DLT391-201012kV户外高压真空断路器检修工艺规程.pdf 12页

'ICS29．130．10K43备案号：31193—2011口L中华人民共和国电>-b行业标准DL／T391—201012kV户外高压真空断路器检修工艺规程Themaintenancecodeof12kVoutdoorhighvoltagevacuumcircuit-breaker2011—01—09发布2011一05—01实施国家能源局发布 目次前言⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯-⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1范围⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．．2规范性引用文件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3技术参数-⋯⋯-⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯“4检修周期⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5检修项目一⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯一6检修前的准备工作⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯一7检修工艺及质量标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯”8试验项目及要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯”9检修结束工作的处理⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯lO常见故障及处理方法⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯附录A(资料性附录)12kV户外高压真空断路器大修报告⋯⋯⋯⋯⋯⋯-⋯⋯附录B(资料性附录)12kV户外高压真空断路器大修后试验与验收报告⋯·DL，T391—2010{135689 DL，T391—2010月IJ吾本标准由中国电力企业联合会提出。本标准由电力行业农村电气化标准化技术委员会归口。本标准起草单位：中国电力科学研究院。本标准主要起草人：张重乐、盛万兴、易平、解芳、徐腊元、阎密。本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心(北京市白广路二条一号，100761)。II 12kV户外高压真空断路器检修工艺规程DL，T391—20101范围本标准规定了12kV户外高压真空断路器技术参数、检修周期、检修项目、检修前的准备工作、检修工艺及质量标准、试验项目及要求。本标准适用于额定电压12kV、额定频率50Hz的空气绝缘方式的户外高压真空断路器。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB1984高压交流断路器GB50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB／T772高压绝缘子瓷件技术条件GB／T11022高压开关设备和控制设备标准的共同技术要求DL／T402高压交流断路器订货技术条件DL，r40312kv～40．5kV高压真空断路器订货技术条件JB，r8738高压交流开关设备用真空灭弧室3技术参数技术参数应符合GB1984、GB／T11022的共同技术要求。3．1断路器本体技术参数断路器本体技术参数见表1。