DLT679-1999焊工技术考核规程.pdf 33页

'焊工技术考核规程DL/T679-1999 DL汀679-1999前言本标准是根据原电力工业部1996年电力行业标准计划项目〔技综[1996]40号文)的安排制订的。在编写格式上按照DL/I"600-1996暇电力标准编写的基本规定》的规定本标准在对电力行业从事焊接工作的技术工人的技术能力进行划分、技术考核内容作出规定的同时，还对焊工技术考核的组织及管理作出了规定，从而使焊工的技术考核达到规范与统一本标准是对原电力行业标准SD263-1988《焊工技术考核规程》及电力机械制造标准SDZ009-1984钢结构焊工考试规程》的修订，并完全替代以上两个标准。本标准的附录A是标准的附录本标准的附录B是提示的附录本标准由电力行业电站焊接标准化技术委员会提出并归口。本标准主要起草单位:国家电力公司电力建设研究所、国家电力公司郑州机械设计研究所、天津电力工业局、天津电力建设公司。本标准主要起草人:杨建平、张佩良、陈奎昌、张信林、赵树华、尚承伟、费伟宏、王然。本标准由电站焊接标准化技术委员会负责解释ISO2 Dl,/"r679-1999目次前言················，·····，······，，····，·，·························，······················，，，.............15021范围··············，··························，，·························，···················，····，·⋯15042引用标准··。·······································...................................................15043总则·...........................................................................................··⋯⋯15044焊工技术考核委员会，···················，······，··································，，······，·⋯⋯15055焊工资格审查···············，······，，·········································，·····，··········⋯⋯15066考核······························································，····，................................15067考核试件的检验项目、数量及试样规格····，，，····，，····，，·······························⋯⋯15158考核试件的检验程序和质量标准·.....................................................···，·一15199考核的组织和监督·····················...................................................··，·一152210考核成绩的评定和补考规定·....................................................................1523I1焊工合格证·.........................