DBT29184-2010天津市预拌混凝土质量管理规程.pdf 59页

'天津市工程建设标准DBDB-/T29-184-2010备案号J11180-2010••________________________________________天津市预拌混凝土质量管理规程Specificationforqualitymanagementofready-mixedconcreteinTianjin2010-10-21发布2010-12-01实施________________________________________天津市城乡建设和交通委员会发布 天津市工程建设标准天津市预拌混凝土质量管理规程Specificationforqualitymanagementofready-mixedconcreteinTianjinDB/T29-184-2010J11180-2010主编部门：天津市预拌混凝土管理中心天津市建设工程质量检测中心批准部门：天津市城乡建设和交通委员会实施日期：2010年12月1日2010天津 前言根据天津市城乡建设和交通委员会《关于下达2010年度天津市建设系统第二批工程建设地方标准编制计划的通知》（建科教（[2010]533号）的要求，编制组经调查研究，认真总结，参考其它省市的相关规程，并在广泛征求意见的基础上，通过反复讨论修订本规程。本规程主要内容包括总则，术语，基本规定，材料及使用管理，生产质量控制，工程技术协作，预拌混凝土施工质量控制，质量问题及处理。本规程修订的主要技术内容：从保证建设工程质量出发，对水泥的使用，增加了检验指标和检验频次；对于氯离子含量问题，做出了明确规定；重新规定了对于混凝土最高碱含量的要求；重新规定了预拌混凝土生产、使用的要求；重新规定了混凝土出厂检验的批次；对混凝土施工质量、安全方面做了规定；将预拌混凝土运至工地交货问题的处理，做了重新规定。新增三条款主要内容一是再生集料的使用规定；二是混凝土连续浇筑的施工要求；三是预防混凝土现浇楼板裂缝的规定。本规程由天津市城乡建设和交通委员会进行管理。由天津市预拌混凝土管理中心和天津市建设工程质量检测中心负责具体技术内容解释。本规程在执行过程中，请有关单位总结实际经验，发现需要修改和补充的意见，随时反馈给天津市预拌混凝土管理中心（地址：天津市和平区新华路209号805室邮政编码：300040），以供今后修订时参考。 本规程主编单位：天津市预拌混凝土管理中心天津市建设工程质量检测中心本规程参编单位：天津市建设工程质量安全监督管理总队天津一建建筑工程有限公司混凝土分公司天津市滨涛混凝土有限公司天津滨海汉拿混凝土有限公司西麦斯(天津)有限公司本规程主要起草人员：曹殿群耿国良陈宏图王宪钦齐广华李又海贾学广于越高剑本规程主要审查人员：郝恩海张方虞晓童李福江安学义李文成陈丽君 目次1总则…………………………………………………………………………42术语…………………………………………………………………………53基本规定……………………………………………………………………64材料及使用管理……………………………………………………………74.1水泥………………………………………………………………………74.2集料………………………………………………………………………74.3矿物掺合料………………………………………………………………74.4外加剂和水………………………………………………………………75生产质量控制………………………………………………………………85.1配合比管理………………………………………………………………85.2预拌混凝土搅拌工艺控制………………………………………………85.3预拌混凝土运输工艺控制………………………………………………85.4预拌混凝土泵送工艺控制………………………………………………95.5计量管理…………………………………………………………………95.6设备管理…………………………………………………………………95.7质量要求…………………………………………………………………9 5.8试验方法…………………………………………………………………………………105.9检验规则及合格判定……………………………………………………………………115.10取样与组批………………………………………………………………………………116工程技术协作………………………………………………………………………………126.1一般规定…………………………………………………………………………………126.2技术交底…………………………………………………………………………………126.3工程协作…………………………………………………………………………………126.4交货及验收………………………………………………………………………………127预拌混凝土施工质量控制…………………………………………………………………137.1一般规定…………………………………………………………………………………137.2施工准备…………………………………………………………………………………137.3浇筑振捣…………………………………………………………………………………137.4养护与拆模………………………………………………………………………………137.5冬期施工…………………………………………………………………………………138质量问题及处理……………………………………………………………………………14本规程用词说明………………………………………………………………………………15引用标准名录条文说明 