DB33T970-2015龙泉青瓷生产操作规程.pdf 14页

'ICS81.060.20Y24DB33浙江省地方标准DB33/T970—2015龙泉青瓷生产操作规程ProductionandoperationproceduresofLongquanceladon2015-06-12发布2015-07-12实施浙江省质量技术监督局发布 DB33/T970—2015前言本标准根据国家质量监督检验检疫总局颁布的2005第78号令《地理标志产品保护规定》及GB/T17924《地理标志产品标准通用要求》制定。本标准规范了龙泉青瓷的生产及品质要求。本标准由浙江省经济和信息化委员会提出并归口。本标准起草单位：龙泉青瓷（日用陶瓷）产品质量监督检测中心、龙泉市青瓷宝剑产业保护和发展局、龙泉市青瓷行业协会、龙泉市质量协会。本标准主要起草人：徐定昌、周虎、叶伟平、叶银鹏、何跃武。本标准为首次发布。I 龙牛网www.longniu.com下载 DB33/T970—2015龙泉青瓷生产操作规程1范围本标准规定了龙泉青瓷的原辅料加工规范、生产工艺、质量要求。本标准适用于地理标志保护浙江省龙泉市行政辖区范围内，以高岭土、长石等为原料，以氧化铁含量较高的粘土或氧化铁类为着色剂，在还原条件下烧成的龙泉青瓷。本标准适用于龙泉日用青瓷器，龙泉艺术青瓷器、纹片釉青瓷器、食用青瓷包装容器参照执行。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T3298日用陶瓷器热稳定性测定方法GB/T3299日用陶瓷器吸水率测定方法GB/T3301日用陶瓷的容积、口径误差、高度误差、重量误差、缺陷尺寸的测定方法GB/T3302日用陶瓷器包装、标志、标识、运输、贮存规划GB/T3303日用陶瓷器缺陷术语GB/T3532日用瓷器GB/T3534日用陶瓷器铅、镉溶出量测定方法GB/T4739日用陶瓷颜料色度测定方法GB/T5000日用陶瓷名词术语GB/T10813.1日用青瓷器GB12651与食物接触陶瓷制品的铅、镉溶出量允许极限3术语和定义GB/T5000、GB/T3303确立以及下列术语和定义适用本标准。3.1灰黄片成品表面呈现类似水迹样的点状黄。3.2过火由于温度过高造成釉泡过大，流釉沾脚的现象。3.31 DB33/T970—2015釉珠成品口沿出现的釉粒。4原辅料加工规范4.1原料组成由高岭土、长石、石英、龙泉瓷石、石灰石、紫金土等组成，可根据需要进行配比。4.2原料加工4.2.1选料选料时应仔细剔除有害杂质。4.2.2水碓4.2.2.1原料敲碎投入水碓，料块大小≤50mm。4.2.2.2加工过程中应经常用器具搅拌碓头前面的瓷土，使粉末均匀。下料水分保持在8%~10%为宜。4.2.2.3加工完毕的粉料，标示料品名。4.2.3淘漂4.2.3.1淘漂前应检查生产工具、设备，水、电、气以及安全保障措施是否正常，筛子应无破损，有序置于浆沟边。4.2.3.2淘漂时应按照坯料配方和料池大小准确放料。4.2.3.3淘漂时先开搅拌机，搅拌数分钟后开动斗式提升机，将浆料倒入沉淀池。4.2.3.4沉淀池和浆沟应经常清渣、打捞粗沙，以免堵塞。4.2.3.5淘漂后粉料细度：0.5%～1%（200目筛余）。4.2.4榨泥4.2.4.1进入榨泥车间应洗净鞋底的泥沙，穿好指定的工作鞋、服。4.2.4.2检查榨泥机、泥浆泵等生产设备设施安全，榨泥布无破损。4.2.4.3紧榨时采用调节双缸泵的压力掌握泥浆浓稀情况，泥浆要彻底搅翻，每榨搅动一次，抽浆榨泥。压滤中应无漏浆现象。4.2.4.4松榨出泥时，榨泥板要同时拉开，以免碰坏榨泥布。