平整度1002用2m靠尺和钢尺检查4边坡坡度不陡于设计值1用水准仪或坡度尺检查注：h为设计水下模袋混凝土护坡厚度。15.6浆砌块（片）石连拱草皮护坡15.6.1主要检验项目15.6.1.1砌浆石料和砂浆的强度、规格应符合设计和规范的规定。42 DB33/T386—2013检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法检查试验报告15.6.1.2浆砌块（片）石连拱草皮护坡的范围和结构型式应符合设计要求。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查施工记录，并观察检查。15.6.2一般检验项目15.6.2.1拱圈砌筑砂浆应饱满，块（片）石坐实挤紧，勾缝密实牢固。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查施工记录，抽拆检查并观察检查。15.6.2.2铺植草皮品种和质量应符合设计要求。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查施工记录，并观察检查。15.6.2.3浆砌块（片）石连拱草皮护坡允许偏差，检验数量和方法应符合表72的规定。表72浆砌块（片）石连拱草皮护坡允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差(mm)检验数量单元测点检验方法1拱圈截面尺寸(mm)+50，03用钢尺检查抽查一个拱的拱和两拱柱每20m一段2坡度不陡于设计2用水准仪或坡度尺检查23草皮覆盖率≥90％每100m一处2用钢尺量测检查15.7预制混凝土连锁块、植草砖护坡15.7.1主要检验项目预制混凝土连锁块、植草砖铺设前应检查底层土坡和垫层，其压实度、坡度和表面平整情况应符合设计要求。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查检验资料并观察检查。15.7.2一般检验项目15.7.2.1预制混凝土连锁块、植草砖在坡面上应挂线由下而上铺砌，连锁块、植草砖块的组铺形式、块（行）间的拼缝宽度应符合设计和规范规定的要求。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查施工记录并观察检查。15.7.2.2预制混凝土连锁块、植草砖的垫层和透水材料品种和规格应符合设计要求。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查施工记录和试验报告。15.7.2.3预制混凝土植草砖中须植草皮的规格、质量应满足设计要求。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查施工记录并观察检查。15.7.2.4预制混凝土连锁块、植草砖护坡允许偏差、检验数量和方法应符合表73的规定。表73预制混凝土连锁块、植草砖护坡允许偏差、检验数量和方法43 DB33/T386—2013序号项目允许偏差(mm)检验数量单元测点检验方法1顶部、底部高程±20用水准仪抽查顶、底部2接缝宽度±1每20m～50m2用钢尺检查纵、横缝3拼缝顺直度10一段，每段拉20m线检查纵、横缝取大值4相邻块高差32m～5m一个用钢尺抽查坡长三分点处25表面平整度10点用2m靠尺和塞尺检查水平和垂直两方面6边坡坡度±5%1用水准仪或坡度尺检查15.8抛石护坡15.8.1主要检验项目15.8.1.1石料的质量应符合设计要求和规范规定。检验数量：施工单位按进场批次抽样检验，监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查检验报告和现场抽检记录并观察检查。15.8.1.2垫层的平均厚度必须达到设计要求，且最小厚度不应小于设计要求的70%。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查断面测量图并观察或抽拆检查。15.8.2一般检验项目15.8.2.1抛填前应检查基床和岸坡，如有超过设计要求和规范规定的回於或塌坡，应进行清理。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查施工记录。15.8.2.2抛石断面平均轮廓线不得小于设计断面，坡面坡度应符合设计要求。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查断面测量记录。15.8.2.3抛石护坡允许偏差、检查数量和方法应符合表74的规定。表74抛石护坡允许偏差、检查数量和方法序号项目允许偏差（mm）检验数量单元测点检验方法10～100±400抛石100～200±5001拉线尺量或用测深水砣检查（块石重kg）200～300±600300～500±700抛石500～700±800每10m～20m1（块石重kg）700～1000±900一个断面，，5埋坡10～100±200每段2m～5m2（块石重kg）100～200±300一个点拉线尺量或用测深水砣检查200～300±400安放300～500±5003（块石重kg）500～700±600700～1000±700拉线尺量或用测深水砣检查44 DB33/T386—201316回填工程16.1一般规定回填工程检验批宜按段划分，每段长度宜为200m～500m。16.2岸坡填筑16.2.1主要检验项目16.2.1.1回填料应符合设计要求和规范规定。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查施工记录，并观察检查或取样试验。16.2.1.2不得采用淤泥、冻土、有机土及含有草皮杂物的土料进行岸坡填筑。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查施工记录，并观察检查。16.2.2一般检验项目16.2.2.1岸坡填筑的范围应符合设计要求，范围内的地表植被、杂物、淤泥必须清除。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查施工记录并观察检查。16.2.2.2岸坡填筑的坡面应平整、稳定，不得有贴坡、亏坡的现象。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查施工记录并观察检查。16.2.2.3边坡坡度不得陡于设计边坡。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查施工记录并观察检查。16.2.2.4土方填筑的分层厚度应符合设计要求和规范规定。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查施工记录。16.2.2.5岸坡填筑允许偏差，检验数量和方法应符合表75的规定。表75岸坡填筑允许偏差，检验数量和方法序号项目允许偏差检验数量单元测点检验方法设计有要求符合设计要求1压实度每500m一段每层1用环刀等取样试验设计无要求≥85%2顶面高层±50（mm）每50m一段2用水准仪或坡度尺检查3顶面平整度50（mm）每50m一段2用2m靠尺和钢尺量纵横两方向4边坡坡度不陡于设计边坡每200m一段2用水准仪或坡度尺检查16.3墙后土方回填16.3.1主要检验项目16.3.1.1回填料的质量应符合设计要求和规范规定。45 DB33/T386—2013检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：观察检查或取样试验。16.3.1.2墙后回填的程序、速率应符合设计要求和规范规定。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查施工记录和沉降观测记录并观察检查。16.3.1.3墙后回填范围内的积水和杂物应清除。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查基地处理记录。16.3.1.4不得采用淤泥、冻土、有机土及含有草皮杂物的土料进行墙后回填。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查施工记录或开挖检查。16.3.2一般检验项目16.3.2.1回填顶面应平整、密实，无凹坑或松散现象。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：观察检查。16.3.2.2分层厚度和碾压、夯实的压实度，应符合设计要求和规范规定。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查施工记录或试验报告。16.3.2.3墙后土方回填允许偏差、检验数量和方法见表76的规定。表76墙后土方回填允许偏差、检验数量和方法序号检查项目允许偏差检验数量单元测点检验方法设计有要求符合设计要求1压实度每500m一段每层1用环刀等取样试验设计无要求≥85％2顶面高程±50（mm）每50m一段2用水准仪或坡度尺检查3顶面平整度50（mm）每50m一段3用2ｍ靠尺和钢尺量纵横两方向16.4墙后块石回填16.4.1主要检验项目16.4.1.1石料的质量应符合设计要求和规范规定。检验数量：施工单位按进场批次抽样检验，监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查检验报告和现场抽检记录并观察检查。16.4.1.2回填程序和速率应满足设计要求。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查施工记录并观察检查。16.4.2一般检验项目16.4.2.1填方基底范围内的积水和杂物应清除。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：观察检查。16.4.2.2石料的分层厚度、碾压和夯实方法、密实度应符合设计要求。46 DB33/T386—2013检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查试验报告、施工记录并观察检查。16.4.2.3墙后块石回填的允许偏差、检查数量和方法应符合表77的规定。表77墙后块石回填的允许偏差、检查数量和方法序号项目允许偏差检验数量单元测点检验方法1顶面高程±100（mm）每20m一段，或每2用水准仪等测量22平整度50（mm）100m一处1用2m靠尺和钢尺测量3坡度0，-10%每20m一段1用经纬仪或坡度仪等测量17排（泄）水及倒滤层工程17.1一般规定排（泄）水及倒滤层工程中各分项工程的检验批宜按施工段划分，每段的长度宜为200m～500m。17.2截水沟、排水沟17.2.1主要检验项目17.2.1.1截水沟、排水沟所用材料的规格和质量应符合设计要求和规范规定。检验数量：施工单位按进场批次抽样检验，监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查检验报告和现场抽检记录并观察检查。17.2.1.2砌体砂浆配合比，砂浆强度应满足设计要求和规范规定。检验数量：施工单位全数检查监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查检验报告和现场施工记录并观察检查。17.2.2一般检验项目17.2.2.1砌缝内砂浆应均匀饱满，勾缝密实。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：抽拆检查并观察检查。17.2.2.2砌体抹面应平整、压光、顺直，沟底应平整，排水畅通，不得出现倒坡、裂缝、空鼓现象。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：观察检查17.2.2.3预制混凝土截水沟、排水沟盖板安装应牢固。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：观察检查。17.2.2.4截水沟、排水沟砌筑、安装允许偏差、检验数量和方法应符合表78的规定。表78截水沟、排水沟砌筑、安装允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差(mm)检验数量单元测点检验方法1轴线偏位50每道2用经纬仪检测2沟底高程±2047 DB33/T386—2013表78截水沟、排水沟砌筑、安装允许偏差、检验数量和方法（续）序号项目允许偏差(mm)检验数量单元测点检验方法3基础垫层宽、厚度不小于设计要求每道2用钢尺检查4内截面尺寸±3017.3排水管涵（盖板涵）17.3.1主要检验项目17.3.1.1钢筋混凝土圆管外购成品和预制钢筋混凝土盖板的质量应符合设计要求和规范规定。检验数量：施工单位按进场批次抽样检验，监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查出厂合格证并观察检查。17.3.1.2混凝土和砂浆强度应满足设计要求和规范规定。检验数量：施工单位抽样检验，监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查试件试验报告17.3.2一般检验项目17.3.2.1管涵、管节的接缝宽度及填塞材料应符合设计要求和规范规定。