Contents1General…………………………………………………………………………………12Term……………………………………………………………………………………23BasicRequirements……………………………………………………………………34RawMaterials…………………………………………………………………………44.1Cement………………………………………………………………………………44.2Aggregate……………………………………………………………………………44.3MineralAdmixture……………………………………………………………………54.4ChemicalAdmixtureandWater……………………………………………………55QualityControl…………………………………………………………………………65.1ManagementofMixProportions…………………………………………………65.2MixingControl………………………………………………………………………65.3Transportation………………………………………………………………………75.4Pumping………………………………………………………………………………85.5Batching……………………………………………………………………………95.6Equipment……………………………………………………………………………95.7QualityRequirements………………………………………………………………9 5.8Test……………………………………………………………………………………115.9TestandAssessment………………………………………………………………115.10GroupingandSampling……………………………………………………………126Collaboration……………………………………………………………………………146.1GeneralRequirements……………………………………………………………146.2TechnologyDisclosure……………………………………………………………146.3CooperationDuringConstruction…………………………………………………146.4Acceptance…………………………………………………………………………157Ready-mixedconcreteConstructionalQualityControl……………………………167.1GeneralRequirements……………………………………………………………167.2Preparation…………………………………………………………………………167.3PouringandVibrating………………………………………………………………167.4CuringandFormworkRemoval…………………………………………………177.5WinterConstruction………………………………………………………………178QualityProblemandTreatment……………………………………………………18ExplanationofWordinginThisSpecification………………………………………19NormativeStandardsExplanationofpeovisions 1总则1.0.1为规范提高混凝土行业的管理水平，推动混凝土生产和施工等方面的技术进步，推广使用绿色、高性能混凝土，减少资源消耗和环境污染，制定本规程。1.0.2本规程适用于本市行政区域内预拌混凝土的生产、供应和使用。1.0.3预拌混凝土在生产、供应和施工过程，除应符合本规程的规定外，尚应符合国家、行业和天津市现行标准。 2术语2.0.1预拌混凝土ready-mixedconcrete水泥、集料、水以及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等组分按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后出售的并采用运输车，在规定时间内运至使用地点的混凝土拌合物。2.0.2通用品normalconcrete强度等级不大于C50、坍落度不大于180mm、粗集料最大公称粒径为20mm、25mm、31.5mm、40mm，无特殊要求的预拌混凝土。2.0.3特制品specialconcrete任何一项指标超出通用品规定范围或有特殊要求的预拌混凝土。2.0.4交货地点deliveryplace供需双方在供需合同中确定的交接预拌混凝土的地点。2.0.5出厂检验inspectionatmanufacture在预拌混凝土出厂前按标准对其质量进行的检验。2.0.6交货检验inspectionatdeliveryplace在交货地点对预拌混凝土质量进行的检验。2.0.7预拌混凝土生产质量productionqualityofready-mixedconcrete 生产出厂的预拌混凝土，符合本规程并满足供需合同约定所具有的特性总和。2.0.8预拌混凝土质量qualityofready-mixedconcrete现场交货的预拌混凝土，符合本规程并满足供需合同约定所具有的特性总和。2.0.9预拌混凝土施工质量constructionqualityofready-mixedconcrete采用预拌混凝土进行工程建设活动形成的混凝土工程，符合现行标准、本规程有关工程质量验收规定及施工合同约定所具有的特性总和。 3基本规定3.0.1预拌混凝土生产企业应具有资质，并应有健全的质量管理体系。重要岗位操作人员应经专业培训、考核合格后，持证上岗。3.0.2预拌混凝土生产企业原材料供应与储存应满足预拌混凝土连续生产的需要。水泥、外加剂、矿物掺合料等，应随车附有产品合格证和产品质量证明书。进场时应检查核对其厂商名称、品种规格、生产批号、出厂日期、供应数量等，并按不同供应厂商、不同品种、不同规格分别储存，设置明显标识，建立材料台帐。各种原材料检验合格后方可使用。3.0.3混凝土工程质量由预拌混凝土生产、供应、施工、养护等环节构成，建设工程相关各方应相互配合，并进行技术交底。3.0.4混凝土工程质量应通过预拌混凝土生产质量控制、工程技术协作、预拌混凝土施工质量控制等过程实现，并应按现行标准及本规程规定进行检验与评定。3.0.5预拌混凝土生产企业应采取相应的职业健康、安全生产和环境保护措施，保证相关人员的健康安全和现场的文明整洁。 3.0.6预拌混凝土生产企业应在资质规定的范围内生产，严禁超越资质等级生产。使用单位不得使用无资质或超越资质等级范围的预拌混凝土生产企业提供的混凝土。