DLT5047-1995电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇).pdf 99页

'中华人民共和国电力行业标准PDL/T504795TheCodeofErectionandAcceptanceofElectricPowerConstructionSectionofSteamBoilerSet主编部门:电力工业部电力建设技术经济咨询中心中国电力企业联合会标准化部批准部门:中华人民共和国电力工业部中国电力出版社1996北京《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》(SDJ245－88)自发布实施以来,对电力工业建设和电站锅炉施工质量的提高都起到了积极的促进作用。随着我国社会主义市场经济的迅猛发展,电力工业的发展和发电质量的提高是社会经济发展的基本保证。为了确保对火力发电厂“安全、经济、稳发、满发”运行的要求,适应大机组、新设备施工的需要,我们组织有关人员对原规范进行了修改和补充,作了较大的改动,并经三次组织讨论和审定。本规范所采用或引用的有关国标、行标、文件等均为1996年1月前已发布的现行标准和文件。新增标准36篇,更换新标准14篇,取消原规范附录十六中序号26标准1篇。由于新标准的引用而涉及本规范的条文修改也比较多,如高强度螺栓连接,油罐安装,焊接工艺、质量,管道安装,泵类安装,整套启动试运,化学清洗,安全阀调整,蒸汽冲洗等。由于新设备、新工艺、新材料的出现,本规范补充增加的新条款也较多,其中“3受热面”中增加了“3.5循环泵”新增条款10条,在“5烟、风、煤管道及附属设备”中增加了“5.5烟气脱硫装置”新增条款20条,在“7.3磨煤机”中增加了“7.3.5MPS(ZGM)中速磨煤机”新增分条款10条,并新增附录6个,修改及更新附录4个,取消原附录1个。本规范业经电力工业部审查、批准,并于1996年1月4日以电技[1996]6号文发布,编号为DL/T5047－95,自1996年5月1日起实施,原规范SDJ－88同时废止。本规范主编单位:电力工业部电力建设技术经济咨询中心中国电力企业联合会标准化部参加单位:电力工业部电力建设研究所主编人员:樊九洲陶恒声 11.11.1.1本规范适用于容量为65～2100t/h,主蒸汽压力为3.82～25MPa,主蒸汽温度为450～550℃的国产电站锅炉机组的施工及验收;对于大于或小于上述容量和参数的机组的施工及验收工作可参考使用本规范,国外引进机组的施工及验收工作应执行制造厂的规定,如制造厂无明确规定,则应执行本规范。1.1.2锅炉机组安装工程应按设计和设备技术文件施工。除本规范外,有关管道、焊接、泵类、热工测量仪表等部分应与本规范相应专业技术规范配合使用:1.1.2.1锅炉范围内的蒸汽管道、给水管道和工业水管道的安装应执行《电力建设施工及验收技术规范www.17jzw.com(管道篇)》(DL5031－94);1.1.2.2承压管道配制和安装中的焊接工作应执行《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)》(DL5007一92),重要钢结构、承压部件上的非承压件应由适合该项工作并经考试合格的焊工进行焊接;1.1.2.3泵类安装应执行《电力建设施工及验收技术规范(汽轮机机组篇)》(DL5011－92);1.1.2.4热工测量仪表安装应执行《电力建设施工及验收技术规范(热工仪表及控制装置篇)》(SDJ279www.17bzw.cn—90);1.1.2.5锅炉本体受热面及其他有关管系的防腐要求应执行《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂化学篇)》(DLJ58—81);1.1.2.6锅炉电梯、起重设备等机械设备安装应参照《电梯安装验收规范》(GB10060-93)、《机械设备安装工程施工及验收规范(一)、(四)、(五)、(六)》[TJ231—75(一)、TJ231—78(四)、TJ231—78(五)及TJ231—78(六)]及《电梯安装工程质量检验评定标准》(GBJ310—88)的有关规定执行;1.1.2.7锅炉钢结构及附属机械、设备的钢结构www.17jzw.net,若采用焊接及铆钉连接时,应参照《钢结构工程施工及验收规范》(GBJ205—83)的有关规定执行。1.1.3设计变更按规定办理手续后,方准施工。设计变更资料应及时整理,妥善保管。1.1.4新产品和新设备的施工技术要求,如制造厂无明确规定时,应由施工单位、运行单位、设计和制造单位共同研究制定,施工中遵照执行。1.1.5锅炉机组安装施工,除应按本规范规定外,并应遵守国务院及有关部门颁发的安全技术、锅炉监察、劳动保护及防火等规定和《电力工业技术管理法规》www.3x888.com[(80)电技字第26号]、《电力建设施工技术管理制度》[(80)火发字第5号]的规定。1.1.6锅炉机组在组合、安装前应经建设单位(业主)组织“监造”和“安检”合格,并必须按本规范的规定对设备进行复查。如发现制造缺陷应提交业主与制造厂研究处理及签证。由于制造缺陷致使安装质量达不到本篇规范的规定时,应由业主和制造单位代表签证。1.1.7凡属锅炉监察范围内的锅炉部件,必须取得制造厂的设备技术文件,证明所用材料和制造质量符合劳动人事部颁发的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》[劳人锅(1987)4号]或原水利电力部颁发的《电力工业锅炉监察规程》(SD167—85)的规定后,方准施工。1.1.8安装设备和材料均应有产品合格证书,按本规范规定应进行检验鉴定,经现场检验合格后,方准使用。1.1.9现场自行加工的成品或半成品(包括烟、风、煤管道等)和自行生产、配制的材料(包括炉墙、保温材料等)应按本篇规范和有关规定的要求进行检查,符合要求后方准使用。 1.1.10设备吊装前,应对设备的临时加固设施进行全面检查,对承力焊缝应进行细致的外观检查。1.1.11设备安装过程中,应及时进行检查验收;上一工序未经检查验收合格,不得进行下一工序施工。隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格,并办理签证。1.1.12施工中必须经常保持现场整洁。设备安装结束后、封闭前和锅炉机组启动前,必须彻底检查和清扫,内部不得有杂物存留。1.1.13锅炉机组的启动和验收,必须按电力工业部颁发的《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》(电建[1996]159号)的规定进行。1.1.14锅炉机组安装结束后,应有完整的施工技术记录,并应符合设计、设备技术文件和本篇规范的规定。1.1.15锅炉机组安装结束后必须具备下列技术文件:1.1.15.1设备缺陷记录和签证;1.1.15.2设计变更资料(包括必要的附图);1.1.15.3隐蔽工程中间验收记录和签证(见下列各章);1.1.15.4安装技术记录和签证(见下列各章);1.1.15.5质量验评表;1.1.15.6安装竣工图。1.1.16起重运输机械的设计、制造、维护和使用,均应按照有关规程和规定进行。新装、拆装或大修后的起重运输机械在使用前应按规定进行负荷试验,并检验保护、刹车和灯光信号指示,符合要求方准使用。司机或操作人员应经考试合格。1.1.17施工人员在施工前应学习本规范、《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)》(DL5009.1一92)和技术操作规程的有关部分,并经安全考试合格方准上岗工作。1.1.18设备安装前的保管应按存放地区的自然情况、气候条件、周围环境和存放时间的长短,参照原水利电力部基本建设司颁发的《电力基本建设火电设备维护保管规程》(SDJ68—84)和设备技术文件的规定作好保管工作。1.1.19在冬季和炎热季节施工时,应根据设备特点和工艺要求制定防止损坏设备和保证质量的措施。1.1.20设备堆放位置应按施工组织设计的规定,尽量避免二次搬运。1.1.21设备开箱应会同有关方面进行检查清点,作出记录。检查清点后,应及时妥善保管,防止丢失、损坏和变质。开箱的设备技术文件应专案保管。1.1.22对存放保管时间较长或放置在带有腐蚀性气体的环境中的锅炉机组设备,在安装前应全面检查腐蚀情况,根据情况作出处理。1.21.2.1锅炉机组开始安装前,安装现场一般应具备下列条件:1.2.1.1完成设备基础、地下沟道和地下设施以及厂房内各层混凝土平台,地面要回填夯实,尽量做好混凝土毛地面,完成进入厂房的通道或铁路,并应满足施工组织设计的要求;1.2.1.2设备基础按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204—92)的规定检查、验收合格;基础强度未达到设计强度等级的70%时不得承重;1.2.1.3采取室内安装时,一般情况下厂房应结顶,并及时做好屋面防水工程;采取露天安装时,应在施工组织设计中预先考虑好施工方案,使建筑和安装工程均能顺利进行;1.2.1.4各层建筑物上的安装孔洞和敞口部分应有可靠的盖板和栏杆; 1.2.1.5安装现场应有可靠的消防设施、充足的照明和排水设施;1.2.1.6土建施工的剩余材料和杂物应及时清除干净。1.2.2采用钢筋混凝土的锅炉构架施工前,安装和土建单位应协商确定钢筋混凝土锅炉构架和锅炉本体施工间的相互配合工作和特殊要求。锅炉本体吊装前,应全面复核构架施工偏差。1.2.3不得任意在建筑物上打砸孔洞、损坏承力钢筋和预应力钢筋,并不得在其上施焊。如果施工需要必须进行时,应经有关部门批准,打砸孔洞应选用适当工具。1.2.4扩建工程施工时,扩建厂房和生产厂房间应有适当的隔离设施。2www.17jzw.com2.12.1.1本章适用于锅炉构架(包括钢立柱、钢管混凝土立柱、钢筋混凝土立柱、横梁、顶板、桁架和护板框架等)、密封部件(包括盖板、墙皮等)、平台、梯子、炉门、炉墙零件、燃烧装置、灰渣室和空气预热器等有关金属结构的施工及验收。2.1.2锅炉构架和有关金属结构主要尺寸的测量和复查,必须使用经计量部门检定合格的钢尺,土建、安装、建设单位应统一钢尺。为使测量准确,应用弹簧秤拉紧钢尺测量,测距相同时拉力应相同。www.17bzw.cn2.1.3锅炉钢构架和有关金属结构在安装前,应根据供货清单、装箱单和图纸清点数量,对主要部件还需作下列检查:2.1.3.1外形尺寸应符合图纸,允许偏差按锅炉钢结构的制造和装配公差见附录A;2.1.3.2外观检查有无锈蚀、重皮和裂纹等缺陷;2.1.3.3外观检查焊接、铆接和螺栓连接的质量;2.1.3.4用光谱逐件分析复查合金钢(不包括16Mn等低合金钢)零部件。2.1.4锅炉钢构架和有关金属结构校正时应注意www.17jzw.net:2.1.4.1冷态校正后不得有凹凸、裂纹等损伤,环境温度低于零下20℃时,不得锤击,以防脆裂;2.1.4.2加热校正时的加热温度,对碳钢一般不宜超过1000℃,对合金钢一般应控制在钢材临界温度Ac1以下,火电安装中常用钢材的临界温度参考数据见附录B。2.1.5钢结构和金属结构的堆放场地应平整坚实,并有必要的排水设施,构件堆放应平稳,垫木间的距离应不使构件产生变形www.3x888.com,多层堆放时应注意安装顺序。2.22.2.1锅炉开始安装前必须根据验收记录进行基础复查,并应符合下列要求:2.2.1.1符合设计和国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。锅炉基础的允许偏差见附录C;2.2.1.2定位轴线应与厂房建筑标准点校核无误;2.2.1.3锅炉基础划线允许偏差为:a)柱子间距子≤10m±1mm ＞10m±2mmb)柱子相应对角线≤20m5mm＞20m8mm2.2.1.4钢构架地脚螺栓采用预埋方法时,对定位板的要求:a)各柱间距离偏差间距的1/1000≤5mmb)各柱间相应对角线差≤8mm2.2.2基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50mm,基础表面应全部打出麻面,放置垫铁处应凿平。2.2.3采用垫铁安装时,垫铁应符合下列要求:2.2.3.1垫铁表面应平整,必要时应刨平;2.2.3.2每组垫铁不应超过3块,其宽度一般为80～120mm,长度较柱脚底板两边各长出10mm左右,厚的放置在下层。当二次灌浆间隙超过100mm以上时,允许垫以型钢组成的框架再加一块调整垫铁;2.2.3.3垫铁应布置在立柱底板的立筋板下方,每个立柱下垫铁的承压总面积可根据立柱的设计荷重计算,但垫铁的单位面积的承压力,不应大于基础设计混凝土强度等级的60%;2.2.3.4垫铁安装后,用手锤检查应无松动,并将垫铁点焊在一起再与柱脚底板焊住。2.32.3.1立柱对接和构架组合应在稳固的组合架上进行,组合架应找平。2.3.2锅炉构架组合时,一般应先在立柱上画出1m标高点,划法如下:2.3.2.1支承式结构,一般根据主要的卡头标高兼顾多数卡头的标高和柱顶标高,确定立柱的1m标高点;2.3.2.2悬吊式结构,一般以顶板的大板梁标高或柱顶面的标高,确定立柱的1m标高点,并应根据设备技术文件的规定注意立柱的压缩值。2.3.3锅炉钢构架组合时应注意焊接顺序和留有适当的焊接收缩余量,避免焊接后组合尺寸超出允许偏差。2.3.4锅炉钢构架组合件的允许偏差见表2.3.4。表2.3.4锅炉钢构架组合件的允许偏差mm序号检查项目允许偏差11）各立柱间距离间距的1/1000，最大不大于102各立柱间的平行度长度的1/1000，最大不大于103横梁标高2）±54横梁间平行度长度的1.5/1000，最大不大于55组合件相应对角线长度的1.5/1000，最大不大于156横梁与立柱中心线相对错位±57护板框内边与立柱中心线距离+5803）9顶板的各横梁间距±3平台支撑与立柱、桁梁、护板框长度的2/100010架等的垂直度11平台标高±10平台与立柱中心线相对位置±10注:1)支承式结构的立柱间距离以正偏差为宜。2)支承汽包、省煤器、再热器、过热器和空气预热器的横梁的标高偏差应为−5mm;0刚性平台安装要求与横梁相同。3)悬吊式结构的顶板各横梁间距是指主要吊孔中心线间的间距。 2.42.4.1锅炉构架安装找正时,可根据厂房的基准标高点,测定各立柱上的1m标高点,立柱标高可用立柱下的垫铁进行调整;对于钢立柱底板上有调节螺栓的,可用调节螺栓来调整标高。2.4.2锅炉构架应安装一层(段),找正一层(段);严禁在未找正好的构架上进行下一工序的安装工作,以免造成安装后产生无法纠正的偏差。2.4.3对于焊接的锅炉构架安装时应先找正点焊固定,并留有适当的焊接收缩量,经复查尺寸符合要求后正式施焊,焊接时要注意焊接顺序,避免焊接后安装尺寸超差。2.4.4锅炉构架吊装时及吊装后应保证结构稳定,必要时应临时加固;构架吊装后应复查立柱垂直度、主梁挠曲值和各部位的主要尺寸。2.4.5带炉墙的构架组合件找正就位时,应保持炉墙与受热面间和炉墙与炉墙间的设计间隙。www.17jzw.com2.4.6锅炉采用悬吊式结构时,柱顶上的弧形垫板应按设备技术文件规定安装,垫板方向应准确,垫板上下应接触良好。2.4.7使用高强度螺栓时,应按制造厂技术文件的规定储运、保管、安装、检验和验收;如制造厂无明确规定,应按《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82－91)的有关规定进行;并应符合下列基本要求:2.4.7.1高强度螺栓连接副www.17bzw.cn(由一个螺栓、一个螺母和一个垫圈组成),应由制造厂按批配套供货,并必须有出厂质量保证书;2.4.7.2扭剪型高强度螺栓连接副的型式尺寸和技术条件应符合《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副型式尺寸》(GB3632－83)和《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》(GB3633－83)的规定;2.4.7.3运到工地的扭剪型高强度螺栓连接副应及时检查其螺栓楔负载、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度、连接副的紧固轴力平均值和变异系数,检验结果应符合(GB3633—83)规定,合格后方准使用www.17jzw.net;2.4.7.4摩擦面的抗滑移系数应按(JGJ82—91)第3.3.2条规定进行检验。检验的最小值必须不小于设计规定值。当不符合时,构件摩擦面应重新处理,处理后的构件摩擦面应重新检验;2.4.7.5高强度螺栓连接副的检验测试方法,应符合下列标准的有关规定:a)螺栓原材料的拉力试验应按《金属拉伸试验法》(GB228－87)的规定;b)螺栓原材料的冲击试验应按《金属夏比www.3x888.com(U型缺口)冲击试验方法》(GB229－84)的规定;c)螺栓的楔负载试验应按《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》(GB3098.1－82)中的有关规定;d)螺母的保证载荷试验应按《紧固件机械性能螺母》(GB3098.2－82)中的有关规定;e)硬度试验,螺栓按(GB3098.1－82)、螺母按(GB3098.2－82)中的有关规定,垫圈的硬度试验在垫圈表面任选4点,取3点平均值。2.4.8承受安装荷载(包括自重)的安装焊缝,定位焊点的数量、厚度和长度应按计算决定;不承受安装荷载的安装焊缝,定位焊点的总长度不应小于其焊缝长度的10%,并不得小于50mm。2.4.9锅炉钢构架安装允许偏差见表2.4.9 表2.4.9锅炉钢构架安装允许偏差mm序号检查项目允许偏差1柱脚中心与基础划线中心±52立柱标高与设计标高±53各立柱相互间标高差341）间距的1/1000，最大不大于10各立柱间距离5立柱垂直度长度的1/1000，最大不大于156各立柱上、下两平面相应对角长度的1.5/1000，最大不大于157线±58横梁标高2）59横梁水平度+510011护板框或桁架与立柱中心线±312距离±513顶板的各横梁间距3）立板高度的1.5/1000，最大不大14顶板标高于5大板梁的垂直度±10平台标高±10平台与立柱中心线相对位置注:表中各注同表2.3.4中各注。2.4.10钢筋混凝土锅炉构架应注意下列各项:2.4.10.1在锅炉钢筋混凝土构架施工前,应按施工图核对预埋件的位置、锚固方式和设计荷重等;2.4.10.2注意锅炉钢筋混凝土构架施工与锅炉本体安装间的协调配合,以免相互影响;2.4.10.3在锅炉设备安装前,应按验收记录复核锅炉钢筋混凝土构架的几何尺寸、标高和沉降值。钢筋混凝土立柱的对角线偏差应不大于15mm。锅炉钢筋混凝土构架应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定,允许偏差参见附录D。2.4.11钢管混凝土立柱及其管中混凝土施工应符合设计规定。在混凝土浇灌后,严禁在立柱表面高温加热和大面积施焊。2.4.12有膨胀位移的螺栓联接处应留有足够的膨胀间隙,并应注意膨胀方向。2.4.13平台、梯子应配合锅炉构架尽早安装,以利构架稳定和施工安全。采用焊接联接的应及时焊牢;采用吊杆和卡具联接的应及时紧固,吊杆和卡具不得短少。2.4.14栏杆的立柱应垂直,间距应均匀,转弯附近应装一根立柱。同侧各层平台的栏杆立柱应尽量在同一垂直线上。平台、梯子、栏杆、立柱和围板等安装后应平直牢固,接头处应光滑。2.4.15不应随意割短或接长梯子,或改变梯子的斜度,或改动上下踏板的高度和联接平台的间距。2.4.16波浪型外护板应注意保管,防止碰撞损伤,拼接线条应一致,紧固件不得短少,拼缝搭接方式要注意避免积灰、存水。2.4.17灰渣室淋水装置及冲渣喷嘴的安装位置和角度应正确,接头处应严密不漏,摆动装置应无卡涩。2.4.18灰渣室灰坑内的水力冲灰瓦块表面不得有裂纹、砂眼和凹凸不平等缺陷。安装倾斜度的偏差为±2°,瓦间表面沿水流方向的不平度应不大于5mm。 2.4.19构架找正完毕后,应按图将柱脚固定在基础上,采用钢筋焊接固定时,应将钢筋加热弯贴在柱脚底板上(尽量紧贴立筋板),加热温度一般不超过1000℃、钢筋与立筋板的焊缝长度应为钢筋直径的6～8倍,并应双面焊。2.4.20锅炉基础二次灌浆的时间一般是:当柱脚采用钢筋焊接固定时,可在锅炉大件吊装完毕后进行;当柱脚采用地脚螺栓固定或用螺栓调整时,可在构架第一段找正完毕后进行。2.4.21锅炉基础二次灌浆前,应检查垫铁、地脚螺栓及基础钢筋等工作是否已完毕,并将底座表面的油污、焊渣和杂物等清除干净。2.4.22锅炉基础二次灌浆应符合图纸和《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。2.52.5.1炉门和窥视孔的内外表面应无伤痕、裂缝和穿孔的砂眼等缺陷;开闭应灵活,接合面应严密不漏。www.17jzw.com2.5.2用螺栓联接的炉门、窥视孔与墙皮接触面间应垫有合适的石棉绳等填料使其严密不漏;门框的固定螺栓头应在墙皮内侧满焊,螺栓拧紧后螺杆应露出螺帽外2～3扣。2.5.3正压或微正压锅炉的窥视孔门闩与空气通道的连锁装置应调整良好,其喷嘴与壳体间一般应留0.5～0.55mm的间隙,空气通道应无堵塞。2.5.4锅炉防爆门盖的配重和开启角度应按图核对;可调式防爆门安装后应按图规定调整其开启压力,www.17bzw.cn如无规定时,可按工作压力加0.5KPa作为动作压力进行调整;其引出管安装位置不得影响门盖开启量和妨碍通行；水封式防爆门应按制造厂规定进行密封试验。2.5.5炉墙零件的外表应无伤痕、裂纹等缺陷;炉墙零件的外形尺寸和材质应符合图纸规定;炉墙零件安装时应按图留出膨胀间隙。2.62.6.1水、砂封槽体应安装平整www.17jzw.net,严密不漏。2.6.2水、砂封插板与设备(如联箱等)连接应牢固,连接处应严密不漏;插板能自由膨胀,在热状态下插板与槽体能产生相对位移。2.6.3水、砂封槽在安装结束后填充密封介质前,应做好热膨胀间隙记录,并将槽内清扫干净不得遗留杂物。2.6.4波形伸缩节的焊缝应严密,波节应完好,安装时的冷拉值或压缩值应符合图纸要求,并做好记录www.3x888.com;其内部保护铁板的焊缝应在介质进向一侧。2.6.5用螺栓固定的密封装置其接合面和螺栓的安装紧固要求同2.5.2。2.6.6汽包、联箱外壳与密封铁板连接处的椭圆螺栓孔位置必须调整正确,不得妨碍汽包、联箱的热膨胀。2.6.7焊接在受热面上的密封铁板一般应在受热面水压试验前安装和焊接完毕,焊缝应经严密性检查不渗漏;如有些部位必须在水压试验后安装和焊接时,则应有可靠的技术措施。2.6.8通风梁的通道应畅通,焊缝应严密不漏,安装时应按图留出热膨胀间隙。2.6.9锅炉点火启动前,应进行风压试验检查其严密性,试验压力按设备技术文件规定;无规定时,可按高于炉膛工作压力0.5KPa进行正压试验。2.7 2.7.1燃烧装置安装一般应符合下列要求:2.7.1.1配风器的焊缝和结合面应严密不漏,必要时用渗油或整体漏风试验检查;2.7.1.2挡板与轴应固定牢靠,轴封应严密,开闭应灵活,轴端头上应作出挡板实际位置的标志;2.7.1.3操作装置应灵活可靠,指示刻度应与挡板实际位置相符,挡板在点火前应再次核对其实际位置;2.7.1.4各种燃烧装置安装时,应注意保持离水冷壁管的间隙不妨碍膨胀,火嘴喷出的煤粉不得冲刷周围管子,其安装位置允许偏差一般如下:a)燃烧器喷口标高±5mmb)各燃烧器间的距离±5mmc)边缘燃烧器离立柱中心线距离±5mm2.7.1.5摆动式燃烧器与煤粉管道安装时,应注意安装程序,使摆动式燃烧器不受外力。2.7.2搅动式(或带有调整机构的)燃烧装置安装还应符合下列要求:2.7.2.1二次风挡板门与风壳间应留适当膨胀间隙;2.7.2.2一、二次风筒同心度允许偏差为:a)不带调整机构时≤5mmb)带有调整机构时≤3mm2.7.2.3—、二次风筒的螺栓连接处应严密不漏;2.7.2.4带有调整机构的操作装置应灵活可靠。2.7.3固定式及摆动式缝隙燃烧装置安装还应符合下列要求:2.7.3.1喷口至假想燃烧切圆的切线允许偏差不大于0.5°;2.7.3.2喷口与一次风道间隙不大于5～8mm;2.7.3.3喷口与二次风道肋板间间隙不大于10～15mm;2.7.3.4二、三次风口水平度允许偏差(当设计水平时)不大于2mm;2.7.3.5上、下摆动角度应符合图纸要求,刻度指示正确。2.7.4燃油燃烧装置安装还应符合下列要求:2.7.4.1油枪应平直,内部应畅通;2.7.4.2油枪喷嘴和雾化片应清洗干净,光洁无损伤,装配次序和方向应正确,喷油孔应畅通,重新装配后不得渗漏;2.7.4.3油枪与配风器应保持同心,喷嘴与旋流扩散器的距离和旋流方向应符合图纸规定;2.7.4.4油枪内的连接处,特别是带有回油装置的结合面应密封良好,不得漏泄;2.7.4.5进、回油管的连接支管应符合下列要求:a)紫铜管的长度应有适当余度并留有位置,以利油枪调节;b)金属软管应经1.25倍工作压力下的水压试验合格,金属软管的弯曲半径一般应大于其外径的10倍,接头至开始弯曲处的最小距离应大于其外径的6倍;c)支管两端的接头应严密不漏。2.7.4.6油枪伸缩执行机构应操作灵活,无卡涩;2.7.4.7高能点火装置安装尺寸,必须严格按图施工。2.7.5大风箱燃烧装置安装还应符合下列要求:2.7.5.1一、二次风的滑动风门必须预留热膨胀间隙,保证在运行中操作灵活;2.7.5.2电气引燃的电极操作装置应不卡涩;2.7.5.3供点火用的可燃气体系统应作气压试验,以保证系统严密不漏。2.7.6固定在水冷壁上的燃烧装置的滑动吊架应滑动自由,平衡重锤应安装正确并与杠杆 固定牢固;重锤在行程范围内与周围设施应保持一定距离;钢丝绳应避免中间接头,索卡应紧固可靠;外部连接的风道不得妨碍燃烧装置的膨胀和正常位移。2.82.8.1管式空气预热器2.8.1.1管式空气预热器在安装前应检查管箱外形尺寸,允许偏差见附录E,并应清除管子内外的尘土、锈片等杂物,检查管子和管板的焊接质量,必要时进行渗油试验检查其严密性;2.8.1.2管式空气预热器安装允许偏差,见表2.8.1.2;表2.8.1.2管式空气预热器安装允许偏差mm序号检查项目允许偏差www.17jzw.com1支撑框架上部水平度32支撑框架标高±103管箱垂直度54管箱中心线与构架立柱中心线间的±55间距±56相邻管箱的中间管板标高±57整个空气预热器的顶部标高158www.17bzw.cn管箱上部对角线差按图纸规定值波形伸缩节冷拉值2.8.1.3卧式管箱空气预热器安装时应注意管箱的上、下方向,不得装反;2.8.1.4插入式防磨套管与管孔配合应紧密适当,一般用手稍加用力即可插入为准,其露出高度应符合设计要求;对接式防磨套管应与管板平面相垂直,不得歪斜,焊接应牢固且点焊数不少于两点www.17jzw.net;2.8.1.5管式空气预热器安装结束后,与冷、热风道同时进行风压试验,应无漏泄;在锅炉机组启动前还应进行一次全面检查,管内不得有杂物、尘土堵塞。2.8.2回转式空气预热器2.8.2.1设备检查和检修时应符合本规范2.1和7.1、7.2的有关条款规定;2.8.2.2分瓣式定子(或转子)组装后必须按设备技术文件的规定连接牢固,并磨平接口的错边;www.3x888.com2.8.2.3传热元件装入扇形仓内不得松动,否则应增插波形板或定位板;转子传热元件安装应在转子盘车合格后进行,施工中应注意转子的整体平衡,并防止传热元件间有杂物堵塞;2.8.2.4密封装置的调整螺栓应灵活好用,并有足够的调整余量;2.8.2.5吹灰及冲洗装置的喷嘴与定子(或转子)端面任一点的距离不得小于设备技术文件规定的尺寸;2.8.2.6针轮摆线式减速机在安装前应空转两小时(仿实际工作状态)运转正常,无漏油现象;在传动装置正式启动前,盘车电动机应能自动脱开;2.8.2.7传动围带(以销轴为准)的圆度应与转子(或定子)的圆度对应,销轴与传动齿的安装间隙应符合设备技术文件规定;2.8.2.8转子(或定子)的圆度应符合下列要求:a)转子:测量转子圆周密封面的圆度,允许偏差为: 1)直径≤6.5m≤2mm2)10m≥直径＞6.5m≤3mm3)15m≥直径＞10m≤4mmb)定子:测量壳体外径的圆度,偏差应符合设备技术文件的规定,一般允许偏差为:1)直径≤6.5m≤10mm2)10m≥直径＞6.5m≤12mm3)15m≥直径＞10m≤14mm2.8.2.9设备技术文件规定的固定及锁紧部件安装完毕后应细致检查,保证固定牢固,锁紧可靠。