·······················································⋯⋯152312附则························································································⋯⋯1525附录A(标准的附录)焊工合格证形式·........................................................1526附录B(提示的附录)常用技术资料需用表······，·····，·········，····，，···，······，····，，·一15281503 中华人民共和国电力行业标准焊工技术考核规程DL/1"679-1999Codeforweldertechnicalqualification1范围1.1本规程规定了电力行业发、供电设备的制作、安装和检修工作中的钢结构、钢制管子、管道和容器的焊工技术考核办法。对从事核电站焊接工作的焊工技术考核，应按专门规定进行。1.2本规程适用于手工电弧焊、钨极氢弧焊、熔化极气体保护焊、药芯焊丝电弧焊、气焊和埋弧焊等焊接方法的焊工技术考核。其他焊接方法的焊工技术考核可参照本规程及其他专业标准制定考核内容引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB985-1988气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB986-1988埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB3323-1987钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/1"15169-1994钢熔化焊手焊工资格考试方法DL612-19%电力工业锅炉压力容器监察规程DL5007-1992电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)DL/1"5069-19%电力建设施工及验收技术规范(钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇)JB4730-1994压力容器无损检测SD340-1989火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程劳动部蒸汽锅炉安全技术监察规程3总则3.1焊工技术考核应在焊工技术考核委员会的领导下进行。3.2焊工技术考核必须在焊接工艺评定合格的基础上，严格按照焊接工艺指导书进行3.3焊工技术考核应按被焊部件的技术条件逐类进行。3.4凡担任电力行业下述各类部件焊接工作的焊工，在正式施焊前必须按本规程规定经技中华人民共和国国家经济贸易委员会1999-08-02批准1999-10-01实施1504 术考核合格，并取得相应的合格证:a)承重钢结构(水工金属结构，锅炉钢架，起重设备，主厂房屋架，建筑钢筋结构，输、变电金属构架等);b)锅炉受热面管子:c)工作压力大于0.1mpa发电设备的压力容器及管道:d)储存易燃、易爆介质灯气体、液体)的容器及其输送管道;。)受监承压部件与非承压件的连接焊缝;[)转动部件的焊接件焊工技术考核委员会具备下列条件和履行下列手续的企业可以组建焊〔技术考核委员会(以下简称考委4,6.,1)4.1.1考委会的基本条件:a)有专门从事焊接7二作的专业工程师和具有中级及以上资格的检验人员，以及组织考核工作的人员;b)具备组织焊工技术考核的条件;c)制定了焊工技术考核委员会工作制度;d)管理焊工人数应在100人以上4.1.2组建的考委会必须报上级主管部门审批。4.2考委会由下列人员组成:总工程师;焊接专业工程师;中级及以上资格的焊接检验人员;焊接技师或持有培训资格证书的焊接技能指导教师;质量检查部门的代表;教育或劳资部门的代表。4.3考委会设主任委员一名，副主任委员一至两名，委员若干名。主任委员由企业总工程师担任，副主任委员中的一名，应由焊接工程师担任，并主持考委会日常工作4.4不具备组建考委会的企业，其焊工技术考核工作，应由上级主管部门指定单位负责考核4.5考委会职责:—审定焊工考核计划;—审查焊工资格;—审定考核内容;—监督考核过程;—审查和评定考核成绩;—焊工合格证签证申报(包括免试签证);—办理合格证的吊销;—组织建立焊工技术考核档案4.6考委会成员不宜频繁变动，如主要人员有变动时应及时增补，并报上级主管部门备(5115 5焊工资格审查5.1满足下列条件的焊工，可申请参加技术考核:a)身体健康符合从事焊接工作基本要求，无色盲或弱视，裸视力在5.0以上者;b)初中及以上文化程度或同等学历;c)经专门焊接技术训练，现从事焊接工作或焊接工龄一年以上，能独立担任焊接工作的焊工。