DLT680-1999耐磨管道技术条件.pdf 10页

'耐磨管道技术条件功/T680-1999 DLA680-1999目次前言·....................................·····················，·····················，，··············⋯⋯451范围·.......................................············································，····，，·····⋯⋯462引用标准·...............................................................................................463术语···················································...................................................474产品分类························......................··········································，···一475技术要求···························································································⋯⋯486试验方法··················································································，·········⋯⋯507检验规则·································，·····································，····....................508标志、包装、贮存和运输··························。·····。············，···············......⋯⋯，51附录A〔提示的附录)耐磨管道的使用特性················································⋯⋯51 DLA680-1999前言本标准是根据原电力工业部综科教[1998]28号文“关于下达1997年制定、修订电力行业标准计划项目的通知”的安排制定的。我国电力行业每年输送煤粉和灰渣的管道消耗量相当大，为了保证电厂安全满发，提高运行效率，推广应用近年来开发的高新技术产品，特制定本标准，作为供货厂家的生产标准和电厂选材、验收的依据。本标准等效采用了美国标准ASTMA532/A532M-93a中Cr15Mo,Cr20M。和Cr26三个牌号，非等效采用了美国标准ASTMA732/A732M-90中的牌号为10Q的IC4340钥，非等效采用了日本标准JISG5111-1991中的牌号为SCCrM3钢。本标准的附录A是提示的附录。本标准由中国电力行业锅炉标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位:国家电力公司金属抗磨件质量监督检验测试中心、扬州耐磨技术开发公司。参加起草单位:华北电力大学、广州有色金属研究院耐磨材料机械研究所、无锡电力耐磨材料厂、武进市华耐衬里材料厂、金坛登兴(集团)公司、西安电力机械厂管件分厂、山东冠中电力除灰设备制造公司、江苏高鑫管阀公司、河北久通管道厂。本标准主要起草人:孙正国、王海珊、季卫、张洪明、梅金德、李选民、孙甩良。本标准由国家电力公司金属抗磨件质量监督检验测试中心负责解释。 中华人民共和国电力行业标准DLl1"680-1999耐磨管道技术条件Specificationforwear-resistantpipes范围本标准规定了耐磨管道的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、贮存和运箱。本标准适用于输送煤粉、煤灰(渣)等物料用的管道。