DB44T411-2007木塑复合材料检验与试验方法.pdf 13页

'免费标准网(www.freebz.net)ICS79.060.99B70DB44DB44DB44DB44国家质量监督检验检疫总局备案号：20942-2007广东省地方标准DB44/T411—2007木塑复合材料检验与试验方法Wood-plasticComposites—ExaminationandTestMethods2007-06-08发布2007-09-08实施广东省质量技术监督局发布免费标准网(www.freebz.net)无需注册即可下载 免费标准网(www.freebz.net)DB44/T411—2007目次前言...................................................................................II1范围..................................................................................12规范性引用文件........................................................................13检验规则及方法........................................................................13.1检验规则............................................................................13.2检验方法............................................................................34统计计算和判定方法....................................................................94.1统计计算............................................................................94.2判定方法............................................................................9I免费标准网(www.freebz.net)无需注册即可下载 免费标准网(www.freebz.net)DB44/T411—2007前言本标准由广东省林业局科技与对外合作处提出。本标准由广东省林业局归口。本标准负责起草单位：华南农业大学林学院。本标准参加起草单位：广州赫尔普复合材料科技有限公司。本标准主要起草人：李凯夫、游瑞生、戴东花、杨学斌、谢雪甜、江咏梅、闫雪。本标准首次发布。II免费标准网(www.freebz.net)无需注册即可下载 免费标准网(www.freebz.net)DB44/T411—2007木塑复合材料检验与试验方法1范围本标准规定了木塑复合材料的检验规则及检验方法。本标准适用于木塑复合材料的检验及有关物理力学性能的试验。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB18580室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量GB/T1940—1991木材冲击韧性试验方法GB/T2828.1—2003/ISO2859—1：1999计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T9342—1998塑料洛氏硬度试验方法GB/T17657—1999人造板及饰面人造板理化性能试验方法GB/T19367.1—2004人造板板的厚度、宽度和长度的测定GB/T19367.2—2004人造板板的垂直度和边缘直度的测定3检验规则及方法3.1检验规则3.1.1检验分类产品检验分出厂检验、交付检验和型式检验。3.1.1.1出厂检验、交付检验包括以下项目：a）外观质量；b）规格尺寸。3.1.1.2型式检验包括出厂检验的全部项目，并包括以下理化性能项目：密度、含水率、吸水厚度膨胀率、吸水率、静曲强度、冲击韧性、洛氏硬度、甲醛释放量、弯曲弹性模量、压缩强度、拉伸强度、握螺钉力等。3.1.1.3有下列情况之一时，应进行型式检验：a）当原辅材料及生产工艺发生较大变化时；b）长期停产后恢复生产时；c）正常生产时，每年型式检验不少于两次；d）质量监督机构提出型式检验要求时。