2.8.3风罩回转空气预热器2.8.3.1定子水平度(在圆周上测8点)允许偏差应符合设备技术文件的规定,一般允许偏差为:a)直径≤6.5m≤3mmb)10m≥直径＞6.5m≤4mmc)15m≥直径＞10m≤5mm2.8.3.2定子的活动支座应水平,滚柱的上下接触面沿长度方向接触良好,定子找正后,按设备技术文件装好限位装置;2.8.3.3导向石墨轴承的石墨棒应轻打入槽内,与轴的径向间隙不大于0.1mm;2.8.3.4风道框架上的伸缩节安装时,应使伸缩节连接角钢与密封面的距离a(图2.8.3.4)均匀一致,允许偏差为:a)直径≤6.5m≤6mmb)10m≥直径＞6.5m≤8mmc)15m≥直径＞10m≤10mm伸缩节连接角钢距离定子端面b值(图2.8.3.4)应符合设备技术文件规定的偏差,一般偏差不大于4mm;图2.8.3.4伸缩节连接角钢与密封面的距离示意图2.8.3.5上、下风罩彼此对正后再固定在轴上,必须保证同步回转,在风罩圆周上测量,偏差不大于10mm;2.8.3.6回转风罩外圆与烟道内壁间隙均匀,转动时应无摩擦现象;2.8.3.7风道动、静部分的颈部接口应同心,同心度允许偏差不大于3mm;2.8.3.8颈部密封装置安装准确可靠,密封面接触的紧度以刚好接触为宜;2.8.3.9吹灰及冲洗装置的动、静接合处应符合设备技术文件的规定,并不卡不漏。2.8.4受热面回转空气预热器2.8.4.1上、下端板组装的平整度允许偏差为:a)直径≤6.5m≤2mm b)10m≥直径＞6.5m≤3mmc)15m≥直径＞10m≤4mm2.8.4.2上、下梁的水平度允许偏差不大于2mm;2.8.4.3转子安装应垂直,在主轴上端面测量,水平度允许偏差不大于0.05mm,转子与外壳应同心,同心度允许偏差不大于3mm,且圆周间隙应均匀;2.8.4.4主轴与转子组装应同心,主轴与转子的垂直度允许偏差为:a)直径≤6.5m≤1mmb)直径＞6.5m≤2mm2.8.4.5轴向、径向和周界密封的冷态密封间隙应按设备技术文件规定的数值进行调整;折角板的安装方向必须符合转子的回转方向;2.8.4.6压力油润滑系统应按本规范7.3.1.28～7.3.1.37油系统安装的有关规定执行;2.8.4.7中心筒的隔热层应符合设备技术文件的规定;2.8.4.8密封间隙跟踪装置安装应符合图纸要求。www.17jzw.com2.8.5回转式空气预热器分部试运2.8.5.1分部试运的一般要求应按7.2.11的有关规定;2.8.5.2空气预热器的转动方向应与设计一致;2.8.5.3密封间隙应符合设备技术文件的规定;2.8.5.4转子www.17bzw.cn(或风罩法兰外径)的轴向、径向跳动,一般不大于表2.8.5.4所示数值。表2.8.5.4转子（风罩）的轴向、径向跳动值转子或风罩的外径轴向跳动(mm)径向跳动(mm)转子风罩转子风罩1）直径≤6.5mm242（8）1010m≥直径＞6.5m364（10）1315mwww.17jzw.net≥直径＞10m484（14）16注:1)括号内为采用H型铸铁密封块的径向跳动数值。2.92.9.1锅炉构架和有关金属结构安装的签证项目(包括隐蔽工程中间验收签证):2.9.1.1立柱垫铁及柱脚固定后允许二次灌浆签证;2.9.1.2www.3x888.com空气预热器风压试验签证(回转式空气预热器除外);2.9.1.3锅炉炉膛风压试验签证;2.9.1.4锅炉防爆门(冷态)调整试验签证;2.9.1.5回转式空气预热器分部试运转签证。2.9.2锅炉构架和有关金属结构安装记录项目:2.9.2.1锅炉基础复查记录;2.9.2.2锅炉构架安装记录;2.9.2.3燃烧装置安装记录;2.9.2.4空气预热器安装记录;2.9.2.5主要的热膨胀位移部件安装记录(如水、砂封槽的热膨胀间隙和伸缩节的冷拉值或压缩值等)。 33.13.1.1受热面设备在安装前应根据供货清单、装箱单和图纸进行全面清点,注意检查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷;如外表表面缺陷深度超过管子规定厚度的10%以上时,应按本规范1.1.6处理;并应着重检查承受荷重部件的承力焊缝,该焊缝高度必须符合图纸规定。3.1.2在对口过程中注意检查受热面管的外径和壁厚的允许偏差,允许偏差见附录F;如偏差超出国家标准要求,应按本规范1.1.6进行处理。3.1.3合金钢部件的材质应符合设备技术文件的规定;安装前必须进行材质复查,并在明显部位作出标记;安装结束后应核对标记,标记不清者再进行一次材质复查。3.1.4受热面管在组合和安装前必须分别进行通球试验,试验用球应采用钢球,且必须编号和严格管理,不得将球遗留在管内,通球后应做好可靠的封闭措施,并做好记录,通球球径如表3.1.4所示。表3.1.4通球试验的球径mm管子外径D1≥6032＜D1＜60D1≤32弯曲半径R≥3.5D10.85D00.80D00.70D02.5D1＜R＜3.5D10.85D00.80D00.70D01.8D1＜R＜2.5D10.75D00.75D00.70D01.4D1＜R＜1.8D10.70D00.70D00.70D0R＜1.4D10.65D00.65D00.65D0注:D0—管子内径(进口管子D0应为实测内径);D1—管子外径;R—弯曲半径。3.1.5受热面管在一般情况下不单独做校正工作;如需校正时,校管平台应牢固,其平整度不大于5mm,放线尺寸偏差不大于1mm。3.1.6汽包、联箱、受热面等主要设备的安装允许偏差为:3.1.6.1标高±5mm3.1.6.2水平汽包2mm、联箱3mm3.1.6.3相互距离±5mm注:悬吊式锅炉以上联箱为主,受热面管排相互距离允许偏差为±5mm。3.1.7受热面管子应尽量用机械切割,如用火焰切割时,应铲除铁渣和不平面。受热面管子对口时,应按图规定做好坡口,对口间隙应均匀,管端内外10～15mm处,在焊接前应清除油垢和铁锈,直至显出金属光泽。3.1.8受热面管对口端面应与管中心线垂直,其端面倾斜值△f(图3.1.8)应符合表3.1.8要求。 图3.1.8管口端面倾斜示意图表3.1.8管口端面倾斜mm公称直径D端面倾斜值△fwww.17jzw.comD≤60≤0.560＜D≤108≤0.8108＜D≤159≤1159＜D≤219≤1.5219＜D≤23.1.9焊件对口应做到内壁齐平www.17bzw.cn,其错口值应符合下列要求:3.1.9.1对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%,且不大于1mm;3.1.9.2对接双面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%,且不大于3mm。3.1.10受热面部件组合安装前,对于制造焊口质量应先核对厂家合格证(质保书)和安检合格通知书,并对水冷壁、省煤器、过热器和再热器等主要部件的制造焊口进行外观检查,外观检查不合格者,应按本规范1.1.6的规定处理后方准施工。670t/h以下的锅炉受热面部件,如未经安检,则除核对厂家合格证件(质保书)和外观检查外,尚应对各主要部件按不同材质和规格www.17jzw.net,分别对其焊口数量的1/000并不少于2个焊口作射线探伤检验。抽检如有不合格时,则应加倍复检,如仍有不合格者,则该批焊口视为不合格,应按本规范1.1.6的规定处理后方准施工。3.1.11受热面管子对口偏折度用直尺检查,距焊缝中心200mm处离缝一般不大于2mm。3.1.12受热面管子的对接焊口,不允许布置在管子弯曲部位,其焊口距离管子弯曲起点不小于管子直径,且不小于100mm(焊接、锻制、铸造成型管件除外);距支吊架边缘至少50mm。3.1.13筒体的对接焊口www.3x888.com,其焊口距离封头弯曲起点不小于壁厚加15mm,且不小于25mm和不大于50mm;两个对接焊口间的距离不得小于管子直径,且不得小于150mm。3.1.14受热面组件吊装前,应做好吊装准备,复查各支点、吊点的位置和吊杆的尺寸。3.1.15在汽包、联箱、承压管道和设备上开孔时,应采取机械加工,不得用火焰切割,不得掉入金属屑粒等杂物,并应注意在吹管前进行。3.1.16用于工作温度不低于500℃、且直径大于30mm的合金钢螺栓应做硬度试验,硬度值按《电力建设施工及验收技术规范(管道篇)》附录A表A3的规定执行。 3.1.17受热面管子应保持洁净,安装过程中不得掉入任何杂物。3.23.2.1在组合安装前,必须将所有联箱内部清扫干净,各接管座应无堵塞,并彻底清除“钻孔底片”(俗称眼镜片);仔细检查联箱接管座的角焊缝焊接质量。3.2.2汽包、联箱吊装必须在锅炉构架找正和固定完毕后方可进行;汽包、联箱安装找正时,应根据构架中心线和汽包、联箱上已复核过的铳眼中心线进行测量,安装标高应以构架1m标高点为准。3.2.3汽包、联箱的支座和吊环在安装前应检查接触部位,接触角在90°内,接触应良好,圆弧应吻合,符合制造设备技术文件的要求。3.2.4汽包、联箱的支座应符合下列要求:3.2.4.1支座与横梁接触应平整严密;3.2.4.2支座的预留膨胀间隙应足够、方向应正确。3.2.5吊挂装置应符合下列要求:3.2.5.1吊挂装置的吊耳、吊杆、吊板和销轴等的连接应牢固,焊接工艺应符合设计要求;3.2.5.2球形面垫铁间应涂粉状润滑剂,以防粘合;3,2.5.3吊杆紧固时应注意负荷分配均匀,水压前应进行吊杆受力复查。3.2.6膨胀指示器应安装牢固,布置合理,指示正确。3.2.7汽包内部装置安装后应符合下列要求:3.2.7.1零、部件的数量不得短少;3.2.7.2蒸汽、给水等所有的连接隔板应严密不漏,各处焊缝应无漏焊和裂纹;3.2.7.3所有法兰结合面应严密,其连接件应有止退装置;3.2.7.4封闭前必须清除汽包内部的一切杂物;3.2.7.5键连接件安装后应点焊,以防松动。3.2.8不得在有禁止焊接要求的汽包壁上引弧和施焊,如需施焊,必须经制造厂同意,焊接前应进行严格的焊接工艺评定试验。3.33.3.1水冷壁组合应在稳固的组合架上进行。3.3.2水冷壁组合件的允许偏差见表3.3.2。表3.3.2水冷壁组合允许偏差mm序号检查项目允许偏差光管鳍片管1联箱水平度222组件对角线差10103组件宽度全宽≤3000±3±5全宽＞3000±52/1000，最大不大于154火口纵横中心线±10±105组件长度±10±106组件平面度±5±57水冷壁固定挂钩标高±2错位±38联箱间中心线垂直距离±3±3 3.3.3刚性梁组合或安装的允许偏差见表3.3.3。表3.3.3刚性梁组合或安装的允许偏差mm序号检查项目允许偏差1标高（以上联箱为准）±52与受热面管中心距±53弯曲或扭曲≤104连接装置膨胀自由3.3.4带炉墙的水冷壁组件,在组合炉墙前应做水压试验,试验压力应符合本规范3.6.1的有关规定,水压前所有受热面焊接件应安装齐全。3.3.5水冷壁组件应合理选择吊点及适当加固,在运输和起吊过程中不应产主永久变形。3.3.6光管水冷壁相邻管间应有间隙www.17jzw.com,运行中有相对位移的管段应留出膨胀间隙。3.3.7膜式壁拼缝用的钢板材质,应注意符合图纸规定。3.3.8水冷壁冷拉应根据设备技术文件的规定进行,并做好记录。3.43.4.1过热器、再热器和省煤器等蛇形管组合、安装时www.17bzw.cn,应先将联箱找正固定后安装基准蛇形管,基准蛇形管安装中,应仔细检查蛇形管与联箱管头对接情况和联箱中心距蛇形管端部的长度偏差,待基准蛇形管找正固定后再安装其余管排。3.4.2合金钢部件加热校正时,加热温度一般应控制在钢材临界温度Ac1,以下(参见附录B)。3.4.3过热器、再热器组件的组合安装允许偏差见表3.4.3。3.4.4省煤器组件的组合安装允许偏差见表www.17jzw.net3.4.4。表3.4.3过热器、再热器组合安装允许偏差mm序号检查项目允许偏差1蛇形管自由端±102管排间距±53管排平整度≤20www.3x888.com4边缘管与炉墙间隙符合图纸表3.4.4省煤器组合安装允许偏差mm序号检查项目允许偏差1组件宽度±52组件对角线差103联箱中心距蛇形管弯头端部±10长度4组件边管垂直度±55边缘管与炉墙间隙符合图纸3.4.5受热面的防磨装置应按图留出接头处的膨胀间隙,并不得有妨碍烟气流通的地方。 3.4.6顶棚管过热器管排平整度允许偏差为±5mm,管子间距应均匀。3.4.7包墙管过热器组合安装可参照本规范3.3有关规定。3.4.8喷水减温器在安装前应检查制造厂提供的组装封闭签证,并进行外部检查;各接管座应畅通,焊接应正确。3.4.9对安装后出现缺陷不能处理的受热面管子,在组装前应做一次单根水压试验或无损探伤。试验压力为工作压力的1.5倍,水压试验后应将管内积水吹扫干净。3.53.5.1循环泵设备到货后,应按厂方技术文件规定妥善保管,安装前全面复核设备图纸,做好设备清点、编号。3.5.2安装循环泵时必须满足下列条件:3.5.2.1电动机及主法兰的螺栓不应敷设保温材料;3.5.2.2电动机动力电缆安装长度应考虑设备及管道的热膨胀;3.5.2.3泵体安装应保证其随降水管自由膨胀,不允许泵体承受外力;3.5.2.4电动机下部应有足够的膨胀间隙。3.5.3泵与电动机连接应符合下列要求:3.5.3.1泵壳与降水管对口焊接时,必须确保主电动机泵壳法兰水平,其偏差不得大于1°,并应在施焊后进行一次复查;3.5.3.2清洗和检查泵壳法兰不允许留有毛刺;3.5.3.3如电动机安装后不能立即投入试运,应按静态条件安装;3.5.3.4泵壳与电动机连接的主法兰垫圈应保持良好,安装一次到位;3.5.3.5法兰上的螺栓必须涂以高温耐磨油,仔细拧紧螺帽。3.5.4循环泵系统热交换器安装,应按厂方说明书规定进行,电动机壳体托架必须牢固可靠;施工时必须注意高低压交换器法兰连接的垫圈不得用错。3.5.5同热交换器连接的低压冷却系统必须安装临时滤网,同时检查循环途径;该循环方式必须符合热交换器的技术要求。3.5.6电动机的冷却系统安装后,应及时用合格的除盐水冲洗洁净,再向电动机注入合格的除盐水进行保养。3.5.7在气温低于10℃时,应在电动机外部采取防寒防冻措施,以防电动机内部绝缘损坏。3.5.8循环泵电动机不允许参加锅炉整体超压试验。3.5.9循环泵安装间隙必须符合厂家技术图纸要求。3.5.10循环泵的分部试运,除应按本规范7.2.11的有关规定执行外,还应符合下列要求:3.5.10.1当电动机腔室连续注入合格的除盐水后,才允许锅炉本体上水;3.5.10.2首次瞬间启动需确认电动机运转方向正确,电流及声音正常;3.5.10.3再次启动连续分部试运时,必须满足下列条件:a)电动机注水不应中断;b)汽包水位正常;c)热工保护投入;d)监视表计正确可靠。 3.63.6.1锅炉受热面系统安装完后,应按劳动人事部颁发的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》及设备技术文件的规定进行水压试验,如无规定时,其试验压力应符合下列要求:3.6.1.1汽包锅炉为汽包工作压力的1.25倍;3.6.1.2直流锅炉为过热器出口联箱工作压力的1.25倍,且不小于省煤器进口联箱工作压力的1.1倍;3.6.1.3再热器为进口联箱工作压力的1.5倍。3.6.2锅炉水压试验前,一般可进行一次0.2～0.3MPa的风压试验。3.6.3锅炉水压试验时的环境温度一般应在5℃以上,否则应有可靠的防寒防冻措施。3.6.4水压试验的水质和进水温度应符合设备技术文件规定,无规定时,应按《电力建设施工及验收技术规范www.17jzw.com(火力发电厂化学篇)》的规定执行,一般水温不应超过80℃,对合金钢受压元件,水压试验的水温,应符合设备技术文件及《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定。3.6.5水压试验时锅炉上应安装不少于两块经过校验合格、精度不低于1.5级的压力表,试验压力以主汽包或过热器出口联箱处的压力表读数为准。3.6.6水压试验压力升降速度一般不应大于0.3MPa/min;当达到试验压力的10%左右时,应作初步检查;如未发现泄漏,可升至工作压力检查有无漏水和异常现象;然后,继续升至试验压力,保持5minwww.17bzw.cn后降至工作压力进行全面检查,检有期间压力应保持不变;检查中若无破裂、变形及漏水现象,则认为水压试验合格。但对焊缝处所发现的大小渗漏,均应进行修理,是否再进行超压试验,应视渗漏数量和部位的具体情况而定。3.6.7锅炉在试验压力下的水压试验应尽量少做。3.6.8锅炉水压试验合格后应办理签证并及时放水;水压试验距化学清洗时间大于30天时,应按《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂化学篇)》的规定,采取防腐措施。www.17jzw.net3.73.7.1受热面安装记录项目:3.7.1.1汽包安装记录;3.7.1.2水冷壁组合、安装记录;3.7.1.3过热器、再热器及省煤器组合、安装记录;3.7.1.4www.3x888.com受热面热膨胀间隙记录;3.7.1.5合金钢材质复核记录;3.7.1.6循环泵安装记录;3.7.1.7水冷壁冷拉记录。3.7.2受热面设备安装签证项目:3.7.2.1表面式热交换器的盘管水压试验合格签证;3.7.2.2受热面管通球试验签证;3.7.2.3汽包内部装置安装检查签证;3.7.2.4受热面密封装置签证(指正压和微正压锅炉);3.7.2.5水压试验签证;3.7.2.6循环泵试运签证。 44.14.1.1本章适用于锅炉本体范围内的排污、取样、加热、疏放水、排汽、吹灰、水位计和安全阀等管道和设备的施工及验收。4.1.2现场自行布置的管道和支吊架,一般应符合下列要求:4.1.2.1管道应统筹规划,布局合理,走线短捷,有疏水坡度,工艺美观,不影响通道;4.1.2.2支吊架布置合理,结构牢固,不影响管系的膨胀;4.1.2.3阀门安装应注意介质流向;4.1.2.4阀门和传动装置的安装位置应便于操作和检修。4.1.3阀门的电动装置应符合下列要求:4.1.3.1根据电动装置的特性正确调整行程开关位置,阀门应能关严、开足;4.1.3.2根据设备技术文件规定做过力矩保护试验,当超过规定力矩时应能可靠动作。4.1.4工作压力为9.8MPa及以上的锅炉,其附属管道(除排放管道外)的焊口焊接时应采用氩弧焊工艺;对工作压力小于9.8MPa的锅炉,其附属管道(除排放管道外)的焊口,有条件时宜采用氩弧焊工艺。4.24.2.1锅炉排污、疏放水管道安装应符合下列要求:4.2.1.1管道本身在运行状态下有不小于0.2%的坡度,能自由热补偿及不妨碍汽包、联箱和管系的热膨胀;4.2.1.2不同压力的排污、疏放水管不应接入同一母管。4.2.2锅炉定期排污管必须在水冷壁联箱内部清理后再进行连接。4.2.3在运行中可能形成闭路的疏放水管,其压力等级的选取应与所连接的管道相同。4.2.4取样管安装应符合下列要求:4.2.4.1管道应有足够的热补偿,保持管束在运行中走向整齐;4.2.4.2蒸汽取样器安装方向应正确;4.2.4.3取样冷却器安装前应检查蛇形管的严密性。4.2.5排汽管安装时应注意留出热膨胀间隙,使汽包、联箱和管道能自由膨胀;其支吊架应牢固。安全阀排汽管的重量不应压在安全阀上。4.34.3.1水位计在安装前应注意检查下列各项:4.3.1.1各汽水通道不应有杂物堵塞;4.3.1.2玻璃压板及云母片盖板结合面应平整严密,必要时应进行研磨;4.3.1.3各汽水阀门应装好填料,开关灵活,严密不漏;4.3.1.4结合面垫片宜采用紫铜垫。4.3.2水位计和汽包的汽连接管应向水位计方向倾斜,水连接管应向汽包方向倾斜;汽水连通管支架应留出膨胀间隙。4.3.3水位计在安装时应根据图纸尺寸,以汽包中心线为基准,在水位计上标出正常、高、 低水位线；其偏差应不大于1mm。4.3.4水位计所用云母片、玻璃板、石英玻璃管应符合下列要求:4.3.4.1云母片必须优质、透明、平直、均匀,无斑点、皱纹、裂纹、弯曲等缺陷;4.3.4.2云母片厚度应按锅炉压力选择,工作压力小于9.8MPa时,总厚度为0.8～1.0mm;工作压力大于9.8MPa时,总厚度为1.2～1.5mm;4.3.4.3玻璃板和石英玻璃管的耐压强度和热稳定性应符合锅炉工作压力的要求,其密封面应良好。4.3.5水位计只参加工作压力水压试验,不参加超压试验。4.44.4.1各种安全阀除设备技术文件有特殊规定者外,一般均应解体检查;各部件的材质、加工精度和粗糙度、配合间隙等应符合图纸规定www.17jzw.com;重锤重量或弹簧特性、可调行程等应和安全阀调整压力相适应;密封面应结合良好,严密不漏;弹簧质量应符合技术要求。4.4.2冲量式安全装置检修后应作出主安全阀行程和胀圈间隙记录及脉冲阀弹簧压缩试验记录,供调试时参考,厂家无规定时,一般间隙为:4.4.2.1主安全阀阀瓣与阀体上的固定式导向翼径向间隙为0.25～0.35mm;4.4.2.2主安全阀套于阀杆上的活动式导向翼与阀座流道的径向间隙为0.35～0.45mm;4.4.2.3脉冲阀阀瓣与导向套径向间隙为www.17bzw.cn0.18～0.23mm;阀杆与导向套径向间隙为0.1～0.18mm。4.4.3脉冲阀应安装在牢固的结构上,脉冲阀阀芯应垂直;安装地点应干燥清洁,周围温度不宜过高。4.4.4脉冲阀的电磁装置、传动杠杆及其他传动部分应正确安装,保证动作灵活平稳,有足够的牵引力和行程。4.4.5脉冲管道应尽量短捷并有适当固定;所有管子在安装前应清扫内部,合金钢部件应复查材质。www.17jzw.net4.4.6脉冲阀取样点、压力继电器取样点、主安全阀三者之间应有适当距离,以免动作时发生干扰。4.4.7冲量式安全装置的缓冲器一般应立装,避免积水;安装前应进行内部清扫。4.4.8盘形弹簧安全阀除按4.4.1规定外,尚应符合下列要求:4.4.8.1盘形弹簧应进行弹簧压缩试验,试验压力为1.5倍工作压力,并应绘出弹簧特性曲线,确定适当的压缩高度www.3x888.com;4.4.8.2盘形弹簧组装时,内外圆的偏心度应不大于0.5mm;支撑面的不平度应不大于0.5mm;在300N负荷下,支撑面与平板间的间隙应不大于0.2mm,有间隙处不得超过外径圆周的1/3;4.4.8.3压缩空气缸中的小盘形弹簧上的垫圈与螺栓的间隙必须符合设备技术文件的规定,三通阀应灵活严密;4.4.8.4排汽弯头底部托架应能自由膨胀。4.4.9杠杆式安全阀的杠杆应水平,其力点和支点的刀刃应正对刀刃口,不得歪斜;支撑杠杆的导向支柱应垂直,其每100mm应不大于1mm;重锤用螺栓固定后应保持垂直,在动作范围内不得和其他部件碰撞。4.4.10纯机械弹簧式安全阀在锅炉本体进行水压试验时,一般使用水压试验专用阀芯。当本体压力升至安全阀最低压力整定值的80%之前,用手力操作顶紧装置才能继续升压。水 压试验完成后,压力降至顶紧时压力值后,及时拆卸顶紧装置。4.4.11严禁将排汽管直接搁置在安全阀出口排汽弯头集水盘上,应留有设计间隙。4.54.5.1吹灰系统管道安装时应考虑水冷壁的向下膨胀和热补偿;管道应有2%的疏水坡度。4.5.2吹灰系统安装结束后,应进行蒸汽吹洗或水冲洗;系统上的减压阀、安全阀应经过校验并做签证。4.5.3吹灰装置安装时应注意下列要求:4.5.3.1复查合金钢材质;4.5.3.2阀门及法兰结合面应严密不漏;4.5.3.3在整个工作行程中,吹灰枪动作应灵活平稳;行程开关的动作应与吹灰枪行程相符;4.5.3.4吹灰枪的挠度应符合设备技术文件的规定;4.5.3.5吹灰器与受热面间应按图纸规定保持间隙,防止吹损和磨损。4.64.6.1锅炉范围内附属管道安装记录和签证项目:4.6.1.1安全阀检修调试记录;4.6.1.2合金钢部件复查记录;4.6.1.3附属管道及支吊架竣工签证;4.6.1.4吹灰器检修、安装、调试竣工签证;4.6.1.5吹灰管道系统调试签证。55.15.1.1本章适用于锅炉冷风、热风、制粉、送粉、烟气和原煤等管道(以下简称烟、风、煤管道)以及煤粉分离器、除尘器、烟气脱硫等锅炉附属设备的施工及验收。5.1.2烟、风、煤管道及附属设备在安装前必须经过检查验收,符合下列要求:5.1.2.1所有材料均应符合设计,否则应有设计变更手续;5.1.2.2零部件的数量和外形尺寸应符合图纸要求,允许偏差见附录G;5.1.2.3铸件表面不应有气孔、裂纹和砂眼等缺陷,对口处应平整光滑;5.1.2.4管道及设备的焊缝不应有漏焊、气孔、裂纹、砂眼和焊穿等缺陷,并应核查制造部门提供的焊接检验报告;5.1.2.5暖风器安装前必须进行水压试验,要求严密不漏。5.1.3设备和法兰螺栓孔,应采用机械加工,不得任意用火焰切割。5.1.4管道和设备安装结束后,应及时清除内外杂物、尘土和临时固定物件。5.25.2.1烟、风、煤管道的焊口应平整光滑,严密不漏,焊渣、药皮应清除干净,安装焊口应预 留在便于施工和焊接的部位。5.2.2烟、风、煤管道的组合件应有适当的刚度,必要时作临时加固;临时吊环焊接应牢固,并具有足够的承载能力。5.2.3管道和设备的法兰间应有密封衬垫,并不得伸入管道和设备内;衬垫两面应涂抹密封涂料。5.2.4预保温的组合件,必须在保温前经渗油检查合格。5.2.5套筒伸缩节(包括角型、铰型)安装时应按图留出足够的膨胀距离,密封面应光洁,垫料应均匀饱满。5.2.6烟、风、煤管道与机械设备连接时,严禁强力对接,以免机械设备产生位移。5.2.7烟、风、煤管道安装后中心线偏差一般应不大于30mm。5.2.8烟、风、煤管道安装结束后,应将管道内外杂物清除干净和临时固定的物件全部拆除后作风压试验,检查其严密性;风压试验发现的漏泄部位应及时处理;管道如有振动,应分析原因,进行调试或修改设计www.17jzw.com,消除振动。5.35.3.1挡板、插板及其操作装置5.3.1.1挡板、插板在安装前应进行检查,必要时作解体检修;应按图留出热膨胀间隙,轴封应良好,轴端头应标出与挡板、www.17bzw.cn插板实际位置相符的标志,开关应灵活;对组合式挡板门,其各挡板的开关动作应同步,开关角度应一致;制粉系统的截门的密封间隙不得大于0.15mm;5.3.1.3远方操作装置的安装,应符合图纸要求;应操作方便,指示正确,布置整齐和不妨碍通行;座架底板应固定牢固,并保持水平;5.3.1.3采用钢丝绳传动的操作装置,导向滑车位置应正确,钢丝绳在滑车中行走应无卡涩,索卡应牢固;5.3.1.4采用万向接头连接的操作装置,其传动角度应不大于30°;5.3.1.5操作装置的操作把手或手轮一般应装成顺时针为关闭的转动方向www.17jzw.net,操作应灵活可靠;5.3.1.6操作装置应有开、关标记,并有全开和全关的限位器,其开度指示应明显清晰，并与实际开度指示相符。5.3.2锁气器5.3.2.1锁气器安装前应进行检查,必要时作解体检修;翻板或锥形塞的密封部位应接触均匀,间隙适当www.3x888.com,动作灵活,重锤应易于调整;5.3.2.2斜放式锁气器的重锤杆应保持水平,锥式锁气器的锥体必须保持垂直;5.3.2.3电动锁气器在安装前应按图检查各处间隙,并进行试转,确认转动灵活后再进行安装。5.3.3防爆门5.3.3.1防爆门安装应符合设计规定,并应注意防爆门引出管的位置和方向,要考虑运行中防爆门动作时不致伤及人体或引起火灾;5.3.3.2布置在露天的防爆门应具有与水平不小于45°的倾斜角;防爆门薄膜上应涂以防锈保护层。5.3.4机械测粉装置5.3.4.1煤粉仓的机械测粉装置的安装应符合设计规定,无规定时,其测点布置应具有代表性,如布置在两侧或对角位置等;测粉浮标不应与粉仓壁和粉仓内安装的热工测量装置相碰 触;5.3.4.2测粉金属锥体浮标应经严密性试验合格,浮标上除有操作钢丝绳外,另设有保险绳;浮标调整高度应按设计规定,无规定时可调整到下距粉仓底面200mm,上距粉仓顶面500mm处(见图5.3.4.2);500粉仓顶面煤粉仓粉仓底面浮标200图5.3.4.2浮标调整高度示意图5.3.4.3测粉操作装置,应装设在锅炉运转层的适当位置处;操作机构应牢靠,操作方便;粉位指示标志应清晰,并与粉仓内浮标实际位置相符;5.3.4.4测粉装置的钢丝绳应柔软,直径一般为3.6～4.8mm,尽量避免中间接头,在导向滑车中行走应无卡涩；钢丝绳穿过楼板处应装设穿壁导管,导向滑车的数量应尽量减少,滑车本身转动灵活。