DLT274-2012±800kV高压直流设备交接试验.pdf 18页

'ICS29．240F20备案号：35233—2012口L中华人民共和国电力行业标准DL／T274—2012±800kV高压直流设备交接试验Hand—overtestof士800kVHVDCelectricequipments2012—01—04发布2012—03—01实施国家能源局发布 目次前言⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯-⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1范围⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2规范性引用文件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．3术语和定义⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4验收试验的一般要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯。5换流变压器⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．6换流阀⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯7直流穿墙套管⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．⋯⋯⋯⋯⋯．⋯8干式平波电抗器⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．．9直流滤波器、中性母线冲击电容器和交流滤波器⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．10直流电压测量装置⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．11直流电流测量装置⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯12直流侧开关⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．⋯．⋯⋯⋯⋯13直流隔离开关、接地开关⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯14直流避雷器⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯15直流PLC滤波器⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯16支柱绝缘子⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯17绝缘油⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．DL，T274—2012⋯⋯⋯⋯⋯II⋯⋯⋯⋯⋯·1⋯⋯⋯⋯⋯·l⋯⋯⋯⋯⋯·1-⋯⋯⋯·⋯·-6⋯⋯⋯⋯⋯·8⋯⋯⋯⋯⋯-9···-··-···-·····9-⋯-⋯⋯一12·⋯⋯⋯⋯·12⋯-⋯⋯“13⋯⋯⋯⋯“13⋯⋯⋯⋯一14 DL，T274—2012刖吾本标准由中国电力企业联合会提出。本标准由电力行业高压直流输电技术标准化技术委员会归口。本标准起草单位：中国电力科学研究院、南方电网超高压公司。本标准主要起草人：高克利、李金忠、张正详、李博、刘锐、胡蓉、李鹏、黄华、阮玲、龚天森、张书琦、汤浩、王健一、韩晶、孙倩。本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心(北京市白广路二条1号，100761)。II ±800kV高压直流设备交接试验DL，T274—20121范围本标准规定了--800kV换流站换流阀、换流变压器、直流侧一次设备和交流滤波器的交接验收试验项目和标准。本标准适用于±800kV直流输电工程换流站换流阀、换流变压器、直流侧一次设备和交流滤波器的交接试验。