3.1.2抽样方案3.1.2.1外观质量检验外观质量按本标准3.2.5的规定检验，采用GB/T2828.1中正常检验二次抽样方案，其检查水平为一般检验水平Ⅰ，接收质量限（AQL）为6.5，见表1。1免费标准网(www.freebz.net)无需注册即可下载 免费标准网(www.freebz.net)DB44/T411—2007表1外观质量抽样方案单位：张或条试样数量第一判定数第二判定数批量范围Nn1=n2Σn接收Ac1拒收Re1接收Ac2拒收Re2≤50013261345501～1200204025671201～32003264369103201～100005010059121310001～35000801607111819≥35001125250111626273.1.2.2规格尺寸检验规格尺寸按本标准3.2.1的规定检验，采用GB/T2828.1中正常检查二次抽样方案，其检查水平为特殊检验水平的S－4，接收质量限（AQL）为4.0，见表2。表2规格尺寸抽样方案单位：张或条试样数量第一判定数第二判定数批量范围Nn1=n2Σn接收Ac1拒收Re1接收Ac2拒收Re2≤2808160212281～5008160212501～1200132603341201～3200204013453201～100002040134510001～3500032642567≥3500150100369103.1.2.3理化性能检验理化性能按表3采用复检抽样方案。第一次抽取试样n1，如检验结果中某项指标不合格，则第二次抽取试样n2重新检验不合格项，第二次试样n2的性能值（n1中不合格项）应全部符合标准要求，否则该批产品判为不合格。表3理化性能抽样方案单位：张或条批量范围Nn1n2≤1200121201～3200243201～1000036≥10001483.1.3判定规则成品入库或成批拨交时，应进行外观质量、规格尺寸、理化性能检验。试样从拨交批中按3.1.2.1～3.1.2.3随机抽取。全部检验项目合格时，判定该产品为合格批，否则为不合格。3.1.4成批拨交要求如需方要求对拨交批木塑复合材料进行检验时，应从到货之日起三个月内向供方提出，并请法定检验单位按本标准进行检验。3.1.5计量2免费标准网(www.freebz.net)无需注册即可下载 免费标准网(www.freebz.net)DB44/T411—2007木塑复合材料一般以吨（t）为计量单位（允许偏差不得计算在内），成批拨交时，计量应精确至0.001t。若供需双方有需要，可以商定其他的计量单位。3.2检验方法3.2.1规格尺寸检验3.2.1.1量具a）千分尺，精度为0.01mm；b）游标卡尺，精度0.1mm；c）钢板尺，精度0.5mm；d）钢卷尺，精度1.0mm；e）塞尺，精度0.01mm；f）直角尺，精度0.02mm/300mm。3.2.1.2厚度、宽度和长度测定按GB/T19367.1规定进行。3.2.2垂直度测定按GB/T19367.2中6.1.2.4的规定进行。3.2.3边缘直度测定按GB/T19367.2中6.1.2.5的规定进行。3.2.4翘曲度测定将产品凹面向上放置在水平台面上，用线绳拉紧连接两对角，用钢直尺量取最大弦高，精确至0.5mm。最大弦高与对角线长度之比即为翘曲度，以百分比表示，精确至0.1%。3.2.5外观质量检验目测板面是否平滑，是否有划痕及由加工时因模具而引起不平的缺陷和加热后状态。3.2.6理化性能检验3.2.6.1试件的尺寸、数量按表4规定取样。在加工试件时，试件的边棱应平直，相邻两边为直角，试件测量按GB/T17657中4.1规定进行。表4试件的尺寸、数量试件尺寸试件数量测试项目备注mm个密度、含水率30×306宽度不足50mm的板材取板宽，并在检验报告中吸水厚度膨胀率50×506注明宽度不足50mm的板材取板宽，并在检验报告中吸水率50×506注明长16h＋50，但不静曲强度宽度不足30mm时取材料自然宽度，并在检验报小于150，宽30，h5弯曲弹性模量告中注明为厚度厚度d≤10mm时，可用原厚为试样厚度，当厚度试件型式见图1，拉伸强度5d＞10mm大于时，应从两面等量加工至10mm，试件尺寸见表5并在检验报告中注明高度30，横截面横截面尺寸不足（30×30）mm时取其自然宽度压缩强度5尺寸为30×30和厚度，并在检验报告中注明厚度不足20mm时取自然厚度，并在检验报告中冲击韧性300×20×203注明3免费标准网(www.freebz.net)无需注册即可下载 免费标准网(www.freebz.net)DB44/T411—2007表4（续）试件尺寸试件数量测试项目备注mm个试件厚度应不小于6mm，若不足，可由多块试件叠合在一起并在检验报告中注明；保证各块试洛氏硬度50×503件紧密接触，叠合层数不得多于三层，其结果不能与非叠合试件进行比较厚度d＜16mm时不检测，16mm≤d＜25mm时由握螺钉力150×5033个试件胶合为一个试件，并在检验报告中注明甲醛释放量150×5010表5拉伸试件的尺寸单位：mm符号名称尺寸公差符号名称尺寸公差L总长（最小）150—W端部宽度20±0.2H夹具间距离115±5.0d厚度按表1—C中间平行部分长度60±0.5b中间平行部分宽度15±0.2G0标距（或有效部分）50±0.5R半径（最小）60—注：表中符号的含义见图1。