DLT399-2010±800kV及以下直流输电工程主要设备监理导则.pdf 60页

'ICS29．24001F22备案号：29023—2010口L中华人民共和国电力行业标准DL／T399—2010±800kV及以下直流输电工程主要设备监理导则Supervisionguideformainelectricequipmentsof+800kVandunderDCtransmissionprojects2010—05—24发布2010—10—01实施国家能源局发布 标准分享网www.bzfxw.com免费下载目次前言⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1范围⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯”2规范性引用文件⋯⋯⋯⋯⋯-⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3术语和定义⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯4总则⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·5晶闸管换流阀质量控制⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·6换流变压器质量控制⋯⋯⋯-⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯7平波电抗器质量控制⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯--⋯⋯⋯·8直流控制保护系统质量控制⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯附录A(资料性附录)晶闸管换流阀资料-⋯⋯⋯附录B(资料性附录)换流变压器资料⋯⋯⋯⋯·附录C(资料性附录)干式平波电抗器资料⋯⋯·附录D(资料性附录)油浸式平波电抗器资料⋯·附录E(资料性附录)直流控制保护系统资料⋯一DL，T399—2010⋯56Ⅱ1-_≈屯r_”"丝¨柏％鲫 www.bzfxw.comDL，T399—2010刖舌本标准对直流输电工程换流站用主要电气设备制造监理工作的范围、程序、技术要求和深度作了规定，这些设备主要包括晶闸管换流阀、换流变压器、平波电抗器(油浸式和干式)和直流控制保护系统等。通过天广直流工程、三常直流工程、三广直流工程、三沪直流工程、贵广I回直流工程、贵广II回直流工程和灵宝背靠背直流工程的设备监理实践，上述设备的监理工作己较为成熟。本标准是在总结上述工程实践的基础上，吸收了设计、制造、调试和运行等方面的经验，并参照相关国家标准和IEC标准等制订的。本标准的附录A～E为资料性附录。本标准由中国电力企业联合会提出，由电力行业高压直流输电技术标准化技术委员会归口。本标准主要起草单位：国网直流工程建设有限公司、南方电网技术研究中心。本标准主要起草人：常浩、鲍瑞、陶瑜、郑劲、马为民、石岩、张燕秉、黎小林、马玉龙、张民、吕金壮。本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化中心(北京市白广路二条1号，100761)。II www.bzfxw.com标准分享网www.bzfxw.com免费下载DL，T399—2010±800kV及以下直流输电工程主要设备监理导则1范围本标准给出了确保监理工作开展的最低限度的要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，监理单位应提供符合本标准和更高标准的优质服务。对于某些工程更特殊的要求，可根据具体的规范在此标准的基础上进一步研究确定。本标准适用于指导直流输电工程换流站用主要设备——晶闸管换流阀、换流变压器、平波电抗器(干式和油浸式)以及直流控制保护系统等的全过程设备监理工作，对监理工作总则、范围、依据、委托程序以及工作实施细则做了规定。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB1094．2电力变压器第2部分：温升(IEC60076_2)GB1094．3电力变压器第3部分：绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙(IEC60076-3)GB／T1094．10电力变压器第lO部分：声级测定(IEC60076-10)GB2536变压器油(IEC60296)GB4208外壳防护等级(IP代码)(idtIEC5291GB9969．1工业产品使用说明书总则GB16836量度继电器和保护装置安全设计的一般要求GB50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB／T2887电子计算机场地通用规范GB／T2900．49电工术语电力系统保护(idtIEC60050-448)GB／T7261继电器及装置基本试验方法GBfr7354局部放电测量(IEC60270)GBfr7595运行中变压器油质量标准GB／T9361计算机场地安全要求GBfr10228干式电力变压器技术参数和要求GB／T10229电抗器(1EC60289)GB／T11287电气继电器第21部分：量度继电器和保护装置的振动、冲击、碰撞和地震试验第l篇：振动试验(正弦)(IEC60255-21—1)GB／T13498高压直流输电术语(idtIEC606331GB／T14285继电保护和安全自动装置技术规程GBfr14537量度继电器和保护装置的冲击与碰撞试验(IEC60255-21-2)GBfr14598．16电气继电器第25部分：量度继电器和保护装置的电磁发射试验(1EC60255-251GB16836量度继电器和保护装置安全设计的一般要求GB／T16927．1高压试验技术第1部分：一般试验要求(IEC60060-1)GB／T16927．2高压试验技术第2部分：测量系统(IEC60060—21GBfr17626系列电磁兼容试验和测量技术(IEC61000-4) www.bzfxw.comDL，T399—2010GB，r18494．2变流变压器第2部分：高压直流输电用换流变压器(modIEC61378-2)GB／T20989高压直流换流站损耗的确定(idtIEC61803)GB／T20990．1高压直流输电晶闸管阀第1部分：电气试验(idtIEC60700-1)GB／Z20996系列高压直流系统的性能(idtIEC仃R60919)DL／T572电力变压器运行规程DL厂r596电力设备预防性试验规程DL／Z713500kV变电所保护和控制设备抗扰度要求mC60726干式电力变压器(Dry．typepowertransfoITIlers)IEC61378-3变流变压器第3部分：应用指南(Convertertransformers--Part3：Applicationgllide)IEC62199直流装置套管(Bushingsford．c．application)3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3．1业主或项目单位owner直流输电工程主设备的订货方或签订设备购买合同的采购方项目法人。3．2监理manufacturingsupervision对制造厂的合同设备按监理目标进行监督。3．3监理单位supervisorunit业主或项目单位依据合同或协议委托的有相应资质、实施监理工作的法人单位。3．4制造单位或制造厂manufacturer在直流输电工程招标中中标的设备供应商。3．5合同环境contractcondition指供需双方签订的合同，并在合同中规定了双方的责任与义务。主要包括设备订货合同和监理委托实施合同。3．6技术资料technicaldata与监理单位监理的设备有关的、在设备制造过程中的技术文件(包括本设备技术协议、设计文件、工艺标准、作业指导书等)。3．7项目经理／项目总监manager／generalsupervisor由监理单位指定完成本设备监理任务的负责人。3．8监理工程师supervisor由监理单位指定完成本设备监理任务的专业技术人员。4总则4．1使用条件本标准适用于直流输电工程换流站主要设备制造的监理工作。监理单位在合同环境下对设备产品在2 www.bzfxw.com标准分享网www.bzfxw.com免费下载DL，T399—2010制造厂内的质量监理(含外协件和外购产品)，不代替国家或行业主管部门的质量监督和设备到工地后的质量验收。4．2制定依据本标准根据中华人民共和国产品质量法，国务院、国家技术监督局有关质量管理和质量监督的文件，GB／T19000---ISO9000系列标准，参考原电力工业部和机械工业部联合颁发的《大型电力设备质量监理暂行规定》，以及贯彻“项目法人负责制”的原则，使设备监理工作标准化、规范化，更具可操作性。对于具体工程的设备监理，应依据设备采购合同、技术协议及有关会议纪要、制造厂投标文件中承诺的设计和工艺特点、材料和零部件的选用及相关的内容、制造厂的设备设计图纸、工艺文件、试验大纲、制造企业质量体系文件等开展监理工作；合同中没有规定时，由用户和制造厂协商解决。4．3项目法人负责制原则本标准贯彻项目法人负责制原则。在合同环境下，以项目单位和制造厂签订的合同(包括技术协议、监理协议)为依据，由项目单位确定的监理单位开展监理工作。制造厂应为监理人员开展工作提供条件及有关技术资料等(包括在设备合同内或作为设备合同附件)。4．4职责和目的监理工作建立在制造厂技术管理和质量体系运行的基础上，协助制造厂发现问题，及时改进。监理工作不代替制造厂的自行检验，不承担相应责任：也不代替项目单位对合同设备的质量验收和最终检验，设备的质量和性能始终由制造厂全面负责。监理的目的是协助和促进制造厂，保证设备制造质量，严格把好质量关，努力消灭常见性、多发性、重复性质量问题，把产品缺陷消除在出厂以前，防止不合格品出厂。监理过程中发现问题或出现意见分歧，应及时向制造厂和项目单位主管部门反映情况，并提出改进意见，督促制造厂严把产品质量关。4．5工作委托、项目单位授权与工作范围4．5．1工作委托与授权监理单位与项目单位之间应签订以《设备采购技术协议》为基础的《设备监理服务合同》，监理单位接受项目单位委托，且应高质量、全面地履行合同。项目单位委托有资质的监理单位进行设备监理工作时，监理单位应与项目单位签订设备监理委托合同，内容包括：监理范围、监理要求、责任、监理费用、违约责任及奖罚条款等。监理单位应在开始工作之前，根据项目单位的要求和制造厂的实际情况，编制设备监理工作大纲及实施细则。项目单位应在监理工作实施之前，将监理人员的名单及所授予的权限，书面通知制造单位。4．5．2工作范围设备监理单位所承担的设备监理任务的工作范围，即：受业主委托可参与设备招标、合同谈判，开展设计审核、设备制造过程监理。对监理设备在制造过程中进行质量、进度、付款控制，审查设备制造过程中的试验与检验大纲和方案，参加设备制造过程的试验与检验，以及协助项目单位进行设备采购合同的信息管理和协调有关单位的工作关系。4．6监理条款与设备采购合同项目单位签订设备采购合同时，必须列入设备监理条款和内容，制造厂应认真履行合同要求；全面配合监理工程师工作，确保产品质量并保证按期交付。4．7主要内容与工作方式4．7．1主要内容为提高设备制造质量，保证直流输电系统安全、可靠运行，监理单位应遵循本监理导则，对设备的设计、制造工艺、材料及零部件选用、生产、工厂试验及包装等关键工序实旖质量控制、进度控制、投资控制(合同付款条件确认)，以及合同管理与协调、信息管理、安全和环保等方面的监理工作，以确保产品的质量。 www.bzfxw.comDL，T399—20104．7．2工作方式设备监理方式和实施办法应由监理单位根据产品制造过程来规定，应在设备合同签订时一并确定。设备监理方式分为文件见证(R点)、现场见证(w点)、停工待检(H点)三种。制造厂签订设备合同时，应参照本监理导则与项目单位、监理人员商定设备的监检项目及R点、w点和H点。a)文件见证：需要进行文件见证的质量管理点，由监理人员查阅制造单位的技术文件、检验或试验记录、试验报告、包装储运规定和配套件等合格证明等，可以不在现场见证。监理人员应了解制造厂的质量保证体系、工艺卡、质量控制点、质量纪录等内容，通过设计图纸查看设备本体和零部件、子系统软件设计是否符合合同的要求；了解有关设计任务书、试验或计算报告、制造图纸或子系统软件的功射性能设计方案；查看有关材料及零部件的合格证、检验证书、试验报告方案和软件设计方案检验报告、试验报告等内容。b)现场见证：对于复杂的关键工序、测试、试验，要求监理人员在现场见证。监理人员可实地参与各个关键工序的质量检验工作或抽查部分零部件、材料的质量见证。对于重要工序和关键的质量控制点，监理人员应重点进行现场见证，也可签订书面文件予以见证，检查产品的各个部件是否达到应有的质量要求。c)停工待检：重要工序、关键试验验收点，制造单位必须提前通知、等待监理人员或项目单位代表在场时进行见证。停工待检项目必须有监理人员参加，现场检验并签证后，才能转入下道工序。4．7．3质量检验计划及其具体实施a)供货合同生效后，制造厂应向项目单位提供设备产品生产进度计划以及与监理单位共同商定的质量检验计划。