DLT297-2011汽轮发电机合金轴瓦超声波检测.pdf 13页

'ICS27．100K52备案号：33092—2011口L中华人民共和国电力行业标准DL，T297—2011汽轮发电机合金轴瓦超声波检测Theultrasonictestingforalloybearingofin·-serviceturbo--generator2011—07—28发布2011—11—01实施国家能源局发布 标准分享网www.bzfxw.com免费下载目次DL，T297—2011前言⋯⋯⋯，⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯一lI1范围⋯-⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯-⋯⋯⋯⋯⋯⋯-⋯-⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯“12规范性引用文件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯”13检测人员⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯’⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯14检测设备⋯⋯⋯⋯⋯⋯-⋯⋯⋯⋯⋯-⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯15准备工作⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯’26检测工艺⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯‘27检测⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯’⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯38缺陷的定量和评定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯’⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯‘39记it⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯’⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯’⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯’410检测报告⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯“4附录A(规范性附录)轴瓦超声波检测校准试块⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯’5附录B(规范性附录)轴瓦超声波检测参考试块⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯”6附录C(资料性附录)反射回波⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯’’7附录D(资料性附录)轴瓦超声波检测记录⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯’’9附录E(资料性附录)轴瓦超声波检测报告⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯lo 标准分享网www.bzfxw.com免费下载DL，T297—2011副吾本标准由中国电力企业联合会提出。本标准由电力行业电站金属材料标准化技术委员会归口。本标准主要起草单位：西安热工研究院有限公司、湖南省电力公司试验研究院、华能玉环电厂、安徽省电力科学研究院、徐州电力试验中心、济宁瑞祥模具有限责任公司、浙江省诸暨申发轴瓦有限公司。本标准主要起草人：蔡晖、龙毅、刘鸿国、陈立、王亦民、王维东、王亮、魏忠瑞、许国林。本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心(北京市白广路二条一号，100761)。11 标准分享网www.bzfxw.com免费下载汽轮发电机合金轴瓦超声波检测DL，T297—20111范围本标准规定了在役汽轮发电机合金轴瓦超声波检测方法和结果的评定。本标准适用于锡基和铅基合金厚度不小于lmm的轴瓦安装和检修时的检测。