检验数量：施工单位按进场批次抽样检验，监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查出厂合格证及试验报告并观察检查。17.3.2.2砌筑（或现浇）盖板涵台的沉降缝、防水层、消能槛及台背填土应符合设计要求和规范规定。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查施工记录并观察检查。17.3.2.3盖板涵用作通道时，其净空须满足设计要求。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查施工记录。17.3.2.4管涵安装允许偏差、检验数量和方法应符合表79的规定。表79管涵安装允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差(mm)检验单元数量单元测点检验方法1轴线偏位50用经纬仪两端纵、横向2管涵底面高程±202用水准仪检查进出口3涵管长度+100，-50用钢尺检查逐道4管座宽、厚度不大于设计值3用钢尺检查相邻管节管径≤1m352用钢板尺接头处底面错口管径＞1m517.3.2.5盖板涵允许偏差、检验数量和方法应符合表80规定。表80盖板涵允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差(mm)检验数量单元测点检验方法明涵201轴线偏位每道2用经纬仪检查两端纵、横向暗涵5048 DB33/T386—2013表80盖板涵允许偏差、检验数量和方法（续）序号项目允许偏差(mm)检验数量单元测点检验方法2断面尺寸±205用钢尺检检验方法查3盖板涵底面高程±202用水准仪检查进出口，并拉线检查中间4长度+100，-501用钢尺检查每道5宽、高±20用钢尺检查明涵±2036顶面高程用水准仪检测暗涵±5017.4排水窨井17.4.1主要检验项目17.4.1.1混凝土的质量、砂浆的强度应符合设计和规范规定。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查试验报告。17.4.1.2窨井、管节安装的方法和质量应符合设计要求。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验办法：检查施工记录并观察检查。17.4.2一般检验项目17.4.2.1窨井封底混凝土的质量应符合设计要求和规范规定。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查混凝土试件报告。17.4.2.2接缝砂浆强度应符合设计要求和规范规定。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验办法：检查砂浆试验报告。17.4.2.3接缝砂浆应紧密、平顺、牢固，管节接头内外逢口应整圈勾缝，勾缝砂浆应密实平整，不得有裂缝、空鼓及渗、漏水现象。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验办法：检查施工记录并观察检查。17.4.2.4窨井井框、井盖安装应牢固、平稳。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验办法：检查施工记录并观察检查。17.4.2.5窨井安装允许偏差、检验数量和方法应符合表81的规定。表81窨井安装允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差(mm)检验数量单元测点检验方法1轴线位置50用经纬仪检测2窨井内进、出水涵管高度符合设计要求逐个1用钢尺检查3井盖与相邻路面高差0，-417.5倒滤层及泄水管49 DB33/T386—201317.5.1主要检验项目17.5.1.1倒滤层所用砂、碎石、土工织物和泄水管材料的规格和质量应满足设计要求。检验数量：施工单位按进场批次抽样检查，监理单位见证取样并按规定抽样平行检验。检验方法：检查出场合格证、检验报告并观察检查。17.5.1.2倒滤层应连续，分段分层施工的接茬处理应满足设计要求。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：观察检查。17.5.1.3土工织物滤层的坡顶、坡趾处理或立缝铺设的固定措施，应满足设计和施工规范的要求。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：观察检查。17.5.1.4土工织物滤层铺设不得有破损，水下铺设的压稳措施应可靠。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：观察检查。17.5.1.5倒滤层施工验收后，应及时回填覆盖。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：观察检查。17.5.2一般检验项目17.5.2.1墙后缝（孔）口倒滤层的设置应符合设计要求和规范规定。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查施工记录并观察检查。17.5.2.2泄水管埋设不得出现逆坡现象。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：观察检查。17.5.2.3铺设土工织物垫（滤）层两端的锚固处理应符合设计要求。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：观察检查。17.5.2.4泄水管（孔）及墙后倒滤层允许偏差、检验数量和方法应符合表82的规定。表82泄水管（孔）及墙后倒滤层允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差(mm)检验数量单元测点检验方法1泄水管（孔）高程±501用水准仪和钢尺检查每10m～20m2泄水管（孔）间距100用钢尺检查一段，每段3倒滤层高程±50用水准仪和钢尺2m～5m一个14倒滤层断面尺寸+50，0用钢尺检查每段三分点处点5倒滤层厚度+50，0用钢尺检查每段三分点处17.5.2.5土工织物垫（滤）层允许偏差、检验数量和方法应符合表83的规定。表83土工织物垫（滤）层允许偏差、检验数量和方法50 DB33/T386—2013序号项目允许偏差(mm)检验数量单元测点检验方法1上下两端锚固长度+100，02用钢尺检查上下两端锚固长相邻块搭接陆上±1002逐道3宽度水下±L/5用钢尺检查搭接处上、中和下3定位钉数量和位置符合设计要求1注：L为土工织物设计搭接长度。18沉降缝和伸缩缝工程18.1一般规定沉降缝、伸缩缝的分项工程检验批应按照结构段和施工段划分。18.2主要检验项目18.2.1沉降缝、伸缩缝位置及结构应符合设计要求和规范规定。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：尺量检查并观察检查。18.2.2沉降缝、伸缩缝缝口应整齐顺直，缝宽应符合设计要求，同一沉降缝或伸缩缝基础、墙身和压顶必需在同一铅垂面上，不得有错位、扭曲和波浪现象。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查顺直度并观察检查。18.3一般检验项目18.3.1填缝材料的品种、规格和质量应符合设计要求，填缝应饱满整齐。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查施工记录并观察检查。18.3.2沉降缝和伸缩缝允许偏差、检验数量和方法应符合表84的规定。表84沉降缝和伸缩缝允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差(mm)检验数量单元测点检验方法1缝宽+10，-5用钢尺检查缝的上、中、下22缝口顺直度10抽查50%拉线用钢尺检查，取大值3立缝竖向倾斜L/200且不大于151吊线用钢尺检查，取大值注：L为立缝长度。19标志、标牌工程19.1一般规定51 DB33/T386—2013标志、标牌的分项工程检验批应按照结构段和施工段划分。浮标制作分项的检验批宜按交付批划分，且每批不大于10座。抛设及安装的检验批宜按施工段划分。19.2基础工程19.2.1主要检验项目19.2.1.1基础混凝土质量和强度应符合设计要求和规范规定。19.2.1.2标志、标牌和塔标的基础设置位置应符合设计要求和规范规定。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查施工记录并观察检查。19.2.2一般检验项目19.2.2.1标志、标牌和塔标的基础预埋件的数量、规格和质量应符合设计要求和规范规定。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查施工记录、试验报告或合格证书并观察检查。19.2.2.2标志、标牌和塔标的基础允许偏差、检验数量和方法应符合表85的规定。表85标志、标牌和塔标的基础允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差(mm)检验数量单元测点检验方法1顶面标高+20，0水准仪检查2中心位置50经纬仪或GPS测量3基础平面尺寸±102100%检查4基础厚度±10用钢尺检查铁件205预埋件位置螺栓32用钢尺检查19.3里程牌和界桩19.3.1主要检验项目19.3.1.1里程牌和界桩制作的混凝土强度规格和质量应符合设计和现行规范的要求。检验数量：施工单位按进场批次抽样检验，监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查出厂合格证、试验报告或施工记录。19.3.1.2里程牌和界桩埋入基坑的深度应符合设计要求。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查施工记录。19.3.1.3里程碑和界桩标注的字体和颜色应符合设计和现行规范的要求。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：观察检查。19.3.2一般检验项目19.3.2.1里程碑和界桩表面的油漆喷涂应均匀、牢固，不得有气泡、流挂、皱皮、脱皮和漏喷现象，漆膜颜色应符合设计和现行规范的要求。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。52 DB33/T386—2013检验方法：观察检查。19.3.2.2里程牌和界桩设置的数量、位置与方向应符合设计要求和规范规定。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：观察检查和检查施工记录。19.3.2.3里程牌和界桩安装允许偏差、检验数量和方法应符合表86的规定。表86里程牌和界桩安装允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差(mm)检验数量单元测点检验方法1平面位置20用经纬仪检测22安装高程10里程牌100%检查，界水准仪测量3竖直度5桩抽查总量的20%吊线用钢尺检查24安装角度（度）±3用经纬仪检测19.4标志牌19.4.1主要检验项目19.4.1.1标志牌制作所用材料的品种、型号、规格和质量应符合设计要求和现行规范规定。检验数量：施工单位按进场批次抽样检验，监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查出厂合格证和试验报告。19.4.1.2标志牌的位置、立柱、纵横梁、后支撑的布设方式、板面的连接方式及施工质量应满足设计要求。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查施工记录并观察检查。19.4.1.3标志牌的颜色和标注的字体、图形、符号应满足设计和现行规范的要求。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：观察检查。19.4.1.4标志牌贴膜和涂装的材料品种、规格、颜色、质量和涂装工艺应满足设计和现行规范的要求。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查合格证并观察检查。19.4.1.5立柱长度及埋入混凝土基础的锚固方法和质量应符合设计要求。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查施工记录。19.4.2一般检验项目19.4.2.1标志牌的板面应平整，板面无缺损或断裂，边缘应平顺无毛刺。面板与横梁之间应牢固连接，当少数连接点需点焊加固时，焊接应牢固。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：观察检查。19.4.2.2反光膜粘贴应完好、平整，无明显拼缝、气泡，不得起皱，不同颜色区域的接边应清晰整齐。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：观察检查。19.4.2.3标志牌板安装位置距离航道边缘的距离和标志牌板下缘距地面净高应符合设计要求。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。53 DB33/T386—2013检验方法：尺量并观察检查。19.4.2.4标志牌制作与安装允许偏差、检验数量和方法应符合表87的规定。