DLT505-2005汽轮机主轴焊缝超声波探伤规程.pdf 15页

'ICS77.040.20H26备案号:RIL中华人民共和国电力行业标准DL/T505一2005代替DUC505一1992汽轮机主轴焊缝超声波探伤规程Theguideofultrasonicinspectionforweldingofsteamturbineshaft2005-02-14发布2005-06-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 DL/T505一2005目次前言··········””······“““价·················”····““·“价一·一一一一一·一一一一一11，1范围··“···价···········””·““······。·············，··········价··.........1，1规范性引用文件“·”···“·········.···””””””一，.-.-.-..-..-.“.-.”“价.价.一一.1内J探伤方法”““·····················“““·””··············，.·“价····价·····。···........1d.质量标准············”·“··““““”····················”·”··“·价，.···。··················”·”··⋯3﹄、︸检验周期·””价····价·················”·价一一··一一·一·一一~一··一·一一一一46探伤报告及技术档案管理···。···········”···价················...4附录A(规范性附录)SDQ-11型试块的形状和尺寸······”“，’“，.价·。············”··⋯.......5附录B(规范性附录)汽轮机主轴焊缝纵波探伤灵敏度调节方法·.............··········”..7附录C(规范性附录)小角度纵波探伤灵敏度及扫描比例的调节方法.............·············....g附录D(资料性附录)汽轮机主轴焊缝超声波探伤报告，.”·””·“价···价············”........q DL/T505一2005Hij青本标准是根据原国家经济贸易委员会《关于下达2000年度电力行业标准制、修订计划项目的通知》(电力[2000]70号文)安排，对DUT505-1992进行修订的。DUT505-1992发布已有十多年时间，期间在数台汽轮机焊接主轴焊缝上发现有缺陷，原标准对指导检测人员有效地检测和发现这些缺陷起到了重要作用，随着电力工业结构的调整，原标准中涉及到核电机组和水电机组的某些条款己不再适用，同时随着检测理论和检测技术的进步，新标准中也需要增加新的内容。本标准与DUT505-1992比较有以下变化:—在正文中对原标准的部分内容进行了修改，同时在范围、探伤方法、质量标准等方面增加了部分条款;—在附录中增加了小角度纵波探测缺陷的方法:—在附录中试块部分增加了适合于小角度纵波探伤结构的新内容。本标准实施后代替DUT505-1992.本标准的附录A、附录B、附录C都是规范性附录。本附录D是资料性附录。本标准由中国电力企业联合会提出。标准化由电力行业电站金属材料标准化技术委员会归口并负责解释。本标准起草单位:山东电力研究院、徐州发电厂。本标准主要起草人:肖世荣、锥利勇、王维东。 DL/T505一2005汽轮机主轴焊缝超声波探伤规程1范围本标准规定了汽轮机焊接转子主轴对接焊缝(以下简称主轴焊缝)超声波探伤的基本要求、探伤方法、质量标准、检验周期和技术档案管理等。本标准适用于国产汽轮机主轴焊缝的超声波探伤。国产水力发电机组，其主轴焊缝的超声波探伤可参照执行。