DB33T835-2011有机热载体锅炉余热利用装置通用技术要求.pdf 21页

'ICS27.060J98DB33浙江省地方标准DB33/T835—2011有机热载体锅炉余热利用装置通用技术要求Generaltechnicalrequirementsondevicesforutilizationofresidualheatfromorganicheatcarrierboiler2011-07-26发布2011-08-26实施浙江省质量技术监督局发布 标准分享网www.bzfxw.com免费下载 DB33/T835—2011前言本标准依据GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由浙江省质量技术监督局提出并归口。本标准由杭州热工检测技术有限公司、浙江大学、杭州市特种设备检测院等负责起草。本标准主要起草人：楼云定、齐鹿扬、洪荣华、易革非、狄刚、李文炜、韩树新、郭建平、朱柳敏。www.bzfxw.comI www.bzfxw.com标准分享网www.bzfxw.com免费下载 DB33/T835—2011有机热载体锅炉余热利用装置通用技术要求1范围本标准规定了有机热载体锅炉的余热利用装置安全技术要求，性能要求，余热利用装置的评价和测试方法,试验、鉴定和验收。本标准适用于额定热功率为≥0.35MW，压力≤2.5MPa（表压）有机热载体锅炉的余热利用装置。本标准不适用于额定功率小于0.35MW的有机热载体炉和余热烟气温度低于160℃及非余热气体。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB150钢制压力容器GB/T1576工业锅炉水质GB/T4272设备及管道绝热技术通则GB/T9222www.bzfxw.com水管锅炉受压元件强度计算GB/T16508锅壳锅炉受压元件强度计算GB50273工业锅炉安装工程施工及验收规范JB/T1615锅炉油漆和包装技术条件3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1余热利用装置布置在有机热载体锅炉的尾部烟道,以水为介质,吸收烟气余热,输出热水或蒸汽以降低排烟温度的承压装置。3.2输入热量单位时间内进入余热利用装置的余热资源热量。3.3有效输出热量单位时间内通过蒸汽、水由余热利用装置向外提供的热量与进入余热利用装置的水带入热量之差。1 DB33/T835—20113.4余热利用率同一时间内余热利用装置有效输出热量与输入热量的百分比。3.5反平衡测量法通过测量各项热损失来确定余热利用率的方法。3.6正平衡测量法直接测量输入热量和输出热量来确定余热利用率的方法。4安全技术要求4.1余热利用装置的设计、制造、安装、使用、检验、修理、改造应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规程》或《固定式压力容器安全技术监察规程》。4.2余热利用装置的受压元件强度计算应按GB/T9222、GB/T16508或GB150的规定。4.3余热利用装置应有相应资格的单位制造。锅炉图纸应经规定程序通过鉴定；压力容器图纸应有相应资质的压力容器设计单位提供。制造厂应提供产品质量证明书和监督检验证书。4.4余热利用装置的安装应按设计制造单位提供的图样及技术文件要求并应符合GB50273等规定。余热利用装置及其附属设备和热力管道的保温应符合www.bzfxw.comGB/T4272的要求。4.5余热利用装置安装完毕应进行竣工验收，取得相应的使用登记证。运行人员应持有特种设备安全监察部门颁发的操作证上岗。4.6余热利用装置水质应符合GB/T1576的规定。对水质有特殊要求的装置，应在技术合同中注明。4.7余热利用装置所利用的余热烟气如具有爆炸的危险，应在容易爆炸的部位装设防爆装置。4.8余热利用装置系统应配备压力表、温度计、安全阀、液位计等安全附件并保证灵敏可靠。4.9余热利用装置投运后应按有关规定进行定期检验。