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB261--2008闪点的测定宾斯基一马丁闭口杯法GB／T507--2002绝缘油击穿电压测定法GB／T1094．10一2003电力变压器第10部分：声级测定GB5654--2007液体绝缘材料相对电容率、介质损耗因数和直流电阻率测量GB6541--1986石油产品油对水界面张力测定法(圆环法)GB／T7252--2001变压器油中溶解气体分析和判断导则GB／T7595--2008运行中变压器油质量标准GB／T7598--2008运行中变压器油水溶性酸测定法GB／T7599--1987运行中变压器油、汽轮机油酸值测定法(BTB法)GB／T7601--2008运行中变压器油、汽轮机油水分测定法(气相色谱法)GB11032--2010交流无间隙金属氧化物避雷器GB／T13498--2007高压直流输电术语GB17623--1998绝缘油中溶解气体组分含量的气相色谱测定法GB50150--2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准DL／T421--2009电力用油体积电阻率测定法DLfr423--2009绝缘油中含气量测定方法真空压差法DL／T429．9—1991电力系统油质试验方法——绝缘油介电强度测定法DL／T450一1991绝缘油中含气量的测定方法(二氧化碳洗脱法)DL／T810_-2002±500kV直流棒形悬式复合绝缘子技术条件DL／T864--2004标称电压高于1000V交流架空线路复合绝缘子使用导则3术语和定义GB／T13498--2007中确定的术语和定义适用于本标准。4验收试验的一般要求4．1在进行交接验收试验前，应对设备外观进行下列检查：a)设备外观良好，套管和绝缘子表面清洁、无损坏。b)干式设备的冷却通道应无阻塞物，周围应无散置的金属物体，表面应无污染。 DL，T274—2012C)设备的所有接线应符合图纸要求，且连接町靠。4．2设备应按本标准进行耐压试验，耐压试验的持续时间，无特殊说明时，直流耐压试验应为60min，工频耐压试验应为1min。4．3进行绝缘试验时，除制造厂装配的成套设备外，宜将连接在一起的各种设备分离开来单独试验。同一试验标准的设备可以连在一起试验。为便于现场试验工作，已有出厂试验记录的同一电压等级不同试验标准的电气设备，在单独试验有困难时，也可以连在一起试验，试验标准应采用连接的各种设备中的最低标准。4．4油浸式设备(换流变压器、电抗器等)的绝缘试验，应在充满合格油后按产品要求静置足够时间，当制造厂无规定时，应至少静置96h。4．5在进行电气绝缘的测量和试验时，当只有个别项目达不到本标准的规定，则应根据全面的试验记录进行综合判断，经综合判断认为可以投入运行者，可以投入运行。4．6在进行与温度和湿度有关的各种试验时，应同时测量被试品温度、周围空气的温度和湿度。绝缘试验应在天气良好，且被试品温度及仪器周围的温度不低于+5℃、空气相对湿度不高于80％的条件下进行。4．7试验时应注意环境温度的影响。对油浸式设备，如换流变压器等，应以其上层油温作为测试温度。4．8本标准中所列的绝缘电阻测量，应使用60s的绝缘电阻值。极化指数应为10min与lmin的绝缘电阻值的比值。4．9多绕组设备进行绝缘试验时，非被试绕组应予短路接地。410测量绝缘电阻时所采用绝缘电阻表的电压等级，在本标准未作特殊规定时，应按下列规定执行：a)一次电气设备或回路，采用5000V绝缘电阻表；b)二次电气设备或回路，采用1000V及以下电压等级绝缘电阻表，并不能超过其交流耐压值。5换流变压器5．1交接试验项目a)整体密封试验。b)绕组连同套管的直流电阻测量。c)电压比试验。d)引出线的极性检查。e)绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数测量。f)铁心及夹件的绝缘电阻测量。2g)h)绕组连同套管的介质损耗因数(tall巧)测量。阀侧绕组连同套管的直流耐压试验。绕组连同套管的外施工频耐压试验。绕组连同套管的感应电压试验和局部放电量测量。绝缘油试验。套管试验。套管式电流互感器试验。有载调压切换装置的检查和试验。额定电压下的冲击合闸试验。噪声测量。温升测量。阻抗测量。绕组频率响应特性测量。DpDD、m曲曲p驴DD DL／T274—20125．