5.3.5消防装置5.3.5.1伸入管道或设备内的煤粉消防装置的喷射方向应与煤粉流向相同;5.3.5.2装设在煤粉仓顶部的消防装置的引入管头应带有扩散装置,喷射方向与仓盖平行,以使喷射介质能扩散而布满煤粉仓而不直接喷到煤粉上;5.3.5.3燃油(煤)锅炉尾部受热面消防装置的引入管头应带有扩散装置,以使喷射介质能扩散而布满整个尾部空间;5.3.5.4消防装置安装后,其二次阀门前的管段应经工作压力下的水(汽、气)压试验合格;在锅炉机组启动前应作通水(汽、气)试验,如图纸规定装有膜板时,其膜板应用工作介质作压力冲破试验,检查合格后,重新换置相同规格的膜板。5.3.6支吊架5.3.6.1支吊架安装应按《电力建设施工及验收技术规范(管道篇)》执行;5.3.6.2恒作用力吊架应按设计要求进行安装调整;5.3.6.3管道安装中严禁支吊架超载,以确保人身和设备安全。5.45.4.1煤粉分离器5.4.1.1组合好的煤粉分离器在安装前应进行内外部检查;带有调节芯子或套筒的煤粉分离器,在调节行程内应能均匀平稳升降;带有导向叶片的煤粉分离器,叶片开关应一致,其操作装置应灵活轻便,叶片相互间和叶片与外壳间应留出适当热膨胀间隙,指示器开度应与实际相符;5.4.1.2煤粉分离器安装的允许偏差:a)标高±20mm b)中心位置±10mmc)垂直度±10mm5.4.2旋风子除尘器5.4.2.1旋风子除尘器在内部砌衬前,应符合下列要求:a)焊缝应严密不漏;b)几何尺寸应符合设计要求;c)内壁应除锈。5.4.2.2旋风子除尘器的内部砌衬要牢固,砌衬连接处应光滑过渡,砌衬后禁止敲击、振动,以免衬瓦脱落;5.4.2.3反射屏和筒壁间的间隙应符合设计规定,四周间隙应均匀,其偏差值应不大于2mm;5.4.2.4平衡孔直径要符合设计要求,平衡孔中心与筒体中心偏差应不大于2mm;5.4.2.5除尘系统应严密不漏,所有人孔、盖板和法兰等结合面均应密封良好;混凝土集灰仓不得漏气、漏水www.17jzw.com;5.4.2.6除尘器进口烟箱、旋风子本体、锁气器及落灰管等,应保温良好,以防烟气结露。5.4.3水膜式除尘器5.4.3.1水膜除尘器在内壁砌衬前,应按验收记录检查壳体建筑质量及几何尺寸;壳体应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204—92)和《砖石工程施工及验收规范》(GBJ203—83)的有关规定,砌体结构允许偏差见附录H;5.4.3.2壳体验收合格后方可进行内部砌衬www.17bzw.cn,砌衬前应对选用的粘结料进行试验,砌衬时严格控制粘结料的配比,粘结料要填充饱满,在环境温度低的地区和冬季施工时,应执行9.11冬季施工的有关规定;5.4.3.3水膜除尘器的砌衬质量应符合表5.4.3.3的规定;表5.4.3.3水膜除尘器的砌衬质量要求序号项目允许偏差(mm)备注www.17jzw.net1内壁椭圆度直径的3/10002溢流槽槽口水平度15.4.3.4水膜除尘器的水管路及喷嘴安装位置和角度应符合图纸规定,无规定时,喷嘴圆周布置的角度偏差±2°,喷嘴中心线一般较水平下倾10°喷嘴安装前先冲洗水管路,冲洗合格后方允许安装喷嘴,喷嘴投入初期要注意检查是否有堵塞现象;水膜除尘器安装结束后www.3x888.com,必须做水膜试验,水膜应均匀;文丘里管安装结束后应做喷水试验,水膜应均匀完整,溅水板表面光滑平整,其角度应符合图纸要求。5.4.4电气除尘器5.4.4.1电气除尘器安装前的基础检查应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定验收合格;5.4.4.2底梁下的支柱为钢支柱时,支柱安装允许偏差为:a)各支柱间距离柱距的1/1000,且不大于10mmb)支柱垂直度柱高的1/1000,且不大于10mmc)支柱顶部标高±5mm,各柱相互偏差不大于2mm5.4.4.3底梁安装的允许偏差:a)底梁上平面应在同一水平面内,其水平度偏差为不大于5mm; b)每个电场底梁中心线的水平距离偏差为不大于5mm,两对角线长度差为不大于7mm;c)整体底梁水平距离的偏差不大于5mm,两对角线长度差不大于9mm。5.4.4.4立柱安装的允许偏差为:a)各立柱间距离柱距的1/1000,且不大于10mmb)立柱垂直度柱高的1/1000,且不大于10mmc)立柱顶部标高±5mm5.4.4.5大梁安装的允许偏差为:a)大梁标高±5mmb)相邻两大梁纵向中心线间距离5mm5.4.4.6阳极板排的组合及安装应符合下列要求:a)阳极板集装箱的吊装搬运必须按标记位置起吊、加垫;如无标记,其吊点、加垫位置及使用吊具应考虑不使极板变形;b)组合阳极板排时,需对阳极板单片检查,平面度偏差不大于5mm,扭曲不大于4mm,板面应无毛刺、尖角;c)阳极板组合后,平面弯曲不大于10mm,两对角线长度差不大于5mm,必要时逐片作悬吊检查和校正;d)组合阳极板排当两端用螺栓紧固时,所使用的紧固件及紧固力矩应符合设备技术文件的规定;紧固完毕后螺母应作止转焊接,焊缝处不得有毛刺、尖角;e)阳极板的吊装要有专门措施和工机具,吊装时不得使板排产生永久性变形。5.4.4.7阳极板悬吊系统的安装应符合下列要求:a)阴极系统的支撑若采用石英套管时,安装前应仔细检查,不得有裂纹等缺陷;安装时严禁敲击和压撬,安装完毕后应及时装好密封填料;b)同一组的四个瓷支柱应调整到同一平面内,平面度允许偏差为不大于1mm;c)绝缘套管中心线与吊杆中心线应重合,两中心的偏差不大于10mm。5.4.4.8阴极大框架安装应符合下列要求:a)阴极大框架应垂直于水平面,其垂直度偏差允许值为框架高度的1/1000,且不大于10mm;b)同一电场内两个大框架的中心线应在该电场沿气流方向的中心平面内,平面度偏差不大于5mm,其间距偏差±2.5mm。5.4.4.9阴极小框架安装应符合下列要求:a)阴极小框架组焊后其平面度偏差不大于10mm,两对角线长度差不大于5mm;必要时应将组合的阴极小框架作悬吊检查、校正;b)阴极线紧力应均匀、适当,不得因组装阴极线使小框架变形超差;c)组合后小框架及阴极线上所有螺栓、螺母都要作止转焊接,焊接处不得有毛刺。5.4.4.10阳极板和阴极小框架应与水平面垂直安装,其垂直度偏差为高度的1/1000,且不大于10mm;全通道内同极间距离偏差和异极间距离偏差均不大于10mm;阴、阳极系统安装完毕后,所有定位件、固定件应焊接牢固,所有紧固件的材质、规格都要符合设计要求;5.4.4.11振打系统安装应符合下列要求:a)振打装置应固定牢靠,采用顶部振打的应提升自如,脱钩灵活,振打锤应打在锤座中心,允许偏差为3mm;b)采用侧部振打的,其振打轴水平偏差应不大于1.5mm,其同轴度偏差在两相邻轴承座之间为1mm,在全长为3mm;c)侧部振打的锤头与承击砧的接触位置偏差在水平方向为±2mm,在竖直方向为± 5mm;d)锤头与承击砧不得是点接触,其线接触长度应大于锤头厚度的2/3;e)锤头应转动灵活,无卡死、碰撞现象。5.4.4.12壳体与灰斗安装应符合下列要求:a)电气除尘器的阻流板、气流均布设施(导流板、均布板等),必须按设计要求施工;b)壳体、灰斗等部位必须按设计要求焊接,焊后作渗油试验检查,最后作整体气密性检查;c)进出口法兰及各类门孔应严密;d)灰斗采用的电加热装置,在保温前必须作通电试验,确认完好无误;采用的蒸汽加热装置,其管路及附件必须符合设计要求,在保温前须作不小于1.25倍工作压力的水压试验;e)保温层以内所有工作及试验完毕后,方可进行保温工作,保温层的敷设应按设备技术文件的规定进行。5.4.4.13www.17jzw.com电气除尘器漏风试验合格后,可根据需要作冷态气流分布试验,并根据试验结果做必要的调整,入口断面气流分布均匀性的标准应符合《燃煤电厂电除尘器》(DL/T514—93)和设备技术文件的要求;5.4.4.14电气除尘器安装后应进行内部检查清扫,内部不得有任何杂物,临时加固用铁件应割除,并打磨光滑,检查合格后应办理签证,并封闭人孔或加锁,当电气部分施工完毕后,进行空载带电升压试验。www.17bzw.cn5.55.5.1本节适用于湿式烟气脱硫装置的安装。5.5.2金属结构:5.5.2.1脱硫构架的安装应按本规范2的有关规定执行;5.5.2.2气气加热器内梁安装应注意其箱梁的方向,梁层标高偏差为±3mm,梁间距离偏差为±3mm;www.17jzw.net5.5.2.3吸收塔内梁层标高偏差为±3mm,梁间距离偏差为0～2mm;5.5.2.4除雾器内梁层标高偏差为±2mm,和邻梁间距离偏差为0～5mm;5.5.2.5吸收塔垂直度偏差为1/1000,且不大于15mm,两对角线长度差为20mm;5.5.2.6石灰石粉仓的垂直度偏差为1/1000,且不大于15mm,圆度偏差为±20mm;5.5.2.7粉仓气动滑坡的安装应符合图纸要求,彼此间角度正确。5.5.3内部装置www.3x888.com:5.5.3.1气气加热器管束(加热器及再热器)中心线偏差应不大于5mm,再热器管束的吊装应切实做好树脂内衬的保护,防止损伤;5.5.3.2气气加热器密封板应安装正确,间隙应小于10mm;5.5.3.3吸收塔喷淋管,水平度偏差不大于5mm;5.5.3.4吸收塔格栅支架安装前应检查有无碰伤其衬胶,如有应修理后方可安装,安装应平稳、整齐,间隙为0～20mm;5.5.3.5吸收塔格栅安装应按图纸要求,注意上、下面的安装方向,层与层应切实吻合;5.5.3.6空气雾化器安装应符合图纸要求,母管与支架的接合应紧密;5.5.3.7除雾器的安装应注意烟气与除雾器的相对方向;5.5.3.8再热器内不锈钢内衬板,应在喷砂之前施工完毕,并符合图纸要求,位置正确;5.5.3.9吸收塔界面冲洗水管及除雾器冲洗水管,应与支架接合紧密,安装角度及方向正 确。5.5.4转动机械:5.5.4.1氧化风机联轴器找正时,要求风机侧较电机侧的联轴器中心低0.20mm;5.5.4.2泵类的安装应按《电力建设施工及验收技术规范(汽轮机机组篇)》7的有关规定执行;5.5.4.3输送物料设备的安装应按本规范7及8的有关规定执行;5.5.4.4储池搅拌器的安装,立轴垂直度的偏差为2/1000,且全高不大于5mm,叶片连接螺栓扭紧力矩应达到设计值,且紧力一致;5.5.4.5带式真空脱水机的安装:a)脱水机的安装可按本规范8.2的有关规定执行;b)空气箱的安装,横向两箱高差不大于2mm,横向水平度不大于0.5mm,纵向起伏平面度偏差不大于5mm;c)空气箱的接头焊缝应打磨平滑,无飞刺;d)真空箱的升降机构应有足够的润滑,升降灵活;e)胶带中心经调整与构架中心吻合后,方可进行胶带开孔工作。5.5.5管道安装:5.5.5.1烟、风、物料管道的安装应按本规范5的有关规定执行;5.5.5.2一般水、汽、气、浆管道的安装应按《电力建设施工及验收技术规范(管道篇)》的有关规定执行;5.5.5.3衬胶管道的安装应按《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂化学篇)》的有关规定执行;5.5.5.4衬胶法兰结合面连接螺栓扭力应一致,衬胶压缩量为2～3mm;5.5.5.5管道的冲洗和水压试验按《电力建设施工及验收技术规范(管道篇)》的有关规定执行。5.5.6吸收塔及再热器内要进行树脂内衬防腐处理,应按《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂化学篇)》的有关规定执行。5.5.7吸收塔及再热器做内衬前,所有的门、孔及壳板外的管道支架、保温钉需焊接完毕验收后方可内衬施工。5.5.8吸收塔及再热器内所有的焊缝应符合图纸要求,外观检查无伤痕、夹层、气孔及深度在0.5mm以上的咬边,并且焊缝需打磨处理,临时定位铁件等割除后不得损伤设备,也应打磨处理不留痕迹。5.5.9打磨处理后的焊缝除吸收罐采用着色检查以外,其他部分采用浸油检查,检查后发现的缺陷应及时修补,合格后方可喷砂施工。5.5.10喷砂作业要先做试样,试样要和罐体在同一条件下进行,作业完后要表面检查,确认表面无黑皮、异物、锈等不良现象,色泽成暗银灰色方为合格。5.5.11喷砂使用的石英砂应煎、炒,不得有盐分,使用的压缩空气要通过干燥。5.5.12做内衬期间,每天应有两次以上认真测量作业环境的温度和湿度(85%以下),防止结露和控制聚合速度。5.5.12.1大气温度(露点温度)大于3℃;5.5.12.2要注意早晨10时以前气温上升过程中铁板的温度要比气温低;5.5.12.3要注意黄昏时气温的急剧下降;5.5.12.4试验是否结露的简单方法是在铁板表面粘着纸条。5.5.13打光合格后的金属面必须当天迅速涂上底层涂料防锈。 5.5.14薄层的涂布(第1层)要根据规定把配合好的混合物用抹子涂到规定的厚度1mm,涂布后立即用含有少量苯乙烯的滚子沿原涂布的同一方向把薄层的厚度压均匀。5.5.15薄层到硬化状态要进行膜厚、气泡等的检查,不良部位要立即补修。5.5.16吸收罐等容器的角落凹部,容易产生裂纹和气孔,要盖上玻璃纤维内衬。5.5.17内衬施工完后,要检查外观,不允许存在下列缺陷:5.5.17.1表面明显的凸凹;5.5.17.2渗透不良,异物混入;5.5.17.3气泡鼓起、剥离;5.5.17.4机械损伤;5.5.17.5接合不良。5.5.18内衬表面不得有气孔,应使用高压气孔检测器检查,发现气孔及时处理。25.5.19膜厚为2mm±0.5mm,膜厚检查用电磁式或永久磁铁式厚度计,每2m测一点,并做好书面记录。www.17jzw.com5.5.20分部试运转按本规范7.2.11的有关规定及各类设备的有关章节中对分部试运转的规定进行。5.65.6.1烟、风、煤管道及其附属设备的安装签证和记录项目www.17bzw.cn:5.6.1.1烟、风、煤管道以及除尘器的风压试验签证;5.6.1.2煤粉仓内部检查和测粉装置验收签证;5.6.1.3煤粉分离器及除尘器验收签证;5.6.1.4电气除尘器阴阳极的调极记录和签证;5.6.1.5电气除尘器的带电升压试验签证;5.6.1.6烟、风、煤管道及附属设备的安装记录;5.6.1.7烟气脱硫装置安装记录及试转签证。www.17jzw.net6www.3x888.com6.16.1.1本章适用于火力发电厂燃油系统设备和管道的施工及验收。6.1.2燃油系统应按设计一次建成,否则应有安全可靠的过渡措施。6.1.3燃油系统内的设备、阀门、管件及管子的规格和材质应符合设计图纸规定,施工前应复查主要设备及附件出厂合格证;燃油管道上的阀门不应采用铸铁阀门。6.1.4阀门在安装前必须解体检修,并经1.5倍工作压力的水压试验合格;安装后应保证阀腔清洁和方向正确。6.1.5燃油管道上的垫片应按设计选用。6.1.6管子安装前必须进行管内清扫,清除锈皮和杂物,安装时如需在管子上开孔,应注意勿使熔渣或铁屑落入管内。6.1.7燃油系统的管道安装和焊接应遵守《电力建设施工及验收技术规范(管道篇)》和《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)》的规定,并应由合格焊工施焊,燃油管道的 焊缝应采用氩弧焊打底工艺。6.1.8直埋燃油管道焊口部位的防腐工作应在管道经1.25倍工作压力水压试验合格后进行;管道经验收后方可填埋。6.1.9燃油系统设备及管道的防静电设施的安装及试验工作应严格按设计规定执行。6.1.10燃油系统扩建或试运期间的动火工作必须编制安全措施并经有关部门审核批准。6.26.2.1钢筋混凝土卸油沟、槽、罐内的管道安装和卸油栈台上管道的安装必须在土建构筑物竣工验收合格后进行;施工前应按图纸复核预埋铁件和预留孔洞的正确性。6.2.2管道通过混凝土罐壁处,应按设计装有预埋套管,如无套管而需打洞通过时,应征得设计单位和土建施工单位的同意,并有相应的密封和补强措施。6.2.3钢制卸油母管应按图纸规定的坡度安装。6.2.4卸油装置内的加热器或加热管道安装时,应按图纸规定留有足够的热膨胀补偿,安装后应经1.25倍工作压力的水压试验合格。6.2.5卸油装置范围内的设备、部件及管道的布置不得妨碍油车的通行。6.2.6卸油鹤嘴的起落、转动应灵活,密封应良好,使用的材质应符合图纸规定。6.36.3.1金属油罐安装应按设计和《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》(GBJ128—90)中的有关规定进行。6.3.2混凝土油罐附件安装前应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定进行验收,并应着重检查罐体是否有裂纹、渗漏等缺陷。6.3.3油罐附件的安装应符合下列要求:6.3.3.1管排式加热器的补偿方式应符合图纸规定,疏水坡度应与母管疏水坡度协调,加热器安装完毕后应经1.25倍工作压力的水压试验合格;6.3.3.2低位布置的回油管宜引至罐体中心并上扬,以防止供油短路;6.3.3.3检查孔和量油孔的开闭应灵活,结合面上的垫圈应紧固严密;6.3.3.4油位测量装置的浮子应经严密性试验合格,浮子的两根导向轨应相互平行并在同一垂直面内,连接浮子的钢丝绳接头应牢固,浮子上下运动应无卡涩;6.3.3.5油位标尺表面平整、标度准确、色泽鲜明,锤铊指针上下运动应无卡涩;6.3.3.6防火器、呼吸阀和安全阀的通流部分应畅通,呼吸阀阀面应严密并无粘住现象,其材质和重量应符合图纸规定,安全阀在油罐受油前应按图纸规定灌油,并做出记录;6.3.3.7转动式虹吸栓的安装位置偏差应不大于5mm。虹吸栓安装后应做转动试验,转动应灵活,转角位置指示应正确,转动处应密封良好。6.3.4与罐体相连接的管道安装工作应在基础沉陷试验合格后进行。6.46.4.1油泵的安装应符合设计和设备技术文件的规定。6.4.2Y型油泵宜采用机械密封,其安装应符合下列要求:6.4.2.1安装前应仔细检查填料函的各部尺寸,应与所用的机械密封型号规格相符,填料孔 与轴的同心度的偏差不大于0.20mm;6.4.2.2机械密封应预组合,用色印检查动、静环工作面,其接触面积不小于50%并应呈环状;6.4.2.3注意两端弹簧安装方向的正确,弹簧紧力应按设备技术文件的规定调整,调整后应将顶丝紧固;6.4.2.4径向密封圈应装配严密,不得偏斜和串位;6.4.2.5平衡型机械密封其平面孔应不偏斜,轴的径向跳动不大于0.04mm。6.4.3滤油器安装前应解体检查清扫,滤网应符合图纸规定,并无破损和杂物;滤油器与预埋铁件应用螺栓连接;滤油器盖的压杠不宜使用铸铁件。6.4.4表面式加热器安装前应复查出厂合格证,并按设备技术文件的规定在现场做水压试验。6.4.5内插物表面式加热器应解体检查,调整内插物(铝片)的端部状态,不得弯折堵塞管口,压紧钢网应平整www.17jzw.com,与管板点焊牢固,钢网边缘不得妨碍结合面。6.4.6加热器就位后其地脚螺栓与支座孔间的膨胀间隙和方向应符合图纸规定。6.4.7管道与燃油设备对接时不得强力对口,以防设备承受附加应力;不得将焊渣、熔渣及其他杂物等落进设备内。6.4.8泵房内的吹扫管、排油管要求布置整齐、美观、走向简捷;空气门和放油门的排出管出口方向应朝下。www.17bzw.cn6.56.5.1在管道安装前,钢支架和混凝土支架应经检查验收合格,支架位置和预埋铁件的位置应正确,表面应平整;管道安装前回填土夯实工作应完毕。6.5.2在安装多支架和高支架管道前,应复核各支架上土建施工单位给定的基准标高线。6.5.3穿越公路的地下套管应按图固定牢靠,管道穿过套管时,应在套管内装设支撑,并应能保证管道的自由膨胀www.17jzw.net,套管内的管段应尽量避免有焊口。6.5.4燃油管道应按图纸装设蒸汽吹扫管,吹扫管道应留有足够的热补偿;吹扫管道与燃油管道接口处应装有两道阀门。6.5.5燃油管道的伴热蒸汽管的支架应在燃油管道水压试验前焊完;伴热管安装时要按计算距离布置“Ω”形补偿器,管子应有适当的疏水坡度;燃油管道的保温应在伴热管水压试验合格后进行。6.5.6露天燃油管道上的排油管和放空气管www.3x888.com,其一次门前的管段应尽量缩短,以防凝油堵管。6.5.7排油管出口严禁接入全厂排水系统;排出口不得对着设备或建筑物,对地排放时应与地面保持一定距离。6.66.6.1穿墙或穿过平台楼板的管道应按图装设预埋套管,楼板上生根开孔工作应在平台抹面前完成。6.6.2燃油速断阀的进、出口方向应符合图纸规定,一般为上进下出;安装时阀杆应垂直,密封面应严密,传动系统动作应灵活。6.6.3燃油调节阀的进、出口方向应符合图纸规定,密封应良好,阀杆转动应灵活,开度指示 应与实际一致。6.6.4炉前燃油母管及至各燃烧器的分支管安装时应注意与锅炉本体膨胀方向协调;管道布置应简捷,支架应牢固;阀门布置位置应便于操作,同一用途的阀门其位置力求保持一致;吹扫门应尽量接近油管。6.6.5炉前燃油管道和蒸汽管道在布置上应尽量贴近,应防止燃油管道出现不流动的死角。6.6.6燃油系统各阀门的阀杆应密封良好,不得漏油。6.6.7燃油管道的压力脉冲管路上一般应装设隔离罐,隔离罐应经水压试验合格。6.76.7.1燃油系统安装结束后,所有管道必须经1.25倍工作压力的水压试验合格,并应办理签证。6.7.2燃油系统管道安装结束后应进行清水冲洗或蒸汽吹洗,吹洗时应有经过批准的技术措施,吹洗前止回阀芯、调整阀芯和孔板等应取出;靶式流量计应整体取下,以短管代替,吹洗次数应不少于2次,直至吹出介质洁净为合格;吹洗结束后应清除死角积渣,并办理签证。6.7.3燃油系统安装结束后进行全系统油循环试验,油泵的分部试运工作可结合一起进行,试验时应有经过批准的技术措施;循环时间一般不小于8h,油循环结束后应清扫过滤器并办理签证;油循环试验中应进行下列试验工作:6.7.3.1油泵的事故按钮试验;6.7.3.2油泵联锁、低油压自启动试验;6.7.3.3燃油速断阀启闭及联动试验。有条件时宜先做一次全系统水循环试验。6.86.8.1燃油系统受油前应进行全面检查,符合下列条件方可进油:6.8.1.1燃油系统受油范围内的土建和安装工程应全部结束,并经验收合格;6.8.1.2应有可靠的加热汽源;6.8.1.3防雷和防静电设施按设计安装、试验完毕并经验收合格;6.8.1.4油区的照明和通讯设施已具备使用条件;6.8.1.5消防道路畅通,消防系统经试验合格并处于备用状态;6.8.1.6已建立油区防火管理制度并有专人维护管理;6.8.1.7油区围栏完整并设有警告标志。6.96.9.1燃油系统设备及管道的签证项目(包括隐蔽工程中间验收签证):6.9.1.1直埋管道防腐签证;6.9.1.2设备及管道水压试验签证;6.9.1.3管道吹洗签证;6.9.1.4油循环试验签证。6.9.2燃油系统设备及管道的安装记录项目: 6.9.2.1金属罐的制作、安装和试验记录;6.9.2.2油泵的检修和安装记录。77.17.1.1本章适用于锅炉辅助机械(磨煤机、风机、输粉机等),包括电动机及机械部分的施工及验收。7.1.2转动机械安装之前应认真核对设备铭牌、规格型号、传动方式和回转方向,均应符合设计规定。7.1.3机械检修场地不应有风砂、尘土和雨雪侵入;进行研刮工作时,应注意温度变化的影响,并避免日光直接曝晒到检修设备上。www.17jzw.com7.1.4厂家不允许解体检查和检修的设备,应由厂家提供相应的保证文件(或保证条款);没有厂家保证文件的设备,现场应解体检查和检修,按装配标记组装,并要注意防潮、防冻和防腐蚀;做好设备检修、设备缺陷和缺件记录。7.1.5需保温的锅炉辅助机械,应经过严密性试验或严格检查,合格后才能进行保温。www.17bzw.cn7.27.2.1基础检查划线应符合下列要求:7.2.1.1提交安装的磨煤机基础应按《电力建设施工及验收技术规范(建筑工程篇)》(SDJ69—87)第五章的有关规定验收合格(见附录J);其他基础应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定验收合格(见附录C);混凝土强度应达到70%以上方准安装;7.2.1.2基础划线以厂房建筑基准点或锅炉纵横中心线为依据,其标高及纵横中心线的允许偏差应符合附录www.17jzw.netJ或附录C的规定。7.2.2基框(机座或台板)、地脚螺栓与垫铁安装:7.2.2.1基框安装前,基础上表面应凿好毛面和清除杂物、污垢;在施工中不得使基础表面沾染油污;7.2.2.2基础上表面与设备基框底部间隙,一般应不小于50mm(如磨煤机、风机等),对于灌地脚螺栓孔和二次灌浆困难的小型设备(如给煤机等)可按需要小于50mm,为保证二次灌浆质量,宜用压力灌浆灌注www.3x888.com;7.2.2.3采用地脚螺栓固定的基框,应符合下列要求:a)地脚螺栓的垂直度允许偏差为螺栓长度的1/100;b)如系活动地脚螺栓,上下端均应有背帽或防松装置,托底板与混凝土承力面应接触良好;c)螺帽拧紧后,螺栓应露出2～3扣;d)需灌浆的地脚螺杆应洁净、螺纹部分应涂油脂;e)需灌浆的地脚螺栓底端不应与孔底、孔壁相碰;f)采用预埋套管的地脚螺栓,在机械全部找正后地脚螺栓应按设计要求灌浆。7.2.2.4放置垫铁处的混凝土面必须凿平,纵横水平;垫铁与混凝土的接触面应均匀,且不小于75%;7.2.2.5垫铁宽度一般为60～100mm,长度应比基框梁宽度长20mm,斜垫铁的斜度一般为 1:10～1:20,薄边不小于4mm;7.2.2.6所需垫铁组的面积,可参考附录K计算;7.2.2.7每一垫铁组一般用二块平垫铁和一对斜垫铁,较厚的放在下层,伸出基框两端均匀,放置整齐;7.2.2.8垫铁表面应平整,垫铁之间及垫铁与基框之间接触应良好,对于大型主要辅机用0.1mm塞尺检查,塞入深度不超过垫铁接触长度的20%;7.2.2.9根据设备的具体情况,每个地脚螺栓旁至少应有一组垫铁,大型风机、磨煤机等应两边各放一组,在能放稳和不影响二次灌浆的情况下,尽量靠近地脚螺栓;基框在地脚螺栓拧紧后不得变形,基框底板与混凝土接触部位必须清除干净;7.2.2.10在机械安装结束后,用小锤轻击检查垫铁,应无松动现象,并将各层垫铁点焊牢固,连成整体。7.2.3滑动轴承安装应符合下列要求:7.2.3.1轴瓦乌金面应光洁无砂眼、气孔和裂纹,不得有脱壳分离现象;表面呈银亮色光泽,无黄色斑点;如需补瓦面时,应选用与原瓦面相同的材质,在征得厂家代表同意情况下,在现场处理或返厂修复;7.2.3.2轴颈与轴瓦的配合应符合设备技术文件的规定,无规定时应符合下列要求:a)轴颈与轴瓦顶部和两侧间隙[图7.2.3.2(a)]:推力端承力端(a)(b)图7.2.3.2(a)轴颈与轴瓦顶部和两侧间隙示意图；(b)轴瓦端部与挡环间隙示意图21)轴颈与工作瓦面的接触角为45°～90°,用色印检查工作瓦面,接触不少于1点/cm;2)轴颈在装配成的轴瓦内,其配合间隙一般应符合表7.2.3.2的规定;按轴的转动方向,在瓦口处应有纵向导油槽。表7.2.3.2配合间隙mm轴颈直径50～8080～120120～180180～250250～300间隙S0.1～0.160.12～0.200.16～0.280.20～0.400.30～0.60注:侧间隙为s/2。b)轴瓦端部与挡环间的轴向间隙[图7.2.3.2(b)]:1)推力轴承的轴向间隙:a+b＝0.30～0.40mm 2)承力轴承的膨胀间隙根据轴的热伸长来决定,一般可按下式计算:1.2(t+50)Ll=100式中l一热伸长值,mm;t—轴周围介质最高温度,℃;L—轴承之间的轴长度,m。3)承力轴承另一侧的间隙d＞b;24)推力环与推力轴承的平面应接触良好,用色印检查不少于1点/cm,间隙差b1−b≤0.05mm。7.2.3.3轴瓦在轴承外壳内不得转动,一般有0.02～0.04mm的过盈(紧力);球面瓦的结合面2用色印检查,不得少于1点/cm,且接触点分布均匀,转动应灵活无卡涩现象;27.2.3.4转子轴向定位的轴瓦端面与轴肩端面应接触良好,用色印检查不少于1点/cm。7.2.4滚动轴承安装应符合下列要求www.17jzw.com:7.2.4.1轴承型号应符合设计要求,外观应无裂纹、重皮和锈蚀等缺陷,轴承的总游动间隙应符合设备技术文件的规定;7.2.4.2轴承在轴颈上的装配紧力应符合设备技术文件的规定,内套与轴不得产生滑动,不得安放垫片;7.2.4.3轴承外圈与外壳间轴向及径向的配合应符合设备技术文件的规定;膨胀端轴承应留有足够的膨胀间隙,其膨胀值无规定时可按7.2.3.2b)2)的公式计算;7.2.4.4用热油加热轴承时www.17bzw.cn,油温不得超过100℃,在加热过程中轴承不得与加热容器的底接触。