表1断路器本体技术参数序号项目单位参数1额定电压kV122额定电流A630，12503额定短路开断电流125，16，204额定短路关合电流(峰值)315，40，50kA5额定动稳定电流(有效值)315．40，5064s热稳定电流125，16，20工频干耐压427绝缘水平雷电冲击耐压(峰值)kV75工频湿耐压(有效值)288额定操作顺序分—O3s_合分一180s一合分9额定短路电流开断次数≥20次10机械寿命≥10000 DL，T391～2010表1(续)序号项目单位参数11每相回路直流电阻山0符合说明书要求12辅助开关接点允许持续电流A>lO13重量蝇符合说明书要求32断路器机械特性参数断路器机械特性参数见表2。表2断路器机械特性参数序号项目单位参数1触头开距9，lO，112接触行程2，3，43平均分闸速度1．14-0．2m／s4平均合闸速度06±025合闸弹跳时间≤26三相分闸不同期≤27合闸时间≤1008分闸时间≤609分闸反弹符合说明书要求注i：触头开距指处于分闸位置的开关装置的一极的触头间或任何与其相连的导电部件间的总的间距。注2：接触行程指合闸操作中，开关触头接触后动触头压力弹簧继续压缩的距离。注3：参数表中的准确数据见产品安装使用说明书。3．3断路器操动机构的主要技术参数断路器操动机构的主要技术参数见表3。表3断路器操动机构的主要技术参数脱扣电流分合闸线圈电压分闸电流合闸电流类型A人力储能弹簧操动机构5直流247，7．57，75直流484，554，55直流1104，554，55电机储能弹簧操动机构5直流22018，251．8，25交流11056，356，3交流22035，335，3’直流48<3K3永磁机构5／交流220<3注：分闸电流、合闸电流的准确数据见产品安装使用说明书。2 DL，T391—20104检修周期4．1大修周期4．1．1断路器运行10年或开断短路电流次数超过了本产品的技术要求，及电气操作超过开断额定电流次数时。4．1．2触头过热严重烧损时。42小修周期小修周期定为一年。4．3临时性检修4．3．1断路器不能进行合分闸操作时。432绝缘不良，发生放电、闪络时。433其他影响安全运行的异常现象出现时。5检修项目5．1大修项目51．1导电回路检修。512绝缘套管、真空灭弧室检修。5．1．3电流互感器检修。5．1．4密封件更换。5．1．5触头压力弹簧的测试。5．1．6操动机构检修。517测量、调整与试验。52小修项目521检查并清扫绝缘件外表面，箱体外壳和接线端杂物，紧固全部螺栓。5．2．2清擦操动机构及传动部位，并注油润滑，紧固螺栓。52．3检查辅助开关、行程开关触点烧损情况。5．24检查电气控制回路端子上的螺钉。525外壳锈蚀部分清洗、补漆，更换锈蚀标准件。526测量、调整与试验。临时性检修项目1导电回路的检修。2绝缘回路的检修。3具体项目视故障情况而定修。6检修前的准备工作61检查断路器的外观。6．2进行手动分、合闸操作，检查各传动部件的动作是否正常。6．3检查操动机构及辅助开关动作情况。6．4根据运行和试验中发现的问题，确定检修内容，明确检修重点，并制订技术措施。6．5准备好检修需配备的主要仪器、设备、工具及配件。7检修工艺及质量标准7．1本体部分7．1．1使断路器处于分闸未储能位置，根据各型号断路器的结构特点，按其安装使用说明书规定的顺序 DL，T391—2010拆开产品，按部件分类。7．1．2真空灭弧室符合JB厂r8738的要求。7121根据不同产品结构的要求，选用不同的工具，按照与装配的相反顺序拆开与真空灭弧室连接的零件与螺栓，取出真空灭弧室。7．1．2．2对上述零部件全部进行清洗，并用干净的无纺布或高级卫生纸擦干后进行全面检查。7．1221检查真空灭弧室的烧损标记，如已看不到烧损标记，则应更换新的灭弧室。71．222检查灭弧室的外观是否完好，如表面有裂纹或伞裙破碎、动端导电杆弯曲，则应更换新的灭弧室。7．1．2．2．3用手拉灭弧室动端导电杆，松手后应能自动复位，如不能自动复位，则应更换新的灭弧室。