DLT541-1994钢熔化焊角焊缝射线照相方法和质量分级.pdf 13页

'中华人民共和国电力行业标准钢熔化焊角焊缝射线照相方法和质量分级MethodsofradiographictestingandclassificationofmeasuringresultsforfilletfusionweldedinsteelDL/T541一94 DL/T541-94563目次1主题内容与适用范围.....................................................................‘二‘··⋯5642引用标准·······················································································⋯⋯5643检验等级与像质要求·，···············································。·“···················⋯⋯5644无损检测人员·························。···················································⋯⋯5655检测设备···············“··································································⋯⋯5656工业射线胶片和增感屏·······”····························································⋯⋯5657像质计···············。···································“·····································⋯⋯5668表面状态·····················。·······························································⋯⋯5689补偿块······································。················································⋯⋯56810透照工艺·····························。························································⋯⋯57011底片的观察·············································································。······一57212焊缝质量分级·································“····“···········⋯⋯‘······················⋯⋯57213射线照相检验报告及底片存档······················································⋯⋯’··⋯57414射线照相防护··························································，·····················⋯⋯574 ,ii,水利水电卷.金属结构主题内容与适用范围本标准适用于电力机械、水电设备及水电建筑物钢结构中T形接头角焊缝和搭接接头角焊缝的射线照相及质量评定。其他类似结构的角焊缝也可以参照采用。本标准适用于透照厚度(指在一定透照角度下，中心射线束贯穿被检部位的厚度)为6-120mm的钢熔化焊T形接头角焊缝、搭接接头角焊缝的x射线和r射线照相方法和焊缝的质量分级2引用标准GB3323《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3375《焊接名词术语》GB5618《线型像质计》GB4792《放射卫生防护基本标准》ZBY201《工业x射线探伤机通用技术条件》ZBY202《携带式工业x射线探伤机技术条件》3检验等级与像质要求3.1检验等级及其适用范围3.1.1检验等级本标准规定了A(普通级)、B(中级)、C(高级)三种检验等级。3.1.2检验等级的适用范围3.1.2.1A级检验适用于承受静载荷的焊接钢结构件。3.1.2.2B级检验适用于承受动载荷或对焊缝强度要求较高的焊接钢结构件。