7.2.5轴承座安装应符合下列要求:7.2.5.1轴承座应无裂纹、砂眼等缺陷,内外应无飞刺及型砂;7.2.5.2轴承座冷却水室或油室中的冷却水管在安装前必须经水压试验合格,试验压力为所用冷却水最高压力的1.25倍;7.2.5.3轴承座与台板的调整垫片www.17jzw.net,不应超过三片(绝缘片不在内),垫片的面积不应小于轴承座的支承面;7.2.5.4轴与轴封卡圈的径向间隙应符合设备技术文件的规定,四周均匀,一般径向间隙对于滑动轴承为1.5～2.0mm,对于滚动轴承为0.3～0.6mm;密封盘根应严实地嵌入槽内,与轴接触均匀,紧度适宜;7.2.5.5采用润滑脂的滚动轴承装油量,对于低速机械一般不大于整个轴承室容积的2/3,对于1500r/minwww.3x888.com以上的机械不宜大于1/2;7.2.5.6油位计应装置牢固,不得漏油;油位计上端应与大气相通;密闭油室的呼吸器应清洁畅通;机械设备上的各种油位计,安装时应对其标注刻度进行复测;滚动轴承的底部滚子应浸入油液中1/3～1/2;7.2.5.7油环应成正圆体,环的厚度均匀,表面光滑,接口牢固,油环在槽内无卡涩现象,一般油液浸入油环直径的1/4。7.2.6联轴器(靠背轮)安装应符合下列要求:7.2.6.1联轴器应成对使用,不宜串用;7.2.6.2装配联轴器时,不得放入垫片或冲打轴以取得紧力;7.2.6.3两半联轴器找中心时,其圆周及端面允许偏差值(即在直径的两端位置所测得间隙之差的最大值)一般可按表7.2.6.3规定; 表7.2.6.3圆周及端面允许偏差mm轴的转速(r/min)≤3000≤1500≤750≤500刚性联轴器0.040.060.080.10弹性联轴器0.060.080.100.15注:①对于工作瓦为上瓦时,在找中心时应考虑到在运行时轴中心的位移;②找中心时应考虑轴承座、轴承和轴在运行时因热膨胀而将轴中心抬高的数值。7.2.6.4两半联轴器之间的间隙,应符合设备技术文件的规定,一般可参考附录L,其允许偏差为1mm;注:联轴器之间的间隙应大于在运行时轴伸长和轴串移量之和。7.2.6.5在安装联轴器指销(皮螺丝)时,指销的金属部分与指销孔应吻合,并稍有紧力,皮垫圈与指销孔一般应有0.5～2mm间隙,指销螺丝应有防松装置;7.2.6.6指销全部装完后,沿工作受力方向扭动主动侧对轮进行检查,从动侧各指销皮垫圈受力面与孔壁均应接触,非受力面间隙应一致;7.2.6.7皮垫圈应紧密地套在指销上,不得松动;7.2.6.8齿式联轴器的齿套与齿轮相互啮合后,应保证齿套在齿轮上能灵活扭动;装配结束后,按设备技术文件要求在外壳内注油;7.2.6.9联轴器均应装设既牢固又便于拆卸的保护罩,对于用稀油润滑的齿式联轴器保护罩,其轴封间隙应均匀,并符合设备技术文件的规定。7.2.7轴与键的安装应符合下列要求:7.2.7.1复查轴承轴颈的椭圆度和锥度,应符合设备技术文件的规定,一般滑动轴承不大于直径的1/1000,滚动轴承轴颈的直径偏差不大于0.05mm;7.2.7.2需要时复有轴弯曲值,一般应不大于0.10mm;7.2.7.3键与键槽的配合,两侧不得有间隙,顶部(即径向)一般应有0.10～0.40mm间隙;7.2.7.4不得用加垫或捻键的方法来增加键的紧力;7.2.7.5机轴安装水平偏差一般不大于轴长的0.2/1000。7.2.8减速机的安装应符合下列要求:7.2.8.1检查齿轮与轴的装配情况,不得松动;7.2.8.2用色印检查齿轮、蜗轮与蜗杆的啮合,应符合本规范7.3.1.23的规定;7.2.8.3齿轮啮合时的齿侧间隙及齿顶间隙应符合设备技术文件的规定;7.2.8.4机盖与机体的法兰结合面应接触严密,不得漏油;7.2.8.5用压力油润滑的减速机:a)冷油器及油管内外壁应清洁无尘砂、锈垢,滤网完好;b)冷油器水压试验压力为所用冷却水最高压力的1.25倍;c)油系统安装应牢固,严密不漏。7.2.8.6组装后的减速机用手盘动轴,应转动灵活、轻便、啮合平稳。7.2.9传动装置的安装应符合下列要求:7.2.9.1齿轮传动装置按7.2.8.2、7.2.8.3及7.2.8.4的规定,其顶部间隙偏差不得超过0.05模数;7.2.9.2皮带轮传动装置:a)两平行轴上的两个皮带轮的轮宽中央平面应在同一平面上,其允许偏移值α(图7.2.9.2),对于三角皮带轮(或链轮)不超过1mm;对于平皮带轮不超过1.5mm: b)所用三角皮带的型号必须与皮带轮的槽型相符,皮带的松紧应一致;c)皮带接头应牢固,在运行时皮带跑偏不得超过皮带轮的边缘。图7.2.9.2两个皮带轮中心偏移示意图7.2.9.3链轮传动装置的两轴应平行,链轮与链条的配合应良好,转动灵活,无卡涩现象;7.2.9.4裸露的传动装置应装设牢固、美观www.17jzw.com,并有便于拆卸的保护罩。7.2.10二次灌浆应符合下列要求:7.2.10.1二次灌浆前应具备a)设备找正固定完毕;b)焊接部位的焊接质量符合要求;c)基框或台板的污垢、焊渣等清除干净;d)用手锤检查垫铁及地脚螺栓www.17bzw.cn,没有松动现象。7.2.10.2二次灌浆应符合设计和《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定;7.2.10.3在二次灌浆层强度等级未达到设计强度等级的70%以前,不得进行紧地脚螺栓、对轮二次找正和连接管道等工作。7.2.11分部试运应符合下列要求:7.2.11.1分部试运工作应符合设备技术文件的规定;7.2.11.2机械的分部试运必须在该设备安装结束www.17jzw.net,有完整的安装记录,并经验收合格后方能进行;7.2.11.3分部试运前应具备a)设备基础混凝土已达到设计强度等级,二次灌浆混凝土的强度等级已达到基础混凝土的设计强度等级;b)设备周围的垃圾杂物已清除干净,脚手架已拆除;c)有关地点照明充足,并有必要的通信设施;d)有关通道应平整和畅通www.3x888.com;e)附近没有易燃、易爆物,并有消防设施;f)润滑剂牌号及品质符合规定。7.2.11.4分部试运前应进行下列检查:a)检查机械内部及连接系统(如烟、风、煤、煤粉管道、炉膛等)内部,不得有杂物及工作人员;b)地脚螺栓和连接螺栓等不得有松动现象;c)裸露的转动部分应有保护罩或围栏;d)轴承冷却器的冷却水量充足,回水管畅通;e)按设备技术文件的规定及7.2.5.5检查轴承润滑油量,各摩擦部位应注以足够的润滑油剂; f)电动机通风系统无杂物,封闭完好。7.2.11.5分部试运工作应按批准的试运措施进行;7.2.11.6能与机械部分断开的电动机,应先单独试运转不少于2h,转动方向正确,事故按钮工作正常可靠,合格后方可带机械试转;7.2.11.7机械设备启动时,应注意下列安全事项:a)联轴器指销(皮螺丝)全部安装完好;b)盘动联轴器(球磨机等无法盘动者除外)无异常状态;c)第一次启动时,当达到全速后即用事故按钮停下,观察轴承和转动部分,确认无摩擦和其他异状后方可正式启动。7.2.11.8机械部分试运时间应按设备技术文件的规定,一般连续运行时间不少于8h;7.2.11.9分部试运过程中,应注意检查机械各部位的温度、振动及电流表指示不得超过规定值,并详细记录;7.2.11.10分部试运应符合设备技术文件规定,一般应符合下列要求:a)轴承及转动部分无异常状态;b)轴承工作温度应稳定,一般滑动轴承不高于65℃,滚动轴承不高于80℃;c)振动一般不超过0.10mm;d)无漏油,漏水和漏风等现象;e)采用循环油系统润滑时,其油压、注油量应符合规定;油管路上有阀门时,应有防止误关和因振动自关的措施。7.2.11.11分部试运结束后,应办理分部试运签证(并附有试运记录)。7.37.3.1球磨机7.3.1.1罐体应作如下复查,并做好记录:a)测量罐体直径和长度;b)罐体无变形、裂纹、漏焊等缺陷。7.3.1.2端盖与罐体的装配应符合下列要求:a)装配以字头和稳钉为依据,端盖与罐体应同心,两端空心轴中心线及罐体中心线同心度应符合设备技术文件的规定;b)法兰结合面应涂一层黄干油或黑铅粉,结合紧密,其间不准加任何调整垫片,端盖螺栓必须均匀的拧紧,并有背帽或防松装置;c)空心轴衬套内螺纹的方向应正确,当罐体转动时能使原煤进入罐内;隔热层应符合设备技术文件的规定。7.3.1.3检查空心轴:a)复查空心轴的圆度、锥度和平整度;b)轴颈表面应光洁,无伤痕、锈迹等,检查后应涂油并有防止碰伤措施。7.3.1.4主轴承球面应动作灵活,接触良好,以色印检查,每30mm×30mm内不少于2点;7.3.1.5球面座与台板应接触良好,以色印检查,每30mm×30mm内不少于1点;周界局部间隙不大于0.10mm,每段长度不大于100mm,累计长度不超过周界总长度的25%;7.3.1.6主轴乌金瓦的刮研应符合下列要求:a)接触角应符合设备技术文件的规定,一般为45°～90°;2b)乌金瓦与轴颈接触均匀,用色印检查,不少于1点/cm; c)轴瓦两侧(瓦口)间隙总和应符合设备技术文件的规定,一般为轴颈直径的1.5/1000~2/1000,并开有舌形下油间隙;d)推力总间隙偏差为±0.15mm;e)研瓦时,不得使用代用轴颈。注:研瓦时,应考虑到热膨胀后的实际工作位置。7.3.1.7主轴承的内壁、上盖、油槽、注油孔和回油孔必须彻底清理干净,保证油管畅通;7.3.1.8主轴承水室水压试验压力应符合设备技术文件的规定,一般为所用冷却水最高压力的1.25倍;7.3.1.9齿圈(大齿轮)检查:a)需要时按设备技术文件规定的允许偏差做样板检查齿形;b)齿面应无缩孔、疏松和裂纹等缺陷,齿圈的各连接法兰面应平滑;c)齿圈罩焊缝质量应良好,并应试验其严密性。7.3.1.10www.17jzw.com传动机的推力总间隙应符合设备技术文件的规定,一般推力间隙为0.20～0.40mm;7.3.1.11出入口管头检查:a)管头内部应平滑,无积粉的可能性;b)插人空心轴部分的圆度应符合设备技术文件的规定。7.3.1.12球磨机安装前应先用地脚螺栓试验每个地脚螺孔的垂直度、摆动余量和深度,防转装置应正常www.17bzw.cn;7.3.1.13无规定时主轴承下(包括加强筋)应设置垫铁,垫铁间距一般不大于300mm;7.3.1.14主轴承安装应以乌金瓦的底面为准,要求如下:a)主轴承标高偏差±10mm,两个轴承的水平偏差不大于0.50mm;b)两轴承之间的距离偏差不大于2mm,两轴承间距离应根据罐体实际尺寸确定,并考虑热膨胀的伸长量;a)两轴承台板应平行,对角线差不大于2mm;d)台板的纵向及横向水平偏差均不大于其长度和宽度的www.17jzw.net0.2/1000;c)轴承本身纵向(瓦底)与横向(瓦口)应保持水平;f)球面座限位销与球面瓦限位孔中心应对正;g)在工作过程中应有防止损坏瓦面的措施;h)球面座与台板结合面间应涂一层润滑油脂;球面结合面应涂有润滑脂。7.3.1.15罐体就位前应彻底清理瓦面和油槽,并在瓦面上涂以机械油;7.3.1.16www.3x888.com罐体就位时应保持平稳,两端应同时坐落到球面上;7.3.1.17罐体就位后各处间隙应符合下列要求:a)两端轴颈水平偏差不大于两个轴承中心距的0.1/1000;b)推力总间隙及轴与瓦的接触应符合7.3.1.6的规定;c)承力端轴颈的膨胀间隙应符合设备技术文件的规定,一般可参见附录M;d)球面座与台板、球面瓦与球面座应接触良好,不应有明显的位移;e)检查两端空心轴的同心度,检查方法参见附录N。7.3.1.18主轴承轴封的安装应符合下列要求:a)垫料应为质量良好、紧密的细毛毡,厚度适宜;b)毛毡裁制应平直,接口处应为阶梯形;c)毛毡与轴接触均匀,紧度适宜;压填料的压圈与轴的径向间隙均匀,一般为3～4mm。7.3.1.19安装齿圈以稳钉螺栓为准,将齿圈的轴向、径向跳动调整合格后,再用铰刀处理发 现的错孔;7.3.1.20齿圈与法兰结合应良好,齿圈拼合的结合面间隙不大于0.1mm;7.3.1.21齿圈的径向跳动不大于节圆直径的米数乘以0.25mm;轴向跳动不应大于节圆直径的米数乘以0.35mm;7.3.1.22大小齿轮在节圆相切的情况下,齿侧间隙应符合设备技术文件的规定,一般应符合表7.3.1.22的要求;表7.3.1.22齿侧间隙mm中心距齿侧间隙800～1250＞1250～2000＞2000～3150＞3150～5000最小0.851.061.401.70最大1.421.802.182.45齿侧间隙应沿齿圈圆周测量不少于8个位置,以齿的工作面及非工作面间隙的平均值填入记录;工作面沿齿宽的间隙偏差不大于0.15mm;7.3.1.23用色印检查大小齿轮工作面的接触情况,一般沿齿高不少于50%,沿齿宽不少于60%,并不得偏向一侧;7.3.1.24齿轮罩的安装应符合下列要求:a)装配牢固可靠,与齿圈两侧间隙均匀;b)罩内保持清洁,法兰结合面严密不漏。7.3.1.25出入口管头安装应符合下列要求:a)管头与空心轴的径向间隙在两侧应相等,上部间隙比下部间隙稍大,承力端轴向间隙一般不小于罐体的计算膨胀值另加3mm;b)管头的密封装置应不影响罐体的膨胀,填料应涂铅粉。7.3.1.26衬板(钢甲)的安装应符合下列要求:a)罐体与衬板间铺设的石棉板应均匀丰满,接缝严密;b)衬板的安装应符合设备技术文件的规定,衬板与衬板之间的间隙不大于15mm;c)固定衬板的每个螺栓上应缠绕不少于3圈石棉绳,安放妥当,逐个拧紧,戴有背帽。7.3.1.27球磨机安装后较长时间不运行时,应定期盘车,并加油防锈;7.3.1.28油管路装配前,应对其内部进行酸洗或喷砂处理;油管路的焊接,应采用氩弧焊接工艺;油系统安装完毕后,还应对系统进行一次清理吹扫;在整个系统封闭后,不得随意拆卸或开孔;7.3.1.29油箱安装应符合下列要求:a)油箱经盛水试验合格;b)蒸汽加热管或冷却水管经水压试验合格,试验压力不低于所用介质最高工作压力的1.25倍;c)油箱油位计应有明显的与实际相符的油位指示装置,浮筒经浸油检查不漏,标尺安装应垂直,指示装置灵活无卡涩现象。7.3.1.30油管路安装应符合下列要求:a)管路敷设整齐美观,牢固可靠,不得将油管埋入土中或混凝土内;b)压力油管路和回油管路一般应有2%的坡度;c)油管路的阀门必须经过严密性试验合格;d)油管及其零件的接头垫料不得伸入管子内圆; e)平法兰应内外两面焊接,焊后彻底清理焊渣。7.3.1.31冷油器安装应符合下列要求:a)油侧、水侧均应保持清洁和畅通,结合面无漏泄;b)冷油器经水压试验合格,试验压力为其高压侧的1.25倍。7.3.1.32齿轮油泵检查及安装应符合下列要求:a)外观检查无缺陷,齿轮啮合平稳,接触良好;b)端盖与壳体的连接法兰接触严密;c)各部分间隙符合设备技术文件的规定。7.3.1.33球磨机各轴承的看油镜应清晰,油量调整装置灵活正确,阀门应有防止误关或振动自关的措施;7.3.1.34油系统的循环应按下列要求进行:a)在靠近油箱的回油母管上装设滤网,孔眼一般为0.5～0.7mm;b)把轴承的压力油管和回油管临时接通www.17jzw.com,使油不通过轴承;c)启动油泵建立正常工作油压进行循环,并检查严密性,油循环一直进行到滤网上无遗留杂物为止,各部位应严密不漏;d)油循环用油一般为正常使用的润滑油。7.3.1.35油循环结束后,恢复正常管路,检查清扫油箱内杂物,换注合格的润滑油,然后做通过轴承的油循环,调整油量,使轴颈上充足而均匀地布满油,各轴承的轴封不得漏油;7.3.1.36在通油试验及试运期间www.17bzw.cn,应在轴承入口油管上装设滤网,滤网的孔眼一般为0.3mm;7.3.1.37通油试验时应按设备技术文件的规定,调整油压继电器和安全阀;7.3.1.38球磨机分部试运应具备下列条件:a)安装工作结束,油循环和通油试验结束;b)球磨机本体与油系统油压联锁试验合格。7.3.1.39试运一般要求应符合本规范7.2.11的有关规定;7.3.1.40电动机空转合格后www.17jzw.net,带减速机试运2h;7.3.1.41球磨机本体启动应符合下列要求:a)必须先启动油系统,其工作应正常;b)启动罐体正常后,用事故按钮停机,检查主轴承、传动机等部件,无异常情况后,再开始空负荷试运。7.3.1.42连续空转8h合格后,方可进行装钢球工作;7.3.1.43www.3x888.com装钢球应按设备技术文件的规定进行,并符合下列要求:a)钢球重量应过秤衡重;b)装球应分次进行,一般首次为装球总量的20%~30%,以后各次以不超过总装球量的20%为宜;每次装球后,应试转一次,使装入钢球分布均匀,并记录各部位振动值和电动机电流值之后即可停止试转;c)在装球试转过程中,如发现有异常现象应暂停装球;弄清原因并消除后,方可继续进行试转工作;d)装球试转结束后,检查大齿轮啮合情况,并再次将衬板螺栓逐个拧紧。7.3.1.44如系双传动装置的球磨机,两电动机应同步。7.3.2风扇式磨煤机7.3.2.1检查轴承箱:a)打开端盖拆除主轴临时固定装置,盘动主轴应无卡涩现象;对零部件进行外观检查,并 做好检查记录;b)复查主轴与打击轮配合部位的尺寸,应符合设备技术文件的规定,沿轴长方向分两段测量其径向跳动,其平均值不得大于0.60mm;复查后应采取防腐和防止碰伤措施;c)油室经渗油检验,应无泄漏。7.3.2.2检查打击轮:a)打击轮应无裂纹、无影响强度的砂眼、缩孔等缺陷;b)轴孔的装配尺寸应符合设备技术文件的规定;c)打击板不得任意拆下,必须拆卸时应按号复装。7.3.2.3检查机壳、进料大门、分离器、伸缩节:a)其几何尺寸及各部位焊缝应符合设备技术文件的规定;b)机壳的周向内护板排列应呈弧线形,且整齐无隙、固定牢靠；c)防磨衬板平面度不大于2mm,相互间间隙不大于5mm;固定螺栓应拧紧并备有密封和防松垫圈;d)各部位孔门应开关灵活,关闭后密封良好。7.3.2.4所有地脚螺栓应除锈、去油污,并刻上标记;7.3.2.5轴承箱底座、下机壳底梁下平面油污应清除;7.3.2.6轴承箱安装应符合下列要求:a)轴承箱就位后,其中心线与基础中心线偏差不大于5mm,轴中心标高偏差±10mm;b)轴承箱轴向水平应按设备技术文件的规定,向打击轮侧预留一定的扬度,轴承箱轴向水平偏差不大于0.2mm;c)轴承箱底座固定后,应按设备技术文件的规定,保证轴承箱能够调整轴向位置。7.3.2.7机壳安装应符合下列要求:a)下机壳与轴承箱底座连接位置的结合面应接触良好,局部间隙用0.5mm塞尺检查,塞尺插入深度不超过20%,宽度不大于周界长度的20%;b)下机壳与轴承箱底座连接螺栓紧固后,应将定位销拆除,焊上密封盖板,恢复拆除的内衬板,并做好记录;c)机壳垂直度偏差不大于高度的5/1000,且最大不大于10mm。7.3.2.8轴封安装后,迷宫的轴向、径向间隙应符合设备技术文件的规定,无摩擦卡涩现象,迷宫内部清洁无杂物,进风管道畅通;7.3.2.9打击轮安装应符合下列要求:a)打击轮与机壳、进料大门的轴向、径向间隙应符合设备技术文件的规定,检测点沿圆周等分,不得少于8点,并做好记录;b)固定螺栓应涂二硫化钼,紧固力矩按设备技术文件规定值,采用力矩扳手对称旋紧;c)安装后打击轮端面,径向跳动均不得大于1mm,轴水平偏差不大于0.3mm;d)检查打击轮背筋与衬板间间隙,其值应符合设备技术文件的规定,并做好记录。7.3.2.10进料大门安装应符合下列要求:a)大门轨道与基础纵向中心线偏差不大于5mm,两轨间距偏差不大于3mm,标高偏差不大于10mm;b)台车行走灵活,润滑部位应注满润滑脂;c)进料大门与台车连接的铰支座转动灵活,支承杆受力均匀,防松螺帽应拧紧;d)进料大门与机壳接合部位的密封填料密实、均匀,大门关闭锁紧后严密不漏,台车应落实在轨道上。7.3.2.11伸缩节安装应符合下列要求: a)伸缩节耐火壁施工参照本规范9的有关规定执行;b)伸缩节与进料大门中心偏差不大于10mm;c)所有转动部件润滑部位应注满油脂,并转动灵活;d)伸缩节升、降应平稳,无卡阻现象,降落后与大门顶部平面接触严密,升起后不得自行下滑。7.3.2.12分离器安装应符合下列要求:a)两侧支架应受力均匀;b)调整挡板及操作装置动作灵活可靠,挡板的实际位置与外部指示应一致。7.3.2.13油系统安装按7.3.1.28～7.3.1.37的有关规定执行;7.3.2.14分部试运除按本规范7.2.11的有关规定外,还应符合下列要求:a)油系统单独运行2h;b)轴承温度不超过75℃,振动值一般在0.05mm以内,最大不大于0.10mm;c)正常运转时精滤油器能够切换。www.17jzw.com7.3.3E型中速磨煤机7.3.3.1设备的检查与检修应符合本规范2.1和7.1、7.2的有关规定;7.3.3.2所有加工接合面必须清除干净,检查并消除接合面表面缺陷,清除后的加工接合面应放置在方木垫块上;7.3.3.3磨环弧槽的半径及弧槽的深度应符合设备技术文件的规定,弧槽表面应光洁平滑、无裂纹伤缺;www.17bzw.cn7.3.3.4设备的存放应有防雨、防潮、防脏等措施;7.3.3.5底板及机座的安装应符合下列要求:a)机座安装中心线偏差不大于3mm;b)底板水平偏差不大于0.1mm/m;c)机座标高偏差不大于2mm。7.3.3.6驱动部分的安装应符合下列要求:a)减速机中心线与主轴的中心线偏差不大于www.17jzw.net0.05mm,减速机与底板之间不允许加垫;b)空气密封套与主轴的中心偏差不大于0.05mm;c)轴工作台轴端水平偏差不大于0.03mm/m,轴向跳动不大于0.05mm,径向跳动不大于0.02mm;d)轴工作台的吊装应使用专门的吊环螺钉。7.3.3.7上、下框架安装应符合下列要求:a)在框架结合面、定位螺栓上涂一层润滑脂www.3x888.com,在台面上擦油防锈;b)在定位螺栓上加垫圈紧固;c)框架就位后,其中心偏差、水平偏差、轴向及径向跳动均应符合设备技术文件的规定。7.3.3.8下磨环安装应符合下列要求:a)吊装下磨环时,应用下环吊钩挂在磨环的专用槽内;b)在止口涂上一层润滑脂;c)传动键接触必须严密,并用塑料密封材料密封;d)喷嘴环的活动喉板吊装前需临时拆除,当下磨环吊装完毕后应及时复位,固定牢固;e)下磨环轴向、径向跳动应符合设备技术文件的规定。7.3.3.9刷子座与支架的结合面均刻有1mm深的齿纹,安装时要吻合,螺栓应装有防松垫圈;7.3.3.10钢球吊装前应检查钢球的尺寸,做好记录和标记。钢球排列顺序不允许搞错; 7.3.3.11加压装置的四个压头必须全部伸入O型环的凹坑内;7.3.3.12粗粉分离器安装应符合下列要求:a)分离器的出口方向、风压和风温测点位置应符合设备技术文件的规定;b)上煤斗与分离层挡板的间隙应符合设备技术文件的规定,挡板开启应灵活,其实际位置和外部指示应一致。7.3.3.13氮压管路安装应符合下列要求:a)管路安装后,必须用压缩空气吹归管道内壁,清除一切脏物,然后才允许与氮气压力缸连接;b)管路安装完毕后,应通入额定压力的氮气(一般为3.92MPa)检查,管道接头座无泄漏。7.3.3.14氮气压力缸销钉装好后将键插入并点焊牢固;7.3.3.15初次向氮气压力缸通气时,必须再一次检查加压装置的压力及球面螺栓是否伸入O型环的凹坑;7.3.3.16氮气压力缸柱塞的伸出长度应大于20mm;7.3.3.17连接空气阀与其控制系统的紫铜管路应用管卡子卡紧,不得有任何松动;7.3.3.18中速磨煤机分部试运应具备下列条件:a)安装工作结束,油系统调试完毕;b)主电动机空转试验合格;c)加压系统试验合格,氮气压力不低于0.98MPa;d)油系统联锁试验合格;e)密封风机试运合格。7.3.3.19试运的一般要求应符合本规范7.2.11的有关规定;此外,磨煤机空转试运时间每次不得超过1min,润滑油系统必须投入使用;7.3.3.20中速磨煤机分部试运应达到下列标准:a)减速机振动应小于0.05mm;b)上磨环的振幅由加压装置水平轴或氮压缸处观察,应小于5mm;c)各部件连接牢固,无松动现象,转动部件声音正常。7.3.4RP(HP)型中速磨煤机7.3.4.1安装前应进行下列检查:a)设备表面无影响强度的气孔、裂纹和疏松等缺陷;b)底板上的固定孔与膨胀孔的位置应符合设备技术文件的规定;c)蜗轮箱内蜗轮蜗杆的齿轮啮合应良好,机加工表面应无裂痕、污斑和锈迹,蜗轮组件的油保护情况正常;d)测量磨碗和磨环的直径,并做好记录;e)磨盘密封罩、侧机体耐磨板及其他部位的连接螺栓应紧固;f)分离器的折向门挡板开关应灵活,开度应一致,且与角度指示相吻合;g)中心落煤管与分离器连接的法兰平面应垂直;h)液压动力站的油箱内部应洁净无杂物;i)润滑油泵应解体检查、测量,各部间隙应符合设备技术文件的规定。7.3.4.2地脚螺栓与预埋套管组装应符合下列要求:a)地脚螺栓与套管应同心;b)套管底端的排水管的倾斜度不小于10°;c)地脚螺栓底部螺帽与螺栓点焊牢固,上部螺纹应涂油脂,螺栓与套管上口用油麻填塞。 7.3.4.3地脚螺栓安装应符合7.2.2.3的规定,并特别要求间距偏差为±2mm,对角线差不大于3mm;7.3.4.4底板安装应符合下列要求:a)底板安装时,应分清工作面和非工作面,固定端板和膨胀端板;b)底板可采用垫铁安装或无垫铁安装,底板和基础间应留有不小于50mm的二次灌浆层;c)底板安装标高允许偏差为±10mm,中心允许偏差为±2mm,底板水平度应用精密水平仪基本找平;d)齿轮箱上平面,纵横水平度偏差不大于0.1mm;e)磨盘轴颈密封处圆周间隙应均匀,且不大于0.10mm。7.3.4.5底座安装应符合下列要求:a)底座就位时,底座与底板结合部位应清理干净,底座中心线、固定销与底板中心线、固定孔对正www.17jzw.com,底座和底板结合面应涂一层薄油脂;b)底座与底板结合应严密,其间不准垫任何垫片;c)底座的纵、横水平度偏差不大于0.1mm/m。7.3.4.6侧机体、分离器顶盖、内圆锥、多出口装置、中心落煤管等都要根据其有关的定位销孔进行安装,安装时所有法兰结合面和法兰连接螺栓表面均应涂抹密封胶密封;7.3.4.7三个磨棍与磨盘之间的间隙应均匀,间隙值应符合设备技术文件的规定;7.3.4.8两半联轴器找中心时www.17bzw.cn,其圆周及端面偏差不大于0.2mm;7.3.4.9机体内耐磨板之间的间隙应采用耐磨耐温材料填充补平,接缝严密;7.3.4.10液压系统和润滑系统应符合下列要求:a)液压系统、润滑系统油管路采用氩弧焊接工艺,管内壁必须清洗干净,系统内无脏物;b)油管路中的阀门安装前必须进行严密性试验;c)布管应按设备技术文件的规定,应整齐美观,固定牢固,严密不漏,油循环冲洗应在系统安装完毕后进行。7.3.4.11分部试运除应按本规范www.17jzw.net7.2.11的有关规定执行外,还应符合下列要求:a)试运前应进行下列检查:1)多出口排出阀限位开关符合设备技术文件的规定,密封风切换装置安装完好;2)仪用压缩空气系统管路安装完好;3)蒸汽灭火管路按设计要求接通;4)密封风机及管路系统符合运转条件;5)制粉系统安装、调试完好。www.3x888.comb)磨煤机分部试运前应先启动主轴承润滑系统,其油压、油量应符合设备技术文件的规定。7.3.5MPS(ZGM)中速磨煤机7.3.5.1MPS(ZGM)中速磨煤机的设备检查与检修,安装顺序和技术要求,应按设备技术文件(安装、使用说明书、图纸)进行施工,如无明确规定者,均应遵守本规范7.1和7.2的有关规定;7.3.5.2本磨煤机的基础设计要求分三次灌浆,应符合下列要求:a)基础的检查及划线、质量验收,应符合本规范7.2.1的规定;b)二次灌浆时,除按本规范7.2.10的规定外,还应满足下列要求:1)应采用无收缩水泥,其混凝土强度等级不低于基础设计强度等级;2)设计留作三次灌浆的部位(包括预留孔),应采取保护措施,防止误灌; 3)设备加工面浇灌前应抹防锈油脂,并加以保护;c)按设计留作三次灌浆的部位,在设备安装全部经验收合格后方可进行。7.3.5.3基框、地脚螺栓与垫铁的安装,除应符合本规范7.2.2的规定外,找正时应达到以下标准:a)基框中心线与基础中心线,允许偏差不大于2mm;b)减速器台板面,标高偏差0～10mm,水平偏差小于0.1/1000;c)电机底座加工面,标高偏差0～5mm,水平偏差小于0.2/1000;d)加载拉杆底座上表面,标高偏差0～10mm,水平偏差小于0.1/1000。7.3.5.4减速器(机)安装找正达到以下标准:a)减速器(机)与基框接触面(在未紧螺栓前)其间隙应小于0.1mm,否则应处理接触面,接触面间不允许加垫;b)减速器(机)与基框中心线偏差±0.4mm;c)减速器(机)顶面水平度,允许偏差小于0.2/1000;d)滑动导轨上平面应等高齐平,并与台板支承面齐平,导轨与台板之间应无凸出的焊缝接头,否则应打磨齐平。