表87标志牌制作与安装允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差(mm)检验数量单元测点检验方法长、宽1±202用钢尺量对角线长度差逐件检查面2平整度31用2m靠尺和塞尺测量制作板3预留孔位置偏移2抽查总量的1用钢尺测量4预留孔孔径+0.2d，020%1用卡尺测量5立柱的长度±51用钢尺测量6面板的垂直度52吊线测量7面面板拼缝宽度31用钢尺测量8板面板平整度31用2m靠尺和塞尺测量9面板对角线长度差30逐件检查2用钢尺测量安装10平面位置202用经纬仪检测立11立柱的垂直度102吊线测量柱12相邻柱间距±201用钢尺测量13总高度±201用钢尺测量注：d为预留孔孔径。19.5杆型标志19.5.1主要检验项目19.5.1.1杆型标志标杆和顶标所用材料的品种、规格和性能应满足设计要求，并应符合国家现行有关标准的规定。检验数量：施工单位全数检查，监理单位按规定抽样平行检测。检验方法：检查出厂质量证明书和检验报告。19.5.1.2顶标的形状、尺寸和颜色应满足设计要求，并应符合设计和现行规范的要求。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：观察检查，并用尺量。19.5.1.3杆型标志的制作质量和连接方式应满足设计要求。焊接材料的品种、规格、性能和焊接而质量应符合设计和现行规范的要求。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：检验出厂质量证明文件和烘焙记录。19.5.1.4杆型标志涂装的材料品种、涂装工艺应满足设计要求，涂装质量应符合设计和相关规定的要求。19.5.1.5杆型标志安装位置和连接方式、连接螺栓的规格和数量应满足设计要求。地脚螺栓连接应紧固、无松动，外露丝扣不应少于2扣；杆型岸标的稳绳应沿标杆四周大致均匀分布，并应与锚碇牢固连接，松紧适度。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查施工记录并观察检查。54 DB33/T386—201319.5.1.6顶标安装的连接方式、连接螺栓的规格和数量应满足设计要求。螺栓连接应牢固、无松动，外露丝扣不应少于2扣。工作平台与标杆或导标应连接牢固，不得倾斜或松动。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查施工记录并观察检查。19.5.1.7发光助航标志的灯器和电源型号、规格和质量应符合设计要求和规范规定。检验数量：施工单位按进场批次抽样检验，监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查出厂合格证、试验报告和施工记录。19.5.2一般检验项目19.5.2.1顶标面板应与骨架连接牢固。面板的间隙或孔隙应均匀，边线应整齐、无毛刺等缺陷。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：观察检查。19.5.2.2杆件、顶标、工作平台及爬梯等应完好。运输过程造成的变形和涂层损坏应进行矫正或修补。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：观察检查。19.5.2.3顶标、杆件制作与安装的允许偏差、检验数量和方法应符合表88和表89的规定。表88顶标制作与安装的允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差(mm)检验数量单元测点检验方法B±52锥形体H±101Ф2罐形体±10航行H1外标志球形体Ф±202用钢尺测量形四菱体B±1061尺b1制梯形牌2寸b2作±8抽查总量圆形牌Ф1的20%信号菱形牌B4标志三角形与B6矩形组合牌H2标面板条宽度±363标面板条间距±364连接螺孔的中心位置325安安装垂直度81吊线测量6装顶标与标杆连接法兰盘边缘间隙不大于12用塞尺测量注：Ф为直径，H为顶标高，B为边长，b1和b2分别为梯形牌的上下边长。表89杆件制作与安装工程允许偏差、检验数量和方法55 DB33/T386—2013序号项目允许偏差(mm)检验数量单元测点检验方法L≤10m±101制长度1用钢尺测量L＞10m±20抽查总量的10%作2弯曲度(%)101拉线、用钢尺测量灯架±101附属构3安工作平台±151用钢尺测量件位置装爬梯爬杆±5逐件检查54总垂直度H/200且不大于501吊线测量注：L为构件长度，H为标杆高度。19.6玻璃钢塔标19.6.1主要检验项目19.6.1.1制作塔标所用玻璃钢及其它配件材料的规格和质量应满足设计要求。塔体不得老化和褪色。检验数量：施工单位、监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查出厂质量证明文件和检验报告。19.6.1.2塔体或各分段的形状、规格应满足设计要求，塔体的平面尺寸和壁厚不得小于设计尺寸。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定抽样平行检测。检验方法：检查施工记录和安装许可资料并观察和尺量检查。19.6.1.3塔体与基础、塔体与顶标以及塔体各分段之间的连接方式和连接强度应满足设计要求。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查施工记录并观察检查。19.6.1.4塔标涂装的材料品种、涂装工艺应满足设计要求，涂装质量应符合有关规范规定的要求。19.6.1.5塔标的顶标规格和安装质量应满足设计和现行规范的要求。19.6.2一般检验项目19.6.2.1预留孔洞和爬梯的制作要求及安装位置等应满足设计要求。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查施工记录并观察检查。19.6.2.2玻璃钢塔标制作与安装工程的允许偏差、检验数量和检验方法应符合表90的规定。表90玻璃钢塔标制作与安装工程允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差(mm)检验数量单元测点检验方法1塔体全高±201用水准仪、经纬仪或定位系统测量2基础顶面标高±202水准仪等测量逐座3截面尺寸±104用钢尺检查4总垂直度0.5%H1用经纬仪等测量注：H为塔体高度。19.7桥涵标及桥柱灯19.7.1主要检验项目19.7.1.1桥涵标牌和桥柱灯所用材料的品种、规格和质量应满足设计要求。56 DB33/T386—2013检验数量：施工单位全数检查，监理单位按规定抽样平行检验。检验方法：检查出厂质量证明书和检验报告。19.7.1.2桥涵标牌的外形尺寸、立柱和纵横梁的布设应满足设计要求。标牌及桥柱灯安装方式应满足设计要求。安装应牢固，且不得影响桥梁结构的安全性。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查施工记录和安装许可资料并观察检查。19.7.1.3标牌面板与纵横梁及支撑梁、立柱与横梁、立柱与基础和标牌及后支撑的连接方式、连接点密度以及预留孔的数量应满足设计要求和灯器安装要求。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查施工记录并观察检查。19.7.1.4桥涵标、桥柱灯安装的位置和朝向应满足设计要求。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：观察检查。19.7.1.5灯器等发光体的规格和质量、安装位置、数量及照度应满足设计要求，显示信息应正确。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：观察检查。19.7.2一般检验项目19.7.2.1标牌正面应平整，边缘应平顺无毛刺。面板与横梁之间应牢固连接，当少数点连接需点焊时焊接要牢固。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：观察检查。19.7.2.2标牌贴膜和涂装的材料品种、涂装工艺应满足设计要求，涂装质量应符合设计和现行规范的要求。19.7.2.3运输和安装过程中造成的涂层和贴膜损坏应修补完好。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：观察检查。19.7.2.4桥涵标制作、安装及桥柱灯安装的允许偏差、检验数量和方法应符合表91和表92的规定。表91桥涵标制作允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差(mm)检验数量单元测点检验方法长面板立1宽±20逐件检查用钢尺测量面尺寸对角线长度差2每20m²一处，且2面板平整度3用2m靠尺和塞尺测量不少于二处3预留的安装孔位置偏移2用钢尺测量抽查总量的10%14预留螺孔孔径+0.2d，0用卡尺测量注：d为设计螺栓直径。57 DB33/T386—2013表92桥涵标、桥柱灯安装工程的允许偏差、检验数量和方法允许偏差序号项目检验数量单元测点检验方法(mm)1轴线位置20逐个1用钢尺测量2灯器位置10逐个灯器13面板竖向倾斜5逐块2吊线测量4面板拼缝宽度3逐条2用钢尺测量，取大值19.8浮标工程19.8.1主要检验项目19.8.1.1钢质浮标所用钢材品种、质量、型号、规格应满足设计要求，并应符合国家现行标准的有关规定。非金属材料浮标的材料品种、型号、规格、质量和理化指标应满足设计要求，并应符合国家现行标准的有关规定。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查出厂质量证明文件和检验报告。19.8.1.2浮体的外部形状、尺寸及线型应满足设计要求。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：观察检查，必要时尺量抽查。19.8.1.3浮标制作的焊接和螺栓连接质量应满足设计要求。钢板厚度大于4mm的钢质浮体的焊缝应进行无损探伤抽查，探伤结果应满足设计要求并应符合现行国家标准的有关规定。检验数量：施工单位抽查检查不小于焊缝长度的5%和焊缝易出现焊接缺陷处，监理单位见证抽查。检验方法：检查探伤报告。19.8.1.4浮体应通过密性试验。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：灯船等大型浮标做气密性试验。内河小型浮标做煤油油密性或气密性试验。19.8.1.5钢质浮标涂装质量应符合设计和现行规范规定的要求。19.8.1.6浮标的颜色应符合设计和现行规范的要求。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：观察检查，用色卡比对检查。19.8.2一般检验项目19.8.2.1浮标系留索及锚碇的品种、规格、质量应满足设计要求。混凝土沉石质量应符合设计和现行规范的要求。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：观察检查，并检查出厂质量证明文件等资料。19.8.2.2浮标与锚系之间的连接方式应满足设计要求，并应连接牢固。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：观察检查，并检查施工记录等资料。19.8.2.3浮标的压载块重量和数量应满足设计要求。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：观察检查，并检查压载块资料。必要时由监理单位计重和计数抽查。58 DB33/T386—201319.8.2.4浮标的抛设位置及回旋半径应满足设计要求。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查施工记录并测量检验。19.8.2.5灯船、船形浮标、浮鼓制作允许偏差、检验数量和方法应符合表93和表94的规定。表93灯船、船形浮标制作的允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差(mm)检验数量单元测点检验方法L±L/20021外型尺寸B±B/2002用钢尺测量船体最长、最宽和最高处逐件检查H±H/20022壁体对接错位d/56用尺测量注：L为浮体型长，B为浮体型宽，H为浮体型高，d为浮体钢板厚度。表94浮鼓制作的允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差（mm）检验数量单位测点检验方法H1±H1//2001浮体圈板D1±D1/1001用钢尺测量H2±H2/200逐件检查2压载筒D2±D2/2001用钢尺测量3壁体对接错位d/56用钢尺测量注：H1为浮体圈板高，D1为浮体直径，H2为压载筒高，D2为压载筒直径，d为钢板厚度。20绿化工程20.1一般规定20.1.1绿化工程检验批次宜按1km施工段划分。20.1.2绿化工程检验的时间应符合下列规定：a)植物材料与绿化辅助材料的质量和规格应在施工前分批进行检验与控制；b)植物材料的成活率、发芽率、覆盖率的检验评定应在一个年生长周期满后进行。20.1.3木本苗木的品种与规格、树形及整形修剪质量和草种选择、配比、播种量以及修剪质量等均应符合设计要求；苗木挖掘、包装宜符合设计和现行规范的要求。