DLT715-2015火力发电厂金属材料选用导则.pdf 36页

'ICS23.040.01P61备案号：50039-201511J"-中华人民共和国电力行业标准DL/T715-2015代替DL/T715-2000火力发电厂金属材料选用导则Selectionguideforthemetallicmaterialoffossilpowerplants2015-0←02发布2015-09-01实施国家能源局发布 DL/T715-2015目次前言…….......………·ω.............................….......…··……...........………III范围………2规范性引用文件－3选材和材料质量控制原则……··……….........................................……E………··…-…34金属材料的选用－…-…·-…………………………·44.1高温蒸汽管道、高温联箱及高温管件用钢……...…….....…..................……............................…442锅炉受热面管用钢………........…·．．．．．．．．．．．．．．．…u••……-…·……··44.3给水管道、低温蒸汽管道和低温联箱用钢…....................…·544锅炉锅简和汽水分离器用钢………………-…………..............…·······645锅炉受热面固定件及吹灰器用钢....................…......~.................…...................…...…·646汽轮机转子体、轮盘和叶轮用钢…－－....................……647汽轮发申i机转子和无磁性护环用钢…………...………-………748汽轮机叶片用金属材料…...……………·..........…·849紧固件用金属材料………·-…………..…….........………84.10汽轮机、锅炉铸钢件用钢….......….........…..................……E…E….........................………··9411凝汽器用管材….................................…··...............-………·9412压力容器用钢………·............................10附录A（资料性附录）电站常用钢牌号、特性及主要应用范围••.........……11I DL/T715-2015前言本标准按照GB厅1.1-2009《标准化工作导则第I部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。本标准与DL厅715-2000比较，主要技术变化如下：一一增加了超（超）I陆界锅炉高温蒸汽管道、联箱和高温受热面用9%～12%Cr系列钢、S30432/10Cr18Ni9NbCu3BN/Super304H/DMV304HCu、TP347HFG/08Cr18Ni11~也FG、回到OHCbN/07Cr25Ni21NbN.庄IR3C/DMV310N：超（超〉临界机组高中压转子、高温铸钢件用10%Cr系列钢的选用。一一删除了附录A中高温管道及受热面管、锅筒、汽轮机主轴、叶轮、叶片及发电机转子选材中19种不常用的钢号。删除了关于部件用金属材料的具体检验项目表。一一将“4.1蒸汽管道、联箱及锅炉受热面管子用金属材料”改为“4.1高温蒸汽管道、高温联箱及高温管件用钢”“4.2锅炉受热面管用钢”和“4.3给水管道、低温蒸汽管道和低温联箱用钢”，区分了蒸汽管道与受热面管用钢选用的差异和高温蒸汽管道、高温联箱与给水管道、低温蒸汽管道和低温联箱用钢选用的差异。一一凝汽器用管材中增加了不锈钢管的选用。本标准附录A为资料性附录。本标准由中国电力企业联合会提出。本标准由电力行业电站金属标准化技术委员会归口。本标准起草单位：西安热工研究院有限公司、苏州热工研究院有限公司、华北电力科学研究院、国网江西省电力科学研究院、中国神华国华电力分公司、陕西电力科学研究院、东方锅炉股份有限公司。本标准主要起草人2杨百勋、李益民、赵彦芬、蔡文词、唐囡、赵慧传、刘树涛、张兵、杨华春、史志刚、田晓。本标准实施后代替DL厅715-2000。DνT7152000的历次版本发布情况为zDL/T715-2000。本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二条一号，100761）。II DL/T715-2015火力发电厂金属材料选用导则1范围本标准规定了火力发电设备金属材料选用的原则，重要部件金属材料的主要验收标准和质量要求。本标准适用于火力发电厂新建机组重要部件金属材料的选用和替代，在役机组更换部件金属材料的选用和替代。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB713锅炉和压力容器用钢板GB/T1220不锈钢棒GB/T1221耐热钢棒GB/T3620.1钦及钦合金牌号和化学成分GB/T3625换热器及冷凝器用钦及钦合金管GB5310高压锅炉用无缝钢管GB厅5313厚度方向性能钢板GB/T8732汽轮机叶片用钢GB/T8890热交换器用铜合金无缝管GB厅16507.2水管锅炉第2部分＝材料GB/T12229通用阀门碳素钢铸件技术条件GB13296锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管GB厅20410涡轮机高温螺栓用钢GB/T20878不锈钢和耐热钢牌号及化学成分GB/T28559超临界及超超临界汽轮机叶片DL/T438火力发电厂金属技术监督规程DL/T439火力发电厂高温紧固件技术导则DL473大直径三通锻件技术条件DL厅515电站弯管DLT695电站钢制对焊管件DL厅712发电厂凝汽器及辅机冷却器管选材导则JB厅126525MW～200MW汽轮机转子体和主轴锻件技术条件JB/T126625MW～200MW汽轮机轮盘及叶轮锻件技术条件m厅116750MW～200MW汽轮发电机转子锻件技术条件JB/T1268汽轮发电机Mn18Cr5系无磁性护环锻件技术条件JB/T5263电站阀门铸钢件技术条件JB厅7024300MW及以上汽轮机缸体铸钢件技术条件JB/T702650MW以下汽轮发电机转子锻件技术条件JB/T7027300MW及以上汽轮机转子体锻件技术条件 