DLT708-1999MG型埋刮板给煤机.pdf 8页

'MG型埋刮板给煤机DL/T708-1999 DL/P708-1999目次前言·············，··························，，】，··，，，】······‘·······························⋯⋯671范围·········································.........................................····，·······⋯⋯682引用标准··，·4····································，································，················⋯⋯683产品分类·································································.......................⋯684技术要求···················.....................................................··········，········⋯⋯695试验方法和验收规则························，···················································..⋯⋯716标志、包装和贮存············，··············，，···········.....····.....··...........⋯⋯72呢-·泛_』扩..卜协浪产卜〔介“二 DL/"r708-1999前言MG型埋刮板给煤机是根据燃煤电厂的需求研制开发的，是火力发电厂燃煤锅炉制粉系统中的重要辅机之一。其主要作用是将燃煤连续、均匀地送人磨煤机中。该产品也可用于煤炭、冶金、建材、化工等行业。该产品具有结构简单，布置灵活，能满足电厂不同距离给煤要求。箱体采用密封结构，适用于正负压力状态下运行，可减少粉尘污染。设备具有断链、断煤报替装置，能实现远方操作和集中控制等特点。市场调查表明其发展前景广阔。根据《中华人民共和国标准化法》的要求，为了确保标准的先进性和时效性，对原SD214-1987《埋刮板给煤机》标准进行修订，并作为推荐性行业标准。本标准中产品主参数的选择与规格档次的划分，主要是根据国内燃煤电厂应用该类设备的现场调研结果和对国内外有关资料的分析结果，并征求部分电力设计院和电厂的意见后确定的。经多年的运行实践证明，埋刮板给煤机的结构是合理的，参数的选择及工作的可靠性都能满足用户的要求，因此本次修订未做大的修改，只将参数表中的电动机和减速机的型号去掉。由于制造、生产工艺水平提高，原2.9条条文已不适应当前需要而取消。其余内容只作了编辑上的修改。本标准由电力行业电力燃煤机械标准化技术委员会提出并归口。本标准由沈阳电力机械总厂负责起草。本标准主要起草人:乔元民、丁毅华、罗仲仁。本标准首次发布于1982年，第一次修订时间为1999年。本标准由电力行业电力燃煤机械标准化技术委员会负责解释。 中华人民共和国电力行业标准MG型埋刮板给煤机DL/f708-1999TypeMGburiedscraperfeeder范围本标准规定了MG型埋刮板给煤机的产品分类、技术要求、试验方法和检验规则、标志、包装、贮存等要求。本标准适用于MG型埋刮板给煤机的制造和验收。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T1348-1988球墨铸铁件GB/171800.3-1998极限与配合基础第3部分标准公差和基本偏差数值表GB/1-9439-1988灰铸铁件GB/1"11352-1989一般工程用铸造碳钢件GB/]"]2467-1990焊接质量保证一般原则GB/1"13306-1991标牌GBM3384-1992抓电产品包装通用技术条件JB4385-1987锤上自由锻件通用技术条件3产品分类3.1型号说明MG一口A轴减速器(无字母为圆柱齿轮减速器)能力(t/h)首字的汉语拼音首字的汉语拼音3.2基本参数中华人民共和国国家经济贸易委员会2000-02-24批准2000-07-01实施 基本参数见表1I衰1MG型埋刮板给煤机苍本参数MG-20MG40MG-100MG一如AMG60AMG-80AMG100AMG‘一MG-80一生产能力}?}C}$F204060出100叨6080100t/h一进煤口尺寸400x600500x70。