7.3.5.5机(底)座安装找正应达到以下标准:a)机(底)座上平面与一次风室底平面,应保证平直;b)机(底)座上平面水平偏差应小于2mm,支承环加工面水平偏差不大于0.1mm/m;c)机(底)座上支承环与减速器(机)输出法兰中心的同心度偏差不大于0.3mm/m;d)机(底)座上平面标高偏差0～10mm;e)锚固座上部台板与基框台板接触面,不允许有间隙,否则应调整台板。7.3.5.6迷宫(密封装置)、传动盘(轭)安装找正应达到以下标准:a)减速器输出法兰和传动盘(轭)接触面之间,不得有间隙;b)减速器输出法兰和传动盘(轭)止口的径向间隙偏差小于0.05mm;c)迷宫密封间隙,径向0.1～0.25mm,两侧间隙偏差小于0.05mm;d)传动盘(轭)与迷宫上环间隙为1.5～2.5mm;e)底座密封环和迷宫环间隙,两侧径向偏差小于1mm;f)紧固传动盘(轭)时,其紧固力矩应按设备技术文件的规定,并做好记录。7.3.5.7磨环(盘)、机壳、喷嘴安装找正应达到以下标准:a)磨盘与传动盘(轭)之间的接触面,不得有间隙;b)机壳上部的中心偏差应小于3mm,标高偏差0～10mm,水平偏差小于0.1/1000;c)喷嘴环与磨盘的径向间隙,和与磨环分段法兰的轴向间隙,两处的间隙偏差均不大于0.5mm。7.3.5.8磨辊、下压环(架)安装找正应达到以下标准:a)三个磨辊定位杆(找正杆)尖端相聚于一点,并与磨煤机中心重合,标高和中心偏差均不大于3mm;b)下压环(架)导向板和切向支撑板的间隙应均匀,可在机壳上切向支架的支承板加垫片调整。7.3.5.9润滑和液压系统(包括稀油站、液压站)的安装,除设备技术文件的规定外,还应遵守本规范7.3.1.28～7.3.1.37和7.3.4.10的规定;7.3.5.10分部试运除设备技术文件和本规范7.2.11的有关规定外,还应符合下列要求:a)本磨煤机不得在冷态下启动、试运,应在锅炉启动试运投煤前进行;b)分部试运前,必须对润滑、液压系统进行调试合格,油泵安全阀调整合格; c)检查和校核一次仪表,确保安全、可靠、指示正确;d)可在一次风机、密封风机调试时,进行磨煤机的气密性试验,试验压力为0.1Mpa,检查合格并办签证。7.47.4.1离心式风机7.4.1.1转子、机壳应符合下列要求:a)叶轮的旋转方向、叶片的弯曲方向以及机壳的进出口位置和角度应符合设计和设备技术文件的规定;b)焊接结构的焊缝无裂纹、砂眼、咬边等缺陷;c)铆接结构的铆接质量良好;d)叶轮与轴装配必须紧固,并符合设备技术文件的规定;e)叶轮的轴向、径向跳动不大于www.17jzw.com2mm;f)机壳内如有衬瓦(耐磨铁甲)时,应装置牢固,表面平整。7.4.1.2调整挡板应符合下列要求:a)叶片板固定牢靠,与外壳有适当的膨胀间隙(如介质温度超过室温时);b)挡板开启和关闭灵活正确、各叶片的开启和关闭角度应一致,开关的终端位置应符合设备技术文件的规定;c)挡板的导轮沿轨道转动时不得有卡住和脱落现象www.17bzw.cn;d)挡板应有与实际相符的开关刻度指示,手动操作的挡板在任何刻度时都能固定;e)叶片板的开启方向应使气流顺着风机转向而进入,不得装反;f)调节挡板轴头上应有与叶片板位置一致的标记;g)挡板应有开、关终端位置限位器。7.4.1.3风机安装应符合下列要求:a)以转子中心为准,其标高偏差±10mm,纵、横中心线的偏差不大于10mm;b)机壳本体应垂直www.17jzw.net,出入口的方位和角度正确;c)机壳进风斗与叶轮进风口的间隙应均匀,其轴向间隙(插入长度)偏差不大于2mm,径向间隙符合设备技术文件的规定;3)轴与机壳的密封间隙应符合设备技术文件的规定,一般可为2～3mm(应考虑机壳受热后向上膨胀的位移);轴封填料与轴接触均匀,紧度适宜,严密不漏。7.4.1.4风机分部试运应按本规范7.2.11的规定进行;启动前应先关闭入口调节挡板或闸门,启动正常后逐渐开启。www.3x888.com7.4.2轴流风机7.4.2.1安装前应进行下列检查:a)主轴加工面应光滑无裂纹,轴颈圆度、锥度、跳动及推力环的瓢偏度一般均不大于0.02mm;b)动静叶片的安装和检修均应符合设备技术文件的规定;c)叶片表面应光洁平滑,无气孔疏松和裂纹等缺陷,叶片进出口边缘不得有缺口及凹痕;d)转子处外壳圆度偏差不大于2mm;e)叶柄不应有尖角处和裂纹等缺陷;f)叶片与叶柄固定宜用力矩扳手紧固,防松装置可靠;g)外壳应无变形,焊缝无裂纹和漏焊;h)转子与轴的装配必须紧固,并符合图纸要求; i)复查合金钢零部件,符合图纸要求。7.4.2.2机轴水平以推力轴承为准,对于吸风机应考虑承力轴承在运行时受热膨胀使轴承上升的因素;注:一般可在找正时,预先将承力轴承降低,降低数值为受热膨胀上升值的1/2～1/3。7.4.2.3动叶根部间隙应符合设备技术文件的规定,一般为0.5～1.5mm;7.4.2.4动叶与外壳的径向间隙应符合设备技术文件的规定;7.4.2.5装配好的转子轴向、径向跳动均不大于2mm(测点:轴向在轮毂的外径处,径向在叶片的外端);7.4.2.6动叶调节装置的安装应符合下列要求:a)转换体在导柱上滑动灵活;b)连接杆、转换体、支承杆必须与转子同心,同心度偏差不大于0.05mm;c)转子转动时调节装置应轻便灵活,转换体轴向应有足够的调整余量;d)各转动、滑动部件按设计规定加润滑脂;e)调节装置的调节及指示与叶片的转动角度应一致,调节范围符合设备技术文件的规定,极限位置应有限位装置。7.4.2.7入口挡板的检查、调整可参照7.4.1.2进行;7.4.2.8扩散器轨道安装允许偏差:标高-10～0mm,水平度不大于3mm;7.4.2.9滑动轴承的检查、检修除按设备技术文件的规定和本规范7.2的有关规定进行外,还应符合下列要求:a)推力瓦块厚度应均匀一致,偏差不大于0.02mm;b)总推力间隙一般为0.25～0.35mm。7.4.2.10油挡安装应符合下列要求:a)油档片应平整完好,固定牢靠;b)上、下油挡片接口不得错位,且应严密,间隙不大于0.10mm;c)油挡片与轴的间隙应符合设备技术文件的规定。7.4.2.11电动机通风系统安装应符合下列要求:a)空气冷却器水室及铜管内部应清洁,无铸砂和尘土等杂物,水室应刷防锈漆;b)空气冷却器试验压力为0.4MPa,保持5min不漏;c)风室、风道内部清洁无杂物,并严密,风室门关闭时应不漏。7.4.2.12油系统安装除按本规范7.3.1.28～7.3.1.37和《电力建设施工及验收技术规范(汽轮机机组篇)》4.6油系统安装的有关规定外,还应符合下列要求:a)采用蒸汽加热装置时,加热器应经1.25倍工作压力的水压试验合格;采用电加热装置时,电气接点不得浸泡于油中;b)各轴承回油管一般应装看油镜,其位置应在回油管的倾斜部位;看油镜应采用透明光洁的有机玻璃;c)油管组装后应按设计规定进行严密性试验,无渗漏现象;d)油循环时应及时检查油质,直到合格为止。7.4.2.13分部试运除按设备技术文件的规定和本规范7.2.11的有关规定外,还应符合下列要求:a)油系统的油循环和通油试验结束;b)风机与油系统油压联锁保护试验合格;c)在启动时动叶安装角度应在最小位置;d)调节系统灵活正确,启动运转正常后应对使用范围内各个角度的电流值进行记录; e)必须注意风机不得在喘振区工作;f)风机振幅不大于0.05mm。7.57.5.1圆盘给煤机安装应符合下列要求:7.5.1.1竖轴与轴头部分不得弯曲,轴封处光滑无伤痕;7.5.1.2圆盘应平整,轴向跳动不大于2mm,与外壳不得摩擦;7.5.1.3拨煤板的调整装置灵活、正确,拨煤板与圆盘不得摩擦;7.5.1.4煤室与减速机油室的隔离装置严密;7.5.1.5调整煤层的套管升降灵活。7.5.2刮板给煤机安装应符合下列要求:7.5.2.1刮煤板应平整www.17jzw.com,与底板间隙符合设计规定,无摩擦现象;7.5.2.2链条的轨道应平整,水平度偏差不大于长度的2/1000,两轨道间平行距离偏差不大于2mm;7.5.2.3调整链条紧度的装置灵活好用,安装时保持有2/3以上的调整余量;7.5.2.4调整煤层的闸门应升降灵活;7.5.2.5采用保险销的对轮,其轴孔与轴应有0.05～0.08mm的间隙,不得随意加粗保险销直径或改换其材质www.17bzw.cn;7.5.2.6采用弹簧的保险对轮,应按设备技术文件的规定调整好弹管长度,并盘动电动机对轮检查其动作的准确性。注:刮板输粉机的安装可参照执行。7.5.3振动给煤机安装应符合下列要求:7.5.3.1与原煤仓结合的法兰必须保持水平,螺栓应紧固,保证给煤槽的设计角度;7.5.3.2给煤槽与振动器的连接应牢固;7.5.3.3前后消振器www.17jzw.net(即前后弹管拉杆组)安装后应按设计进行初调,使给煤槽与进煤斗间留有少许而均匀的间隙;7.5.3.4当原煤斗装煤后,打开原煤斗闸门使给煤槽受压,再调整消振器螺栓,使各部间隙符合设计规定;给煤槽处于浮动状态,无摩擦卡涩现象;7.5.3.5按设备技术文件的规定,调整振动器振幅。7.5.4全密封自动秤量式皮带给煤机安装应符合下列要求:7.5.4.1www.3x888.com必须做好设备防雨、防潮措施;7.5.4.2机内防振垫块待设备安装结束后才能取出;7.5.4.3整机纵横水平度偏差不大于长度的0.2/1000;7.5.4.4各窥视孔、门孔应严密不漏风;7.5.4.5断煤、堵煤指示装置动作灵活;7.5.4.6槽形皮带不允许接口,紧力适中;7.5.4.7盘动主机与清扫装置应转动灵活。7.5.5分部试运应按本规范7.2.11的有关规定进行。7.67.6.1给粉机机身应水平,法兰间垫料应涂以铅油或水玻璃,垫料不得露出法兰内侧。 7.6.2给粉机入口插板门应开关灵活,关闭时严密不漏粉,并有开关刻度标志。7.6.3叶轮给粉机安装应符合下列要求:7.6.3.1主轴无弯曲,叶轮装配牢固,轴头螺帽有防松装置;7.6.3.2刮刀的刃口应平直,与圆盘面的间隙应符合设计规定;7.6.3.3计量叶轮与外壳以及圆盘的轴向、径向间隙均不大于0.05mm;7.6.3.4保险装置调整适当,动作灵活可靠;7.6.3.5主轴的轴封严密不漏粉。7.6.4螺旋给粉机安装应符合下列要求:7.6.4.1螺旋体的节距和直径应符合设计规定,无歪扭变形;7.6.4.2螺旋体与外壳的径向间隙均匀,应符合设备技术文件的规定,一般为1±0.5mm;7.6.4.3螺旋轴的膨胀间隙符合设备技术文件规定,并不小于计算的膨胀值;7.6.4.4螺旋两端的轴封严密不漏粉。7.6.5给粉机分部试运按本规范7.2.11的有关规定,并应在最高转速下试转8h,调整和测定在平行控制器各点位置时的转速。7.77.7.1安装前应进行下列检查:7.7.1.1槽体应平直完好,外观无缺陷,每段槽体的弯曲不大于2mm,需要时用样板检查槽形,7.7.1.2槽体各法兰面应平整;7.7.1.3螺旋体外圆光滑,每段轴的弯曲不大于长度的0.5/1000;7.7.1.4吊瓦卡子与吊瓦接触良好,间隙不大于0.1mm;7.7.1.5吊瓦注油管畅通,上瓦一般应开有纵向油槽。7.7.2槽体安装应符合下列要求:7.7.2.1中心标高偏差不大于10mm;7.7.2.2各法兰结合面应严密,其垫料不应露出法兰内侧;7.7.2.3槽体的横向水平度偏差不大于1mm,纵向水平度偏差不大于长度的1/1000,全长不大于10mm;7.7.2.4组装后槽体全长弯曲不大于5mm;7.7.2.5槽体应固定牢靠,并能保证其自由膨胀。7.7.3螺旋轴安装应符合下列要求:7.7.3.1螺旋轴安装从减速机侧开始,其中心应在同一直线上,每装一段都应调整与槽体的间隙,偏差不大于2mm,用手盘轴应轻便灵活;7.7.3.2吊瓦固定牢固,瓦与轴颈的顶部间隙为0.2～0.3mm;7.7.3.3吊瓦与两端轴肩的距离应符合设备技术文件的规定,一般不小于10mm;7.7.3.4螺旋轴的膨胀量一般为0.5～0.6mm/m左右。7.7.4与煤粉仓连接的落粉管上闸门的位置应尽量靠近槽体,闸门应严密不漏,并有开关标志。7.7.5分部试运按本规范7.2.1,的有关规定进行。 7.87.8.1本节适用于一般用途的0.98MPa以下的往复式空气压缩机及其装置的施工及验收工作。7.8.2设备各部件无损伤、裂缝等缺陷,清洗后吹干擦净,不得残留汽油或煤油,组装时应涂以压缩机所用的润滑脂。7.8.3曲轴与轴承组装应符合下列要求:7.8.3.1轴颈与轴瓦的接触角度无规定时,一般可取90°～120°;7.8.3.2轴颈与轴瓦的两侧间隙应均匀,其总和为顶部间隙的1.5倍,紧好螺栓后其顶部间隙应符合设备技术文件的规定,无规定时符合表7.8.3.2要求;表7.8.3.2顶部间隙mmwww.17jzw.com轴颈直径＜5050～150151～300顶部间隙0.08～0.100.10～0.150.20～0.307.8.3.3轴瓦对口处应有1～1.5mm间隙,中间应加软金属垫片;7.8.3.4轴瓦上的注油孔应清洁畅通。7.8.4活塞组装应符合下列要求:7.8.4.1活塞环应在气缸内做漏光检查www.17bzw.cn,漏光不应多于两处,漏光处与活塞环的锁口距离应大于30°弧长(塑料环除外);或用0.05mm塞尺检查活塞环与气缸壁的间隙,应塞不进去;7.8.4.2活塞环在活塞座槽内的侧面间隙为0.05～0.10mm,活塞环的对口间隙应符合设备技术文件的规定,一般为活塞直径的3/1000～5/1000,同一组活塞的活塞环对口位置应错开90°～120°;7.8.4.3活塞与活塞杆、活塞杆与十字头应连接牢固,摆动灵活,但不应松晃;锁紧装置不得松动,油孔应畅通;7.8.4.4用压铅法检查活塞在气缸两端的死点间隙www.17jzw.net,以校验活塞行程,其值应符合设备技术文件的规定。7.8.5配风部件组装应符合下列要求:7.8.5.1进、排气阀位置应正确,阀片与阀座接触应严密,用煤油检查渗油量,渗油不大于2滴/min;阀片弹簧紧力应一致,阀片行程应符合设备技术文件的规定,一般为3～4mm;7.8.5.2阀盖螺栓应均匀紧固,背帽锁紧;气缸垫(铜垫或石棉橡胶垫)应涂黑铅粉;7.8.5.3www.3x888.com滤气器应清洁好用,组装前按设备技术文件规定涂以粘性油。7.8.6机身水平以轴颈及主要结合面为准,纵横水平偏差不大于其长度的0.15/1000。7.8.7油系统安装应符合设备技术文件的规定,保证各部件(油泵、油管、油阀、滤油器等)清洁、畅通和严密不漏,油管不得有急弯和折扁等缺陷。7.8.8中间冷却器及储气罐应做水压试验,试验压力应符合表7.8.8的规定。表7.8.8试验压力MPa工作压力p试验压力工作压力p试验压力≤0.491.5p但不小于0.2＞0.491.25p但不小于p+0.37.8.9压力表应安装在振幅较小处,并固定牢靠。7.8.10分部试运除按设备技术文件和本规范7.2.11的有关规定外,并应符合下列要求: 7.8.10.1盘车应灵活无卡涩;7.8.10.2卸荷阀和各级安全阀应灵敏;7.1.8.10.3压缩机空负荷试转时应符合下列要求:a)拆下各级吸、排气阀;b)启动压缩机随即停止运转,检查各部位元件无异常现象后,再依次运转5、30min,和4～8h,润滑情况应正常;c)运行中应无异常声音,紧固件应无松动;d)油压、油温和摩擦部位的温升,均应符合设计规定。7.8.10.4压缩机空气负荷试运转时,应符合下列要求:a)应先装上空气滤清器,并逐级装上吸、排气阀,启动压缩机进行吹洗;从一级开始逐级连通吹洗,直至排出的空气清洁为止,但每级吹洗时间不少于30min,各级吹洗压力应符合设备技术文件的规定;b)吹洗后,应拆下各级吸、排气阀清洗干净,并检查有无损坏;c)分别在排汽压力为1/4额定压力时转1h,在1/2额定压力时转2h,在3/4额定压力时转2h,在额定压力下运转时间应符合设备技术文件的规定。7.8.10.5按设备技术文件规定进行各部位检查,并做记录,试运合格后,应更换润滑剂。7.97.9.1喷水式柱塞灰浆泵7.9.1.1泵的安装应符合下列要求:a)泵和电动机的纵、横向水平度偏差不大于0.5mm/m;b)在出、入口管道的截止阀与泵之间应设直径大于50mm的泄压阀,以确保停机时灰浆不漏入泵内;c)柱塞、密封填料、支持环、压环及喷水环应严格按图纸的位置、顺序及数量安装;喷水环上直径为10mm的孔必须放在下面中心处;装配时密封填料及柱塞表面应涂润滑油剂,以保证手动盘车时柱塞与密封填料的润滑;d)阀瓣动作应灵活,密封胶垫良好无损伤;a)喷水系统的单向阀动作灵活,方向正确。7.9.1.2泵的分部试运除按本规范7.2.11的有关规定外,还应符合下列要求:a)出口缓冲器充以氮气,充气压力为泵工作压力的2/3;b)人力盘车4～7r/min,机构应转动灵活;c)主泵启动前,检查各阀门,其位置应符合设备技术文件的规定;d)主泵启动前应向喷水泵水箱充水,水位调节器动作应灵活;e)喷水系统工作正常后才能启动主泵;f)启动后主泵负荷的增加应按额定负荷的25%、50%、70%、100%的顺序进行,每种负荷下运行时间不得少于1h;g)主泵停机后,喷水泵必须在主泵内部清洗干净后,才能停止运行。7.9.1.3在下列情况下严禁启动主泵和喷水泵:a)泵内无浆体时;b)出口阀和泄压阀全关闭时。7.9.1.4试运过程中瞬间最大压力不得超过额定压力的110%。7.9.2油隔离泵 7.9.2.1活塞缸解体检修应符合下列要求：a)活塞缸应无裂纹、变形和伤痕，缸壁粗糙度应符合设备技术；b)活塞杆应无弯曲，表面粗糙度应符合设备技术文件的要求；c)活塞密封环应无任何损伤，密封环外径与活塞缸内径应有一定过盈量；d)活塞杆端部紧螺母应拧紧，并用开口销锁死；e)活塞杆密封圈应紧力适当，无任何损伤；f)调整活塞处在1/2行程位置，复查十字头位置标记是否正确，若无标记，检修时应作出。7.9.2.2活塞杆、十字头滑块及导板的检查调整应符合下列要求：ａ）十字头滑块及导板间隙应符合设备技术文件的规定，一般为0.15～0.30mm，该间隙可用垫片调整；十字头滑块接触面用色印检查，每25mm×25mm，不少于6点；ｂ）活塞缸、活塞杆密封盒及十字头三个中心，必须在一条直线上；ｃ）活塞杆与十字头滑块的螺纹配合良好，十字头止推螺栓不得有任何松动；www.17jzw.comｄ）十字头滑块上方的润滑油孔应畅通。7.9.2.3.油水分离罐、ｚ型管、阀箱、油箱应符合下列要求：ａ）油水分离罐挡板的焊接情况良好，焊接应牢固；ｂ）油水分离罐、ｚ型管、阀箱、油箱内部应洁净无杂物；ｃ）法兰结合面应清理干净，密封圈不得有任何损伤；ｄ）阀箱表面应无气孔、砂眼和裂纹；www.17bzw.cnｅ）阀芯弹簧无缺陷，阀芯及密封面无损伤、张口现象；ｆ）油隔离泵本体上的所有阀门应研磨和水压试验；ｇ）油观察阀、油面观察阀、泥浆观察阀出口管方向应一致，否则应用垫片进行调整。7.9.2.4检查空气罐：ａ）各法兰结合面良好无损伤；ｂ）压力表接头应清理洁净；ｃ）空气罐防爆片应做压力爆破试验；www.17jzw.netｄ）罐体应做水压试验。7.9.2.5油隔离泵安装纵、横向水平偏差不大于0.1mm/m;7.9.2.6电动机安装应以油隔离泵为基准,电动机轴与变速器主动轴平行度不大于0.15mm,电动机皮带轮和变速器皮带轮的轮槽应在同一平面内;7.9.2.7油隔离泵电动机外支撑轴承安装时,应与电动机内两轴承同心;7.9.2.8www.3x888.com油水分离罐的排气阀、补油阀与油箱的管道连接应牢固;7.9.2.9油隔离泵进口管道上应装设空气罐;7.9.2.10油隔离泵的分部试运应具备下列条件:a)泵体及附属设备全部安装完毕,并经验收合格;b)除灰系统安装完毕,并可投入使用;c)空压机分部试运合格;d)冲灰管路畅通(一般用高压清洗泵的泵水检查)e)油隔离泵进口管冲洗合格;f)手动盘车应转动平稳,无卡涩现象。7.9.2.11油隔离泵的分部试运除应符合本规范7.2.11的有关规定外,还应符合下列要求:a)油隔离泵试运前,出口管上的阀门应呈全开状态;b)试运一般分两步进行,即清水试运和灰浆试运; c)泵启动前,应根据制造厂规定的方法调整分离罐的油水分界面;d)泵启动后,应及时用空压机向进出口空气罐充气;e)试运过程中,要经常检查分界面的波动情况及时排气补油;f)清水试运应不少于4h;g)输送灰浆时灰浆粒度应符合设备技术文件的规定;h)应及时记录管道出水时泵的出口压力、管道出灰浆时泵的出口压力及灰浆浓度变化引起的泵出口压力的变化。7.107.10.1设备安装的签证项目和安装记录项目:7.10.1.1设备检修和安装记录;7.10.1.2润滑剂牌号和化验证件;7.10.1.3分部试运签证。88.18.1.1输煤设备所属转动机械的检修、安装和分部试运应符合本规范7.1和7.2的有关规定。8.28.2.1安装前检查8.2.1.1预埋件与预留孔的位置和标高应符合设计并经检查验收合格;8.2.1.2金属构架应符合下列要求:a)构架的长、宽、高的尺寸偏差不大于10mm;b)构架弯曲不大于其长度的1/1000,全长不大于10mm;c)构架型钢无扭曲变形;d)对气垫带式输煤机的金属构架还应符合下列要求:1)气室主要工作面应光滑无变形,气孔开设均匀合理,符合设计要求,并不得有飞边、毛刺、堵塞和漏开现象;2)气室弯曲不大于其长度的1/1000,全长不大于10mm;3)气室扭曲变形不大于长度的1/1000,全长不大于10mm。8.2.1.3托辊表面应光滑无飞刺,轴承应有润滑脂,转动应灵活否则应解体检修;8.2.1.4胶带的规格(厚度、宽度、帆布层数和覆盖胶厚度等应符合设计规定,胶面无硬化和龟裂等变质现象。8.2.2胶带输煤机安装8.2.2.1构架安装应符合下列要求:a)每节构架中心与设计中心偏差不大于3mm;b)标高偏差±10mm;c)横向水平度偏差不大于3mm;d)纵向起伏平面度偏差不大于10mm; e)对气垫带式输煤机的气室安装应按设备技术文件的要求执行,无设备技术文件时,安装应符合下列要求:1)气室中心与设计中心偏差不大于1mm;2)相邻气室的连接,其工作面的同心度偏差应小于1mm;3)横向水平度偏差不大于2mm;4)纵向起伏平面度偏差全长不大于10mm;5)气室连接要紧密,不得有泄漏现象。8.2.2.2滚筒的安装应符合下列要求:a)轴线必须与胶带相垂直;b)纵横向位置偏差不大于5mm;c)水平度偏差不大于0.5mm;d)标高偏差±10mm。8.2.2.3拉紧装置应符合下列要求www.17jzw.com:a)尾部拉紧装置应工作灵活,滑动面及丝杠均应平直并涂油保护;b)垂直拉紧装置的滑道应平行,升降应顺利灵活;c)配重块安放应牢靠,配重量一般按设计量的2/3装设,上煤时若有打滑现象再行增加;d)对于等功率双驱动胶带机的配重量应使两台电动机的电流值基本一致;e)应按设计装设安全围栏。8.2.2.4托辊安装应符合下列要求www.17bzw.cn:a)托辊支架应与构架连接牢固,螺栓应在长孔中间并应有方斜垫;b)相邻的托辊高低差不大于2mm;c)托辊轴应牢固地嵌入支架槽内;d)靠近头部滚筒处的几组托辊应与胶带充分接触,否则应将其适当垫高。8.2.2.5落煤管和导煤槽安装应符合下列要求:a)落煤管管壁应平整光滑,其重量不应压在导煤槽上;b)各落煤管、落煤头的法兰连接处均应加密封垫www.17jzw.net,以防煤尘外泄;c)煤闸门应严密,应有开关标志,操作应灵活方便;d)导煤槽与胶带应平行,中心吻合,密封处接触均匀;e)所有输煤机的缓冲托辊安装位置应对准落煤管,如图中所定位置与此不符,则现场应调整缓冲托辊的安装位置。8.2.3胶带的铺设和胶接8.2.3.1www.3x888.com胶带的铺设应符合下列要求:a)准确核实胶带的截断长度,使胶带胶接后拉紧装置有不少于3/4的拉紧行程;b)覆盖胶较厚的一面应为工作面;c)胶接口的工作面应顺着胶带的前进方向,两个接头间的胶带长度应不小于主动滚筒直径的6倍。8.2.3.2胶带的胶接工作可按有关运输胶带胶接规程执行;8.2.3.3胶带胶接工作开始前应作胶接头的胶接试验,试验的胶接头总的扯断力不应低于原胶带总扯断力的80%;8.2.3.4胶接口可割成直口或斜口(一般为45°左右)注:帆布层为四层及以下的胶带不宜采用直口。8.2.3.5胶接头可采用热胶法(加热硫化法)或冷胶法(自然固化法);8.2.3.6胶接头应根据帆布层数割成阶梯形,每个阶梯长度不小于50mm(尼龙胶带接头阶 梯长度应适当加长;钢丝胶带接头按设备技术文件的要求进行);8.2.3.7在切割阶梯剥层和加工时不得切伤或破坏帆布层的完整性,必须仔细清理剥离后的阶梯表面,不得有灰尘、油迹和橡胶粉末等;8.2.3.8涂胶前阶梯面应干燥无水分。如需烘烤时,加热温度不得超过100℃;8.2.9热胶法应符合下列要求:a)胶浆应用优质汽油(一般用#120航空汽油)浸泡胎面胶制成,使用时应调均匀,不得有生胶存在;b)涂胶一般分为两次,第一次应涂刷浓度较小的胶浆,第二次涂胶必须在第一次涂刷的胶浆汽油味已消失和不粘手时再进行;涂刷胶浆时应及时排除胶面上出现的气泡或离层,涂胶总厚度应使加压硫化后的胶层厚度与原胶带厚度相同;c)硫化时胶带接头应有0.5MPa左右的夹紧力。硫化时间及温度一般应符合表8.2.3.9的规定。表8.2.3.9硫化时间及温度胶带硫化温度硫化持续时间胶带硫化温度硫化持续时间层数(℃)(min)层数(℃)(min)314312～15813835414318～2010138455140251213855614030注①温升不宜过快,根据胶带层数一般在60~90min。②硫化温度达到120℃时应紧一次螺丝(保持0.5Mpa的夹紧力)。③硫化完成后,当温度降到75℃以下时可拆除硫化器。8.2.3.10冷胶法应符合下列要求:a)无论采用何种粘接剂,均要严格遵照其说明,按配比调配均匀,但调配时间不宜过早,以防挥发失效;b)配胶时,要事先计算好使用量,分两次涂完,刷胶时,其涂刷方法及要求同热胶法;c)固化时间应根据实际环境的实验而定;胶接场所的环境温度低于5℃时不宜进行冷胶接工作;d)固化时胶带接头应有适当的、均匀的夹紧力。8.2.3.11片胶接头合口时必须对正;8.2.3.12胶接头处厚度应均匀,并不得有气孔、凸起和裂纹:8.2.3.13胶接头表面接缝处应覆盖一层涂胶的细帆布。8.2.4分部试运8.2.4.1分部试运按本规范7.2.11的有关规定进行,并应符合下列要求:a)启动和停止时,拉紧装置工作正常,胶带无打滑现象;b)胶带运行平稳,跑偏不应超出托辊和滚筒的边缘;c)不得有刮伤胶带和不允许的摩擦现象存在;d)上煤时,全部托辊应转动灵活;e)滚柱逆止器工作正常,其制动转角应符合设备技术文件的规定;f)气垫式输煤机分部试运时还要符合下列要求:1)通风机的各项技术要求符合设计的需要; 2)在通风机正常运转的情况下,检查气膜,待气膜形成后,方可启动头部滚筒,延时间隔由现场调试确定。8.2.4.2联锁和各事故按钮应工作良好。8.38.3.1犁式卸煤器的安装应符合下列要求:8.3.1.1卸煤器应灵活,重锤位置适宜,并能把煤卸净;8.3.1.2卸煤段应平直,且符合设计要求。8.3.2卸煤平台经检查验收,并符合附录P的要求。8.3.3配煤车和叶轮拨煤机的轨道安装应符合下列要求:8.3.3.1轨道与构架连接应牢固可靠,轨面标高偏差不大于10mm;8.3.3.2轨道应平直www.17jzw.com,弯曲起伏不大于长度的1/1000,全长不大于5mm;8.3.3.3两轨道顶面相对标高差不大于3mm;8.3.3.4轨距偏差不大于2mm;8.3.3.5轨道接头处间隙不大于3mm。8.3.4配煤车和叶轮拨煤机的车轮间距应与轨距相符,车轮与钢轨应无卡涩现象。8.3.5叶轮拨煤机的叶轮与平台表面的距离应符合设计,不得与平台相碰。8.3.6配煤车和叶轮拨煤机的分部试运按本规范www.17bzw.cn7.2.11的有关规定进行,并应符合下列要求:8.3.6.1沿轨道往返行程符合设计要求;8.3.6.2各项操作灵活正确,能在预定位置停车;8.3.6.3行走时车轮与轨道接触良好,无抬起和啃边现象;8.3.6.4机械各部分振幅不大于0.2mm;8.3.6.5胶带通过配煤车时应无跑偏现象。www.17jzw.net8.48.4.1磁铁分离器应经电气人员检查合格后方可安装。8.4.2磁铁分离器的安装角度及吸铁表面与胶带表面的距离应符合设计要求,其吊挂装置应牢靠。www.3x888.com8.58.5.1锤击、反击式碎煤机8.5.1.1安装前应进行下列检查:a)每个锤头在轴套上能灵活摆动;b)击锤顶端与栅板间和打击板与反击板间的距离均应符合设备技术文件的规定;c)击锤、打击板、反击板和内衬板均不得有裂纹,各部件均应固定牢靠;d)各门孔应开关灵活,密封良好;e)反击板的调整装置应灵活可靠。