3.1.2.3C级检验适用于承受交变载荷或工况条件恶劣、因破坏能引起重大灾害事故的焊接钢结构件。3.2像质要求3.2.1像质分级按底片的影像质量，射线照相的像质分为普通级、较高级和高级。选用高级像质时，角焊缝表面应打磨光滑并圆滑过渡。3.2.2像质级的适用范围3.2-2.1普通像质级适用于A级检验。3.2-2.2较高像质级适用于B级和C级检验。3.2-2.3高像质级只适用于有特殊要求的C级检验。3.3检验等级、像质要求、照相范围以及抽检时部位选取方法、焊缝质量的验收等级等应按有关的标准和规范进行选择，特殊情况下可以由设计、制造和使用单位根据产品的使用情况进行选择 DL/T541-94Gam:.4无损检测人员4.1从事焊缝射线照相的检验人员，必须持有国家有关部门颁发的与其工作相适应的技术资格证书。4.2评片人员的视力应每年检查一次，校正视力不得低于5.0，并要求距离400mm能读出高为0.5mm、间隔为。.5mm的一组印刷体字母。5检测设备5.1低能X射线探伤设备的性能应达到ZBY201,ZBY202标准的要求。5.2Y射线和高能X射线的探伤设备的性能应满足安全使用要求和有关规定。5.3Y射线和1MeV以上X射线透照厚度范围见表1e表1Y射线和1Mev以上X射线透照厚度范围(mm)穿透厚度&*4%}A9.}B%}CfaX射线1-2MeV30-12030-12040-120X射线>2MeV>30>40>40射线源Ir19210-10020--9030^80C6040-12050-12060-1206工业射线胶片和增感屏6.1胶片胶片按银盐颗粒度由小到大的顺序分为J1,J2,J3三种，见表2。可按像质级别由高而低的顺序选用表2胶片的类型胶片类型感光度反差粒度像质级别低高细高级中中中较高级高低粗普通级6.2增感屏射线照相采用金属增感屏或不用增感屏。金属增感屏的选用见表3e在个别情况下，可使用荧光增感屏或金属荧光增感屏，但只限于A级。表3增感屏的选用(mm)射线种类增感屏材料前屏厚度后屏厚度<120kV铅箔》0.10120-250kV铅佰0.025-0.10)O.10250-400kV铅箔0.05^0.10妻0.10 "YT.水利水电卷·金属结构续表3射线种类增感屏材料前屏厚度后屏厚度1-3MeV铅箔1.00^-1.601.00^-1.603-8MeV铜箔、铅箔1.00-1.601.00-1-608--35MeV担悄、钨箔、铅箔1.00^-1.601.00-1.60Ir192铅箱0.05-0.16身0.16Co60铜箔、铁梢0.50-2.000.25-1.00也箱或钨箱增感屏所获得的探伤灵敏度比铅箱高。注’;使用祠箱或铁箱能获得最佳探伤灵敏度。63胶片和增感屏的放置胶片和增感屏在透照过程中应始终相互紧贴。7像质计7.1线型像质计7.1.1线型像质计的型号和规格应符合GB5618的规定。7.1.2根据角焊缝的透照厚度和检验等级所要求达到的像质指数，选用GB5618规定的R10系列，见表4,襄a线型傲质计的选用透照厚度(mm)像质指数线直径普通像质级较高像质级高像质级160.100簇6150.12556>6~8140.160(6>6-8>6-10130.200>6-8>8-12>10-16120.250>8--10>12-16>16-25110.320>10-16>16-20>25-32100.400>16-25>20-25>32^-4090.500>25-32>25-32>40^5080.630>32-40>32-50>50-8070.800>40-60>50-80>80-15061.000>60--80>80-12051.250>80-1507.2槽式像质计7.2.1槽式像质计主要用于缺陷测深的比较，其外形尺寸见图1,7.2.2槽式像质计应采用轧制钢制成。7.3像质计的放置角焊缝透照时，射线源、像质计、胶片的相对位置见图2，像质计应放在射线源一侧的 DL/T541-94567州丙的州0000..00。0舀召召舀召0引泪+沙引的O的l0....T上1NN山的0t0+朗6尸口[口口口口口]口口「习0以困}史{〔口日尸日日}}口!-0刹门口!」口日口}}四袋卫巳翁尹下刊"l.5一2-02/50士o.565士o.6起易图1槽式像质计外形尺寸工件表面上。采用上表面补偿透照法时，像质计应平放在补偿块上，见图2(a),(b)、(c)。采用下表面补偿透照法时，像质计应倾斜放在焊缝上.见图2(d).7.3.1线型像质计的放置7.3.1.1线型像质计中间一根金属丝，应位于一次透照长度端部的1/4部位，细丝向外，横跨焊道，并与焊道垂直。