外地调入的苗木与种子应有植物检疫报告，种子应提供由国家法定种子检验机构出具的种子检验报告；所使用的绿化辅助材料均应有产品合格证、检验报告或现场试验报告。20.1.4绿化用土应为工程施工前剥离并保留的自然表土或是适合植物生长、肥力较高的熟土、耕作土或森林腐殖质土；种植前应对绿化场地的土壤理化性质进行化验分析，根据分析结果采取相应的土壤改良措施，并提供土质检验报告及土壤改良措施报告。20.2岸坡绿化20.2.1主要检验项目59 DB33/T386—201320.2.1.1岸坡绿化的植物种类应符合设计要求。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查施工记录并观测检验。20.2.1.2岸坡绿化施工应按照设计文件所规定的施工方法与工艺进行，严格施工过程质量控制。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查施工记录并观测检验。20.2.1.3孤植树、珍贵树种应保证100%成活。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：观察检验。20.2.1.4岸坡绿化施工不得破坏航道护岸结构和堤坡。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：观测检验。20.2.2一般检验项目岸坡绿化允许偏差、检验数量和方法应符合表95的规定。表95岸坡绿化允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差检验数量单元测点检验方法1苗木规格与数量符合设计要求每1km测50m用钢尺量2种植穴规格符合DB33/1068的规定每1km测50m用钢尺量3土层厚度符合DB33/1068的规定每1km测50m用钢尺量4灌木成活率≥85（%）每1km测200m整个测区目测5乔木成活率≥95（%）每1km测200m目测6草坪覆盖率≥95（%）每1km测200m目测7其他地被植物发芽率≥85（%）每1km测200m目测20.3服务区绿化20.3.1主要检验项目20.3.1.1服务区绿化应满足设计和现行的规范要求进行施工。绿地内的植被覆盖率应大于85%。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查施工记录并观察和实测检验。20.3.1.2绿化附属设施的质量按设计和现行的规范要求进行验收。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查施工记录并观察检验。20.3.1.3孤植树、珍贵树种应保证100%成活。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：观察检验。20.3.1.4绿地草坪应符合设计要求，整体图案美观。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查施工记录并观察检验。20.3.2一般检验项目60 DB33/T386—2013服务区绿化允许偏差、检验数量和方法符合表96的规定。表96服务区绿化允许偏差、检验数量和方法序号项目规定值或允许偏差检验数量单元测点检验方法1放样定位±5%的设计间距抽测5%2用钢尺量2苗木规格与数量符合设计检查全部2用钢尺量3种植穴规格符合DB33/1068的规定抽测5%2用钢尺量4土层厚度符合DB33/1068的规定检查5%种植穴，且不少于3穴1用钢尺量5地形标高±30（mm）每3000㎡测6点，且不少于6点1用水准仪测6灌木成活率≥95（%）检查全部7乔木成活率≥98（%）检查全部整个测区目测8草坪覆盖率≥95（%）检查全部9绿化附属设施设计及GB50300检查全部注：除20.3.1.3按规定外服务区苗木成活率按本表要求。21信息化工程21.1一般规定21.1.1进行质量检验时质量保证资料应真实并基本齐全，所用设备、原材料、半成品和制成品均应符合有关产品标准、规范和合同的要求。21.1.2用于信息化工程的设备材料属于许可证和认证管理的，必须获得相关许可和认证，软件产品必须使用正版软件并获得使用许可。21.2视频监控系统21.2.1主要检验项目21.2.1.1视频监控系统的设备及配件数量、规格型号、功能参数和接口等应符合设计要求，设备的配件、附件完整齐全。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查施工记录并观察检验。21.2.1.2视频监控系统的所有设备、控制线路以及视频传输线路按规范要求安装到位。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查施工记录并观察检验。21.2.1.3视频监控系统的所有设备处于正常工作状态。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查施工记录并观察检验。21.2.2一般检验项目21.2.2.1外场摄像机基础安装应符合设计要求，位置正确，立柱安装竖直、牢固。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查施工记录并观察检验。21.2.2.2摄像机（云台）安装方位、高度符合设计要求。61 DB33/T386—2013检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查施工记录并观察检验。21.2.2.3控制机箱外部完整，门锁开闭灵活。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查施工记录并观察检验。21.2.2.4防雷部件、接地设施的安装符合规范要求。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查施工记录并观察检验。21.2.2.5视频监控系统技术要求、检验数量和方法符合表97的规定。表97视频监控系统技术要求、检验数量和方法序号项目技术要求检验数量单元测点检验方法1立柱竖直度≤5mm/m逐件检查2铅锤、直尺或全站仪测量超声波测厚仪测量立柱壁厚，用全站△立柱、避雷针（接闪器）、2符合设计要求逐件检查1仪测量立柱和避雷针高度，用量具测法兰和地脚几何尺寸量其他尺寸不小于设计要长、宽用量具测量，埋深查隐蔽工程3基础尺寸逐件检查1求验收记录或用量具测量△机箱、立柱、法兰和地脚4符合设计要求逐件检查1用量具或涂层测厚仪测量的防腐涂层厚度5△强电端子对机壳绝缘电阻≥50MΩ逐件检查1500V兆欧表测量6△安全接地电阻≤4Ω逐件检查1接地电阻测量仪测量7△防雷接地电阻≤10Ω逐件检查1接地电阻测量仪测量8△联合接地电阻≤1Ω逐件检查1接地电阻测量仪测量电视信号发生器发送75%彩条信号，用△8.1视频电平700mV±30mV逐路检查1视频测试仪测量电视信号发生器发送75%彩条信号，用传△8.2同步脉冲幅度300mV±20mV逐路检查1视频测试仪测量输电视信号发生器发送2T信号，用视频通△8.3回波E＜7%kF逐路检查19测试仪测量道8.4亮度非线性≤5%逐路检查1同上指8.5色度/亮度增益差±5%逐路检查1同上标8.6色度/亮度时延差≤100ns逐路检查1同上电视信号发生器发送调制的五阶梯测8.7微分增益≤10%逐路检查1试信号，用视频测试仪测量传电视信号发生器发送调制的五阶梯测8.8微分相位≤10°逐路检查1输试信号，用视频测试仪测量通5.8MHz带宽内电视信号发生器发送sinχ/χ信号，9△8.9幅频特性逐路检查1道±2dB用视频测试仪测量指电视信号发生器发送多波群信号，用△8.10视频信杂比≥56dB（加权）逐路检查1标视频测试仪测量62 DB33/T386—2013表97视频监控系统技术要求、检验数量和方法（续）序号项目技术要求检验数量单元测点检验方法△随机信噪比黑白：≥37dB采用人工（5人以上）主观评分，不逐件检查1（雪花干扰）彩色：≥36dB小于4分为合格△单频干扰黑白：≥40dB（1）图像上不察觉有损伤或干扰存监逐件检查1（网纹）彩色：≥37dB在：5分视△电源干扰黑白：≥40dB（2）图像上稍有可察觉的损伤货干器逐件检查1（黑白滚道）彩色：≥37dB扰存在：4分10画（3）图像上有明显的损伤或干扰存面在：3分指△脉冲干扰黑白：≥37dB（4）图像上有损伤或干扰存在：2标逐件检查1（跳动）彩色：≥31dB分（5）图像上损伤或干扰及严重：1分11△云台水平转动角水平：≥350°逐件检查1实际操作上仰：≥15°12△云台垂直转动角逐件检查1实际操作下俯：≥90°13△监视范围符合设计要求逐件检查1实际操作受大风影响或接受14△外场摄像机安装稳定性变焦转动等控制时，逐件检查1实际操作动作平滑、无抖动15自动光圈调节自动调节逐件检查1实际操作16调焦功能快速自动聚焦逐件检查1实际操作17变倍功能可变倍逐件检查1实际操作18雨刷功能工作正常逐件检查1实际操作监控中心可切换任19△切换功能逐件检查1实际操作意摄像机可录像，且录像回放清20录像功能晰；录像保存时间符逐路检查1实际操作合设计要求21硬拷贝功能拷贝图像清楚逐路检查1实际操作监控中心可检测外22报警功能场摄像机的工作状逐件检查1模拟态并在故障时报警21.3可变信息标志21.3.1主要检验项目21.3.1.1设备材料的数量、规格型号、功能参数和接口等应符合设计要求，设备的配件、附件完整齐全。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查施工记录并观察检验。63 DB33/T386—201321.3.1.2所有设备、控制线路按规范要求安装到位。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查施工记录并观察检验。21.3.1.3所有设备处于正常工作状态。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查施工记录并观察检验。21.3.2一般检验项目21.3.2.1基础符合设计要求，位置正确，立柱安装竖直、牢固。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查施工记录并观察检验。21.3.2.2板面安装方位、角度、高度符合设计要求。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查施工记录并观察检验。21.3.2.3防雷部件、接地设施的安装符合规范要求。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查施工记录并观察检验。21.3.2.4可变信息标志的允许偏差、检验数量和方法见表98的规定。表98可变信息标志技术要求、检验数量和方法序号项目技术要求检验数量单元测点检验方法铅锤、直尺或全站仪1立柱竖直度≤5mm/m逐件检查2测量超声波测厚仪测量立柱壁厚，用全站仪测△立柱、避雷针（接闪器）、2逐件检查1量立柱和避雷针高法兰和地脚几何尺寸符合设计要求度，用量具测量其他尺寸长、宽用量具测量，3基础尺寸符合设计要求逐件检查1埋深查隐蔽工程验收记录或用量具测量机箱、立柱、法兰和地脚的防用量具或涂层测厚仪4符合设计要求逐件检查1腐涂层厚度测量5△强电端子对机壳绝缘电阻≥50MΩ逐件检查1500V兆欧表测量6△安全接地电阻≤4Ω逐件检查1接地电阻测量仪测量7△防雷接地电阻≤10Ω逐件检查1接地电阻测量仪测量8△联合接地电阻≤1Ω逐件检查1接地电阻测量仪测量64 DB33/T386—2013表98可变信息标志技术要求、检验数量和方法（续）序号项目技术要求检验数量单元测点检验方法9△视认距离≥250m逐件检查1实际操作a．可变信息标志按GB/T23828测量红、绿、蓝、白四种颜色；按GB/T23826、10发光单元色度坐标（x，y)b．可变限速标志按GB/T逐件检查1GB/T2382823826测量红、黄两种颜色；c．其他标志按GB14887测量红、绿两种颜色最大亮度和最小亮度符合11显示屏平均亮度设计要求。无规定时，应不逐件检查1用亮度计测量小于8000cd/m²24h观察时间内失步现象不查日志和用数据传12△数据传输性能逐件检查1大于1次或BER小于10-8输测试仪测量能够向中心计算机提供显13自检功能示内容的确认信息及本机逐件检查1实际操作工作状态自检信息及时、正确地显示中心计算14△显示内容逐件检查1实际操作机发送的内容能自动根据环境照度自动15亮度调节功能逐件检查1模拟操作调节显示屏的亮度21.4射频识别系统21.4.1主要检验项目21.4.1.1设备材料的数量、规格型号、功能参数和接口等应符合设计要求，设备的配件、附件完整齐全。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查施工记录并观察检验。21.4.1.2所有设备、控制线路按规范要求安装到位。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查施工记录并观察检验。21.4.1.3处于正常工作状态。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查施工记录并观察检验。21.4.2一般检验项目21.4.2.1外场设备基础符合设计要求，位置正确，立柱安装竖直、牢固。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查施工记录并观察检验。