8.5.1.2击锤和打击板不应随意拆下,必须拆卸时应作出标志,按原位置复装,如标志不清,则装配前必须进行选配使重量分布均等,其不平衡重量的偏差应符合设备技术文件的规定; 8.5.1.3碎煤机安装应符合下列要求:a)碎煤机下若采用枕木垫层,要求木质坚实而富有弹性,无裂纹、疤痕并应防腐;b)标高及中心线偏差不大于10mm;c)纵、横向水平偏差不大于长、宽尺寸的1/1000。8.5.1.4碎煤机分部试运按本规范7.2.11的有关规定进行,其轴承振幅值不应大于0.2mm。8.5.2环式碎煤机8.5.2.1安装前应进行下列检查:a)每个锤环在环轴上能灵活转动;b)锤环、碎煤板、大小筛板、内衬板均不得有裂纹,各部件应固定牢靠;c)各门孔应开关灵活,密封良好;d)筛板的调整装置应灵活可靠。8.5.2.2锤环不应随意拆下,必须拆卸时应作出标志,按原位置复装,如标志不清,则装配前必须进行选配使重量分布均等,其不平衡重量的偏差应符合设备技术文件的规定;8.5.2.3碎煤机安装应符合设备技术文件的规定,一般应符合下列要求:a)标高及中心线偏差不大于10mm;b)纵、横向水平偏差应符合设备技术文件的规定,一般分别不大于其长度的0.5/1000和0.1/1000,转子主轴水平偏差不大于0.3mm/m;c)机体和机盖的结合面应严格密封,密封垫应良好,不得漏煤粉。8.5.2.4碎煤机分部试运按本规范7.2.11的有关规定执行,并应符合下列要求:a)锤环的旋转轨迹圆与筛板的间隙,应按设备技术文件的要求调整,并保证机内不得有杂物存留;b)不允许带载荷启动,一定要在本机达到运行速度后,方可施加载荷工作。8.68.6.1筛煤机检查应符合下列要求:8.6.1.1筛孔尺寸正确,筛面平整完好;8.6.1.2外壳严密不漏煤。8.6.2筛煤机安装应符合下列要求:8.6.2.1枢纽灵活,吊杆螺丝有可靠的防松装置;8.6.2.2筛子斜度正确,横向水平偏差不大于1/1000。8.6.3分部试运按本规范7.2.11的有关规定执行,并应符合下列要求:8.6.3.1偏心轮固定牢靠,在各位置时都应转动灵活且不摩擦外壳;8.6.3.2各部分螺丝不应松动。8.78.7.1轨道的铺设应符合《机械设备安装工程施工及验收规范》(TJ231(四)—78)的有关规定,一般应符合本规范附录Q的要求。8.7.2有关钢结构及铆接结构可参照《钢结构工程施工及验收规范》(GBJ205—83)的有关规定。8.7.3翻车机:8.7.3.1安装前应进行下列检查: a)活动平台的进、出车方向应符合设计要求;b)检查液压元件的出厂合格证件;c)传动齿轮与齿圈的接触应符合设备技术文件的规定;d)活动平台的每个托辊均应与承压面接触良好。8.7.3.2翻车机在零位时应符合下列要求:a)平台上的钢轨与基础上的钢轨应对准,两钢轨端头应留有5～10mm的间隙,轨面高低差不大于3mm,两侧面差不大于5mm;b)平台两端面与基础滚动止挡面的间隙:进车端不大于5mm,出车端不大于1mm。8.7.3.3平台复位弹簧应调整一致;8.7.3.4转子式翻车机安装除符合8.7.3.2的要求外,并应符合下列要求:a)圆盘的接头必须连接牢固;b)组装后各圆盘应同心,每个圆盘的轴向跳动不大于4mm;c)摇臂机构的下平面应与底梁接触良好www.17jzw.com;d)摇臂机构与月形槽应按设备技术文件留出间隙;e)各月形槽的对应点应在同一轴线上。8.7.3.5侧倾式翻车机安装除符合8.7.3.2的要求外,并应符合下列要求:a)两回转盘应平行,其中心距离偏差±10mm;b)两回转轴中心线与基础轨道中心线的水平距离偏差不大于10mm;c)回转轴的安装标高偏差±www.17bzw.cn10mm,两回转轴相对水平偏差不大于10mm;d)压车梁内侧压爪的最低点与轨面距离不小于设备技术文件的规定,并不得影响车辆通行。8.7.3.6牵车平台安装应符合下列要求:a)牵车平台安装方向应符合设计的规定;b)牵车平台上的钢轨与基础上的钢轨应对准,两钢轨端头的间隙应符合设计的规定,一般为5～7mm;轨面高低差和横向错位均不大于3mm;c)平台两端的滚动止挡与基础上的挡板间隙应小于钢轨端头的间隙www.17jzw.net;d)缓冲器的工作行程应符合设备技术文件的规定;e)平台的限位装置应对正。8.7.3.7调车装置(轻、重铁牛)的安装应符合下列要求:a)各滑轮应安装牢固,转动灵活;b)钢丝绳在滑轮槽内应不咬边和不脱槽。8.7.3.8www.3x888.com分部试运按本规范7.2.11的有关规定进行,并应符合下列要求:a)液压油系统应不渗漏,液压元件动作应灵活准确;b)两个驱动电机的驱动方向应一致并同步;c)抱闸工作可靠,松紧程度应尽量一致;d)压车梁对车箱的压力适当,保证车辆不脱轨;e)平台上的车辆制动装置和定位装置应灵活;推车器推送和返回无误;f)保护装置和系统联动动作可靠;g)缓冲器和振动器应工作正常;h)迁车平台限位装置应工作正常。8.7.4龙门抓煤机:8.7.4.1抓煤机跨度应符合设备技术文件的规定,允许偏差:a)跨度不大于30m不大于8mm b)跨度大于30m不大于10mm8.7.4.2主梁的上拱度(在承轨梁的上盖板测量)应符合设备技术文件的规定,一般为跨度值+0.3的1/1000,允许偏差为△h(△h为设备技术文件规定的上拱值);悬臂挠度为悬臂长度的−0.11/350;8.7.4.3主梁的水平旁弯(在承轨梁的上盖板测量)应符合设备技术文件的规定,一般不大于主梁长度的1/3000;8.7.4.4桥架的对角线差:a)跨度不大于30m不大于5mmb)跨度大于30m不大于10mm8.7.4.5支腿的垂直度偏差应符合设备技术文件的规定,一般不大于支腿高度的1/3000;8.7.4.6转动机械及其部件的检查和安装应按设备技术文件的规定,并符合本规范7.1及7.2的有关规定;8.7.4.7分部试运按本规范7.2.11的有关规定进行,并应符合下列要求:a)各保护装置应灵敏准确;b)夹轨器应符合设备技术文件规定,工作正常;c)沿行程全长行走时,大、小车各机件应运行正常,终端开关应动作准确、可靠。8.7.4.8负荷试验应按设备技术文件和有关规程的规定进行。8.7.5斗轮堆取料机安装应符合下列要求:8.7.5.1液压设备及液压元件上的铅封应完好无损;8.7.5.2在整体组装过程中应保证设备的稳定性;8.7.5.3各车轮必须与轨面接触;8.7.5.4安装时应以回转轴承的上平面为基准,水平偏差不大于上座圈最大直径的1/2000;8.7.5.5胶带输煤机的检查和安装应按本规范8.2的有关规定,并要求进料胶带落煤管与转盘同心;8.7.5.6门柱两侧的俯仰液压油缸应平行,并垂直于水平面;垂直度偏差不大于高度的1/1000;两液压油缸的活塞柱的升降应同步,升降高度应一致;8.7.5.7润滑油系统的油管应布置紧凑、整齐;组装前必须清洗干净,组装后固定牢靠;8.7.5.8液压油系统安装应符合下列要求:a)管内壁应光滑清洁,组装时不得带入污秽杂物;b)平行或交叉布置的管子之间需留有10mm以上的间距;c)系统严密性试验的试验压力为工作压力的1.5倍;d)各种仪表均应经检验合格。8.7.5.9试运按本规范7.2.11及8.2.4的有关规定,并应符合下列要求:a)各液压设备和液压元件应工作正常,无渗漏油的现象;b)斗轮转速应符合设备技术文件的规定,回转和变幅等机构应动作正确、灵活和平稳,变值范围应符合设备技术文件的规定;限位装置应可靠;c)胶带输煤机在工作范围内的任何角度应工作正常,无打滑和跑偏现象;d)夹轨器应符合设备技术文件的规定,工作正常。8.88.8.1设备的安装记录和签证项目: 8.8.1.1设备检修和安装记录;8.8.1.2分部试运签证;8.8.1.3润滑脂牌号及化验证件。99.19.1.1本章适用于锅炉炉墙砌筑及热力设备和管道保温油漆的施工及验收。9.1.2炉墙、保温所使用的耐火、绝热材料及其制品,其原材料及制品的质量,应符合相应的现行国家标准或行业标准,常用的耐火、绝热材料及其制品现行标准可参见附录R。9.1.3现场配制的耐火混凝土、保温混凝土和抹面灰浆的配合比应按设备技术文件的规定,无规定时,可按《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件及检验方法》(SDJ68—85)及《火力发电厂耐火材料技术条件及检验方法》www.17jzw.com(SDJ66—82)的规定选用。9.1.4拌制不同种类的耐火混凝土、保温混凝土和灰浆时,必须洗净所用的机械和用具,搅拌用水必须洁净,严禁使用海水、碱水及含有有机悬浮物等影响混凝土质量的水。9.1.5耐火混凝土炉墙在未达到设计强度等级的70%时,严禁起吊和移动;炉墙和保温的管道及设备在起吊和运输过程中应防止较大的振动和碰撞。9.1.6锅炉炉墙和设备及管道保温的施工应采取防雨及防冻措施。9.1.7锅炉炉墙施工前应具备下列条件:9.1.7.1www.17bzw.cn施工部位的钢结构、受热面、炉墙零件及其他装置等的组合或安装工作(包括安装焊缝的严密性检查、试验)经验收合格;9.1.7.2炉墙施工部位的临时设施,应全部清除,并经检查合格。9.1.8框架式混凝土炉墙、砖砌轻型炉墙的膨胀缝应符合下列要求:9.1.8.1炉墙应按设备技术文件的规定留出膨胀缝,其宽度偏差为±3mm,膨胀缝的边界应平整;9.1.8.2膨胀缝内应清洁,不得夹杂有灰浆、碎砖及其他杂物;缝内填塞直径稍大于间隙的和使用温度相应的耐火绳www.17jzw.net,其向火面最外一根耐火绳应与耐火砖墙的平面取齐,不得外伸内凹;9.1.8.3膨胀缝外部炉墙应采取可靠的密封措施。9.1.9炉墙施工时应注意各部分的间隙,特别是与受热面的间隙,炉墙主要间隙允许偏差不大于表9.1.9的规定。表9.1.9炉墙主要间隙允许偏差mmwww.3x888.com序号部位允许偏差1水冷壁管中心与炉墙表面距离1)+20-102过热器、再热器、省煤器管中心与炉墙表面距离1)+20-53汽包与炉墙周围间隙+10-54折烟墙与侧墙表面间隙+55砖砌炉墙穿墙部位的受热面管与炉墙间隙+106水冷壁下联箱与灰渣室炉墙之间距离+10注1)由于钢结构和受热面安装的累计偏差,致使达不到允许偏差要求时,以不影响膨胀为主,可使炉墙与管外壁净距适当减少,但不得小于5mm。 9.1.10对采用大罩壳的密封炉顶,其炉顶炉墙保温的施工应符合下列要求:9.1.10.1炉顶一次密封铁板,必须在锅炉整体超压试验前施工结束,并检查验收,办理隐蔽工程签证手续;9.1.10.2按设计留有的膨胀间隙或设计不允许焊接的缝隙,均应用硅酸铝耐火纤维填塞,然后按设计要求施工耐火混凝土或耐火可塑料(浇注料);9.1.10.3二次密封罩的焊接必须全面检查,不得有漏焊现象,密封罩内的保温按设计施工,并经检查后封闭;9.1.10.4大罩壳的焊缝必须经渗油检查合格后,再进行大罩壳的保温,保温层厚度按设计,要求严密、平整、厚度正确。9.29.2.1炉墙和保温施工前,对每批到现场的原材料及其制品,先核对产品合格证,作外观检查后,再按每批抽样检验,检验合格后方准使用,严禁使用不合格产品;检验项目按9.2.2～9.2.8的规定;检验方法按《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件及检验方法》和《火力发电厂耐火材料技术条件及检验方法》进行。9.2.2锅炉用耐火砖应检验项目如表9.2.2。表9.2.2耐火砖检验项目项目耐火粘土砖轻质耐火砖普通高铝砖容重△氧化铝（Al2O3）含量△△耐火度△△△常温耐压强度△△△热振稳定性△尺寸偏差及外观要求△△△注△标示“应检验”,以下同。9.2.3保温制品应检验项目如表9.2.3。表9.2.3保温制品检验项目膨胀珍珠岩、硅藻土、硅酸铝纤维、矿渣棉、硅酸铝耐火项目蛭石、硅酸钙制品岩棉、玻璃棉制品纤维绳等容重△△耐压强度△热导率△△烧失量△水分含量△使用温度△△△尺寸偏差及△△外观要求9.2.4保温松散材料应检验项目如表9.2.4。 表9.2.4保温松散材料检验项目膨胀珍珠岩、硅酸铝纤维、岩棉、项目1）硅藻土粉等硅藻土、蛭石等矿渣棉、玻璃棉等容重△△△热导率△△△粒度△△(纤维直径)使用温度△△△注1)尚需检查渣球含量。9.2.5耐火灰浆应检验项目如表9.2.5。表9.2.5耐火灰浆检验项目www.17jzw.com项目粘土质耐火泥高铝质耐火泥氧化铝(Al2O3)含量△耐火度△△细度△△9.2.6各种耐火混凝土的胶结剂应符合下列要求:9.2.6.1硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》www.17bzw.cn(GB175—92)的规定,矿渣硅酸盐水泥应符合《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》(GB1344—92)的规定;9.2.6.2高铝水泥应符合《高铝水泥》(GB201—81)的有关规定；9.2.6.3磷酸应符合《工业磷酸》(GB2091—92)的规定,其规格为85%磷酸,使用时加水稀释到所需要的浓度;9.2.6.4水玻璃www.17jzw.net(即硅酸钠)应符合《硅酸钠》(GB4209一84)规定的四类产品,其模数不低于2.2,比重Be(20℃时)不低于39。9.2.7耐火混凝土的骨料,一般采用粘土质耐火砖碎块,烧粘土熟料或烧矾土熟料,但特殊部位炉墙(如液态排渣炉底墙、旋风炉炉衬等),应按设备技术文件要求执行;各种骨料应检验的项目如表9.2.7。表9.2.7耐火混凝土骨料检验项目www.3x888.com项目耐火粘土砖粒烧粘土骨料烧矾土骨料容重△△△耐火度△△△粒度△△△氧化铝(Al2O3)含量△△△9.2.8硅酸盐水泥耐火混凝土、矿渣硅酸盐水泥耐火混凝土及水玻璃耐火混凝土应加掺和料,其细度小于0.088mm的应大于70%;各种掺和料的其他技术条件及检验项目与其骨料相同。注:极限使用温度为700℃的矿渣硅酸盐水泥耐火混凝土,如矿渣含量大于50%可不加掺和料。 9.39.3.1耐火混凝土施工前应按设计规定的配合比制成试块,经有资格的检验部门检验,符合表9.3.1的要求后,方允许施工。表9.3.1耐火混凝土试块检验项目极限使用温度检验项目技术要求（℃）容重小于或等于设计容重常温耐压强度等级大于或等于设计常温耐压强度等级小于或等于700加热至极限使用温度大于或等于45%常温耐压强度等级并经冷却后的强度等级容重小于或等于设计容重常温耐压强度等级大于或等于设计常温耐压强度等级残余抗压强度等级（1）水泥胶结料耐火大于或等于30%常温耐压强度等级不得出900混凝土现裂缝（2）水玻璃胶结料耐大于或等于70%常温耐压强度等级不得出火混凝土现裂缝热振稳定性大于或等于设计规定次数容重小于或等于设计容重常温耐压强度等级大于或等于设计常温耐压强度等级残余抗压强度等级（1）水泥胶结料耐火大于或等于30%常温耐压强度等级不得出1200混凝土现裂缝（2）水玻璃胶结料耐大于或等于70%常温耐压强度等级不得出1300火混凝土现裂缝热振稳定性大或等于设计规定次数注:常温耐压强度等级试块的细小发丝裂纹可不考虑。9.3.2耐火混凝土在施工中应在现场取样进行常温耐压强度等级和残余抗压强度等级的试验,以鉴定施工质量。9.3.3耐火混凝土配比允许偏差应符合下列要求:9.3.3.1水泥和掺和料±2%;9.3.3.2粗、细骨料±5%。9.3.4耐火混凝土采用的钢筋材质和规格应严格按设备技术文件的规定,钢筋和埋入耐火混凝土中的铁件应清除油污及灰渍并涂沥青。9.3.5耐火混凝土的模板应符合下列要求:9.3.5.1俯制底模应坚固,无下沉变形现象,其平面度偏差不大于2.5mm/m,全长不大于10mm;9.3.5.2模板表面应光滑,接口应严密; 9.3.5.3模板与耐火混凝土间应有隔离措施,浇灌混凝土前应将模板润湿。9.3.6耐火混凝土的拌制应符合下列要求:9.3.6.18mm以上的骨料一般应于4h以前洒水闷料(但烧矾土熟料可不闷料);9.3.6.2应严格控制耐火混凝土的水灰比,当采用机械振捣时,混凝土的塌落度应为30～40mm;用人工捣固时,应为50～60mm;特殊部位如密集管子的穿墙处可适当调整水灰比;9.3.6.3拌制好的矾土水泥耐火混凝土存放时间一般不超过0.5h,硅酸盐水泥耐火混凝土存放时间一般不超过1h。9.3.7耐火混凝土的浇灌应符合下列要求:9.3.7.1施工部位的杂物应清除干净;9.3.7.2捣固应均匀密实;9.3.7.3耐火混凝土一般应连续进行施工,如施工必须中断时,相隔时间不允许超过先浇层混凝土的初凝时间;继续浇灌时,应将已灌混凝土表面打毛并清扫干净,用水淋湿;9.3.7.4在保温混凝土上浇灌耐火混凝土时www.17jzw.com,应在保温混凝土养生期满后进行;9.3.7.5安装中当耐火混凝土接缝大于20mm时,应补浇混凝土,补浇前,原混凝土内的钢筋应清理露出,混凝土表面应打扫清洁、用水淋湿,新浇混凝土应细致捣固,并按要求养护。9.3.8耐火混凝土的养护应符合下列要求:9.3.8.1耐火混凝土的养护制度按表9.3.8.1;www.17bzw.cn表9.3.8.1耐火混凝土养护制度养护温度养护天数浇灌后至开始种类养护环境（℃）（天）养护时间(h)硅酸盐水泥耐火混凝土潮湿养护15～25＞712矿渣硅酸盐水泥耐火混凝土潮湿养护15～25＞1412矾土水泥耐火混凝土潮湿养护15～25＞312水玻璃耐火混凝土www.17jzw.net自然养护15～307～14—磷酸耐火混凝土自然养护＞203～7—9.3.8.2水泥粘结料耐火混凝土在高于表9.3.8.1养护温度施工时,浇灌后3～4h即需浇水养护,矾土水泥耐火混凝土应采取降温措施;9.3.8.3磷酸耐火混凝土成型后,可直接根据《粘土质和高铝质耐火混凝土生产与施工技术规程》(冶金工业部)的有关规定进行烘烤和高温处理;9.3.8.4www.3x888.com磷酸、水玻璃耐火混凝土施工时和烘烤热处理前不得受潮和雨淋。9.3.9耐火混凝土在正常的养护条件下,允许拆模时间为:矾土水泥耐火混凝土不得少于1昼夜;硅酸盐水泥耐火混凝土和矿渣硅酸盐水泥耐火混凝土不得少于3昼夜;拆模后如发现有微小缺陷,应及时修补。9.3.10磷酸耐火混凝土施工时除应遵守上述有关规定外,还应符合下列要求:9.3.10.1磷酸耐火混凝土不要求常温强度时,应尽量少用或不用促凝剂;当采用矾土水泥促凝剂时,其用量不得超过3%;9.3.10.2材料拌合一般分为搅拌、闷料和二次搅拌三个工序,第一次加所需磷酸一半左右,闷料至少16h,拌和料加入促凝剂后宜在20～30min,之内用完。9.3.11水玻璃耐火混凝土的施工除应遵守上述有关规定外,还应符合下列要求:9.3.11.1促凝剂应优先采用氟硅酸钠,其用量为水玻璃用量的8%～15%;用硅酸盐水泥作 促凝剂时,其用量为水玻璃用量的8%～12%;9.3.11.2加入促凝剂的拌和料应在30min,内用完。9.3.12使用耐火可塑料,应符合下列要求:9.3.12.1耐火可塑料的保管,应严格按生产厂的保管要求进行,包装袋不得破损,超过保管期限的耐火可塑料,需重新作检验分析,确认材料性能符合要求后方可使用;9.3.12.2耐火可塑料施工前,要作抽样检验,核实材料的各项技术指标,各种耐火可塑料只能用在与其使用温度相适应的部位;9.3.12.3耐火可塑料施工时,捣打要严实,设计有特殊要求(如留有排气孔等),则按设计要求进行;9.3.12.4耐火可塑料捣打施工,应连续进行,如施工间断,应用塑料布将捣打面盖上,防止脱水变硬,间断的时间较长时,应将捣打面脱水层削去后继续施工,硬化的材料不准使用;9.3.12.5捣打面积较大的耐火可塑料应设置不贯通的膨胀缝。9.49.4.1无论采用何种配方,在施工前均应进行容重测定与常温耐压强度等级的试验;当采用新材料配制保温混凝土时,则需增做热导率、使用温度、干收缩率等的试验,并经有资格的检验部门鉴定合格后,方准使用。9.4.2保温混凝土施工中应作出试块,进行常温耐压强度等级和容重的试验,以鉴定保温混凝土的施工质量。9.4.3保温混凝土施工部位,应保持清洁、干燥,以保证良好的粘结;保温混凝土应随搅拌随浇灌,放置时间一般不得超过1h。9.4.4保温混凝土应捣制均匀,表面平整,不裂纹。9.4.5当保温混凝土浇灌于耐火混凝土上时,需在耐火混凝土经过24h以上的养护时间以后才能进行;保温混凝土浇在保温层上时应采用防水层隔开,以免保温混凝土浇灌后,失水过多,降低强度。9.4.6保温混凝土一般不留膨胀缝,补浇保温混凝土时,应将原有接缝表面的松散混凝土清理干净,并以水浇湿。9.4.7保温混凝土的养护制度,视所用的水泥按耐火混凝土养护制度表9.3.8.1规定进行养护。9.59.5.1框架式耐火混凝土炉墙的施工除按本规范9.3和9.4的要求进行外,还应符合下列要求:9.5.1.1钢筋位置要准确,钢筋离混凝土向火面应有足够厚度的保护层,一般不小于25mm;9.5.1.2浇灌振捣混凝土时,应确保拉钩、托架的位置正确和自由膨胀;耐火混凝土层的膨胀缝应使混凝土能完全隔开,并不得串位;9.5.1.3托架和拉钩处的耐火混凝土应加厚;9.5.1.4混凝土施工中,应从钢筋网络中引出牵连线,以便与外层铁丝网连接。9.5.2框架炉墙施工后,外观检查应符合下列要求:9.5.2.1耐火混凝土表面无裂纹(发丝裂纹除外);9.5.2.2耐火混凝土表面应平整、光滑,不应有蜂窝、麻面等缺陷; −59.5.2.3耐火混凝土组件外形尺寸偏差,长宽方向一般为mm,两对角线差不大于8mm。+39.5.3框架炉墙的平面度、厚度及安装找正后的水平度、垂直度等允许偏差,应符合表9.5.3的要求。表9.5.3框架炉墙允许偏差mm序号检查项目技术要求允许偏差1平面度每米不大于3每两米不大于52水平度全长不大于10每米不大于33垂直度全墙高度不大于15耐火混凝土层±54www.17jzw.com厚度全墙±109.69.6.1敷管炉墙混凝土施工除按本规范9.3和9.4的要求外,还应符合下列要求:9.6.1.1敷管炉墙的固定铁件(如钩钉、螺栓等)的施工应符合设备技术文件的规定,管子弯头处禁止布置固定铁件www.17bzw.cn;9.6.1.2敷管炉墙的铁丝网与燃烧装置、孔、门等应连接牢靠,铁丝网之间应连成一体;9.6.1.3敷管炉墙采用成型保温材料(矿纤材料制品除外)时,必须打灰浆或用纤维填缝,灰浆还应饱满均匀;敷管炉墙采用浇注施工时,必须严格控制加水量和捣打压缩比;9.6.1.4组合的敷管炉墙四周的铁丝网应留有连接余量;9.6.1.5敷管炉墙固定铁件的压盖或螺帽应压紧,固定铁件不得高于主保温层15mm。9.6.2敷管炉墙就位后补浇应符合下列要求www.17jzw.net:9.6.2.1相邻铁丝网应连接牢靠(内层铁丝网宜采用焊接方法连接);9.6.2.2将补浇部位的混凝土表面清扫干净,并用水湿润,补浇混凝土应仔细捣固,并按要求进行养护;9.6.2.3当补浇混凝土施工有困难时,可适当加大水灰比,塌落度为70～80mm和减小骨料颗粒度。9.6.3液态排渣炉底墙应符合下列要求www.3x888.com:9.6.3.1必须确保炉底施工部位无铁锈、无杂物,并采取防止腐蚀管子的措施;9.6.3.2液态排渣炉底墙的膨胀缝应按设备技术文件的规定正确留出,不同层间的耐火混凝土的膨胀缝必须错开;9.6.3.3耐火混凝土的表面坡度必须保证。9.6.4卫燃带炉墙施工应符合下列要求:9.6.4.1抓钉的直径、长度和布置密度应按设备技术文件的规定;9.6.4.2卫燃带处的管子表面必须清除铁锈,非膜式壁管间应加耐火材料(如硅酸铝纤维等)隔离,严禁将卫燃带与外墙连接成一体。9.6.5敷管炉墙平面度与厚度的允许偏差按表9.6.5规定。 表9.6.5敷管炉墙允许偏差mm序号检查项目技术要求允许偏差1抹面后的平面度每米不大于5±5单层2厚度+15全墙-109.79.7.1炉墙砌筑用灰浆应符合下列要求:9.7.1.1炉墙可按照砌体种类采用表9.7.1.1的灰浆;表9.7.1.1炉墙灰浆序号砌体名称灰浆名称1粘土耐火砖粘土火泥灰浆2高铝砖高铝火泥灰浆3轻质耐火砖粘土火泥灰浆硅藻土、珍珠岩、硅藻土生料灰浆，硅藻土生料—生粘土灰浆，硅4蛭石砖藻土生料—硅藻土熟料灰浆，石棉硅藻土灰浆9.7.1.2灰浆的最大粒径应小于砖缝的50%;9.7.1.3用人工搅拌的耐火灰浆应先用水浸泡1昼夜为宜;9.7.1.4灰浆的稀稠粘度应根据砖缝来选择;9.7.1.5灰浆应保持洁净,不得掺有杂质及易燃物。9.7.2锅炉砌砖一般要求如下:9.7.2.1砖墙的砖缝允许偏差如表9.7.2.1;表9.7.2.1砖缝允许偏差砌体名称规定砖缝允许最大砖缝每平米最大砖缝条数不得超过(mm)(mm)（条）燃烧室、过热器耐火砖墙235省煤器耐火砖墙348保温层墙57109.7.2.2炉墙中的耐火砖不得使用砖长1/3及以下的断砖,每层砖长大于1/3的断砖数量一般不得超过三块;9.7.2.3断砖时应使用专用工具或机械,不得用手锤直接断砖,断砖后的表面应加工磨平,耐火砖的破面、缺棱角处不得砌于向火面;9.7.2.4砌砖时留岔一般应是台阶形,不允许留垂直和齿形的接口;只有当组合砌砖时,才允许留出尺寸为1/4～1/2砖长的齿形接口;9.7.2.5在横梁、托架或耐火混凝土上砌筑耐火砖时,允许用少量耐火可塑料找平,不得用松软材料填底;9.7.2.6砌砖时,灰缝必须错开并压缝,上下层不得有垂直通缝,多层砌砖不得有里外通缝; 砖缝的灰浆必须饱满均匀;9.7.2.7在砌筑砖墙时应随时将砖墙表面上挤出的灰浆清除,耐火砖墙不得有积灰或其他杂物使墙与管子卡住;9.7.2.8耐火砖内墙与保温砖外墙,除设备技术文件中有规定外,一般不允许牵连砌筑;9.7.2.9砌筑保温砖时,个别缺角或碎裂的地方应使用灰浆和小块保温材料填补严密,保温砖墙表面平面度偏差不大于5mm/m。9.7.3砌筑拉钩砖应符合下列要求:9.7.3.1相对的两块拉钩砖互相对齐,其向火面应与所在墙的同一平面上;9.7.3.2拉钩砖靠向火面的一端应略低,一般以-10mm为宜;9.7.3.3拉钩砖与瓦斯管之间的间隙应用保温填充料填实。9.7.4砌筑托砖板上的耐火砖时应符合下列要求:9.7.4.1托砖板上、下的耐火砖墙面应在同一平面上;对于组合砌砖炉墙,托砖板上、下墙面的错位应不大于www.17jzw.com10mm;9.7.4.2下部的异型砖与托砖板之间和异型砖后部均应填满湿保温填充料。9.7.5砌筑水冷壁拉钩和挂钩处炉墙时应符合下列要求:9.7.5.1砖墙不得卡住水冷壁耳板或影响水冷壁膨胀;9.7.5.2靠拉钩、挂钩处应仔细填充保温填充料。9.7.6砌筑燃烧装置的圆碹应符合下列要求:9.7.6.1砌筑前应事先进行碹砖的试配www.17bzw.cn;9.7.6.2圆碹内径和标高允许偏差±5mm;9.7.6.3圆碹砖缝的延长线均应通过圆中心;9.7.6.4进行下半圆碹施工时,与圆碹相邻的砖必须同时砌筑。9.7.7砌筑拱碹应符合下列要求:9.7.7.1应从两端砌向中央;9.7.7.2拱碹的砖缝延长线均应通过圆中心;9.7.7.3拱碹的砖数应是单数www.17jzw.net;9.7.7.4砖拱砌完后,跨度大于600mm以上的拱碹至少应经过2～3h以后才能拆除其拱撑;9.7.7.5拱碹高度偏差±5mm。9.7.8在碹上继续砌砖时应先砌立砖,立砖的下端应按碹的圆弧破削合缝,立砖的高度应大于1/3砖长,并与相应砖层的水平砖缝一致。9.7.9悬挂砖的砌筑应符合下列要求:9.7.9.1www.3x888.com悬挂砖的平面度偏差不大于4mm;9.7.9.2砍削异型砖时不得削弱主要承力处的强度,在修整悬挂砖的吊孔时不得使其配合间隙大于5mm。9.7.10砌筑斜护板墙应符合下列要求:9.7.10.1不得用填塞灰浆的办法来找平炉墙;9.7.10.2斜护板墙面平面度偏差不大于4mm/m。9.7.11砌筑灰渣室砖墙应符合下列要求:9.7.11.1灰渣室的喷水装置上部的耐火砖应伸出墙面;9.7.11.2灰渣室斜坡部分的砖不应顺斜坡方向砌筑。9.7.12砖砌炉墙的膨胀缝和炉墙各部分间隙应符合9.1.7和9.1.8的规定。9.7.13砖砌炉墙的平面度、水平度、垂直度和厚度等允许偏差均应符合表9.7.13的要求。 表9.7.13砖砌炉墙允许偏差mm序号检查项目技术要求允许偏差1平面度每米不大于32水平度每两米不大于5全长不大于103垂直度每米不大于3全墙高度不大于154厚度全高±109.89.8.1本节适用于锅炉炉墙的抹面、密封涂料及粘贴玻璃丝布等的施工及验收。9.8.2炉墙使用的铁丝网,应符合设备技术文件的要求,如技术文件无要求时,一般应采用直径1.6mm、网孔20mm×20mm的活口镀锌铁丝网,以利于炉墙热膨胀,铁丝网的铺设,应符合9.9.7的规定。