5性能要求5.1余热利用装置设计时应具有对余热烟气条件（烟气成份、烟气流量、烟气温度及其波动量）的应对结构措施和相应的计算依据。应有防止积灰、腐蚀和磨损的有效措施。5.2余热利用装置应具有随主工艺设备流程负荷正常变化的适应能力。5.3为保证主工艺设备的正常运行，余热利用装置大修间隔应不小于主工艺设备的大修间隔。5.4采用露天布置时，应有防冻、防水、防锈蚀等有关措施。5.5在设计参数下运行时，装置的余热利用率不得低于35％或由协议确定的保证值。装置排烟温度应低于170℃。5.6在正常运行状况下，当环境温度为25℃时，装置的外壁温度应不高于50℃。5.7余热利用装置出口介质品质应符合相关要求。6余热利用装置热工测试方法2标准分享网www.bzfxw.com免费下载 DB33/T835—20116.1测试项目余热利用装置热工测试包括以下项目：a)余热利用率；b)余热利用装置出力；c)汽水品质；d)烟气条件特性。6.2测试条件与要求6.2.1余热利用装置测试系统的热平衡系统图，如图1所示。气体余热资源Qrx固体余热资源液体余热资源输入热量Qrwww.bzfxw.com主蒸汽热量余热给水热量利用排污热量Q1输出热量装(有效利用热量)置其它蒸汽热量边界热水热量Qpy排烟热损失热量Qsr余热利用装置散热损失热量各项散热损失Qqt其它热损失热量（以固体或液体显热形式排出余热利用装置的热量）图1余热利用装置热平衡系统图6.2.2余热利用装置汽水系统应严宻、无泄漏，烟风系统应消除不正常的泄漏。图2余热利用装置热量平衡关系3 DB33/T835—20116.2.3余热利用装置测试时，有机热载体锅炉（余热资源）应运行正常、穏定。6.2.4余热利用装置测试时不得排污、吹灰。6.2.5余热利用装置测试时蒸汽压力、水位应保持稳定。6.2.6测试所用的仪器仪表应符合要求且在测试前应经过标定或校验合格。6.2.7余热利用装置余热利用率时的试验持续时间见表1。表1测定余热利用装置余热利用率时的试验持续时间余热资源状况工况稳定时间h试验持续时间h备注余热资源连续，参数稳定≥1≥2/余热资源连续，参数变化≥1≥4/余热资源间断，供热参数呈周期性变化≥1（大于一个连续供热周期）≥4不少于两个连续周期6.2.8测量时间隔见表2。表2测量的时间间隔表测量项目测量或取样的时间备注蒸汽温度、压力、流量、烟气温度等主要参数www.bzfxw.com5min～10min/烟气成分分析、环境温度5min～15min/被测管径较大，测点较多时，烟气动压测定10min～20min时间间隔可适当延长试验起、止时，准确测读一次；试验积算表/中，每半小时取读数一次供参考蒸汽、炉水取样分析30min/其它次要参数30min/6.2.9工况试验的舍弃应符合：a)在试验过程中或整理试验结果时，发现试验数据有严重的异常情况，则应考虑将此工况试验舍弃；如果受影响的开头或结尾处，则可部分舍弃；如有必要，应重做该工况试验。b)凡出现下列情况之一时，该工况试验应作废：1)余热资源特性超出事先规定的余热资源特性变化范围；2)蒸汽参数波动超出试验规定的范围；3)某主要测量项目的试验数据中有三分之一以上出现异常或矛盾；4)试验结果的误差或允差超出规定的数值。6.2.10试验结果误差应满足：a)余热资源连续，供热参数稳定的余热利用装置，两次试验误差不大于4%；b)余热资源连续，供热参数变化的余热利用装置，两次试验误差不大于5%；4标准分享网www.bzfxw.com免费下载 DB33/T835—2011c)余热资源间断，供热参数呈周期性变化的余热利用装置，两次试验误差不大于6%；d)试验受各种条件限制的场合，经试验各方认可，可按协议认可的允许误差。6.3计算6.3.1余热利用装置热平衡的计算余热利用装置热平衡按式（１）或式（２）计算：QrQ1Qｓ.....................................(1)式中：Qr——输入热量，单位为千焦每小时（kJ/h）；Q1——有效输出热量，单位为千焦每小时（kJ/h）；QS——各项热损失之和，单位为千焦每小时（kJ/h）。