2整体密封试验应在20kPa静油压力下无渗漏。5．3绕组连同套管的直流电阻测量a)应在所有分接头所有位置进行测量。b)各相相同绕组(网侧绕组、阀侧丫绕组、阀侧△绕组)测量值的相互差值应小于平均值的2％0。c)与同温度下产品出厂实测值比较，变化不应大于2％。5．4变压比试验a)应在所有分接头所有位置进行测量。b)实测电压比与制造厂铭牌数据相比应无明显差别，且应符合电压比的规律。c)变压比的允许误差在额定分接头位置时为±0．5％，在其他分接头位置时为±1％。5．5引出线的极性检查换流变压器的三相接线组别和单相换流变压器引出线的极性，必须与设计要求及铭牌上的标记和外壳上的符号相符。5．6绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数测量a)用5000V绝缘电阻表测量每一个绕组的绝缘电阻，测量时非被试绕组接地。b)实测绝缘电阻值与出厂试验值相比，同温下。一般不应小于出厂值的70％。c)当现场测量温度与出厂试验时的温度不相同时，可按式(1)换算到同一温度的数值进行比较。恐=墨×1．5‘‘一‘’⋯(1)式中：RI、R2——温度为tl、t2时的绝缘电阻值(MQ)。d)极化指数不进行温度换算，其实测值与出厂试验值相比应无明显差别。e)当绝缘电阻大于10000MD时，对极化指数和吸收比不做要求。5．7铁心及夹件绝缘电阻测量a)用2500V绝缘电阻表测量，当制造厂有相关规定时，按制造厂规定电压进行测量。b)测量值应不小于500MQ。58绕组连同套管的介质损耗因数(tanS)测量a)非被试绕组接地，被试绕组的tanS-与同温度下出厂试验数据相比应无显著差别，最大不应大于出厂试验值的130％。b)当现场测量温度与出厂试验时的温度不相同时，可按式(2)换算到同一温度的数值进行比较。tan最=tan点×1．3‘”””(2)式中：tan而、tan如——温度t1、t2时的介质损耗因数。5．9阀侧绕组连同套管的直流耐压试验a)应对每一个阀绕组进行直流耐压试验，非试绕组应短接并与换流变压器外壳一起可靠接地，必要时进行局部放电测量。b)按出厂试验电压的80％(或合同规定值)加压，持续时间为60min。c)加压过程中进行局部放电量测量，在最后10min内，超过2000pC的放电脉冲次数应不超过10个。d)所有套管端子应在试验开始前至少接地2h，不允许对换流变压器绝缘结构预先施加较低的电压。5．10绕组连同套管的外施交流电压试验a)应对网侧中性点进行外施交流电压试验，试验时绕组应短接，并将非试绕组与换流变压器外壳一起可靠接地。b)必要时应对阀侧绕组进行外施交流电压试验，试验时绕组应短接，并将非试绕组与换流变压器 DL，T274I2012外壳一起可靠接地：加压过程中进行局部放电量测量，局部放电量应不超过300pc。c)按出厂试验电压的80％(或合同规定值)加压，持续时间为60s。5．11绕组连同套管的感应电压试验和局部放电量测量a)必要时应对网侧绕组进行感应耐压试验和局部放电试验。b)试验程序：1)电压上升到1．1￡U√3，保持5min，其中L，m为设备最高运行线电压。2)电压上升到醍=1．3UJ43，保持5min。3)电压上升到“=1．5Urn／43，其持续时间由式(3)确定，但应在15s～60s：120×额定频率⋯试验频率‘4)试验后立刻不问断地将电压降到巩并至少保持60min，期间连续测量局部放电，每间隔5min记录局部放电量。c)在1．3UJ43电压下，视在放电量应不大于300pc。5．12绝缘油试验绝缘油的试验应符合本标准第17章表4的规定。513套管试验套管在安装前进行下列试验：a)绝缘电阻测量，包括套管对地绝缘电阻测量和末屏对地绝缘电阻测量，末屏对地绝缘电阻测量采用2500V绝缘电阻表。b)介质损耗因数(tan5)及电容量测量，tan,继不应大于0．5％且不应大于出厂试验值的130％o，电容量的偏差不大于5％。c)充SFs套管气体检测。1)检查气体压力，应符合产品技术要求。2)检测SF6气体微水含量。气体微水含量的测量应在套管充气48h后进行，微水含量应小于1509L／L。3)气体泄漏检测。气体泄漏应在套管充气24h后进行检测，采用灵敏度不低于1×lO_6(体积比)的检漏仪对密封部位进行检测时，检漏仪不应报警。d)必要时，对充油套管进行油色谱分析试验。5．14套管式电流互感器试验a)绝缘电阻测量。采用2500V绝缘电阻表，对各绕组间及绕组对外壳的绝缘电阻进行测量，绝缘电阻值不小于1000MQ。