21.4.2.2外场设备安装方位、角度、高度符合设计要求。65 DB33/T386—2013检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查施工记录并观察检验。21.4.2.3防雷部件、接地设施的安装符合规范要求。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查施工记录并观察检验。21.4.2.4射频识别系统技术要求、检验数量和方法见表99的规定。表99射频识别系统技术要求、检验数量和方法序号项目技术要求检验数量单元测点检验方法1立柱竖直度≤5mm/m逐件检查2铅锤、直尺或全站仪测量超声波测厚仪测量立柱壁△立柱、避雷针（接厚，用全站仪测量立柱和避2闪器）、法兰和地脚逐件检查1符合设计要求雷针高度，用量具测量其他几何尺寸尺寸长、宽用量具测量，埋深查3基础尺寸不小于设计要求逐件检查1隐蔽工程验收记录或用量具测量机箱、立柱、法兰和4地脚的防腐涂层厚符合设计要求逐件检查1用量具或涂层测厚仪测量度△强电端子对机壳5≥50MΩ逐件检查1500V兆欧表测量绝缘电阻6△安全接地电阻≤4Ω逐件检查1接地电阻测量仪测量7△防雷接地电阻≤10Ω逐件检查1接地电阻测量仪测量△联合接地电阻≤1Ω逐件检查1接地电阻测量仪测量8△识别信号频率2.4GHz逐件检查1用频谱仪测量9最大有效识别距离不小于200米或符合设计要求逐件检查1实际操作10识别成功率不小于98%或符合设计要求逐件检查1实际操作24h观察时间内失步现象不大查日志和用数据传输测试11△数据传输性能逐件检查1-8于1次或BER小于10仪测量21.5光缆、电缆线路21.5.1主要检验项目21.5.1.1光缆、电缆、保护管、人（手）孔等设施的数量、规格型号、技术要求符合设计要求，配件、附件完整齐全。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查施工记录并观察检验。21.5.1.2光缆、电缆及保护管道按设计和规范要求敷设、连接到位。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查施工记录并观察检验。21.5.2一般检验项目66 DB33/T386—201321.5.2.1人（手）孔及管道设置合理，符合设计和规范要求，防水措施良好。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查施工记录并观察检验。21.5.2.2光缆、电缆接线及占用管道孔正确，密封防水措施符合规范要求。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查施工记录并观察检验。21.5.2.3光缆、电缆成端及进室的措施得当，符合规范要求。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查施工记录并观察检验。21.5.2.4直埋电缆符合相关施工规范要求。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查施工记录并观察检验。21.5.2.5光缆、电缆线路技术要求、检验数量和方法见表100的规定。表100光缆、电缆线路的技术要求、检验数量和方法序号项目技术要求检验数量单元测点检验方法光万用表或光时域反1△单模光纤接头损耗平均值≤0.1dB逐个检查1射计测量光万用表或光时域反2△多模光纤接头损耗平均值≤0.2dB逐个检查1射计测量3同轴电缆衰耗符合设计要求逐条检查1衰耗测试仪测量同轴电缆内外导体绝缘4≥500MΩ逐条检查1用兆欧表500V档测量电阻5△电力电缆绝缘电阻≥2MΩ逐条检查1用1000V兆欧表测量一般情况符合设计要求逐条检查1光电河底管线在Ⅲ-Ⅴ级航道≥2m逐条检查1查隐蔽工程记录，必要6缆埋航道规划断时挖开测量深Ⅴ级以下航道≥1.5m逐条检查1面以下距离21.6监控中心设备系统21.6.1主要检验项目21.6.1.1监控中心设备系统的数量、规格型号、功能参数和接口等应符合设计要求，设备的配件、附件完整齐全。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查施工记录并观察检验。21.6.1.2监控中心的防雷、水暖、供电、空调通风、照明等辅助设施安装调试完毕并通过相关专业的验收。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查施工记录并观察检验。21.6.1.3防雷部件、接地设施的安装符合规范要求。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。67 DB33/T386—2013检验方法：检查施工记录并观察检验。21.6.1.4监控中心的所有设备应安装调试完毕，系统处于正常运转工作状态。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查施工记录并观察检验。21.6.1.5隐蔽工程验收记录、分项工程自检和设备及系统联调记录、有效的设备检验合格报告或证书等资料齐全。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查施工记录并观察检验。21.6.1.6监控软件能准确及时显示航道交通信息、航道环境和主要航道设施运行状态的各种信息。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查施工记录并观察检验。21.6.1.7能提供事故处理和航道控制预案，并具备快速联动响应功能。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查施工记录并观察检验。21.6.1.8有多种信息发布渠道，为用户提供信息服务。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查施工记录并观察检验。21.6.1.9监控软件具有操作记录、故障记录、事故记载和报表功能。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查施工记录并观察检验。21.6.1.10按国家相关标准要求进行了软件的稳定性、可靠性测试并提供了报告；编制并提供了符合规范的软件手册及相关文档；外购软件提供了正版、许可使用证明。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查施工记录并观察检验。21.6.2一般检验项目21.6.2.1监控中心的技术要求、检验数量和方法见表101的规定。表101监控中心的技术要求、检验数量和检验方法序号项目技术要求检验数量单元测点检验方法1监控室内温度18℃～28℃10用温湿度计测量10个测点2监控室内相对湿度30%～70%10用温湿度计测量10个测点监控室内新风系统功要求有通风换气装置且工作正感官目测、查验新风装置工31能常作状态B级（一周内，设备上应无明以中心为4监控室内防尘措施1目测显尘土）单位5监控室内噪声＜70dB(A)1用声级计实测测量6监控室内操作照度5lx～200lx可调1用照度计实测测量△电源导线对机壳绝查验施工验收记录或用500V7≥50MΩ1缘电阻兆欧表测量68 DB33/T386—2013表101监控中心的技术要求、检验数量和方法（续）序号项目技术要求检验数量单元测点检验方法8△联合接地电阻≤1Ω1接地电阻测量仪测量9△安全接地电阻≤4Ω1接地电阻测量仪测量10△防雷接地电阻≤10Ω1接地电阻测量仪测量与外场设备的通信轮以中心为1130s～60s可调1实测10min询周期单位按设定的系统轮询周期，及时△与下端设备交换数12准确地与可变标志等设备交换1实际操作据的实时性和可靠性数据能够监视航段的运行状况，具13△图像监视功能1实际操作有人工切换和自动切换功能能够与上下级中心之间进行数14数据图像联网功能1实际操作据和图像交互△系统工作状态和故系统外场设备的工作状态和故151实际操作障监视功能障在计算机上正确显示以中心为指令信息通过系统正确地传送单位16△信息提供功能到可变标志以及消防、救援部1实际操作门统计、查询、打印报表迅速、正确地统计、查询、打171实际操作，查询历史数据报表功能印各类报表18数据备份、存档功能每日数据备份，并带时间记录1实际操作，查询历史数据报表21.7大屏幕显示系统21.7.1主要检验项目21.7.1.1大屏幕显示系统设备材料的数量、规格型号、功能参数和接口等应符合设计要求，设备的配件、附件完整齐全。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查施工记录并观察检验。21.7.1.2供电电缆、控制电缆以及通信线缆按规范要求连接到位。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查施工记录并观察检验。21.7.1.3大屏幕投影系统处于正常工作状态。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查施工记录并观察检验。21.7.2一般检验项目21.7.2.1投影仪、显示屏幕安装方位、角度、高度符合设计要求。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查施工记录并观察检验。21.7.2.2大屏幕显示系统的技术要求、检验数量和方法见表102的规定。69 DB33/T386—2013表102大屏幕显示系统技术要求、检验数量和方法序号项目技术要求检验数量单元测点检验方法1拼接缝不大于2mm或设计要求逐缝检查2塞尺测量达到白色平衡时的亮度不小于2△亮度逐件检查1亮度计测量2150cd/m3亮度不均匀度不大于10%整屏检查1亮度计测量后计算正确显示监控中心CCTV监视器的4图像显示逐件检查1切换图像及图形计算机输出信息实际操作5△窗口缩放可对所选择的窗口随意缩放控制1整屏检查6△多视窗显示同时显示多个监视断面的窗口121.8太阳能供电系统21.8.1主要检验项目21.8.1.1太阳能供电系统设备材料的数量、规格型号、功能参数和接口等应符合设计要求，设备的配件、附件完整齐全。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查施工记录并观察检验。21.8.1.2太阳能供电系统所有设备、控制线缆按规范要求安装到位。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查施工记录并观察检验。21.8.1.3太阳能供电系统处于正常工作状态。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查施工记录并观察检验。21.8.2一般检验项目21.8.2.1太阳能设备基础符合设计要求，位置正确，立柱安装竖直、牢固。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查施工记录并观察检验。21.8.2.2太阳能板面安装方位、角度、高度符合设计要求。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查施工记录并观察检验。21.8.2.3防雷部件、接地设施的安装符合规范要求。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查施工记录并观察检验。21.8.2.4太阳能供电系统技术要求、检验数量和方法见表103的规定。70 DB33/T386—2013表103太阳能供电系统技术要求、检验数量和方法序号项目技术要求检验数量单元测点检验方法1立柱竖直度≤5mm/m逐件检查2铅锤、直尺或全站仪测量超声波测厚仪测量立柱壁厚，用△立柱、避雷针（接闪器）、2逐件检查1全站仪测量立柱和避雷针高度，法兰和地脚几何尺寸符合设计要求用量具测量其他尺寸长、宽用量具测量，埋深查隐蔽3基础尺寸符合设计要求逐件检查1工程验收记录或用量具测量机箱、立柱、法兰和地脚的4符合设计要求逐件检查1用量具或涂层测厚仪测量防腐涂层厚度5△强电端子对机壳绝缘电阻≥50MΩ逐件检查1500V兆欧表测量6△安全接地电阻≤4Ω逐件检查1接地电阻测量仪测量7△防雷接地电阻≤10Ω逐件检查1接地电阻测量仪测量8△联合接地电阻≤1Ω逐件检查1接地电阻测量仪测量9太阳电池功率符合设计要求逐件检查1万用表测量10蓄电池容量符合设计要求逐件检查1蓄电池测试仪测量11阴雨天持续供电时间符合设计要求逐件检查1查询使用记录或模拟操作21.9低压配电设施21.9.1主要检验项目21.9.1.1低压配电设备材料的数量、规格型号、功能参数和接口等应符合设计要求，设备的配件、附件完整齐全。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查施工记录并观察检验。21.9.1.2低压配电设备安装到位、接地连接可靠。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查施工记录并观察检验。21.9.1.3低压配电设备处于正常工作状态。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查施工记录并观察检验。21.9.2一般检验项目21.9.2.1配电箱柜、UPS、稳压电源等设备安装稳固、排列整齐。