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/I"11345-1989钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级JB/f9214A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法JB/T10062超声探伤用探头性能测试方法3探伤方法3.1荃本要求3.1.1从事该项工作的探伤人员，应取得电力行业II级及以上资格证书。3.1.2被检工件表面应做到清洁、无锈蚀且无氧化皮，表面粗糙度应小于6.3gmo3.1.3在探伤前应查明主轴焊缝的结构型式及相应的尺寸。3.1.4主轴焊缝应进行100%的探伤。3.2探伤方式3.2.1主轴焊缝主要采用频率为2MHz-5MHz的探头，在外圆分别进行纵波接触法和横波接触法探伤。3.2.2当确定无法采用横波接触法进行检验时，可采用小角度纵波斜探头进行纵波接触法检验。3.2.3复核缺陷时，可以采用小角度纵波斜探头、接触式聚焦纵波直探头和聚焦横波斜探头探伤。3.3设备要求3.3.1超声波探伤仪频带宽度为1MHz-IOMHz，推荐采用A型脉冲数字式超声波探伤仪进行检测和对缺陷进行记录。3.3.2A型脉冲数字式超声波探伤仪应具有记录、存贮、回放、包络和打印功能，且组合灵敏度的有效余量应不小于lOdB.3.3.3探伤仪应备有可按1dB或2dB挡级进行全量程调节，最大衰减量不低于60dB的衰减器。衰减器的精确度应在任意12dB中的误差不超过士1dBo3.3.4探伤仪的水平线性误差应小于1%，垂直线性误差应小于5%，直探头远场分辨力应不小于30dB.斜探头分辨力应不小于6dB，其测量按JB/1"9214的规定进行测量。3.3.5探头性能应按JB/T10062的规定进行测量。3.4试块采用SDQ-II型试块(见附录A)。 DL/T505一20053.5探伤灵敏度3.5.1纵波探伤灵敏度应能有效地发现被检焊缝中最远距离处当量直径为沪2的平底孔反射体。3.5.2横波探伤灵敏度应符合GB/T11345-1989中B级的要求。3.6扫查要求3.6.1采用纵波斜探头和横波斜探头在焊缝两侧进行探伤，如因主轴结构原因无法在两侧进行时，可在一侧进行。探头在探测面的移动速度应不大于150mm/s，相邻两次扫查之间应有一定的重叠，其重叠宽度应不小于扫查宽度的15%.3.6.2横波探伤时应采用两种角度探头分别在焊缝两侧进行扫查。3.6.3为探测焊缝及热影响区的横向缺陷，应采用横波探头进行平行和斜平行扫查。3.6.4纵波直探头探伤时应使主声束在图B.1中的位置B与B‘之间进行扫查。3.7检验要求3.7.1在探测焊缝根部缺陷时，应根据焊缝的坡口型式、钝边尺寸、焊接工艺及助探角结构等区分结构反射波和根部缺陷反射波。3.7.2探伤时要求对缺陷进行定位、定量，当怀疑有危害性缺陷存在时，应对其进行定性，同时记录缺陷的分布情况。3.7.3探伤结束时应校验灵敏度，如灵敏度变化大于2d8，则所探数据无效，应重新进行探伤。3.8纵波探伤3.8.1采用纵波直探头时，探伤灵敏度调节方法见附录B,采用纵波斜探头时，探伤灵敏度调节方法见附录Ce3.8.2采用直探头检查焊缝内部的体积型缺陷或与声束相垂直的平面型缺陷时，探头沿轴向移动的范围应符合3.6.4的规定。3.8.3如遇到底波信号或结构信号有明显降低或消失时，应分析查明发生这种现象的原因。3.8.4采用直探头对焊缝根部进行探伤时，应利用45’助探角斜面反射的纵波或61。助探角斜面产生的变形横波对焊缝根部进行扫查。3.8.5对非经助探角探得的缺陷，可采用AVG等方法进行定量。3.8.6缺陷信号分类:a)密集缺陷信号:在边长50mm的立方体内数量不少于5个、当量直径均不小于2mm的缺陷信号.b)分散缺陷信号:在边长50mm的立方体内数量少于5个、当量直径不小于2mm的缺陷信号。C)长条状缺陷信号:当量直径不小于2mm，指示长度不小于25mm的缺陷信号。d)游动信号:探头在被探部位移动时，在示波屏上显示的埋藏深度变化值不小于25mm的同一缺陷信号。3.8.7缺陷的测量与记录应包括下列内容:a)分散缺陷:记录其当量直径和缺陷在焊缝中的坐标位置(轴向、周向和径向。