自拌自用预拌混凝土的移动式搅拌站，也应执行本规程。 4材料使用及管理4.1水泥4.1.1生产预拌混凝土必须使用旋窑散装水泥，其质量应符合现行国家标准和天津市的有关规定。4.1.2水泥进场后应按批检验其强度、安定性和凝结时间。每月应对水泥中的氧化镁、三氧化硫、氯离子等指标进行检测，指标不合格的禁止使用。4.1.3当在使用中对水泥质量有质疑或水泥出厂超过三个月（快硬水泥超过一个月）时，应重新检验，并按检验结果使用或处置。4.2集料4.2.1预拌混凝土粗、细集料应符合现行标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的规定。当使用其它品种集料或用于特殊要求混凝土的集料，应符合相应标准的规定。4.2.2集料进场时应按不同品种、不同规格分别堆放，不得混杂。在其装卸及储存过程中应采取措施保持集料颗粒级配的原始状态,严禁混入影响混凝土性能的有害物质。集料储存的地面应为能排水的硬化地面。 4.2.3对集料中氯离子含量有怀疑或对氯离子含量有要求时,应按批检验氯离子含量，其指标应符合现行标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52中的相关规定。当使用海砂时，按每批次不超过3000吨（不足3000吨的应视为一个批次）检验氯离子含量。4.2.4当集料为活性集料时，应按《天津市预防混凝土碱-集料反应技术规程》DB29-176规定执行。4.2.5使用再生集料应符合相关标准的规定。4.3矿物掺合料4.3.1预拌混凝土生产使用的矿物掺合料，应符合现行标准《混凝土用矿物掺合料应用技术规程》DB/T29-129和相关规定。4.3.2当使用无现行国家标准或规范的其它矿物掺合料时，须有省、市级及以上的技术鉴定证书，并应在使用前进行试验验证。4.4外加剂和水4.4.1外加剂的使用应符合现行国家标准或行业、地方标准，宜优先选用高性能外加剂。4.4.2外加剂的储存、保管应有防雨、防潮、防冻、防火及避免 污染等可靠措施。4.4.3混凝土拌合用水应符合现行标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定。 5生产质量控制5.1配合比管理5.1.1预拌混凝土生产企业应根据原材料品质和管理水平，制定本企业的基本配合比，并应进行验证、调整和确认。5.1.2配合比的设计与试配过程应符合现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定。同时，还应考虑混凝土的耐久性能，并且符合节能、科学、先进、环保的要求。5.1.3有特殊要求的混凝土应符合相关标准的规定。5.1.4预拌混凝土生产企业执行的配合比必须由技术负责人签字认可后，方可执行。5.1.5生产配合比的调整应由技术负责人进行授权。5.1.6配合比停用半年以上或生产工艺、主要原材料发生变化时，应重新确认配合比。5.2预拌混凝土搅拌工艺控制5.2.1搅拌机应符合现行国家标准《混凝土搅拌机》GB/T9142的规定，并严格按设备说明书的规定使用。操作人员应在交接班前检查计量系统及上料设备运转是否正常。 5.2.2操作人员在生产前应核对任务单、配合比通知书、原材料的情况。原材料、任务单、配合比内容必须统一，并有复核人员进行确认。5.2.3操作人员在生产前，应进行计量设备零点校核。在生产过程中，混凝土各组成材料的计量偏差应符合表5.2.3的规定。表5.2.3原材料计量允许偏差单位：%原材料品种水泥集料水外加剂掺合料每盘计量允许±2±3±2±2±2偏差累计计量允许±1±2±1±1±1偏差 5.2.4操作人员与质检人员应共同做好开盘鉴定，当混凝土的坍落度、和易性符合要求时，方可连续生产。5.2.5混凝土生产中，每一工作班测定集料含水率不应少于一次，当含水率有显著变化时应增加测定次数，依据检测结果及时调整用水量和集料用量，并做好生产记录。5.2.6各种生产数据必须存档。5.3预拌混凝土运输工艺控制5.3.1司机出车前应做好运输车例行保养和安全三检，保证搅拌运输车运转正常、安全可靠。装料前装料口应保持清洁，筒体内不得有积水、残留混凝土等。5.3.2司机应开动搅拌筒接料。出厂前检查发货单项目填写是否齐全。5.3.3在装料及运输过程中，应保持搅拌运输车筒体按3r／min～6r／min速度旋转，使混凝土运至交货地点后不离析、不分层、组成成份不发生变化，并能保证施工所必须的坍落度。5.3.4混凝土运送延续时间（即从第一盘混凝土由搅拌机卸出至 运输车卸料为止）应满足合同规定，当合同未作规定时宜在1.5h内卸料。5.3.5预拌混凝土的运输应保证施工现场浇筑的连续性。5.3.6冬季运输车、泵送设施，应有保温措施。5.4预拌混凝土泵送工艺控制5.4.1泵送施工前，应固定泵车、接通水电、接通管道。检查泵车、泵机、输送管道工作状态。泵送开始前应低速运转泵，使泵车处于正常状态，无故障隐患再进入正常操作。5.4.2混凝土运至浇筑地点卸料前，应以6r/min～12r/min速度旋转罐体一分钟后方可卸料。5.4.3润滑混凝土泵和输送管内壁可采取以下方法：1泵送水泥浆2泵送1:2水泥砂浆3泵送与混凝土内除粗集料外的其余成份相同配合比的砂浆。5.4.4润滑用同等级的水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得 集中浇筑在同一处。5.4.5混凝土泵的进料斗上应安置网筛，并设专人监视喂料，防止粒径过大集料或异物入泵造成堵塞。混凝土泵送应连续进行，如必须中断时，不得超过混凝土的初凝时间。5.4.6泵送喂料时，运输车反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上。5.4.7当泵出现压力升高且不稳定、油温升高，输送管明显振动等现象造成泵送困难时，不得强行泵送，应立即查明原因，采取措施排除。5.4.8混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的部位，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，应及时妥善处理，不得污染环境。