QQQQQQ..............................(2)rxzqrspysrqt式中：Qrx——余热资源显热，单位为千焦每小时（kJ/h）；Qzq——输出蒸汽的有效热量，单位为千焦每小时（kJ/h）；Qrs——输出热水的有效热量，单位为千焦每小时（kJ/h）；Qpy——排烟损失热量，单位为千焦每小时（kJ/h）；Qsr——余热利用装置本体散失热量，单位为千焦每小时（kJ/h）；Qqt——其它损失热量，即以固体或液体的显热形式排出余热利用www.bzfxw.com装置的热量，单位为千焦每小时（kJ/h）。6.3.2余热利用率的计算余热利用率按式（3）或式（4）计算：Q1.........................................(3)Qr式中：ξ——余热利用率，%；Q1——有效输出热量，单位为千焦每小时（kJ/h）；Qr——输入热量，单位为千焦每小时（kJ/h）。100qqq.................................(4)pysrqt式中：ξ——余热利用率，%；qpy——排烟热损失，%；qsr——余热利用装置本体散热损失，%；qqt——其它热损失，即以固体或液体的显热形式排出余热利用装置的热量，%；其中排烟热损失（qpy）、余热利用装置本体散热损失（qsr）和其它热损失（qqt）分别按式（5）、式（6）和式（7）进行计算：5 DB33/T835—2011Qpyq.......................................(5)pyQr式中：qpy——排烟热损失，%；Qpy——排烟损失热量，单位为千焦每小时（kJ/h）；Qr——输入热量，单位为千焦每小时（kJ/h）。Qsrq.......................................(6)srQr式中：qsr——余热利用装置本体散热损失，%；Qsr——余热利用装置本体散失热量，单位为千焦每小时（kJ/h）；Qr——输入热量，单位为千焦每小时（kJ/h）。Qqtq.......................................(7)qtQr式中：qqt——其它热损失，即以固体或液体的显热形式排出余热利用装置的热量，%；Qqt——其它损失热量，单位为千焦每小时（kJ/h）；Qr——输入热量，www.bzfxw.com单位为千焦每小时（kJ/h）。6.3.3有效输出热量的计算6.3.3.1输出为蒸汽的余热利用装置6.3.3.1.1带有蒸汽过热器的余热利用装置带有蒸汽过热器的余热利用装置的有效输出热量按式（8）计算：QDhh....................................(8)1gqgs式中：Q1——有效输出热量，单位为千焦每小时（kJ/h）；D——过热蒸汽流量，单位为千焦每小时（kJ/h）；hgq——过热蒸汽焓，单位为千焦每小时（kJ/h）；hgs——给水热焓，单位为千焦每小时（kJ/h）。6.3.3.1.2饱和蒸汽余热利用装置饱和蒸汽余热利用装置的有效输出热量按式（9）计算：Q1Dbhbqhgs.................................(9)100式中：Q1——有效输出热量，单位为千焦每小时（kJ/h）；Db——饱和蒸汽流量，单位为千克每小时（kg/h）；6标准分享网www.bzfxw.com免费下载 DB33/T835—2011hbq——饱和蒸汽焓，单位为千焦每千克（kJ/kg）；hgs——给水热焓，单位为千焦每千克（kJ/kg）；γ——炉水的汽化潜热，单位为千焦每千克（kJ/kg）；ω——饱和蒸汽湿度，%。6.3.3.2有效输出为热水的余热利用装置有效输出为热水的余热利用装置的有效输出热量按式（10）计算：QGhh....................................