下同)。b)密集性缺陷:记录不小于2mm当量直径缺陷的当量值及密集区边缘缺陷的坐标位置。c)长条状缺陷:记录缺陷的最大当量、指示长度及其坐标位置。d)游动信号:记录信号的游动范围、缺陷的指示长度、最大当量及其坐标位置。对埋藏深度变化值不大于25mm的缺陷信号，可用游动信号作图法估判缺陷的位置和走向。3.8.8缺陷指示长度应采用半波高度测长法进行测长。对测出的周向长度值应根据下式进行几何修正(见图1):岛=L(1一WD)(1)式中:Lf一一.缺陷指示长度，mm;L—与缺陷对应的外圆弧长(探头移动弧长)，mm: DL/T505一2005D—主轴外径，mm;h-一缺陷距探测面深度，mmo3.9横波探伤3.9.1可采用频率为2MHz-5MHz，折射角为36“-450(K值为0.7-1.0)的横波探头。3.9.2横波探伤灵敏度按GB/T11345-1989中B级检验级进行调节。3.9.3按GB/f11345-1989中有关距离一波幅曲线(DAC曲线)的制作方法绘制DAC曲线。3.9.4记录位于定量线及定量线以上缺陷的反射波幅、指示长度和坐标位置。3.9.5缺陷指示长度的测量，推荐采用下述两种方法:a)按GB/T11345-1989中的11.4.2条进行;b)对波幅位于11区的缺陷，用半波高度法测量指示长度、波幅位于II区的缺陷，用评定线的绝对灵敏度测量指示长度。3.9.6对测出的周向长度值应按式(1)进行修正。3.10缺陷评定要求__3.10.1在探测根部缺陷时，利用助探角探测的结果对缺陷进行评定。3.10.2确定缺陷性质时，可根据缺陷的尺寸、数量、形状、方位、分布情况、信号动态和静态特征及其他工艺因素综合分析。3.10.3对于两个及两个以上，且反射波幅均达到应记录的条状缺陷，当其间距不小于8mm时，应分别计指示长度;当其间距小于8mm时，可将各缺陷记为一个缺陷，其指示长度为各缺陷的指示长度之和。图1缺陷长度修正4)ARf标准4.1有下列情况之一者评定为不合格:a)裂纹;b)未熔合;C)未焊透;d)长条状缺陷:e)密集性缺陷;f)当量不小于5mm平底孔的分散缺陷;9)产生游动信号的缺陷;h)横波探伤时，反射波高位于判废线及判废线以上的缺陷或反射波高位于定量线及定量线以上，指示长度不小于25mm的缺陷;i)纵波斜入射探伤时，反射波幅不小于12dB的根部或近根部缺陷。4.2对判为不合格的缺陷，应进行复探，并用断裂力学方法进行安全性评估。 DL/T505一20055检验周期5152新机组安装前必须进行探伤。52在役机组探伤周期如下:1运行10万h应进行探伤，以后探伤周期为5万he52n乙对主轴焊缝探伤所发现的可疑信号，下次大修应进行复查。5.2内﹂对发现超标缺陷的主轴焊缝，应根据断裂力学评估、确定检验周期，但每次大修必须复查。6探伤报告及技术档案管理氏1探伤完毕后应出具书面报告。6.2探伤报告应包括下列内容:a)机号、名称、材质、生产厂家及出厂日期;b)该机组投入运行的日期、累计运行小时数、启停次数、事故次数及原因等;c)采用的探伤方法、标准和技术条件;d)有关缺陷的各种数据和坐标位置(包括照片和图片);e)探伤条件、仪器型号、探伤频率、探头探测灵敏度;f)对缺陷的分析、处理意见和必要说明;9)探伤日期、探伤人员及审核人员的资格等级、探伤审核人员的签名。6.3探伤报告及记录格式参见附录Do DL/T505一2005附录A(规范性附录)SDQ-I型试块的形状和尺寸SDQ-I型试块分为SDQ-IA,SDQ-IB,SDQ-HC,SDQ-ID,SDQ-IE,SDQ-IIF六块。其中SDQ-IA与SDQ-IB,SDQ-IC与SDQ-ID,SDQ-19E与SDQ-IF的外形尺寸相同，见图A.1一图A.3.SDQ-HA试块与SDQ-IB试块均有61.和45‘助探角，其三处模拟裂纹深度分别为1,2,lm和3,4,3m;SDQ-IC与SDQ-ID试块的助探角均只有610，且两处模拟裂纹深度分别为1,2m和3,4m;SDQ-IE和SDQ-IF试块的聆助探角均只有450，且两处模拟裂泉纹深度分别为1,2m和3,4m.