9.8.3炉墙抹面施工要求除按9.9.8规定外,还应符合下列要求:9.8.3.1抹面结束后,敷管炉墙的固定铁件不得露出,框架砖砌炉墙的抹面层不得妨碍护板的安装;9.8.3.2敷管炉墙如采用抹面作保护层时,应在抹面层初干后,刻划出1.5m左右方格或工字式的膨胀缝。9.8.4炉墙粘贴玻璃丝布应符合下列要求:9.8.4.1炉墙表面应干燥、干净;9.8.4.2聚醋酸乙烯乳液存放温度10～40℃,施工前先用10℃以上的水(乳液量的20%～40%)稀释;当乳液温度低于10℃时不得使用,需加热到30～40℃后再使用;9.8.4.3粘贴玻璃丝布宜在乳液温度30～40℃下进行,并及时将空气排除,施工后的玻璃丝布应平整无皱纹;9.8.4.4在抹面层上及玻璃丝布上应分别各刷一层聚醋酸乙烯乳液,并要求均匀;9.8.4.5聚醋酸乙烯乳液在运输和保管期间严禁受冻,受冻结块的乳液禁止使用;9.8.4.6含蜡的玻璃丝布在使用前,应用温水浸泡去蜡后方能使用。9.99.9.1设备及管道的保温施工应具备下列条件:9.9.1.1需要保温的设备和管道应安装完毕,经焊接检验和严密性试验合格;9.9.1.2预保温的设备及管道已采取预留焊缝或对焊缝作渗油试验等措施;9.9.1.3设备和管道表面上的灰尘、油垢、铁锈等杂物已清除干净,如设计规定涂刷防腐剂时,在防腐剂完全干燥后方可施工。9.9.2用于设备及管道保温的固定件,支承件施工应符合下列要求:9.9.2.1用于保温层的钩钉、销钉,如无设计规定时,可采用3～6mm的镀锌铁丝或低硫圆钢制作,直接焊装在碳钢制设备或管道上,其间距应不大于350mm,钩钉、销钉的个数一般为22立面不少于6个/m,底面不少于8个/m;9.9.2.2直立管道和设备的保温支承件,如无设计规定时,应每隔3m左右装置分段支承托架,其宽度可稍小于主保温层的厚度,支承托架不得装在焊缝或附件的位置上,托架的环面 安装应水平,偏差不大于10mm,当不允许直接焊接在设备或管道上时,应采用抱箍式支承托架,抱箍与设备或管道之间用绝热板等隔垫,并紧固牢靠。9.9.3采用成型保温材料的主保温层施工应符合下列要求:9.9.3.1主保温层厚度大于100mm时应分层;保温层应拼接严密,一层应错缝,二层应压缝,方型设备四角保温应错接,缝隙用软质高温保温材料充填,绑扎应牢固;9.9.3.2高温管道弯头处的主保温层应留出20～30mm的膨胀缝,并填以弹性良好的保温材料;9.9.3.3伸缩节及管道滑动支架等处的保温均应按膨胀方向留出足够的间隙;9.9.3.4法兰盘处的保温应留出足够拆卸螺栓的距离;9.9.3.5凡有碍膨胀的地方(如管道穿过平台处等)均应按膨胀方向留出间隙;9.9.3.6不同膨胀方向或不同介质温度的管道保温层之间必须留出适当的间隙;9.9.3.7主给水管、主蒸汽管及再热蒸汽管的焊缝位置应明确标志在保护层外;9.9.3.8管道及设备保温层的重量应符合设计的规定www.17jzw.com,避免支架的荷重过大,重量偏差不大于原设计的10%。9.9.4采用矿纤硬质板、半硬质板或缝合垫作主保温层施工时应符合下列要求:9.9.4.1单层保温应错缝,双层应压缝,接缝必须平整、密实;9.9.4.2主保温层无论采取何种固定方式均应确保固定牢靠。9.9.5采用松散材料直接填充作为保温层时,应符合下列要求:9.9.5.1保温材料填充应均匀www.17bzw.cn,容重应符合设计规定;9.9.5.2包扎保温材料的铁丝网(或白铁皮)装置应正确,以保证保温材料的厚度(白铁皮应装设严密);9.9.5.3应采取防止保温材料沉陷的可靠技术措施。9.9.6汽轮机汽缸保温应严格按设备技术文件和《汽轮机保温技术条件》(GB7520—87)的要求进行,不得任意改变保温的结构、材料和厚度,上下汽缸螺栓连接处的保温应严密并便于拆卸;在汽缸或汽门上固定保温钩和汽机设备、管道保温时,在工艺上应符合《电力建设施工及验收技术规范www.17jzw.net(汽轮机机组篇)》8.2.4及8.2.5的规定。9.9.7主保温层镀锌铁丝网的包扎应符合下列要求:9.9.7.1两块铁丝网应对接;9.9.7.2铁丝网与钩钉紧固牢靠,并保证紧贴在保温层上;9.9.7.3施工完毕后,铁丝网表面不应有铁丝断头露出,也不应有鼓包和空层等现象。9.9.8抹面层施工应符合下列要求:9.9.8.1www.3x888.com抹面层应分两次进行,待第一次稍干后再进行第二次;第一次要求找平和压挤严实,第二次要求压光压平;9.9.8.2补抹、接口或第二层施工离上次施工时间较长时,应将原有抹面层打毛,并稍洒水湿润,方可继续施工;9.9.8.3高温管道支吊架处的抹面层应留出膨胀缝;大型高温设备抹面时,应根据膨胀情况在抹面层留出方格形或环形膨胀缝;膨胀缝以5～10mm为宜;9.9.8.4抹面层表面应平整光滑,棱角整齐,其平面度不大于3mm/m,在冷态情况,表面应无裂纹(细小发丝裂纹除外)。9.9.9当采用金属罩壳(镀锌薄铁板、铝合金薄板等)作保温保护层时,应符合下列要求:9.9.9.1罩壳应紧贴在主保温层上,并要求搭接牢靠;9.9.9.2环向搭口应朝下,相邻搭口方向与管道(或设备)坡度方向一致;环向搭口或相邻塔口长度均不得少于25mm。 9.9.10对于需要经常维修或监视的部位,如蠕胀监察段、蠕胀测点、流量装置、法兰、阀门、伸缩节等处,应采用可拆卸式保温结构。9.109.10.1设备和管道及其保温表面油漆的施工,除遵照本节各项规定外,尚应遵守国家颁发的有关规程和规范的规定。9.10.2设备、管道及金属结构的油漆应在该部分安装结束后进行,保温层表面油漆应在保温材料干燥后才能进行。9.10.3设备、管道及金属结构的油漆的颜色应根据设计及有关规定,设计无明确规定时,可参照《电力建设施工及验收技术规范(汽轮机机组篇)》的附录I执行。9.10.4涂刷油漆前应配制油色样板,色泽和油质符合要求后才能大量调制油料,进行施工。9.10.5涂刷金属表面油漆应符合下列要求:9.10.5.1金属表面的油垢、灰尘及铁锈必须清除干净;9.10.5.2金属表面应先涂一层防锈漆;9.10.5.3在多层涂刷操作中,必须注意各层必要的干燥时间,层间结合应严密,不得有分层现象;9.10.5.4涂刷后表面的色调应均匀一致,不得有透底斑迹,脱落、皱纹、流痕、浮膜、漆粒及明显刷痕等缺陷。9.10.6保温层表面油漆涂刷应符合下列要求:9.10.6.1保温层表面上的积灰和灰疤应清理于净,裂纹应补平并打磨光滑;9.10.6.2涂刷油漆后,表面应符合9.10.5.4的要求。9.10.7.油漆施工必须在较干燥的气候条件下进行,已经施工的油漆表面在干燥前应防止剧烈的温度变化和高温空气的侵袭。9.10.8涂刷最后一遍油漆时,一般不得在油漆中掺入催干剂。9.119.11.1凡昼夜室外平均气温低于5℃和最低气温低于-3℃时称为冬季施工,但水泥胶结料耐火混凝土在气温低于7℃时,磷酸耐火混凝土、水玻璃耐火混凝土低于10℃时,也按冬季施工处理。9.11.2耐火制品和配制耐火混凝土的粉料、骨料应预热至0℃以上。耐火灰桨和保温灰浆应不低于5℃,加热各种材料时应防止材料变质。9.11.3冬季施工应采取防寒保暖措施,确保施工部位及周围的平均气温达到5℃方可施工。9.11.4耐火混凝土、保温混凝土、抹面灰浆和砌筑用灰浆冬季施工时应符合下列要求:9.11.4.1水泥胶结料耐火混凝土和保温混凝土可采用蓄热法或加热法(电流加热、蒸汽加热等),加热时,普通水泥和矿渣水泥耐火混凝土和保温混凝土不大于60℃,采用蒸汽养护时不大于85～90℃;矾土水泥耐火混凝土和保温混凝土不大于30℃;9.11.4.2水玻璃或磷酸耐火混凝土只许采用干热法加热,水玻璃混凝土加热时不大于60℃;9.11.4.3水泥胶结料耐火混凝土、保温混凝土、抹面灰浆和砌筑用灰浆不应掺用化学促 凝剂。9.11.5耐火混凝土、保温混凝土养生结束和抹面完工后尚未干燥前严禁受冻。9.129.12.1锅炉炉墙、热力设备和管道保温油漆施工的试验报告、施工记录和签证项目:9.12.1.1施工前和施工中的耐火混凝土、保温混凝土及炉墙抹面材料等的配方及检验报告;9.12.1.2炉墙主要部位的膨胀缝和膨胀间隙记录;9.12.1.3隐蔽工程检查签证;9.12.1.4管道及设备保温抹面灰浆的配比及试验报告。9.12.2炉墙、保温工程的热态验收,670t/h及以上锅炉机组在满负荷试运期间,对锅炉四侧和炉顶、主蒸汽管、再热蒸汽出口管、热风道、烟道的保温层或金属罩壳表面应进行热态www.17jzw.com检测,其检测标准,按《电力工业技术管理法规》规定,即环境温度25℃时,炉墙、保温表面温度不大于50℃。10www.17bzw.cn10.110.1.1锅炉机组的启动试运及验收应按《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》及本章有关规定执行。10.1.2锅炉机组启动试运行前应根据部颁有关规程、电厂设计文件和设备技术文件制定启动试运调整方案及措施。10.1.3锅炉机组在整套启动以前,必须完成锅炉设备各系统的分部试运和调整试验工作(包括锅炉辅助机械和各附属系统的分部试运www.17jzw.net;给水系统的冲洗或化学清洗;锅炉的烘炉、化学清洗;锅炉及其主蒸汽、再热蒸汽管道系统的吹洗;锅炉蒸汽严密性试验和安全阀调整;锅炉的热工测量、控制和保护系统的调整试验等)。10.1.4锅炉各阶段试运过程中的操作应按已批准的启动试运调整方案、措施和运行操作规程及本章的规定进行。10.1.5锅炉机组试运前与试运机组有关的土建、安装工作应按设计基本结束,并应具备下列现场条件www.3x888.com:10.1.5.1与尚在继续施工的机组及有关系统之间已有可靠的隔离或隔绝;10.1.5.2无雨雪进入厂房的可能,露天布置的锅炉及其辅助设备有可靠的防雨措施;10.1.5.3根据地区的气候特点和结冻程度,对设备、管道和仪表管路等应有防冻措施,对特殊设备应有防冻和降温措施;10.1.5.4上、下水道畅通,保证满足供水和排水的需要;10.1.5.5妨碍运行和有着火危险的脚手架及障碍物已拆除,沟道盖板、梯子平台栏杆齐全,地面平整清洁,运行人员能安全通行;10.1.5.6具备充足可靠的照明、通信及消防设施,消防通道畅通。 10.210.2.1机组整套启动,锅炉点火前,对于汽包锅炉,应进行一次汽包工作压力下的严密性水压试验;对于直流锅炉应进行一次过热器出口工作压力的严密性水压试验(再热器及其管道可不进行),此时对阀门及未参加超压水压试验的管道和部件应加强检查;锅炉点火前,上水水质应为合格的化学处理水,上水温度及所需时间可参照相应锅炉运行规程或设备技术文件的规定;水压试验后利用锅炉内水的压力(但不得低于50%工作压力)冲洗取样管、排污管、疏水管和仪表管路,以保证其畅通。10.2.2锅炉点火升压前,除应按运行规程和调试措施的要求进行全面检查外,还应重点检查下列各项:10.2.2.1水位计的水位标志清晰,位置正确,照明良好,电源可靠,能清楚地看到水位,控制室内能可靠地监视汽包水位;10.2.2.2必需的热工仪表及其保护、监测系统均已校调完毕,能投入使用;10.2.2.3各处膨胀间隙正确,膨胀位移时不受阻碍;膨胀指示器安装正确牢固,在冷状态下应调整到零位;10.2.2.4锅炉及制粉系统的防爆门安装应符合技术要求,能可靠动作,动作时喷出的气体不会烧伤工作人员和引起火灾;10.2.2.5回转机械(包括回转式空气预热器)进行分部试运,并作事故按钮、联锁及保护装置动作试验;10.2.2.6机械传动装置及其保护装置进行试验和调整;10.2.2.7燃烧器调节机构作操作试验,动作应灵活,实际位置应和外部指示一致;摆动式燃烧器四角摆动应同步;10.2.2.8点火器做操作试验,操作机构应灵活可靠,着火性能应良好,位置应适当;10.2.2.9燃油(气)速断阀、各电动阀门、各热工远方操作装置作操作试验,关闭应严密,行程应足够,位置指示应正确;10.2.2.10燃油管道进行蒸汽吹洗,然后进行通油试验;速断阀、调节阀等应灵活可靠,油温、油压应符合要求,系统应严密不漏;燃气管道应进行气密性试验,增设临时过滤装置,以确保管道畅通;10.2.2.11油(气)枪应进行检查试验,检查组装质量,目测油枪雾化情况;对气枪应作炉外的点火试验,对燃油锅炉和直流锅炉应掌握其出力特性;10.2.2.12事故照明、越限报警及锅炉各种保护系统做动作检查试验;10.2.2.13新炉有关的工业水和冷却水系统做同时最大通水量试验;10.2.2.14锅炉烟风系统、制粉系统模拟运行条件进行通风试验,检查挡板、表计的标志,挡板开关方向和表计指示的正确性,挡板操作的灵活性和风量分配的均匀性,并进行必要的风量测量;检查风机带负荷和并列运行的稳定性及风道振动情况;10.2.2.15水(气)力除灰系统做通水(气)试验;湿式除尘器做通水和水膜试验;电气除尘器应做振打、升压检查试验;10.2.2.16输煤系统做联合试运,试验事故按钮及联锁(程控)装置,并做载煤试运,检查启停、筛分、破碎和除铁性能;10.2.2.17给粉机的转速升速应平稳,在调整装置各点位置下,各给粉机的转速偏差为该段额定转速的±5%;10.2.2.18吹灰器及烟温探针做检查试验;10.2.2.19直流锅炉启动循环系统模拟运行条件进行通水试验,检查阀门、表计和操作、调 节的性能。10.2.3当启动新炉制粉系统制粉时,应使排入燃烧室的乏气中的煤粉能着火,防止煤粉在锅炉各部分沉积自燃和爆炸,否则,不得向燃烧室排入乏气。10.2.4汽包锅炉的第一次升温升压应缓慢平稳,升温升压速度应按设备技术文件的规定,一般控制在饱和温度升高不大于50℃/h的范围内;升温升压过程中,应检查受热面各部分的膨胀情况,监视汽包上下壁温差;一般在以下情况下检查和记录膨胀值:10.2.1.1上水前;10.2.4.2上水后;10.2.4.30.3～0.5Mpa;10.2.4.41～1.5MPa;10.2.4.5锅炉工作压力的50%;10.2.4.6工作压力。如发现有膨胀异常情况时www.17jzw.com,必须查明原因并消除异常情况后可继续升压。10.2.5锅炉第一次升压达0.3～0.5MPa时,应在热状态下对各承压部件新安装或拆卸过的连接螺栓进行热紧螺栓工作。10.2.6锅炉试运过程中应经常检查锅炉承压部件和烟、风、煤粉管道等的严密性,检查锅炉吊杆、管道支吊架的受力情况和膨胀补偿器的工作情况,检查燃烧室水冷壁管排和锅炉各部分的振动情况。10.2.7对装有壁式再热器的锅炉www.17bzw.cn,启动过程中应根据设备的具体特点拟订启动保护措施;烟温探针工作、指示正确。10.2.8在各阶段试运过程中,应按照试运机组汽水监督检查进行汽水品质监督,保证汽水品质合格。10.2.9在试运过程中,应按设计系统投入除氧器加热除氧;停炉超过20天时,应按《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂化学篇)》的规定采取防腐措施。10.2.10在试运过程中,应认真保持水位,防止缺水、满水事故;应经常监视燃烧并调整,使燃烧良好,防止燃烧室灭火、爆燃和尾部烟道二次燃烧事故。www.17jzw.net10.310.3.1烘炉前必须具备下列条件:10.3.1.1锅炉本体的安装、炉墙及保温工作已结束,炉墙漏风试验合格;10.3.1.2www.3x888.com烘炉需用的各系统已安装和试运完毕,能随时投入;10.3.1.3烘炉需用的热工和电气仪表均已安装和校验、调整试验合格,能随时投入;10.3.1.4烘炉用的临时设施已装好。10.3.2采用燃料烘炉时应注意:10.3.2.1不得用烈火烘烤;10.3.2.2汽包水位应经常保持在正常范围内;10.3.2.3锅炉升温速度及持续时间应根据锅炉型式、炉墙结构、炉墙施工方法、完工时间、室温和气候条件等因素而定;10.3.2.4燃烧强度和温升由过热器后烟温来控制,一般砖砌的轻型炉墙温升每天不大于100℃,后期烟温最高不大于250℃。10.3.3敷管式混凝土(耐火混凝土、保温混凝土)炉墙,一般在达到正常养护期后,可不再单独进行烘炉;气候特殊潮湿的地区,可根据具体情况决定是否烘炉;烘炉时温升控制不大于 10℃/h,后期过热器出口烟温最高不大于200℃,在此温度下持续时间不少于一昼夜。10.3.4烘炉前应在炉墙外部适当部位留出湿气排出孔,以保证烘炉过程中水蒸气能自由排出。10.3.5烘炉前及烘炉过程中,对砖砌炉墙应在下列各处耐火砖及保温砖的丁字交叉缝处取50g左右的灰浆样,进行灰浆含水率分析:10.3.5.1燃烧器上方1～1.5m处;10.3.5.2过热器两侧的中部。10.3.6砖砌炉墙耐火砖灰浆含水率在7%以下时可开始煮炉,煮炉结束时灰浆含水率应不高于2.5%。10.3.7烘炉过程中温升应平稳,应经常检查炉墙情况,防止产生裂纹及凹凸变形等缺陷。10.3.8烘炉完毕后应整理记录,办理签证。10.410.4.1锅炉化学清洗的范围,一般作如下规定:10.4.1.1直流锅炉和过热蒸汽出口压力为9.8Mpa及以上的汽包锅炉,在投产前必须进行化学清洗;压力小于9.8MPa的汽包锅炉(腐蚀严重者除外),可以不进行酸洗,但必须进行碱煮;10.4.1.2再热器一般不进行化学清洗,但出口压力为17.4Mpa及以上的锅炉再热器,可根据情况进行化学清洗;清洗时必须保证管内流速达0.15m/s以上;过热器进行化学清洗时,必须有可靠的防“气塞”和防腐蚀产物在管内沉积的措施。10.4.2锅炉化学清洗,一般根据锈蚀程度,锅炉设备的构造、材质、清洗效果,缓蚀效果,经济性的要求以及废液排放和处理要求等因素进行综合考虑;一般应通过试验选用清洗介质,以及确定清洗参数;可选用的清洗介质见附录S。应根据清洗介质和炉型来选择清洗方式。10.4.3锅炉化学清洗工作,可按《火力发电厂锅炉化学清洗导则》(SD135—86)的要求,在化学专业人员指导下,依照已批准的化学清洗方案及措施(或作业指导书)进行清洗。清洗前,进行小型试验时,应采用与本炉被清洗的受热面各部件相同材质、内部腐蚀和脏污程度的管材来做试件、清洗中的监视管段和腐蚀指示片。并应考虑系统中的阀门是否需要采取保护措施或隔绝措施。10.4.4化学清洗的系统应符合下列要求:10.4.4.1能连续供应足够数量的合格的除盐水或软化水,电源应安全可靠;10.4.4.2有可靠的汽源和加热装置,能加热清洗介质到规定温度;10.4.4.3化学清洗废液的排放应进行综合处理,处理后的废液中有害物质的浓度和排放地点应符合《污水综合排放标准》(GB8978—88)中的有关规定;10.4.4.4临时系统的焊接工作必须由合格的焊工施焊,宜采用氩弧焊接工艺(除排放管段外),所用的阀门压力等级必须高于化学清洗时相应的压力等级,阀门本身不得有铜部件;10.4.4.5系统必须经水压试验合格,试验压力应为所用清洗泵的最高压力;10.4.4.6所采用的清洗泵,其工作必须充分可靠;10.4.4.7系统中一般应装有温度测点,取样点、压力表、流量计、监视管段和腐蚀指示片;10.4.4.8与被化学清洗的设备、系统相连而又不参加化学清洗的部分应可靠地隔绝;10.4.4.9化学清洗回路内的并列管路,其流速应尽可能均匀。10.4.5化学清洗方案中应规定各种安全保护措施。 10.4.6化学清洗结束后,应检查汽包、水冷壁下联箱内部、监视管段和腐蚀指示片,要求达到下列标准:10.4.6.1内表面应清洁,基本上无残留氧化物和焊渣;10.4.6.2不出现二次浮锈,无点蚀、无明显金属粗晶析出的过洗现象,不允许有镀铜现象,并形成完整的钝化保护膜;210.4.6.3腐蚀指示片平均腐蚀速度应小于10g/(m.h);10.4.6.4固定设备上的阀门,不应受到损伤。对于化学清洗效果极差的应检查分析原因,并研究采取补救措施。10.4.7化学清洗结束至锅炉启动时间不应超过30天,如超过30天应按《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂化学篇)》的规定采取防腐保护措施。10.4.8对工作压力小于9.8MPa的汽包锅炉采用碱煮时,其加药量为每立方米水加氢氧化钠和磷酸三钠各3～5kg(按100%纯度);药品加入后,升压到1.96～2.45MPa,排汽量为10%～15%www.17jzw.com额定蒸发量,煮24h后,从下部各排污点轮流排污换水直至水质达到试运标准为止;然后停炉或升压进行蒸汽吹洗、蒸汽严密性试验及安全阀调整等工作。10.4.9碱煮炉时,药液不得进入过热器。10.4.10碱煮炉结束,锅炉停炉放水后,应检查汽包、水冷壁下联箱内部,彻底清扫内部附着物和残渣。www.17bzw.cn10.510.5.1锅炉范围内的给水、减温水、过热器和再热器及其管道,在投入供水与供汽之前必须进行冲洗和吹洗,以清除管道内的杂物和锈垢。10.5.2管道的冲洗和吹洗工作应执行《电力建设施工及验收技术规范(管道篇)》中6.2管道系统的清洗规定;临时管道的焊接必须由合格焊工施焊,靶板前的焊口应采用氩弧焊工艺。10.5.3减温水管道冲洗时www.17jzw.net,下列设备一般不参加冲洗,以免杂物堵塞:10.5.3.1表面式减温器;10.5.3.2混合式减温器;10.5.3.3自凝减温水的冷凝器。10.5.4用水进行冲洗时,其水质宜为除盐水或软化水,冲洗水量应大于正常运行时的最大水量,当出水澄清、出口水质和入口水质相接近时为合格。10.5.5锅炉过热器、再热器及其蒸汽管道系统吹洗时www.3x888.com,一般应符合下列要求:10.5.5.1所用临时管的截面积应大于或等于被吹洗管的截面积,临时管应尽量短捷以减少阻力;10.5.5.2吹洗时控制门应全开(直流锅炉纯直流吹洗时除外);用蓄热法吹洗时,控制门的开启时间一般应小于1min;10.5.5.3被吹洗系统各处的吹管系数应大于1;10.5.5.4吹洗时的控制参数可通过预先计算或吹洗时实际测量决定;在符合10.5.5.1和10.5.5.2的基础上,控制门全开后过热器出口的压力达到表10.5.5.4数值时,一般即可满足各处吹管系数大于1的要求;这时相应的锅炉蒸发量为60%～70%额定蒸发量: 表10.5.5.4吹洗时应达到的压力数值锅炉参数过热器出口压力锅炉参数过热器出口压力（MPa/℃）(MPa)(MPa/℃)(MPa)3.82/4501.016.67/5454.259.8/5402.425/5506.2513.7/5403.410.5.5.5汽包锅炉吹洗时的压力下降值应控制在饱和温度下降值不大于42℃的范围内;10.5.5.6吹洗过程中,至少应有一次停炉冷却(时间12h以上),冷却过热器、再热器及其管道,以提高吹洗效果。10.5.6再热锅炉蒸汽吹洗时,可采取一、二次系统串联不分阶段进行吹洗的方法(简称一步法),但必须在再热蒸汽冷段上加装集粒器(垃圾收集器),采用一步法时,集粒器应符合下列条件:10.5.6.1阻力小于0.1Mpa;10.5.6.2强度满足蒸汽参数;10.5.6.3收集杂物性能好。10.5.7为了降低环境噪声污染,670t/h及以上的锅炉和管道蒸汽吹洗时,宜在排汽口处加装消声器(消音器)。10.5.8吹洗质量标准:10.5.8.1过热器、再热器及其管道各段的吹管系数大于1;10.5.8.2在被吹洗管末端的临时排汽管内(或排汽口处)装设靶板,靶板可用铝板制成,其宽度约为排汽管内径的8%、长度纵贯管子内径;在保证吹管系数前提下,连续两次更换靶板检查,靶板上冲击斑痕粒度不大于0.8mm,且斑痕不多于8点即认为吹洗合格。10.5.9管道冲洗和吹洗完后,应整理记录,办理签证。10.610.6.1锅炉升压至工作压力进行蒸汽严密性试验时,应注意检查:10.6.1.1锅炉的焊口、人孔、手孔和法兰等的严密性;10.6.1.2锅炉附件和全部汽水阀门的严密性;10.6.1.3汽包、联箱、各受热面部件和锅炉范围内的汽水管路的膨胀情况,及其支座、吊杆、吊架和弹簧的受力、移位和伸缩情况是否正常,是否有妨碍膨胀之处。10.6.2蒸汽严密性试验的检查结果应详细记录,并办理签证。10.6.3蒸汽严密性试验后可升压进行安全阀调整。10.6.4调整安全阀的压力以各就地压力表为准,压力表应经校验合格,并有偏差记录,在调整值附近的偏差如大于0.5%,应作偏差修正。10.6.5安全阀动作压力的调整数值应按《电力工业锅炉监察规程》规定执行,见附录T。10.6.6在调整脉冲安全阀之前应先将脉冲蒸汽管进行吹洗;一般先调整机械部分,此时电气系统不投入,以保证当电气系统失灵时安全阀装置仍能正常工作。10.6.7在安全阀调整之前,电(气)动控制部分必须先通电(气)检查;压缩空气系统必须吹扫干净;电(气)源必须可靠。10.6.8纯机械弹簧式安全阀宜采用液压装置进行校验调整,一般在75%～80%额定压力下 进行;经液压装置调整后的安全阀视机组情况可选择同一系统最低起跳值的安全阀进行实跳复核。10.6.9调整完毕的安全阀应作出标志,在各阶段试运过程中,禁止将安全阀隔绝或楔死。10.6.10在工作压力下应进行给水调节阀的特性试验,以便整套试运时投入给水自动调节装置。10.6.11安全阀调整完毕后应整理记录,办理签证。10.710.7.1锅炉机组在安装完毕并完成分部试运后,必须通过整套启动试运行,试运时间和程序按《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》的有关规定执行,以对施工、设计和设备质量进行考核,检查设备是否能达到额定出力,是否合乎设计要求。10.7.2整套启动试运前应具备下列条件www.17jzw.com:10.7.2.1前阶段发现的缺陷项目已处理完毕;10.7.2.2新炉的辅助机械和附属系统以及燃料、给水、除灰、用电系统等分部试运合格,能满足锅炉满负荷的需要;10.7.2.3各项检查与试验工作均已完毕,各项保护能投入;10.7.2.4锅炉机组整套试运需用的热工、电气仪表与控制装置已按设计安装并调整完毕,指示正确,动作良好www.17bzw.cn;10.7.2.5化学监督工作能正常进行,试运用的燃料已进行分析;10.7.2.6生产单位已作好生产准备工作,能满足试运工作要求。10.7.3锅炉供汽带至满负荷后连续试运行72小时或7天(如因系统或其他原因不能带至满负荷时,由启动委员会确定最大允许负荷)。在整套试运期间,所有辅助设备应同时或陆续投入运行;锅炉本体、辅助机械和附属系统均应工作正常,其膨胀、严密性、轴承温度及振动等均应符合技术要求,锅炉蒸汽参数、燃烧工况等均应基本达到设计要求。10.7.4燃煤锅炉要达到断油www.17jzw.net(或天然气)、投高加、投电除尘、连续72小时(或7天)满(带)负荷运行,汽水品质合格,自动装置投入(如设计、设备或系统原因个别项目不能全投时,应写明原因,经启动委员会同意可在试生产阶段完成),调节品质基本达到设计要求,运行正常,整套试运即告结束。10.7.5300MW以下机组的锅炉进行72小时整套试运完成后,应对各项设备作一次全面检查,处理试运中发现的缺陷,缺陷处理完毕后,机组应再次启动,带满负荷连续运行24h后,移交生产单位进入试生产阶段www.3x888.com;300MW及以上机组的锅炉进行7天带负荷连续运行,主机和辅机均应连续运行不中断,合格后移交生产单位进入试生产阶段;锅炉移交生产单位时应办理整套试运签证;并按《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》的有关规定办理设备、资料的移交和竣工验收手续。10.7.6整套启动试运完毕进入试生产后一个半月内移交下列施工技术文件:10.7.6.1按本规范1～9所规定的各项安装记录、签证、质量验评、分部试运(或试验)记录;10.7.6.2按10.1~10.6所规定的各项试运或试验记录、签证;10.7.6.3整套启动试运记录、签证;10.7.6.4主要设备缺陷及其修改记录和处理意见;10.7.6.5主要设计缺陷及其变更记录和处理意见;10.7.6.6施工未完项目、遗留问题表及处理意见。 A()[(JB/T162093)]4制造和装配公差4.1下料和开孔尺寸偏差下料的尺寸偏差和开孔的中心距偏差,除设计图样和有关技术文件另有规定外,均按有关标准的规定。4.2对接接头边缘偏差钢板对接时,边缘偏差δ(图3)应符合表5的要求。图3表5mm钢板厚度s1≤s≤44＜s≤1212＜s≤1818＜s边缘偏差δ≤0.5≤1.0≤1.5≤2.04.3型钢组合件4.3.1断面的尺寸偏差按图4和表6的规定。4.3.2连接板间的距离l,其尺寸偏差按图5的规定。图4表6mm符号δ1δ2δ3L≤300L＞300H≤250H＞250h≤300h＞300数值+2+3≤2≤3≤3≤500 l±5图54.3.3肋板或隔板间的距离www.17jzw.coml1和l2的偏差以及盖板与型钢间的贴紧间隙按图6的规定。