在预定见证日期以前(不少于7天)，制造厂应通知项目单位、监理单位。b)当项目单位与监理单位不能按期参加现场见证时，w点自动转为R点。但H点没有监理单位书面通知同意转为R点时，制造厂不得自行转入下道工序，应与项目单位或监理人员联系商定更改见证日期。如更改时间后，项目单位或监理人员仍未按时到达，可认为放弃监理。c)如制造厂未按规定提前通知项目单位或监理人员，致使项目单位或监理人员不能如期参加现场见证，项目单位有权要求重新见证。d)质量见证完成后，监理单位和制造厂应在设备质量见证书上签字，一式三份，项目单位、监理人员和制造厂各执一份。e)项目单位、监理单位可根据设备具体情况与制造厂协商，适量增减设备监理的项目和内容。4，8质量控制监理工程师依据监理大纲和监理细则开展各设备质量控制，详见本标准的第5、6、7、8条。4．9进度控制监理项目组应根据设备采购合同与制造厂的设备排产计划，检查设计审核、组件组装、组件试验、型式试验等的进度安排。监理人员应了解制造厂的设备排产计划，当与供货合同附件要求的进度不符时，向制造厂发出《进度偏差表》，以督促制造厂修订设备制造计划，按时向项目单位交付产品。监理人员应按月核查制造厂的设备制造计划，及时纠正可能的进度偏差。监理人员应核实设备的主要原材料、外协件的采购计划，及时纠正可能的进度偏差。监理人员应核实关键点的实际进度，及时纠正可能的进度偏差。在设备监理工作实施过程中的进度偏差的原因、处理情况等应向项目单位通报。如果《设备监理服务合同》中要求监理项目组签、发认可设备出厂，制造厂在每批设备发货前应由监理项目负责人签发认可通知，并将发货和预期到货情况报告项目单位。4．10投资控制根据设备供货合同规定的付款节点，监理人员应核实各节点上制造厂的工作情况，结合产品／部套件4 www.bzfxw.com标准分享网www.bzfxw.com免费下载DL，T399—2010放行通知书的签发情况，确认各节点的付款条件。按《设备监理服务合同》中要求，监理人员应向项目单位提供设备付款条件确认表，作为项目单位方向制造厂支付设备进度／完工款的条件之一。4．11合同管理与协调监理人员应严格根据设备供货合同规定，编制监理项目内容；对制造厂无法满足的条款，监理人员应要求制造厂提出说明，如无法解决应及时报告项目单位。在设备监理工作实施中，当制造厂所依据的标准与供货合同规定不一致时，监理人员有义务和责任依据供货合同，与项目单位、制造厂协商，以取得最终结果。4．12信息管理4．12。1制造厂应提供的有关资料a)设备的重要原材料的物理、化学特性和型号及必要的出厂检验报告：b)设备的重要零部件和附件的验收试验报告及全部例行试验报告；c)铭牌图；d)试验方案；e)设备例行试验报告、半成品试验报告；f)设备的型式试验报告；g)设备的产品改进和完善的技术报告；h)制造厂与分包者的技术协议和分包合同副本；i)在工作需要时，设备的工程内部设计图纸及相关文件应提供给监理人员在厂内查看；i)设备的生产进度表：k)设备制造过程中出现的质量问题及处理意见的备忘录。4．12．2设备监理实施中的信息管理a)项目单位与监理方应确定监理项目联系部门与人员，及时联系以保证信息准确、及时。b)监理人员应及时编写监理报告，如实反映监理过程中有关情况。c)监理简报按监理合同的要求(例如1份／半月)，以监理简报的形式定期向总监理工程师汇报项目进度，经总监理工程师审定后向项目单位汇报。d)监理工作中的重要事件，可以监理简报或电话、电子邮件等通知总监理工程师、项目单位。e)监理工作结束后，监理方应向项目单位上交《设备监理总结》，留做工程资料。f)监理简报和总结应包括项目进度、监理工作重点、项目存在问题、存在问题的解决、下阶段工作重点或总结等。4．13监理工作目标监督制造单位保证项目单位设备采购合同中技术协议的技术参数全部达到要求，设备的制造质量责任得到完全的履行。4．14对监理单位及人员的要求监理单位及人员应具备设备监理资质和资格，符合有关规定。在监理工作实施中，监理单位及人员应坚持“公开、公正、独立、客观”的原则，开展监理工作。监理工程师应具备设备专业监理工作的丰富经验，并熟悉GB／T19000--ISO9000系列标准和相关专业标准；有高度的责任感和善于处理问题的能力，能与制造厂团结协作、密切配合，严格遵守制造厂有关规定及劳动纪律，保护制造厂业务秘密。4，14．1职责权限a)项目经理／项目总监。项目经理／项目总监是监理组的负责人，全面负责和领导本项目组的工作：1)确定项目组人员的分工和岗位职责，并主持项目监理组的日常工作；2)组织编写并审核本项目工作实施计划、监理项目实施表及各类上报信息； www.bzfxw.comDL，T399—20103)负责向驻厂监理工程师进行设备监理有关内容的技术交底和培训；4)检查监理工程师的工作，根据工程项目的进展情况进行人员调配，对不称职的人员调换其工作；负责本项目监理工程师的考评；5)审核驻厂监理工程师提交的监理日志、报告；6)负责与项目单位、制造单位及相关单位的联系和工作协调。b)驻厂监理工程师。驻厂监理工程师在项目经理的领导下，负责本设备的监理工作。监理工程师应根据设备监理实施细则，按设备生产进度到现场进行监检，对存在问题及处理结果，定期向项目单位报告：1)熟悉设备采购合同及其附件、制造单位的质量管理体系、企业标准、本设备的设计文件，掌握设备制造标准及设备制造进度；2)负责监理项目具体内容的实施：3)收集监理信息，填写监理工作日志，编写设备监理工作简报、设备监理工作总结等有关资料。4．14．2资质要求a)监理单位必须具备设备监理资格，并符合有关规定对监理单位的各项要求。b)监理工程师必须满足以下基本素质要求：1)具备本专业丰富的技术经验，熟悉与监理设备有关的国家标准和行业标准：2)遵守设备监理行业职业道德准则，具有协调和处理问题的能力；3)身体健康，责任心强，适应监理工作，具有独立工作、团结协作的能力，工作业绩良好；4)项目总监应具有国家注册设备监理师证书或具有电力工程专业高级工程师职称且有八年及以上电力设备的设计、制造、检验、安装、调试等工作经历，符合有关规定对总监理工程师的各项要求；一般驻厂监理工程师应具有工程技术类中级以上职称，所从事的专业与所学专业一致或相近。c)监理工程师必须满足以下专业水平要求：1)设备专业：具有相当于大专及以上的学历，所从事的专业与所学专业一致或相近；了解所从事专业设备的国内外技术动态；具有五年以上设备监理工作经验或从事过相关设备的设计、制造、检验、安装、调试等工作五年以上的经历；2)相关专业：了解设备生产及运行的基本知识；熟悉并掌握质量文件体系要求：了解工程管理和项目管理知识。4．14．3工作实施监理单位应根据设备监理委托合同编写监理实施细则，提交给项目单位并与制造单位议定后开展监理工作，完成监理实施细则规定的工作内容。a)开展设计审核、参加设计联络会。监理单位受业主委托可组织有关各方就设备方案开展设计审核。监理单位派员参加项目单位主持的设计联络会。b)驻厂实施监理。1)依据经项目单位、制造单位、监理单位议定的监理实施细则开展监理工作，监理单位根据设备特点和合同要求，组织监理工程师开展监理，同时，派驻驻厂监理工程师实施监理。制造单位应及时提供满足监理工作需要的办公条件、生产计划、质量体系文件认证证书等相关文件。2)监理工程师应了解设备的重要部件或子系统的质量保证措施和执行情况，了解加工过程的中间检查和主要附件的组装情况或子系统的设计情况；掌握、控制设备的进度；根据《设备监理服务合同》的要求，掌握合同设备的付款进度，签写付款证明。3)监理工程师应了解设备的结构设计、计算资料、软件设计；应了解设备的设计修改和制造6 www.bzfxw.com标准分享网www.bzfxw.com免费下载DL，T399—2010改进情况；应到设备制造的车间、检查生产情况；应参加和了解合同及协议中规定的设备的部件试验、总装和例行试验等，并履行现场见证和签证手续(此签证不代替合同设备到工地后的验收和投运后的验收试验)；应了解设备出厂前的防护、维护、入库保管和包装发货情况。4)监理工程师在监理过程中发现的问题(包括意见和建议)，应立即与制造厂有关方面联系解决，应及时向监理工作组负责人汇报，并提出自己的改进意见，重大问题应立即向项目单位报告。如与制造厂意见不一致时，首先应本着实事求是的科学态度、主动协商精神和制造厂商讨，争取取得一致认识。如多次商讨意见仍不能统一时，报告项目单位，由项目单位请有关主管部门协助解决或仲裁处理。c)专家巡检。组织专家组定期、不定期巡检各驻厂监理组监理工作。d)召开协调会。监理单位根据监理工作需要召开协调会、监理组周例会、区域监理代表处月例会。e)信息报送。监理单位进行信息收集、汇总，上报公司总部、项目单位和相关部门。f)出厂试验见证。监理单位组织出厂试验见证，制造单位应于试验前7日向监理单位报送出厂试验计划，由监理单位通知项目单位参加。4．15监理成果监理单位在完成每一阶段的监理后，应向项目单位汇报监理结果，并提交监理简报，在监理工作结束以后，应按要求提交监理总结报告。监理单位在监理工作完成后一个月内形成监理总结，报送项目单位。4．15．1监理简报、监理报告应包括(但不限于)以下基本内容：a)项目设备的概述；b)本次监理的主要任务和目的；c)监理人员的组织机构；d)监理时间：e)原材料组配件的检验报告：f)产品出厂试验报告；g)监理过程的描述，以及各类见证表格的填写：h)制造过程中发生的问题处理过程和结果；i)监理人员对这些问题解决方案的建议；J)对产品制造质量的评价；k)附本次监理所签订的纪要。4．15．2监理总结档案监理单位建立监理工作总结档案，并对制造单位进行履约评价，向项目单位汇报。5晶闸管换流阀质量控制5．1监理准备5．1．1了解产品的设计、前期的试验研究情况、设计和研究结果、重点解决的问题、形成的结构设计和计算相关资料。5．1．2了解产品制造所需的相关工艺文件，特别是新工艺、新措施的落实点与检验环节，以及相应的工厂装备。5．1．3了解原材料和配套件的制造情况、质量控制标准及文件等。5．1．4根据国内外高压直流输电工程的运行经验，在调查的基础上，对换流阀在设计、制造中的薄弱环节进行统计分析，以薄弱点为监理重点，按照工艺特点，加强设计审核与制造、试验检查。7 www.bzfxw.comDL，T399—20105．1．5质量保证体系的检查和确认：a)质量保证的组织机构：制造厂应具有完善的质量保证组织机构，其质量保证组织机构可以由专门的质量保证部门对其他部门进行监督和质量控制，也可以在各部门内部成立专门的质量控制小组。’b)质量保证的措施和依据，通常包括：1)自检和测试计划的内容；2)质量控制体制文件、组织及制度；3)质量控制报告与记录：4)在自检和测试计划文件中，制造厂应明确产品从设计到生产、试验、发货的整个过程中的自检和测试的内容、方法、参照的标准、使用的工具等。5．1．6应预先熟悉GB／T16927．1、GB／T17626系列、GB／T20990．1等有关技术标准和设备采购合同。5．1．7主要监理人员可参加设备采购的评标和合同谈判，并对相关投标文件、采购合同中是否符合要求以及主要特点与主要偏差等提出评价意见；熟悉合同规定以及重点要求，做好监理工作的前期准备。5．2设计审核5．2．1额定值、总体结构及尺寸、重量a)检查结构设计图、设计计算，分析设计思路与对应的技术措施、设计审核意见；对各部分情况进行相应的解析和试验验证工作。b)核实所监理设备的制造工作号、主要性能参数、换流阀结构、组件或阀段结构和试验验证工作。重点核实换流阀额定值、换流阀总体结构、换流阀尺寸、换流阀重量的设计结果以及组件或阀段的设计情况。c)核实各部件(晶闸管器件、阻尼电阻、阻尼电容、均压电容、阀电抗器、VCU或VBE等)性能、结构特点，内外水冷系统的设计，以及针对以往运行中出现问题所做的改进措施。522基本特性的设计计算确认设备设计中所采用的计算方法、计算手段、计算条件：a)晶闸管器件的选择：检查设计所选择晶闸管器件的额定电流、过负荷电流和各种暂态冲击电流能力是否满足要求。b)冗余度的选择：校核每个阀中冗余晶闸管器件个数的选择是否满足设备采购合同规定。c)电压耐受能力：校核换流阀能承受正常运行电压以及各种过电压的能力。1)检查设计中是否充分考虑操作冲击条件下沿晶闸管阀和多重阀的电压不均匀分布、过电压保护水平的分散性，以及阀内其他非线性因素对阀的耐压能力的影响。2)检查在所有冗余晶闸管级数都损坏的条件下，单阀和多重阀的绝缘的安全系数是否满足设备采购合同规定。3)检查设计所选择在最大设计结温条件下，当逆变侧换流阀处在换相后的恢复期时，晶闸管是否能耐受相当于规定电压水平的正向暂态电压峰值。d)电流耐受能力：校核换流阀应具有承担额定电流、过负荷电流及各种暂态冲击电流的能力。对于由故障引起的暂态过电流，换流阀是否具有承受带后续闭锁的短路电流、不带后续闭锁的短路电流、附加短路电流的承受能力。e)交流系统故障下的运行能力：换流阀在设备采购合同规定的交流系统故障的条件下是否具有安全运行能力。f)机械性能：1)换流阀采用悬吊式结构和组件式设计，部件应便于替换或更换。2)换流阀是否能够承受设备采购合同规定描述的地震烈度的应力，检修人员到阀体上工作时所产生的应力，以及由于各种故障或控制／保护系统动作或误动作产生的电动力。 www.bzfxw.com标准分享网www.bzfxw.com免费下载DL／T399—20103)各种塑料构件选择应避免因电晕放电而导致的老化。4)换流阀的结构应能保证泄漏出的冷却液体自动沿沟槽流出，离开带电部件，流至一个检测器并报警，而不会造成任何元部件的损坏。