(10)1csjs式中：Q1——有效输出热量，单位为千焦每小时（kJ/h）；G——热水流量，单位为千克每小时（kg/h）；hcs——出水热焓，单位为千焦每千克（kJ/kg）；hjs——进水热焓，单位为千焦每千克（kJ/kg）。6.3.4输入热量的计算输入热量按式（11）计算：QQ.......................................(11)rrx式中：Qr——输入热量，单位为千焦每小时（kJ/h）；Qrx——余热资源的显热，单位为千焦每小时（kJ/h）。气体余热资源按式（12）计算：QVCtt...................................(12)rxrrk式中：Qrx——余热资源的显热，单位为千焦每小时（kJ/h）；3V——气体体积流量，单位为立方米每小时（Nm/h）；3Cr——气体余热资源的比热，单位为千焦每立方米每摄氏度（kJ/Nm·℃）；tr——气体余热资源温度，单位为摄氏度（℃）；tk——环境温度，单位为摄氏度（℃）。液体或固体余热资源按式（13）计算：QBCtt...................................(13)rxrrk式中：Qrx——余热资源的显热，单位为千焦每小时（kJ/h）；B——液体或固体量，单位为千克每小时（kg/h）；Cr——液体或固体余热资源的比热，单位为千焦每千克每摄氏度（kJ/kg·℃）；tr——液体或固体余热资源温度，单位为摄氏度（℃）；tk——环境温度，单位为摄氏度（℃）。6.3.5各项热损失的计算6.3.5.1排烟热损失7 DB33/T835—2011排烟热损失按式（14）计算：QCVtt..................................(14)pyycycyck式中：Qpy——排烟热损失，单位为千焦每小时（kJ/h）；3Cyc——排烟平均定压比热，单位为千焦每立方米每摄氏度（kJ/Nm·℃）；3Vyc——烟气流量，单位为立方米（Nm）；tyc——余热利用装置出口烟气温度，单位为摄氏度（℃）；tk——环境温度，单位为摄氏度（℃）。6.3.5.2余热利用装置本体散热损失余热利用装置本体散热损失按式（15）或式（16）计算：QAtt...................................(15)srbk式中：Qsr——余热利用装置本体散热损失，单位为千焦每小时（kJ/h）；2Ａ——余热利用装置本体散热面积，单位为平方米（m）；2α——自然对流条件下的本体放热系数，单位为千焦每平方米每小时每摄氏度（kJ/m·h·℃）。tb——余热利用装置本体平均壁面温度，单位为摄氏度（℃）；tk——环境温度，单位为摄氏度（℃）；qsrQQ.....................................(16)srr100式中：Qsr——余热利用装置本体散热损失，单位为千焦每小时（kJ/h）；qsr——余热利用装置本体散热损失，%；Qr——输入热量，kJ/h。6.3.5.3其它热损失其它热损失按式（17）计算：注：其它热损失，即以固体或液体的显热形式排出余热利用装置的热量。QCtt...................................(17)qtzzzk式中：Qqt——其它热损失，单位为千焦每小时（kJ/h）；Cz——固体或液体的比热，单位为千焦每千克每摄氏度（kJ/kg·℃）；μz——固体或液体的量，单位为千克每小时（kg/h）；tz——固体或液体的温度，单位为摄氏度（℃）；tk——环境温度，单位为摄氏度（℃）。6.3.6烟气量的计算6.3.6.1余热利用装置进出口有平直管段时，烟气体积可用直接测量法测量，按式（18）计算:8标准分享网www.bzfxw.com免费下载 DB33/T835—2011V9.6995AWdp/273tt..........................(18)yiy式中：3Vy——烟气体积,单位为立方米每小时（m/h）;A——烟道截面积,单位为平方米（㎡）；W——烟气流动速度,单位为米每秒（m/s）,按式（19）计算:W1.4147Kp..........................