b)变比测量。应进行变比测量，实测值应与铭牌值相符。c)极性检查。检查套管式电流互感器的极性，必须符合设计要求，并应与铭牌和标志相符。d)绕组直流电阻测量。同型号、同规格、同批次套管式电流互感器一、二次绕组的直流电阻和平均值的差异不宜大于10％。超出时，应提高施加的测量电流进行复测，测量电流(直流值)一般不宜超过额定电流(方均根值)的50％。e)保护级绕组的励磁特性测试。根据GB50150--2006对保护级绕组进行励磁特性测试，测量结果应符合产品技术要求。f)二次绕组间及绕组对外壳的工频耐压试验。试验电压为2kV，持续时间为Imin。5．15有载调压切换装置的检查和试验a)在换流变压器不带电、操作电源电压为额定电压的85％～115％的条件下，操作10个循环，在全部切换过程中应无开路和异常，电气和机械限位动作正确且符合产品要求。b)切换过程中，切换触头的动作顺序应符合产品技术条件的规定。4 DL，T274—2012c)过渡电阻阻值和切换时间测量。过渡电阻阻值、切换时间的数值、正反向切换时间偏差均应符合制造厂技术要求。若换流变压器采用两台有载调压切换装置，则还应测量两台间的同步偏差。由于变压器结构及接线原因无法测量的，不进行该项试验。d)注入切换装置的油应符合本标准第17章表4中的规定。e)用5．2的方法进行切换装置油箱的泄漏试验。f)制造厂安装及使用说明书中规定的其他试验，应符合产品说明书的规定。5．16额定电压下的冲击合闸试验在网侧、额定电压下，对换流变压器冲击合闸5次，每次间隔时间不小于5min，第1次冲击合闸后的带电运行时间不少于30min，其后每次合闸后带电运行时间可逐次缩短，但不应少于5min。冲击合闸时，应无异常声响等现象，保护装置不应动作。冲击合闸时，可测量励磁涌流及其衰减时间。冲击合闸前后的油色谱分析结果应无明显差别。5．17噪声测量应在工频额定电压下，根据GB／T1094．10—2003进行噪声测量。测量的噪声水平或声级水平(声压级)应不大于75dB(A)或依据合同规定值。5．18温升测量在端对端系统调试中进行额定功率持续运行和过负荷试验时，记录换流变压器油温和铁心温度(如有传感器)，用红外检测仪测量油箱表面温度分布，其温升值应符合产品订货合同的规定。5．19阻抗测量若出厂时有低电压阻抗测量数据，则现场试验可采用低电压阻抗测量。与出厂试验值相比，阻抗值变化不宜大于±2％。5．20绕组频率响应特性测量与出厂试验结果相比应无明显变化。6换流阀6．1检查和试验项目a)外观检查。b)阀体的电气试验。c)阀基电子设备及光缆的试验。d)水冷系统的试验。6．2换流阀的外观检查a)检查阀塔应按设计图纸安装完毕，所有元器件应安装在正确位置。b)检查晶闸管堆和均压电容器等的安装压力，其值应在设计允许值范围内。c)检查所有的载流接线应连接正确，晶闸管控制极及阴极引线不得接触与其电位差为一个及以上的晶闸管级的金属部件或绝缘导线。d)对均压电路进行检查。e)检查悬挂绝缘子，不得有机械损伤。f)检查冷却水管路，接头应紧密可靠，冷却水软管不得接触晶闸管外壳及大功率电阻，不允许有任何折弯，不得接触那些与其电位差为一个及以上晶闸管级的金属部件、绝缘导线或其他管道。g)接触光缆的弯曲半径及其之间的距离，应符合设计要求。6．3阀体的电气试验电气试验应在冷却水回路中注入合格去离子水的条件下进行。a)阀的直流耐压试验：试验方法、电压值、加压程序和评定标准应符合技术规范的规定。b)阀的交流耐压试验：试验方法、电压值、加压程序和评定标准应符合技术规范的规定。5 DL／T274—2012c)阀组件的试验：1)每一个晶闸管级的正常触发和闭锁试验。2)晶闸管级的保护触发和闭锁抽查试验，抽查数量不少于晶闸管级总数的20％。3)晶闸管级的安全限值试验。4)每一个模块中晶闸管级和阀电抗器的均压试验，根据设备具体结构进行。以上试验结果应符合设计要求。6．4阀基电子设备及光缆的试验a)阀基电子设备电源检查：交流电源连接应正确，各直流电源电压幅值及极性应正确，功耗应符合设计要求。b)从极控和极保护到阀基电子设备的信号检查：在阀基电子设备上测得的所有从极控和极保护来的信号应符合设计要求。c)从闽基电子设备到极控和极保护的信号检查：在极控或极保护上测得的所有从阀基电子设备来的信号应符合设计要求。d)从阀基电子设备到晶闸管电子设备的光缆检查和试验：1)对发光元件和接收元件进行一对一的检查，以判断光缆的连接是否正确、可靠。