g)材料选用：核实所用材质的阻燃性能是否满足合同要求。5_23触发系统检查触发系统设计，换流阀在一次系统正常或故障条件(交流电压低于30％)下，触发系统都应能按照规定正确触发晶闸管。5．2．4设计评价提供的设计评价至少应包括：a)结构设计是否合理，参数是否满足设备采购合同要求；b)绝缘裕度是否合理，机械性能好坏和触发系统设计的可靠性：c)保证产品采用原材料和元器件性能如何，是否满足设备采购合同要求；d)互换性和维护方便性。5．3制造阶段5．3．1原材料、零部件的验收重点检查晶闸管器件、阀电抗器、阻尼电阻、阻尼电容、均压电容、绝缘结构件、绝缘紧固件、铝合金屏蔽罩、金属结构件和金属连接件、载流导体、主水管、均压电极、晶闸管电子板、光纤、水管、散热槽等的出厂检验单和制造厂的验收报告，必要时可到配套件厂现场见证。a)晶闸管器件。1)抽查同一批次晶闸管器件的出厂合格证、检验报告，以及抽测见证，检查元件的型号、规格、数量。晶闸管外观包装应完好，标识清晰。2)供货商应根据其制造水平和质量保证体系，确定抽样试品的百分比(不能为零)，并提交项目单位审定。b)阻尼电阻、阻尼电容、均压电容、阀电抗器。1)抽查同一批次元器件的出厂合格证、检验报告，以及抽测见证。2)供货商应根据其制造水平和质量保证体系，确定抽样试品的百分比(不能为零)，并提交项目单位审定。3)检查元器件的型号、规格、数量、外观、额定值(电阻值、电容值、电感量)、技术参数(如阻尼电阻的最大允许电压、阻尼电容和均压电容的介质损耗)等。c)晶闸管电子板。1)检查晶闸管电子板功能检测报告、出厂合格证和检验记录：检查晶闸管电子板上元器件的参数和测试报告：抽查同一批次晶闸管电子板的外观；检查印刷电路板和接插件的阻燃性能见证报告。2)供货商应根据其制造水平和质量保证体系，确定抽样试品的百分比(不能为零)，并提交项目单位审定。d)散热器。1)抽查同一批次散热器的出厂合格证、检验报告，以及抽测见证。检查散热器出厂合格证、型号、规格、数量，检查外观、尺寸、表面处理情况、试漏等。查看散热器材质报告。2)供货商应根据其制造水平和质量保证体系，确定抽样试品的百分比(不能为零)，并提交项目单位审定。e)光纤。1)抽查全部光纤的出厂合格证、检验报告。光纤外观应光滑、均匀、颜色一致，检查光缆头及护套，以及光衰减率等参数，查看光纤验收报告和阻燃性能见证。9 DL，T399—20102)供货商应根据其制造水平和质量保证体系，确定抽样试品的百分比(不能为零)，并提交项目单位审定。f)光纤槽、水管及接头。1)查看光纤槽验收报告及阻燃性能见证；2)查看换流阀上各种水管及接头的验收报告；3)查看晶闸管级间导线和水管有无交链搭接。g)VBE(阀基电子设备)NCU(阀控单元)接口。1)元器件：查看材料、零部件(外协)的验收报告：控制保护设备的硬件制造、软件编制、重要部件或关键生产阶段的制造过程现场见证；2)硬件制造：查看盘柜机械结构和布置、组装；现场见证制造过程中的质量保证的执行情况：3)功能试验：检查阀控设备输入／输出接口、输入交流电源、直流保护继电系统、各类盘面信号灯显示状态正确与否；4)抗干扰试验。h)辅件。检查、验收阀支架、绝缘子、放气阀、漏水检测装置等，并查看其出厂检验单和制造厂的验收报告(应满足有关标准及技术规范书的要求)。5．3．2组装组件的组装应检查晶闸管电子板、晶闸管与散热器的位置等；单阀的组装应检查组件、电极、阀避雷器、光纤等的安装位置：多重阀的组装应检查悬垂绝缘子、电晕屏蔽件等的固定。a)组件的组装。1)外观检查；2)组装工艺是否正确：3)晶闸管与散热器是否压紧；4)晶闸管电子板是否采用抗干扰措施、晶闸管电子板与晶闸管的连接是否正确；5)连接法兰的均压电极是否完好(如有)、水管的接头是否紧固、水管在规定水压下是否漏水；6)紧固件有无松动，特别是关键紧固件的扭矩；7)阻尼均压元件的连接是否可靠、连接导体是否有足够的截面和长度；8)工装工具是否满足制造要求。b)单阀的组装。1)外观检查、接线正确；2)组件的安装是否牢固；3)阀层的边缘(铝框架)是否光滑无突起；4)连接法兰的均压电极是否完好、水管的接头是否紧固、水管是否漏水；5)阀层间的绝缘距离是否足够；6)阀层间的防火屏障是否合理(如有)；7)阀避雷器的安装是否可靠；8)光纤是否密封，光纤安装检查；9)母线安装及紧固件的扭矩。c)多重阀的组装。1)外观检查、接线正确：2)阀塔悬吊部件与顶部工字梁的可靠连接；3)悬垂绝缘子的爬距、拉力是否考虑了实际运行状态；4)电晕屏蔽件的形状是否合理、安装是否正确；10 标准分享网www.bzfxw.com免费下载DL，T399—20105)维护通道是否安全、方便(如有)：6)防止泄漏的措旖是否齐备；7)光纤安装检查，光纤的连接、固定是否合理；8)阀基电子设备安装是否正确；9)阀的清洁检查：10)阀塔与相关设备接口是否满足要求。5．4试验5．4．1试验设备检查重点检查冲击电压发生器、工频试验设备、直流发生设备、高压测量技术和准确度、特性试验设备(例如合成回路试验设备)和测量设备等的容量、电压、波形、持续运行时间、测量准确度等应满足换流阀的试验要求，且各设备的定期校验报告应满足有关规定。5．4．2试验要求a)冗余晶闸管的考虑；b)热阀试验的考虑：c)模拟阀的寄生电容和换相电感：d)模拟周围的运行环境、接上避雷器、阀低压端子接地；e)对试验结果进行大气校正；f)测量局部放电的时候，注意局部放电是否有增加的趋势；g)每项型式试验、运行试验和抽样试验后要进行元件的劣化检验；h)制造厂应提供阀中所有塑料元件的完整可燃性清单；i)所有试验回路和试验程序都应提交项目单位批准：j)试验中需短接的冗余晶闸管的位置应经过项目单位确认；k)试验中需测量两端电压的晶闸管位置应经过项目单位确认；1)试验中需测量表面温度的元件位置应经过项目单位确认。5．4．3试验阶段a)试验检查项目。1)组件例行试验：——外观检查；——阻抗测试；——水压试验(包括渗漏水的检查)；——功能试验(正常触发、正向保护触发、反向恢复期保护)；——交流耐压及局部放电测试；——温度循环试验。2)多重阀的悬挂／支承结构的绝缘型式试验：——直流耐压及局部放电试验；——交流耐压及局部放电试验；——操作波冲击耐压试验；——雷电波冲击耐压试验：——陡波冲击耐压试验。3)多重阀的绝缘型式试验：——直流耐压及局部放电试验；——交流耐压及局部放电试验(根据换流阀结构型式而定)；——操作波冲击耐压试验： DL，T399—2010——雷电波冲击耐压试验；——陡波冲击耐压试验。4)单阀的绝缘型式试验：——直流耐压及局部放电试验；——湿态耐流电压试验；——交流耐压及局部放电试验(根据换流阀结构型式而定)：——操作波冲击耐压试验；——湿态操作波冲击耐压试验；——电磁兼容试验：——雷电波冲击耐压试验；——陡波冲击耐压试验；——非周期触发和开通试验。5)阀的运行特性型式试验：——最大持续运行负载试验，包括最大持续触发电压试验、最大持续恢复电压试验、热运行试验；——最大暂态运行负载试验(口=90。)；——最小交流电压试验，包括最小延迟角试验、最小关断角试验；——暂时低电压试验；——直流断续电流试验；——晶闸管器件反向恢复期暂态正向电压试验；——带后续闭锁的短路电流试验：——不带后续闭锁的短路电流试验；——保护触发连续动作试验。b)试验检查要点。1)应检查所有试验记录；2)检查所有的试验项目及试验顺序是否符合相应试验标准和合同要求；3)查看所有试验项目的试验结果是否满足产品的技术要求，并密切注意试验过程中的异常现象(如放电声、可闻可见电晕、电压电流的波形变化、渗漏水)等：4)试验、测量设备的核查，试验方法和试验标准的确认，试验过程现场见证；5)试验过程中质量保证的执行情况。c)注意事项。I)试验方法和试验标准的确认，检查试验过程中质量保证的执行情况；2)试验电压波形、幅值、次数、时间应符合要求；3)试验电压测量准确度应符合要求，特别注意测量分压器的分压比的调正和锁定。核查每次试验时试验电压显示值与要求值的偏差；4)注意试验过程中的异常现象(如放电声、可闻可见电晕、电压电流的波形变化、渗漏水)等查看。故障信号出现和示伤波形的变化，必须消除任何疑问，及时发现、消除设备在制造过程中的缺陷；5)所有试验项目及试验顺序应符合相应的试验标准和技术规范的要求，应检查例行试验、抽样试验的试验记录，所有试验项目的试验结果应满足要求。5．5包装质量5．5．1在换流阀设备的包装发运前，监理人员应检查外观、核对产品铭牌，检查附带的文件资料、合格证等数量是否准确，检查产品外表无损伤。12 标准分享网www.bzfxw.com免费下载DL，T399—20105．5．2检查所有预装配过的附件是否已做明显配装标记。5．5．3检查或书面见证运输是否安装三维冲撞记录仪，并记录三维冲撞记录仪的初始状态。5．5．4检查装箱运输的防水、防潮措施。5．5．5了解押运及有关交接事宜。5．5．6在换流阀设备包装发运前，须经监理工程师签字认可(参见附录A)。6换流变压器质量控制6．1监理准备6．1．1了解产品的设计、前期的试验研究情况、设计和研究结果、重点解决的问题、形成的结构设计和电磁计算的相关资料(不含保密部分)。6．12了解产品制造所需的相关工艺文件，特别是新工艺、新措施的落实点与检验环节，以及相应的工厂装备。6．1．3了解原材料和配套件(重点检查套管)的制造情况、质量控制标准及文件等。6．1．4根据国内外高压直流输电工程的运行经验，在调查的基础上，对换流变压器在设计、制造中的薄弱环节进行统计分析，以换流变压器的质量控制要点、薄弱点为监理重点，按照工艺特点，加强设计审核、制造、试验检查。6．1．5质量保证体系检查、确认：a)质量保证的组织机构：制造单位应具有完善的质量保证的组织机构，其质量保证组织机构可以是由专门的质量保证部门对其他部门进行监督和质量控制，也可以在各部门内部成立专门的质量控制小组。b)质量保证的措施和依据：自检和测试计划的内容、质量控制体制文件及组织与制度、质量控制报告与记录。在自检和测试计划文件中，制造单位应明确产品从设计到生产、试验、发货的整个过程中的自检和测试的内容、方法、参照的标准、使用的工具等。6．1．6应预先熟悉GB1094．2、GB1094．3、GB2536、GB50150、GB／T7354、GB／T7595、GB／T13498、GB／T16927．1、GB／T16927．2、GB／T18494．2、DL／T572、DL／T596、IEC61378—3等有关技术标准和设备采购合同。6．1．7主要监理人员参加设备采购的评标和合同谈判，并对相关投标文件、采购合同中是否符合要求、主要特点、主要偏差提出评价意见，熟悉合同规定以及重点要求，做好监理工作的前期准备。6．2设计审核6．2．1额定值、总体结构及尺寸、重量a)检查结构设计图、设计计算，分析设计思路与对应的技术措施、设计审核意见；对各部分情况进行相应的解析和试验验证工作；b)核实所监理设备的制造工作号，主要性能参数、器身结构、线圈排列、铁心结构和试验验证工作。重点核实额定值、总体结构(包括电、磁屏蔽设置)、尺寸、重量的设计结果，套管的设计情况；c)核实各部件(油箱、铁心、绕组、绝缘件、有载调压开关、套管、冷却器、端子箱等)性能、结构特点，以及针对以往运行中出现问题(如套管、有载调压开关等)所做的改进措施。6．2．2基本特性的设计计算a)空载特性：铁心材料及性能参数、磁导与损耗、磁密选择、空载电流及空损计算、铁心温升与散热；b)负载特性：漏磁场计算、短路阻抗计算、负载损耗计算、谐波损耗计算；c)温升：温度场计算、绕组平均温升及热点温升、金属件局部热点温度控制、漏磁屏蔽的采用； DL，T399—2010d)直流偏磁电流：对空载损耗及噪声的影响。6．2．3绝缘设计a)交流场强计算和主绝缘、匝绝缘的安全系数；b)冲击场强和绕组波过程计算，梯度分布及主、匝绝缘安全系数；c)直流(稳态，极性反转)场强计算、阀绕组及套管出线装置、主绝缘安全系数；d)电场分布计算。6．2．4短路耐受能力计算方法、计算结果，通过类似结构变压器计算和试验结果加以论证。6．2．5噪声计算及降噪措施为满足换流站对噪声的要求，监理人员应根据技术合同审查换流变压器噪声计算方法、结果及降噪措施的合理性。6．2．6设计评价提供的设计评价至少应包括：a)结构设计是否合理；b)主要性能参数是否满足设备采购合同要求；c)绝缘裕度高低、抗短路能力大小、散热性能好坏，降低杂散损耗、噪声和油箱的机械强度等；d)产品采用原材料性能如何，是否满足设备采购合同要求：e)互换性和维护方便性。6．3制造阶段6．3．1原材料和零部件的检查与验收重点检查铜导线(包括自粘性换位导线)、绝缘纸板、绝缘零部件和绝缘成型件、高强度钢板、硅钢片、变压器油、有载调压开关、套管、冷却器、油箱、油位计、电流互感器、气体继电器、油流继电器、压力释放阀、阀门、油温度计、绕组温度计、密封垫、操作控制柜、监测装置、储油柜胶囊、呼吸器的规格、业绩、合格证及提供该购件(批次)等的验收报告、主材与合同要求的一致性。督促制造单位做好套管和有载调压开关的验收工作。监理单位根据需要参加套管(特别是阀侧套管)和有载调压开关制造的监理和验收。6．3．2铁心装配重点检查铁心片的剪切、叠装、捆扎工艺(注意切口平整，捆扎材料应有成熟使用经验)，叠片平整度，切口毛刺大小及片间是否存在短路现象，铁心表面是否有锈迹，叠装后尺寸是否满足要求，对地及对夹件绝缘、半成品励磁试验，夹件加工质量、非导磁材料及磁屏蔽的使用：铁心与夹件(包括与油箱)的绝缘件爬距(防止因异物短路)，接地片外露部分的绝缘，不引出的接地片的位置等。