5.2各类焊工考核的基本条件:—m类焊工:经过基础培训和考核或从事焊接工作一年以上者，可申请参加皿类焊工的技术考核。-Q类焊工:具有皿类焊工资格证书，可申请参加I类焊工技术考核。—工类焊工:具有n类焊工资格证书，可申请参加I类焊工技术考核。5.3焊工技术考核必须循序渐进，焊工升类考核应有一定时间的工程实际锻炼，考委会不得接受越类考核申请。6考核6.1技术考核内容焊工技术考核包括基本知识考核和操作技能考核。6.2基本知识考核6.2.1基本知识考核内容:a)金属材料的基础知识;b)焊接材料(焊条、焊丝、焊剂和气体等)的基础知识;c)焊接设备种类、原理、使用和维护的基础知识;d)焊接工艺(方法、特点、规范参数、预热、层间温度和焊后热处理等)的基础知识;e)焊接缺陷的危害、产生原因和预防方法、控制标准和处理措施的基本知识;f)焊接接头性能及其影响因素的基础知识;9)焊接应力和变形产生的原因、防止方法的基础知识;h)被焊工件的特点和工况、接头形式、焊缝代号和图纸识别的基础知识;i)焊接接头检验的基础知识;i)焊接安全技术方面的基础知识和规定。6.2.2基本知识考核按下列规定进行:a)初次参加技术考核和升类考核的焊工，必须进行基本知识考核;b)重新考核时，基本知识必须重新考核;c)复试时，基本知识可免试6.3操作技能考核以焊接方法、钢材品种、试件类别、接头及坡口形式、焊接位置、焊接材料等因素综合确定考核项目6.3.1焊接方法类别见表1，应用时遵守下列规定:1506 a)各种焊接方法应独立考核，各种焊接方法之间不得相互代替;b)当采用两种焊接方法组合施焊时，每种焊接方法可单独考核，亦可组合考核。采用组合方法考核时，除打底焊道采用的焊接方法可单独使用外，其余焊道所采用的焊接方法，不得单独使用6.3.2操作技能考核常用钢材分类、分级见表2，并应符合下列规定:表1各种焊接方法的符号焊接方法符号焊接方法一符号手工电弧焊一哀一"w#-一气焊Q、自动1RzMz秋徽体保护焊「下半雍自而动一Rb一埋”“{“动手工W。一自动Yz钨极氢弧焊一药芯焊丝电弧”自动}W·}半自动Yb表2钢材的分类和分级规定分类一分级_一与sD34O8，类类别一代号喇号别、级别对照级别代号碳素钢(含碳1印35、10、20、2091类1级量镇035%)碳素钢12入生r召、16Mn、16生f，tR、16九〔19口A类1级及普通l15MoV、巧MlVg、15M”V】之、加MnM。UA类2级低合金钢普通低合金钢15Mn入肠V(wB36)DB类1级皿(。>4叨MPa)18MnMoN饱(B】】W35、WCF62、WCF兮)nB类2级12CTM。、15CrMo(13价M时4)田类2级I12CrlMoV(10Cr5M钾、101二沈M弓刃10)皿类3级12C己M办n沪】犯卜类1级贝氏体钢任12Cr3》[oVSIT出代类2级马氏体，}。!二、、1二、、crg、工、。。crwr121、V类!}粗。cr功owv121〕一马氏体不锈钥IICrl3、2Cr13H类一一铁素体不锈钢flOQ13、1017切类一OCr18N刃、ICr18卜妇、0Cr18风9下、ICr18丫胜梦1切类1级不锈’一C姻类2级注:括号内为类似国外钢号a)从事自动焊操作的焊工考核，一般只考取一种钢材即可。如有特殊规定则按其规定进行b)从事手工焊接的焊工考核，必须先经A类1级材料考核合格后，再按难易程度，逐类、逐级进行。c)对已取得合格证的焊工，如承担多种类别和级别钢材的焊接工作，在焊接位置相同的条件下，复试时代用原则如下:1)同类同级中的一种材料考核合格，可免去同类同级中其他材料考核。1507 2)同类钢中经m级材料考核合格者，可免去Q级、I级材料的考核;经0级材料考核合格者，可免去工级材料的考核。3)经B类工级或D级材料考核合格者，可免去A类工级、H级材料的考核;经B类皿级材料考核合格者，可免去A类材料的考核。4)C类钢应单独考核。