5.4.9当多台混凝土泵同时泵送或与其它输送方法组合输送混凝土时，应按施工组织设计规定的各自输送能力、浇筑区域和浇筑顺序浇筑，并应分工明确互相配合，服从统一指挥。做好泵送记录。5.4.10在泵送过程中除符合本规程的规定之外，尚应符合现行 标准《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10的规定。5.5计量管理5.5.1预拌混凝土生产企业应按现行国家标准《测量管理体系测量过程和测量设备的要求》GB/T19022的规定，建立计量检测体系。所使用的计量器具，应在有效检定期内使用。5.5.2生产工艺计量设备为强检计量器具，应按有关规定由法定计量检测单位进行检定，检定周期为6个月，使用期间应定期校准。5.5.3原材料、混凝土质量检测设备为强检的计量器具，应定期由法定计量检测单位按规定周期进行检定，使用期间应定期校准。自检的计量器具应按自检规程做好自检和校准工作，并应做好记录。5.6设备管理5.6.1预拌混凝土生产企业应建立设备档案，做到一机一档，内容包括产品合格证、使用说明书、检定证书或测试报告、维修记录等。5.6.2各类设备应有设备保养、维修计划，尚应按计划作好 设备的保养、维修工作，使各类设备处于正常的工作状态。5.7质量要求5.7.1混凝土强度的检验评定应符合现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107的规定。5.7.2混凝土坍落度实测值与合同规定的坍落度值之差，应符合表5.7.2的规定。表5.7.2坍落度允许偏差单位：㎜规定的坍落度允许偏差≤40±1050至90±20≥100±30 5.7.3混凝土含气量与合同规定值之差不应超过1.5%。5.7.4当采用有预防混凝土碱-集料反应要求的混凝土时，其混凝土的总碱含量应符合《天津市预防混凝土碱-集料反应技术规程》DB29-176的规定。5.7.5混凝土中氯离子总含量应符合表5.7.5的规定。表5.7.5氯离子总含量的最高限值单位:%混凝土类型及其所处环境类别最大氯离子含量素混凝土2.0室内正常环境下的钢筋混凝土1.0室内潮湿环境；与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环0.3境下的钢筋混凝土露天环境、与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境下0.2的钢筋混凝土使用除冰盐的环境；冬季水位变动的环境；滨海室外0.1环境下的钢筋混凝土预应力混凝土构件及设计使用年限为100年的室内正常0.06环境下的钢筋混凝土注：氯离子含量系指其占所用胶凝材料重量的百分率。 5.7.6混凝土放射性核素放射性比活度，应符合现行国家标准《建筑材料放射性核素限量》GB6566的规定。5.7.7当需方对混凝土其它性能有要求时，应按现行国家标准有关规定进行试验；无相应标准时，应按合同规定进行试验，其结果应符合合同要求。5.8试验方法5.8.1混凝土抗压及抗折强度试验，应按现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081的有关规定执行。5.8.2混凝土坍落度、含气量、混凝土拌合物表观密度试验，应按现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080的规定执行。5.8.3混凝土抗渗性能、抗冻性能试验，应按现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》GB/T50082的规定执行。5.8.4混凝土拌合物中碱的总含量可根据各组成材料的碱含量，按《天津市预拌混凝土碱-集料反应技术规程》DB29-176进行 评估计算。5.8.5混凝土拌合物氯离子总含量，可根据混凝土各组成材料的氯离子含量计算求得。5.8.6混凝土放射性核素放射性比活度试验，应按现行国家标准《建筑材料放射性核素限量》GB6566的规定执行。5.8.7对合同中有特殊要求的检验项目，应按相关标准规定执行，没有相关标准的应按合同规定执行。5.9检验规则及合格判定5.9.1检验规则1预拌混凝土质量的检验分为出厂检验和交货检验。出厂检验的取样试验工作应由供方承担；交货检验的取样、试验工作应由需方承担，当需方不具备试验条件时，可委托有相应资质的试验单位承担。2当判断混凝土质量是否符合要求时，强度、坍落度及含气量应以交货检验结果为依据；总碱含量和氯离子总含量以供方提供的资料为依据；其它检验项目应按合同规定执行。 3交货检验的试验结果，应在试验结束后15d内通知供方。4进行预拌混凝土取样及试验的人员必须具有相应资格，持证上岗。5混凝土的取样试验必须使用专用的工具，按标准方法进行。5.9.2检验项目1通用品应检验混凝土强度和工作性能。2特制品除要检验5.9.2条1款所列项目外，尚应按合同规定检验其它项目。3掺有引气型外加剂的混凝土，应检验其含气量。5.9.3合格判定1强度的试验结果满足5.7.1条规定为合格。2坍落度和含气量的试验结果分别符合5.7.2条和5.7.3条规定为合格；若不符合要求，则应立即用试样余下部分或重新取样进行试验，若第二次试验结果分别符合5.7.2条和5.7.3条规定时，仍为合格。3总碱含量的计算结果符合5.7.4条规定为合格。 4氯离子总含量的计算结果符合5.7.5条规定为合格。5混凝土放射性核素放射比活度满足5.7.6条规定为合格。6其它特殊要求项目的试验结果符合5.7.7条规定要求的为合格5.10取样与组批5.10.1用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取，用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。5.11.2交货检验混凝土试样的采取及坍落度试验，应在混凝土运到交货地点时开始算起20min内完成，试样的制作应在40min内完成。5.10.3交货检验的试样应随机从同一运输车中采取，混凝土试样应在卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间采取。罐口的混凝土不得做为评定坍落度和和易性依据。