本标准不适用于距轴瓦、油孔和油槽边缘探头半径范围内区域的检测，如在轴瓦结合面上带有燕尾槽，则不适用于在沿燕尾槽边缘区域的检测。2规范性引用文件下列文件对本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注目期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。DL／T675电力工业无损检测人员资格考核规则JB／T9214A型脉冲反射式超声检测系统工作性能测试方法JB／T10061A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件JB／T10062超声探伤用探头性能测试方法3检测人员3．1按本标准从事无损检测的人员，应按DL／T675的规定取得II级及以上超声波检测资格证书，检测报告应由II级及以上的超声波检测资格人员签发。3．2检测人员应熟悉本标准的各项规定和被检设备结构及相关技术规范，并能按规定的检测工艺熟练操作。4检测设备4．1超声波探伤仪41．1应采用A型脉冲反射式数字超声波探伤仪。超声波探伤仪的工作频率范围至少应为1MHz～10MHz，应具有80dB以上的连续可调衰减。水平线性误差应不大于1％，垂直线性误差应不大于5％，实时采样频率应不小于100MHz，其余性能指标应符合JB，r10061的规定。4．1．2超声波探伤仪应有足够的存储能力和通信接口，可通过界面程序与计算机进行数据和波形交换。4．1．3超声波探伤仪应具有合格的证明文件。4．2424．2．4．344．4超声波探头1超声波探头性能应按JBfr10062的规定进行测定。2超声波探头声束轴线水平偏离角应不大于2。，探头主波束在垂直方向不应有明显的双峰或多峰。3超声波探头的中心频率与标称频率允许偏差应为士0．5MHz。探伤仪和探头组合的系统一陛能探伤仪和探头组合的系统性能应按JB／T9214和JB厂r10062的规定进行测试，并应符合下列规定：a)组合频率与标称频率误差应为士10％：b)在所检测工件最大声程处，有效检测组合灵敏度余量应大于10dB：C)直探头远场组合分辨力应不小于30dB。试块1校准试块，用于校核探头声束会聚中心深度、仪器时基线调整等，见附录A。 标准分享网www.bzfxw.com免费下载DL，T297—20114．4，2参考试块，用于确定检测灵敏度，试块合金层的厚度与被检轴瓦合金层的厚度应基本相同，见附录B。5准备工作5．1检测准备5．1．1检测前应了解设备的名称、轴瓦结构类型、规格、材质等；应查阅制造厂出厂和安装时有关质量资料；应查看被检轴瓦的产品标识。5．1．2检测面表面粗糙度(R口)宜不大于5mn，应清洁无污垢。5．1．3耦合剂应具有良好的透声性能和润湿能力，且对工件无害，易清除。可选择甘油、机油或水质糨糊等。5．2探头选用应根据被检轴瓦合金层的厚度和曲率，选择探头的频率、晶片尺寸及对应的声束会聚中心深度。可在检测面内径变化20mm范围内(内径最大值与最小值之差小于20ram)选用同一种规格弧度的探头。应采用曲率半径小的探头探测曲面半径大～挡的试件(一挡为20ram)。推荐使用的探头见表1。表1推荐使用的探头合金厚度频率晶片尺寸类型MHz1～5单晶5～1004～d8>5双晶54×4(双晶)～10×10(双晶)53扫描时基线比例的调整5．3．1合金层厚度为lmm～5mm时，应将衬背底面第一次反射波调整为基线满刻度的20％～30％。5．3．2合金层厚度大于5mm时，应将合金与衬背材料结合良好部位第一次界面反射波调整为基线满刻度的20％～30％。5．4检测灵敏度5．4．1合金层厚度为lmm～5mm时，探头应置于参考试块合金与衬背材料结合良好部位，将底波调整至满屏的80％，增益为10dB～12dB。5．4．2合金层厚度大于5mm时，探头应置于参考试块合金与衬背材料结合良好部位，将界面波调整至满屏的80％，增益为4dB-～6dB。6检测工艺6．1通用工艺规程6．1．1通用工艺规程应由超声波II级或IⅡ级人员根据相关法规、产品标准、有关的技术文件和本标准的要求编制，由无损检测责任工程师审核，由本单位技术负责人批准。无损检测通用工艺规程修订、更改时应履行本条规定的程序。6．1．2通用工艺规程至少包括以下内容：a)适用范围；b)引用标准、法规；c)检测中有关安全、环境和健康的要求；d)检测人员资格；e)检测设备、器材和材料；f)被检轴瓦表面状况；2 标准分享网www.bzfxw.com免费下载DL，T297—2011g)检测工艺和检测技术；h)检测结果的评定；i)检测记录、报告和资料存档；j)编制人、审核人和批准人；k)编制日期。6．2检测工艺卡62．1实施轴瓦合金超声波检测的人员应按检测工艺卡进行操作。6．2．2检测工艺卡应由超声波II级或III级人员根据通用工艺规程、产品标准、有关技术文件和本标准的要求编制，无损检测由责任工程师审核。检测工艺卡修订、更改时应履行本条规定的程序。