DL406-1991交流自动分段器订货技术条件.pdf 10页

'中华人民共和国行业标准DL406-91交流自动分段器订货技术条件中华人民共和国能源部1991-03-06批准1991-08-01实施1适用范围本标准适用于额定电压10kV频率50Hz的户外三相交流系统中的自动分段器(开关订货用)以下简称分段器本标准不适用于有火灾爆炸化学腐蚀危险及剧烈震动的场所超出本标准要求的由使用部门和制造厂协商解决2参考及引用的主要标准GB311.1GB311.6高压输变电设备的绝缘配合高电压试验技术GB1497低压电器基本标准GB2706交流高压电器动热稳定试验方法GB763交流高压电器在长期工作时的发热GB3309高压开关设备常温下的机械试验GB3804交流高压负荷开关GB5582高压电力设备外绝缘污秽等级GB8905六氟化硫电气设备中气体管理和检测导则DL402交流高压断路器订货技术条件ANSI/IEEEC37631984交流自动分段器技术条件GB2423电工电子产品基本环境试验规程SD31710kV交流自动重合器技术条件GB6162静态继电器及保护装置的电气干扰试验3名词术语3.1分段器是一种能够记忆线路故障电流出现的次数并完成整定的次数后在无电压或无电流下自动分闸的开关设备某些分段器具有关合短路电流及开断与关合负荷电流的能力但无开断短路电流能力3.2跌落式分段器是一种外形与跌落式熔断器相似但具有计数和自动分闸功能的开关设备3.3记忆时间分段器能够记住故障电流出现次数的时间3.4复位时间分段器每次计数后恢复到计数前初始状态所需要的时间 图1累积时间示图F1F2F3-分别为第123次故障电流的持续时间R1R2-保护设备的重合闸无电流间隔时间TAT=R1+R2+F2+F33.5额定启动电流能启动分段器计数器计数的电流液压分段器启动电流是启动线圈额定电流的160%电子控制计数器的启动电流是可调的3.6累积时间从第一次计数电流消失至分段器完成整定的计数次数后总的时间用TAT表示见图13.7循环操作指分段器从第一次计数至完成整定的次数后自动分闸闭锁的顺序操作4使用环境条件4.1周围空气温度上限+40下限-35或-45日温差日变化范围25或324.2海拔1000m及以下地区10003000m地区3000m以上地区个别考虑4.3风速35m/s4.4外绝缘污秽等级外绝缘爬电比距和污秽等级见表1表1外绝缘爬电比距和污秽等级外绝缘污秽等级爬电比距(mm/kV)2025314.5覆冰分段器的覆冰厚度一般地区不超过1mm重冰区分1020mm两种4.6地震烈度不超过8度5额定参数及技术要求额定电压和最高电压额定绝缘水平额定频率 额定电流开断与关合负荷电流额定值(如有此功能)额定短路关合电流(如有此功能)额定动稳定电流额定热稳定电流及持续时间额定启动电流额定计数次数及记忆时间额定开断电容电流(如有此功能)额定开断电感电流(如有此功能)额定控制电压(如有此功能)5.1额定电压最高电压和额定绝缘水平见表2表2额定电压最高电压和额定绝缘水平额定雷电冲击耐受电额定1min工频耐压有效额定电压最高电压(kV)压峰值值(kV)(kV)(kV)干试湿试1011.57542305.2SF6分段器在0Pa(零表压)下应能耐受最高电压5min5.3控制回路工频耐压为2kV1min5.4额定电流为50100200400A5.5最大开断负荷电流为1.3倍额定电流5.6额定热稳定电流及持续时间额定热稳定电流为3.156.381012.516kA额定热稳定电流持续时间为24s5.7额定短路关合电流额定短路关合电流峰值为额定热稳定电流的2.5倍5.8额定动稳定电流额定动稳定电流峰值为额定热稳定电流的2.5倍5.9额定启动电流5.9.1液压式分段器的额定启动电流是启动线圈额定电流的160%允许误差10%5.9.2电子式分段器的额定启动电流可调范围为额定电流的160%200%允许误差10%5.10计数次数和记忆时间5.10.1计数次数一般为3次并根据需要可调节为1或2次跌落式分段器计数次数为2次5.10.2液压式分段器每次计数的记忆时间不小于50s5.10.3电子式分段器每次计数的记忆时间是可调的分别为154060120s各档允许误差10%5.11额定控制电压额定控制电压(若有此应用时)见表3表3额定控制电压直流(V)48110(100)200交流(V)110220380 