d)从事异种钢焊接的焊工，应按专门规定或实际需要进行考核6.3.3考核用钢材规格分类，见表3表3考核用钢材规格分类及适用范围试件规格适用范围类型比甘〕1nl【tl分类类号管径4厚度So管径价厚度SG三6(05一2)So异24>】2一①一泛6056560管材:雪>印卜168〔16>60一168(0.5一2)③>168>16-40>168注I气焊板材和氢弧焊板材，一般不进行考核，如需要时，钢板考核厚度为4二一6-适用范围为小于或等于8-2考核板材厚度为24-和管材厚度为40-及以上时，其适用范围的上限不做限定。3管材规格中经③类或①类考核合格者，可代替②类，其他不可代替4从事钢管结构焊接的焊工，管材外径大于600二时，可按板材类相应焊接位置进行考核5锅炉受热面管子的焊工考核.无论其实际管径大小.均按4560二的管子和相应技术条件考核6.3.4操作技能考核的接头形式为对接接头和T形接头两类，考核可根据需要按表4选定。6.3.5根据试件接头形式和所处的空间位置，操作技能考核时焊接位置有以下几种:a)手工电弧焊时板件一般按对接接头的平焊(1G),横焊(2G)、立焊(3G)和仰焊(4G)等四种位置和T形接头的船形焊(1F)、平角焊(2F)、立角焊(3F)和仰角焊(4F)等四种位置分别考核。板状试件考核焊接位置见图1(。)b)使用自动或半自动焊接方法时，可按1G,1F或2F三种位置进行考核。c)管件一般按对接接头的水平转动(1G),垂直固定(2G)、水平固定(5G)和45’固定(6G)等四个位置考核。管状试件考核焊接位置见图1(b)>注:t管状试件水平固定(SG)焊位考核合格者，可免考水平转动(1G)焊位2对于从事小径管斜焊位焊接的焊工，必须进行450(6G)焊位考核当复试时，450固定(6引合格者.可免考水平固定(SG)和垂直固定(2G)焊位d)管板一般按管子所处空间位置的水平固定(5F)和垂直固定(2F)两种位置考核需要时，还应进行仰角固定(4F)位置考核。管板试件考核焊接位置见图1(c关6.3.6手工电弧焊所用的焊条，应按焊条涂料类型分别考核。经酸性和碱性焊条分别考核1508 合格的焊工，再行增项考核或复试时，碱性焊条合格后，允许替代酸性焊条。6.3.7操作技能考核项目代码由焊接方法、钢材类级别、项目代号和焊条涂料类型等四个部分组成:—焊接方法直接标出各种方法的符号;一一钢材类级别直接标出归属的类级;—项目代号以阿拉伯数字两位表示，见表5;—焊条涂料类型分为酸性焊条(以“S"表示)和碱性焊条(以‘.j”表示)考核项目代码编写举例:WS/DsAH-xxJ困图叭物,&2F(e1卿3FT!4F5一。暑，p、哥4FOSF"(c)图1各种焊接考核位置1509 裹a对口形式推荐表接头形式对口尺寸厚度2一3份1一31-3I一22-64一6蜘·一蘸甲·一渺1510 续表接头形式类厚度坡口接方型不意图符号引茸」一丫下习引适⋯U钢结构中采用带垫板法考核时，其垫板规格为:宽度20-一40-,厚度为a.}一6mln，材质应与主材相近，或采用陶质垫板2)埋弧焊考核时，可在试板端设“引弧板“和一收弧板”，板厚和材质应与母材相同Ws/Ds为氢弧焊打底、电焊盖面;AU为A类钢I级(如16Mn);xx为项目代号;J为碱性焊条。1511 表5操作技能考核项目的代号接头形式试件规格焊工类别}试件种类焊接位置项目代号管径厚度类型}坡Cl形式【nnl01平焊(1G一倪横焊(ZG)一簇16朋立焊QG)畔叫(4G)-哪一仍-(1G)麟06(2(」)Y一一妻24撰07(3G)一-脾能对接(4G)一-哗的(1G)-一翩川(2G飞x-一12一24磷]l(3G)一板件﹂仰焊(4G)<12平焊(1G)X>16平焊(]G)船形焊(IF)平角焊(ZF}赓妻12立角焊(3F)T形仰角焊(4F)接头全焊透平角焊(2F)Y异12全焊透文角烨(3F)全焊透仰角焊(4F)水平转动无障碍自G)垂直固定无障碍(2G)管件{对接丫毛60G6水平固定无障碍(5(11512 续表接头形式试件规格项目代号管径厚度类型坡口形式焊工类另”一试件种类熟【L亡11堰n甘叮】焊州45“固定无障碍<呢)25垂直固定侧障碍(ZG)26镇6水平固定侧障碍(SG)一2745’固定侧障碍(6G)州垂直固定(ZG)2，>叨一168镇]6水平固定(SG)叨(一垂直固定꠨(ZG)3l32一垂直固定(ZF)33插接区.