6．3．3线圈制作及预处理应检查绕组的绝缘结构、绝缘材料、绕组松紧度的控制、引线的走向及排列等。重点检查线圈绕制、尺寸检查、匝间绝缘检查、焊接检查、撑条与垫块的预处理、线圈电阻检查、恒压干燥工艺控制及尺寸再检查，其中线圈绕制和撑条与垫块的预处理是停止见证点或必须由现场监理工程师确认，且检查记录工艺过程。a)在导线绕制前，绕线模上各撑条位置间的偏差控制；绕制中使用的拉紧装置应保证幅向紧实；绝缘缺损的修复；导线换位；接头焊接和焊接工艺质量的检查；引出头的处理等应符合工艺文件要求。b)绕制的线匝、电容屏的插入深度、导向油道、不同尺寸隔板的放置位置、端部静电板的加工、静电板与绕组导线的连接等，应注意避免因处理不当造成的过热或电场畸变放电。c)利用绕制后双股导线间的耐压试验(检查股间短路隐患)和绕组直流电阻测量检查导线绕制质量。14 标准分享网www.bzfxw.com免费下载DL，T399—2010d)线圈预干燥及压紧处理时，应严格监督是否按工艺要求控制温度、压力、真空度和时间，干燥前后均应检查尺寸。e)线圈绕制应平整、紧实，内导线接头、引线焊接质量应良好，垫块、撑条应有倒角，静电板绝缘包扎应良好，引线连接要正确，油道应通畅，线圈预干燥及压紧处理符合工艺文件要求。6．3．4油箱制造检查油箱的制造过程、焊接的质量和冷却器及其他附件(包括管道、阀门)的质量，以及连接用的管道、阀门等，油箱强度和密封试验、油箱的抛光及油漆质量应按要求进行。6．3．5有载调压开关的装配监督有载调压开关的装配和调试。6．3．6器身装配主要检查线圈套装、绝缘件装配、夹件、压环、插上铁轭并固紧，有载调压开关安装、引线连接等工序。a)线圈装配。1)线圈装配前，应按技术协议严格验收铁心、线圈、绝缘件等；2)纸筒包裹、线圈套装应紧密；3)检查撑条及垫块应倒角，绝缘件应清洁；4)油路及各部分油道分布应符合设计要求；5)垫块是否上下对齐，幅向内外撑条应对齐且可靠固定在纸筒上；6)引线走线应自然平直，开关连接时避免产生应力，接头焊接应牢固、光洁；引线焊接要良好，引出线绝缘包扎应良好，套装时绝缘应无破损，引线支架应牢固；7)铁心表面的接地屏(如有)、铁心、金属夹件、电磁屏蔽的接地处理；8)线圈套装应紧实，各线圈轴向压紧受力应均衡；9)绝缘件应清洁，防止杂物进入器身；10)引线对应电极间的最小绝缘(油隙)距离应符合技术条件及图纸要求；11)内外线圈的中心电抗器高度应一致；12)有载调压开关的装配和调试。b)干燥处理。1)检查气相干燥设备的能力；2)干燥工艺条件、流程、质量控制和干燥结束的判定等。6．3．7整体装配及真空注油主要检查油箱内的绝缘距离、抽真空及真空注油时的抽真空时间和保持的真空度。a)油箱加工后，需经机械强度和密封性检查试验，内表面的抛光、涂漆处理等在总装配前应进行验收。b)对器身及与变压器油箱接触的零部件、油管路、油箱应进行彻底地清洁处理，不留任何异物：检查铁心、夹件与地之间的绝缘电阻，符合技术条件要求后方可封盖。c)应依据换流变压器技术协议对新的绝缘油加强质量控制。在绝缘油运抵制造单位，取样试验合格后，方能注入设备(一般不得混油，如必须混油时，对不同油种的混油应按照GB／T7595—2000的规定执行)。d)换流变压器应严格按照有关标准规定进行真空注油和热油循环，且真空度、抽真空时间、注油速度及热油循环时间、温度及油质的控制(可以利用绕组绝缘电阻、油中含水量、介质损耗等试验监视)均应达到要求：有载调压开关的油箱应同时按照相同要求抽真空。e)安装附件的要求：——对阀侧套管应严格控制安装尺寸； DL／T399—2010——各操作箱、控制箱等应考虑运行维护方便；——保护测量元件应检查、校正，如气体和压力继电器、压力释放装置等应检查整定值，绕组温度计应按照温升试验结果进行校正；——严格按照制造单位说明书规定工艺要求对换流变压器储油柜进行注油，防止空气进入，并检查胶囊的完好性。6．4试验开展换流变压器的试验监理工作前，应参考有关标准和设备采购合同，预先审定详细的试验标准，包括试验程序、试验值的确定及对试验的判据说明。例行试验和型式试验的项目、标准，应依据设备技术协议和GB1094．2、GB1094．3、GB2536、OB50150、GB／T7595、GB／T16927．1、GB／T16927．2、GB／T18494．2、DL／T596、IEC61378-3、IEC62199等。6．4．1试验设备检查要点重点检查冲击电压发生器、工频试验设备、直流发生设备、高压测量技术和准确度、高压试验示伤及定位技术(硬件及软件)、特性试验设备(例如倍频试验机组)和测量设备等的容量、电压、波形、持续运行时间、测量准确度等应满足换流变压器的试验要求，且各设备的定期校验报告应满足有关规定。6．4．2试验阶段a)重点见证试验项目。1)空载试验。2)负载损耗及短路阻抗的测量。3)温升试验和长时负载电流试验。4)绝缘强度试验：——长时交流感应电压试验及局部放电测量；——操作冲击试验：——雷电冲击全波和雷电冲击截波试验；——直流耐压及局部放电测量试验：——直流电压极性反转及局部放电测量试验；——外施工频交流电压及局部放电测量试验；——短时交流感应电压试验；——长时交流感应电压试验及局部放电测量(紧接短时交流感应电压试验后进行)；——油流静电测试(0DAF或OFAF)。5)有载开关操作试验。6)长时空载试验。b)注意事项。1)试验方法和试验标准的确认，检查试验过程中质量保证的执行情况。2)试验电压波形、幅值、次数、时间应符合要求。3)试验电压测量准确度应符合要求，特别注意测量分压器的分压比的调正和锁定。每次试验时应检查试验电压显示值与要求值的偏差。4)注意试验过程中的异常现象(如放电声、可闻可见电晕、电压电流的波形变化、渗漏油)等查看。故障信号出现和示伤波形的变化，必须消除任何疑问，排除干扰，及时发现、消除变压器在制造过程中的缺陷。5)所有的例行试验项目及试验顺序应符合相应的试验标准和技术规范的要求，应检查例行试验、抽样试验的试验记录，所有试验项目的试验结果应满足要求。6．5包装质量6．5．1在设备包装发运前，应检查外观、核对产品铭牌，检查附带的文件资料、合格证等数量是否准确，16 标准分享网www.bzfxw.com免费下载DL，T399—2010检查产品外表无损伤。6．5．2检查所有预装配过的附件是否已做明显配装标记。6．5．3检查或书面见证运输是否安装三维冲撞记录仪，并记录三维冲撞记录仪的初始状态，是否在运输中配置备用氮气。654了解押运及有关交接事宜。6．5．5包装发运前，须经监理工程师签字认可(参见附录B)。7平波电抗器质量控制71监理准备7．1．1了解产品的设计、前期的试验研究情况和得到的结果；重点解决的问题、完成的结构设计和电磁场及电磁力、温度场分布等计算的相关资料(不含保密部分)。7．1．2了解产品制造所需的相关工艺文件，对设计资料、工艺规程、工艺流程、关键工艺保证措施、重点试验大纲、工艺检验标准、分包商清单等进行核查，特别是新工艺、新措旌的落实点与检验环节，以及相应的重点工装、试验装置的有效性进行核查，对制造和装配场所的环境进行实地考查和验收。7．1．3对重要原材料、配套件的生产厂家进行核查，确保符合合同要求。对干式平波电抗器，需重点了解原材料和配套件(导线、环氧树脂、玻璃纤维和绝缘子等)的制造情况、质量控制标准及文件等。重点对导线、环氧树脂、玻璃纤维和外绝缘涂料等原材料，以及支撑绝缘子、汇流排和避雷器等外协件进行试验验收工作，并查看其出厂检验报告(合格证)和制造单位的验收报告，确认其满足合同和设计任务书的要求。对油浸式平波电抗器，需重点了解原材料和配套件(导线、绝缘纸板、绝缘零部件和绝缘成型件、高强度钢板、硅钢片、变压器油、套管和冷却器等)的制造情况、质量控制标准及文件等。7．1．4根据国内外高压直流输电工程的运行经验，在调查的基础上，对平波电抗器在设计、制造中的质量控制要点、薄弱环节进行统计分析。在监理工作开展时必须加强对组件的设计审核、制造和试验检查。7．1．5质量保证系统的确认：a)质量保证的组织机构：制造单位应具有完善的质量保证的组织机构，其质量保证组织机构可以是由专门的质量保证部门对其他部门进行监督和质量控制，也可以在各部门内部成立专门的质量控制小组。b)质量保证的措施和依据：1)自检和测试计划的内容；2)质量控制体制文件、组织及制度；3)质量控制报告与记录；4)在自检和测试计划文件中，制造单位应明确产品从设计到生产、试验、发货的整个过程中的自检和测试的内容、方法、参照的标准、使用的工具等。7．1．6应预先熟悉GB1094．2、GB1094．3、GB2536、GB50150、GB／T7595、GB／T10228、GB／T10229、GB／T13498、GB／T16927．1、GB／T16927．2、GB／T18494．2、DL／T572、DL／T596、IEC60726、IEC61378-3、IEC62199等有关技术标准和设备采购合同。7．1．7主要监理人员参加设备采购的评标和合同谈判，并对相关投标文件、采购合同中是否符合要求、主要特点、主要偏差提出评价意见，熟悉合同规定以及重点要求，做好监理工作的前期准备。7．2设计审核重点检查设备设计中所采用的计算方法、计算手段、计算条件是否正确，计算结果是否达到合同要求；选择的材料、零部件的技术指标是否达到合同的标准：定值、总体结构及尺寸、重量是否满足合同要求。17 DL，T399—20107．2．1额定值、总体结构及尺寸、重量a)干式平波电抗器。1)检查结构设计图、设计计算，分析设计思路与对应的技术措施、设计审核意见等；检查对各部分的情况进行相应的解析和试验验证工作。2)核实所监理设备的制造工作号，主要性能参数、线圈参数、总体结构尺寸和试验验证工作。重点核实额定值、总体结构、尺寸、重量的设计值以及绝缘子制造单位的情况。3)各部件(绕组、绝缘、均压环、绝缘压条和表面涂层等)的性能、结构和技术特点。b)油浸式平波电抗器。1)检查结构设计图、设计计算，分析设计思路与对应的技术措施、设计审核意见等：检查对各部分的情况进行相应的解析和试验验证工作。2)核实所监理设备的制造工作号，主要性能参数、器身结构、线圈参数、铁心结构和试验验证工作。重点核实额定值、总体结构(包括电、磁屏蔽设置)、尺寸、重量的设计结果，套管制造单位的情况。3)各部件(油箱、铁心、绕组、绝缘、套管、冷却器和端子箱等)的性能、结构、技术特点。7．2．2基本特性的设计计算检查a)干式平波电抗器。1)线圈特性：线圈材料及性能参数、损耗、机械强度、温升与散热、噪声等。2)绝缘特性：指绕组匝间、层间以及外表面绝缘特性，防紫外涂层以及支撑绝缘子绝缘特性。3)温升：温度场计算，绕组平均温升及热点温升。4)噪声：在直流电流叠加谐波电流情况下对噪声进行计算，并采取必要的防噪措施使之达标。5)抗震：在地震、短路故障等情况下进行应力分析和抗震设计。6)连续工作能力和承受短时电流的能力。b)油浸式平波电抗器。1)铁心特性：铁心材料及性能参数、磁导与损耗、磁密选择、铁心温升与散热。2)温升：温度场计算，绕组平均温升及热点温升，金属件局部热点温度控制，漏磁屏蔽的采用。7．2．3绝缘设计a)干式平波电抗器。1)交流场强计算、主绝缘和匝绝缘安全系数；2)冲击场强计算、绕组波过程计算、梯度分布及安全系数；3)绕组、支撑绝缘及主绝缘安全系数等。b)油浸式平波电抗器。1)交流场强计算、主绝缘和匝绝缘安全系数；2)冲击场强计算、绕组波过程计算、梯度分布及安全系数；3)直流(稳态、极性反转)场强计算、绕组及套管出线装置、主绝缘安全系数等。7．2．4设计评价提供的设计评价至少应包括：a)结构设计是否合理：b)主要性能参数是否满足设备采购合同要求；c)机械强度高低，散热性能好坏，降低杂散损耗和噪声的程度；d)是否有效地解决了导线与绝缘材料热膨胀系数不同所产生的热应力和导线的机械振动问题(适用于干式)；e)保证产品在长期户外运行条件下具有高度的结构稳定性(适用于干式)； 标准分享网www.bzfxw.com免费下载DL／T399—2010f)产品采用原材料性能如何，是否满足设备采购合同要求；g)互换性和维护方便性。7．3制造阶段7．3．1原材料和零部件的检查与验收a)干式平波电抗器。1)对导线、环氧树脂、绝缘漆、避雷器、绝缘子、玻璃纤维、绝缘压条、均压环和汇流排等原材料和外购零、部件的生产厂业绩、产品合格证及该购件(批次)的验收报告等进行检查。必要时监理人员可以到原材料和外协件制造厂进行实地考查。2)重点监督制造厂对绕组、吊架、绝缘紧固件和安装支架等原材料进行有关试验验收工作，并查看其出厂检验报告(合格证)和制造厂的验收报告，确认其满足合同和设计任务书的要求、主材与合同要求的一致性(材料和附件监理内容见表C．2)。b)油浸式平波电抗器。1)对铜导线、绝缘零部件和绝缘成型件、高强度钢板、硅钢片、电抗器油、套管、冷却器、油箱、油位计、电流互感器、气体继电器、压力释放器、阀门、密封垫、操作控制柜、监测装置、储油柜胶囊、呼吸器等原材料和外购件的规格、生产厂业绩、合格证及该购件(批次)的验收报告、主材与合同要求的一致性等进行检查。2)对套管(特别是阀侧套管)，应督促厂家参加监理和检验，并提供相应的试验报告和产品验收报告。有条件时，监理人员应开展延伸监理。3)对绝缘件应检查层压纸板的压制，防杂质、气泡等；绕制线圈用的硬纸筒、撑条、垫块的加工和预处理；绝缘压板、垫块的压制与加工以及对成型绝缘件的检验等(材料和附件的监理内容见表D．2)。7．3．2线圈制作及预处理a)干式平波电抗器。