5.12过负荷电流分段器没有标准的过负荷电流能力但制造厂应提供分段器允许的过负荷范围及其运行特性6结构与设计6.1分段器型号含义如下分类见表46.2分段器应考虑凝露雨温度骤变及日照的影响6.3分段器的外壳应有防锈措施接地点的接触面积应满足要求接地螺钉的直径不得小于M12接地点应标有接地字样或其他接地符号应设有易于在地面观察和判断合分位置的机械指示对已储能的机构应以白底红字注明储能已释能的机构应以白底黑字注明释能表4分段器的分类结构形式油SF6真空跌落安装方式柱上地面控制方式液压电子6.4分段器的排逸孔或排油阀应便于排油(气)在排放油(气)时应不影响设备的电气性能排出油(气)的方向应不危及电气设备及人身的安全排逸孔应能防止潮气和异物进入6.5同一型号的分段器各部件及安装尺寸应一致易损件应具有互换性和易于更换6.6分段器的接线端子应能承受沿导线水平方向250N的静拉力6.7分段器箱体上部应设有便于起吊用的吊环或吊钩其位置的设置应使提吊分段器时保持水平并避免吊绳与其他部件(套管操作手柄)等之间有摩擦接触箱体应能方便地移开便于检修6.8制造厂应根据用户要求提供分段器安装和检修用的专用工具备品备件及安装的固定支撑件6.9电子式分段器的控制部分应有防雨防潮抗干扰措施电子装置按电子产品有关标准和要求进行试验6.10带有动作计数器的分段器应能记录并显示分段器分闸动作总次数在正常工作状态下计数器应便于观察6.11采用手力操动的分段器(除跌落式)必须具有合分的贮能机构使其能进行快速合分且操作速度不受体力的影响分段器及操动机构应有保持合闸位置分闸位置的能力跌落式分段器的跌落动作要求与跌落式熔断器相同6.12分段器控制装置在正常工作状态下也可以独立安装6.13采用附加电源操作的分段器的操动机构内应装设一定对数的辅助开关和必要的控制 保护装置6.14辅助开关及辅助回路应能通过10A的持续电流其温升不应超过规定值6.15操动机构的线圈应能耐受2.5倍的额定电压(直流线圈)和3.5倍额定电压(交流线圈)耐压试验1min6.16油分段器6.16.1应有便于注排油(包括取油样)的装置应设有易于在地面观察油面位置的指示器并给出允许的最高最低的油面位置6.16.2液压式计数器应给出额定电流的百分数和油温升与记忆时间的关系还要给出油温与上级保护开关设备的记忆时间与累积时间配合曲线6.17SF6分段器6.17.1应有便于监测气体压力和充放气体的装置以及给出能正常工作的最低气压制造厂应能根据用户要求随产品提供气体的回收检漏微水测试的附件6.17.2气体年漏气率不大于1%当有困难时应与用户协商但不得大于2%6.17.3气体的水份含量允许值交接验收值不大于150ppm(体积比)运行允许值不大于300ppm(体积比)6.17.4制造厂应给出气体温度与密度的关系曲线6.18跌落式分段器6.18.1跌落管为壁厚不小于1mm的铜管两端应有可靠的电气接头6.18.2安装在跌落管中的电子控制板应密封6.18.3跌落式分段器的动静触头必须在上级开关开断后在无电流时分离6.18.4使用的电流互感器应满足装配要求并与控制板有可靠的电气连接6.18.5记忆和复位时间应符合产品技术条件的规定6.19真空分段器真空开关管(即真空灭弧室)应符合产品技术要求和DL403911035kV户内高压真空断路器订货技术条件其他要求应符合本条件的规定6.20当失压脱扣的分段器电压下降或失电后必须能可靠地延时在无电流后才允许分闸7型式试验7.1总则型式试验为鉴定某一产品是否符合标准并能否生产而进行的试验受试分段器的部件应与产品技术条件及图纸相符各项试验结果均应记录在报告中7.2型式试验的内容机械试验绝缘试验含水量和漏气量测定(仅用于SF6型)开断与关合负荷电流试验(如有此功能时)温升试验额定短路关合电流试验动热稳定试验额定启动电流试验计数次数和记忆时间试验 