泥浆要小心地放在运输工具上，经粗练，按先后顺序放入泥房陈腐，泥的水分应控制在24%～25%之间。4.2.4.5抽浆泵压力宜控制在0.8MPa～2.0MPa。4.2.5真空练泥4.2.5.1练泥前检查练泥机各部件和马达是否能正常运转。4.2.5.2练泥时，待练泥机正常运转后，将泥干软硬搭配，均匀投入。4.2.5.3练泥要求：分三次，第一次为压泥后的泥饼粗练后入陈腐室陈腐；第二次为陈腐后的泥干，根据情况加水，调节泥干水分；第三次为根据用泥需要调换出泥头，练成不同规格泥条交付成型生产。4.2.5.4练好的泥段要表面光滑，水分均匀，断面致密，不能有小裂纹和气泡。练泥过程中要经常切小片检查，不符合要求的要重练。2龙牛网www.longniu.com下载 DB33/T970—20154.2.5.5练泥时，真空度保持在90kPa～96kPa。4.2.5.6陈腐室应保持适当温度和湿度，泥干陈腐时间要求20天以上。4.2.5.7交付成型用泥干水分应符合表1要求：表1交付成型用泥干水分要求项目分类水分要求（%）滚压类22.5～23.5刀压类25～26手工成型类以适合手工成型为宜4.2.6泥浆水分要求交付成型用泥浆水分应符合表2要求:表2交付成型用泥浆水分要求项目分类水分要求（%）空心注浆32～35实心注浆28～304.3配釉和球磨4.3.1配釉前测定原料水分，换算成干料准确称量下料。4.3.2检查球磨机内衬石无脱落，球磨机正常运转。4.3.3原料：球石：水按质量比1：1.6：0.7的比例投放为宜。4.3.4规定时间球磨后，磨料过200目筛后入青釉池。4.3.5青釉球磨细度要求：过200目筛余为0.1%～0.16%。5生产工艺5.1压坯5.1.1压坯前准备5.1.1.1检查电源、车台等设备是否安全运转，泥料水分应符合要求。5.1.1.2校对刀型，对照样品规格和重量进行压坯。5.1.2分泥批量少的品种，抓泥分刃要准，以手掌刮泥，制成光滑泥团，轻置模底中心，防止空气跑进泥团；批量大的品种，切成泥条。压坯泥料应保持清洁，防止污染，不得粘有其他杂质，一般用塑料布遮盖，保持水分均匀，防止硬化。5.1.3放模放模要正，对开模要合缝后放入车头，轻敲压平。进刀平稳，刮边平，转数足，做到坯体饱满，厚薄均匀，里无刀痕，外无蚯蚓纹。5.1.4脱模3 DB33/T970—20155.1.4.1脱模时坯件水分掌握在19%～21%，脱模时轻放，不能损害坯体，不得强制脱模。完工坯件，应逐件检验，保证质量，不合格坯件应及时按实际情况做出处理。5.1.4.2坯体脱模后放在光滑平整、尺寸大于坯件10mm以上的石膏板或垫饼上。5.1.4.3模具进烘房，保持烘房温度≤60℃。为避免模具老化，其水分控制在3%～14%，防止烟熏。保持模具完好整齐，对严重影响质量的破损模具应及时剔除。5.2注浆5.2.1注浆前准备5.2.1.1注浆前应逐件检查模具、工具，审查工艺指标，选好样品。5.2.1.2调好泥浆，用60～80目筛过滤搅匀，测准比重。5.2.2灌浆5.2.2.1灌浆要对准模内中心，防止溅浆和水泡打入模内。5.2.2.2吸浆成型时间视模具吸水状况与坯件规格厚度和重量确定。每次灌浆之前，搅拌泥浆一次，使泥浆悬浮均匀，防止沉淀。5.2.2.3根据产品规格要求的不同，泥浆水分应掌握在32%~35%范围内，可根据其流动性酌情使用稀释剂，稀释比例为0.05%～0.20%。5.2.2.4有另附件产品要同时搭配注浆，厚度与主件相称。5.2.3倒浆5.2.3.1坯件达到规定厚度以后，开始倒浆。倒浆时，边旋转模身边倒浆，让浆均匀流出，注意与泥浆与空气的对流，防泥浆闭塞出口。