(19)式中：K——动压测量管校准系数;Δp——烟气平均动压,单位为帕斯卡（Pa）,按式（20）计算:Δp=【1/n（√Δp1+√Δp2…….√Δpn）】(20)式中:Δp1、Δp2………Δpn为第1测点、第2测点….第n测点动压,Paρ-----烟气工作状态下的宻度,㎏/m³,按式(21)计算:ρ=2.6943×10-³ρ。×(pd+pj)/(273+ty)(21)ρ。按式(22)计算:ρ。=1.9771×CO2/100+1.4291O2/100+.…+1.2504N2-(22)式中:CO2-------烟气中CO2的含量,％;O2---------烟气中O2的含量,％;-N2--------烟气中N2的含量,％;pd---------当地大气压,Pa;pj---------烟道测速点处静压,Pa;ty--------烟气温度,℃;6.3.6.2当没有条件直接测量时，进口烟气体积也可由主工艺计算得到。6.4测量方法和测量仪器采用以下测量仪器和方法进行测量：a)饱和蒸汽流量一般通过测量给水流量来确定。给水流量可用电磁流量计(0.5级)、孔板流量计(1.5级)来测定，也可用超声波流量计(1.0级)测量。b)过热蒸汽流量可采用直接测量蒸汽流量来确定。测量仪器可用孔板流量计。c)热水余热利用装置的循环水量可用电磁流量计(0.5级)、孔板流量计(1.5级)和超声波流量计(1.0级)测量。d)烟气温度测点应布置在烟温较均匀的位置，并应视烟道大小，采用多点布置，烟气温度取其算术平均值。e)当初步测试发现测量截面处流速有严重偏差，不同瞬间烟气温度波动较大时，可采用网格法布置。烟气温度取其加权平均值。f)余热利用装置炉本体壁面温度测量1)热电偶法：将热电偶直接紧密贴敷在被测外表面上以测量其表面温度；2)表面温度计法：将热电偶式、热电阻式等表面温度计的传感器与被测外表接触以测量其外表面温度；3)红外辐射温度计法：用红外辐射温度计瞄准被测表面以测量其表面温度的方法。测量时，应正确确定被测表面热发射率值，并选择合理的距离及发射角。9 DB33/T835—2011g)环境温度可采用水银玻璃温度计测量，测量时避免其它热源对其的辐射影响。h)蒸汽与给水压力的测量，应采用精度不低于1.6级的压力表,也可采用就地安装的压力表，试验前应校验合格。i)烟风道静压测量可采用U型压力计，亦可采用精度为1级的电子压力计。j)通常在烟、风道壁面上直接开孔测量静压。开孔时，应满足下列要求：1)尽可能在表面平整的壁面上垂直开孔，孔径宜为2mm～3mm，孔边缘不应有毛剌和倒角；2)静压测孔应开在烟、风道直段上，附近不应有挡板、弯头等阻力部件及涡流区。k)当被测烟风道截面直径大于600mm时，同一测量截面上至少应有4个测压孔。l)动压测量应使用精度不低于1级的压力计。测量仪表可采用电子微压计。m)干净气体可用标准皮托管测量，测量管直径应选用d≤0.035D(D为被测管道内径)。6.5余热利用装置试验报告6.5.1试验报告内容试验报告内容应包括：a)简要说明试验目的、要求和试验内容；b)测点布置和测试仪器说明；c)试验结论；d)余热利用装置设计数据和试验数据综合计算表。其中试验数据综合计算表采用附录A6.5.2试验报告型式6.5.2.1封面上方书写_________型号余热利用装置热工试验报告。下方书写测试单位名称与出具报告年月日。6.5.2.2扉页内容扉页应包含以下内容：a)余热利用装置型号；b)余热利用装置设计单位；c)余热利用装置制造厂；d)余热利用装置编号；e)试验地点；f)试验日期；g)试验单位；h)试验负责人；i)参加试验人员。7试验、鉴定和验收7.1试制的余热利用装置应按第6章要求进行热工测定。7.2对于新试制的余热利用装置应进行鉴定。鉴定应在主工艺设备稳定运行、达到余热利用装置的设计工况时进行。10标准分享网www.bzfxw.com免费下载 DB33/T835—20117.3鉴定的内容应包括产品性能、安全运行和制造技术要求。