学兔兔www.bzfxw.comDL/T715-2015m厅7030汽轮发电机Mn18Cr18N无磁性护环锻件技术条件JB厅8705SOMW以下汽轮发电机无中心孔转子锻件技术条件B厅8706SOMW～200MW汽轮发电机无中心孔转子锻件技术条件JB/T8707300MW及以上汽轮机无中心孔转子锻件技术条件B厅8708300MW～600MW汽轮发电机无中心孔转子锻件技术条件JB厅9625锅炉管道附件承压铸钢件技术条件JB/T10087汽轮机铸钢件技术条件B厅11017lOOOMW及以上汽轮发电机转子锻件技术条件用厅11018超临界及超超临界机组汽轮机用CrlO型不锈钢铸件技术条件B厅11019超临界及超超临界机组汽轮机高中压转子体锻件技术条件JB/T11020超临界及超超临界机组汽轮机用超纯净钢低压转子锻件技术条件JB/T11030汽轮机高低压复合转子锻件技术条件NB厅47008承压设备用碳素钢和合金钢锻件NB/T47010承压设备用不锈钢和耐热钢锻件阳厅47019.3锅炉、热交换器用管材订货技术条件第3部分：规定高温性能的非合金钢和合金钢YB/T4173高温用锻造锺孔厚壁无缝钢管ASi扭SA-105管道用碳钢锻件技术条件（Spec1日cationforcarbonsteelforgings,forpipingapplications)ASMESA-106高温用碳钢无缝钢管技术条件（Specificationforseamlesscarbonsteelpipeforhigh-temperatureservice)ASMESA-178电阻焊碳钢管和锅炉、过热器用碳－锚钢技术条件（Specificationforelectric•resistance-weldedcarbonsteelandcarbon-manganesesteelboilerandsuperheatertubes)ASi在ESA-181管道用碳钢锻件通用技术条件（Specificationforcarbonsteelforgings,forgeneral•purposepiping)ASMESA-182高温用锻制或轧制合金钢和不锈钢管道法兰、锻制管件、阀门和部件技术条件(Specificationforforgedorrolledalloyandstainlesssteelpipeflanges,forgedfittings,andvalvesandpartsforhigh-temperatureservice)ASMESA-210中碳钢制锅炉和过热器用无缝钢管技术条件CSpecificationforseamlessmedium-carbonsteelboilerandsuperheater阳bes)ASMESA-213高温用铁素体、奥氏体钢制锅炉、过热器和热交换器无缝钢管技术条件(Specificationforseamlessferriticandausteniticalloy-steelboiler,superheater,andheat-exchangertubes)ASi在ESA-234中高温用锻制碳钢、合金钢管件技术条件（Specificationforpipingfittingsofwroughtcarbonsteelandalloysteelformoderateandhigh-temperatureservice)ASi伍SA-299压力容器用碳钢、钮·硅铜板技术条件（Specificationforpressurevesselplates,carbonsteel,manganese-silicon)ASi在ESA-302压力容器用合金钢、锚·铝和钮－铝·媒钢板技术条件（Specificationforpressurevesselplates,alloysteel,manganese-molybdenumandmanganese-molybd巳num－四ckel)ASi在ESA-335高温用铁素体合金钢制无缝钢管技术条件（Specificationforseamlessferriiticalloy-steelpipeforhigh-temperaturese凹ice)ASMESA-387压力容器用合金钢板、铭－铝钢板技术条件（Specificationforpressurevesselplates,alloysteel,chromium-molybdenum)ASi在ESA-672中温高压用电熔焊管技术条件（Specificationforelectric-fusion-weldedsteelpipefor2 学兔兔www.bzfxw.comDL/T715-2015high-pressureserviceatmoderatetemperatures)ASf扭SA-691高温高压用碳钢和合金钢制电熔焊管技术条件（Specificationforcarbonandalloysteelpipe,electric-fusion-weldedforhigh-pressureserviceathightemperatures)ASMESA-960锻制钢管管件通用技术条件CSpecificationforcommonrequirementsforwroughtsteelpipingfi忧ings)ASr..