2)测量光缆的损耗率，其值应符合设计要求。e)功能试验：1)时间编码信号和打印机检查。2)备用切换。3)漏水检测。4)避雷器监测。5)机箱监测和报警试验。以上试验结果应正确无误。6．5水冷系统的试验a)检查冷却塔和水冷系统管道的安装，应与图纸一致。b)在额定压力下进行压力试验，试验过程中整个水冷系统应无水滴泄漏现象。c)流量及压差试验，在规定的水流量下测量阀塔出口与入口的压差，在各个冷却水支路中测量水流量，测量结果应符合设计要求。d)净化水特性检查，水质应符合规定要求。7直流穿墙套管7．1试验项目a)绝缘电阻测量。b)介质损耗因数(tan6)及电容量测量。c)直流耐压试验。d)末屏工频耐压试验。e)充SF6套管气体试验。7．2绝缘电阻测量应测量主绝缘及末屏对法兰的绝缘电阻，测量末屏对法兰的绝缘电阻时应使用2500v绝缘电阻表。套管主绝缘的绝缘电阻不应低于10000Mfl，末屏对法兰的绝缘电阻应不低于1000Mo。7．3介质损耗因数(tanS)及电容量测量a)rand值应不大于0．5％。b)实测电容值与产品铭牌数值或出厂试验值相比，其偏差应小于5％。6 DL，T274—20127．4直流耐压试验应进行直流耐压试验，试验电压为出厂试验电压的80％，持续时间不小于30min。7．5末屏工频耐压试验末屏应能耐受工频电压2kV，lmin。7．6充sF6套管气体试验a)检查气体压力，应符合产品技术要求。b)检测SF6气体微水含量。气体微水含量的测量应在套管充气48h后进行，微水含量应小于250血几。c)气体泄漏检测。气体泄漏应在套管充气24h后进行检测，采用灵敏度不低于1×10“(体积比)的检漏仪对密封部位进行检测时，检漏仪不应报警。8干式平波电抗器8．1试验项目a)直流电阻测量。b)电感测量。c)金属附件对本体的电阻测量。8．2直流电阻测量实测直流电阻值与同温下出厂试验值相比，其变化不应大于2％。83电感测量采用高频阻抗测试仪测量100Hz～2500Hz各次谐波下的电感值，测试结果对出厂试验测量值的偏差范围应不超过±3％。8．4金属附件对本体的电阻测量用万用表测量金属附件与电抗器本体问的电阻值，电阻值应小于lQ。9直流滤波器、中性母线冲击电容器和交流滤波器91试验项目a)电容器试验。b)电抗器试验。c)电阻器试验。d)电流互感器试验。e)滤波器调谐试验。f)滤波器通电试验。9．2电容器试验直流滤波器、中性母线冲击电容器和交流滤波器的电容器应进行下列各项试验。9．21电容量测量a)应对每一台电容器、每一个电容器桥臂和整组电容器的电容量进行测量。b)实测电容量应符合设计规范书的要求。9．2．2绝缘电阻测量a)应用2500V绝缘电阻表测量每台电容器端子对外壳的绝缘电阻。b)每只电容器极对壳的绝缘电阻一般应不低于5000Mf2。9．2．3端子间电阻的测量对装有内置放电电阻的电容器，进行端子间电阻的测量，测量结果与出厂值相比应无明显差别。9．2．4支柱绝缘子绝缘电阻测量a)应用2500V绝缘电阻表测量层间支柱绝缘子和底座对地支柱绝缘子的绝缘电阻。7 DL，T274—2012b)绝缘电阻值不应低于5000Mf!。9．3电抗器试验直流滤波器和交流滤波器的电抗器应进行下列各项试验。9．3．1绕组直流电阻测量实测直流电阻值与同温下出厂试验值相比，变化不应大于2％。9．3．2电感测量实测电感值与出厂试验值相比，应无明显差别。9．3．3支柱绝缘子绝缘电阻测量a)应用2500v绝缘电阻表测量支柱绝缘子的绝缘电阻。b)绝缘电阻值不应低于5000Mr)。9．4电阻器试验直流滤波器和交流滤波器的电阻器应进行下列各项试验。9．4．1直流电阻测量实测直流电阻值与同温下出厂试验值相比，变化不应大于±5％。9．4．2绝缘电阻测量实测绝缘电阻值与出厂试验值相比，应无明显差别。9．5电流互感器试验直流滤波器和交流滤波器的电流互感器应进行下列试验：a)测量一次绕组对二次绕组及外壳、各二次绕组间及其对外壳的绝缘电阻，实测绝缘电阻值与出厂试验值比较，应无明显差别。b)一次绕组工频耐压试验，试验电压为出厂试验电压值的80％，持续时间为lmin。C)二次绕组之间及其对外壳的工频耐压试验，试验电压为2kV，持续时间为lmin。d)测量一次绕组的介质损耗因数(randY)，实测值与出厂试验值比较，应无明显差别。e)变比测量，实测值应与铭牌值相符。f)极性检查，应与标志相符。9．