7.3.1.2当射线源一侧无法放置线型像质计时，像质计也可放在胶片一侧的工件表面上，但应通过对比试验，使实际像质指数达到规定的要求。像质计放在胶片一侧的工件表面上时，像质计应附加“F"，标记，以示区别。7.3.2槽式像质计的放置槽式像质计应放在射线源一侧透照区中心部位的补偿块或母材表面上。像质计的沟槽 568水利水电息·金属结构箕鸳射线源射线源亚假胞平图2像质计放置位置示意图I-腹板，z-冀板;3-胶片;4一补偿块:5-槽式像质什，‘一线型像质什垂直于焊道，槽口面向射线源，距焊缝边缘约3-5mm，以保证槽式像质计的影像不与焊缝的影像重叠，影响底片评定。8表面状态焊缝的表面应规则，被射线贯穿的翼板的表面应平整光滑，若表面的不规则状态有可能与内部缺陷相混淆或掩盖内部缺陷时，应作适当的修整。9辛卜偿块9.1补偿块的材料应与被补偿材料相同或相近。9.2补偿块的长度应比一次透照长度长20mm以上。9.3补偿块的宽度应不小于40mm.9.4补偿块的厚度9.4.1无斜楔补偿块的厚度为角焊缝焊脚尺寸的0.5-0.7倍。9.4.2上表面用有斜楔补偿块的厚度与角焊缝焊脚尺寸相等。，4.3下表面用有斜楔补偿块的厚度应根据透照要求制做，也可以制做成三角形补偿块。9.5有斜楔补偿块的斜率应与被检焊缝表面相吻合。9.6补偿块的表面粗糙度均不大于12.5pm. DL/T541-94569，·7补偿块的放置9.7.1无斜楔补偿块应与焊道平行放置，距翼板或下搭接板焊趾应有一定的距离，其大小应使补偿块上边缘的影像距焊趾影像2-4mm。放置示意图见图3(b)、图4(b),自y片射线9二今杀射线源T2h一4，一一入‘(a)(b)线源线源零射线源(c)图3丁形接头角焊缝透照示意图(a)不使用补偿块,(b)在工件上表面偏置无斜楔的补偿块书(c)在工件上表面放置有斜楔的补偿块，(d)在工件下表面与胶片间放置有斜楔的补偿块1-腹板‘2-级板;3一补偿块;4一胶片么么声射线源习L射线源射线源(血)(h)(c)图4搭接接头角焊缝透照示意图(a)不使用补偿块若(切在工件上表面放置无斜楔的补偿块;(c)在工件上表面放置有斜楔的补偿块1一上搭接板,2一下搭接板;3一补偿块，4-胶片 570水利水电卷·金属结构9.7.2有斜楔补偿块应与焊缝表面紧贴放置或与翼板和下搭接板表面紧贴放置，并与焊道平行。放置示意图见图3(c),(d)和图4(c)010透照工艺10.1透照方式T形接头角焊缝的透照方式如图3所示，搭接接头的透照方式推荐采用图4(b),(c)两种方式。10.2透照角度10.2.1T形接头角焊缝的透照角度a(中心射线束与腹板面的夹角)一般为200-4000T形接头中的K形坡口、V形和U形坡口等熔透型角焊缝的透照角度，一般为300^450。具体角度要根据试件几何尺寸和形状、透照厚度差、欲检测的缺陷种类、透照技术条件等进行综合考虑决定。10-2.2搭接接头角焊缝的透照角度a(中心射线束与搭接板侧面的夹角)一般为。。^}300,具体角度要根据工件状况、欲检测的缺陷种类、透照技术条件等综合考虑决定10.3几何条件10-3.1射线照相采用分段曝光时，每次曝光所检验焊缝长度的底片有效评定区的黑度应符合10.10.1的规定。10-3.2角焊缝沿焊缝长度方向的纵向透照厚度比K值一般不大于1.1010-3.3焦点至像质计之间的距离L:和像质计与胶片之间的距离L:应符合以下规定。A级L,妻7.5及"dB级L,)IOL22"dc级L,>-15L}2"d式中d—射线源有效焦点尺寸，mm,10-3.4焦点和像质计之间的距离与透照区有效长度L:之间的关系，也应符合以下规定。A,B级L,)2岛c级Li)3L,10.4胶片感光特性曲线根据实际工作的需要应有满足要求的胶片感光特性曲线。10.5曝光曲线应根据设备、胶片和增感屏按实际条件制做或选用合适的曝光曲线，并以此选择曝光参数。管电压的选择应综合考虑曝光量(以不低于15mA"min为宜)和与透照厚度差相对应的底片黑度差。10.6透照厚度的计算10.6.1T形接头中I形坡口角焊缝与搭接接头的填角焊缝的透照厚度计算a.无补偿块的直接透照方式见图3(a),3(b)，透照厚度计算方法如下:T=(T,+0.5一0.7K)/cosa DL/T541-94571式中T-T形接头翼板厚度或搭接接头的下搭接板厚度，mmK-焊脚尺寸或有效焊缝厚度，MM;a—射线透照角度。b.有补偿块的透照方式，见图3(b),(c),图4(b),(c)，透照厚度计算方法如下:T一(T,+T,)/cosy式中T,—补偿块厚度，mm,10.6.2T形接头中K形坡口、V形或U形坡口等熔透型角焊缝的透照厚度计算。