但SB-338冷凝器、热交换器用无缝钦管、焊接钦管及钦合金管技术条件（Specificationforpurposes-technicaldeliva)b)c）成分和性能检验信息：化部队力学性能、检验人员应对材料产品合格证、质量证明书及产品标记确认。3.5进口金属产品应有报关单、商检报告、原产地证书，检验人员应对报关单、商检报告、原产地证书和产品标记进行确认。3.6金属产品质量证明书中若性能检验信息缺项或数据不全，应补做所缺项目检验。检验范围、数量和检验方法应符合相关标准，合格后才能使用。3.7选用代用材料时，应选化学成分、设计性能和工艺性能相当或略优者：若代用材料工艺性能不同于设计材料，应经工艺评定验证后方可使用。3.8制造、安装中使用代用材料，应得到设计单位和使用单位的许可，并由设计单位出具修改通知单。检修中使用代用材料应征得金属技术监督专职工程师的同意，并经总工程师批准。3.9代用前和组装后，应对代用材料进行材质复查，确认无误后，方可投入运行。3 学兔兔www.bzfxw.comDL/T715-20154金属材料的选用4.1高温蒸汽管道、高温联箱及高温管件用钢4.1.1高温蒸汽管道和高温联箱包括服役温度高于或等于400℃的管道、联箱、导汽管和管件（弯头、三通、异径管）。4.1.2高温蒸汽管道、高温联箱及高温管件用钢应具有以下性能：a]合适的常规力学性能，包括室温、高温拉伸性能、冲击吸收能量。b)优异的蠕变强度、持久强度、持久塑性、抗氧化性能和抗高温腐蚀性能。c)在高温下长期运行中，组织稳定性好。d)良好的工艺性能，特别是焊接性能。4.1.3亚临界300MW级、600MW级机组的主蒸汽管道可选P91，再热蒸汽管道可选P91、P22：超临界机组主蒸汽管道、高温蒸汽管道可选P91；超超临界机组主蒸汽管道可选P92，高温再热蒸汽管道可选P92或P91o具有相同温度的高温联箱、高温管件及导汽管的选材可参考主蒸汽管道、高温蒸汽管道的选材。4.1.4壁温小子或等于520℃1550℃的导汽管、联箱可选用Pl2/15CrMoG:500℃～560℃间的蒸汽管道、导汽管、联箱可选用P22/12Cr2MoG、12Cr!MoVG。4.1.5高温蒸汽管道、高温联箱及高温管件的材质验收，应满足以下规定za)国产钢管的技术要求及质量检验应满足GB5310、GB/T16507.2的规定，锻造钢管应满足YB/T4173的规定。b)国产管道锻件的技术要求及质量检验应满足NB厅47008、NB厅47010的规定。c)进口钢管的技术要求及质量检验应符合相应牌号的国外标准及订货技术条件，重要的钢管技术标准有美国的ASMESA335、欧盟的DINEN10216-2，同时应满足GB5310的规定。d)弯管按DL厅515的规定，钢制对焊管件按DL/T695的规定，大直径三通按DL473的规定。e)9%～12%Cr钢制高温蒸汽管道、高温再热蒸汽管道、高温联箱及导汽管用无缝钢管的硬度应符合DLT43日的规定。f)进口锻制弯管、大直径三通锻件的技术要求及质量检验可按ASMESA-234、ASMESA-182、ASMESA-960和DINEN10222执行。4.1.6高温蒸汽管道、高温再热蒸汽管道、高温联箱、高温管件及导汽管常用钢牌号、特性及其主要应用范围见附录A中表A.lo4.2锅炉受热面管用钢4.2.1锅炉水冷壁／省煤器管用钢应具有以下性能：a)合适的室温、中温拉伸强度。b]良好的抗烟气腐蚀性能，合适的抗汽水腐蚀性能。c)良好的抗热疲劳性能。d)良好的冷、热加土工艺性能和焊接性能。4.2.2亚临界锅炉水冷壁可选用20G、SA-210C：超临界锅炉水冷壁可选用15CrMoG厅12/T22：超超临界锅炉水冷壁低温段可选用15CrMoG厅12，较高温度区段可选12Cr!MoVG。4.2.3亚临界以下锅炉省煤器可选用20G、SA-178C：超（超〉临界锅炉省煤器可选用SA-210Co4.2.4锅炉过热器／再热器管用钢相对于高温蒸汽管道、高温联箱用钢，还应具有以下更高的要求：a)优异的高温强度，特别是持久强度，良好的组织稳定性。b)优异的抗高温氧化性能，良好的抗腐蚀性能。c)良好的冷、热加工工艺性能和焊接性能。d)对同一牌号的钢材，用于高温受热面管的允许最高服役温度一般可适当高于主蒸汽管道、高温4 学兔兔www.bzfxw.comDL/T715-2015再热蒸汽管道、高温联箱、高温管件及导汽管等部件的最高服役温度，但要在材料抗氧化温度允许范围内。4.2.5超超临界锅炉高温过热器、再热器管可选TP3lOHCbN/07Cr25Ni21NbN/HR3C/DMV3lON、内壁喷丸的S30432/IOCrl8Ni9NbCu3BN/Super304H/DMV304HCu；屏式过热器可选上述两种材料。以及TP347田G、内壁喷丸18-8奥氏体耐热钢；620℃高效超超l临界锅炉高温过热器、再热器管可选τP310日CbN/07Cr25Ni21NbN血IR3C/DMV310N、内壁喷丸的830432/1OCrl8Ni9NbCu3BN/Super304H/DMV304HCu、Sanicro25/S3l035、NF709R；低温过热器、再热器根据不同的温度区域，可选T92、T91、12Cr!MoVG、l2Cr2MoG/T22、！5CrMoG/Tl2、SA-210C、20G。4.2.6超临界锅炉高温过热器、再热器、屏式过热器温度较高的区段可选TP347HFG、内壁喷丸的18-8奥氏体耐热钢，温度较低的区段选TP304H、TP347H、TP347HFG、TP321H、TP316H、T92、T91；低温过热器、再热器根据不同的温度区域，可选12Cr!MoVG、12Cr2MoG厅22、15CrMoG厅12、SA-210C、20G。