鉴定的技术文件应有：a)余热利用装置总图及主要部件图；b)主要受压部件强度计算书；c)主要受压部件质量检验报告；d)安全阀排放量计算书；e)余热利用装置热工试验报告；f)用户使用评价意见；g)试制小结（包括设计、工艺）。7.4每台余热利用装置应检查合格且有监检合格证书后方能出厂。8标志和包装8.1每台余热利用装置应在明显位置装有固定的金属铭牌，铭牌上内容应包括：a)制造厂名称；b)产品型号和名称；c)主要技术规范(出口为蒸汽的：额定蒸发量、额定蒸汽压力和额定蒸汽温度；出口为热水的：额定出力、额定工作压力、额定出口温度／额定进口温度）；d)制造厂产品编号；e)制造厂锅炉（容器）制造级别和许可证编号；f）制造日期。8.2余热利用装置零部件的油漆和包装应符合JB/T1615的要求。8.3每台余热利用装置出厂时应提供下列技术文件：a)总图、安装图和受压部件图；b)受压部件强度计算书；c)安全阀排放量计算书；d)安装使用说明书；e)产品质量证明书；f)产品监检证书。11 DB33/T835—2011AA附录A（规范性附录）余热利用装置试验数据综合计算表表A.1余热利用装置试验数据综合计算表序号测量或计算项目符号单位数据来源试验数据1余热利用装置给水量Gkg/h试验数据2锅水取样量Gkg/h试验数据s3给水压力PMPa试验数据gs4给水温度t℃试验数据gs5余热利用装置蒸发量Dkg/hD=G-Gs6余热利用装置热水流量Gkg/h试验数据7热水利用装置进水温度t℃试验数据js8热水利用装置进水压力PMPa试验数据js9热水利用装置进水流量Gkg/h试验数据10余热利用装置蒸汽压力PMPa试验数据11过热蒸汽温度t℃试验数据gq12饱和蒸汽热焓hkJ/kg查汽、水性质表bq13过热蒸汽热焓hkJ/kg查汽、水性质表gq14蒸汽湿度ω％试验数据15汽化潜热rkJ/kg查汽、水性质表16给水热焓hkJ/kg查汽、水性质表gs17热水利用装置进水热焓hkJ/kg查汽、水性质表js18热水利用装置出水压力PcsMPa实测19热水利用装置出水温度tcs℃实测20热水利用装置出水热焓hcskJ/kg查汽、水性质表21有效输出输量带蒸汽过热器的余热利用装置Q1kJ/hＤh-hgqgsr饱和蒸汽的余热利用装置Q1kJ/hＤh-hbqgs-100热水余热利用装置Q1kJ/hGh-hcsjs22余热利用装置进口烟气温度tr℃试验数据g23进口干烟气中CO2含量CO2j%试验数据12标准分享网www.bzfxw.com免费下载 DB33/T835—2011表A.1(续)序号测量或计算项目符号单位数据来源试验数据g24进口干烟气中O2含量O2%试验数据jg25进口干烟气中CO含量CO%试验数据jg26进口干烟气中SO2含量SO2%试验数据j…………gggg27进口干烟气中N2含量N2%100CO2O2SO2jjjj28进口烟气中H2O含量H2Oj％实测g100HO2j29进口烟气中CO2含量CO2j%CO2j100g100HO2j30进口烟气中O2含量O2j%O2j100g100HO2j31进口烟气中CO含量COj%COj100g100HO2j32进口烟气中SO2含量SO2j%SO2j100…………g100HO2j33进口烟气中N2含量N2j%N2j100334进口烟气含尘量μhjg/m试验数据3kJ/(Nm35进口烟气中CO2比热CCO2j查表·℃)3kJ/(Nm36进口烟气中O2比热CO2j查表·℃)3kJ/(Nm37进口烟气中CO比热CCOj查表·℃)3kJ/(Nm38进口烟气中SO2比热CSO2j查表·℃)…………3kJ/(Nm39进口烟气中N2比热CN2j查表·℃)13 