5.2.3.2倒浆以后，应把模放平干燥或送入烘房干燥。5.3脱模5.3.1脱模时，应轻拿轻放，大件产品用石膏板托底取坯，防止损坏坯件，禁止强制脱模。5.3.2脱模水分应控制在19%~21%范围内。5.3.3脱模坯件要逐件检验合格，不符合要求的做废品处理，发现针孔缺肉的应及时修补。5.3.4小件产品每天应过秤两次，大件产品应每注一次过秤一次，控制坯件厚薄程度。5.3.5脱模以后应立即用泥浆粘去模缝模身余浆，保持干净。同时检查模具磨损程度，影响质量的单独取出，不再使用。5.4印坯5.4.1准备工作印坯前应做好模具等准备工作，检查泥料与主体是否一致。5.4.2制柄、顶等印坯用手搓制稍大于模型，表面光滑，放入模内，用力压实，以模缝吻合为准。5.4.3脱模时间视模具吸水程度，一般间隔10~20分钟脱模。4龙牛网www.longniu.com下载 DB33/T970—20155.4.4印花将泥料做成大于花面无纹痕光滑厚薄均匀的薄饼放入花模，用手指从中心向四面轻压，使花纹清晰饱满。5.4.5检验逐件检验坯件质量，发现缺肉、别缝、变型、花面模糊不清或合缝超过5mm以上的应做废品处理。5.4.6保水完工坯件应放在平整潮湿的石膏板上，用湿布盖好，放入水房内保持水分，2~3天后交下道工序粘接。5.5修坯5.5.1修底修底应满足：a)毛底坯件：底部修平，无铁钉状凸起，底缘厚薄均匀，深浅与内径一致，无起棱现象；b)托底坯件：托底部分要与托饼大小一致，或稍大5mm能放进托饼为宜；c)平底坯件：底要修平，保持棱线，刮去棱缝。5.5.2修唇与子口5.5.2.1唇要修成圆形，进刀从外到里或从里到外，厚薄均匀，高低一致，不单边，无薄刀口棱边现象。5.5.2.2有子口坯件，子口转角处要修成95°~110°。同一品种坯件角度要一致，内径统一，比盖稍宽0.5mm～1mm为宜。5.5.2.3无花面坯件或无花环形部位用笔蘸清水少许擦洗光滑。水洗时防止带出大量泥浆，以致损坏花面和坯体。5.5.2.4碗类和中级瓷产品可采用干坯擦身擦唇。5.5.3修坯水分湿坯水分应保持在12%～16%，干坯水分保持在5%以内。5.5.4检验修好的坯件要逐件检验，去净泥渣，发现针孔、少肉的现象应及时修补。5.6手工修坯5.6.1凡是不能上车台的异形坯件用手工修坯。5.6.2灌浆口余泥要刮净、修平，整齐均匀，大小一致；刮缝要平，有棱边的要刮去棱缝；底脚端正平稳，剔除0.3mm以上的浆粒，削去疙瘩，填补针孔和缺肉部位。5.6.3修好坯体用笔蘸清水擦洗刀痕、粗糙部位，使表面细腻光滑，花面线条清晰。5.6.4修咀、柄、顶、耳、环等部位等附件坯体时，注意坯体的粘接面，用湿布包好，保持水分。5.7粘接5.7.1粘接准备5 DB33/T970—20155.7.1.1整理好工具，检查主件与配件水分是否相称，调好粘接用浆。5.7.1.2主配件粘合部位吻合。5.7.2粘接过程5.7.2.1粘接时，应将粘合的配件对准主体中心，成直线，高低一致。用刮刀在合处撕成不规则纹痕，涂上粘接泥浆，校正部位，轻压粘合，用笔轻擦去外溢泥浆。5.7.2.2粘壶柄、咀时，先钻出水洞眼，洞眼大小视坯体大小而定。洞总面积要大于咀断面15%左右。5.7.2.3杯、壶类坯体柄、咀不能高出口部，咀比口矮2mm～3mm。有粘接部位的按粘接部位粘合。5.7.2.4粘空心的柄、顶、耳、环等附件时，先在空心部位上一层釉，并在非显见处钻排气孔排气。5.7.2.5粘花面时，要对准粘接部位，先涂土薄浆，粘合后用手指从心向四周轻压，排出余浆和空气；粘线条时保持粗细均匀，弯曲自然，刚劲有力。5.7.2.6粘合部位不够紧密的地方，用刮刀轻按、修补。