4.2.7亚临界锅炉高温过热器、再热器管根据不同的温度区段，可选TP347H、TP304H、TP321H、TP316日、T91、12Cr!MoVG、12Cr2MoWVTiB：低温过热器、再热器根据不同的温度区域，可选15CrMoG厅12、12Cr2MoG厅22、12Cr!MoVG、SA-210C、20Go4.2.8锅炉受热面用钢的材质验收，应满足以下规定：a)国产锅炉受热面用无缝钢管的技术要求及质量检验应符合GB5310、GB/T16507.2的规定，同时参照NB/T47019.3的规定。b)进口钢管的技术要求及质量检验应符合相应牌号的国外标准及订货技术条件，重要的钢管技术标准有美国的ASMESA213、ASMESA210、ASMESAl78、欧盟的DINEN10216-5，同时应满足GB5310的规定。4.2.9锅炉受热面常用钢牌号、特性及其主要应用范围见附录A中表A.l04.3给水管道、低温蒸汽管道和低温联箱用钢4.3.1低温蒸汽管道和低温联箱包括服役温度低于400℃的蒸汽管道、联箱和管件（弯头、三通、异径管〉。4.3.2给水管道、低温蒸汽管道和低温联箱用钢应具有以下性能：a]合适的室温、中温拉伸强度和塑性。b]良好的冲击吸收能量和断裂韧度。c)低的断口形貌韧脆转变温度（FA:口50）和时效缺口敏感性。d)良好的冷、热加工工艺性能和焊接性能。4.3.3超（超）临界及亚l临界机组给水管道可选用15NiCuMoNb5-6-4/15NiCuMoNb5/15NilMnMoNbCu/P36/WB36、SA-106C。4.3.4超超临界机组再热蒸汽冷段管道可选用SA-691l-l/4CrCL22、12Cr!MoVG、SA-672B70CL32、SA-106C;620℃超超临界机组再热蒸汽冷段管道可选15CrMoG、12Cr!MoVG无缝钢管或SA-691l-l/4CrCL22：亚临界、超临界机组再热蒸汽冷段管道可选SA-672B70CL32、SA-672B70CL22、SA-106C、20G；低温联箱可选用SA-106C、20G、SA-106B。所有再热蒸汽冷段管道均可选用成分、性能满足服役要求的无缝钢管。4.3.5给水管道、低温蒸汽管道和低温联箱用钢的验收，应满足以下规定：a)国产给水管道、低温蒸汽管道和低温联箱用无缝钢管的技术要求及质量检验应符合GB5310、GB/T16507.2的规定。b)国产管道锻件的技术要求及质量检验应满足NB厅47008和NB/T47010的规定。c)进口钢管的技术要求及质量检验应符合相应牌号的国外标准及订货技术条件，SA-672B70CL32和SA-691l-l/4CrCL22钢管的技术要求及质量检验应符合ASMESA-672和AS：！－在ESA-691的5 学兔兔www.bzfxw.comDLIT715-2015规定，SA-106C应符合ASl在ESA-106的规定，同时应满足GB5310的规定。d)进口管道锻件的技术要求及质量检验可按ASMESA-105、ASl扭SA-181、ASMESA-182、ASMESA-960和DINEN10222执行。4.3.6给水管道、低温蒸汽管道和低温联箱用钢牌号、特性及其主要应用范围见附录A中表A.I.4.4锅炉锅筒和汽水分离器用钢4.4.1锅炉锅筒和汽水分离器用钢应具有以下性能：a)合适的室温、中温拉伸强度、塑性和低周疲劳强度。b)良好的冲击吸收能量和断裂韧度。c)低的断口形貌韧脆转变温度（FATTso）、缺口敏感性和时效缺口敏感性。d)良好的抗汽水腐蚀能力。e)良好的冷、热加工工艺性能和焊接性能。4.4.2亚临界及以下锅炉锅筒可选用SA-299、SB49、Q245R、Q345R、P355GH、SA-302或13MnNiMo町DlWA353/13MnNiMo5-4、18MnMoNbR等；超（超〉临界锅炉汽水分离器可选用P91、SA-336Fl2、15CrMoG、12CrlMoVG、SA-182F12CL2、l5NiCuMoNb5-6-4/WB36或SA-302C，储水罐可选用SA-387Gr.11CL2钢板制造。注：Q245R是GB713-2008中的牌号，代替GB713-1997中的20g和GB6654-1996中的20R.4.4.3锅炉锅筒和汽水分离器用钢的验收，应满足以下规定：a)国产锅炉锅筒用碳素钢、低合金钢钢板和汽水分离器用低合金钢钢板的技术要求和质量检验应符合GB713、GB厅5313的规定。b)进口锅炉锅筒和汽水分离器钢板的技术要求及质量检验应符合相应牌号的国外标准及订货技术条件，重要的铜板技术标准有ASl在ESA-299、ASl扭SA-302、ASMESA-387,P355GH钢应满足D的EN10028，所有国外的钢板同时应满足GB713的规定。4.4.4锅炉锅筒和汽水分离器用钢牌号、特性及其主要应用范围见附录A中表A.2.4.5锅炉受热面固定件及吹灰器用钢4.5.1锅炉受热面固定件及吹灰器用钢应具有以下性能：a)锅炉受热面固定件用钢应具有良好的抗氧化性，并具有合适的热强性能和良好的耐蚀性、工艺性能。b)吹灰器用钢应具有优异的抗氧化性能、良好的抗腐蚀性能和良好的高温强度。4.5.2锅炉受热面固定件及吹灰器可选用高铅马氏体、奥氏体或双相耐热钢。4.5.3锅炉受热面固定件和吹灰器的材料验收，应满足以下规定：a)国产锅炉受热面固定件和吹灰器用不锈钢棒和耐热钢棒材质的技术要求和质量检验应符合GB厅1220和GB厅1221的规定。b)进口锅炉受热面固定件和吹灰器用钢的技术要求及质量检验应符合相应牌号的国外标准及订货技术条件。