a.当射线透照角度为300时，见图5(a),T=1.1X(T,+TO式中Tz—腹板厚度，mmob.当射线透照角度为45“时，见图5(b).T=1.4(T,+Tz)(MVOzN6)半(W#SAifiRk)射线蓝r(sl)v}图5T形接头K形或V形坡口角焊缝的透照厚度(a)照射角度30",(b)照射角度45010.7无用射线和散射线的屏蔽10-7.1为减少散射线的有害影响，应采用适当的屏蔽措施。10-7.2为检查背散射，应在暗盒背面贴附一个“B"，的铅质符号(B字的高度为13mm，厚度为1.6mm)。若底片上出现较淡的B的影像，则说明背散射防护不够，此底片视为不合格，应改善屏蔽条件后重照10.8定位标记和识别标记10-8.1定位标记表明焊缝透照部位的铅质定位标记包括中心标记干)、搭接标记‘，，(“抽查时称为有效区段标记) 572水利水电卷·金属结构10-8.2识别标记被检的每段焊缝附近均应贴有下列铅质识别标记:工件编号、焊缝编号、部位编号或底片编号。返修透照部位还应有返修标记R=R2,⋯⋯(其注脚1,2指返修次数)。10-8.3标记位置上述识别和定位标记，均需显示在底片上适当的位置，离焊缝边缘应不小于5mm,10，胶片处理胶片应按胶片说明书规定的方法处理。10.10底片质量10-10.1黑度选择的曝光条件应使底片有效评定区域内的黑度D在1.0-3.5之间，底片本底灰雾度Do<0.3。如果观片条件允许，黑度的最大值可为4。。10-10.2像质指数底片上必须显示的最小钢丝直径与相应的像质指数应满足表4的要求口10-10.3影像识别要求底片上的像质计影像应位置正确，定位标记和识别标记齐全，且不掩盖被检焊缝影像。在焊缝底片上若能清晰地看到长度不小于lOmm的像质计钢丝的影像，即认为是可识别的。10-10.4底片评定区域内不应有妨碍底片评定的伪缺陷。11底片的观察11.1评片的环境评片应在专用的评片室内进行。室内光线应暗淡。室内照明用光不得在底片表面上产生反射光。11.2观片灯观片灯至少应有观察底片黑度为3.5的最大亮度，且观察的漫射光亮度可调。对不需要观察或透光过强的部分应采用适当的遮光板以屏蔽强光。经照明后的底片亮度应不小于30cd/mz。为能观察最大黑度的底片，观片灯最大亮度应不小于100000cd/m",12焊缝质f分级12.1根据缺陷的性质和数量，每一检验等级中的焊缝质量均分为四级。12.2A级检验中应无裂纹、未熔合。焊根未焊透的允许长度与条状缺陷允许长度相同，但缺陷影像宽度不大于K值的1/5，最大不超过3mm,(K为焊脚尺寸或有效焊缝厚度，对于熔透型T形接头角焊缝K为腹板厚度，以下均同)。12.3B级检验的焊缝内应无裂纹、未熔合。焊根允许存在少量的未焊透，其允许长度为条状缺陷的允许长度之半，但缺陷影像宽度不大于K值的1/6，最大不超过2mm,12.4C级检验的焊缝内应无裂纹、未熔合及未焊缝。12.5焊缝内允许存在的点状缺陷的点数见表5,12.6点状缺陷用评定区讲行评定，评定区的大小当K<25mm时，以l0mmX20mm为计 DL/T541-94573算单位。当K>25mm时，则以20mmX20mm为计算单位。裹5点状缺陷点数的允许限值检验等级A级B级C级K(mm)<6>6~12二>12--25>25<6>6-12>12-25>25<6>6-12二>12-2导>25I567834561234皿301214166810122468质量等级班2024283212162024481216N缺陷点数大于，级者12.7评定点状缺陷时，应将缺陷尺寸按表6换算成缺陷点数表6点状缺陷的缺陷点数换算表缺陷长径(mm)<1>I-2>2~3>3~4>4-6>6-8>8点数1236101625不计点数的缺陷尺寸见表7。这些缺陷应以分散状态存在，超出评定区域所允许的限则超出个数将计点数。裹7不计点盆的缺陷尺寸K(mm)<12>12-20>20缺陷长径(mm)蕊0.52525镇K/2,最大2525簇2K/3，大35蕊K/2,最大2525注:长宽比大于3的缺陷为条状缺陷。 574水利水电卷·金属结构12.11各检验等级中条状缺陷允许的各向最小间距1应符合表9的规定。裹，条状缺陷的各向.小间距(mm)检验等级各向最小间距检验等级各向最小间距检验等级各向最小间距A1>3L-1>4Lm1>5L.注:L，为相邻两条状缺陷中较长的缺陷长度12.12相邻缺陷作为单个缺陷长度计值时应符合表10的规定。裹10单个缺陷的长度(mm)检验等级相邻两缺陷的各向间距尸单个缺陷长度LA10