溢出泥浆用笔擦洗干净。5.7.3主、附件水分差距粘接主、附件水分差距控制在2%~3%范围内。5.8刻洗5.8.1刻洗时，刮缝要平，不得留有明显的浆粒和疙瘩，及时修补针孔，修平坯面。用笔蘸清水擦洗刀痕，使坯体光滑细腻、花纹清晰。5.8.2洗坯时，轻指轻洗，不能过分用力，每指洗二到三笔。5.8.3完工坯件，要逐件检验，肉眼不见缺陷为合格。5.9素烧5.9.1准备5.9.1.1素烧前，逐件检查坯件质量和干燥程度。5.9.1.2装炉坯件水分控制在5%以下。5.9.1.3按品种规格不同，采取不同的装炉方法，除少数品种外通常为仰烧直装。5.9.2装炉装炉时要轻放，防止破损，装炉放置均匀。5.9.3烧成时间和素烧温度烧成时间，视品种规格和炉内空隙大小而定，素烧温度为750℃~820℃。5.9.4冷却烧成后让其自然冷却后出炉，仔细检验坯件质量，无变形、开裂、烟熏为合格。5.10刷粉5.10.1刷净坯件内外粉尘。5.10.2刻除粘附的泥尾泥渣。5.10.3刷粉时要放在碗桥边，防止刷下来的粉尘掉在刷净的坯件上。5.10.4坯件上架，从上到下，下架取坯，自下而上。6龙牛网www.longniu.com下载 DB33/T970—20155.11上釉5.11.1准备工作5.11.1.1检查釉水，分清种类〈高、中、低湿釉〉。5.11.1.2坯件干燥程度应符合要求，逐件检查坯件有无开裂、变形、缺肉、底印不清等缺陷，符合要求后上釉。335.11.1.3搅拌釉水，达到上下均匀。釉水比重以1.40g/cm～1.75g/cm为宜，并根据厚度需求确定上釉快慢和次数。5.11.1.4施釉时，每隔1小时测定釉水比重，确保其符合要求。5.11.2上内釉5.11.2.1碗杯类釉要注在坯里中心，转动坯件倒釉，揩去釉尾。上第二次釉，要调转坯件方向，重复进行一次。5.11.2.2壶类等坯件上完釉后，以口对准壶嘴吹去洞孔釉水，防止闭塞。瓶类先在口部补水后上釉。5.11.2.3花罐等有洞眼相通的坯件，要先塞孔，后上釉。5.11.2.4上内釉坯件水分小于5%。5.11.3上外釉5.11.3.1坯件浸入釉缸，使釉水满至坯件口沿，壶类坯件先闭住壶嘴，防止外釉流入。5.11.3.2下身和底部较厚的坯件，先用笔在底部补水或湿水一次再施釉，防止浸入釉网。5.11.3.3坯体取出釉缸，揩去釉珠，稍停一二秒钟使釉水干燥硬化，然后放到碗桥上，毛底坯件可用丝网或海绵印底后上架。5.11.3.4外釉与刨底手工操作的，底釉要揩净揩匀，高矮一致。5.11.3.5上外釉坯件水分≤5%。5.11.4上釉的操作要点5.11.4.1内外釉操作者，上同一种釉色的，做到内外釉厚薄一致。5.11.4.2成套产品应做到各配套坯件釉色一致。5.11.4.3内、外釉不能互相沾染，如有沾染要揩试干净。5.11.4.4外釉操作者，应保留空心部件的气孔相通，防止闭塞。5.11.4.5用皮球压力上内釉的，釉嘴要对准坯底中心，加压不能过重。5.11.4.6釉水每隔1小时搅拌一次，防止沉淀。5.12刨底5.12.1准备工作刨底前准备好剜刀、锉刀、釉浆、毛笔等工具。5.12.2要求5.12.2.1毛底坯件底边釉要刨光刷净，切勿伤损胎骨，里外两边厚度视坯件大小而定，一般控制在2~3mm。5.12.2.2托底烧制坯件，刮去接触托底部位釉层，逐件配好垫饼。5.12.2.3所有坯件，都要在底边内外两边釉层部分刮成30～60度斜角，防止流釉。7 DB33/T970—20155.12.2.4发现重釉坯件要刨去剔平。5.12.2.5用海绵或手工刨底操作的，底部要洁净，高矮一致。5.12.2.6合烧子口部分，应刷一层石英浆或者氧化铝浆。