6滤波器调谐试验a)直流滤波器和交流滤波器安装后应进行调谐试验。b)测量滤波器的调谐频率，应符合设计的要求。9．7滤波器冲击合闸试验应在额定电压下冲击合闸3次，各部件应无异常现象。10直流电压测量装置10．1试验项目a)分压比测量。b)低压回路工频耐压试验。c)直流耐压试验。d)SF6气体微水含量检测。e)密封性能检测。10．2分压比测量一次侧输入端施加不小于0．1p．u．的直流电压。检查二次控制保护系统测量值，包括极性检查和幅值检查，测量精度应满足技术规范书要求。10．3低压回路工频耐压试验试验电压为2kV，持续时间为lmin。 DL，T274—201210．4直流耐压试验在一次侧输入端施加80％出厂试验直流电压，持续时间为5rain。105SF6气体微水含量检测对于充SF6直流电压测量装置，需进行sF6气体微水含量检测。气体微水含量的测量应在套管充气48h后进行，微水含量应小于250“L／L。106密封性能检测对于充sF6直流电压测量装置，定性检漏无泄漏点。气体泄漏检测应在套管充气24h后进行，采用灵敏度不低于1×lO“(体积比)的检漏仪对各密封部位、管道接头等处进行检测时，检漏仪不应报警。11直流电流测量装置11．1试验项目a)电阻测量。b)测量精确度试验。c)频率响应试验。d)低压端工频耐压试验。e)直流耐压试验。11．2电阻测量测量直流电流测量装置的电阻值，与同温下出厂试验值相比，应无明显差别。11．3测量精确度试验a)对直流电流测量装置加直流电流，在I／O电路板输出口进行测量。校验应包括测量、极控及直流保护用所有传感器和I／O电路板。b)校验的电流范围：从0．1p．U．至最大连续过负荷电流。c)实测精确度应符合产品规范书的要求。”．4频率响应试验试验频率范围如下：分流器：50Hz～1200Hz。Rogowski线圈：50Hz～2500Hz。11．5低压端工频耐压试验试验电压为2kV，持续时间为lmin。11．6直流耐压试验在一次端子上施加80％出厂试验直流电压，持续时间为5min。12直流侧开关直流侧开关包括旁路开关、金属回路转换断路器、大地回路转换断路器、中性母线开关和中性母线接地开关。12．1试验项目a)测量绝缘拉杆的绝缘电阻。b)测量导电回路的电阻。c)交流耐压试验。d)直流耐压试验。e)测量断路器的分、合闸速度。f)测量断路器的分、合闸时间。g)测量分、合闸线圈的绝缘电阻和直流电阻。9 DL，T274—2012h)操动机构的试验。i)断路器内sR气体的微量水含量测定。J)密封性试验。k)气体密度继电器、压力表和压力动作阀的校验。1)辅助回路的试验。122测量绝缘拉杆的绝缘电阻在常温下测量的绝缘拉杆绝缘电阻不应低于10000MYl。12．3测量导电回路的电阻实测导电回路的电阻值应符合产品技术条件的规定。12．4交流耐压试验sF6定开距断路器应进行断口交流耐压试验；sF6罐式断路器应进行断口交流耐压试验和对地交流耐压试验。耐压试验应在额定气压下进行，试验电压取出厂试验电压的80％。旁路开关不进行此项试验。12．5直流耐压试验仅对旁路开关进行直流耐压试验，包括断口直流耐压试验和对地直流耐压试验，试验电压取出厂试验电压的80％。12．6测量断路器的分、合闸速度必要时进行。应在额定操作电压、气压或液压下进行，实测数值应符合产品技术条件的规定。127测量断路器的分、合闸时间应在额定操作电压和气压下进行，实测值应符合产品技术条件的规定。12．8测量分、合闸线圈的绝缘电阻和直流电阻实测分、合闸线圈的绝缘电阻值不应低于10MQ，直流电阻值与出厂试验值相比，应无明显差别。12．9操动机构的试验12．9．1合闸操作当操作电压为额定操作电压的80％～110％，且在规定的最低和最高操作压力下，操动机构应可靠动作。12．9．2脱扣操作a)分闸电磁铁在其线圈端子处测得的电压大于额定值的65％时，应可靠分闸：当此电压小于额定值的30％时，不应分闸。b)附装失压脱扣器的，其动作特性应符合表1的规定。表1附装失压脱扣器的脱扣试验电源电压与额定电源电压的比值小于35％大于65％大于85％失压脱扣器的工作状态铁心应可靠地释放铁心不得释放铁心应可靠地吸合c)附装过流脱扣器的，其额定电流应不小于2．5A，脱扣电流的等级范围及其准确度应符合表2的规定。表2附装过流脱扣器的脱扣试验过流脱扣器的种类延时动作的瞬时动作的脱扣电流等级范围2．5～102．