7．124检查真空灭弧室排气管保护帽是否破损。7122．5工频耐压检查：42kWmin断口不出现击穿，外壳无闪络现象。7122．6真空度检测：真空灭弧室内部气体压力≤1．33×10。Pa(根据用户设备条件确定是否做该项试验)。712．3装配按照与拆卸相反的顺序进行。7．13绝缘件应符合GB／T772的要求。71．3．1根据产品的结构特点，按要求拆下绝缘件。7．1311对拆下的绝缘件应逐一清洗，用棉布或酒精纸将其表面擦净。7．1．3．1．2外观质量检查：表面完好无损，无爬电和碳化的痕迹。7．1．3．13在工频耐压检查前应烘干绝缘件。7．1．314工频耐压检查：42kWmin不出现击穿与闪络现象。713．2装配按照与拆卸相反的顺序进行。72电流互感器72．1可以装在断路器上检查或拆下后检查。7．2．2表面质量检查和清洗：表面应完好无损，无被分化的现象。7．23二次引出线的老化和完好程度检查：二次线表面完好，无破裂，接线端无锈蚀。7．2．4二次接线端子压接是否牢固、表面是否锈蚀：应压接牢固，无锈蚀和烧损现象。如有，应在接线前用细砂布将表面处理干净。72．5互感器的伏安特性、容量、精度测试：应符合产品出厂资料的规定。72．6一次对二次，一次对地：耐压检查32kV／min无击穿与闪络现象。7．2．7装配按照与拆卸相反的顺序进行。73传动部分7．3．1产品的结构特点，按顺序拆下零部件。7．3．2对拆下的零部件逐一清洗，并用棉布将其表面擦干净。严重锈蚀、变形、磨损的零件应更换，轻微的用细砂部处理干净。7．3．3对有配合要求的零件，检查配合精度，配合的轴销和孔内不应有杂物和毛刺；销、孔表面应光滑，无变形的痕迹。73．4检查传动轴有无变形的现象。传动件工作面应光洁，无变形的现象。7．4操动机构7．41弹簧机构7．41．1将机构从断路器上拆下。根据不同类型的机构按装配顺序要求，分别拆下半轴、合分闸弹簧、行程开关、棘爪、滚子、拐臂、分合闸线圈等关键部件。74．1．2半轴磨损面不得超过o．15mm，轴承应转动自如，表面无锈斑。各类拐臂磨损面不得超过015mm。棘爪、棘轮、齿轮无裂纹无严重磨损。4 DL，T391—20107．4．1．3连接导线不允许有破皮，行程开关动作自如，且触点无烧损现象。7．4．14分／合闸线圈与过流脱扣器铁芯动作灵活，无卡滞现象。7．415半轴与扇形板搭扣量，应在1．5ram+0．5mm之间。7416清洗各零部件表面的杂物，清除配合面上的毛刺。对轴承、轴类零部件清洗完后应重新加防冻润滑脂。7．4．2永磁机构7．4．21检查机构两端的盖板与磁轭接触是否可靠，两端盖板与磁轭应紧密结合，保证磁力线畅通。7．4．2．2检查分、合闸线圈有无损坏现象，分、合闸线圈应完好无损。7．4．2．3永磁铁是否碎裂。7．4．2．4动铁芯上的顶杆与导向杆有无松动。74．25清除磁块与机构内的铁削与杂物。断路器整体组装1组装按解体的相反顺序进行。2组装前对各零件的表面应进行清擦。3对有密封要求的结合面，应注意结合面的平整度，密封圈应更换。754真空灭弧室装配时要小心、谨慎，不得磕碰，并测量行程和超程。75．5所有紧固件应紧固牢靠，弹簧挡圈卡入轴和销上相应的槽内，不得有松脱现象。7．56组装完的整机，传动部分应转动灵活，无卡滞现象。757各密封面，应结合可靠，无渗水现象。7．5．8二次接线正确可靠，布线规范。75．9整机装配后应进行检验与测试，机械特性参数与主要技术参数应符合产品出厂试验报告的要求。7510做传动试验时，机构应动作正常，无拒分拒合，或合分不良的现象。8试验项目及要求试验项目及要求应符合GB50150、DL／T402和DL403的要求。试验项目及要求见表4。