图1拉伸试件的型式3.2.6.2密度测定按GB/T17657中4.2执行。3.2.6.3吸水厚度膨胀率测定按GB/T17657中4.5执行。3.2.6.4冲击韧性测定按GB/T17657中4.19执行。3.2.6.5洛氏硬度测定按GB/T9342执行。4免费标准网(www.freebz.net)无需注册即可下载 免费标准网(www.freebz.net)DB44/T411—20073.2.6.6握螺钉力测定按GB/T17657中4.10执行。3.2.6.7甲醛释放量测定按GB18580中甲醛释放量干燥器法执行。3.2.6.8含水率测定3.2.6.8.1原理确定试件在干燥前后质量之差与干燥后质量之比。3.2.6.8.2仪器a）天平，感量0.01g；b）空气对流干燥箱，恒温灵敏度±1℃，温度范围40℃～200℃；c）干燥器皿。3.2.6.8.3试件尺寸长l=30mm±1mm；宽b=30mm±1mm；厚度采用木塑复合材料自然厚度，详见3.2.2.1.2。注：试件表面应平整、清洁，无裂缝、无气泡等缺陷，便于称重。3.2.6.8.4方法a）测定含水率时，试件在锯割后应立即进行称重，精确到0.01g。如果不可能，应尽量避免试件含水率在锯割到称量期间发生变化；b）试件在（50±2）℃条件下干燥至质量恒定，干燥后的试件应立即置于干燥器皿内冷却，防止从空气中吸收水分。冷却后称量，精确至0.01g。注：干燥18h后称量其质量，以后相隔2h称量一次，前后两次称量所得的质量差小于试件质量的0.1%即视为质量恒定。3.2.6.8.5结果表示a）试件的含水率按式（1）计算，精确至0.1%。H=(mu－mo)×100/mo………………………………………（1）式中：H——试件的含水率，%；mu——试件干燥前的质量，g；mo——试验同一试样干燥后的质量，g。b）试样的含水率是全部试件含水率的算术平均值，精确至0.1%。3.2.6.9吸水率测定3.2.6.9.1原理确定试件浸水前后质量之差与浸水前质量之比。3.2.6.9.2仪器a）天平，感量0.01g；b）空气对流干燥箱，恒温灵敏度±1℃，温度范围40℃～200℃；c）容器，盛有经煮沸过的蒸馏水或同等纯度的水并能控制水温在规定温度内；d）干燥器皿；e）游标卡尺，精度为0.02mm。3.2.6.9.3试件a）试件表面应平整、光滑、清洁，且无因加工引起的烧焦痕迹。b）尺寸长l=50mm±1mm，宽b=50mm±1mm，厚度取试件自然厚度，详见3.2.6.1。3.2.6.9.4方法5免费标准网(www.freebz.net)无需注册即可下载 免费标准网(www.freebz.net)DB44/T411—2007a）吸水性的测定方法可根据实际需要从以下4种中选择：1）方法1，常温测定；2）方法2，考虑水溶性抽提物的常温测定；3）方法3，沸水测定；4）方法4，考虑水溶性抽提物的沸水测定。b）在一般情况下，采用3.2.6.9.6所规定的方法1，若在特殊情况时，可采用3.2.6.9.7所规定的方法2或3.2.6.9.8所规定的方法3或3.2.6.9.9所规定的方法4，并在检验报告中注明。3.2.6.9.5一般要求a）在浸水过程中，为了避免水中的提取物变得过浓，单位试件表面积所用蒸馏水量至少应为8ml/cm2。b）组成相同或经证实互不干扰的几个或几组试件，可放入同一容器内完成浸水步骤，但试件之间及试件与容器之间不能有面接触。c）浸水温度为（20±2）℃时，标准浸水时间为（24±1）h。浸水温度为沸水温度时，标准浸水时间为（30±1）min。若经有关方面商定需使用更长的浸水时间，应采取下面的措施：1）在20℃水中试验时，每天至少搅动容器中的水一次；2）在沸水中试验时，应经常加入开水以维持水量。3.2.6.9.6方法1a）试件在（50±2）℃条件下干燥至质量恒定，干燥后的试件应立即置于干燥器皿内冷却，防止从空气中吸收水分。冷却后称量试件的质量m1，精确至0.01g。注：干燥18h后称量其质量，以后相隔2h称量一次，前后两次称量所得的质量差小于试件质量的0.1%即视为质量恒定。b）将试件浸入蒸馏水中，水温控制在（20±2）℃。c）浸泡（24±1）h后，取出试件，用清洁干布或滤纸迅速擦去试件表面的水，再次称量试件的质量m2，精确至0.01g。