检验数量：施工单位、监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查施工记录并观察检验。21.9.2.2蓄电池组的连接条、螺栓、螺母进行防腐处理，并且连接规范、可靠。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查施工记录并观察检验。21.9.2.3低压配电设备技术要求、检验数量和方法见表104的规定。71 DB33/T386—2013表104低压配电设备技术要求、检验数量和方法序号项目技术要求检验数量单元测点检验方法符合设计要求，无配电箱柜要求时应≥2MΩ1△设备绝缘电阻逐件检查1用500V兆欧表测量稳压电源（设备安装后）UPS2△安全接地电阻≤4Ω逐件检查1接地电阻测量仪测量3△联合接地电阻≤1Ω逐件检查1接地电阻测量仪测量4设备安装的水平度≤2mm/m逐件检查1量具测量5设备安装的垂直度≤3mm/m逐件检查2用铅锤和量具实测21.10低压电力电缆线路21.10.1主要检验项目21.10.1.1低压电力电缆、保护管、人（手）孔等设施的数量、规格型号、技术要求符合设计要求，配件、附件完整齐全。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查施工记录并观察检验。21.10.1.2低压电力电缆的绝缘电阻、接头方式、保护方式符合设计和规范要求。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查施工记录并观察检验。21.10.1.3低压电力电缆及其保护管按设计和规范要求敷设、连接到位。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查施工记录并观察检验。21.10.2一般检验项目21.10.2.1人（手）孔及管道设置合理，符合设计和规范要求，防水措施良好。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查施工记录并观察检验。21.10.2.2电缆敷设方式、电缆保护管和直埋电缆的埋深、保护符合设计和规范要求。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查施工记录并观察检验。21.10.2.3低压电力电缆线路技术要求、检验数量和方法见表105的规定。表105低压电力电缆线路技术要求、检验数量和方法序号项目技术要求检验数量单元测点检验方法1△相间绝缘电阻≥2MΩ（全程）逐件检查1用兆欧表测量2人（手）孔符合设计要求逐孔检查3量具测量3电缆埋深符合设计要求逐条检查1查验隐蔽工程记录或测量22附属工程72 DB33/T386—201322.1一般规定附属工程的分项工程检验批宜按结构段或施工段划分。22.2踏步22.2.1主要检验项目踏步所用材料的品种、规格和质量应符合设计要求。检验数量：施工单位按进场批次抽样检验，监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查出厂合格证、试验报告和施工记录。22.2.2一般检验项目22.2.2.1踏步平面位置、型式、平面尺寸、台阶高度均应符合设计要求。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：尺量并观察检查。22.2.2.2混凝土的强度和外观质量应符合设计要求和现行规范规定。检验数量：施工单位按进场批次抽样检验，监理单位按规定频率抽查。检验方法检查试验报告并观察检查。22.2.2.3踏步允许偏差、检验数量和方法应符合表106的规定。表106踏步允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差（mm）检验数量单元测点检验方法1长度±202宽度22用钢尺检查高度±10每座3踏步间距24平整度53用2m靠尺、楔型塞尺检查22.3系船设施22.3.1主要检验项目系船柱（钩、环）所用材料的品种、规格和质量应符合设计要求和现行规范规定。检验数量：施工单位按进场批次抽样检验，监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查试验报告并观察检查。22.3.2一般检验项目22.3.2.1加工构件表面应平顺、平整、圆滑。不得有裂缝、节瘤、浮渣、缺脚和飞边。螺孔应圆滑。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：观察检查22.3.2.2系船柱（钩、环）制作允许偏差、检验数量和方法应符合表107的规定。73 DB33/T386—2013表107系船柱（钩、环）制作允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差(mm)检验数量单元测点检验方法1高度±101厚度+6,-42底盘2长度或直径±10直径+2，03螺孔3位置±2直径+2，04螺孔埋头逐件用钢尺检查深度±33内圆直径+6,-105柱、钩、环体外圆直径±56接缝表面高度22直径±57锚固体2长度±1022.3.2.3构件表面除锈和防腐处理应符合设计要求。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：观察检查并取样检查。22.3.2.4系船设施应安装牢固、位置准确，系船钩（环）不得露出墙面。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：观察检查。22.3.2.5系船柱（钩、环）安装允许偏差、检验数量和方法应符合表108规定。表108系船柱（钩、环）安装允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差(mm)检验数量单元测点检验方法系船柱501平面中心位置用经纬仪检查纵横两方向系船环20逐件22底盘顶或中心线高程±20用水准仪检测3系船钩（环）外露墙面0,-15用钢尺检查22.4橡胶护舷22.4.1主要检验项目22.4.1.1护舷的型号、规格应满足设计要求，并应符合HG/T2866等的规定。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查出厂质量证明文件并观察检查，充气橡胶护舷应做气密性试验。22.4.1.2护舷的固定构造和所采用的螺栓、螺母、链索、卡具等配件的规格、质量及防腐处理应满足设计要求。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查出厂质量证明文件和验收记录。22.4.2一般检验项目74 DB33/T386—201322.4.2.1固定式护舷底盘与码头的接触应紧密。螺母应满扣拧紧，螺栓应外露2～3扣，螺栓顶端应缩进护舷内，深度应满足设计要求。检验数量：施工单位全数检验，监理单位抽查10%且不少于3件。检验方法：观察检查并拧紧。22.4.2.2悬挂式护舷的连接卡具应锁紧。检验数量：施工单位全数检验，监理单位抽查10%且不少于3件。检验方法：观察检查。22.4.2.3橡胶护舷安装的允许偏差、检验数量和方法应符合表109的规定。表109橡胶护舷安装允许偏差、检验数量和方法允许偏差（mm）序号项目检验数量单元测点检验方法陆上水上1标高±20±50D型抽查总量的50%，1用水准仪测量2间距±50±100其他逐个检查1用钢尺测量3D型护舷接头高差10抽查总量的10%1用钢尺测量，取大值22.5钢护舷22.5.1主要检验项目22.5.1.1材质和规格应满足设计要求，制作和焊接应符合现行相关规范规定，加工的质量应符合表110的规定。表110钢护舷加工质量标准序号项目允许偏差（mm）1截面尺寸+5，-32侧向弯曲2L/10003表面平整度5注：L为护舷长度。检验数量：施工单位全数检验，监理单位抽查总量的10%且不少于3件。检验方法：检查检验记录。22.5.1.2钢护舷及铁件应按设计要求进行防腐处理。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：观察检查。22.5.1.3固定构造应满足设计要求。检验数量：施工单位全数检验，监理单位抽查总量的10%且不少于3件。检验方法：观察检查。22.5.2一般检验项目22.5.2.1与锚泊区（服务区）的护岸接触应严密。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：观察检查。22.5.2.2钢护舷安装的允许偏差、检验数量和方法应符合表111的规定。75 DB33/T386—2013表111护舷安装允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差（mm）检验数量单元测点检验方法1前沿线顺直201用经纬仪测量每10m一处2水平护舷标高±201用水准仪测量3竖向护舷间距±50每10m一处1用钢尺测量4相邻护舷表面高差10抽查总量的10%且不少于3处1用钢尺测量，取大值22.6铁爬梯和钢栏杆22.6.1主要检验项目22.6.1.1铁爬梯和钢栏杆材料的品种、规格和质量应符合设计要求。检验数量：施工单位按进场批次抽样检验，监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查出厂合格证及试验报告并观察检查。22.6.1.2构件焊接质量应符合设计要求和现行规范规定。检验数量：施工单位全数检验，监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查试验报告并观察检查。22.6.1.3铁爬梯、钢栏杆预埋件的规格、数量和间距应满足设计要求，铁爬梯、钢栏杆的连接应牢固、可靠。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：观察检查。22.6.1.4铁爬梯和钢栏杆的安装必须牢固，焊接或螺栓固定应须符合设计要求。检验数量：施工单位全数检验，监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查试验报告并观察检查。22.6.2一般检验项目22.6.2.1钢栏杆应顺直、线条整齐，无明显弯折和扭曲。杆件接头应平顺、焊缝饱满、均匀。检验数量：施工单位全数检验，监理单位按规定频率抽查。检验方法：观察检查。22.6.2.2构件和配件除锈、油漆应符合设计要求。检验数量：施工单位全数检验，监理单位按规定频率抽查。检验方法：观察检查并取样检查。22.6.2.3铁爬梯制作允许偏差、检验数量和方法应符合表112的规定。表112铁爬梯制作允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差(mm)检验数量单元测点检验方法1长度﹢10，-202用钢尺检查两边2宽度±53用钢尺检查两端和中部3弯曲矢高L/200，且不大于15拉线用钢尺检查逐件4平面对角线差10用钢尺检查25踏步间距10用钢尺抽查三档6扶手高差5用钢尺检查两端和中部注：L为铁爬梯长度。76 DB33/T386—201322.6.2.4铁爬梯安装允许偏差、检验数量和方法应符合表113的规定。表113铁爬梯安装允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差(mm)检验数量单元测点检验方法1位置50用钢尺检查纵横两方向2高程±20逐件2用水准仪检查顶部两侧3竖向倾斜L/100，且不大于20吊线用钢尺检查正面和侧面注：L为铁爬梯长度。22.6.2.5钢栏杆制作允许偏差、检验数量和方法应符合表114的规定。表114钢栏杆制作允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差(mm)检验数量单元测点检验方法1长度+10，-51用钢尺检查2宽度（上、下横杆距离）±52放平台上，三角着地用钢尺3单片平面翘曲L/1001检查另一角翘起高度抽查总量4立柱长度+3，-52用钢尺检查两边立柱的50%5竖杆间距103用钢尺检查，连续检查三档L/1000且不大6横杆平直2拉线用钢尺检查于57横杆对接表面高差12用刻槽直尺和楔形塞尺检查注1：L为单片栏杆长度。注2：单件制作的允许偏差适用于工厂制作的检查验收，不参加安装后长度栏杆整体质量检验。22.6.2.6钢栏杆安装的允许偏差、检验数量和方法应符合表115的规定。表115钢栏杆安装的允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差(mm)检验数量单元测点检验方法1立柱位置10抽查总量的10%且用钢尺检查纵横两方向2立柱竖向倾斜10不少于10件吊线用钢尺检查纵横两方向23上横杆顶高程±10用水准仪检测每5m一处4上横杆顺直10拉10米线用钢尺检查22.7钢护角22.7.1主要检验项目22.7.1.1钢护角材料的种类、型号、规格应符合设计要求。检验数量：施工单位按进场批次抽样检验，监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查出厂合格证及试验报告并观察检查。22.7.1.2钢护角焊接质量必须符合设计要求和规范规定。检验数量：施工单位全数检查，监理单位按规定频率抽查。检验方法：检查试验报告并观察检查。77 DB33/T386—201322.7.2一般检验项目22.7.2.1钢护角表面除锈和防腐蚀处理应符合设计要求。