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB223-1984一1996钢铁及合金化学分析方法GB228-1987金属拉力试验方法GB229-1994金属夏比冲击试验方法GB230-1991金属洛氏硬度试验方法GB241-1990金属管道液压试验方法GB528-1982硫化橡胶拉伸性能测定GB531-1983橡胶邵氏A型硬度试验方法GB912-1989碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄板及钢带GB1689-1982硫化橡胶耐磨性能的侧定GB3092-1982低压流体输送用焊接钢管GB3512-1989橡胶热空气老化试验方法GB5030-1985金属小负荷维氏硬度试验方法GB6414-1986铸件尺寸公差GB8162-1987结构用无缝钢管GB8163-1985输送流体用无缝钢管GB/1"8263-1998抗磨白口铸铁件GB/T13298-1991金属显微组织试验方法HG4-854-1981硫化橡胶与金属粘结剥离强度的试验方法JC/1"259-1993铸石制品性能试验方法冲击韧性试验方法中华人民共和国国家经济贸易委员会1999-08-02批准1999-10-01实施 7C/1.260-1993铸石制品性能试验方法耐磨性试验YB/C5200-1993致密耐火浇注料气孔率和体积密度试验YB/1.5202-1993致密耐火浇注料常温抗折强度和耐压强度试验方法3术语3.1磨损wear物体间由于发生相对运动，而产生的物体表面材料损失的现象。3.2耐磨材料wear-resistantma士erials可以抵抗磨损而延长产品使用寿命的材料。3.3耐磨管道wear-resistantpipes用耐磨材料制造的管道。4产品分类4.1品种4.1.1耐磨管道的品种、代号见表to表t耐启管道的品种、代号和公称通径品种管道代号公称通径范围ZGN"OCrMoGDN100--1000-低合金耐磨铸钢管道ZGC,:YM.GDN且00--1000-中合金耐磨铸炯管道2G)SMoGDN100mm-1000-KmTECr26GDN100--1000-单金属管道KmTHCf15MoGDN100mn，一1000-抗磨白口铸铁管道Km刀3左OM〔CDN100--1000-KmnBC,ZGDN100--1仪0-内壁硬化低合金钢管道NYGDN50--400-{KmTHCr26-GDN100--600-K叮门-HCr20MPGDN100--600-抗磨白口铃铁复合管道KmTHCr13MPGDN100--600mnKmTBCr2-G〔N1阅n栩1一6Do-复合管道铝热法制造1卫心DN50--600-陶瓷复合管道钻贴法制造TGG妻加0mm橡塑复合管道XSGDN80cm，一1200-高沮耐磨衬里复合管道WM-G〕200mm铸石复合管道ZSGDN100mm-600mm4.1.2管道代号示例。a)单金属管道 xxxxG金属管道:道材料牌号L)复合管道xxxx一G合管道内壁材料牌号4.2规格4.2.1按形状分为直管、弯头、三通、四通、异径管、方圆节和其他异形管。4.2.2公称通径范围见表1。如有特殊要求，可由供需双方商定。5技术要求5.1制造方法在保证产品性能的前提下，制造方法可由生产厂决定，也可由供需双方商定。5.2表面质量管道内外表面应平整光洁，无毛刺、毛边、枯砂、多肉或缺肉，无裂纹(TR-G和WM-G管道内壁允许有微裂纹)、疏松、气孔或气泡。5.3尺寸偏差应符合产品图纸和订货协议的要求，无特殊要求的铸管尺寸偏差应符合GB6414的规定，复合管的钢管尺寸应符合GB3092,GB8162,GB8163的规定。5.4承压能力对工作有压力要求的管道在进行气压或液压试验时，试验压力不小于1.25倍工作压力，保持5min无泄肠。5.5单金属管道的其他要求5.5.1化学成分管道的化学成分应符合表2的要求。裹2，道的化学成分%5.5.2力学性能 管道的力学性能应符合表3的要求。衰3，道的力学性能*一一抗拉强度冲击韧性一硬度冲击韧性硬度管道代号MI、管道代号一抗黑度J/c12H】灵CJ耐一HRC2口)NIMIJ3异9印要15)叨E酌们，D二r20NIcC异58ZGNIC比吸石妻12叨)加妻40为丁B二.15MI洲3妻58ZCC巧入玉丈1李1加0妻25异40为司一双扮21》46为们B二‘‘G一夕56卜软三)505.6复合管道的其他要求5.‘.1钢管复合管所用钢管根据工作压力的大小可以选用焊管或无缝管，其性能应符合G且扣92、口犯162或GE旧163的要求。5.6.2内衬层厚度偏差内衬层厚度按订货协议的规定，厚度偏差符合表4的要求。衰4内衬层厚度偏理管道代号‘吓6lTC-G内衬层厚度偏差上.2一06策5.6.3抗磨白口铸铁复合管道的其他要求a)化学成分抗磨白口铸铁的化学成分应符合表2的要求。b)力学性能管道内壁硬度应)HR以605.6.4陶瓷复合管道的其他要求陶瓷复合管道内壁陶瓷层性能应符合表5的要求。襄5自去月性能硬度卜氏护密度区勺113多11阅姿习.85.6.5橡塑复合管道的其他要求橡塑复合管道衬里的性能应符合表6的要求。