4.5.4锅炉受热面固定件和吹灰器常用钢牌号、特性及其主要应用范围见附录A中表A.3.4.6汽轮机转子体、轮盘和叶轮用钢4.6.1汽轮机高中压转子、轮盘及叶轮用钢应具有以下性能：a)汽轮机转子、轮盘及叶轮用钢应具有良好的韧性和塑性；高中压转子用钢应具有良好的室温和高温拉伸强度，高的疲劳强度、持久强度，良好的组织稳定性；低压转子、轮盘及叶轮用钢应具有高的室温和中温拉伸强度。b)高中压转子用钢应具有良好的抗高温蒸汽氧化、抗腐蚀能力。c)汽轮机转子、轮盘及叶轮用钢应具有较高的断裂韧度，低的韧脆转变温度。d)汽轮机转子应具有低的残余应力。6 学兔兔www.bzfxw.comDL/T715-2015e)汽轮机转子用钢应具有良好的冶炼、锻造和热处理性能。4.6.2高温高压机组、亚临界机组根据容量可选34CrMolA、30Cr1Mo1V；超临界机组可选30Cr1MolV;超超临界机组可选用lOCr系列钢的12Cr10NiMoWVNbN/X12CrMoWVNbN10－川、13Cr1ONiMoVNbN/TMK-1、14Cr1ONiMoWV1巾N/TOS107、15Cr10NiMoWVNbN/KT5916:620℃超超临界机组可选用FB2,TOSllO。4.6.3高温高压机组、亚临界机组根据容量，低压转子、轮盘及叶轮可选34CrNi3Mo、25CrNiMoV、30Cr2Ni4MoV或制造企业自行设计并选用的相近才才到；超（超〉临界机组低压转子、轮盘及叶轮可选25Cr2Ni4MoV;3004.7.3亚临界及以下d血，ahucd、、，，，、、，，，、、，，，、、，，e)50MW以下汽轮发电机转子锻件技术要求和质量检验，应符合JB厅7026的规定。f)50MW以下汽轮发电机无中心孔转子锻件技术要求和质量检验，应符合JB/T8705的规定。g)进口汽轮发电机转子的技术要求和质量检验，应符合相应牌号的国外标准及订货技术协议。4.7.5汽轮发电机无磁性护环用钢的材质检验，应满足以下规定：a)采用Mn18Cr18N制作汽轮发电机无磁性护环锻件的技术要求和质量检验，应符合JB/T7030的规定。b)50MW～200MW汽轮发电机无磁性护环锻件技术要求和质量检验，应符合JB厅1268的规定。7 学兔兔www.bzfxw.comDL/T715-2015c]进口汽轮发电机无磁性护环的技术要求和质量检验，应符合供货国标准或订货技术条件。4.7.6汽轮发电机转子和无磁性护环常用钢牌号、特性及其主要应用范围见附录A中表A.4。4.8汽轮机叶片用金属材料4.8.1汽轮机叶片金属材料应具有以下性能za)优异的强度、塑性和热强性能。对于服役温度小于400℃的叶片，主要考虑室温和中温拉伸性能：对于服役温度大于或等于400℃的叶片，除室温拉伸性能外，还应具有高的持久强度和持久塑性，且组织稳定性好。b)优异的冲击吸收能量，低的缺口敏感性。c)良好的减振性。d)良好的抗腐蚀性。处于湿蒸汽区服役的低压叶片宜采用耐蚀性好的不锈钢制造，或采用非不锈钢而予以适当的表面保护处理。e)优异的抗疲劳性能，特别是抗腐蚀疲劳性能。f)良好的耐磨性能，特别是承受水滴冲刷磨损的低压末三级叶片。g)良好的冷、热加工工艺性能。4.8.2汽轮机高中压区段的叶片选材主要基于材料的室温及高温拉伸性能、持久强度、抗热疲劳性能、内击吸收能量、缺口敏感性、减振性及组织稳定性，低压区段的叶片选材主要基于材料的室温拉伸性能、冲击吸收能量、缺口敏感性、减振性和抗腐蚀性。4.8.3汽轮机叶片用金属材料的验收，应满足以下规定ga)国产汽轮机叶片用钢的技术要求和质量检验应符合GB厅8732、GB/T28559或订货合同要求。b)进口汽轮机叶片的技术要求和质量检验，应符合相应牌号的国外标准或制造企业标准及订货技术条件。4.8.4汽轮机叶片常用材料牌号、特性及其主要应用范围见附录A中表A.So4.9紧固件用金属材料4.9.1紧固件用金属材料应具有以下性能2a)高温紧固件用金属材料应具有良好的室温、高温拉｛申强度和塑性。b)优异的冲击吸收能量、低的缺口敏感性。c)高温（碳钢工作温度超过300℃～350℃，合金钢超过350℃～400℃）紧固件用钢应具有良好的抗松弛性能。d)高温紧固件用钢应具有良好的持久强度和蠕变强度，低的蠕变脆化倾向及蠕变缺口敏感性，且具有良好的持久塑性。一般要求螺栓材料8000h～10OOOh以上光滑试样的持久塑性为z新材料大于5%；己运行材料不低于3%。e)高温紧固件用钢应具有高的组织稳定性，回火脆性和热脆性倾向小。f)良好的抗氧化性能。g)在汽缸内部服役的螺栓，还应具有合适的抗蚀性。h)对于承受疲劳载荷的螺栓（如联轴器螺栓），还应具有良好的抗疲劳和抗剪切能力。i)良好的冷、热加工工艺性能。j)原则上，螺母材料强度宜比螺栓低一级（低20HB～50HB），同一法兰的紧固件应采用相同的钢号、强度等级和结构形式。~.在同一法兰上要安装不同材料和强度等级的紧固件时，应考虑计算由不同线膨胀系数和抗松弛性能引起的影响。4.9.2高温紧固件金属材料的选用主要基于材料的抗松弛性能、高温强度、持久强度、缺口敏感性、组织稳定性，回火脆性、热脆性以及抗氧化性能、抗热疲劳性能、冲击吸收能量、缺口敏感性和组织稳定性：室温服役的紧固件主要基于室温拉伸强度、抗疲劳和抗剪切能力。4.9.3紧固件材料的验收，应满足以下规定：8 学兔兔www.bzfxw.comDL/T715-2015a]紧固件用金属材料的技术要求和质量检验应符合DL/T439、GB/T20410及订货技术条件。b)进口紧固件金属材料的技术要求和质量检验，应符合相应牌号的国外标准及订货技术条件。4.9.4紧固件常用金属材料牌号、特性及其主要应用范围见附录A中表A.604.10汽轮机、锅炉铸钢件用钢4.10.1汽轮机、锅炉铸钢件材料应具有以下性能：a)良好的室温、高温拉伸强度、塑性和冲击吸收能量。b)在高温及高应力下长期工作的铸钢件用钢，应具有较高的持久强度和塑性，并具有良好的组织性能稳定性。c)承受热疲劳载荷的铸钢件（如汽轮机汽缸和蒸汽室〕用钢，应具有良好的抗疲劳性能。