5.10.4每次取样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，且不宜少于20L。5.10.5混凝土强度检验的试样，其取样频率应按下列规定进行； 1用于出厂检验的试样，每100m3相同配合比的混凝土取样不得少于1次；每1个工作班相同配合比的混凝土不足100m3时，取样不得少于1次。2用于交货检验的试样应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定执行。5.10.6混凝土拌合物坍落度检验试样的取样频率，应与混凝土强度检验的取样频率一致。5.10.7对有抗渗要求的混凝土进行抗渗检验的试样，用于出厂及交货检验的取样频率均为同一工程、同一配合比的混凝土不得少于1次。留置组数可根据实际需要确定。5.10.8对有抗冻要求的混凝土进行抗冻检验的试样，用于出厂及交货检验的取样频率均为同一工程、同一配合比的混凝土不得少于1次。留置组数可根据实际需要确定。5.10.9预拌混凝土的含气量及其它特殊要求项目的取样及检验频率应按合同规定执行。 6工程技术协作6.1一般规定6.1.1需方应保证现场场地平整、坚实、畅通，有足够的调车场地及安全的作业环境。6.1.2供方在供货前到施工现场实地勘察环境情况，提出完善作业环境条件的建议。6.1.3需方应提供现场作业用水、夜间照明，协助解决混凝土运输、浇筑、泵送过程中发生的问题。6.1.4供需双方应准确计算混凝土用量、供应频率、施工速度等，在施工过程中实行动态控制，提高效率。6.2技术交底6.2.1浇筑前需方应提前以书面、传真或其它有效方式，向供方提供所需混凝土的技术指标、质量要求、数量、浇筑时间及方式，以保证供方有足够时间进行准备。6.2.2供货前，供方应派人到施工现场与项目技术负责人、工程监理进行有关混凝土浇筑、养护等工作的技术交底。 6.2.3有特殊要求的混凝土工程应有混凝土供应和施工方案。6.3工程协作6.3.1供方运输车辆及人员进入现场后，必须服从需方负责人员的统一调度指挥，积极配合需方，提供优质服务。6.3.2供方应指派专人负责混凝土供应的协调以及质量的跟踪服务。6.3.3需方应安排专人负责现场的指挥，保证车辆和人员进出场的安全以及车辆出场达到环保要求。6.4交货及验收6.4.1交货1交货时，供方应随每一运输车，向需方提供所运送预拌混凝土的发货单。2发货单至少应包括以下内容：发货单编号、工程名称、浇筑部位、强度等级、坍落度、供货日期、供货数量、运输车号、发车时间、到达时间和浇筑时间。3需方应对以上内容进行确认。 6.4.2验收需方对送到现场的混凝土应指派专人及时验收，验收合格后在混凝土发货单上签字认可，并注明到达及卸料时间。6.4.3供货量1预拌混凝土供货量以体积计，以m3为计算单位。2预拌混凝土体积的计算，应由混凝土拌合物表观密度除运输车实际装载量求得。3预拌混凝土供货量应以运输车的发货总量计算。 7预拌混凝土施工质量控制7.1一般规定7.1.1混凝土运至现场后严禁随意加水。7.1.2需方须派有相应资格的试验人员，按现行国家标准进行混凝土取样及试件制作。7.1.3需方应建立满足标准要求的混凝土养护室或养护箱。7.1.4混凝土标准养护试块静置的环境，应符合现行国家标准的要求。7.2施工准备7.2.1需方应检查模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置以及模板支撑的稳定性和接缝的密合情况。并经监理验收合格后，方可发出混凝土供货指令。7.2.2需方应保证混凝土的浇筑环境条件符合现行国家标准及施工规范的要求。7.3浇筑振捣7.3.1在浇筑振捣工序中，应（建议去掉）振距合理、振捣密 实，混凝土应均匀、密实，不得有漏振、过振现象。7.3.2混凝土运至浇筑地点应及时入模，在浇筑过程中如拌合物均匀性和稠度发生较大变化应及时处理。7.3.3柱、墙等结构应分层浇筑，分层高度≤60cm。通用品混凝土柱、墙等结构竖向浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管进行施工，且要保证浇筑的连续性。7.3.4混凝土浇筑应连续进行，当必须间歇时，并应在前层混凝土初凝之前，覆盖浇筑次层混凝土。当下层混凝土初凝后，上层混凝土浇筑前，应先做施工缝处理。7.3.5混凝土浇捣成型应根据结构类型及混凝土拌合物性质，选择适当振捣器具并确定振捣时间。7.3.6对于板类结构的混凝土表面，应在终凝前抹压不得少于两遍。7.4养护与拆模7.4.1混凝土浇筑后的静置过程，应采取有效措施防止水分蒸发，必要时应及时洒水与苫盖。7.4.2混凝土养护措施，应符合现行国家标准《混凝土结构 工程施工质量验收规范》GB50204的规定。7.4.3混凝土浇筑后达到设计要求的强度方可拆模。底模拆除应根据结构类型、跨度及同条件养护混凝土试样的强度等确定，并应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。7.4.4为了预防混凝土现浇楼板裂缝，楼板混凝土未达到设计强度等级之前，不应集中堆载，施工荷载应符合相应规范、规程的规定。7.5冬期施工7.5.1混凝土拌合物出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。7.5.2混凝土浇筑前应清除模板和钢筋上的冰、雪及污垢。7.5.3冬期施工期间应选择与环境条件相适应的混凝土品种，浇筑后必须进行苫盖，使混凝土达到临界强度前不受冻。7.5.4在气温低于5℃条件下混凝土严禁浇水养护，且应按混凝土冬施方案进行养护。7.5.5冬期施工宜采用综合蓄热法。 8质量问题及处理8.0.1当混凝土拌合物性能出现异常时，供需双方应及时查找原因，采取措施。8.0.2当混凝土试件强度评定不合格或不能证明混凝土强度是否合格时，应委托有工程结构检测资质的检测机构，进行检测及质量评定，并作为处理依据。 本规程用词说明1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：1）表示很严格，非这样不可的用词：正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”。