1)主要检查线圈的绕制是否均匀整齐、绝缘撑条是否牢固、是否开裂、是否排列整齐；查看内、外绝缘均压环是否牢固、是否形成环路；查看导线在绕制过程中是否出现导线接头或绝缘损坏(制造和试验的监理内容见表C．3)。2)重点检查线圈绕制是否平整紧实，导线在绕制过程中是否出现导线接头或绝缘损坏，匝间有无异物等。b)油浸式平波电抗器。1)主要检查绕组的绝缘结构、绝缘材料、绕组松紧度的控制、引线的走向及排列等。同时，应检查尺寸、焊接工艺、线圈电阻、撑条与垫块的预处理和恒压、干燥工艺控制等(制造和试验的监理内容见表D．3)。2)检查中应注意：在导线绕制前，绕线模上各撑条位置问的偏差控制；绕制中使用的拉紧装置应保证幅向紧实；绝缘缺损的修复；导线换位；接头焊接和焊接工艺质量的检查；引出头的处理等应符合工艺文件要求。3)重点检查线圈绕制是否平整紧实，内导线接头、引线焊接质量应良好，垫块、撑条是否有倒角，静电板绝缘包扎应良好，引线连接要正确，油道应通畅，线圈预干燥及压紧处理符合工艺文件要求。7．3．3星形吊架检查(仅适用千式)查看悬臂梁是否牢固可靠、结构端子是否牢固可靠、汇流端子是否牢固可靠。a)工序间试验。t)测试绕组导线间的绝缘电阻，测试导线直流电阻，与设计值的误差应在标准范围内：2)对外观进行检查，确认外观完好，紧固件无松动，匝间无异物：19 DL，T399—20103)查看通风条，是否保持在所布置的辐向平面上；4)查看绝缘撑条是否压紧嵌绕在撑条组内的导线：5)查看引线绝缘包扎是否紧实，是否达到应有的厚度，密封是否完好。b)包封、绕线。1)通风条的数量、规格要符合设计要求，并且要均匀分布：2)出线头处的胶要填满、堵实；3)对于双螺旋绕制的产品要进行股间工频耐压试验；4)导线绕制完成后要进行直流电阻测量；5)每一层导线绕制完成后，要对其圈数和出线位置进行确认；6)查看引线焊接时，检查绝缘有无碳化层和氧化物，接头有无夹渣、虚焊现象，焊接面积是否达到规定值；如为冷压焊接，冷压应牢靠，压接面积也应达到规定值。c)固化。1)产品固化要严格按照工艺固化温度曲线进行；2)产品固化完成后出炉时，产品温度要降低到工艺规定的温度才可出炉；3)还要对固化的实施标准、工艺条件、工艺流程、质量控制和固化结束的判据等进行严格审查，确保固化过程达到合同要求。d)绝缘涂层。重点检查涂层材料是否合格、涂层是否均匀、厚度是否满足要求、表面是否损伤。e)总装配。1)严格按照设计图纸和合同的要求，进行附件的组装。安装完成后，重点查看均压环(如有)和内置避雷器(如有)的装配质量。2)查看各层绕组的导线端头是否牢固地焊接在上、下汇流端子上。注；此项内容可供现场组装、试验时参考。7．3．4铁心装配(仅适用油浸式)重点检查铁心片的剪切、叠装、捆扎工艺(注意切口平整，捆扎材料应有成熟使用经验)，叠片平整度，切口毛刺大小及片间是否存在短路现象，铁心表面是否有锈迹，叠装后尺寸是否满足要求，对地及对夹件绝缘、半成品励磁试验，夹件加工质量、非导磁材料及磁屏蔽的使用：铁心与夹件(包括与油箱)的绝缘件爬距(防止因异物短路)，接地片外露部分的绝缘，不引出的接地片的位置等。7．3．5油箱制造(仅适用油浸式)检查油箱的制造过程、焊接的质量，油箱强度和密封试验应按规范要求进行。检查冷却器及其他附件的质量及连接用的管道、阀门等。7．3．6整体装配及真空注油(仅适用油浸式)主要检查油箱内的绝缘距离、抽真空及真空注油时的抽真空时间和保持的真空度。a)油箱加工后，需经机械强度和密封性检查试验，内表面的抛光、涂漆处理等在总装配前应进行验收。b)对器身及与油箱接触的零部件、油管路、油箱应进行彻底的清洁处理，不留任何异物；检查铁心、夹件与地之间的绝缘电阻，符合技术条件要求后方可封盖。c)对新的绝缘油应加强质量控制。在绝缘油运抵制造单位，经处理，取样试验合格后，方能注入设备(一般不得混油，如必须混油时，对不同油种的混油应按照GB／T7595--2000的规定执行)。d)应严格按照有关标准规定进行真空注油和热油循环，且真空度、抽真空时间、注油速度及热油循环时间、温度及油质的控制(可以利用绕组绝缘电阻、油中含水量、介质损耗等试验监视)均应达到要求；有载调压开关的油箱应同时按照相同要求抽真空。e)安装附件的要求：——应严格检查套管安装尺寸； 标准分享网www.bzfxw.com免费下载DL，T399—2010——应检查各操作箱、控制箱等的位置，是否符合设备采购合同运行维护方便；——保护测量元件应检查、校正，如：气体和压力继电器、压力释放装置等应检查整定值；——严格按照制造单位说明书规定工艺要求对储油柜进行注油，防止空气进入，并检查胶囊的完好性。7．4试验检查与见证要点平波电抗器在制造单位内的型式或例行试验，以及试验后的检查等都必须依据技术协议或IEC标准、国家标准、电力行业规程进行。监理应预先检查、审定试验方案，包括试验程序、试验值的确定及对试验的判据说明。对于干式平波电抗器，例行试验和型式试验的项目、标准，应依据设备技术协议和GB1094．2、GB1094．3、GB，r10228、GB／T10229、GB／T16927．1、GB／T16927．2、IEC60726等。对于油浸式平波电抗器，例行试验和型式试验的项目、标准，应依据设备技术协议和GB1094．2、GB1094．3、GB2536、GB50150、GBfr7595、GB／T16927．1、GB／T16927．2、GB厂r18494．2、DL／T596、IEC61378-3、IEC62199等。7．4．1试验检查要点重点检查冲击电压发生器、工频试验设备、直流发生设各、高压测量技术和准确度、高压试验示伤及定位技术(硬件及软件)、噪声测量仪表和测量设备等的容量、电压、波形、持续运行时间、测量准确度等是否满足试验要求，且各设备的定期校验报告应满足有关规定。7．4．2试验阶段a)重点见证项目试验：1)直流电阻。2)交流电阻与谐波损耗测量。3)增量电感测量(适用于油浸式)。4)额定电感值(50Hz～2500Hz)(适用于干式)。5)温升试验或负载试验。6)绝缘强度试验：——直流湿耐压试验(适用于干式)；——操作冲击全波试验；——雷电冲击全波试验；——雷电冲击截波试验；——直流耐压及极性反转试验(适用于油浸式)；——交流外施耐压试验(适用于油浸式)：——匝间绝缘(电容器放电)(适用于干式)。7)油流静电测试(ODAF或0FAF)(适用于油浸式)。8)声级测量。9)支撑绝缘子的污秽试验(如需)。10)暂态故障电流试验(如需)。b)注意事项：1)温升或负载试验：——平波电抗器应按照合同的规定进行装配、支撑，装配线圈侧面声罩，但顶部和下端声罩可以不装配(适用于干式)；——试验电流应为计及额定电流、实际运行时的谐波电流等在内的等值电流；——应注意温升时间从温度稳定后开始算起；——推荐采用红外成像的检测手段来检测可能出现的过热和异常温度；21 DL，T399—2010——在试验之前和试验之后应测量平波电抗器的电阻；——试验前后应对干式平波电抗器的外表进行检查，不允许出现变形和裂缝，也不允许材料劣化或变色：——试验结果应按照环境温度进行修正。2)绝缘强度试验：——平波电抗器应按照合同的规定进行装配、支撑，装配线圈侧面声罩，但顶部和下端声罩可以不装配(适用于干式)；——直流湿耐压试验中。应达到合同规定的淋雨试验条件，注意施加电压的极性和顺序是否正确，注意升压和降压时间，试验完成后，对产品表面进行检查，确保无击穿和闪络发生；——应注意接线方式和试验顺序；——操作冲击全波试验(端对地)、雷电冲击全波试验和雷电冲击截波试验(端对地和端子间)应注意接线方式和试验顺序。3)声级测量。检查测量过程试验条件、背景噪声、数据整理是否符合标准(GB／T1094．10)。4)频率特性测量。根据GB／T10229，在50I--Iz～3000Hz内测量平波电抗器的额定电感值(干式)或增量电感测量(油浸式)、交流电阻与谐波损耗测量。检查测量设备和测量方法的有效性。5)支撑绝缘子的污秽试验(适用于干式)。按照相关的试验标准进行污秽试验，重点检查人工污秽成分、涂污方法和试验方法是否符合相关标准的规定。7．5包装质量7．5．1在平波电抗器设备的包装发运前，监理人员应检查外观、核对产品铭牌，检查附带的文件资料、合格证等数量是否准确，检查产品外表无损伤：检查所有预装配过的附件是否已做明显配装标记。75．2查看或书面见证运输是否安装三维冲撞记录器，并记录三维冲撞记录器的初始值，是否在运输中配置备用氮气(适用于油浸式)。7．5．3平波电抗器包装发运前，须经监理工程师签字认可。8直流控制保护系统质量控制8．1对供货商自检和测试计划的检查8．1．1自检和测试计划的内容首先应检查供货商的自检和测试计划。在自检和测试计划文件中，供货商应明确产品从设计到生产、试验、发货的整个过程中的自检和测试的内容、方法、参照的标准、使用的工具等。自检和测试计划文件至少应包括表E．1所示的要求。自检和测试计划文件中还应包括表E．2所示的内容，即对换流站的各种屏柜应参加表E．1中所列的哪一项试验进行规定。表E．I和表E．2内容为基本要求，最终应参照相应的企标、行标、国标以及不同工程的技术规范要求进行修正。8．1．2各种屏柜参加试验的基本原则各种屏柜参加试验的基本原则：a)所有不同型号的屏柜均应进行型式试验，或注明和提交已做型式试验的报告；b)原理设计、工艺、材料等更改后，均应重新进行型式试验；c)所有屏柜均参加规定的工厂例行试验；d)供货商虚对其供货范围的相关设备进行工厂系统试验。22 标准分享网www.bzfxw.com免费下载DL，T399—2010监理人员应对供货商提交的表E．2进行检查和评价，提出改进意见；在最终完成厂内制造的监理工作后，应针对表E．2的内容报告各项完成情况。8．2工厂设计检查8．2．1校核和确认设计的依据a)工程技术规范和成套设计文件；b)合同中招标文件和投标文件；C)联合设计和设计联络会纪要文件或其他有效会议纪要文件；d)厂家在设计过程中对业主问题回复的有效文件；e)业主与承包商对设计文件及偏差共同进行讨论、核查后确定的最终设计文件；f)GB／Z20996高压直流系统的性能等标准的要求；g)术语使用应满足GB／T2900．49、GB／T13498的要求。8．2．2设计技术文件的检查a)技术文件内容。监理人员应要求供货商提供的相关设计研究报告通常需包括：1)换流站二次系统分层结构。2)硬件系统设计原则及主设备(含部件、总线)性能。3)软件系统设计原则及软件系统性能。4)控制保护系统的冗余配置、可维护性、可扩展性。5)直流控制系统：——闭环控制特性：——运行人员控制、站控、极控、换流器控制的监控功能及性能；——分接头控制模式；——无功控制模式。6)远动通信系统结构、功能设计。7)直流保护：——换流站保护分区；——直流系统保护设计原则、保护原理和配置；——交、直流滤波器保护原理和配置；——换流变压器保护原理和配置；——保护、控制信号的测量、接口及传输设计及其性能。8)站用电控制保护系统设计、控制保护系统用直流电源要求。9)与换流器阀基电子回路、站故障录波系统、换流变压器和平波电抗器本体保护、换流器冷却控制、消防系统等的接口设计。10)与站主时钟系统的对时功能设计。11)直流控制、保护系统的协调配合性能以及系统可靠性分析。监理人员需要校核和确认的研究报告内容，应根据工程的特点在此基础上进行增减。如果供货商进行了直流系统的动态性能研究，则监理人员可对该项研究使用的工具、模型的建立、研究的内容和成果进行评价和建议。b)工程图纸。监理人员应对工程图纸的完整性进行抽查，对其一致性进行抽查，通常至少包括：1)控制、保护系统设备布置示意图；2)控制、保护系统屏柜设计图。监理人员需要校核和确认的工程图纸，可能涉及不同厂家或设计院。应根据工程的特点在此基础上进行增减。c)监理人员对所校核文件的确认意见。监理人员对各制造厂家提供的最终版本的技术文件和修改 DL，T399—2010记录文件进行校核后，应向业主就所校核的设计文件给出确认意见，并提出质疑问题，同时要求制造厂家澄清。监理人员在对技术文件进行校核后，应根据制造厂家的恢复意见对研究报告和抽查的工程图纸提出确认意见。8．2．3软件系统设计审核监理人员应审核软件系统设计是否满足相关国际及国内行业标准、设计规程及有关技术规范：软件的功能／性能应满足工程实际要求，至少包括：a)设计条件：含设计范围、操作系统、应用程序及编程工具等。b)结构：应为可视性的模块化结构。软件模块、程序结构及功能分配设计合理；软件数据结构、逻辑结构及物理结构设计合理。c)功能：功能的分布结构和主要流程，应用软件必须满足系统功能要求，具有良好的实时响应速度和可扩充性。d)软件性能指标：参见8．2．5。e)外部接口：接口范围、软件通信规约应满足工程要求。通常与站控层网络连接的通信软件宜按TCP／IP协议通信；与间隔层网络连接的通信软件宜根据有关国标或IEC标准，以约定的协议进行通信；站控层应预留与电力专用计算机数据网络联网的接口；通信软件应实现计算机网络各结点机之间信息的传输、数据共享和分布式处理等要求，通信速率应满足系统实时性要求；远动接口设备应配置远传数据库和各级相关调度网络通信规约，按照规约的特定格式组织报文和解释报文的程序，实现与调度端的远程通信。f)检查软件设计中功能、性能的变更及补偿措施。8．2．4硬件系统设计审核监理人员应审核硬件系统设计是否满足相关国际及国内行业标准、设计规程及有关技术规范；硬件的功能／性能应满足工程实际要求，至少包括：a)换流站二次系统设备配置及分层结构应满足成套设计要求。