5～15A每级脱扣电流的准确度±10％同一脱扣器各级脱扣电流准确度±5％10 DL，T274～201212．9．3模拟操动试验a)当具有可调电源时，可在不同电压、液压条件下，对断路器进行就地或远控操作，每次操作均应正确、可靠地动作，其联锁及闭锁装置回路的动作应符合产品及设计要求；当无可调电源时，只在额定电压下进行试验。b)操动试验：液压机构的操动试验应按表3进行。表3液压机构的操动试验操作线圈端子电压与额定序号操作类别电源电压的比值操作液压操作次数％l合、分110产品规定的最高操作压力32合、分100额定操作压力3合85产品规定的最低操作压力34分65产品规定的最低操作压力35合、分、重台100产品规定的最低操作压力3电磁或弹簧机构的操动试验同表3，但不进行第2项试验。1210断路器内SF6气体的微量水含量测定断路器内sF6气体的微量水含量应符合下列规定：a)与灭弧室相通的气室应小于1509L／L。b)不与灭弧室相通的气室应小于250uL几。c)微量水含量的测定应在断路器充气24h后进行。1211密封性试验密封性试验可采用下列方法进行：a)采用体积比灵敏度不低于l×10“的检漏仪对开关各密封部位、管道接头等处进行检测时，检漏仪不应报警。b)采用收集法进行气体泄漏试验时，以24h的漏气量换算，年漏气率不应大于O．5％。c)密封性试验应在开关充气24tl后进行。12．12气体密度继电器、压力表和压力动作阀的校验气体密度继电器及压力动作阀的动作值，应符合产品技术条件的规定。压力表指示值的误差及其变差，均应在产品相应等级的允许误差范围内。12．13辅助回路的试验辅助回路的试验包括：a)电容器试验。b)电抗器试验。c)避雷器(非线性电阻)试验。d)充电装置试验(仅用于有源辅助回路)。e)辅助回路合闸开关试验及与主回路断路器联动试验(仅用于有源辅助回路)。12．13．1电容器试验电容器试验项目和标准按92进行。12．13．2电抗器试验电抗器试验项目和标准按9．3进行。 DL，T274—20121213．3避雷器试验避雷器试验项目和标准按第14章进行。12．13．4充电装置试验按供应商提供的试验程序进行试验，其主要技术参数(输出电压范围、输出电流和绝缘水平)应符合设备规范书的要求。12．13．5辅助回路合闸开关试验及与主回路断路器联动试验辅助回路合闸开关除进行12．2～12．9所述试验外，在直流断路器所有元件安装完毕后，应与主断路器一起进行联动试验，辅助回路合闸开关合闸时间与主断路器分闸时间的同期性，应满足设备规范书的要求。13直流隔离开关、接地开关13．1试验项目a)测量隔离开关导电回路的电阻。b)二次回路交流耐压试验。c)操动机构试验。13．2测量隔离开关导电回路的电阻采用直流压降法测量隔离开关导电回路电阻，即用直流测量端子问的电压降或电阻。试验电流应不小于100A，测得的电阻值不应超过型式试验测得的最小电阻值的1．2倍。13．3二次回路交流耐压试验施加工频电压为2kV，持续时间为1min。13．4操动机构试验在100％、110％和80％额定操作电压下进行合闸和分闸操作各5次。操作过程应符合下列规定：a)隔离开关的主闸刀和接地闸刀能可靠地合闸和分闸。b)分、合闸位置指示正确。c)分、合闸时间符合产品技术条件。d)机械或电气闭锁装置应准确可靠。14直流避雷器14．1试验项目a)绝缘电阻测量。b)工频参考电压测量。c)泄漏电流下直流参考电压试验。d)0．75倍直流参考电压下泄漏电流试验。e)避雷器监测装置试验。14．2绝缘电阻测量a)绝缘电阻测量包括避雷器本体和绝缘底座绝缘电阻测量。b)避雷器本体的绝缘电阻允许在单元件上进行，采用5000V绝缘电阻表进行测量，绝缘电阻应不小于2500MQ。c)避雷器底座绝缘电阻试验采用2500V绝缘电阻表进行测量，绝缘电阻应不小于5MQ。若避雷器底座直接接地则无需做此项试验。14．3工频参考电压测量a)直流避雷器的工频参考电压应在制造厂选定的工频参考电流下测量。 DL，T274—2012b)允许在单元件上进行。c)测量方法应符合GB11032--2010的规定。14．4直流参考电压测量按厂家规定的直流参考电流值，对整只或单节避雷器进行测量，测量方法应符合GB11032--2010的规定，其参考电压值不得低于合同规定值。14．5o．75倍直流参考电压下泄漏电流试验按照GB11032--2010规定的测量方法进行测量。o．75倍直流参考电压下，对于单柱避雷器，其漏电流值应不超过50uA，对于多柱并联和额定电压216kV以上的避雷器，漏电流值应不大于制造厂标准的规定值。