试件从水中取出到称量完毕必须在2min内完成。3.2.6.9.7方法2a）若要求考虑水溶性抽提物的影响，可在完成方法1后，再将试件放入（50±2）℃烘箱中再次干燥（24±1）h。b）将试件放入干燥器皿内冷却到室温，再次称量试件的质量m3，精确到0.01g。3.2.6.9.8方法3a）试件在（50±2）℃条件下干燥质量恒定，干燥后的试件应立即置于干燥器皿内冷却，防止从空气中吸收水分。冷却后称量每个试件的质量m1，精确至0.01g。注：干燥18h后称量其质量，以后相隔2h称量一次，前后两次称量所得的质量差小于试件质量的0.1%即视为质量恒定。b）将试件浸入沸腾蒸馏水中经（30±1）min后，取出试样浸入处于室温的蒸馏水中，冷却（15±1）min。c）从水中取出试件，用清洁干布或滤纸迅速擦去试件表面的水，再次称量每个试件的质量m2，精确至0.01g。试件从水中取出到称量完毕必须在2min内完成。3.2.6.9.9方法4a）若要求考虑水溶性抽提物的影响，完成方法3后，再将试件放入（50±2）℃的烘箱中再次干燥（24±1）h。b）将试件放入干燥器皿内冷却到室温，再次称量试件的质量m3，精确到0.01g。3.2.6.9.10结果表示a）方法1和方法3的吸水率均用式（2）表示。Wm=100（m2–m1）/m1……………………………（2）6免费标准网(www.freebz.net)无需注册即可下载 免费标准网(www.freebz.net)DB44/T411—2007式中：Wm——试件的吸水率，%；m1——浸泡前试件的质量，g；m2——浸泡后试件的质量，g。b）方法2和方法4的吸水率均用式（3）表示。Wm=100（m2–m3）/m1……………………………（3）式中：Wm——试件的吸水率，%；m1——浸泡前试件的质量，g；m2——浸泡后试件的质量，g；m3——再次干燥后试件的质量，g。c）试样的吸水率是来自同一试样全部试件吸水率的算术平均值，精确至0.1%。3.2.6.10静曲强度和弯曲弹性模量测定3.2.6.10.1原理静曲强度是确定试件在最大载荷作用时的弯矩和抗弯截面模量之比；弯曲弹性模量是确定试件在材料的弹性极限范围内，载荷产生的应力与应变之比。3.2.6.10.2仪器a）力学试验机，任何能满足本标准要求的、具有多种施载速度的力学试验机均可使用，精度为10N；b）游标卡尺，精度为0.02mm。3.2.6.10.3试件a）试件在加工时不应使试件受过分的冲击、挤压和受热。b）尺寸一般情况下，公称厚度h取木塑复合材料的自然厚度。长l=16h+50，但不小于150，宽b=30mm±1mm，详见3.2.2.1.2。注：厚度小于1mm的试件不适于进行此试验；厚度大于50mm的板材，应单面加工成50mm，加工面朝压头。3.2.6.10.4方法a）试件在(20±2)℃、相对湿度（65±5）%的条件下放至质量恒定。注：前后相隔24h两次称量所得的质量小于试件的质量的0.1%视为质量恒定。b）测量试件的宽度和厚度。宽度在试件长边中心处测量，精确至0.02mm；厚度在试件长边中心距边10mm处，每边各测一点，计算时采用两点的算术平均值，精确至0.02mm。c）调节两支座跨距为16h，最小为100mm。d）装上加荷辊、支承辊直径为（30±0.5）mm的加荷压头。e）调节试验速度为（20±0.5）mm/min。f）试验时加荷辊轴线必须与试件长轴中心线垂直，应均匀加载，与此同时，测定试件中部（加荷辊正下方）挠度和相应的载荷值，绘制载荷－挠度曲线图。记录最大载荷值，精确至10N。g）测定时，如果试件挠度变形很大，而试件并未破坏，则两支座间距离应减少。检测报告中应写明试件破坏时的支座距离。3.2.6.10.5结果表示a）静曲强度1）试件的静曲强度按式（4）计算，精确至0.1MPa。σb=3×Pmax×l/(2×b×h2)……………………………………（4）式中：σb——试件的静曲强度，MPa；7免费标准网(www.freebz.net)无需注册即可下载 免费标准网(www.freebz.net)DB44/T411—2007Pmax——试件破坏时最大载荷，N；l——两支座间跨距，mm；b——试件宽度，mm；h——试件厚度，mm。2）试样的静曲强度是来自同一试样全部试件弯曲强度的算术平均值，精确至0.1MPa。b）弯曲弹性模量1）在载荷－挠度曲线图的直线段上计算载荷－挠度斜率，斜率采用3位有效数字。2）试件的弹性模量按式（5）计算，精确至10MPa。Eb=l3×△f/(4×b×h3×△s)……………………………………（5）式中：Eb——试件的弹性模量，MPa；l——两支座间跨距，mm；△f——在载荷-变形图中直线段内力的增加量，N；b——试件宽度，mm；h——试件厚度，mm；△s——在力f2-f1区间试件变形量，mm。