6．2．3检测工艺卡应包括以下内容：a)工艺卡编号；b)轴瓦的名称、型号、产品编号、规格、材质等；c)检测设备和器材，包括超声波探伤仪的型号、探头规格及编号等；d)检测工艺参数，包括检测方法、检测比例、检测部位、校准试块、参考试块等；e)检测技术标准；f)检测程序；g)检测部位示意图：h)编制人和审批人；i)编制日期。7检测7．1检测应在合金表面进行。7．2探头应与检测面吻合良好。7．3扫查速度应不超过100mm／s。7．4典型的反射回波参见附录C，缺陷的判别参见附录C图C．1～图C．6。8缺陷的定量和评定8．1应按照本标准进行检测结果的评定，应只计入面积不小于晶片面积50％的结合处缺陷。8．2如衬背中存在缺陷，应在检测报告中注明。8．3应用半波高度法(6dB法)确定缺陷的边界。相邻缺陷之间的距离不大于10mm时，视为连续缺陷。8．4缺陷的评级见表2。表2缺陷的评级结合面缺陷组别单个缺陷面贺不大于全部缺陷所占面积不大于ram"％10OⅡL1b4lⅢL2blⅣL2b2VL3b5注：若单个缺陷面积所占的百分比超过表中规定全部缺陷所占面积允许的百分比，则按照后者评级8⋯b的单位是rr皿，指径向轴瓦或推力瓦的宽度；厶=075mm，L2=2mm，L3=4ram DL，T297—20118．5缺陷评定方面，承载区域应为I级合格，其他区域应为III级合格。注：对于径向轴瓦，当载荷为垂直向下时，承载区域为60。～120。范围内的滑动表面。9记录每次检测应作好原始记录，并详细记录检测结果，检测记录示例参见附录D。记录内容至少应包括下列信息：a)委托单位；b)受检部件的名称、编号、材质、规格等；c)检测设备，包括探伤仪、探头、试块；d)采用工艺参数，包括执行标准、表面状况和检测灵敏度等；e)缺陷的详细参数，包括缺陷的大小、位置及分布示意图：f)检测人员的签名及日期。10检测报告轴瓦的超声波检测报告参见附录E，检测报告至少应包括如下内容：a)依据的标准；b)轴瓦的规格、材料、合金层厚度；c)超声波探伤仪的型号、编号、探头规格；d)检测灵敏度和检测范围；e)缺陷状况和缺陷评级；f)检测人员和检测日期。4 附录A(规范性附录)轴瓦超声波检测校准试块DL，T297—2011A1校准试块轴瓦合金试块，简称ZW-HJ试块，用于轴瓦超声波检测仪器、探头校准，如图A．1所示。单位：ram．2Q．I】叫，叫叫I{刊≯／1叶。j。{·J。』。』。』。—三【A．2技术要求图A1轴瓦合金试块试块应符合下列技术要求：a)试块材料为ZChSnSbll-6，内部应无缺陷；b)试块外形的垂直度和平行度误差应为士005mm，孔径误差应为：tO．05mm，探测面表面粗糙度应为1．6“m，其余表面粗糙度应为3．2mn，试块尺寸及缺陷位置尺寸公差应为±0．1mm：c)试块应经计量部门检定合格。 DL，T297～20t1附录B(规范性附录)轴瓦超声波检测参考试块B．1参考试块轴瓦超声波检测I参考试块简称ZW-I，轴瓦超声波检测II参考试块简称ZW-II，如图B．1和图B．2所示。单位．ram图B．1ZW．I参考试块图B．2ZW-II参考试块A向B．2技术要求试块应符合下列技术要求：a)试块材料：1)衬背材料为35钢；2)合金材料为ZChSnSbl1-6；3)衬背厚度方面，当R=300mm时，T=50mm，当R=400mm时，T=80mm。b)试块I侧为结合良好区域，II侧为结合不良区域。c)外形垂直度、平行度误差应为士o．05mm，探测面表面粗糙度为1．69in，其余表面粗糙度为3．29m试块各尺寸公差应为士0．1mm。d)试块应经计量部门检定合格。6 反射回波如图C．1至图C．6所示。附录C(资料性附录)反射回波a)结合良好DL，T297—2011b)结合不良图C．1合金层厚度为1ram时的反射回波a)结合良好b)结合不良图C．2合金屡厚度为2mm时的反射回波a)结合良好b)结合不怠图C．3合金层厚度为3mm时的反射回波7 DL／T297—20118a)结合良好b)结合不良图C4台金层厚度为5mm时的反射回波a)结合良好b)结合不良图C．5合金层厚度为10ram时的反射回波a)结合良好b)结合不良图C6合金层厚度为15mm肘的反射回波 轴瓦超声波检测记录见表D1。附录D(资料性附录)轴瓦超声波检测记录表D．1轴瓦超声波检测记录DL／T297—2011编号委托单位部件名称／编号频率(MHz)部件材质部件规格晶片尺寸仪器型号表面状况探头类别仪器编号试块型号耦合剂依据标准检测灵敏度合金层厚度示意图：缺陷编号缺陷状况备注检测人员日期复核人员日期9 DL，T297—2011轴瓦超声波检测报告见表E．1。附录E(资料性附录)轴瓦超声波检测报告表E．1轴瓦超声波检测报告报告编号受检部件检测部位部件材料表面状况部件规格检测标准仪器型号／编号探头型号试块型号耦合剂检测灵敏度合金层厚度检验结果轴瓦编号缺陷状况缺陷评定备注：检测人员审核人员批准日期lO'