管妈42~的，水平固定(SF)34垂直固定(2F)35骑座卜一’板闪川、;宽16水平固定(5F)36垂直固定十字障碍(ZG)37一吸6水平固定十字障碍(SC)3845’固定十字障碍(6G)39>60一168毛1641水平固定(SG)一42垂直固定(ZG)甲学>生68{毛40一43水平固定(5G〕一4管声42一60垂直固定(2F)一45管*}。}卜凡蕊氏水平固定〔SF)一拓饭占。=12一16仰焊固定(4F)6.3.8考核用试件尺寸和数量见图2及表60衰6试件尺寸及数t试件尺寸试作类型板试件一件遭件焊接位置接头触致t种类宽度一厚度直径壁厚分类铲BBl占。占n毛16对接}妻300})200LG、ZG、3G、4G}各1件板件多24形接头})2印})10}妻1叨}12一16IF、ZF.3F、4F各1件1513 续表试件尺寸试件类型1了1【n板件管件接头种类宽度厚度i直径分类KLidIBM刀〕SuDS=>SD且;习7(7一簇60(6IG,2G,5G,6G一各3件一管件>200一>60一168一蕊162G,SG各L件一一一’fm多加0>168>162G,5G各I件}一一>2D且管板T形接头一>D12一16夏印簇62F.5F,4F各1件}异100注:埋弧焊试样长度妻如Omm应BoBoBE#0BB80L鼠g$aasoBD00DBI61图2各类试件规格图6.3.，考核时应满足下列条件:a)考核用试件的坡口及其边缘10-15mm范围内，应将油、漆、锈、垢等杂物清除干净，直至露出金属光泽。b)考核用焊条、焊剂和焊丝应与试件相匹配，使用前焊条、焊剂应按规定要求进行烘干;焊丝表面应清除油、锈等杂物。c)板件角接焊缝只焊一侧。1514 d)管材试件，其定位焊缝不得处于仰焊位置e)从事锅炉受热面管子施焊的焊_!_，考核必须加设障碍管。尺寸与考核管径相同.与考核管的距离及设置方式，见图3n图3障碍管设置方式与距离幻参加考核的焊工应独立焊接各项试件，他人不得在旁指导9)考核试件一经施焊，不得任意更换或变动焊位h)试件施焊焊缝、表面或根部不得进行修补。1)考核试件不得以任何方式进行矫正处理j)考核试件焊接完毕后，须将焊演、飞溅等清理干净，并在试件指定部位处打上焊工钢印代号和焊接位置符号7考核试件的检验项目、数t及试样规格7.1试件检验项目及数量试件的检验项目及数量见表7}7.2试样的切取7.2.1如以气割法切取试样毛坯时，每侧应留有不小于5mm的加工余量7.2.2各类试样的切取部位如下:板件试样切取部位，见图4奋45,21>25图4板件试样切取部位示意图i一面弯试样;2一根弯试样;5一金相试样;7,8-鹏试样:9,lo-角接焊缝根部断裂试样巧15 管件试样切取部位，见图5管板试样切取部位，见图6表7操作技能考核试件的检验项目及数，试件1一检验项「】项日._上_金相检验冷弯试验黝外观检查无损探伤助目恨食阵fr片裴髦类代号件2:件2)斤l一宏观{微观}一面弯根弯侧弯口之11一汇l一lll1-_041一]1一051l一1一!_1O6l1一_1l1lll1l08111一(一一一09ll1llO1ll1ll1l*一抢了」11llllll])14115l一2一一l61212一{2一+}一2一一一一2Ol一2一一l2ll)2件1l一一一,}{一-一2件1ln管件一一243一2件一11一一一一l一2532件一一ll一1516 续表试件检验项目万一一一习一一州项卜{焊工1金相检验冷弯试验焊‘士口.，一，类{、接斗头}外观检查无损探伤断口检查类夕e别加--一一1片片型胎式件2件劲片型一形式{代”宏观微观面弯根弯侧弯一263一2件ll一273)一2件ll283一2件ll管件对接一2911一ll30lll一一一—3lllll!’