b)检查运行人员控制系统(含调度通信)、双极，极／换流器控制系统、交直流站控系统、直流保护系统(含直流保护、换流变压器保护、交直流滤波器保护)、站用电监控系统、阀冷却监控系统、辅助系统监控接口等部分所采用的硬件产品是否符合合同确定的产品系列。c)检查组屏方案是否满足可靠性、可维护性及工程设计布置等要求。d)外部接口：包括接口范围、接口形式、信号传输方式及传输性能。e)硬件性能指标：参见8．2．5。f)检查硬件设计中功能、性能的变更及补偿措施。8．2．5软、硬件系统设计性能要求a)系统稳定可靠性指在规定条件下，软件不引起系统失效的概率，指标一般有可用率、系统平均故障间隔时间(MTBF)、控制保护主机负荷率等。b)运行、维护特性：数据库的结构应适应分散分布式控制方式的要求，并应具有良好的可维护性，检查是否具备便于软件维护的相关模块、工具和方法，以方便用户在工程扩建和运行方式改变时灵活地进行扩充及修改；软件的兼容性、可移植性、可扩充性及界面的友好性等均应满足系统本期及远景规划要求。硬件系统必须满足备用系统维护不影响其他冗余系统的正常运行；单极或某一换流单元设备维护时不影响另一极或其他换流单元的正常运行；交流场某一间隔停运维护不影响其他间隔的正常运行。直流保护应按照合同要求设置软、硬件压板。c)控制精度如下性能应满足工程成套设计的性能要求：1)测量装置配置及测量精度；2)直流功率控制精度、直流电流控制精度；24 标准分享网www.bzfxw.com免费下载DL，T399—20103)模数转换分辨率，最大转换误差；4)系统对时精度；5)遥控、遥调正确率：6)事件顺序记录(sOE)分辨率；7)动态画面响应时间；8)模拟量数据更新周期；9)数字量数据更新周期。d)应具有针对于软／硬件系统的成熟实时多任务操作系统和完整的自诊断程序，以及合理的故障分类、备用系统切换等正确的处理策略；包括软件出错判断及处理的设计合理性，包括是否有对错误等级的分类、出错时的信息输出标志，以及处理对策是否设计有转换为备用、性能降级、退出、恢复和再投入等过程的控制。e)应具有相关的软／硬件防火墙及隔离设备，以及抗扰动等安全保密设计，如防非法侵入、防病毒的设计。f)通信及其接口设计包括模块之间的内部接口、程序之间的软件接口、用户界面和硬件设备之间的软件接口(含规约)等设计功能及其性能是否合理。g)控制保护系统设计应满足机械、耐湿热、绝缘、电磁兼容、热性能及功率性能等方面的要求。详见表E．1各项试验的要求。监理人员应根据本工程的特点，检查生产厂家设计思想、所编制的软件是否能实现招标文件、投标文件中所规定的功能要求；对不符合处，应提出修改意见，如有争议，最终依据业主意见确定。上述监理内容和指标应随着控制保护技术的研究发展不断完善。对于直流控制保护，应特别着重检查功能的分层合理性、直流保护分区的合理性，以及将双极停运率降至最低的有效措施。8．3生产过程及其质量控制8．3．1一般要求对于换流站二次系统首先要明确其软硬件的分层结构。当分别采购不同厂家的设备时，监理人员必须依照业主成套设计的要求，清楚所监理设备的用途及其在总体结构中的位置。硬件生产过程分为硬件平台选择、电气设计、元部件采购、屏柜组装和测试。软件的编制通常包括控制、保护、站控、监测、运行人员控制、调度通信、保护子站等部分，根据工程情况，这些软件可以相对独立，但是必须满足相互接口通信的性能要求。软件编制过程通常为软件平台选择、功能／性能设计、软件编制、功能测试等。供货商应出示以下各阶段的设计、工艺、检查和测试的规范文件。监理人员应检查各阶段或各环节的设计决策、批准过程和相关的文件，设计修改决策、批准过程和相关的文件，软、硬件设计之间、设计和生产之间的协调保证过程。8．3．2硬件的生产过程及其质量控制控制和保护设备硬件生产及其质量控制，应包括产品设计及审查、材料采购、车间文件的生成／审核及发放、屏柜组装、屏柜测试、工厂系统试验、最终外观检查、包装检查、运输发货等环节(见图1)。控制和保护设备硬件生产、试验、包装等应满足GB4208、GB9969．1、GB／T2887、GB／T9361、DL／Z713等的要求。a)质量控制环节的检查。通常，供货商在电气设计初步完成后，将召开设计审核会议，参加人员应包括设计负责人、设计审查人、设计部门经理、工程经理及质量部门代表等。其目的就是审核设计的完整性、正确性，该会议应形成设计审批准意见，作为设计档案文件之一。应检查产品设计的质量控制过程，包括设计及审查过程、设计修改及程序、设计文件的完整性等。b)材料、元部件的采购及其质量控制过程检查。 DL，T399—2010图1硬件生产及质量控制过程1)应检查供货商的材料采购清单，必要时包括材料库。急需的部件，如印刷电路板应预先采购存储；所采购的材料按类放入由计算机存档管理的存储仓内，为屏柜的组装做好准备，确保后续工期的要求。2)应对供货商的分包进行如下的检查：对于外购件的质量，总包商与分包商之间应有完整的质量和技术规范合同，该合同应详尽地规范分包商的质量保证机构、设备、材料、服务等，并明确提出分包商应通过ISO9000系列或国际上公认的相同级别的质量保证体系认证。在分包商的整个生产过程中，总包商有权派出监理人员检查分包商的工作，例如生产、组装、试验和检查等工作。3)分包商应根据与总包商签订的合同要求，建立一套与总包商相类似的质量保证体系。即以自检和测试计划为依据，实现产品的质量控制。分包商的自检和测试计划应包含自检和测试计划结构图、常规试验、生产中的检查、型式试验及鉴定、最终的检查及验收。在成功通过了自检和测试计划的各项检查和试验后，形成最终的技术文件和质量文件，经审查通过后，分包商的产品才具备发货的条件。分包商所提供的产品，均应附有产品合格证。4)分包商生产的外购件，如果已按合同的规范要求进行了质量控制，并进行了相应的试验、应对其合格证或试验报告进行检查；除非业主另有要求，可不再进行专门测试。c)生产文件的许可和发放。应抽查车间生产文件的发放过程。车间生产文件的内容通常至少包括：文件表、材料表、导线型号表、装配文件、预检、后续采购表、自检和测试记录、更新版本的记录及工厂回路图和组装图等。监理人员应对生产文件和审核文件的完整性和有效性进行检查。d)印刷电路板工艺质量控制。印刷电路板是控制和保护大量采用的主要部件之一，通常应采用多层电路板，使电源回路、接地回路和信号回路分层布局，以提高电路板的稳定性、增强抗干扰能力。印刷电路板还应采用防焊锡的绿色保护膜。每一块印刷电路板均应贴有质量合格证。监理人员应对其进行抽查。e)屏柜组装及其检查。1)组装前的机械检查：监理人员应抽查屏柜组装前的机械检查确认文件。所有的控制保护屏柜进入组装车间后首先要进行机械检查，依据的文件是订货规范要求和供货商的内部文件。。通常，检查项目包括机械尺寸是否正确、机械连接是否牢固、材料是否正确以及屏柜的外观是否合格(如颜色、铭牌是否正确，是否有刮伤等)。2)屏柜的组装：生产车间根据材料表、导线型号表、装配文件等车间生产文件，在屏柜内进行组装。监理人员应检查组装过程如何保证组装的正确和完整。监理人员应抽查组装完毕后的屏柜及其复查文件。这些检查包括灯、插座、加热器是否连好，端子排类型是否正确，接地母线、保护接地是否良好，标志是否正确，柜子的密封条是否安装好，门的开关是否正常等：并应具备组装者在检查和试验记录上的签名，该记录应附到该屏柜上。3)试验：完成机械检查和屏柜组装后，应依照表E．1中例行装配检查要求对屏柜内的接线进 标准分享网www.bzfxw.com免费下载DL，T399—2010行绝缘耐压、安全要求等项试验。直至试验顺利通过，试验者应在该屏柜上的自检和测试记录的相应栏上签字。监理人员应检查该项试验是否符合规范要求的标准，并检查试验报告；还可参加抽查屏柜的试验，检查试验结果。f)屏柜的型式试验：详见8．4．2。监理人员应按照8．1．2的原则，对产品的型式试验报告及其确认文件的完整性和正确性进行检查。g)屏柜的功能试验。该项试验是软、硬件的综合试验，详见8．4．3。h)屏柜的工厂系统试验。该项试验是软、硬件的综合试验，详见8．4．4。i)最终外观检查。供货商的这项检查是在产品打包发货前进行。检查的内容包括：试验期间有无机械损伤；有无临时标识、标签、导线遗留；检查设备供应项目是否正确和完整；检查印刷电路板的跳线是否正确；所有导线是否可靠连接；铭牌位置、内容是否正确等。检查后，检查者应在该屏柜的自检和测试记录的相应栏上签字。监理人员应现场抽查或抽查最终外观检查的相关检查记录。J)包装及其质量控制检查。包装阶段的检查是自检和测试记录所规定的最后一项检查内容，因此，需核对前述的自检和测试项目是否均己完成；放入屏柜内的干燥剂数量对不对；封装屏的塑料是否可能被尖角或边沿扎破；屏柜是否有木制的外柜保护等。特别的还要检查起吊要求、特殊操作、重量、商标等是否清晰。这些检查通过后，检查者应在该屏柜的自检和测试记录的最后一栏签字，并将记录交控制和保护设备供货商的负责部门。监理人员应现场抽查或抽查相关检查记录。8．3．3软件生产过程及其质量控制的检查换流站控制保护系统软件的范围通常可包括换流器控制、极和双极控制、站控和运行人员控制、直流保护系统、辅助系统监测、调度通信规约等部分。监理人员应基于如图2所示的软件编制流程进行监理。图2软件生产及质量控制过程a)系统概况。在系统概况阶段，供货商应研究工程技术规范或采购规范中的要求，并与其他相关产品协调。监理人员可对供货商对系统概况中关键点的理解进行质询。b)设计方案检查：详见8．2．3。c)软件编程。监理人员应对供货商的编程软件、编程方式、编码规则等软件编制的规范性文件的完整性和有效性进行检查。d)标识和可追溯性。直流控制保护系统的软件极为庞大和复杂，有系统软件、工具软件、应用软件；还有供货商自行开发和外购的其他软件。因此，在软件的编制过程中保证其可追溯性极为必要，其质量保证文件应规定所开发软件和外购软件的标识和可追溯性。监理人员应对供货商提交的软件编制产品说明书等归档文件进行检查或抽查，其基本内容至少应包括：1)标识号和修订号；27 DL，T399—20102)软件名称和功能描述；3)发行日期；4)软件编写人姓名；5)检测和试验人姓名；6)批准人姓名：7)使用的系统软件和工具软件表；8)参考文件。当软件发生修改时，应提供一份修改说明书，修改说明书同样应进行标识，并注明版本号进行归档。e)归档。供货商应具有完整的软件归档版本号和其他标识，这是软件质量保证的重要环节。监理人员应对此过程以及软件的装载是否完整和具有规范的质保体系进行检查。f)扩展的功能试验：详见8．4．3。g)工厂系统试验：详见8．4．4。8．3．4生产工具的质量管理生产试验工具应定期检验，合格后才可使用。监理人员应按照相关保管要求和定期检测要求对其进行抽查。8．3．5修改硬件和软件的生产和修改均是相对独立的过程。供货商应提供一份内部使用的自检和测试记录或修改单的范例，表示不同阶段的检查点，包括所发现的问题和解决的方式，以供监理人员进行检查。通常，如果在生产、试验过程中，发现硬件上的问题时，供货商应具有自检和测试记录，包括问题描述、修改决策过程、修改措施、修改对相关软件和其他软硬件的相应要求、修改后的自检和测试结果，直至质量合格。对新的设计，其相应的文件版本要升级，版本号，改动的确认，日期、签名等均需记录在案。软件的修改也应有上述相应的依据文件。在开发阶段，设计者有责任对程序的变更进行跟踪和控制。如果需要作软件上的修改，由该部分软件的负责人出具一份修改单。修改单上应记录相关屏柜的编号，涉及软件模块的名称、修改的原因和内容，对其他软顾件设计的影响和要求、问题发现人、确认人、确认日期等，修改单上还应规定修改的步骤和程序，最后应把修改部分的软件附在修改单后，并在修改处做出标记以便于查询。8．4试验8．4．1概述直流输电工程的控制和保护设备在出厂之前应参加型式试验、例行试验、工厂系统试验，并应对其进行联调试验。监理人员应对各控制保护设备进行的各阶段试验的情况进行检查，对某些重要的试验项目，受业主委托，监理人员应有权代表业主见证试验的过程，详见表E．1。8．4．2型式试验型式试验是产品的定型试验。按照国际标准，型式试验只依赖于产品而不依赖于某个工程，只需在产品定型时进行一次即可。但在产品的设计或所用的材料有大的改变以至于影响到产品的基本性能时，需重新进行型式试验。按照标准GB／T7261、GB／T11287、GB／T14537进行以下型式试验项目检查：a)环境试验：b)电源变化及中断试验；c)振动、冲击、碰撞和地震试验；d)机械试验，包括振动、冲击、碰撞试验；e)热性能试验；f)耐湿热试验； 标准分享网www.bzfxw.com免费下载DL，T399—2010g)功率消耗试验。按照GB／T17626、GB／T14598．16进行产品电磁兼容试验项目检查。监理人员可以通过见证型式试验，或阅读型式试验报告的方式来检查试验结果。监理人员在见证试验或阅读型式试验的报告后，可向业主和供货商就型式试验是否完整和是否满足国际标准、国家和行业标准要求做出评价和建议。8．4．3例行试验a)试验内容及方法的检查。例行试验是对每一屏柜进行的试验。通常，硬件在完成组装后，应按照GB／T7261、GB／T16836进行并通过表E．1所示例行装配试验，然后进行屏柜功能试验。此阶段的功能试验仅对屏柜组件或印刷电路板单独进行，以检查有没有组件或印刷电路板损坏。检查内容应包括：检查辅助电源的输入输出端有无短路；交、直流电源是否能送到用电器，如插座、灯、温控器上：DC／DC变换器工作指示灯是否正常；电源监视信号是否正常等。供货商应具有相应的试验程序或方法，以证明印刷电路板的功能是正常的。