5.12.3检验刨好的坯件应逐件检验质量。5.13烧成(燃气梭式窑)5.13.1准备5.13.1.1烧窑前，逐件检查坯体质量和干燥程度。5.13.1.2装窑时坯体水分控件在5%以下。5.13.1.3检查窑车各支架是否完好后，将窑车慢慢推入窑体，不可将窑门关上。5.13.1.4检查窑炉各仪表是否正常，阀门及燃气管道应无渗漏。5.13.2点火点火应满足：a)蒸发期：蒸发掉坯体中残存水分，升温至340℃以上；b)氧化期：烧去釉中的有机物，升温至960℃；c)保温期：主要使窑内温度均衡，保持在1050℃以下，保温2h以上；d)还原期：使高价金属元素还原为低价金属元素而发色，升温至1300℃~1320℃。5.13.3熄火5.13.3.1熄火后，让其自然冷却。5.13.3.2关好各燃气阀门，确认安全后人离开。6日用青瓷质量要求6.1产品分类日用青瓷产品分类按GB10813.1中规定执行。6.2技术要求6.2.1外观质量日用青瓷外观质量应符合GB10813.1中4.8的规定。6.2.2吸水率产品吸水率不超过1.0%。6.2.3抗热震性160℃至20℃热交换一次不裂。6.2.4釉面色差8龙牛网www.longniu.com下载 DB33/T970—2015釉面色差不大于△E6（NBS）。6.2.5壶类特殊要求壶类在倾斜70°时，盖子不许脱落；壶嘴的口部不得低于壶口3mm。6.2.6微波炉适应性产品标明微波炉适用时，按照7.5规定的实验方法，一次循环不裂和无电弧产生。6.2.7冰箱到微波炉适应性产品标明微波炉适用时，按照7.6规定的实验方法，一次循环不裂和无电弧产生。6.2.8冰箱到烤箱适应性产品标明烤箱适用时，按照7.7规定的实验方法，一次循环不裂。6.2.9产品规格误差6.2.9.1口径大于200mm的口径误差允许±1.0%，口径在60mm～200mm之间的口径误差允许±1.5%，口径小于60mm的口径误差允许±2.0%。6.2.9.2高度误差允许±3.0%。6.2.9.3质量误差允许±6.0%。6.2.10铅、镉溶出量允许极限与食品接触的青瓷器铅、镉溶出量的允许极限值不超过表3给定值（应符合GB12651的规定）。表3铅、镉溶出量允许极限值器型非特殊装饰产品特殊装饰产品铅/（mg/L）镉/（mg/L）铅/（mg/L）镉/（mg/L）扁平制品5.00.507.00.50除杯类以外的小空心制品2.00.305.00.50杯类0.50.252.50.25处罐类以外的大空心制品1.00.252.50.25罐0.50.251.00.257试验方法7.1外观检验外观检验方法按GB10813.1-1989中4.8的规定执行。7.2吸水率测定吸水率试验方法按GB/T3299规定执行。7.3热稳定测定热稳定性试验方法按GB/T3298规定执行。9 DB33/T970—20157.4釉面色差釉面色差试验方法按GB4739规定执行。7.5微波炉适应性微波炉适应性试验方法按GB/T3532规定执行。7.6冰箱到微波炉适应性冰箱到微波炉适应性试验方法按GB/T3532规定执行。7.7冰箱到烤箱适应性冰箱到烤箱适应性试验方法按GB/T3532规定执行。7.8产品规格误差测定产品规格误差试验方法按GB/T3301规定执行。7.9铅、镉溶出量测定铅、镉溶出量试验方法按GB3534规定执行。8检验规则产品检验规则按GB/T3532执行。9包装、标志、标识、运输和贮存产品的包装、标志、标识、运输和储存按GB3302规定执行。_________________________________10龙牛网www.longniu.com下载'