一321一111一一一*一33t一2一一’-一了一342一管板1·形接头一35一几二一.2一__一m一一肠1一一137332件113一38332件1]39332件ll一一一一}管得3llB类一41113ll一“接:升一m级及Il)+一13C类钢ll做一片万于干l3ll244一“板4522462},一1)板件试件厚度科InTn或管件试件厚度40二者，可用2个侧弯试样代替一个面弯和一个根弯试样〕扮表内几注有‘件”者，系指整个埠缝进行检查7.3试样的加工规格断口检查(包括角接缝根部断裂试验)试样尺寸，见图7金相检验试样尺寸，见图81517 冷弯试验试样尺寸，见图9及表8图6管板试样切取部位示意图注:水平与朽固定管试图5管件试样切取部位示意图片切取位置应在一上爬1一面弯试样;2-根弯试样;3,S,(断口坡”。垂直管不限试样:5-金相试样;7、8一侧弯试样(6)图7断口检查试样示意图、JL(6)图8金相试样示意图B-试样宽度(15mm一2(mm);L-试样长度〔包括焊缝热影响区和母材)1519 S角尸4角RC7:己:3232〔a)(b4甭RS角R4角R函函h3212(c)图9冷弯试验试样示意图表8冷弯试样规格试样尺寸示意图试样类型冷弯种类厚度5宽度b长度:一圆弧半径*(ft]))一12一16一30或25d+2.2S+100蕊](。}，(b,(e)一一面弯、根弯(‘10d+2,2S+1000_2S(c),(d)，户竺0一面弯、根弯、4>60>。一155、十2一2S十1叨1.5一2件{岭印侧弯(a),(b),(e)注1各类试样的四角均应倒成圆角;d为冷弯时的压轴直径;如进行侧弯时，试样的宽度即为试件的厚度.试样的厚度为to-考核试件的检验程序和质t标准考核试件的检验应按下列顺序进行:1519 试件焊接完毕，先进行外观检查符合要求后，方准进行其他项目的检验和试验。有无损探伤检验项目者，经无损探伤检验合格后再进行其他项目的检验8.2焊缝的外观质量标准应符合下列要求8.2。焊缝应均匀整齐，其边缘应圆滑过渡到母材，焊缝的外形尺寸应符合表9的规定表，焊缝外形允许尺寸范围焊缝余高差焊缝焊缝宽度一焊脚尺。形式平焊其他了立置平焊其他位置比坡。增洲喇增宽{焊脚高度高低差l。一3一。一3镇2一<4<2-一_u们{)30一4一_2郊一4一6一2一3一一1冬1蕊1一截十(2一们蕊2一一石_15‘1.5多+(3一5)返3一一性飞卜5澳2占(.+(3一5}毛3子。为试件厚度8.2。2焊缝表面缺陷符合表10的规定。表10焊缝表面缺陷允许范围缺陷名称}焊1类别缺陷允许范围裂纹、未熔合、表m}不允许面气孔和央植深度不大于0_5o.焊缝两侧咬边总长度不超过焊缝全长的10%，比不超过4Oln刀1咬边深度不大千05二，焊缝两侧咬边总长度不超过焊缝全长的巧%，[1不超过nmnl深度不大于试件厚度的JO%，且不大于15~，总长度不超过焊缝全长的JO%氢弧焊打底的焊缝根部不允许有未焊透未焊透深度不大于试件厚度的巧%，且不大于1.sm。总长度不超过焊缝全长的LO%氯弧焊打底的焊缝根部不允许有未焊透深度不大于试件厚度的15%，且不大干2二。总长度不超过焊缝全长的巧%板件或直径大于或等于108二的管件，凸出高度不大于3m直径小于108。1、n、口的管件以内径的85%通球为准当丙蕊6阴。时，深度不大于厚度的功%;当咨。>6mm时.深度不大于厚度的J、以]5%，且不大于Zmln。总长度不超过焊缝全长的10%凹陷深度不大于厚度的15%，且不大于Zmrn。总长度不超过焊缝全长的10%，仰焊位置长度不作规定1520 8.2.3试件错口值和焊接角变形(弯折)应符合表I1的规定。表II试件错口及焊接角变形允许尺寸试件规格错:丁角变形试件偏差俏类别错u值a一一一一。管径价一厚度s=示竞图示意图扳件X>2164不大于1006S=芯3二上井~一一<100不大于1.0-哗叫飞】门00.管付不大于low"李100毛3佗COI-塔只不大千2日咖1一一一R3﹄各类焊缝的无损探伤检验，均采用射线探伤方法，其应用标准及质量等级应符合表12的规定。表12试件无损探伤应符合的标准考核试件应用标准及质#等级类别适用范围标准号质#等级管件各类管件们I厂T5069-96压力容器J["1730-94I板件钢结构Gl1312-878.4断口及金相宏观检查焊缝缺陷应符合表13的规定表13断口及金相宏观检查焊缝缺陷允许范围允许范围缺陷名称管件、管板「1、n类焊工)板件〔m类焊上、裂纹、未熔合不允许单个气孔及央洒任何方向的最大尺寸不人于JS二密集气孔及臾渣在I},,r面积内.