DB33/T835—2011表A.1(续)序号测量或计算项目符号单位数据来源试验数据查表kJ/(kg40进口烟气中尘比热Cμhj·℃)13CCO2jCO2jCO2jO2jkJ/(Nm10041进口烟气（余热资源）比热Crhj·℃)CCOjCOjChj1000液体（固体）（余热资源）比kJ/(kgCr实测或查表热·℃)2142进口烟气动压△pjPaP1P2Pnn43当地大气压PdPa试验数据44进口烟气静压PjjPa试验数据45动压测量管校准系数K试验数据CO2jO2j1.97711.4291100100N2jCO2j31.25041.250646标准状态下进口烟气密度ρojkg/Nm100100SO2jhj2.926310010003PPdjj47工作状态下进口烟气密度ρ32.694310ojjkg/m273trPj48进口烟气平均流速Wyjm/s1.4142Kj49进口烟道截面积A2jm试验数据PPdjj9.6995AWjyj50进口烟气流量V3yjNm/h273tr51液体(固体)余热资源重量Bkg/h试验数据52环境温度tk℃试验数据53余热资源显热QVCtyjrrtk或BCtrrtkrxkJ/h54输入热量QrkJ/hQrx55余热利用装置出口烟气温度tyc℃试验数据14标准分享网www.bzfxw.com免费下载 DB33/T835—2011表A.1(续)序号测量或计算项目符号单位数据来源试验数据g56出口干烟气中COCO2c2含量%试验数据g57出口干烟气中OO2c2含量%试验数据gCOc58出口干烟气中CO含量%试验数据gSO2c59出口干烟气中SO2含量%试验数据…………试验数据ggg100CO22ON2cc60出口干烟气中N2含量c%61出口烟气中H2O含量H2Oc%试验数据hc362出口烟气中含尘量g/Nm试验数据g100HO2cCO63出口烟气中CO2含量CO2c%c100g100HO2c64出口烟气中O2含量O2c%O2c100g100HO2c65出口烟气中CO含量COc%COc100g100HO2c66出口烟气中SO2含量SO2c%SO2c100…………g100HO2c67出口烟气中N2含量N2c%N2c1003kJ/(Nm68出口烟气中H2O比热CH2Oc查表·℃)3kJ/(Nm69出口烟气中CO2比热CCO2c查表·℃)3kJ/(Nm70出口烟气中O2比热CO2c查表·℃)3kJ/(Nm71出口烟气中CO比热CCOc查表·℃)3kJ/(Nm72出口烟气中SO2比热CSO2c·℃)查表…………15 DB33/T835—2011表A.1(续)序号测量或计算项目符号单位数据来源试验数据3kJ/(Nm73出口烟气中N2比热CN2c·℃)查表kJ/(kg74出口烟气中尘的比热Chc·℃)查表1hc3kJ/(NmCCOC2CO2CChc75出口烟气比热Cyc1001000·℃)21P1P2Pn76出口烟气动压△PcPan77出口烟道静压PjcPa实测CO2cO2chc1.97711.42913100100100078标准状态下出口烟气密度ρockg/Nm33PPdjc79工作状态下出口烟气密度ρckg/m2.694310oc273tycPc80出口烟气平均流速Wycm/s1.4142Kc281出口烟道截面积Acm试验数据PPdjc382出口烟气流量VycNm/h9.6995AWcyc273tyc83出口烟气显热QrxckJ/hVCycyctyctk余热利用装置出口烟气水蒸汽HO23c84VH2OcNm/hVyc量100ggVycVHOc2O2cjO2385余热利用装置区间漏风量VqlNm/hg20.6570.984O2j386余热利用装置进口烟气量VyjNm/hVVycqlQrxc87余热利用装置排烟热损失qpy%100Qr88余热利用装置本体散热损失qsr%查表或实测计算kJ/(kg89排出的液态(固态)物质的比热Cz查表·℃)16标准分享网www.bzfxw.com免费下载 DB33/T835—2011表A.1(续)序号测量或计算项目符号单位数据来源试验数据90排出的液态(固态)物质的重量μzkg/h试验数据91排出的液态(固态)物质的温度tz℃试验数据Czztztk92其他损失热量qqt%100QrQ193余热利用率ξ%100-q-q-qpysrqt或100Qr1294平均余热利用率ξp%2_________________________________17'