检验数量：施工单位全数检查、监理单位按规定频率抽查。检验方法：观察检查。22.7.2.2钢护角制作、安装允许偏差、检验数量和方法应符合表116的规定。表116钢护角制作、安装允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差(mm)检验数量单元测点检验方法1长度±202用钢尺检查两侧每件2宽度±53吊线用钢尺检查两端和中部3钢护角顶高程±20每15m～20m2用水准仪检查顶部和中间4相邻构件错台1一段，每段2用钢尺检查2m～5m一个5与混凝土表面错台31用经纬仪或吊线测量点78 DB33/T386—2013AA附录A（规范性附录）内河航道工程施工现场质量管理检查记录施工单位和监理单位应按表A的规定，对现场的质量管理体系进行检查并填写记录。表A内河航道工程施工现场质量管理检查记录工程名称开工日期建设单位项目负责人设计单位项目负责人监理单位总监理工程师施工单位项目部负责人项目部技术负责人检查情况序号检查项目施工单位监理单位1质量责任制2现场质量管理制度3工程质量检验制度4施工技术标准5施工图审查情况6施工组织设计、施工方案及审批7主要专业工种操作上岗证8分包方资质和分包管理制度9拌合站及计量设置10试验室、施工检测设备及计量设置11材料、设备管理制度检查结论：总监理工程师：年月日79 DB33/T386—2013BB附录B（规范性附录）内河航道工程质量检验记录B.1检验批质量检验记录应由分项工程技术负责人填写，监理工程师组织施工单位质量检查员等进行检验与确认，并按表B.1的规定记录。表B.1（）检验批质量检验记录表单位工程分部工程分项工程检验部位施工单位项目负责人质量检验标准名称及编号质量标准规定施工单位检验记录监理单位检验记录1主要2检验3项目123允许偏差值实测偏差值（mm）允许偏差项目抽查实测值（mm）（mm）12345678910一般1检验2项目34允许偏差项目共检测点，合格点，合格率%施工单位分项工程技术负责人：质量检查员：检验结果年月日年月日监理单位监理工程师：年月日检验结论注1：对于不划分检验批的分项工程，可直接采用本表；注2：对于实测数据较多的项目，可附施工综合记录。80 DB33/T386—2013B.2分项工程质量检验记录应由施工单位分项工程技术负责人填写，监理工程师组织施工单位分项工程技术负责人和质量检查员等进行检验与确认，并按表B.2的规定记录。表B.2（）分项工程质量检验记录表单位工程分部工程检验部位施工单位项目负责人序号检验批部位施工单位检验结果监理单位验收结果12345678910说明：施工单位检验结论分项工程技术负责人：年月日质量检验员：年月日监理单位检验结论监理工程师：年月日81 DB33/T386—2013B.3分部工程质量检验记录应由施工单位项目技术负责人填写，总监理工程师组织施工单位项目负责人、技术负责人和质量检查员等进行检验与确认，并按表B.3的规定记录。表B.3（）分部工程质量检验记录单位工程施工单位项目负责人项目质量负责人序号分项工程检验批数施工单位检验结果监理单位检验结果12345678910施工单位检验结论项目技术负责人：年月日勘察设计单位意见项目负责人：年月日监理单位检验结论总监理工程师：年月日82 DB33/T386—2013B.4单位工程质量检验记录应由施工单位项目负责人填写，检查验收结论应由总监理工程师填写，质量检验综合结论应由参加检查验收各方共同商定，由建设单位填写，并按表B.4的规定记录。表B.4单位工程质量检验记录表单位工程开工日期竣工日期施工单位项目负责人项目技术负责人项目质量负责人序号项目检查验收情况检查验收结论共个分部，合格个分部，合格率为%1分部、分项工程质量检验共个分项，合格个分项，合格率为%共项经核查，符合要项2质量保证资料不符合要求项共抽查项符合要求项3涉及安全和主要功能项目抽不符合要求项查结果4观感质量检查项目总分：分实得分：分，得分率：%5质量检验综合结论施工单位监理单位勘测设计单位建设单位检查（公章）项目负责人：（公章）总监理工程师：（公章）项目负责人：（公章）项目负责人：单位年月日年月日年月日年月日注：建设单位对单位工程的质量核定报告，报质量监督部门备案。83 DB33/T386—2013B.5建设项目和单项工程质量检验汇总记录应由建设单位项目负责人填写，并按表B.5记录。表B.5建设项目和单项工程质量检验汇总表工程名称建设单位项目负责人序号单位工程开、竣工日期施工单位监理单位检验结论12345678910项目质量检验结论建设单位项目负责人：年月日84 DB33/T386—2013B.6单位工程的观感质量评价的项目及质量要求应符合本规范的相关规定，并采用表B.6～B.9记录。表B.6护岸工程观感质量评分表工程名称：标准评定等级序号检查项目名称实得分分一级（95%）二级（85%）三级（70%）浆砌胸墙661砌体牢固102墙面平整、洁净83墙面无挂（漏）浆104勾缝密实、美观85勾缝无脱落156沉降缝顺直、上下贯通57排水孔排列整齐10砌块护面胸墙66砌体牢固、护面砌块与墙身连接牢110固、墙面无裂缝护面平整、洁净、砌块排列整齐、210砌筑缝规则有致3墙身护面无挂（漏）浆104勾缝密实、美观85勾缝无脱落156沉降缝顺直、上下贯通5一7排水孔排列整齐8预制混凝土箱式、筒式胸墙66墙体预制构件安装牢固、相互连接110紧密，交接牢固墙体预制构件排列整齐、表面平整，210无明显色差，连接缝规则有致3墙面无挂（漏）浆104勾缝密实、美观85勾缝无脱落156沉降缝顺直、上下贯通57排水孔排列整齐8预制混凝土连锁块、植草砖砌体坡66面坡面砌块安装密实牢固、砌块相互117连接紧密，无破损坡面砌块排列整齐、表面平整，无2破浪起伏，连接缝规则有致，坡顶17坡脚整齐顺直85 DB33/T386—2013表B.6护岸工程观感质量评分表（续）工程名称：评定等级序号检查项目名称标准分实得分一级（95%）二级（85%）三级（70%）坡面砌块不松动，连接缝不流312土或漏砂4沉降缝顺直、上下贯通105排水孔排列整齐10板桩胸墙501板桩连接紧密、牢固20构件表面无严重缺陷、一般缺210陷未超过要求3构件边角完整、无明显碰损104沉降缝顺直、上下贯通10压顶381压顶前沿线平直、曲线圆顺10二2压顶标高83压顶断面尺寸104表面平整度10砼231砼表面龟裂、裂缝情况5三2砼起砂、起壳和色差53砼污染等54砼表面平整度8回填土331回填土密实、无松散8四2回填土表面平整、无凹坑103坡面平整、稳定54排水孔出水10附属设施301管沟6五2栏杆顺直无折线83栏杆油漆质量84踏步8六整体尺度10合计应得分：实得分：得分率：%检查人：年月日86 DB33/T386—2013表B.7标志、标牌工程观感质量评分表工程名称：评定等级序号检查项目名称标准分一级二级三级实得分95%85%70%塔形标志661基础浇筑准确、平整表面无起砂、脱皮和裂缝252塔身垂直，无偏斜，与基础和分段间连接牢固123外形圆整或正规，线条流畅，平顺，表面无明显凹凸10一涂装或贴膜平整、牢固无脱落，无褪色，不同色块分布49合理，线条顺直、分明5灯器、设备、线路布置准确、标志清楚66灯质性能良好准确4杆形标志381基础浇筑准确，平整、无起砂、脱皮和裂缝152杆身垂直，无偏斜8二3基座、标杆和顶标连接牢固6杆件无变形，防锈镀锌良好，油漆均匀，无漏涂和泛锈，45贴膜无起泡缺陷5顶标和灯质制作安装正确电器和发光性能良好4标志牌331基础浇筑准确，平整、无起砂、脱皮和裂缝102版面平整，棱角清晰，线条美观6三3标识准确，识别性好54位置正确，固定牢靠55贴膜平整、牢固，无起泡缺陷46立柱安装准确、牢靠，表面光滑、无锈，贴膜或涂装好3浮标231位置正确，无漂移8四2标体安装牢固，浮体系留设施链接牢固63油漆均匀、无遗漏和泛锈54灯质、标体正确4里程牌、界桩201位置准确，安装牢固7五2标识准确，识别性好53表面平整，棱角整齐，清晰54涂装清晰，平整牢固，无脱落3合计应得分：实得分：得分率：%检查人：年月日87 DB33/T386—2013表B.8绿化工程观感质量评分表工程名称：评定等级序号检查项目名称标准分实得分一级（95%）二级（85%）三级（70%）主林带661主要树木的规格和造型202树木的成活率20一3树木的病虫害情况104树木的生长情况105林带的管理6灌木景观带381灌木的规格与造型12二2灌木的成活率和生长情况103灌木的病虫害情况104灌木的修剪和管理6植草或草坪331植草或草坪的品种规格12三2植草或草坪的成活率103杂草和病虫害64修剪和管理5填土231种植土的质量8四2表土填筑的平整度63杂物乱石的清理54排水沟4合计应得分：实得分：得分率：%检查人：年月日88 DB33/T386—2013表B.9信息化工程观感质量评分表工程名称：评定等级序号检查项目名称标准分实得分一级(95%）二级（85%）三级（70%）视频监控系统501立柱、机箱及摄像机安装152各部件表面12一3基础混凝土表面84接地焊接85机箱布线7可变标志301立柱、控制机箱及显示屏安装牢固、端正8各部件表面光泽一致、无划伤、无划痕、26无剥落、无锈蚀二基础混凝土表面；控制机箱、立柱、法兰36及地脚螺栓规格4接地、安装位置65显示屏、控制机箱的出线管与箱体连接46显示屏、控制机箱布线4射频识别系统301立柱、避雷针安装牢固102基础混凝土表面8三各部件表面防腐涂层光泽一致、无划伤、36无划痕、无剥落、无锈蚀4射频读卡系统的出线管与箱体连接6光缆、电缆线路331配电箱和用电设备控制箱内光、电缆排列82同轴电缆成端焊接6四3监控中心光电缆排列64预埋件安装55光缆连接箱安装46直埋电缆两端铠装层接地处理4监控中心设备安装231控制台设备布局8五2监视器布局63控制台、电视墙各设备之间布线54电力配电柜、信号配线架内布线489 DB33/T386—2013B.9信息化工程观感质量评分表(续)工程名称：评定等级序号检查项目名称标准分实得分一级(95%）二级（85%）三级（70%）大屏幕显示系统301投影仪外观12六2图像103色泽8太阳能供电系统201立柱、避雷针安装牢固82基础混凝土表面6七各部件表面防腐涂层光泽一致、无划伤、无34划痕、无剥落、无锈蚀4接地、安装位置4低压配电设施161配电屏、设备、列架布局52设备安装3八3电源输出线路34设备内布线35设备抗震加固措施2低压电力电缆线路181基础混凝土表面42配电箱安装33出线管与箱体连接3九4箱内接线25机箱密封26接地焊接27电缆成端18直埋电缆两端铠装层接地1合计应得分：实得分：得分率：%检查人：年月日90 DB33/T386—2013B.7单位工程观感质量评分表使用说明B.7.1单位工程观感质量评价应在单位工程完工后及时进行，并应由建设单位组织监理和施工单位的有关人员在施工和监理单位检查的基础上共同进行。B.7.2观感质量检查项目的评价应采用观察检查、必要量测和共同讨论确定的方法进行。B.7.3观感质量评价分为一级的项目应满足下列要求：a)外观质量总体好；b)观察范围未发现明显表面缺陷；c)抽查部位测点的偏差未超过规定的允许偏差值。B.7.4观感质量评价为二级的项目应满足下列要求：d)外观质量总体较好；e)观察范围有少量一般表面缺陷，但不需进行修补；f)抽查部位虽有少量测点的偏差超过规定的允许偏差值，但未超过允许偏差值的1.5倍或者超过允许偏差值的测点个数未超过总测点数量的20%。B.7.5观感质量评价为三级的项目应满足下列要求：g)外观质量总体一般；h)观察范围有较多一般表面缺陷或有较多修补痕迹，但不需要进行重新修补；i)抽查部位的偏差超过允许偏差值的1.5倍，或者超过允许偏差值的测点个数超过总测点数量的20%，但不影响工程的正常使用。B.7.6对于存在严重表面缺陷或有影响工程正常使用偏差的项目不得通过观感质量评价。经按技术处理方案处理符合要求后的项目，可重新评为三级。91 DB33/T386—2013B.8单位工程质量控制资料核查应按表B.10检查记录。表B.10单位工程质量控制资料核查记录工程名称施工单位序号工程类别资料名份数核查意见核查人1测量控制点验收记录2原材料出厂质量证明文件和进场验收记录3原材料试验（检验）报告4预制构件、预拌混凝土合格证1护岸5施工试验检验报告6隐蔽工程验收记录7主要结构施工及验收记录8工程质量事故及调查处理资料1测量控制点验收记录2疏浚2疏浚竣工测量技术报告3单位工程质量检验记录1材料、设备出厂质量证明文件及进场检验记录3标志、标牌2隐蔽工程验收记录3施工及验收记录1材料进场检验记录4绿化2施工及验收记录1材料、设备出厂质量证明文件及进场检验记录2隐蔽工程验收记录5信息化3施工及验收记录4设备调试与试运转记录核查结论：项目负责人：年月日总监理工程师：年月日92 DB33/T386—2013B.9单位工程质量控制资料核查应按表单位工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查应按表B.11进行检查记录。表B.11单位工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录工程名称施工单位序号工程类别安全和功能检查项目份数核查意见抽查结果抽查人1工程竣工整体尺度测量报告2建筑物沉降位移观测资料1护岸3结构裂缝检查记录4工程实体质量抽查检测记录2疏浚1疏浚工程竣工断面及水深图1标志助航效能测试记录32雷达应答器使用效果综合测试记录标志、标牌3避雷接地电阻值测试记录1苗木与种子的植物检疫报告4绿化2辅组材料的检验报告1接地电阻测试记录2绝缘电阻测试记录5信息化3安全装置检查记录4系统调试记录核查结论：项目负责人：年月日总监理工程师：年月日93 DB33/T386—2013CC附录C（规范性附录）主要材料试验和现场检验抽样组批原则及检验项目主要材料试验和现场检验的抽样组批原则及检验项目宜按表C确定。