DLT661-1999热量计氧弹安全性能技术要求及测试方法.pdf 6页

'P54备案号39861999中华人民共和国电力行业标准DL/T6611999neqBS47911985热量计氧弹安全性能技术要求及测试方法Technicalrequirements&testmethodforthesafetyofcalorimeterbombs中华人民共和国国家经济贸易委员会1999-08-02批准1999-10-01实施前言本标准是根据原电力工业部1995年电力行业标准计划项目(技综[1995]44号文)的安排制定的氧弹热量计在电力系统中应用广泛尤其是在火力发电厂中发挥着重要作用氧弹作为氧弹热量计的重要部件之一其安全性令人关注目前大多数氧弹频繁试验其结果必然导致部分零件损坏或弹筒内表面深度腐蚀氧弹的安全性逐渐恶化威胁着试验人员的安全如何判断氧弹的安全性成为当务对氧弹的安全性能的技术要求及测试方法作出了阐述本标准由原电力工业部提出本标准由电厂化学标准化技术委员会归口并负责解释本标准起草单位国家电力公司热工研究院本标准主要起草人李小江酝晓光1范围本标准规定了氧弹安全性能的技术要求及测试方法本标准适用于电力系统新购置使用中和修理后的氧弹的安全性能测试2引用标准下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条文在标准出版时所示版本均为有效所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB19781普通螺纹公差与配合(直径1355mm)GB21396煤的发热量测定方法GB251681普通螺纹的公差ASTME144-64(Reapproved1987)StandardpracticeforsafeuseofoxygencombustionbombsBS47911985Britishstandardspecificationforcalorimeterbombs3定义本标准采用下列定义3.1螺纹松动度theslacknessofscrewthreads氧弹连接环与杯体配合螺纹之间的松紧程度分为径向松动度和轴向松动度 3.1.1径向松动度thediametricalslackness沿氧弹杯体直径方向的连接环与杯体之间螺纹的最大间隙mm3.1.2轴向松动度theaxialslackness沿氧弹杯体中心轴方向的连接环与杯体之间螺纹的最大间隙mm3.2杯体中部直径thediameteratthemidsectionofthebombcylinder于氧弹杯体总高度的1/2位置所测量的杯体外径mm3.3杯体底部中心点位置thepositionofthecenterpointofbombbottom以千分表测得的杯体外底部圆心的轴向位置mm3.4弹性变形量deflection与水压试验前比较加水压至20MPa时各测量位置测定值的变化量包括杯体中部直径的弹性变形量和杯体底部中心点位置的弹性变形量mm3.5永久变形量permanentdeformation与水压试验前比较卸压后各测量位置测定值的变化量包括杯体中部直径永久变形量和杯体底部中心点位置的永久变形量mm4氧弹安全性能技术要求4.1氧弹连接环外表面不应有明显电镀层损伤及腐蚀现象弹盖杯体内外表面不应有明显划痕毛刺及腐蚀现象4.2连接环与杯体相衔接的螺纹不应有明显锈蚀毛刺等缺陷用手能够自如地把连接环拧到杯体上去加盖后连接环与杯体之间的螺纹圈数不得小于5.5圈4.3连接环与杯体间的螺纹松动度必须满足以下规定DL/T6611999径向松动度Sd0.62mm或轴向松动度Sa0.36mm注1首先测量径向松动度Sd若连接环侧无光滑面则改测轴向松动度Sa2参照GB251681对于国内氧弹连接环与杯体连接螺纹均为72mm2mm其最大配合公差为7H/8g查表得配合极差为0.618mm以此作为螺纹最大径向松动度3最大轴向松动度根据最大径向松动度计算所得计算公式为轴向松动度=径向松动度tg304.4水压试验如下+0.24.4.1氧弹加水压20.0Mpa维持压力在10min内应无泄漏且卸压后连接环与杯0.0体之间的螺纹配合应依然平滑且弹盖和连接环均无不可恢复的明显变形4.4.2水压试验中加压前与加压后杯体的弹性变形应满足以下规定杯体中部外径变形量Dm0.13mm及杯体底部中心变形量Db0.13mm4.4.3水压试验前后氧弹各个部件(包括弹盖连接环杯体)都不应发生永久变形测量杯体中部外径永久变形量PDm及底部中心变形量PDb均应不大于0.02mm+0.24.5气密性试验氧弹内加入4.0Mpa氧气后浸入水中10min内无气泡泄漏0.05测试方法5.1试验室条件试验室应设在一单独宽阔房间内操作人员应在耐压防护罩的保护下进行水压试验水压试验机与氧弹试验台不能合用同一试验台5.2测定所需仪器设备5.2.1外径千分尺量程为50mm75mm精确到0.01mm 