控制装置的试验防雨试验密封试验额定电感电流开断试验额定电容电流开断试验7.3在下列情况下分段器应作型式试验7.3.1新研制或转厂生产的产品应作全部型式试验7.3.2当产品在设计工艺及使用材料作重要改变后应进行相应的型式试验7.3.3经常生产的产品每隔8年进行下列项目的型式试验绝缘试验机械试验动热稳定试验额定启动电流试验计数次数和记忆时间试验7.3.4分段器的型式试验可以在两台试品上分别进行也可在同一台试品上进行其中机械试验温升动热稳定试验应在同一台试品上进行其余试验项目根据制造厂要求可在另一台试品上进行7.4被试品的安装位置及控制装置应与运行条件相同并联同一起进行型式试验7.5机械试验7.5.1机械特性试验分段器的机械特性(分合闸时间同期速度行程超程)应符合产品技术条件的规定有脱扣操作的其特性应符合6.20条及产品技术条件的规定7.5.2机械稳定性试验分段器至少应按表5规定的次数进行机械稳定性试验试验过程中不得出现拒动不得对试品进行任何调整但可对运动部件进行润滑试验后各部件不得变形和损坏不应漏油(气)出厂试验项目应符合技术条件的要求分段器既可手动又能自动操作的应按自动操作方式进行机械稳定性试验表5各类分段器机械稳定性试验次数分段器型类机械操作次数SF63000油2000跌落500真空5000注合分操作为1次7.6温升试验温升试验在机械稳定性试验前后各进行一次温升试验前后直流电阻值相差不得大于试验前数值的20%试验方法和要求按GB763进行7.7绝缘试验7.7.1工频和冲击试验方法按GB311.2GB311.6的规定进行试验电压值见表2的规定7.7.2操动机构及控制回路绝缘试验方法按GB1497进行(电子元器件除外)试验电压值应 符合5.3和6.15条的规定7.8含水量和漏气量测定SF6分段器的含水量和漏气量的试验方法按GB8905进行其结果应符合6.17.2条和6.17.3条规定7.9额定关合短路电流和开断与关合负荷电流额定值的试验7.9.1试品准备7.9.1.1试验时分段器应连同控制设备一起进行7.9.1.2试验前检查试品的操作性能应符合产品技术条件的规定自动操作的分段器的控制电源(如有要求)应处在规定的下限值试验中不得进行任何调整7.9.1.3三相联动的分段器应进行三相试验单相操作的分段器可进行单相等值试验7.9.2试验频率试验应在额定频率下进行允许误差为5%7.9.3试验电压试验应在最高电压下进行允许偏差-10%7.9.4开断与关合负荷电流试验回路的阻抗Z由电抗和电阻并联或串联组成其中至少有0.1Z是由串联的电抗和电阻组成其余0.9Z的组成方式(串或并)不限回路的功率因素cos为0.650.757.9.5分段器开断的负荷电流应为对称波形因此在开断时应加时延使瞬态电流已衰减至可以忽视的程度例如在120ms以上才能使触头分离三相电流的平均值与各相电流值之差不应大于平均值的10%表6试验方式1中0.05Ie开断与关合负荷电流值允许误差为该规定值的20%表6分段器试验电流及试验次数试验次数试验试验试验内容SF6分段器真空分段器油分段器方式电流一般型频繁型一般型频繁型一般型频繁型开断与关Ie501005010020501合负荷电0.05Ie10201020510流1.3Ie10201020510关合额定2短路关合Ik222222电流注Ie额定电流7.9.6在开断负荷电流后分段器断口应能持续承受工频电压3min7.9.7关合额定短路关合电流试验次数按表6规定的次数进行7.9.8三相关合短路电流以第一周波的最大一相数值表示试验中至少有一次一相关合电流不低于额定值若由于预击穿使实际额定短路关合电流值难以控制但应保证试验回路的短路电流最大预期峰值不低于额定短路关合电流值方为有效(未经制造厂同意不应超过电流额定值10%)7.9.9在试验过程中分段器中的油或气应从专设的排逸孔逸出不应引起分段器外闪不允许喷火 7.10动热稳定试验7.10.1动热稳定试验方法按GB2706的规定进行7.10.2额定动热稳定电流和热稳定电流持续时间分别按5.65.8条选取试验结果应符合标准规定7.11额定启动电流试验计数次数和记忆时间试验(可与机械试验同时进行)7.11.1分段器额定启动电流应符合5.9条规定7.11.2采用低压电源试验电流应小于90%额定启动电流分段器计数器分别整定为23次计数合闸5次分段器计数器应不计数然后增大启动电流大于110%额定启动电流合闸10次计数器应可靠计数总累积时间应小于计数器的记忆时间两次操作循环的时间间隔应保证计数器恢复到初始状态在电流未被切除或未完成整定的计数次数时分段器不得分闸如有条件分段器应在设计的最低温度下重复上述试验7.11.3用低压电源进行50次的循环操作在电流大于60%额定热稳定电流下进行10次循