表4试验项目及要求序号项目试验设备要求相间、相对地，真空灭弧室断口，42kV／min无闪络1工频耐压试验耐压检测仪和击穿现象2主回路电阻测量回路电阻测试仪每相主导电回路的直流电阻不大于出厂值的120％3机械特性参数测试开关特性测试仪所测参数符合表2的要求手动合分5次，应可靠动作，额定电压下操作，lO次应可靠动作；台闸试验：在额定电源的85％～110％(交流)或4机械操作试验高低压试验台80％～110％(直流)范围内应正确动作；分闸试验：在额定电源的65％(直流)或85％(交流)～120％范围内应正确动作；当电源电压≤额定值的30％／00时，不应脱扣5过流脱扣动作试验升流器脱扣电流在±10％范围内应可靠动作升流器、伏安特性测试互感器的伏安特性、容量、精度测试：应符合产品6电流互感器的试验仪、容量测试仪出厂资料的规定 DL，T391—20109检修结束工作的处理9．1对所有紧固件进行检查、紧固。9．2清擦高压接线端接触面。93接好断路器引线，断路器接线端子，连接导线对断路器不应产生应力。94对机构中转动零部件进行润滑。9．5整理、清扫断路器的外表面。9．6清理现场，清点工具。97填写检修试验报告参见附录A和附录B，完成验收交接手续。10常见故障及处理方法10．1断路器本体部分常见故障及处理方法断路器本体部分常见故障及处理方法见表5。表5断路器本体部分常见故障及处理方法序号常见故障故障原因处理方法1)调整机构的合闸弹簧，使机构合闸到1)开关合闸不良：位：2)触头主压簧超程不足；2)调整触头压力簧的超程量，保证真空灭1回路电阻超标3)真空灭弧室本身回路电阻超标；弧室的工作压力；4)导电接触面接触不良3)更换新的真空灭弧室：4)检查导电接触面1)绝缘座外表面污秽或有异物；1)清理污秽面或异物；2绝缘不良2)真空灭弧室真空度下降；2)检测真空灭弧室的真空度；3)真空灭弧室开距不足3)检查真空灭弧室的开距10．2操动机构部分(弹簧机构)常见故障及处理方法操动机构部分(弹簧机构)常见故障及处理方法见表6。表6操动机构部分(弹簧机构)常见故障及处理方法序号常见故障故障原因处理方法1)合闸弹簧疲劳；1)更换弹簧；合闸铁芯和机构已动作2)传动部件卡滞，零件损坏；2)检查传动系统零件；3)半轴与扇形板扣不住3)调整它们之间扣接量合闸铁芯动作机构不能1)储能弹簧未储能；检查电机是否烧坏，检查储能回路l拒合动作2)传动部件卡滞，零件损坏导线是否有松动和损坏1)失去电源：合闸铁芯不动作2)合闸回路不通；检查定位件是否移动和损坏，轴承是否卡死3)铁芯卡滞1)分闸弹簧疲劳：分闸铁芯已运行适当调整使其正常更换分闸弹簧2)扇形板与半轴搭接量太大2拒分1)失去电源；分闸铁芯不动作2)分闸回路不通；适当调整使其正常3)分闸铁芯卡滞6 表6(续)DL，T391—2010序号常见故障故障原因处理方法1)互感器变比不对；2)过流线圈损坏；过流不能正常动作3)导线压接松动；适当调整使其正常4)动铁芯卡滞，扇形板与半轴搭2拒分接量较大1)分、合闸弹簧疲劳；分合速度不够2)机构运动不正常，本体内部卡更换弹簧，解体检查滞10．3操动机构部分(永磁机构)常见故障及处理方法操动机构部分(永磁机构)常见故障及处理方法见表7。表7操动机构部分(永磁机构)常见故障及处理方法序号常见故障故障原因处理方法1)合闸线圈损坏；1)检查线圈是否损坏：2)合闸线圈的正负极接错；2)调换极性；1拒台3)合闸回路电源接触不良；3)检查台闸回路电源是否完好；4)机构或传动系统卡滞4)解体检查本体1)分闸线圈损坏；1)检查线圈是否损坏；2)分闸线圈的正负极性接错；2)调换极性：2拒分3)分闸回路电源接触不良；3)检查分闸回路电源基础是否完好；4)机构或传动系统卡滞4)解体检查本体 DL，T391—20108附录A(资料性附录)12kV户外高压真空断路器大修报告设备编号：制造厂家：工作负责人设备名称：验收负责人工作班成员检修日期：年月Et至年月日结论检修单位检修内容 附录B(资料性附录)12kV户外高压真空断路器大修后试验与验收报告大修后试验与验收报告大修后试验与验收报告参见表B．1。表B．1大修后试验与验收报告DL，T391—2010大修原因及检修情况：班组自检：负责人：年月日验收意见及评价：验收人：年月日备注9'