表C主要材料试验和现场检验抽样组批原则及检验项目序号名称试验或检验项目抽样组批原则以同一生产厂家同期出厂的同品种、同强度必检：安定性、凝结时间、水泥胶砂强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批。但水泥其他：细度、烧失量、三氧化硫、碱含量、氯化混一批的总量：袋装水泥不超过200t，散装水泥物、氧化镁凝不超过500t土1胶必检：细度、烧失量、需水量比、三氧化硫粉煤灰其他：28d抗压强度比以连续供应相同等级的数量不大于200t为凝一批材磨细矿渣必检：比表面积、活性指数含水率料必检：二氧化硅含量、含水率、烧失量、细度以连续供应相同等级的数量不大于20t为一硅灰检验批混必检：筛析、堆积密度、含泥量、泥块含量、凝砂氯离子含量3以同一产地、同一规格、每400m或600t为土其他：有害物质含量、坚固性、碱活性32一批，不足400m或600t也按一批计；当用必检：筛析、针片状颗粒含量、含泥量、泥块碎石和卵含量质量比较稳定进料数量较大时，可定期检验集石其他：有害物质含量、压碎指标、坚固性、料碱活性必检：pH值、氯离子含量、硫酸盐3混凝土拌和用水当采用非饮用水时，定期检验其他：不溶物、硫化物含量、可溶物以同一生产厂家、每5t为一批，不足5t也必检：泡沫度、pH值、密度或细度、含气量、氯引气剂为一批；对于松香热聚物型引气剂每1t为一离子含量、碱含量、钢筋锈蚀试验、固体含量批，不足1t也按一批计混必检：pH值、密度或细度、减水率、氯离子含量、以同一生产厂家的掺量大于1%的同品种、同凝减水剂碱含量、钢筋锈蚀一批号，每100t为一验收批，不足100t也按土4用必检：固体含量、pH值、密度或细度、混凝土凝结一批计；掺量小于1%的，每50t为一批，不足50t缓凝剂时间差、氯离子含量、碱含量、钢筋锈蚀试验也按一批计外加以同一生产厂家的掺量大于1%的同品种、同剂必检：固体含量、密度或细度、1d、3d抗一批号，每100t为一批，不足100t也按一批计；早强剂压强度、钢筋锈蚀试验、氯离子含量、碱含量掺量小于1%的，每50t为一批，不足50t也按一批计94 DB33/T386—2013表C主要材料试验和现场检验抽样组批原则及检验项目(续)序号名称试验或检验项目抽样组批原则必检：密度或细度、凝结时间差、1d抗压以同一生产厂家，同品种、同一编号，每60t为速凝剂强度、氯离子含量、碱含量、钢筋锈蚀试一批，不足60t也按一批计验必检：钢筋锈蚀试验、氯离子含量、碱含量。以同一生产厂家，同品种、同一编号，每50t为防冻剂其他：7d、28d抗压强度比、密度或细度、一批，不足50t也按一批计混减水率、氨释放量凝土必检：限制膨胀率、凝结时间、氯离子含4用量、碱含量以同一生产厂家，同品种、同一编号，每100t为膨胀剂外其他：水泥胶砂抗压强度比、抗折强度比，一批，不足100t也按一批计加细度剂必检：pH值、密度或细度、钢筋锈蚀试以同一生产厂家，同品种、同一编号，每30t为防水剂验、氯离子含量、碱含量一批，不足30t也按一批计必检：pH值、密度或细度、塌落度增加以同一生产厂家、同一品种、同一编号，每50t为泵送剂值及塌落度损失、氯离子含量、碱含量、一批；不足50t也按一批计钢筋锈蚀试验必检：拉伸试验、弯曲试验其他：断面收钢以同一厂家，同一炉罐号、同一规格、同一交货5碳素结构钢缩率、硬度、冲击、化材状态，每60t为一批，不足60t也按一批计学成分以同一厂家，同一炉罐号、同一规格、同一交货热轧带肋钢状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批筋、热轧光必检：拉伸试验、弯曲试验其他：反向弯计；允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇铸钢圆钢筋、余曲、化学成分方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳6筋热处理钢筋量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。混合批的重量不大于60t以同一厂家，同一炉罐号、同一规格、同一交货低碳钢热轧必检：拉伸试验、弯曲试验其他：化学成状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批圆盘条分计95 DB33/T386—2013表C主要材料试验和现场检验抽样组批原则及检验项目(续)序号名称试验或检验项目抽样组批原则3固结排水和倒滤层等用，必检：筛析、（1）固结、排水用：以数量不大于5000m为一批；3砂含泥量、渗透系数（2）回填用：结合工程用量，以数量10000m～33回填用：按设计文件要求30000m为一批,不足10000m也按一批计（1）岩石强度：以每一产源为一批；必检：表面风化、规格其他：岩石抗压块石、料石（2）规格和级配：可结合工程用量，以数量5000强度、级配（设计333m～10000m为一批，不足5000m也按一批计有要求时）结合工程用量，以数量2000t～3000t为一批，不碎石必检：筛析、针片状颗粒含量、含泥量抛回足2000t也按一批计填和7砌筑必检：二氧化硅、三氧化二铝、三氧化结合工程用量，以数量1000t～2000t为一批，不材料粉煤灰二铁总含量，烧失量、粒径、含水量足1000t也按一批计其他：氧化钙、三氧化硫必检：有效钙与氧化镁总含量其他：未生石灰消解残渣含量生石灰生石灰以同一产地、同一批进厂，每200t为一批，必检：有效钙与氧化镁总含量、细度粉不足200t也按一批计；生石灰粉和消石灰以同一石灰产地、同一批进厂，每100t为一批，不足100t也按一批计必检：有效钙与氧化镁总含量、细度消石灰其他：体积安定性必检：纵向通水量、滤膜渗透系数、整以同一厂家、同一材料、同一生产工艺，每10万m～塑料排水板土工带复合体抗拉强度、滤膜抗拉强度20万m为一批，不足10万m也按一批计8合成2材料必检：单位面积质量、厚度、拉伸强度、以同一厂家、同一材料、同一规格，每10000m为土工织物2撕裂强度、等效孔径、透水性能一批，不足10000m也按一批计（1）道路沥青以同一厂家、同一品种、同一标号，每50t为一批，不足50t也按一批计；9沥青必检：针入度、延度、软化点（2）建筑沥青以同一厂家、同一品种、同一标号，每20t为一批，不足20t也按一批计96 DB33/T386—2013表C主要材料试验和现场检验抽样组批原则及检验项目(续)序号名称试验或检验项目抽样组批原则（1）抗压、抗折强度试块留置：一次连续浇筑超过100033m时，每200m不少于一组；一次连续浇筑不超过1000333必检：抗压强度、抗冻等级、抗氯离m时，每100m不少于一组；每工作班浇筑不足100m混凝土强度与耐久子渗透性能。时，也不少于一组；10性其他：抗渗等级、抗折强度、劈裂抗（2）抗冻、抗渗试块留置：每一单位工程、同一抗冻、拉强度、弹性模量抗渗等级，不少于三组；（3）抗氯离子渗透性能试块留置：每一配合比混凝土的取样不少于三组3抗压强度试块留置：每250m砌体不少于一组，每台班11砂浆必检：抗压强度、抗冻等级且不足250m3的也不少于一组以同一台班、同一焊工、同一级别的每300个接头为一批。当同一台班内焊接的接头较少时，按周累计，不足闪光对焊300个也按一批计；当工艺和焊接质量稳定时可减少抽检频率以同一级别、同一接头形式的300个接头为一批，不足电弧焊300个也按一批计必检：抗拉强度、弯曲试验以同一级别、同一接头形式的300个接头为一批，不足钢电渣压力焊300个也按一批计筋12以同一级别、同一接头形式的200个接头为一批，不足接气压焊200个也按一批计头承重预埋件钢以同一级别、同一接头形式的300个接头为一批，不足筋T型接头300个也按一批计；连续焊接时按周累计计算（1）工艺检验：同批钢筋、同种连接形式的接头试件不必检：原材抗拉强度、单向接头抗拉少于3件；机械连接接头强度（2）现场检验：以同一级别、同一接头形式的500个接头为一批，不足500个也按一批计以同一块形、同一强度等级、每50000块为一批，不足13混凝土路面块必检：强度、吸水率其他：抗冻性50000块也按一批计（1）压实度取样：护岸后方施工水位以上回填，每层、2每一施工段且面积不大于1000m取一点；锚锭棱体，每2层、每一施工段且面积不大于100m取一点；道路与堆2必检：压实度、含水率、其他：无侧场底层和结构层，每层、每一施工段且面积不大于2000m14回填土限抗压强度（设计有要求时）取一点；2（2）无侧限抗压强度取样：每2000m或每工班应取一组。每组试件的个数：Cv≤10%时，取6个；10%＜Cv≤15%时，取9个；Cv＞15%时，取13个97 DB33/T386—2013表C主要材料试验和现场检验抽样组批原则及检验项目(续)序号名称试验或检验项目抽样组批原则3（1）对水泥拌和体，垂直钻孔每10000m加固体取1个，且3水泥拌和体与搅必检：取芯率、芯样试件抗压每个单位工程不少于3个；斜钻孔每30000m加固体取115拌桩强度个，且每个单位工程不少于一个；（2）对水泥搅拌桩，为桩总数的2‰，且不少于3根混凝土桩必检：桩身完整性其他：承载桩身完整性检测数量为总桩数的2%～5%，且不少于5根力桩灌注桩16必检：桩身完整性其他：承载基力、取芯率、芯样试件抗压强桩身完整性检测的数量为总桩数的100%度钢管桩按设计要求注：表中试验或检验项目栏中的“必检”为工程施工过程中必须检验的项目；“其他”为可根据需要检验的项目。98 DB33/T386—2013DD附录D（规范性附录）内河航道工程混凝土结构实体质量验证性检测要求D.1一般规定D.1.1本附录适用于建设单位和质量监督机构对内河航道工程混凝土结构实体质量的抽样检测或验证性检测。D.1.2混凝土结构实体质量验证性检测应在施工单位自检合格的基础上进行。D.1.3混凝土结构实体质量验证性检测的部位应根据工程结构特点，由质量监督机构会同建设单位和设计单位选定。D.1.4承担混凝土结构实体质量验证性检测的单位或机构应具有交通工程试验检测相应能力等级，并经质量监督机构认可或授权，承担检测项目的负责人应具有交通工程试验检测工程师资格。D.1.5混凝土结构实体质量验证性检测除符合本附录规定外，尚应符合国家现行标准的有关规定。D.2混凝土强度检测D.2.1混凝土结构主要构件实体混凝土强度验证性检测的抽查数量可按表D.1确定。表D.1混凝土结构主要构件实体混凝土强度检测数量序号构件种类抽检数量1桩、梁、板总量的1%～2%且不少于5件2沉箱、圆筒总量的5%～10%且不少于5件3挡墙总量的5%～10%且不少于5段D.2.2混凝土强度检测宜采用超声回弹综合法或取芯法，其检测条件、检测方法和合格判定标准应符合现行行业标准《港口工程混凝土非破损检测技术规程》JTJ/T272的有关规定。D.3钢筋保护层厚度检测D.3.1位于水位变动区和浪溅区的主要构件实体的钢筋保护层厚度检测的抽查数量可按表D.2确定。表D.2主要构件实体钢筋保护层厚度检测数量序号构件种类抽检数量1桩、梁、板总量的1%-2%且不少于3件2沉箱、圆筒总量的10%且不少于3件3挡墙总量的5%且不少于3段99 DB33/T386—2013D.3.2对桩和梁类构件应对全部主筋进行检测；对板类构件，应抽取不少于6根受力筋进行检测；对沉箱、圆筒和挡墙等，应至少抽取6根受力筋进行检测。每根钢筋应在有代表性的部位测量2个～3个点。D.3.3钢筋保护层厚度的检测可采用非破损或局部破损的方法，也可采用非破损方法并用局部破损方法进行校准；当采用非破损方法检测时，所用的仪器应进行校准；其检测误差应满足表D.3的要求。表D.3钢筋保护层测厚仪检测误差序号设计保护层厚度δ检测误差（mm）1δ＜50±1250≤δ＜60±2360≤δ＜80±3D.3.4桩、梁、板、沉箱和圆筒等构件钢筋保护层实际厚度的正偏差不应超过12mm，负偏差不应超过5mm；现浇闸墙、坞墙、挡墙等构件钢筋保护层实际厚度的正偏差不应超过15mm，负偏差不应超过5mm。D.3.5主要构件实体钢筋保护层厚度检测合格判定标准应符合下列规定:a)当全部保护层厚度检测的合格点率为80%及以上时，保护层厚度的检测结果应判定为合格；b)当全部保护层厚度检测的合格点率小于80%但不小于70%时，应再抽取相同数量的构件进行检测，当按两次抽样数量总和计算的合格点率为80%及以上时，钢筋保护层厚度的检测结果仍应判定为合格；c)每次抽样检测结果中不合格点的最大负偏差均不应大于第D.3.4条规定偏差值的1.5倍。100 DB33/T386—2013参考文献[1]GB3181漆膜颜色标准[2]GB5863内河助航标志[3]GB5864内河助航标志的主要外形尺寸[4]GB/T8416视觉信号表面色[5]GB/T41117混凝土小型空心砌块试验方法[6]GB13851内河交通安全标志[7]GB50300建筑工程施工质量验收统一标准[8]GB50339智能建筑工程质量验收规范[9]JTGF80/1公路工程质量检验评定标准[10]JTGF80/2公路工程质量检验评定标准[11]JTS167-4港口工程桩基规范[12]JTJ/T239水运工程土工织物应用技术规程[13]JTJ300港口及航道护岸工程设计和施工规范[14]JTS204水运工程爆破技术规范[15]JTS257水运工程质量检验标准101'