它主要是为不参加工厂系统试验的控制保护设备(例如交流线路保护、母线保护等)，或作为工厂系统试验的预试验而设置的。在屏柜组装完毕并通过例行装配试验后进行。供货商还应对其进行扩展的功能试验，即屏柜的软、硬件的整体功能试验。该项试验也是软件生产中的一个环节。该项试验是在控制保护屏中装入本工程的应用程序，外接模拟设备，试验模块的控制、显示、连锁功能。通常，后续还需进行连续通电试验，并保证屏柜的元部件完好。试验成功后，试验者应在该屏柜的自检和测试记录的相应栏上签字。上述试验分别对单屏进行试验，通常步骤为：第一步：屏内未置入功能性软件，只进行连接线和屏硬件检验。第二步：屏内置入功能性软件，经过模拟器(供货商建立的工程专用模拟器)进行操作，检验各种基本功能是否正确。监理人员应分别对每类设备进行试验报告的抽查审查，或是参加部分试验进行见证。b)参试范围。参试的屏柜包括但不限于：1)换流器控制屏；2)极(含双极)控制屏：3)交、直流场站控及测控屏(可抽样)；4)直流保护屏(含直流滤波器保护屏)；5)换流变保护及本体保护接口屏；6)油浸式平抗本体保护接口屏；7)交流滤波器保护屏(可抽样)；8)站监控系统服务器；9)交流保护屏(可抽样)；10)阀冷控制、保护屏；11)站用电控制、保护屏；12)辅助系统接口设备；13)直流线路故障定位仪；14)站间通信接口屏；15)调度通信设备及接口屏；16)故障录波屏；17)阀控屏(也可包含在换流阀的质量监督内容内)等。 DL，T399—2010监理人员应根据供货合同情况和供货商提交的表E．2内容，检查参加此项试验设备范围是否完整、正确。8．4．4工厂系统试验a)试验方法要求。对于换流站直流控制保护系统的供货商，通常必须进行工厂系统试验，以全面检查设备功能是否满足技术规范书的要求；控制和保护，或其他相关系统之间的配合关系；检验不适合在现场做试验的控制和保护功能，以缩短现场调试的时间，尽量避免发生系统或设备事故，减少现场调试对交流系统的扰动。试验方法要求为：建立供货工程的直流输电仿真系统，接入实际的直流控制保护设备(通常包括换流器控制、极／双极控制、运行人员控制系统、站控制以及直流保护系统)，按试验大纲对各种工况进行试验。b)参加工厂系统试验的设备。应选择与直流系统密切相关的设备参加该项试验。对于直流输电工程，参加工厂系统试验的设备通常需包括：1)运行人员控制系统；2)换流器控制屏；3)极(含双极)控制屏；4)直流站控及直流场测控屏；5)交流站控及交流场测控屏(可抽样)；6)直流保护屏(含直流滤波器保护屏)；7)换流变压器保护屏；8)交流滤波器保护屏(可抽样)；9)远动工作站：10)故障录波系统；11)保护及故障录波信息管理子站等。如果工厂系统试验涉及的设备分别由不同厂家供货，则相关的系统试验项目应在由业主组织的换流站二次设备联调试验中进行。监理人员应检查工厂系统试验的设备范围是否完整和正确。c)仿真系统的等值与建模。这是工厂系统试验的第一步骤。供货商应提交仿真系统的等值研究报告。对于直流系统主回路，除中性母线部分设备可适当简化外，其他应依照真实系统进行仿真建模。对于交流系统，应尽量满足以下等值要求：——应保留与所研究的直流输电系统密切相关的节点和设备；——保留的节点和设备上的潮流分布应与原网络一致；——等值后的换流母线电压水平应保持不变；——等值后的短路容量应保持不变。监理人员应检查仿真系统等值的依据是否正确。在完成系统等值后，进行交、直流系统的建模，通常包括：——交流电源模型；——交流滤波器模型；——换流变压器模型；—平波电抗器模型：——换流阀模型；——直流滤波器模型；——直流线路模型：——接地极线路模型；——交、直流电流、电压测量装置模型等。 标准分享网www.bzfxw.com免费下载DL，T399—2010对于交流电网的建模，通常应根据不同水平年，可等值为无穷大系统(等值阻抗)，或增加少量发电机组。根据工程的特殊需要，建模中还需注意以下要求：——根据系统实际情况区分水／火电发电机的类型：——根据系统实际情况模拟发电机励磁系统的类型，如自励／他励、快励／慢励、线性／非线性等：——如果需要，应能适用于次同步振荡阻尼试验的要求，即应采用多质量块的发电机模型；——能适用于直流系统频率控制的试验要求；——模拟系统背景谐波：——直流线路模型应能满足各种试验要求；—～模拟系统应考虑换流变压器损耗影响和整流器压降补偿。监理人员应根据工程需要对仿真系统在设备形式、主要元部件、参数以及参试设备的接口等方面的仿真系统的完整性、准确性和有效性进行检查。d)工厂系统功能及性能试验。这是工厂系统试验的第二步骤，即在仿真系统上进行被试设备所涉及的每项功能、性能的试验，包括现场可进行的以及现场不能进行的各项实验，及时发现和改正设备硬、软件错误；校验并优化控制、保护软件参数：通过长时间的带电运行，将早期失效的电子组件剔除，使电子组件进入老化浴盆曲线底部，提高设备可靠性，并进一步制造设计允许的异常运行条件，以检验其软硬件的正确和适应性。控制保护系统软硬件系统重新设计后，通常应经过不少于3个月的连续运行试验时间。监理人员要求供货商提交一份工厂系统试验大纲，检查其是否确保参试设备形成系统的所有功能和技术性能在试验中得到检查和验证。通常，工厂系统试验的项目包括但不限于以下方面：1)极顺序控制及联锁控制；2)换流器解锁、闭锁控制；3)直流系统开路升压试验；4)换流器控制；5)极、双极控制；6)整流、逆变侧直流电流／直流电压特性；7)阶跃响应试验；8)各种运行、控制方式试验；9)换流变压器抽头控制；10)无功控制；11)过负荷限制；12)交、直流滤波器投切控制：13)调制功能试验：14)潮流反送试验：15)直流系统(含一次主设备)故障及保护试验：16)交流系统(含一次主设备)故障及保护试验：17)控制系统故障、自检及保护试验；18)换流站对时功能试验；19)换流站事件记录和故障录波试验；20)换流站与调度中心通信试验；21)控制保护系统性能试验。监理人员应对该阶段的试验项目是否完整进行检查；并通过试验报告的检查，或抽查试验，对试验中检查的内容和结果进行确认。 DL，T399—2010e)业主／监理人员对部分工厂系统试验的见证。工厂系统试验的第三步骤为在业主代表／监理人员在场见证的情况下，从步骤二的试验项目中选择出一部分重要的试验项目，再次进行试验，以确认设备功能、性能满足合同要求。8．4．5换流站控制保护系统联调试验如果换流站控制保护系统由多个厂家分别供货，并且业主要求进行换流站相关控制保护设备的联合测试，则监理人员也应参加并见证联调试验，并做出评价和建议。8．4．6现场试验按照业主的委托，监理人员在参加现场试验过程中，应完成：a)对现场设备试验、分系统试验、站试验和端对端系统试验项目提出意见和建议；b)对各项试验结果提出评价意见。8．5最终质量检查8．5．1装运前的最终质量文件审查在产品装运送至联调试验前，应具备完整的最终质量文件。最终质量文件至少应包括：a)工程的自检和测试计划；b)型式试验内容表和型式试验报告；c)例行试验表和试验报告；d)工厂系统试验报告(含各阶段)；e)工程检测和试验计划所要求的其他检查报告；f)工厂见证试验纪要和报告；g)合格证。监理人员应对其进行抽查和检查，并提出评价意见。8．5．2包装、运输在进行联调试验后，监理人员应对产品的包装、运输进行最终检查。对于不参加联调的设备，对其检查在出厂前。a)包装：1)设备在包装前，应将其可动部分固定；2)每台设备应用防水材料包好，再装有具有一定防振能力的包装盒内；3)设备随机文件、附件及易损件应按企业产品标准和说明书的规定一并包装和供应。b)运输：包装好的设备应贮存在一lO℃～+55"C、相对湿度不大于80％、周围空气中不含有腐蚀性、火灾及爆炸性物质的室内。包装好的户内使用的设备在运输过程中的贮存温度为-25℃～+70℃，相对湿度不大于95％。设备应能承受在此环境中的短时贮存。C)供货的完整性。出厂设备应配套供应以下文件：1)质量证明文件，必要时应附出厂检验记录；2)设备说明书(可按供货批次提供)；3)设备安装图(可含在设备说明书中)：4)设备原理图和接线图(可含在设备说明书中)：5)装箱单；6)随设备供应的配套件：易损零部件及易损元器件，设备附件：7)合同中规定的备品、备件。8．6监理成果监理人员在完成对直流系统的控制和保护系统的每一阶段的监理后，应向业主汇报监理结果，并提交监理报告。监理报告应包括以下基本内容：32 标准分享网www.bzfxw.com免费下载本次监理的主要任务和目的：监理人员的组织机构：监理时间；本次监理的工作方式：工作日程安排；对监理内容的描述：发现的问题；监理人员对这些问题解决方案的建议附本次监理所签订的纪要。DL，T399—201033曲¨oDD驴DD DL，T399—2010附录A(资料性附录)晶闸管换流阀资料晶闸管换流阀资料参见表A．1～表A．7。表A．1晶闸管换流阀质保体系和设计审核见证方式序号监检项目监检内容监检结果RWH质量管理体系文件合同涉及的标准l质保体系企业标准及工艺文件质量记录监测装置及工具设备主参数晶闸管器件参数冗余度机械设计电气设计触发系统设计2设计审核控制、监视及保护系统设计阀避雷器冷却系统设计阀漏水检测设计防火设计检修要求注：R-文件见证点；w一现场见证；H—停工待检。表A．2换流阀材料和附件的监理见证方式序号监检项目监检内容监检结果RWH原材料质量证明材料型号和规格l绝缘结构件生产厂家出厂检验单制造厂的验收报告 标准分享网www.bzfxw.com免费下载表A．2(续)DL，T399—2010见证方式序号监检项目监检内容监检结果RWH原材料质量证明材料型号和规格2绝缘紧固件生产厂家出厂检验单制造厂的验收报告原材料质量证明材料型号和规格3铝合金屏蔽罩生产厂家出厂检验单制造厂的验收报告原材料质量证明材料型号和规格4金属结构件和金属连接件出厂检验单制造厂的验收报告原材料质量证明材料5载流导体型号和规格导电率原材料质量证明材料型号和规格6主水管生产厂家出厂检验单制造厂的验收报告原材料质量证明材料7均压电极型号和规格生产厂家原材料质量证明材料型号和规格8放气阀生产厂家出厂检验单制造厂的验收报告原材料质量证明材料型号和规格9绝缘子生产厂家出厂检验单制造厂的验收报告35 DL，T399—2010表A．2(续)见证方式序号监检项目监检内容监检结果RwH元器件测试验收报告盘柜机械结构和布置、组装lOVBFJVCU接口功能试验抗干扰试验注：R_文件见证点；w一现场见证；H_停工待检。表A．3换流阀零部件的监理见证方式序号监检项13监检内容监检结果RwH型号、规格l晶闸管器件制造厂、数量检测报告及抽检型号、规格制造厂、数量2阻尼电阻检测报告及抽检外观、尺寸型号、规格制造厂、数量3阻尼电容检测报告及抽检外观、尺寸型号、规格制造厂、数量4均压电容检测报告及抽检外观、尺寸型号、规格、数量元器件检测报告及抽检5晶闸管电子板功能检测报告印刷电路板和接插件的阻燃性能型号、规格6阀电抗器制造厂、数量电气试验报告及抽测见证型号、规格制造厂、数量7散热器原材料质量证明材料制造厂的验收报告散热器制造质量 标准分享网www.bzfxw.com免费下载表A．3(续)ⅡL，T399—2010见证方式序号监检项目监检内容监检结果RWH型号、规格制造厂、数量8光纤原材料质量证明材料制造厂的验收报告及抽检阻燃性能型号、规格制造厂、数量9光纤槽原材料质量证明材料制造厂的验收报告及抽检阻燃性能型号、规格制造厂、数量10水管及接头原材料质量证明材料出厂检验单制造厂的验收报告注：R一文件见证点：w一现场见证；阱工待检。表A．4换流阀支架见证方式序号监检项目监检内容监检结果RWH直流电压试验交流电压试验1阀支架操作冲击试验雷电冲击试验陡波前冲击试验注：R_文件见证点；w一现场见证；H—停工待检。表A5换流阀组件见证方式序号监检项目监检内容监检结果RWH按图纸正确安装紧固件无松动1组装接线正确组装工艺是否正确工装工具是否正常合理使用 DL，T399—2010表A．5(续)见证方式序号监检项目监检内容监检结果RWH外瘸检查阻抗测试电触发水压试验晶闸管功能试验换流阀交流耐压(ETT)局部放电测试温度循环试验2例行试验阀电抗器测试外观检查光触发水压试验晶闸管触发试验换流阀均压试验(IJT)交流耐压局部放电测试最大持续触发电压试验最大持续运行负载试验最大持续恢复电压试验熟运行试验最大暂态运行负载试验(口=90。)最小交流最小延迟角试验电压试验最小关断角试验3型式试验暂时低电压试验直流电流间断试验晶闸管器件恢复期暂态正向电压试验带后续闭锁的短路电流试验不带后续闭锁的短路电流试验损耗试验短路电流试验注：R_文件见证点；w一现场见证；H_停工待检。表A．6单阀监理见证方式序号监检项目监检内容监检结果RWH按图纸正确安装紧固件无松动1组装接线正确外均压屏蔽不构成闭合回路 标准分享网www.bzfxw.com免费下载表A．6(续)DL，T399—2010见证方式序号监检项目监检内容监检结果RWH直流电压试验交流电压试验操作冲击试验雷电冲击试验陡波前冲击试验2型式试验湿态操作冲击试验湿态直流电试验非周期触发试验抗电磁干扰试验保护触发连续动作试验注：R一文件见证点；w一现场见证；H_停工待检。表A．7多重阀监理见证方式序号监检项目监检内容监检结果RWH按图纸正确安装紧固件无松动1组装接线正确冷却主水管连接及放气阀漏水检测装置多重阀单元对地直流电压试验多重阀单元交流电压试验2型式试验多重阀单元操作冲击试验多重阀单元雷电冲击试验多重阀单元陡波头冲击试验注：R一文件见证点；w一现场见证；H_停工待检。