衰‘掩组盆合，道衬里的性能扯断强度伸长率加0%定伸强度硬度180’剥离强度磨耗峨t老化系数h肛、%卜仲日召卜氏A型卜N/m即尹八，6七1怕℃又72h妻140)40.0)8.050一70井，9.0成0.25妻。95.6.6高温耐磨衬里复合管道的其他要求a)高温耐磨衬里材料性能应符合表7的要求。 表，高温耐磨衬里材料性能抗折强度一耐压强度黔MP.MP.》27815℃时奋lo,815℃时李85b)龟甲网表面应平整无裂纹、气孔、夹杂物，高度公差士0.5mm.厚度公差士0.25mm，相邻钢带错边不大于0.5mm，连接间隙不大于lrnm，形状符合图纸要求。材料符合〔:B912的要求:5.6.7铸石复合管道的其他要求铸石的性能应符合表8的要求。表8铸石的性能一磨耗最下一一冲击里韧性一—5gl0-.0I8洲6试验方法6.1表面质量用目测的方法进行。6.2尺寸偏差用卡尺、卷尺或样板进行。6.3承压能力按本标准5.4规定的方法进行。6.4化学成分按GB223规定的方法进行。6.5抗拉强度按GB228规定的方法进行。6.6金属的硬度按GB230规定的方法进行，陶瓷的硬度按GB5030规定的方法进行，橡塑的硬度按GB531规定的方法进行。6.7密度按YB/15200规定的方法进行。6.8橡塑材料扯断强度、伸长率按GB528规定的方法进行。6.9橡塑材料耐磨性能按GB1089规定的方法进行。6.10橡塑材料剥离强度按HG4-854规定的方法进行。6.11橡塑材料耐老化性能按GB3512规定的方法进行。6.12高温耐磨衬里材料的抗折强度和耐压强度按YB/1"S205规定的方法进行。6.13铸石材料耐磨性能按JC260规定的方法进行，铸石材料的冲击韧性按JC259规定的方法进行。，检验规则7.1管道必须经生产厂质量检验部门检验合格后，签发合格证和质量证明书，方可出厂。7.2管道的检验分出厂检验和型式检验。7.2.1出厂检验的项目为:a)单金属管道和抗磨白口铸铁复合管道的表面质量、尺寸偏差、化学成分和硬度;b)陶瓷复合管道的表面质量、尺寸偏差、陶瓷层硬度和密度;C)橡塑复合管道的表面质量、尺寸偏差、硬度和耐磨性;d)高温耐磨衬里复合管道的龟甲网尺寸、形状和衬里材料密度;e)铸石复合管道的表面质量、尺寸偏差。 7.2.2型式检验项目为本标准全部项目。7.3具有下列情况之一时，应进行型式检验:a)新产品试制时;b)产品设计、生产工艺或原料有重大变化时;c)停产半年以上，恢复生产时;d)正常生产半年时;e)国家质量监督检验机构提出检验要求时c7.4型式检验的样品应在经出厂检验合格的成品库中的产品随机抽取，抽样数为5%但不得少于3件，如某一项检验结果不合格，允许从同一批产品中加倍抽样复查，如仍不合格，则该批产品不合格。7.5用户可参考附录A(提示的附录)选用产品。在验收管道时，有权根据本标准的规定，对产品质量进行复验。8标志、包装、贮存和运输8.1每件管道上均应标明:a)制造厂名或商标;b)产品名称、编号;c)产品规格;d)生产日期。8.2每批管道出厂均应附有产品合格证，其内容为:a)产品名称;b)产品规格、数量;c)产品标准编号、名称;d)销售合同编号;e)产品质量检验结果及检验员、检验部门印记;f)生产厂名称、地址。8.3管道应用草绳、木箱、钢板或钢箍妥善捆扎和包装。8.4管道在运输、装卸时应避免剧烈碰撞、跌落冲击。8.5管道贮存场地应平整，防止产品锈蚀、变形。附录A(提示的附录)耐磨管道的使用特性管道代号使用特性ZGC,N,M.G耐磨性好，强度较高，可焊性差，适用于煤粉和灰谙管道ZGNiCrM.G耐磨性好，强度高，可焊性差，适用于煤粉和灰渣管道2i义址5M丈耐磨性好，强度高，可焊性差，适用于煤粉和灰清管道KmT3Cr26G耐磨性很好，强度低，不可焊接，适用于煤粉管道 续表管道代号{使用特性K.TBCr20M.G耐磨性很好，强度低，不可焊接，适用于煤粉管道K.THCr15M.G耐磨性很好，强度低，不可焊接，适用干煤粉管道K.TBCr2G耐磨性好，强度低，不可焊接，适用于煤粉管道MG耐磨性好，强度较高，可焊接，适用于煤粉和灰渣管道K幻月习r2i5毛耐磨性很好，强度高，可焊接，适用f煤粉和灰渣管道KmTHCr20MtrG耐磨性很好，强度高，可焊接，适用于煤粉和灰值管道KmTWa15Mo-G耐磨性很好，强度高，可锌接，适用于煤粉和灰值管道KmTHCri一G耐磨性好，强度高一可焊接，适用于煤粉和灰值管道TR-G耐磨性好，强度高，可焊接，适用于煤粉和灰渣管道TCG耐磨性很好，强度高，不可焊接，适用于煤粉和灰渣管道WM一G耐磨性好，强度高，可焊接，适用于工作温度低于17仅1℃的干粉管道Xs-G耐磨性好，耐腐蚀性好，强度高，不可焊接，适用于工作泪度-401C一loot的灰渣管道ZSG耐磨性好.铸石强度很低，不可焊接，适用于煤粉和灰截管遭52'