一620x720500x700620x720】】1们一出煤口尺寸0430053007200530072(n刀刀一链条速度0.039-0.1560.044-0.175./s00.0.21812-0.036-0“‘{0.049-0.197给谋距离，1，5-10.5I刀电动机功率7.511kW一注:生产能力是指入煤的堆积密度为O.St/m3一It/tt>3,粒度小于60-，全水分小于15%时的给Wit3.3结构型式结构型式见图1和图204技术要求4.1MG型埋刮板给煤机应符合本标准的要求，并按规定程序批准的图样及技术文件制造。4.2MG型埋刮板给煤机的结构要求:4.2.1生产能力应达到标牌的规定值4.2.2各接合面应密封良好，不漏粉尘。4.2.3刮板链条装配后应转动灵活，无卡、磨现象。4.2.4同型号的给煤机易损件应具有互换性。4.3灰铸铁件应符合GB/i9439-1988之规定。4.4球擎铸铁件应符合GB/71348-1988之规定·4.5铸钢件应符合GB/C11352-1989之规定。4.6锻件应符合JB4385-1987之规定c4.7焊接件应符合GB/C12467-1990之规定。4.8箱体用料不得随意拼接。特殊情况下需要拼接时，接头表面应光滑平整，拼接错位应小于板厚的10%04.，箱体长度公差和箱体上任意两孔的尺寸公差不低于GB/t"1800.3-1998之IT14级。裹2链杆杭拉强度值4.10每批链杆均应进行拉伸试验，链杆抗拉强度值应符合表2之规定。其抽检率为3%, 图1MG一xx型埋刮板给煤机t一头部箱体;2一进煤口箱体;于-煤闸门;4一中间箱体;5一出煤口箱体;(r-1w动装I不足100节时抽检3节。试验中如有一个不合格，应在同批链杆中加倍抽检，若再有不合格者，则视该批零件不合格。4.11机器装配前，所有零部件均应检验合格，外购件、标准件必须有合格证方可进行装配。4.12主、被动链轮组装后应不能沿轴向窜动。两轴平行度误差应小于两轴间距离的1/1000，最大误差应小于lOmmo4.。给煤机中心线的直线度〔即箱体外廓对主、被动轮中心线的最大公差值)应小于给煤机长度的1/100004.14链条张紧装置应灵活，装配后调整螺杆、螺母均应涂油防锈。4.15轴承温升不应超过351C，最高温度不应超过75to4.16负载运行噪声值不应大于85dB(A). 图2MG一XXA型埋刮板给煤机1-头部箱体;2一进煤口箱体;3一煤闸门;4一中间箱体;5‘e出煤口箱钵。6-59动装1t试脸方法和验收规则5.1对4.3按GB/19439-1988标准规定检验。5.2对4.4按GB/f1348-1988标准规定检验。5.3对4.5按GB/1"11352-1989标准规定检验。5.4对4.6按JB4385-1987标准规定检验。5.5对4.7按GB/T12467-1990标准规定检验。5.6埋刮板给煤机的主要尺寸均采用通用量具测量。5.7转动部分先用人工盘车，检查刮板链条转动是否灵活及有无卡、磨现象，再采用400r/min和1200r/min两种转速试运行，检查刮板链条有无冲击和异常声音。5.8负载噪声值应在给煤机外廓lm处测定，并应符合4.16之规定。5.，每台产品均应经检查合格后方能出厂，并应附有产品合格证明书。5.10出厂前，每台产品均应进行空载试运，试运持续时间应不小于1h，并按有关的工艺文件规定进行。5.11刮板链条运行方向与规定方向应一致，运行应平稳，不跑偏，刮板左右端与箱体侧板 距离应均匀。5.12制造厂应定期对给煤机进行性能检验，检验内容包括:a)给煤量;b)功率测试;c)噪声测试。5.13遇有下列情况之一者，应做型式检验:a)新产品或老产品转厂生产的试制、定型、鉴定;b)有重大结构、工艺、材料方面的改变而可能影响产品性能时;c)质量监督机构提出要求时。5.14型式检验产品抽检数量按每批抽检一台进行。6标志、包装和贮存6.1每台产品应在明显处固定产品标牌，其型式尺寸应符合(3B/I"13306-1991之规定，并标明以下内容:a)产品名称与型号;b)最大生产能力和最小生产能力;c)主轴转速;d)出厂编号;e)制造日期;f)制造厂名称;9)整机质量及外形尺寸;h)产品标准代号。6.2埋刮板给煤机应分部包装，传动装置为一体，箱体分解为头部、中部、进煤口和出煤口。包装箱应牢固可靠，并应符合GBM3384-1992之规定。6.3包装箱外壁应有明显的文字标记，内容包括:a)产品名称、型号与规格;b)收货单位及到站名称;c)制造厂名称;d)质量、箱号、外轮廓尺寸及运翰标记。6.4随机附带下列技术文件:a)产品合格证明书;b)产品使用说明书;c)总图;d)装箱单;e)产品用户意见书。6.5埋刮板给煤机必须放置在库棚内保管。'