d)承受高温蒸汽冲蚀的铸钢件用钢，应具有一定的抗氧化性能和耐磨性能。e]需要焊接的铸钢应具有良好的可焊性。4.10.2汽轮机、锅炉铸钢件材料的选用主要基于铸钢件的服役温度和压力，以及材料的高温拉伸强度和持久强度。碳素铸钢宜用于温度小于或等于430℃、压力小于或等于5.3MPa的部件：合金铸钢宜用于温度大于430℃的部件。4.10.3铸钢件的验收，应满足以下规定：a)汽轮机承压铸钢件的技术要求和质量应符合B厅10087的规定。b)超临界及超超临界机组汽轮机用IOCr钢铸件技术要求和质量检验，应符合JB/TllOI日的要求。c]300MW及以上汽轮机缸体铸钢件的技术要求和质量应符合JB厅7024的规定。d)锅炉管道附件承压铸钢件的技术要求和质量检验，应符合B厅9625的规定。e)凝汽器迸出口蝶阀的技术要求和质量检验，应符合GB厅12229的规定。f)电站阀门铸钢件的技术要求和质量检验，应符合JB1T5263的规定。g)进口汽轮机、锅炉铸钢件的技术要求和质量检验，应符合相应牌号的国外标准及订货技术条件。4.10.4铸钢件常用材料牌号、特性及其主要应用范围见附录A中表A.7o4.11凝汽器用管材4.11.1凝汽器管材应具有以下性能：a]合适的室温拉伸强度。b)良好的抗腐蚀、抗磨损性能。c)良好的冷、热加工工艺性能。4.11.2凝汽器管材的选用原则参照DL厅712执行或由制造厂根据使用状况选材，按以下原则选材za)凝汽器铜管的选用基于水质中的溶解固体、氯离子浓度、悬浮物和沙含量以及允许的流速选择管材牌号，具体按DL厅712中表6执行。b)滨海电厂或有季节性海水倒灌的电厂，凝汽器及辅机冷却器管应选用钦管。使用严重污染淡水水源的，也可选用铁管。c)同牌号不锈钢管的选用以不锈钢管在冷却水中不发生点蚀为主要依据，并应通过试验验证。在具有代表性的冷却水或在设计时选取的冷却水工况条件下测定不锈钢的点蚀电位与（析〕氧平衡电位。如果点蚀电位大于或等于氧平衡电位，则该型号的不锈钢管在该冷却水中不会发生点蚀，可以选用。4.11.3凝汽器管材的验收，应满足以下规定：a)凝汽器用黄铜管和自铜管的技术要求及质量检验，应符合GB厅8890的规定。b)凝汽器用钦合金管的技术要求及质量检验，应符合GB厅3625和GB厅3620.l的规定。c)国产不锈钢管的技术要求及质量检验，应符合GB/T20878或GB13296的规定。d)进口j疑汽器管材的技术要求和质量检验，应符合相应牌号的国外标准及订货技术条件，进口钦管可按ASMESB”338的规定。9 学兔兔www.bzfxw.comDLIT715-20154.11.4凝汽器管材常用材料牌号、特性及其主要应用范围见附录A中表A.804.12压力容器用钢4.12.1压力容器用钢应具有以下性能：a)合适的室温拉伸强度、塑性和屈强比。b)良好的韧性，低的断口形貌韧脆转变温度（FATTso）和无塑性转变温度（NDT），良好的时效抗力。c)对于承受腐蚀介质作用的容器，应根据使用环境和受力状态，选用耐腐蚀性高的材料。d)良好的冷、热加工工艺性能和焊接性能。4.12.2超（起〉临界机组除氧器水箱、封头采用Q345R：亚临界及以下机组的除氧器水箱、封头采用Q245R或Q345R。4.12.3超（超）临界机组高压加热器水室可选用13MnNiMoR，管板可选20MnMo或20M出foNb：壳体可选用Q345R、15CrMoR、SA387Cr11CL2,12Cr1MoVR、12Cr2Mo1R、SA387Cr91：封头可选用Q345R、15CrMoR、13MnNiMoR或SA387Cr11CL2、SA387Cr91。4.12.4压力容器用钢的验收，应满足以下规定：a)压力容器用钢板的技术要求和质量检验，应符合GB713的规定。b)国产压力容器钢制锻件的技术要求及质量检验，应满足NB/T47008和阳IT47010的规定。c)进口压力容器用钢板的技术要求和质量检验，应符合相应牌号的国外标准及订货技术条件，SA387Cr11CL2,SA387Cr91应满足ASMESA387的规定，同时应满足GB713的规定。d)进口压力容器钢制锻件的技术要求及质量检验，可按照进口压力容器钢制锻件的技术要求及质量检验，可按照ASI伍SA-105、ASMESA-182、ASMESA-960或D剧EN10222执行。4.12.5压力容器用钢常用材料牌号、特性及其主要应用范围见附录A中表A.9。10 学兔兔www.bzfxw.comDLIT715-2015附录A（资料性附录）电站常用钢牌号、特性及主要应用范围电站常用钢牌号、特性及主要应用范围见表A.I～表A.9。表A.1钢号与技术条件类似钢号SA-210A-l、SA-106B(ASME)STB410CilS)P235GH(EN）、20GPH26CISO]GB5310-2008NBrr47019.3-2011T吨48C、XC18C旧〉、2024CCSN）、℃T20CfOCT)tthB6F叩山tguummωMUJU阻呱川人、〉－－盯A－15MoG、20MolMAWM〈必ιvGB5310-2008肌1i他驯－mwwNBff47019.3-20r但Ot’’’kM（一iapl－－－SA-2!0A-l、SA-!06BCASME)20MnG、25MnGSA-210C、SA-106CGB5310-2008CASME)NBrr47019.3-2011STB4lO/STB510C丑S)P235GH/P265GH(EN）、PH26/PH29CISO)SA-672B70CL32SA-672B70CL22超l陆界机组冷再管道ASMESA672正火＋回火后的组织为铁素体＋珠光T2/P2,Tl2/Pl2CASME)体，有时有少量贝氏体。在520℃下具STBA20/STBA22C丑S)有足够的热强性和组织稳定性，综合性壁温主二520℃的蒸汽管13CrMo4-5CISO)12CrMoG、15CrMoGI能良好，无热脆性现象，无石墨化倾向。