2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词：正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”。3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词：正面词采用“宜”或“可”；反面词采用“不宜”。2条文中指明必须按其它标准、规范执行的写法为“按……执行”或“应符合……规定”。 引用标准名录《混凝土外加剂》GB8076《混凝土质量控制标准》GB50164《建筑材料放射性核素限量》GB6566《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204《预拌混凝土》GB/T14902《混凝土搅拌机》GB/T9142《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046《测量管理体系测量过程和测量设备的要求》GB/T19022《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082《混凝土用水标准》JGJ63 《建筑工程冬期施工规程》JGJ104《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10《天然沸石粉在混凝土与砂浆中应用技术规程》JGJ/T112《混凝土搅拌运输车》JG/T5094《结构混凝土实体检测技术规程》DB/T29-148《天津市预防混凝土碱-集料反应技术规程》DB29-176《混凝土用矿物掺合料应用技术规程》DB/T29-129《高强混凝土结构技术规程》CECS104《混凝土结构耐久性设计与施工指南》CCES01 天津市工程建设标准天津市预拌混凝土质量管理规程Specificationforqualitymanagementofready-mixedconcreteDB/T29-184-2010J11180-2010条文说明2010天津 修订说明本规程修订过程中，编制组进行多次调查研究，总结了本市建设工程在预拌混凝土原料采购、外加剂选择和预拌混凝土生产、运输、施工、养护全过程的实际经验，同时参考了外省市相关技术规程、标准。充分体现出本市在预拌混凝土生产、供应、运输、施工、养护等质量管理方面的地域特色。为了便于广大设计、施工、科研等单位有关人员在使用本规程时能正确理解和执行条文规定，《天津市预拌混凝土质量管理规程》编制组按章、节、条顺序编写了本规程条文说明，对条文规定的目的、依据以及执行中需注意的有关事项进行了说明。但是本条文说明不具备与规程正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握规程的参考。 目次1总则…………………………………………………………22术语…………………………………………………………23基本规定……………………………………………………24材料及使用管理……………………………………………24.1水泥……………………………………………………24.2集料……………………………………………………34.3矿物掺合料……………………………………………34.4外加剂和水……………………………………………35生产质量控制………………………………………………35.1配合比管理……………………………………………35.2预拌混凝土搅拌工艺控制……………………………35.3预拌混凝土运输工艺控制……………………………45.4预拌混凝土泵送工艺控制……………………………45.5计量管理………………………………………………45.6设备管理………………………………………………4 5.7质量要求………………………………………………45.8试验方法………………………………………………45.9检验规则及合格判定…………………………………55.10取样与组批……………………………………………56工程技术协作………………………………………………56.1一般规定………………………………………………56.2技术交底………………………………………………56.3工程协作………………………………………………56.4交货及验收……………………………………………67预拌混凝土施工质量控制………………………………67.1一般规定………………………………………………67.2施工准备………………………………………………67.3浇灌振捣………………………………………………67.4养护与拆………………………………………………67.5冬期施工………………………………………………78质量问题及处理…………………………………………7 1总则1.0.1近年来，天津市预拌混凝土行业发展十分迅猛，预拌混凝土在各类建筑、市政、交通等工程上已得到广泛应用。因此，统一并规范天津市预拌混凝土的生产与施工全过程的质量管理，明确预拌混凝土生产与施工各自的质量职责范围，对提高混凝土工程整体质量，具有十分重要的意义。1.0.2本规程适用于在本市行政区域内预拌混凝土生产、供应和使用，其中生产、供应主要是指预拌混凝土生产企业，要严格按照本规程及国家相关标准生产、供应。2术语2.0.1～2.0.9本规程有关章节中引用的9个术语。在编写这些术语时，主要参考了现行国家标准《预拌混凝土》GB/T14902、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、《质量管理体系基础和术语》GB/T19000、《混凝土结构耐久性设计与施工指南》CCES01等现行国家、行业标准的相关术语。 3基本规定3.0.1预拌混凝土生产企业应按照建筑业企业资质标准的规定，经天津市建交委主管部门审查，并取得相应资质后，方可从事预拌混凝土生产。为了保证预拌混凝土产品的质量，生产企业应当建立健全质量管理体系，并且接受建设行政管理部门的质量监督。3.0.2预拌混凝土生产企业应有健全的原材料质量管理制度，原材料进场和储存管理应有专人负责。3.0.3本规程所指的混凝土工程，专指采用预拌混凝土进行建设施工活动而形成的各类混凝土工程。