www.17bzw.cn图64.3.4加强板或隔板相对于腹板的横向倾斜或纵向倾斜尺寸δwww.17jzw.net(图7),当高度H不大于600mm时δ不大于3mm;当高度H大于600mm时δ不大于5mm。4.3.5全长L的尺寸偏差按表7的规定。www.3x888.comδ图7 表7mm尺寸偏差构件的全长L构件名称≤10001001~3001~5001~8001~10001~＞1500030005000800010000150000000+2+2+2立柱-4-4-4-4-6-6-60000000梁、横梁-4-6-8-10-10-10-100000000拉条、支柱-3-3-3-4-4-6-80000000框架-6-8-10-12-12-12-120000000桁架-3-5-6-8-9-12-124.4板梁组合件4.4.1高度H(图8)的尺寸偏差按表8,宽度B(图8)的尺寸偏差对所有宽度均为5mm。表8mm板梁高度HH≤16001600＜H≤H＞30003000尺寸偏差±3±5±84.4.2腹板中心位置的偏移按图8的规定,腹板的纵向倾斜按图9、横向倾斜按图10的规定。图8图94.4.3翼板倾斜的允许值△和局部弯曲的允许值△1,(图11)按表9和表10。表9mm板梁高度H≤1600＞1600倾斜允许值△≤3≤5 www.17jzw.com图10www.17bzw.cn图11www.17jzw.net表10mm局部弯曲部位板梁两端1m以内中间部位局部弯曲允许值△1≤5≤104.4.4加强板或隔板间的距离l1和l2的偏差按图6的规定,横向倾斜或纵向倾斜尺寸按4.3.4条的规定。4.4.5板梁两端支点间尺寸的允许偏差为土10mm。www.3x888.com04.4.6板梁全长L的尺寸偏差,对主梁为士15mm,对次梁为-10mm.24.4.7板梁腹板的局部平面度(图12)任1m内不大于5mm。Δ1000图12 4.4.8板梁的旁弯度不大于全长的1/1000,并且不大于10mm。4.4.9板梁的向上垂直挠度f1(图13)按表11的规定,向下的垂直挠度f2(图13)不大于5mm。图13表11蒸汽锅炉（t/h)＞65≤65锅炉出力热水锅炉336＞17.5×10（4.2）≤17.5×10（4.2）(MJ/h)(10kcal/h)向上垂直挠度f1(mm)≤30≤154.4.10板梁的扭转值(图14),当极梁高度不大于2m时,不大于全长的1/1000,并且不大于10mm;当板梁高度大于2m时,大于全长的1/1000,并且不大于16mm。图144.4.11板梁上托架高度h的尺寸偏差按图15,托架平面倾斜值δ1和δ2(图16)均不大于3mm。图15图164.4.12板梁上托架中心线至基准线距离l1(图17)的尺寸偏差，当l1大于2m时为±3mm,当l1大于2m时为±5mm。 l2基准线l1l3图174.5梁(不包括板梁)4.5.1梁全长www.17jzw.comL的尺寸偏差按表7的规定。4.5.2梁的旁弯度和挠度均不大于全长的1/1000,并且不大于10mm。4.5.3梁的扭转值(参看图14)不大于全长的1/1000并且不大于10mm。4.5.4梁上托架高度h的尺寸偏差和托架平面倾斜值按4.4.11条的规定。4.5.5梁上托架中心线至基准线距离的尺寸偏差按4.4.12条的规定。4.6立柱4.6.1立柱全长www.17bzw.cnL的尺寸偏差按表7的规定。4.6.2柱脚底板与柱中心线的垂直度按图18的规定。4.6.3柱的直线度不大于全长1/1000,并且不大于10mm。4.6.4柱的扭转值(参看图14)不大于全长的1/1000并且不大于10mm。4.6.5柱上托架装配高度l1的尺寸偏差△l(图18),当l1不大于4m时△l为±2mm,当l1大+2于4m时△l为mm。−4www.17jzw.net≤2l1+Δll4+Δll6+Δl1000l7+Δl≤0.005Al2+Δll5+Δll8+Δll3+Δlwww.3x888.comL1L2L3图184.6.6柱上托架平面倾斜值按4.4.11条的规定。4.7框架和桁架4.7.1框架(包括护板框架、顶护板框架或其他的矩形框架)或桁架全长L的尺寸偏差按表7。4.7.2框架两对角线的长度偏差、旁弯度和挠度按表12的规定。 表12mm框架边长L≤25002500＜L≤5000L＞5000两对角线长度偏差≤5≤8≤10旁弯度或挠度≤4≤6≤84.7.3桁架的旁弯度和挠度按表13的规定。表13mm桁架或平台长度LL≤60006000＜L≤10000L＞10000旁弯度或挠度≤6≤10≤124.7.4桁架斜拉条轴线的交点应位于桁架的横杆上并且交点,偏移△1(图19)不大于10mm,竖杆的位置偏移△2(图19),不大于5mm。图194.8平台和扶梯4.8.1平台板和扶梯、踏脚板必须采取可靠的防滑措施。004.8.2平台长度的尺寸偏差,每米长度为-2mm,并且全长不超过-10mm。4.8.3平台宽度的尺寸偏差力±5mm。4.8.4平台的旁弯度或挠度按表13的规定。+104.8.5拉网板或花钢板长度的尺寸偏差为0mm,宽度的尺寸偏差为±5mm。4.8.6扶梯的尺寸偏差按图20的规定。图204.8.7撑脚的尺寸偏差按图21的规定。 l±5≤3≤2≤2图214.9尺寸偏差的校正www.17jzw.com为使构件尺寸符合要求,装配前后允许进行校正。当用火焰校正时,钢材的加热温度不允许大于950℃,如果为了缩短冷却时间需用水冷却,必须在不降低钢材的韧性和塑性的条件下才能将钢材先经空冷到表面呈黑色后再用水急冷。B()www.17bzw.cn表B常用钢材的临界温度牌号临界温度(近似值)(℃)序号钢号标准号Ac1AC3110GB3087—82724876220GB3087—82735855320GGB5310—854www.17jzw.net22GGB713—86525GB699—88735840635GB699—88724802712CrMoGB3077—88720880815CrMoGB3077—88745845930CrMoGB3077—88757807www.3x888.com1035CrMoGB3077—887558001112CrMOVGB3077—888209451212CrlMoVGB3077—88774～803882～9141312cr3MoWVTiBGB5310—85812～830900～9301412Cr3MoVSiTiBGB5130—85870～879965～970C()[(GB5020492)]混凝土设备基础的允许偏差,应符合表C的规定。 表C混凝土设备基础的允许偏差项次项目允许偏差(mm)1坐标位置(纵横轴线)2002不同平面的标高-203平面外形尺寸±2004凸台上平面外形尺寸-20+205凹穴尺寸06平面的水平度(包括地坪上需安装设备的部分)每米5,且全长107垂直度每米5,且全长10+20预埋地脚标高(顶端)80螺栓中心距(在根部和顶部两处测量)±2中心位置10预埋件地+209深度脚螺栓孔0孔壁铅垂度10+20标高预埋活动010地脚螺栓中心位置5锚板带槽的锚板与混凝土面的平整度5带螺纹孔的锚板与混凝土面的平整度2D()[(GB5020492)]D.1整体式钢筋混凝土结构的允许偏差,应符合表D.1的规定。表D.1整体式钢筋混凝土结构的允许偏差项次项目允许偏差(mm)(1)基础15(2)独立基础101轴线位置(3)墙、柱、梁8(4)剪力墙5(1)层间≤5m82垂直度＞5m10(2)全高H/1000且≤30(1)层高±103标高(2)全高±30+84截面尺寸-55表面平整(2m长度上)8(1)预埋件10预埋设施中6(2)预埋螺栓5心线位置(3)预埋管57预留洞中心线位置15+25(1)井筒长、宽对定位中心线8电梯井0(2)井筒全高垂直度H/1000且≤30注H—结构全高。 D.2构件安装的允许偏差,应符合表D.2的规定。表D.2构件安装的允许偏差项次项目允许偏差(mm)中心线对轴线位置101杯形基础杯底安装标高0～-10中心线对定位轴线的位置5上下柱接口中心线位置3≤5m52柱垂直度＞5m,＜1010≥10m1/1000标高且≤20牛腿上表面和≤5m0～-5www.17jzw.com柱顶标高＞5m0～-8梁或吊车中心线对定位轴线的位置53梁梁上表面标高0～-5下弦中心线定位轴线的位置54屋架桁架、拱形屋架1/250屋架高垂直度薄腹梁5www.17bzw.cn构件中心线对定位轴线的位置55天窗架垂直度1/300天窗架高底座中心线对定位轴线的位置56托架梁垂直度10相邻两板下表抹灰57板面平整不抹灰3www.17jzw.net水平位置108楼梯阳台标高±5中心线对定位轴线的位置3垂直度39大型墙板每层山墙内倾(或外倾)2建筑物全高垂直度10www.3x888.com墙板拼缝高差±5E()[(JB/T161693)]4制造和装配公差4.1对接焊缝边缘偏差4.1.1管子拼接时,对接焊缝的边缘偏差不大于0.5mm。4.1.2管材拼接时,对接焊缝的边缘偏差,当板厚不大于18mm时不大于1.5mm,当板厚大于18mm时不大于2mm。4.2管板4.2.1管板下料或拼接后的平面度允许偏差、每米不大于2mm并且整个管板的平面度允 许偏差不大于5mm,超过时应予校平。4.2.2管板四边的直线度不大于全长的0.3%。4.2.3管板两对角线长度l1,与l2(图1)之差l1—l2不大于4mm。图14.2.4管孔的直径偏差不大于1～0mm。4.2.5纵向或横向相邻两管孔,其中心距t、t1、t2或t3(图2)的尺寸偏差△t为±2mm。纵向或横向最外两管孔,其中心距L或L1(图2)的尺寸偏差△L为±3mm。4.3管箱t1±Δtt±ΔtL±ΔL图24.3.1管箱高度的尺寸偏差,当管箱高度不大于3m时为±4mm,当管箱高度大于3m时为±6mm。4.3.2管箱四条侧棱中任意两条侧棱高度h1与h2(图1)之差h1—h2,,当管箱高度不大于3m时不大于4mm,当管箱高度大于3m时不大于6mm。 4.3.3管箱中间管板至上或下管板间的距离h3,或h4,的尺寸偏差为±4mm。4.3.4管箱长度a或管箱宽度b的尺寸偏差△a或△b,当管箱长度a或管箱宽度b为2m时,△a或△b均为±4mm,大于2m时均为±6mm。4.3.5管箱各个侧面上下管板间的两对角线长度l3与l4(图1)之差l3-l4,当管箱高度不大于3m时不大于5mm,当管箱高度大于3m但不大于5m时不大于7mm,当管箱高度大于5m时不大于10mm.。www.17jzw.comF()[(GB531085)]表F受热面的外径和壁厚的允许偏差mm精确度钢管种类钢管尺寸普通级高级www.17bzw.cn＜57±10%±0.75%(最小值为±0.5)(最小值为±0.3)外径57～159±1.0%±0.75%＞159+1.25%±1.0%热轧(挤)-1.0%管＜3.5+15%～-10%(最小值±10%(最小值为±0.2)为+0.48～-0.32)www.17jzw.net壁厚+15%3.5～20±10%-10%＞20±10%±7.5%≤30±0.2%±0.15%外径＞30～51±0.3%±0.25%冷拔(轧)＞51±0.8%±0.6%www.3x888.com管2～8+12%±10%壁厚-10%＞8±10%±7.5%注:①外径大于和等于219mm,壁厚大于20mm钢管的壁厚允许偏差为+12.5%～-10%。②热扩管的尺寸允许偏差由供需双方协商。 G()表G烟、风、煤管道制造尺寸允许偏差mm序号检查项目允许偏差1方(矩)形截面边长边长的2/10002方(矩)形截面对角线差边长的2/10003圆形截面直径直径的3/10004圆形截面椭圆度直径的3/10005制件长度长度的2/1000(不允许负值)6制件弯曲度长度的2/10007法兰盘中心与螺栓孔中心距离±189法兰盘边缘不相合≤2煤粉、燃气管道法兰垂直度直径≤500210直径＞5003烟、风、煤管道法兰垂直度3边框尺寸＜1500×15005边框尺寸1500×1500～2500×2500117边框尺寸＞2500×250012±5伸缩节高度±3接管座长度H()[(GBJ20383)]H.1砖砌体的尺寸和位置的允许偏差,应符合表H.1的规定。表H.1砖砌体的尺寸和位置的允许偏差项允许偏差(mm)项目检验方法次基础墙柱轴线位移用经纬仪复查或检查1101010施工测量记录±±用水平仪复查或检查2基础顶面和楼面标高±151515施工测量记录墙面每层—55用2m托线板检查垂直小于或等于—10103全用经纬仪或吊线和尺度10m高检查大于10—2020表面清水墙、柱—55用2m直尺和楔形塞4平整度混水墙、柱—88尺检查水平灰缝清水墙—7—5拉10m线和尺检查平直度混水墙—10—6水平灰缝厚度与皮数杆比较,用尺检—±8—(10皮砖累计数)查7吊线和尺检查,以每层清水墙游丁走缝—20—第一皮砖为准8用经纬仪或吊线检查外墙上下窗口偏移—20—以底层窗口为准9门窗洞口宽度(后塞口)—±5—用尺检查 H.2石砌体的尺寸和位置的允许偏差,应符合表H.2的规定.表H.2石砌体的尺寸和位置的允许偏差允许偏差(mm)毛石砌料石砌体项体项目检验方法次墙、墙、基毛料石粗料石墙柱柱础基础墙基础墙基础墙1轴线位移2015201515101010用经纬仪、水平仪复查或基础和楼面±±±2±25±15±15±10±10检查施工测标高251515量记录+2+15±+20+10+10+103砌体厚度0±30用尺检查30-10-5-5-5-10www.17jzw.com墙面每层—20—20—1075用经纬仪或4垂直吊线和尺检全高—30—30—252015度查清水细料石用2m墙、—20—20—1075直尺和楔形表面柱塞尺检查,其5平整混水他用两直尺度墙、垂直于灰缝—20—20—15——www.17bzw.cn柱拉2m线和尺检查清水墙水平拉10m线和6—————1075灰缝平整度尺检查J()[()(SDJ6987)]www.17jzw.net表J大型动力设备基础的允许偏差mm项次项目允许偏差1基础中心线与厂房轴线位移10层面标高(1)台板位置-102(2)其他位置-20外形尺寸(1)零米层以上±103(2)零米层以下±20垂直度(1)每米54www.3x888.com(2)全高10预留孔式(1)中心位0.1d且≤10置l/200且≤10(2)垂直度5地脚螺栓直埋式(1)中心位置2(2)垂直度≤1/450(3)标高±106预留件、预留孔洞中心线位移10注:d—预埋钢套管内径;l—预留钢套管(或地脚螺栓)长度。 K()[TJ231()752]当垫铁组放在混凝土基础或地坪上时,其面积可按下述近似公式计算:106(Q+Q)A=C12R2式中A—垫铁面积,mm;C—安全系数,可采用1.5～3;Q1—设备等的重量加在该垫铁组上的负荷,N;Q2—地脚螺栓拧紧(可采用地脚螺栓的许可抗拉强度)后,所分布在该垫铁组上的压力,N;R—基础或地坪混凝土的抗压强度(可采用混凝土设计标号),Pa。L()[TJ231()75611-4-6]表L弹性圆柱销联轴器间的端面间隙mm标准型轻型轴孔直径d外形最大外形最大型号间隙C型号间隙C直径D直径D25～28B11201～5Q11051～430～38B21401～5Q21201～435～45B31702～6Q31451～440～55B41902～6Q41701～5B5220Q520045～652～61～5B6260Q624050～752～82～6B7330Q729070～952～102～6B8410Q835080～120B95002～12Q94402～8100～1502～152～10M()[]表M承力轴承膨胀间隙amm规格250/320290(250)/350(320)390(320)/470(470)320/580350/600350/700间隙a141620232528承力轴承轴颈轴承a图M N()[TJ231()78803]两中空轴的中心线应在同一直线上,用百分表在主轴承端面上间接测量,其端面跳动应符合表N的规定。表N主轴承端面的允许跳动值mm筒体直径两主轴承中心线间的距离900～15002100～2700≥3200端面跳动不应大于≤50000.60.81.0＞5000～100000.70.91.1www.17jzw.com＞100000.81.01.2P()[TJ231()78]卸煤沟的卸煤平台的技术要求:1.平台标高偏差±www.17bzw.cn10mm;2.平台侧面应铅直,凸凹不平度全长不大于20mm;3.平台表面应平整,纵向起伏不平度全长均不大于20mm。Q()[TJ231()78]轨道的铺设应符合下列要求www.17jzw.net:1.钢轨质量应合格,无弯曲现象;2.轨距的偏差应不大于10mm;3.纵向水平度偏差不大于1/1000（每隔10m测量一点）;4.两条轨道的相对标高差应不大于10mm;5.轨道接头处的间隙一般为1～2mm,伸缩缝间隙应符合图纸规定,偏差应不大于1mm;6.轨道接头处的顶面和两侧面错位均不大于www.3x888.com1mm;7.轨道端头的阻进装置应牢靠固定,工作时,同一端的两个阻进装置能同时与被阻机械接触。附录R现行与本规范有关的国家标准、行业标准和规程、条例(提示的附录)R.1DL5031—94电力建设施工及验收技术规范(管道篇)R.2DL5007—92电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)R.3DL5011—92电力建设施工及验收技术规范(汽轮机机组篇)R.4SDJ279—90电力建设施工及验收技术规范(热工仪表及控制装置篇)R.5DLJ58—81电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂化学篇)R.6GB10060—93电梯安装验收规范 R.7TJ231(一)—75机械设备安装工程施工及验收规范(一)R.8TJ231(四)—78机械设备安装工程施工及验收规范(四)R.9TJ231(五)—78机械设备安装工程施工及验收规范(五)R.10TJ231(六)—78机械设备安装工程施工及验收规范(六)R.11GBJ310—88电梯安装工程质量检验评定标准R.12GB50205—95钢结构工程施工及验收规范R.13(80)电技字第26号电力工业技术管理法规R.14电安生[1994]257号电力工业锅炉压力容器安全监察规定R.15(80)火发字第5号电力建设工程施工技术管理制度R.16劳人锅[1987]4号蒸汽锅炉安全技术监察规程R.17SD167—85电力工业锅炉监察规程R.18电建[1996]159号火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程R.19DL5009.1—92电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)R.20SDJ68—84电力基本建设火电设备维护保管规程R.21GB50204—92混凝土结构工程施工及验收规范R.22JGJ82—91钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程R.23GB/T3632—1995钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副R.24GB/T3633一1995钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件R.25GB228—87金属拉伸试验法R.26GB/T229—1994金属夏比缺口冲击试验方法R.27GB3098.1—82紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱R.28GB3098.2—82紧固件机械性能螺母R.29GBJ203—83砖石工程施工及验收规范R.30DL/T514一93燃煤电厂电除尘器R.31GBJ128—90立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范R.32SDJ69—87电力建设施工及验收技术规范(建筑工程篇)R.33GB2608—87硅砖R.34GB2988—87高铝砖R.35GB2992—82通用耐火砖形状尺寸R.36GB3003—82普通硅酸铝耐火纤维毡R.37GB3712—83粘土质和高铝质耐火浇注料R.38GB3994—83粘土质隔热耐火砖R.39GB3995—83高铝质隔热耐火砖R.40GB3996—83硅藻土隔热制品R.41GB4415—84粘土质耐火砖R.42GB4758.1—84粘土质和高铝质耐火可塑料R.43GB5101—93烧结普通砖R.44GB10303—88膨胀珍珠岩绝热制品R.45GB10325—88耐火制品堆放、取样、验收、保管和运输规则R.46GB10326—88耐火制品尺寸、外观及断面的检查方法R.47GB10699—89硅酸钙绝热制品R.48GB11835—89绝热用岩棉、矿渣棉及其制品R.49GB/T13350—92绝热用玻璃棉及其制品 www.17jzw.comwww.17bzw.cnwww.17jzw.netwww.3x888.com S()[(SD13586)]表S清洗介质的选择适用炉型序清洗工清洗介适用于何种清添加药品及金属材优缺点号艺名称质洗垢的种类料盐酸清4%～CaCO3＞3%汽包炉、碳清洗效果好,价格便1洗7%HClFe3O4＞40%钢宜,货源广,废液易于SiO2＜5%处理盐酸清4%～0.5%氟化物Fe3O4＞40%汽包炉、直对含硅酸盐的氧化洗清除7%HClSiO2＞5%流炉铁垢清洗效果好,价2硅酸盐格便宜,货源广垢盐酸清4%～清洗前必须用CaCO3＞3%汽包炉、碳对坚硬的硅酸盐、氧洗清除7%HClNa3PO4、NaOH碱CaSO4＞3%钢及合金化铁垢(CuO＜5%)碳酸盐煮,然后清洗液中Fe3O4＞40%钢有足够的清洗能力,垢、硫酸加0.2%NH4HF2SiO2＞20%价格便宜,货源广,清3盐垢和或CuO＜5%洗工艺简单,易于掌硫酸盐0.4%NaF0.5%(N握;废液较难处理硬垢H2)2CS(无CuO不加)盐酸清1.32%盐酸清洗后用Fe3O4＞40%汽包炉、碳适用于含CuO＞5%洗氨洗～1.5%1.3%CuO＞5%钢及合金的氧化铁垢的清洗,除铜NH3·H2～钢清洗后除铜效果好;4O1.5%NH3·H2O但工艺步骤多及0.5%~0.75%(NH4)2S2O8清洗除铜盐酸清4%～0.2%NH4HF2Fe3O4＞40%洗硫脲7%HCl或0.4%NaF及CuO＞5%5一步除6～8倍铜离子浓铜化度的(NH2)2CS盐酸清4%～0.2%KCNS(汽包炉、碳适用于含CuO＞5%3+洗硫脲7%HCl若Fe＜钢及低合的氧化铁垢的清洗,一步除500mg/L不金钢工艺简单,效果好铜钝化加)0.2%NH4H6还原铁F2或0.4%NaF工艺及6～8倍铜离子浓度的(NH2)2CS盐酸清0.2%～HCl洗后漂洗时,Fe3O4＞40%适用于CuO和Fe3O4洗微酸0.3%在0.2%～CuO＞5%垢的清洗,在pH值为性除铜H3C6H50.3%H3C6H5O7溶4～5条件下漂洗,钝化O7液中添加除铜效果好;当pH值汽包炉,直71)1.5%～控制不当时,易产生流炉2%NaNO2并保持NaNO2分解造成二100～次污染200mg/LCuSO450～100mg/LCl柠檬酸2%～在H3C6H5O7中添Fe3O4＞40%直流炉过清洗系统简单,不需清洗4%加氨水调pH至热器,奥氏对阀门采取防护措8H3C6H53.5～4体钢施,危险性较小;清除O7氧化铁垢能力较差“协调EDTA根据垢样确定CaCO3汽包炉,奥清洗系统简单,时间EDTA”浓度根Fe3O4＞40%氏体钢短,清洗水量少,但药9清洗据小型CuO＜5%品价格昂贵,废液必试验定须回收,废液回收率为80%左右氢氟酸1%～Fe3O4＞40%直流炉过对氧化铁垢溶解能开路清1.5%HFSiO2＞20%热器,奥氏力强,反应速度快,清10洗体钢洗时间短;废液处理较麻烦注:1)盐酸清洗,微酸性除铜钝化溶液中含有Cl时,应事先用盐酸将水的PH值调到5,当水温升至56℃时,按照H3C6H5O7、NaNO2和CuSO4的先后顺序依次加入,并搅拌均匀。 T()[(SD16785)]安全阀的起座压力按表T的规定调整与校验。制造厂有特殊规定的例外。安全阀的回座压差,一般应为起座压力的4%～7%,最大不得超过起座压力的10%。安全阀在运行压力下应具有良好密封性能。表T安全阀起座压力安装位置起座压力汽包锅炉工作压力控制安全阀1.04倍工作压力汽包锅炉的汽包p＜5.88MPa工作安全阀1.06倍工作压力或过热器出口汽包锅炉工作压力控制安全阀1.05倍工作压力www.17jzw.comp＞5.88MPa工作安全阀1.08倍工作压力控制安全阀1.08倍工作压力直流锅炉的过热器出口工作安全阀1.10倍工作压力再热器1.10倍工作压力启动分离器1.10倍工作压力注:①脉冲式安全阀,工作压力指冲量接出地点的工作压力,对其他类型安全阀指安全阀安装地点的工作压力。www.17bzw.cn②过热器出口安全阀的起座压力应保证在该锅炉一次汽水系统所有安全阀中,此安全阀最先动作。U()U.1间距偏差:表示锅炉结构、设备部件设计中心线之间相对尺寸安装时允许的偏差(如:柱子之间、横梁之间、水冷壁与钢结构之间等www.17jzw.net)。U.2对角线差:表示锅炉结构、设备部件外形设计方形或矩形纵横中心线交叉点之间两对角线长度之差值(如基础、柱子、炉膛等),U.3标高偏差:表示锅炉结构、设备部件安装高度与设计标高之差值,一般均以钢架1m标高为基准。锅炉本体各专业(钢架、金属结构、受热面、六道、炉墙保温等)应统一使用经计量检定合格的测量工具或仪器。U.4平行度www.3x888.com:表示两个相互平行的线或面间的平行程度。其偏差应为该两平行线或面之间两端最小垂直距离之差。U.5垂直度:表示要求垂直的轴线与平面或两平面之间所形成的角度与直角之差。其偏差以该轴线或平面与理想垂直线的夹角来表示,或以基准垂直轴线单位长度与所测线或面的最小距离△之比表示,如△/m。U.6相对错位:表示两物件(构件、管件等)安装位置与设计中心线位置均有偏差,而偏差方向相反,相对错位为两个偏差绝对值之和。或虽偏差方向相同但偏差值不同,相对错位为两个偏差绝对值之差。U.7同心度:表示两个圆形物体安装在同一中心轴线上(如球磨机端盖与罐体、两端空心轴中心线与罐体中心线、回转式空气预热器的风道转动部分的颈部接口、风机动叶调节装置等)要求同心,其同心程度为两圆心间之距离。U.8圆度:表示大型圆形物体(如回转式空气预热器定子或转子、回转风罩、风机罩壳等) 的周边(部分或局部)与理想圆周边之差。U.9平面度:表示一平面偏离理想平面的程度。其偏差如为设备平面(如水冷壁等)是测其实际表示凸凹两平行面之间的距离差值;如为炉墙、保温的平面是以△/m表示。U.10径向跳动:用百分表垂直指向被测断面的轴心,盘动转子,被测表面上各点(一般等分八点或十六点)读数的最大与最小值之差,为径向跳动值。U.11轴向跳动:亦可称“端面瓢偏”在被测端面给定直径的圆周上,相对180℃位置各安放一个垂直于端面的百分表,盘动转子,两表同时指示的最大差值减去最小差值,取其半数,即为轴向跳动值(或称瓢偏值)。U.12水平偏差:表示锅炉汽包、联箱等纵横水平中心线(安装前应先校核制造厂标志的水平线冲眼是否正确),检查四侧冲眼是否安装在同一水平面上,纵、横向两点之高差即为(纵、横)水平偏差。U.13椭圆度:表示圆柱形轴或孔(环)在某一横剖面内最大直径与最小直径之差,除以公称直径,以百分率表示。椭圆度的圆心不固定www.17jzw.com,最大直径与最小直径可在任意方向。U.14水平度:表示要求安装在同一水平面的物体,其相互间水平之差的程度,一般用水平尺、水平仪或U形管等测得各点之间的绝对差值.V()V.1表示很严格www.17bzw.cn,非这样作不可的用词:正面词采用“必须”,反面词采用“严禁”。V.2表示严格,在正常情况下均应这样作的用词:正面词采用“应”,个别地方用“要”;反面词采用“不应”、“不得”,个别地方用“禁止”表示,比“不应”更严重些.V.3对表示允许稍有选择,在条件许可时首先应这样作的推荐性用词:正面词采用“宜”或“可”;反面词采用“不宜”或“不可”。V.4对于一些标准数据www.17jzw.net,凡采用“一般”者都表示如无制造厂或设计数据可以采用的高度概括的数值。www.3x888.com标准资料收藏家www.17bzw.cn易启标准网免费提供十万标准书籍资料下载会打字、5分钟快速自助建网站www.17jzw.com易启建站网免费提供建站平台，商业网站1年仅60元'