5.2.2千分表量程为01mm精确到0.001mm5.2.3磁性表座一只5.2.4氧气减压器一只分压力表量程为06MPa精度不低于2.5级5.2.5水压试验机试压范围为060MPa配有量程为040MPa精度为0.25级的精密压力表如图1所示1.6/5.2.6不锈钢试验台粗糙度为配有氧弹可旋转三爪卡座和氧弹三腿支架(其上配有∇可调节高度的外径千分尺托盘)如图2所示5.2.7水压传送管由3mm铜管制成配有可与不同型号的氧弹联接的接头5.2.8氧弹塑料托环依据氧弹型号的不同备有不同尺寸的塑料托环5.2.9注水器容量为40ml5.2.10垫片各种尺寸橡胶垫片若干5.2.11水平仪一支5.3材料和试剂5.3.1水压试验用水蒸馏水或去离子水5.3.2水压机用油透平油5.4测定步骤5.4.1外观检查观察连接环内外电镀层是否明显损坏连接环弹盖杯体内外表面是否有明显损伤磨损腐蚀观察连接环与杯体间螺纹是否损坏用手能否顺利开合观察氧弹各部位密封垫圈是否损坏若损坏须更换后继续以下试验填写原始记录5.4.2螺纹松动度试验首先调节不锈钢平台底部螺钉观察水平仪使之置于水平位置然后打开平台上的氧弹三爪卡座把氧弹杯体置于爪内扳动紧固扭杆使其固定在试验平台的卡座上把弹盖与连接环安装到杯体上连接环在旋转过程中记下旋转的圈数N接着卸下弹盖与连接环把氧弹塑料托环套到杯体上在不加弹盖的情况下以N/2圈把连接环拧到杯体上去并固定连接环与杯体的相对转动位置5.4.2.1径向松动度测量方法按图3确定千分表测点位置首先用手朝与千分表相背离的方向移动连接环至不能移动为止此时千分表读数为初始值接着朝来时方向缓慢移动连接环至不能移动为止期间注意观察千分表刻度的变化Sd1然后马上记录下来整个过程要求连接环与杯体间无相对转动以后每旋转卡座底盘72按上述方法测量得Sd2Sd3Sd5等5个点测完后松开卡爪旋转氧弹至与初始位置成90后拧紧卡座固定氧弹再测量Sd6此后每旋转72按上述方法可测量得Sd7Sd8Sd10共计十次测量结果取十次结果的平均值即为螺纹径向松动度Sd 1水压管接口2泄压阀开关3接口45油水分离罐6精密压力表7储油罐8加压器9加压杆图1水压试验机1氧弹三腿支座2外径千分尺托盘3氧弹卡座4不锈钢底座5水平调节螺钉图2不锈钢试验平台1氧弹2卡座3塑料托环4千分表5磁性表座6试验台底盘 图3千分表测点安装示意5.4.2.2轴向松动度测定方法按图3确定千分表测点位置调节千分表与连接环上表面触点记下千分表初始刻度然后手执塑料托环垂直向上缓慢托起连接环至不能移动为止期间注意观察千分表刻度变化Sa1然后马上记录下来整个过程要求连接环与杯体间无相对转动以后每旋转卡座底盘36按上述方法测量得Sa2Sa3Sa10共计十次取十次结果的平均值即为螺纹轴向松动度Sa5.4.3水压试验5.4.3.1前期准备试验前应去掉氧弹进气阀中自密封装置(阀心)5.4.3.2杯体中部直径的测量首先调节不锈钢平台水平然后将氧弹放置在三腿支座上调节外径千分尺托盘高度使外径千分尺能位于氧弹杯体中部测量并固定该处准确位置然后依照托盘上的均匀分布的刻度用外径千分尺在圆周上均匀取8处测量杯体外径D01D02D08取其平均值来作为氧弹杯体初始外径D0(mm)5.4.3.3试验过程氧弹中盛满蒸馏水盖上弹盖拧上连接环连接氧弹与水压试验机注意使氧弹及连接管内的空气全部排出然后把氧弹放置于氧弹三腿支架上安装千分表使其触点与氧弹底部中心接触并调好零点记下初始刻度p0扳动加压杆使压力缓缓上升待压力稳定在20MPa后保持10min期间观察记录千分表此时刻度p1并迅速用外径千分尺测量杯体中部外径D1(方法同5.4.3.2)记下数值然后缓慢卸压待压力降至常压后读取千分表刻度p2用外径千分尺测量杯体中部外径D2(方法同5.4.3.2)并记下数值旋转连接环感觉连接环与杯体间螺丝扣是否咬合变形观察氧弹有无明显变形并填写原始记录水压过程中有水泄漏应检查原因排除故障后重新进行水压试验5.4.4气密性试验气密性试验在水压试验合格后进行经过水压试验后氧弹的密封垫圈可能变形失效因此在水压试验后应予以更换+0.2氧弹内充入氧气压力为4.0Mpa置于盛有水的筒中使氧弹全部没入水中清0.0除氧弹表面吸附的气泡开始计时若10min内没有气泡泄漏则氧弹气密性试验合格否则应查明原因重新检验6测试结果计算6.1螺纹松动度6.1.1螺纹径向松动度S+S+S+S+S+S+S+S+S+Sd1d2d3d4d5d6d7d8d9d10S=d10(mm)6.1.2螺纹轴向松动度Sa1+Sa2+Sa3+Sa4+Sa5+Sa6+Sa7+Sa8+Sa9+Sa10Sa=10(mm)6.2弹性变形量6.2.1杯体中部外径 Di1+Di2+Di3+Di4+Di5+Di6+Di7+Di8Di=8(mm)(i=012)6.2.2杯体中部弹性变形量Dm=D1-D0(mm)6.2.3杯体底部弹性变形量Db=P1-P0(mm)6.3永久变形量6.3.1杯体中部永久变形量PDm=D2-D0(mm)6.3.2杯体底部永久变形量PDb=P2-P0(mm)7测试结果处理及测试周期7.1测试结果处理经测试符合本方法安全性能技术要求的氧弹其安全性能应合格否则氧弹应由生产厂家或有关部门修理后重新测试直至合格或者放弃使用7.2测试周期氧弹安全性能测试有效期为1年超过此期限需按照本方法重新测试合格并出具氧弹安全性能测试结果报告但有下列情况时应立即测试a)氧弹使用次数达到500次b)氧弹经过修理或更换了部件'