设计、生产及施工各方应遵照相关的法律法规、管理标准及技术标准的要求，各司其质量职责，并应进行充分有效地沟通与协调配合。3.0.4预拌混凝土是一种特殊的建材产品，在生产出厂时为半成品，难以完全测定其确切的质量指标，其质量还要受到浇筑、振捣、养护等后续工序的影响。因此，必须从预拌混凝土原材料供应、生产控制、工程技术协作到施工进行全过程的 质量管理，确保混凝土工程质量。3.0.5预拌混凝土生产企业应对生产性污水、粉尘、噪声及废弃物进行控制和处理，并应符合环保要求。施工企业应在施工现场设置混凝土运输车辆的冲洗设施，冲洗的污水应进行处理，未经处理不得直接排入城市排水设施。对可能扰民的施工噪声、粉尘等污染，应采取相应措施予以控制。4材料使用及管理4.1水泥4.1.1～4.1.3水泥是预拌混凝土主要的胶凝材料，选用水泥时应充分考察水泥生产厂商的生产工艺、质量管理、应用业绩以及供应能力。冬期生产预拌混凝土，宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。4.2集料4.2.1～4.2.5粗集料的级配直接影响预拌混凝土拌合物的工作性，其最大公称粒径一般不宜大于25mm，配制预拌混凝土的粗集料一般应采用连续级配或两级级配。为节约和合理利用 资源，倡导预拌混凝土生产企业使用混合砂、人工砂。4.3矿物掺合料4.3.1～4.3.2预拌混凝土采用矿物掺合料不仅是为了改善混凝土拌合物的工作性，更主要的是改善混凝土的耐久性。根据大量的试验和工程实践表明，合理使用矿物掺合料既可以节能、环保，又能促进混凝土技术的发展。4.4外加剂和水4.4.1～4.4.3选择外加剂生产供应厂商时，应注意选择质量体系健全、产品质量长期稳定的厂商，外加剂厂商宜相对固定。为节约用水，倡导使用中水进行混凝土生产。生产质量控制5.1配合比的管理5.1.1配合比是企业技术管理工作和原材料试验结合的成果，是一项实践技术，企业应根据自身的情况，经试验验证后确定配合比并执行。5.1.2～5.1.3在配合比设计过程中应遵循国家、行业、地方 标准或规定的同时，还要充分考虑新技术、新材料、新工艺对高性能和耐久性混凝土的影响。配合比设计应体现科学、先进、节能、环保，尽量选用矿物掺和料降低水泥用量。《混凝土结构耐久性设计与施工指南》CCES01规定：每立方米混凝土中的水泥与矿物掺和料总量（包括非活性矿物掺和料）C30混凝土不宜大于400kg/m3，C40～C50混凝土不宜大于450kg/m3，C60及以上等级混凝土不宜大于500kg/m3。对于大掺量矿物掺和料混凝土，其水胶比不宜大于0.42，并应随掺量的增加而降低。《高强混凝土结构技术规程》CECS104规定：配制C50和C60高强度混凝土所用的水泥量不宜大于450kg/m3，水泥与掺和料的胶结材料总量不宜大于550kg/m3。配制C70和C80高强混凝土所用的水泥量不宜大于500kg/m3，水泥与掺和料的胶结材料总量不宜大于600kg/m3。5.1.4～5.1.5企业在配合比的执行和管理方面应遵循授权管理的规定。 5.1.6配合比停用半年，原材料、生产工艺发生变化，很难保证混凝土各项指标符合原配合比的要求。因此必须重新确认配合比，保证混凝土质量。5.2预拌混凝土搅拌工艺控制5.2.1预拌混凝土生产企业搅拌设备包括机械部分和工控两个部分，在设备选择时应符合相关标准的规定。搅拌设备的操作人员应按照设备操作规程进行操作，同时保证计量系统的准确。在生产过程中的各种检查和调整数据应存档备查，作为证明混凝土生产过程符合要求的依据。5.2.2～5.2.6规定生产工艺中应做的工作,包括任务单、配合比通知书、原材料情况的核对，并做好生产数据记录。5.3预拌混凝土运输工艺控制5.3.1运输车的保养与检查、安全运行，是保证运输过程的必要条件，同时，应保证筒体内没有残留的杂物，避免影响混凝土的质量。5.3.2司机出车前检查发货单的内容是保证混凝土在运输过程 中，应按照指定的运输地点运送到位，防止错运混凝土的情况发生。发货单应包括以下内容：a.机组号b.生产日期c.使用单位d.工程名称e.施工部位f.方量g.车号司机姓名h.出站时间i.到达时间j.卸完时间k.强度等级l.出机坍落度m.到场坍落度n.发货人o.验收人等内容。5.3.3～5.3.6混凝土在运输过程中其性能随气温、运距和运时的变化，其坍落度的经时损失在加大，因此要严格控制从出机到入模的经时，不宜超过1.5h。当混凝土运输到工地后发现其性能（坍落度）不符合合同约定时，应由供需双方技术人员协商解决。5.4预拌混凝土泵送工艺控制5.4.1～5.4.10泵送施工前的泵送准备工作应做到考虑周全。并按照现行国家标准《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10执行。5.5计量管理5.5.1《测量管理体系测量过程和测量设备的要求》GB/T 19022标准是根据过程方法和管理的系统方法等理论原则，为不同企业组织对测量设备与测量过程实现科学管理，减少不正确测量结果给产品质量带来的风险而制定的，企业应根据要求制定符合本企业的测量管理体系。5.5.2～5.5.3混凝土生产工艺的计量设备直接影响产品质量，属于强制检定目录的范围内，因其工作频率高，干扰大，故其检定周期为六个月。另外，企业在使用期间应定期校准，保证混凝土质量的稳定。5.6设备管理5.6.1～5.6.2预拌混凝土的生产装备应符合现行国家标准《混凝土搅拌站（楼）技术条件》GB10172及《混凝土搅拌机技术条件》GB9142的规定。并建立健全设备档案，以便维修和定期检测使用。5.7质量要求5.7.1～5.7.7规定了混凝土质量的主要指标。5.8试验方法 5.8.1～5.8.7规定了混凝土质量指标的标准试验方法。要求生产、施工企业均应按标准方法对混凝土进行试验、检验。5.9检验规则及合格判定5.9.1出厂检验的结果是评价预拌混凝土生产质量和签发出厂合格证的依据；交货检验的结果是评价预拌混凝土质量和施工企业能否验收的依据。混凝土强度评定宜采用数理统计方法。其它项目指含气量、氯离子总含量、碱的总含量、混凝土放射性核素放射性比活度项目及抗渗性等；当对混凝土有特殊要求时，应按有关标准进行检验，无相应标准时，应按供需合同约定进行检验。