39 DL，T399—2010换流变压器资料参见表B．1～表B．3。附录B(资料性附录)换流变压器资料表B．1换流变压器质保体系和设计审核见证方式序号监检项目监检内容监检结果RWH质量管理体系文件合同涉及的标准1质保体系企业标准及工艺文件质量记录监测装置及工具额定值、总体结构及尺寸、重量基本特性的设计计算2设计审核绝缘设计短路耐受能力注：R一文件见证点；w一现场见证；}卜停工待检。表B．2换流变压器材料和附件监理监理方式序号监检部件监检项目监检结果RwH原材料质量证明材料型号、规格和产地厚度1矽钢片密度单位铁损验收报告原材料质量证明材料型号和规格2电磁线导电率机械强度屈服极限试验延伸率(％)原材料质量证明材料3自粘性换位导线型号和规格导电率 标准分享网www.bzfxw.com免费下载表B．2(续)DL／T399—2010监理方式序号监检部件监检项目监检结果RWH导体尺寸绕包节距机械强度屈服极限3自粘性换位导线试验延伸率(％)固化强度绝缘厚度电阻原材料质量证明材料产地牌号4绝缘材料收缩率水分含量体积电阻率原材料质量证明材料产地牌号密度运动粘度凝点闪点酸值5绝缘油腐蚀硫氧化安定性水溶性酸或者碱击穿电压介质损耗界面张力．水分pH值原材料质量证明材料6无磁钢板型号和规格导磁率测试报告原材料质量证明材料7套管出厂和型式试验报告41 DL，T399—2010表B．2(续)监理方式序号监检部件监检项目监检结果RWH原材料质量证明材料出厂或型式试验报告8冷却器热油冲洗充氮运输原材料质量证明材料9油泵出厂或型式试验报告原材料质量证明材料10有载调压开关出厂或型式试验报告原材料质量证明材料“压力释放阀出厂或型式试验报告工厂校验报告原材料质量证明材料12气体继电器和油流继电器出厂或型式试验报告工厂校验报告原材料质量证明材料13测温仪出厂或型式试验报告注：卜文件见证点；w一现场见证；哺工待检。表B．3换流变压器器身装配、总装、试验等监理内容监理方式序号监检部件监检项目监检结果RWH叠件平整度叠件垂直度组间是否有短路现象l铁心铁心夹紧干燥前后铁心对夹件的绝缘电阻试验铁心接地片的位置是否硬纸筒绕制结构s弯处是否额外放置纸槽幅向厚度偏差2线圈内外径偏差各安匝区域高度偏差预紧力并联导线间的直流电阻偏差情况 标准分享网www.bzfxw.com免费下载表B．3(续)DL，T399—2010监理方式序号监检部件监检项目监检结果RWH同一设计换流变压器间线圈直流电阻偏差情况接头焊接形式及质量绝缘硬纸筒质量状况2线圈换位导线是否采用自粘性导线股间是否进行耐压试验自粘性换位导线固化是否良好引线焊接包扎良好套装紧实程度恒压干燥时的预紧力上下垫块、内外撑条对齐情况幅向撑条内外对齐情况幅向撑条数量3整体套装内外线圈压紧是否均匀内外线圈中心高度偏差各线圈套装紧实引线支架是否牢固各部分绝缘距离真空时的变形量正压时的变形量4油箱密封面有否限位槽、密封面的光洁度焊缝质量变形及渗漏检查磁屏蔽检查器身内清洁状况套装是否紧密引线固定引线焊接5器身装配引线绝缘厚度引线绝缘距离有载调压开关装配磁屏蔽检查 DL，T399—2010表B．3(续)监理方式序号监检部件监检项目监检结果RWH直流电阻误差6半成品试验变比误差最高干燥温度干燥结束时的出水量干燥结束时的真空度7干燥干燥时间干燥结束时的绝缘电阻器身干燥与处理、紧固抽真空的时间、真空度8抽真空及真空注油维持真空时间、温度器身内有无异物对油箱的绝缘距离螺丝紧固检查器身的预紧力控制铁心轭部下器身部分压紧状况9总装压板平整情况真空度及持续时间外绝缘的空气间隙附件预装进油速度绝缘特性试验直流电阻测试电压比测量及联结组标号检定温升试验空载损耗及空载电流的测量例负载损耗及短路阻抗的测量行10工厂试验长时间感应电压试验及局部放电测量试(ACLD)操作冲击试验(SI)验包括中性点在内的所有端子的雷电冲击试验(LI)直流耐压试验同时局部放电测量直流极性反转同时局部放电测量外施交流耐压同时测量局部放电 标准分享网www.bzfxw.com免费下载表B．3(续)DL，T399—2010监理方式序号监检部件监检项目监检结果RWH长时间感应电压试验及局部放电测量(ACLD)110％额定电压，长时空载试验有载开关操作试验例油流静电测试(ODAF)行辅助线路绝缘试验绝缘油中气体分析试频率响应试验验油箱与储油柜机械强度试验lO工厂试验高频特性FRA及杂散电容测量冷却器所吸收功率测量附件(套管、电流互感器等)试验油流静电测试(OFAF)型无线电干扰电压测试式所有端子雷电冲击试验(LIC)(中性点不在内)试短时交流感应电压试验(ACSD)验声级测试三维冲撞仪的初始值11运输气体压力的初始值注：R一文件见证点；w一现场见证：呻工待检。45 DL，T399—2010附录c(资料性附录)干式平波电抗器资料干式平波电抗器资料参见表C．1～表C．3。表c．1干式平波电抗器质保体系和设计审核见证方式序号监检项目监检内容监检结果RwH质量管理体系文件合同涉及的标准1质保体系企业标准及工艺文件质量记录监测装置及工具额定值、总体结构及尺寸、重量基本特性的设计计算2设计审核绝缘设计试验项目支撑结构的设计注：R_文件见证点；w一现场见证；啪工待检。表c．2干式平波电抗器材料和附件监理内容监理方式序号监理部件监理项目监理结果RWH是否有原材料质量证明材料型号和规格直流电阻l导线拉断强度机械强度试验延伸率(％)验收报告是否有原材料质量证明材料产地2环氧树脂牌号验收报告是否有原材料质量证明材料产地3玻璃纤维牌号验收报告 标准分享网www.bzfxw.com免费下载表c．2(续)DL，T399—2010监理方式序号监理部件监理项目监理结果RWH是否有原材料质量证明材料产地4绝缘薄膜牌号验收报告是否有原材料质量证明材料产地5绝缘纸牌号验收报告是否有原材料质量证明材料产地6表面绝缘涂层牌号验收报告是否有原材料质量证明材料产地和型号7避雷器是否符合图纸和合同要求验收报告是否有原材料质量证明材料产地和型号8支撑绝缘子是否符合图纸和合同要求验收报告是否有原材料质量证明材料产地和型号9星形架汇流排是否符合图纸和合同要求验收报告是否有原材料质量证明材料产地和型号10均压环是否符合图纸和合同要求验收报告注：R一文件见证点；w一现场见证；H—停工待检。表c．3干式平波电抗器生产和装配、试验等监理内容监理方式序号监检部件监检项目监检结果RWH是否出现导线接头或绝缘损坏1绕组检查绕组层间、匝间有无异物 DL，T399—2010表C3(续)监理方式序号监检部件监检项目监检结果RWH是否牢固2绝缘撑条是否开裂是否排列整齐直流电阻3工序间试验绝缘电阻最高固化温度固化时间4固化固化结束后的处理固化后检查匝间、层问有无异物安装是否牢固5均压环安装(如需)是否形成环路额定电感值(50Hz～2500Hz)交流电阻与谐波损耗测量例直流电阻测量行试品质因数(600Hz／1200Hz)验雷电冲击全波试验(端子间)端子间操作波冲击试验(如需)负载试验温升试验外施直流电压湿耐受试验6工厂试验端对地操作波冲击试验端对地雷电冲击全波试验型端子间雷电冲击截波试验式匝间绝缘(电容器放电)试验试暂态故障电流试验(如需)验声级测定支承绝缘子污秽试验(如需)无线电干扰电压试验杂散电容测量高频阻抗(30kI-Iz～1姗z)核对铭牌、主要技术参数检查产品表面有无击穿和闪络痕迹检查产品表面绝缘涂层是否完好7外观检查检查星形架汇流排、特别是导线有无机械损伤检查产品绝缘紧固件和绕组内、外加强环有无松动 标准分享网www.bzfxw.com免费下载表c．3(续)DL，T399—2010监理方式序号监检部件监检项目监检结果RWH所有预装配过的附件是否已做明显标记外观检查，确认表面光滑无损伤核对产品铭牌8包装运输检查外包装及标识检查附件分类装箱是否符合装箱单检查押运及有关交接事宜注：R～文件见证点；w一现场见证；H一停工待检。 DL／T399—2010附录D(资料性附录)油浸式平波电抗器资料油浸式平波电抗器资料参见表D．1～表D3。表D．1油浸式平波电抗器质保体系和设计审核见证方式序号监检项目监检内容监检结果RWH质量管理体系文件合同涉及的标准1质保体系企业标准及工艺文件质量记录监测装置及工具额定值、总体结构及尺寸、重量基本特性的设计计算2设计审核绝缘设计试验项目注：R_文件见证点；w一现场见证；H_—睁工待检。表D．2油浸式平波电抗器材料和附件监理内容监理方式序号监检部件监检项目监检结果RwH原材料质量证明材料型号、规格和产地厚度l矽钢片及铁心饼密度单位铁损验收报告原材料质量证明材料型号和规格导电率2导线屈服极限机械强度试验延伸率(％)验收报告原材料质量证明材料3绝缘材料产地 标准分享网www.bzfxw.com免费下载表D．2(续)DL，T399—2010监理方式序号监检部件监检项目监检结果RWH牌号收缩率3绝缘材料水分含量体积电阻率验收报告原材料质量证明材料产地牌号密度运动粘度凝点闪点酸值4绝缘油腐蚀硫氧化安定性水溶性酸或者碱击穿电压介质损耗界面张力水分pH值验收报告原材料质量证明材料型号和规格5无磁钢板导磁率测试报告验收报告原材料质量证明材料出厂和型式试验报告6套管工厂校验报告验收报告原材料质量证明材料出厂或型式试验报告7冷却器热油冲洗充氮运输验收报告5l DL，T399—2010表D．2(续)监理方式序号监检部件监检项目监检结果RwH原材料质量证明材料8冷却风扇出厂或型式试验报告验收报告原材料质量证明材料9油泵出厂或型式试验报告验收报告原材料质量证明材料出厂或型式试验报告10压力释放阀工厂校验报告验收报告原材料质量证明材料出厂或型式试验报告1l气体继电器和油流继电器工厂校验报告验收报告合格证／质量保证书渗漏试验12油箱检验报告验收报告出厂或型式试验报告13就地控制系统验收报告注：R_文件见证点；w一现场见证；H—停工待检。表D．3油浸式平波电抗器生产和装配、试验监理内容监理方式序号监检部件监检项目监检结果RWH叠件平整度叠件垂直度组间是否有短路现象1铁心铁心夹紧干燥前后铁心对夹件绝缘电阻试验铁心接地片的位置是否硬纸筒绕制结构2线圈S弯处是否额外放置纸槽幅向厚度偏差 标准分享网www.bzfxw.com免费下载表D．3(续)DL，T399—2010监理方式序号监检部件监检项目监检结果RWH内外径偏差各安匝区域高度偏差预紧力并联导线间的直流电阻偏差情况接头焊接形式及质量2线圈绝缘硬纸筒质量状况换位导线是否采用自粘性导线股间是否进行耐压试验自粘性换位导线固化是否良好引线焊接包扎良好套装紧实程度恒压干燥时的预紧力上下垫块、内外撑条对齐情况幅向撑条内外对齐情况3整体套装内外线圈压紧是否均匀内外线圈中心高度偏差各线圈套装紧实引线支架是否牢固各部分绝缘距离真空时的变形量正压时的变形量4油箱密封面有否限位槽、密封面光洁度焊缝质量变形及渗漏检查器身内清洁状况套装是否紧密引线固定5器身装配引线焊接引线绝缘厚度引线绝缘距离磁屏蔽检查 DL，T399—2010表D．3(续)监理方式序号监检部件监检项目监检结果RWH最高干燥温度干燥结束时的出水量干燥结束时的真空度6干燥干燥时间干燥结束时的绝缘电阻器身干燥与处理、紧固器身内有无异物对油箱的绝缘距离螺丝紧固检查器身的预紧力控制铁心轭部下器身部分压紧状况7总装压板平整情况真空度及持续时间外绝缘的空气间隙附件预装进油速度抽真空的时间、真空度8抽真空及真空注油维持真空时间、温度绕组直流电阻测量频率特性测量增量电感测量绝缘特性测量温升试验操作冲击试验雷电冲击试验例直流耐压电压试验行直流极性反转试验9工厂试验试交流外施耐压试验绝缘油试验验压力试验油箱真空度试验油流静电测试(ODAF)附件(套管、电流互感器等)试验辅助导线的绝缘试验控制保护装置功能控制试验风扇及油泵的功率测量 标准分享网www.bzfxw.com免费下载表D．3(续)DL，T399—2010监理方式序号监检部件监检项目监检结果RWH雷电冲击截波试验型高频阻抗测量式9工厂试验暂态故障电流试验(如需)试验声级测试、油流静电测试(OFAF)气体压力的初始值外观检查，核对产品铭牌所有预装配过的附件是否已做明显标记10包装运输外包装三维冲撞仪的初始值检查押运及有关交接事宜注：R—文件见证点；w一现场见证；}卜—停工待检。55 DL，T399—2010附录E(资料性附录)直流控制保护系统资料直流控制保护系统资料见表E．1和表E．2。表E．1直流控制保护设备自检和测试项目见证方式序号监检项目监检内容监检结果RWH结构、外观及装配检查(不通电)绝缘和耐压试验1例行装配检查安全要求试验连续通电试验环境试验电源变化及断电试验机械试验，包括振动、冲击、碰撞试验2型式试验热性能试验耐湿热试验功率消耗试验电磁兼容试验接口检查3例行功能、性能试验功能和技术性能试验第一阶段：试验仿真系统建模4工厂系统试验第二阶段：系统功能及性能试验第三阶段：业主见证试验最终外观检查包装检查5最终检查发货前对质保文件的审核完成最终的质保文件注：R一文件见证点；w一现场见证；啪工待检。表E．2参加自检和测试项目设备明细表屏柜名例行装型式例行功工厂系最终设备内容称编号配试验试验能／性统试验检查(分列)能试验运行人员控制换流站控制系统远动系统交流站控 标准分享网www.bzfxw.com免费下载表E．2(续)DL，T399—2010屏柜名例行装型式例行功设备内容称编号配试验试验能胜工厂系最终统试验检查(分列)能试验直流站控极控制双极控制换流站控制系统换流器控制站间通信其他直流保护换流变压器保护直流系统保护直流滤波器保护交流滤波器保护调度通信系统换流站GPS对时系统接口与阀基电子设备的接口站用电控制与阀冷却控制系统的接口其他'