道、联箱：13CrMo4-5、13CrMo5-5GB5310-2008｜冷热加工性能和焊接性能良好。在壁温ζ550℃的受热面(EN)NBrr47019.3-2011Is20℃以下，具有较高的持久强度和良管子12如仅／15XMCfOCT)好的抗氧化性能，但长期在500℃～13CrMo44CDIN)550℃运行会发生珠光体球化，使强度15CD2C法国）下降11 学兔兔www.bzfxw.comDL/T715-2015表A.1C续）钢号与技术条件特性主要应用范围类似钢号钢中加入少量的饥，可降低铭、铝元素由铁素体向碳化物中转移的速度，提高钢的组织稳定性和热强性，弥散分布的机的碳化物可以强化铁素体基体。正火＋回火后的组织为铁素体＋贝氏体，或,,铁素体＋珠光体，或铁素体＋贝氏体＋珠光体，痒火＋回火后的组织为贝氏体，壁温王三560"C的蒸汽管12Cr!MoVG或铁素体＋贝氏体，或铁素体＋贝民体＋12XIMφ（f0CT4543)道、联箱：GB53102008珠光体，或铁素体＋珠光体．在580℃时13CrMoV42(DIN)壁温三三sso·c的受热面NB/T470193-2011仍具有高的热强性和抗氧化性能，并具15225(CSN]管子有高的持久塑性。冷热加工性能和焊接性能较好，但对热处理规范敏感性较大，常出现冲击吸收能量不均匀现象。在500℃～700℃团火时具有回火脆性现象：长期在高温下运行，会出现珠光体球化以及合金元素向碳化物转移，使热强性能下降俄罗斯钢号。与12Cr!MoV钢相比，含铝量有所提高，故热强性能稍高。在450℃～550℃下，其持久强度比12Cr!MoV钢高19.6MPa,570℃时高9.SMPa，但持久塑性稍低于12Cr!MoV壁温三三580℃的蒸汽管15Cr!Mo!V钢。在570℃以下长期使用时，组织稳15XIMl(rQCT4543)道和联箱定，且具有良好的抗氧化性能。焊接性能与12Cr!MoV钢相当．存在的问题是有些炉号钢的冲击吸收能量较低，焊缝易出现裂纹，且钢中含有0.013%～。.08%的残铝，对钢的韧性不利非常成熟的低合金热强钢。正火＋回火后的组织为铁素体＋贝氏体，或铁素体＋珠光体，或铁素体＋贝氏体＋珠光体：摔火＋回火后的组织为贝氏体，或铁素．壁温三三580"C的过热器T22、P22(ASI但、ASTM)12Cr2MoG体＋贝氏体，或铁索体＋贝氏体＋珠光体，管、再热器管：STBA24、STPA24ors]GB5310-2008或铁素体＋珠光体．若进行等温返火，壁温ζ570℃的蒸汽管10CrMo9-IO(ISO、EN)NB/T47019.32011贝Ll组织为铁素体＋珠光体。具有良好的道、联箱HTS(SA-NDVIK)冷热加工性能和焊接性能。长期在540℃以上运行，会出现碳化物从铁素体基体中析出并聚集长大的现象，导致钢的蠕变强度和持久强度降低为高温高压用带纵焊缝低合金焊接钢管。钢板经正火＋回火，性能和质量应SA-6911-1/4Cr超超临界机组冷再管符合SA-387技术规范。焊制钢管的CL22道工艺、性能和质量应符合SA-691技术规范属贝氏体低合金热强钢。正火＋团火后的组织为贝氏体，具有良好的综合力12Cr2MoWVTiB学性能、工艺性能和相当高的持久强度，（钢102)壁温，，；；；575℃的过热器组织稳定性高，于620℃经5000h时效GB5310-2008管和再热器管后，力学性能无明显变化。但易出现混NB/T47019.3-2011晶组织，且蒸汽1i!Ll氧化较严重（即使用于亚临界锅炉的高温再热器管〉12 学兔兔www.bzfxw.comDL/T715-2015表A.1（续〉钢号与技术条件特性主要应用范围类似钢号属贝氏体低合金热强钢。正火＋回火后的组织为贝氏体，具有良好的综合力学性能、工艺性能和相当高的持久强度，组织稳定性高，在580℃下长期服役具壁温三三s1s·c过热器和T/P23(ASME)07Cr2MoW2VNbB有良好的综合力学性能、相当高的持久再热器管：STBA23CJIS)GB5310-2008强度（580℃/105h持久强度大于或等于壁沮运570"C集箱、管7CrWVMoNb9-6CEN]NBff47019.3-2011IOIMPa），高温烟气腐蚀与抗蒸汽氧化道HCM2S（日本住友金属〉性能与T22钢相近．该钢焊接时产生再热裂纹敏感性较高，因此焊接前应预热，焊后热处理。形状复杂的水冷壁系统建议不采用通常将15Ni!MnMoNbCu称为WB36,为VOLLO阻C&MANNESMANN,CV&M，瓦卢瑞克·曼内斯曼钢管公司）生产的Ni-Cu-Mo低合金钢。该钢具有WB36CV&M)15Nill缸由foNbCu较高的室温、中温强度，用于锅炉给水T/P36、F36(ASME)壁温~450"C的联箱、GB5310-2008管道可使管壁厚度减薄，从而有利于加15NiCuMoNb5-6-4CEN)锅筒、压力容器等NBff470193一－2011工、制造、安装和运行。由于钢中含有15NiCuMoNb5(VdTUV)Cu，因比提高了钢的抗腐蚀性能，但通591CBS]常含Cu钢具有红脆性，为了避免在热成型过程中的脆性，将Cu/Ni比控制在0.5左右。焊接性能良好马氏体型热强钢。T/P91高的Cr量大大提高了钢的抗氧化、抗腐蚀性，Cr、Mo、Mn元素的加入保证了钢的基体强T91/P91、F91(ASME)度，少量的N与V、Nb在钢中可形成炉内壁温三三610℃，炉XIOCrMoVNb9-l(EN)I0Cr9MoIVNbN氮化物或复合碳／氮化物Nbcc、N）产外壁温委主630℃的过热器XIOCrMoVNb弘1(ISO)GB53102008生沉淀强化效应。低的含C量增强了钢管、再热器管：STBA26（丑S〕NBff47019.3一－2011的组织稳定性，Mo可提高钢的再结晶壁温三三610℃的蒸汽管温度，延缓高温运行下马氏体的分解。