直径大于0.8-气孔及夹渣的总数不得超过5个，其总面积不大干3-沿焊缝长度方向10截范围内，气孔和臾沿焊缝长度方向5c=范围内，气孔和夹涟的累涟的累计长度不大于凡(相邻缺陷的距离计长度不大于S,(相邻缺陷的距离如超过最大缺相邻缺陷如超过最大缺陷尺寸5倍时，按单个缺陷陷尺寸的s倍时‘按单个缺陷计)计)沿厚度方向同一直线不大于试件厚度的30%，且不天于不大干试件厚度的30%，且不大于3mm上各种缺陷总和Smm8.5焊缝金相微观检查应符合下列规定:a)没有裂纹;6)没有过烧组织和因过热而产生的非正常组织;c)在非马氏体钢中，没有马氏体组织。1521 冷弯试验应符合表14的规定，并应满足下列要求压头应压在焊缝中心部位862当试样弯曲角度达到表」4的规定值后，其拉伸面上任何方向不得有长度大于3二的裂纹。花卞:试片四角裂纹不计.但确因焊接缺陷引起的开裂应按表13评定表14冷弯试睑标准!f头直径口为式{钢材类别【n习1弯钟度，A类1级及C类钢3S一1助*一双面焊A类D、U级及351印B类工、n级钢成瞿告等韶舞丽几1一书理一汁一牛鉴一编n。川”及”类‘、“。5O贵‘”溉B类m级级钢扁二二二十城4S;一!簇5O争一8.7板状试件角接焊缝以“压合法’进行试验。试验时，从试样焊缝反向加力，使腹板与翼板压成贴合(或断裂)，观察焊缝根部或断面状况，如无缺陷或缺陷未超过断口检查标准时，则判为合格，如超过标准则评为不合格，考核的组织和监督，.1组织考核一般规定9.1.1焊〔技术考核工作应定期组织，集中进行。9.1.2考核应实行申报制度，每次考核前IOd一巧d组织考核的机构以书面形式向考委会及匕级主管部门申报考核计划，批准后，方可组织考核，.1.3严格按照先经基本知识考核合格后，再进行操作技能考核的顺序组织考核。9.1.4基本知识考核的内容应与操作技能考核内容密切结合，采用闭卷笔试9.1.5考核应限定时间，基本知识以两小时为宜;操作技能则视试件的类型、材质、规格、接头形式、焊接位置和焊接方法等具体情况分别确定考核时间9.2考核监督，.2.1考核应实行监督制度，侮次考核应由考委会确定主考人和监考人。主考人一般应由实施考核机构的技术负责人或具有焊接工程师及以上资质条件的人员担任。监考人员的资质条件为:考委会成员;焊接工程师或技师;焊接检验人员或质量检查人员9.2.2考核监督内容如下:。)审查焊工考核计划和试卷、试件是否与实际考核内容相符。b)检查考核管理制度是否完善，复核参加考核焊工资格。C)验证试件材质、复验对口、定位焊及施焊条件是否与焊接工艺指导书相符。d)检查焊接规范参数，观察焊接操作过程，检查考场纪律，填写监考记录e)监督试件的外观检查和评定，.3考核管理巧22 9.3.1基本知识试卷应指定专人组卷和保管，经考委会审批后方可使用9.3.2操作技能考核试件施焊后，监考人员应认真核对焊工钢印代号标记，无误后方可进行外观检查和评定9.3.3外观评定合格的试件，由监考人员交付考核机构技术负责人，按检验程序逐项检验及委托加工。9.3.4各项检验工作中的试件交接，责任要明确，不得丢失或混乱，前项检验合格后，方可进行后项，各项检验、试验均应出具正式报告。10考核成绩的评定和补考规定10.1基本知识试卷评定以百分制计，60分及以上为合格10.2操作技能成绩评定以考核的质量标准为依据，对各项检验、试验报告逐项认真审定，如发现不符标准者，应按10.4规定进行补试。当各项考核结果均符合要求后，可填写“焊工技术考核汇总表”、“焊工技术考核登记表”及焊工合格证(见附录A)，并将所有的单项检查、检验、试验的报告和无损探伤底片及基本知识试卷整理成完整的资料，作为办理焊工合格证签证的依据。10.3考核成绩评定应由考核机构技术负责人主持10.4在操作技能考核试件的检验中，如有不合格项时，按下列办法处理10.4.1外观检查或无损探伤如有一件不合格时，允许补焊一件;超过一件时必须重新培训练习再进行重新考核。10.4.2冷弯、断口或金相检验有不合格项时，允许在原试件上取双倍试样补做该项试验c补做试验的试件如不足取样时，允许另焊试样10.4.3取双倍试样补做试验是指:如有一片(件)不合格时，可补做两片(件)试验。但有下列情况之一时，不允许补做试验。