3）试样的弯曲弹性模量是来自同一试样全部试件弯曲弹性模量的算术平均值，精确至10MPa。3.2.6.11拉伸强度测定3.2.6.11.1原理拉伸强度是确定试件最大拉伸载荷与试件横截面积之比。3.2.6.11.2仪器a）力学试验机，任何能满足本标准要求的、具有多种施载速度的力学试验机均可使用，精度为10N；b）游标卡尺，精度0.02mm。3.2.6.11.3试件a）试件在加工时不应使试件受过分的冲击、挤压和受热，边缘砂光，应无任何微小裂纹。b）试件的形状和尺寸详见图1和表5。3.2.6.11.4方法a）试件在(20±2)℃、相对湿度（65±5）%的条件下放至质量恒定。b）在试件长度中心处和沿长度方向距中心各25mm处分别测量三点的厚度和宽度，计算算术平均值，精确至0.02mm。c）将试件固定在力学试验机两夹头中间，间距为115mm，试件要保持垂直，试件纵轴与上、下夹具中心相重合，并且要松紧适宜，以防试件滑脱或断在夹具内。d）以（5±1）mm/min的速度对试件施加拉力，直至试件破坏。记录最大荷载Pmax，精确至1N。e）若试件断裂在中间平行部分以外，此试件作废，另取试件补做。3.2.6.11.5结果表示a）试件的拉伸强度按式（6）计算，精确至0.1MPa。σt=Pmax/(b×h)……………………………………（6）式中：σt——试件拉伸强度，MPa；Pmax——试件破坏时的最大载荷，N；b——试件拉断面宽度平均值，mm；h——试件拉断面厚度平均值，mm。b）试样的拉伸强度是来自同一试样全部试件拉伸强度的算术平均值，精确至0.1MPa。3.2.6.12压缩强度测定8免费标准网(www.freebz.net)无需注册即可下载 免费标准网(www.freebz.net)DB44/T411—20073.2.6.12.1原理压缩强度是最大压缩载荷与试件横截面积之比。3.2.6.12.2仪器a）力学试验机，任何能满足本标准要求的、具有多种施载速度的力学试验机均可使用，精度为10N；b）游标卡尺，精度0.02mm。3.2.6.12.3试件a）试件的所有表面均无可见裂纹、刮痕或其他影响结果的缺陷。b）尺寸试件的高度为30mm，横截面尺寸为（30×30）mm，详见3.2.6.1。3.2.6.12.4方法a）试件在(20±2)℃、相对湿度（65±5）%的条件下放至质量恒定。b）沿试件高度方向测量三处横截面尺寸并计算平均值。测量试件高度，精确至0.02mm。c）将试件安放在支座上，使试件中心线与两压板表面中心线重合，确保试件端面与压板表面平行，调整试验机，使压板表面恰好与试件端面接触，并把此时定为测定变形的零点。d）以（10±1）mm/min的速度对试件施加压力，直至试件破坏。e）读出试件破坏时的最大荷载Pmax，精确至1N。f）如果试件不破裂，记录在屈服或偏置屈服点及规定应变值为25%时的压缩负荷，以N为单位。3.2.6.12.5结果表示a）试件的压缩强度按式（7）计算，精确至1MPa。σc=Pmax/(b×h)……………………………………（7）式中：σc——试件压缩强度，MPa；Pmax——试件破坏时的最大载荷，N；b——试件宽度，mm；h——试件厚度，mm。b）试样的压缩强度是来自同一试样全部试件压缩强度的算术平均值，精确至精确到1MPa。4统计计算和判定方法4.1统计计算4.1.1平均值试样的平均值是该试样内n个试件测试值的算术平均值，按式（9）计算：n11X=(X1+X2+…Xn)=∑Xi………………………………………（9）nni=14.1.2找出试样的几个测试值中最小值（静曲强度、弯曲弹性模量、压缩强度、拉伸强度、冲击韧性、握螺钉力）和最大值（吸水厚度膨胀率、吸水率）。4.2判定方法4.2.1试样的静曲强度、弯曲弹性模量、冲击韧性、压缩强度、拉伸强度、握螺钉力的算术平均值X和任一试件的最小值Xmin应满足式（10）、式（11）要求：X≥Su……………………………………………（10）Xmin≥0.8Su……………………………………………（11）式中：Su——标准规定值。9免费标准网(www.freebz.net)无需注册即可下载 免费标准网(www.freebz.net)DB44/T411—20074.2.2试样的吸水厚度膨胀率和吸水率的算术平均值X和任一试件的最大值Xmax应满足式（12）、式（13）要求：X≤Su……………………………………………（12）Xmax≤1.2Su……………………………………………（13）式中：Su——标准规定值。4.2.3对未做规定的其他性能指标，只按其算术平均值判定。10免费标准网(www.freebz.net)无需注册即可下载'