图A.1SDQ-HA,SDQ-IB试块了·之73130图A.2SDQ-IC,SDQ-ID试块 DL/T505一2005/a/s0R6_iIJ9"qmt"2.1431201201，。注:尺寸公差士O.Imm;各边垂直度不大于O.Imm;表面粗糙度不大于6.3um.图A.3SI(一IE,SDQ-IF试块 DL/T505一2005附录B(规范性附录)汽轮机主轴焊缝纵波探伤员敏度调节方法B.1探头B.1.1用纵波探测体积型缺陷或与探测面平行的缺陷时，宜采用频率为2.5MHz,声0的单直探头。B.1.2用纵波直探头利用助探角斜面探测根部缺陷时，宜采用频率为5MHz，晶片面积为85mm2-320mm}的单直探头。B.2灵敏度调节B.2.1将直探头放置在焊缝表面无缺陷的部位上(见图B.1位置1)，将底波波幅调至满屏的80%作为基准灵敏度。B.2.2用2.5MHz直探头探测时，应将基准灵敏度增益30dB作为探伤灵敏度。B.2.3助探角为45。结构的主轴，利用助探角探测焊缝根部缺陷时(见图B.2位置I)，应将基准灵敏度增益50dB作为探伤灵敏度。B.2.4助探角为61“结构的主轴，利用助探角探测焊缝根部缺陷时(见图B.3位置II)，应将基准灵敏度增益50dB作为探伤灵敏度。AIA，图Bl直探头探测示愈图B.2书.助探角反射纵波扫童根部示意皿曰....放大B610人从图B.3610助探角反射横波扫查根部示意 DL/T505一2050附录C(规范性附录)小角度纵波探伤灵敬度及扫描比例的调节方法C探头C宜采用直径为014-020,频率为5MHz，折射角为180-200的纵波斜探头。C.2灵敏度调节对于角度为450和61。的助探角均可利用其顶部的R6圆弧角进行灵敏度的调节。在主轴上，将R6圆弧角反射波高度调节到满刻度的80%，再增益20dB，即为OdB起始探伤灵C.3扫描比例调节C.3.1可以用SDQ-I试块上深度为《hnm和80mm的两个01X50的通孔，进行比例为1:2的深度扫描比例调节。 DL/T505一2005附录D(资料性附录)一汽轮机主轴焊缝超声波探伤报告D.1汽轮机主轴焊缝超声波探伤报告见表D.lo表D.1汽轮机主轴焊缝超声波探伤报告委托单位:报告编号:机组型式机组编号生产厂家材质出厂日期投产日期启停次数运行小时事故次数事故原因探伤条件仪器型号探头型号频率折射角试块型号晶片尺寸辊合剂补偿量采用标准探伤灵敏度探伤结果及意见审核检验员报告编写资格资格 DL/T505一2005D.2汽轮机主轴焊缝超声探伤缺陷记录见表D.2.表D.2汽轮机主轴焊缝超声探伤缺陷记录(直探头探测)焊缝编号圆周起始标记缺陷位置缺陷指示长度缺陷幅值n，】1nl们缺陷编号衰减器om径向距起始外圆弧几何读数声程值当量深度点始终长值修正值dBA侧B侧A侧B侧A侧B侧A侧B侧A侧B侧A侧B侧A侧B侧人侧B侧人侧B侧A侧B侧A侧B侧说明记录人员记录日期注:A侧和B侧分别为前侧(汽轮机侧)和后侧(电机侧)10 DL/T505一2005D.3汽轮机主轴焊缝超声探伤缺陷记录见表D.3表D.3汽轮机主轴焊缝超声探伤缺陷记录(横波斜探头探测)焊缝编号圆周起始标记缺陷位置缺陷指示长度缺陷最大幅值叭In，n】盯口缺陷反缺陷编号射量与波高径向距起始外圆弧几何哪x40孔声程值区域深度点始终长值修正值波幅差dBA侧B侧A侧B侧A侧B侧A侧B侧人侧B侧A侧B侧A侧B侧说明记录人员记录日期注:A侧和B侧分别为前侧(汽轮机侧)和后侧(电机侧) DL/T505一2005D.4汽轮机主轴焊缝超声探伤缺陷记录见表D.4o表D.4汽轮机主轴焊缝超声探伤缺陷记录(纵波斜探头探测)焊缝编号圆周起始标记缺陷位置缺陷指示长度缺陷最大幅值n，】1侣”侧1缺陷编号缺陷反射量径向距起始外圆弧几何声程值dB深度点始终长值修正值A侧B侧A侧B侧A侧B侧A侧B侧A侧B侧A侧B侧A侧B侧说明记录人员记录日期注:A侧和B侧分别为前侧.(汽轮机侧)和后侧(电机侧)12'