环操作其中23次计数后分闸各5次电流大于额定启动电流时进行40次的循环操作其中23次计数后分闸各20次7.11.4在额定电压下分别用大于额定启动电流和大于60%的额定热稳定电流进行2次(或3次)计数的循环操作1次试验期间累积时间应小于分段器的记忆时间分段器在完成规定的计数次数后在无电流下自动分闸闭锁7.11.5有失压脱扣的分段器以对称的高低压电源进行2或3次计数的循环操作试验次数按7.11.37.11.4条进行7.11.6以失压脱扣的分段器用低压电源当整定为23次失压的循环操作试验10次失压时间小于复位时间分段器能可靠分闸7.11.7用低压电源使分段器计数器整定在2次或3次计数通以大于额定启动电流使计数器计数为1次或2次在分段器的记忆时间内使分段器的计数器再计数一次分段器应能完成整定的计数次数在无电流时自动分闸7.12控制装置试验7.12.1控制装置耐受冲击能力的试验应与分段器同时进行试验方法按静态继电器及保护装置的电气干扰试验GB616285的规定进行7.12.2控制回路中的电子元件试验按GB2423的有关规定进行7.13防雨试验分段器和控制箱处在实际安装位置从最不利的方向淋雨雨滴与平面成45雨量310mm/min试验期间应进行合分操作试验10次淋雨24h后分段器内部不应有进水的痕迹对绝缘件按7.7.1条进行工频耐压试验7.14密封试验油分段器SF6分段器在完成规定的机械稳定性试验后放置24h不得有渗油(用涂白粉法检查)和漏气现象SF6气体的检漏和水份的测定按GB8905的规定进行7.15开断电感电流试验具有开断与关合负荷能力的分段器应进行开断253150kVA的变压器的空载电流20次试验时的最高暂态过电压(相对地)不得超过2.5倍否则应采取限压 措施7.16开断电容电流试验具有开断与关合负荷能力的分段器应能开断6A的电容电流20次试验时不发生重击穿注受试验条件所限可与用户协商在现场进行7.157.16条的试验7.17包装质量检验包装质量检验(真空)汽车运输试验200km路程三级路面将包装好的控制器放在运输汽车上在三级路面以3040km/h连续行驶200km试运后产品及包装应完好不得损坏8出厂试验8.1每台分段器都必须经质量检验部门的检验合格后才允许出厂并附有产品的检查报告单及质量合格文件8.2每台分段器出厂检查及试验项目包括如下内容8.2.1结构外观检查按产品正式图样和技术要求进行8.2.2机构特性试验按7.5.1条进行8.2.3机械操作试验按以下要求进行a.对手力合闸操作的分段器进行合分操作10次b.对失压脱扣的分段器以低压操作电源进行合分操作10次c.配有控制装置的分段器应联动操作10次8.2.4绝缘试验按7.7.1条进行干耐压试验按7.7.2条进行控制回路的耐压试验8.2.5测量主回路电阻试验方法按GB763进行8.2.6SF6和油分段器在充有SF6气体或油静放24h后用检漏仪检查SF6泄漏量试验方法按GB8905进行检查油分段器外表不应有渗漏油的痕迹8.2.7额定启动电流计数次数记忆时间按7.11条用低压电源进行试验各种试验次数均为5次9标志包装运输和保管9.1标志每台出厂的分段器上均有铭牌标志并注明以下内容制造厂名称或商标分段器的型号名称额定电压(kV)额定电流(A)额定关合电流(kA跌落式分段器除外)计数次数额定启动电流启动线圈额定电流油重总重最高最低工作气压 额定控制电压电源性质(交流直流)及数值操动机构线圈的额定电压和额定电流以及电源的性质(交流直流)出厂编号制造年月9.2包装运输保管9.2.1分段器应有包装规范并能保护分段器各部件在运输过程中不致遭到脏污损坏变形丢失及受潮对其中的绝缘部份和有机绝缘材料应特别加以保护外露表面应有防腐的措施9.2.2分段器内部与大气直接连通的孔口在运输时应完全密封9.2.3整体和分装的产品包装应便于运输及装卸9.2.4每台分段器的包装箱内应附有产品合格证明书安装使用说明书装箱单和出厂试验报告9.2.5分段器的包装箱内应提供必要的检修用的专用工具及备件随同产品同时发运9.2.6分段器包装箱上应有在运输贮存过程中必须注意事项的明显标志_____________________附加说明本标准由能源部高压开关厂设备标准化技术委员会提出本标准由电力科学研究院高压开关研究所负责起草主要起草人徐腊元顾霓鸿向世隆张重乐曹荣江'