14．6避雷器监测装置试验a)检查放电计数器的动作应可靠。b)如有避雷器监视电流表，需检查其指示是否良好。15直流PLC滤波器15．1试验项且a)耦合电容器试验。b)电抗器试验。c)滤波器衰减特性试验。15．2耦台电容器试验对每一台耦合电容器的电容量和介质损耗因数(tan8)进行测量，测量值与出厂试验值相比应无明显差别。15．3电抗器试验对电抗器进行阻抗一频率特性测量，测量结果与出厂试验结果相比应无明显差别。15．4滤波器衰减特性试验对已组装的PLC滤波器进行衰减特性测量，测量结果应满足规范书的要求。16支柱绝缘子161试验项目a)外观逐个检查。b)憎水性抽样检查。c)绝缘电阻测量。d)直流干耐受抽样试验。162外观逐个检查安装前逐只进行外观检查，不允许存在下列缺陷：a)面积大于25mm2(总缺陷面积不超过绝缘子总面积的0．2％)或者是深度或高度大于lmm的表面缺陷。b)伞裙、金属附件与伞根附近有裂纹或缺陷。c)凸出外套表面超过lmm的模压飞边。d)护套与端部密封是否完好。e)护套与芯棒体之间粘结应密实，不应有较大突起、鼓包或空洞感。f)均压环表面应光滑，不得有凸凹等缺陷。16．3憎水性抽样试验憎水性试验的方法应按DLfr810---2002和DL／T864--2004执行，抽样量为2柱。 DL，T274—201216．4绝缘电阻测量采用2500V及以上绝缘电阻表测量，绝缘电阻应不低于10GQ。16．5直流千耐受抽样试验可在绝缘子组装完毕和母线安装一部分后进行，试验时间5rain，试验电压为80％出厂试验电压。17绝缘油绝缘油的试验项目及标准应符合表4的规定。表4绝缘油的试验项目及标准序号试验项目标准说明1外观透明，无沉淀及悬浮物5。C的透明度2界面张力≥35mN／m按GB／T6541--1986中的有关要求进行试验3酸值≤0．03mg(KOH)／g油按GB／T7599一1987中的有关要求进行试验4水溶性酸(pH值)≥54按GB／T7598--2008中的有关要求进行试验DB-10≥140℃，5闪点DB-25≥140℃，按GB261--2008中的有关要求进行试验DB—45≥135℃a)按GB／T507--2002或DL／T4299—199l中的有关要求进行试验；b)该指标为平板电极测定值，其他电极可按GB／T7595—6击穿电压≥60kV，2．5mm2008及GB／T507--2002中的有关规定进行试验；c)换流变压器注油后，应从“底部”和“顶部”取样阔各取1份油样进行试验注入电气设备之前≤05％按GB／T5654--2007中的有关要求进行试验；790℃时的tandf换流变压器注油后，应从“底部”和“顶部”取样阀各取注入电气设备之后≤0．7％1份油样体积电阻率按GB／T5654--2007或DL／T421_2009中的有关要求进行8≥6X1010Q·m(90℃)试验按DL／T423--2009或DL／T450一199l中的有关要求进行试验：9气体体积含量<1％换流变压器注油后，应从“底部”和“顶部”取样阀各取1份油样按GB／T7600一1987或GB／T7601--2008中的有关要求进行试验：10水分体积含量<5×10--6换流变压器注油后，应从“底部”和“顶部”取样阀各取1份油样按GB／T17623--1998、DL／T722--2000、GB／T7252--2001油中溶解气体的中的有关要求进行试验；ll见本标准的有关章节应在换流变压器升压或冲击合闸前及额定电压下运行24h色谱分析后，各进行一次器身内绝缘油的油中溶解气体的色谱分析；两次测得的氢、乙炔、总烃含量，应无明显差别每100mL中直径大于5Larn12颗粒度的颗粒数小于1000个14 155123814上架建议：规程规范／电力工程／输配电中华人民共和国电力行业标准±800kV高压直流设备交接试验DL，T274—2012}中国电力出版社出版、发行(北京市东城区北京站西街19号100005http：／／www．ceppsgcccorncn)北京博图彩色印刷有限公司印刷^2012年3月第一版2012年3月北京第一次印刷880毫米×1230毫米16开本1印张29千字印数0001--3000册^统一书号155123·814定价9．∞元敬告读者本书封面贴有防伪标签，刮开涂层可查询真伪本书如有印装质量问题，我社发行部负责退换版权专有翻印必究'