道、联箱TUZIOCDVNb09.0l具有良好的高温强度和抗氧化、抗蒸汽CNFA-49213)腐蚀性能。焊接时应采用低的线能量，严格执行焊接工艺马氏体型热强钢，是在T/P91钢的基础上，添加2%W，降低Mo含量，w、Mo同时添加可有效提高钢的持久强度，炉内壁温运620"C，炉T/P92、F92(ASME]10Cr9MoW2VNbBN微量的B可增加钢的晶界强度。该钢具外壁温罢王650℃的过热器NF616（日本新日铁公司〉GB53102008有良好的高温强度和抗氧化、抗蒸汽腐管、再热器管，STPA29（且S)NBff47019.3-2011蚀性能。C含量的降低可提高组织稳定壁温运630℃的蒸汽管XIOCr＼＼瓜foVNb92(EN)性和焊接性能。与T/P91一样，焊接时道、联箱应采用低的线能量，严格执行焊接工艺，焊后需尽快热处理吨马氏体型耐热钢，与T/P92钢相比，提高了Cr含量、添加了Cu、提高了w、T/Pl22、Fl22(ASME)降低了Mo含量，其余元素的含量与壁温三三650℃的过热器HCMl2A（日本住友公司〕10Crl1MoW2VNbCuT/P92几乎相同。正火＋回火后为因火马和再热器管：SUS4IOJ3TB（单相钢〉IBN氏体，持久强度高于T/P91低于T/P92,壁温三三621℃的蒸汽管(MET!－日本通产经济省）GB53102008抗蒸汽氧化及高温烟气腐蚀性能与道和联箱SUS410J3DTB（双相钢〉T/P92钢相当，但明显优于T/P91.焊接(MET!－日本通产经济省〕时应采用低的线能量，严格执行焊接工艺，焊后需尽快热处理13 学兔兔www.bzfxw.comDLIT715-2015表A.1（续）铜号与技术条件特性主要应用范围类似铜号马氏体型耐热钢，成分与T/P92非常炉内壁温运620℃，炉相近，仅有W、Mo含盘有微小差异．T/P91l、F911(ASME)外壁温王三650℃的过热器11Cr9MolWINbBN正火＋回火后为回火马氏体，610℃下持XllCrMoWVNb9-1-1管、再热器管；GB5310-2008久强度高于T/P91低于T/P92，抗蒸汽(EN)壁温王三630℃的蒸汽管氧化及高温烟气腐蚀性能与T/P92钢相E911（欧洲煤炭钢铁协会）道、联箱当。焊接性能与T/P92相同18Cr-8Ni型奥氏体耐热钢o600"C以上的持久强度高于TP321H低于TP304H(ASME)07Cr19Nil0TP347H，抗蒸汽氧化及高温烟气腐蚀性烟气侧壁温运670℃的X6CrNi18-LOCEN)GB5310-2008能与TP321H、TP347H相当，冷变形能过热器和再热器管SUS304HTB(ns)NB/T47019.3-2011力、焊接性能良好，但对晶间腐蚀比较X7CrNil8-9CISO)敏感。晶粒度不粗于3级用钦稳定的18Cr-8Ni型奥氏体耐热TP321H(ASME)钢。600"C以上的持久强度低于TP304H07Crl9Nil1TiX6CrNiTil8-10(EN)与TP347H，抗蒸汽氧化及高温烟气腐烟气侧壁温运670℃的GB5310-2008SUS321HTBens)蚀性能与TP304H、TP347H相当，冷变过热器和再热器管NB/T47019.3-2011X7CrNiTil8-lO(ISO)形能力、焊接性能良好。晶粒度不粗于12Xl8Hl2TffOCT)3级用银稳定的18Cr-8Ni型奥氏体耐热钢。持久强度高于TP304H与TP32IH.TP347H(ASME]07Crl8Nil!Nb抗蒸汽氧化及高温烟气腐蚀性能与X7CrNiNbl8-10CEN)烟气侧壁温运670℃的GB5310-2008TP304H、TP347H相当，冷变形能力、SUS347HTBens)过热器和再热器管NB/T47019.3-2011焊接性能良好。晶粒度不粗于3级。经X7CrNiNbl8-JO(ISO)内壁喷丸的管子抗氧化性能优异，适宜08Xl8Hl2E(fOCT)于超临界环境下工作相对于07Crl8Nil1Nb，碳含量下限由0.04%提高到0.06%，其余元素成分完全08Crl8NillNbFG相同。主要在铜管制作中采用了细化品烟气侧壁温运700℃的GB5310-2008TP347HFG(ASME)粒工艺，钢的晶粒度7级～10级，地强过热器和再热器管NB/T47019.3-2011了钢的蒸汽氧化抗力，但不如内壁喷丸的TP347H含2%～3%锢的奥氏体热强钢。600℃TP316日（ASME〕OCrlη"-Iil2Mo2以上的持久强度低于TP347日，高于烟气侧壁温运670"C的SUS3l6HTBens)GB13296-2007TP304H、TP321Ho由于含Mo，提高了过热器和再热器管钢的抗点腐蚀能力．晶粒度不粗于3级奥氏体耐热钢．在TP304H的基础上，略微增加C盘，降了Mn,Si盘，添加约3%Cu、0.45%Nb和一定量的No适茧的Cu使钢产生微细弥散富铜的金属间化合物E相沉淀子奥氏体内，以提高830432(ASMESA-213)钢的强度、抗腐蚀性和抗蒸汽氧化性能，Super304HIOCr18Ni9NbCu3BNNb、N形成的氧化物产生沉淀强化以提烟气侧壁温~705"C的（日本住友公司〉GB5310-2008高钢的强度、塑性和韧性，降低Si、Cr过热络和再热器管SUS304JIHTBDMV3ION(DMV公司〉久强度高于TP347H、TP304H,异的抗蒸汽氧化与抗烟如庸馈E力Sanicro25（瑞典山特维S31035公司SandvikMaterials(ASMESA213)Co.)气倒壁温主二730℃的S0"S3lOJ2TB（刀S)蛐器「再热器管钢号与技术条件类似钢号相当于GB7日－199于申曲，20~和GB6654-1996中的20R.该钢的塑侄？低、中、高压锅炉锅筒：20K、22K