5.10取样与组批5.10.1～5.10.9对混凝土取样方法提出了详细的技术规定，试模必须符合《混凝土试模》JG3019中的技术指标，并应定期进行检查。混凝土试件成型前，应首先检查试模的几何尺寸，不符合要求的不得使用。 如试件制作现场与标准养护室有一定距离，试件脱模后，搬运途中注意轻拿轻放，以免试件受到损伤，同时，要注意避免曝晒或烘烤等，否则混凝土试验结果将受到较大影响。成型后的试件如不能及时进行标准养护，会影响试件的3天甚至28天强度。高强混凝土由于其水灰比较小、胶凝材料用量较多、制作后试件密度较大，如温度、湿度不足会影响水泥的水化，使混凝土试件的强度降低。现场混凝土取样、坍落度检验、试件制作等人员均应经培训、考核合格，持证上岗。6工程技术协作6.1一般规定6.1.1～6.1.3多年以来的工程实践经验表明，建设工程的整体质量需要从设计、材料、施工、管理四个方面紧密配合与协作，因此提出工程技术协作的规定。在混凝土生产及浇筑前，生产企业及施工企业应根据供需合同及施工合同的有关约定，相互配合，特殊要求的混凝土供应要 制定生产供应与施工浇筑方案，以保证预拌混凝土生产与施工质量。供需双方，应加强生产搅拌、运输、泵送以及浇筑、振捣等各环节的联络与现场协调。6.2技术交底6.2.1～6.2.2生产技术交底与施工技术交底的目的在于使供需双方尽可能了解施工技术要求。混凝土施工方案的技术交底应包括作业进度计划、施工流水作业划分、混凝土浇筑顺序、混凝土入模布料方式、混凝土浇筑工艺、混凝土工程量、混凝土技术指标等内容。6.2.3大体积混凝土、自密实混凝土等有特殊要求的混凝土生产与施工前，应根据工程特点和工程实际情况制定相应的混凝土生产供应组织方案与施工组织方案，保证混凝土的生产与施工质量。6.3工程协作6.3.1～6.3.3混凝土在浇筑过程中，供方或需方因故停工（停电、停水、机械故障等），应及时通知对方采取相应措施。 6.4交货及验收6.4.1～6.4.2预拌混凝土验收首先应检查混凝土发货单的有关内容，发现有不符合要求的项目，施工企业有权拒收。需方应指派专人对到达现场的混凝土及时验收（包括坍落度、和易性），并及时注明混凝土到达时间、卸料时间便于区分供需双方的责任，避免在卸料时间问题上引起争议。6.4.3预拌混凝土供货量是以体积为单位,实际上在应用中体积是由混凝土拌和物表观密度换算而来。7施工质量控制7.1一般规定7.1.1如混凝土运至现场其坍落度偏小不能满足施工要求，供需双方技术人员应协商解决。7.1.2现场取样人员必须经过专业培训、考核合格持证上岗，方可从事混凝土取样、坍落度检验及试件制作。7.1.3混凝土试件的标准养护条件直接影响混凝土试件强度的合格评定。因此，施工企业必须将混凝土试件置于标准条件下 养护至规定龄期。7.1.4混凝土强度试件早期静置条件对试件的强度发展甚至28天强度影响非常大，所以要求施工企业试件静置的地点应满足20±5℃的条件要求。7.2施工准备7.2.1模板及其支架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。模板及其支架的安全稳定对混凝土的成型质量起着至关重要的作用，现场监理应严格进行检查。7.2.2为避免气候环境对混凝土质量产生的影响，在施工前，需方应采取有效的措施保证现场的施工条件满足施工规程的要求。同时采取有效的防风措施。7.3浇筑振捣7.3.1为获得匀质密实的混凝土，浇筑时根据结构的浇筑区域、构件类型、钢筋配置状况以及混凝土拌合物质量，选择适当机具与浇筑方法。各环节的作业能力要满足混凝土的一次浇筑 量，以保证混凝土的连续浇筑。7.3.3浇筑混凝土结构部位高度超过3m时，应采用导管或串筒进行施工，以免产生气泡、分层和振捣不实现象。7.3.5梁、柱节点等部位的钢筋通常比较密集，结构转换大梁的钢筋也比较密集，其混凝土浇筑振捣比较困难，容易产生缺陷。因此，应制定专项技术措施，加强振捣质量的控制，确保顺利浇筑和振捣密实。7.4养护与拆模7.4.1混凝土养护应使混凝土处在有利于硬化及强度增长的温度和湿度环境中，对混凝土表面加以养护，是为了使混凝土在一定时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。7.4.2混凝土养护是混凝土施工中的一个重要环节，养护条件对于混凝土强度的增长有重要影响，因此施工企业应根据工程结构特点、预拌混凝土特性、施工技术条件以及施工环境条件确定混凝土养护方法，并制定具体的养护措施。7.4.3为保证结构安全和使用功能，应根据同条件养护试件的强度作为拆模依据。过早拆模，混凝土强度不足将造成结构 构件沉降变形、缺棱掉角、表面损伤、开裂、甚至塌陷，故应避免。侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。模板拆除时，不应对楼板形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运，以避免造成楼板或其它构件的裂缝等损伤。7.4.4现今现浇的混凝土楼板裂缝问题非常严重，究其原因，除了混凝土自收缩和设计等原因外，现场野蛮施工也是造成现浇混凝土楼板裂缝的主要原因，现浇楼板混凝土强度未达到设计要求前的集中堆载和施工荷载过大，是造成混凝土楼板开裂的主因，所以，现场施工人员应按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的要求进行施工。7.5冬期施工7.5.1～7.5.5冬期施工除应符合一般规定外，应根据工程特点，混凝土性能制定具体的冬期施工方案，冬期混凝土浇筑应避开突然降温和寒流入袭的时间段。由于防冻剂的作用限定，浇注后的混凝土应采取有效的苫盖及保温措施。 8质量问题及处理8.0.1～8.0.2混凝土拌合物性能出现异常是指混凝土拌合物的坍落度、含气量、凝结时间等指标出现问题，供需双方应及时查找原因，采取措施。混凝土试件强度不仅取决于预拌混凝土质量所赋于的强度，还受到试模精度、现场取样、试件制作、试件管理、养护条件、送样检验、检验评定等因素的影响。生产企业应着重从原材料、配合比、配料计量等环节查找原因；施工企业应着重从试模精度、取样方法、试件制作与管理、养护条件等环节查找原因。'