a)冷弯试验同时出现面、根弯均不合格;b)断口检查两件〔或片)均不合格;。)板件T形接头和管板试件金相检验两片均不合格;d)检验过程中两个或以上项目同时出现不合格(如冷弯和金相、冷弯和断口、金相和断口等)。10.4.4加倍补做试验仍有不合格时，焊工应在一个月内，经过不少于一周时间的练习，可准予补考一次，如仍不合格，则判定该项考核不合格10.5经补考仍不合格者，焊工必须间隔三个月以上，经过重新培训，待具备该类焊接技术能力后，可申请重新考核对持有焊工合格证，且担任过受监部件焊接的焊工，如果中断受监部件焊接工作六个月以上时，必须重新进行技术考核。11焊工合格证11.1焊工合格证签发的基本条件11.1.1焊工合格证必须按焊工类别分类签发，焊工合格证格式见附录Ao11.1.2首次参加考核，取班类焊工合格证者，必须板状对接试件考核合格项目不少干两项(平焊1G必须合格)，方可申请办理签证。1523 11.1.3考取n类焊工合格证，必须具有皿类焊工合格证书，且管状试件考核合格项目不少于两项，方可申请办理签证11.1.4考取I类焊工合格证，必须具有任类焊上合格证书，且管状试件考核合格项目不少于两项，方可申请办理签证。注:管板考核可根据实际工作需要确定项目11.2资料签发焊工合格证应具有下列资料，并在考委会建立档案:a)焊工技术考核申请表;b)焊工技术考核汇总表(见表B1)及焊工技术考核登记表〔见表B2);。)基本知识考核成绩及试卷;d)操作技能考核监考记录表(见表B3);e)试件外观检查评定表〔见表B4);f)焊后热处理记录及硬度测定报告;9)无损探伤检验报告及x光底片;h)力学性能试验报告;:)断口检查报告〔见表B5);J)金相检验报告;k)补片、补考记录。11.3焊工合格证签发程序及要求11.3.1焊工合格证由考核机构根据考核成绩填写，报企业考委会审核，并呈报上级主管部门签发11.3.2焊工合格证的各项内容应填写清楚，不得涂改，印章必须齐全。11.3.3办理合格证签证的日期从考核日期起以一个半月为限。11.4不予签证凡有下列情况之一者，不予签证:a)本标准11.2条所规定资料不全者;b)考核前未行申报和批准者;c)严重违反规程规定被免除考核资格者;d)未按规定进行补考或重新考核，而连续进行考核者;e)超过签证规定期限者11.5有效期焊工合格证自签发之日起有效期为三年。11.6焊工合格证的管理11.6.1合格证签发后，应由单位负责焊工管理的部门统一管理，以便于合理安排焊工工作和检查验证11.6.2焊工合格证有效期到达两个月前，由合格证管理的部门向考委会提出复试申请计划，由考委会定期组织焊工复试工作。11.6.3未经复试超期从事焊接工作者，视为无证操作。11.6.4持证焊工只准从事其合格范围内焊接工作11.7免试签证1524 11.7.1办理兔试签证应具备下列条件:a)焊接工程质量一贯优良，其无损探伤一次合格率在95以上，水压试验焊口没有泄漏;b)焊工日常工作业绩〔质量状况)由企业质量部门每季度进行统计，并上报至考委会备案(见表B6)11.7.2办理免试签证应在合格证有效期满前一个月，主管焊工部门以免试签证条件为据，向考委会提出书面申请报告，考委会审定后向上级主管部门办理签证。11.7.3免试签证时，每个合格项目仅限一次，延长期限为三年。11.8焊工合格证的吊销11.8.1有下列情况之一者.吊销焊工合格证:a)焊接质量一贯低劣，出现严重质量事故或大面积返工者;b)违反焊接验收规范的规定，不按焊接工艺指导书施焊，经教育不改正者;c)中断受监部件焊接工作超过六个月;d)脱离焊接专业岗位超过六个月，1从事非焊接专业工作者。11.8.2被吊销合格证的焊工，不允许担任受监部件的焊接，如再次申请参加考核时.必须间隔一年时间，经重新培训报考委会批准后，方可进行重新考核。it.，合格证适用范围11.9.1各类合格焊工允许担任的焊接工作范围见表15,表15各类合格焊工允许担任的工作范围焊上类别}焊工考核内容工作压力%loriPa，外径<168二的汽、水管道工作温11>450C的锅炉受热面管子和蒸汽管道工作温度>300℃-4500的蒸汽管道工作压力>6MPa的汽、水、油、气管道工作I力31.6MPa的压力容器工作压力