DLT819-2010火力发电厂焊接热处理技术规程.pdf 18页

'ICs2516010Jsa备案号:31130-20i1中华人民共和国电力行业标准DL/T819-—2010代替DLT819—900z火力发电厂焊接热处理技术规程ThecodeoftⅡeWeldingLeattreatmentforpowerplant2011-01-09发布2011-05-01否突方包国家能源局发布 j1灿rFθ甾:△20Ι睽甜曾衤“Ⅱ:¨艹r,。艹讳丰;ⅡⅡ艹Ⅱ¨ⅡⅡ宀Ⅱ山Ⅱj妊s0奴艹Ⅱ茹“·“uT`鼬、△寄t。o^¨Ⅱ=,扣P`曦^△P··d’ⅡⅡⅡ△△¨.It灬Ⅱ”讣,·,ˉⅡ¨扮g,t孙△亠i·lu宀嚣氟宀,Ⅱ¨?△|艹卩砼J|Ji·铷△双:Ⅱu心个j△2规范性引用娜艹△i|亠△∵ⅡⅡ宀/oPs体砥⒋oⅡ棼Ⅱlj蛰扌ⅡⅡ艹卧忄蜂I··l丨△ⅡⅡ阝i|了3术语和峁义战灬△Ⅱ蛉Ⅱ·浴r↓|·.ⅡⅡ|咄渺|i“Ⅱ(i妣Ⅱ宀拙,t·冖圣小小4袄i诀“¨¨¨△4∷·咖1iⅡ艹Ⅲ翠△ij∶i|ⅡJ·Ⅱ礻i·=,lv杼Ⅲ△·¨扌灬△摘笨茹△ⅡⅡ扣Ⅱ相Ⅱ·l,咖Ⅱ,Ⅱ¨¨¨2s·o翮胂珈龉渍法蛐翳岷¨捺磷锦。啦Ⅱ△姒艹·rsr,弘h馋Ⅱ试¨串^¨¨宀娴,·¨¨¨¨26俾接郎处a∶I艺∷屮¨¨·∵ⅡⅡ¨”Ⅲ¨Ⅱ∷¨Ⅱ∵∵∵串Ⅱ蚪箝螂Ⅱ·wl泽碎蛉砷Ⅲ△∵⋯Ⅱ37湿J=W聂Ⅱ∵¨¨∵●¨∵△△艹艹ⅡⅡⅡⅡ△站救击ⅡⅡ亠i“柙ⅡⅡ钾|衤艹“押油L。。t“Ⅱ¨¨∷58焊厝热处理工艺措施?¨屮Ⅱ⋯¨⋯¨¨¨¨⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯¨’硒钭拌·+△沁伍△诫寮¨·¨¨79质量检杳¨⋯Ⅱ∷⋯屮¨i∵∵Ⅱ¨∵¨¨¨¨¨¨而¨¨·分冉蚺tⅡ¨”铋^癸个姿Ⅱl,f敲¨¨¨8lO丬盹札蝴咿Ⅱ灬砥ⅡⅢ艹Ⅱ屮ⅡiⅡi△i·lvi△Ⅱu谷如冉忄碎帝铋琢ⅡⅡⅡ砷Rx,燕Ⅱ喵:心讼喵|·ˉ¨¨9·tlt。附录A|κ耦莎性附录冫柔性陶瓷电阻加描器投冷夺仲lLz.Ⅱ|I冉¨蚺、“|油“·“勰.Ⅱ诲¨¨△o钟录扌t渊跚嬲曦凇∷谓接岬驽崧啁销渤啪瞅雒夥张婢接热娴狂难觥韩Ⅱt·¨11附录C∷《资料性附录)常用钢的预热温庳”∵⋯⋯⋯⋯⋯⋯∵⋯⋯灬滚关∷Ⅱ艹Ⅱ卩称△∫。k¨¨△3附录D〈赉料佳附早〉∷常用钢的捍后热处理温度与时闯艹Ⅱ昏婪△¨础J“礴黏t.山i拭t诀赊¨¨¨1o附录E∷(规范佳附录〉焊窟热处瑚质童噼姊表△宀I··Pt持菇褂¨⒕|礻再|.扯氓△i△I∶淼嚣i∴.灬¨15Ⅱ、,i,∴文￠∵:9I,irⅡ{△势交冫●ˇ氵料i|∵i{△∶{△i、1|△△占⒈●|ˉ``●"li!∵,△△△⒐~l古Ⅱ⒈△ˇ。犍黟Ii`Ι}∴∷Ⅱ∷ⅡhIIij|Ⅱ`t“△拿9¨i孓氵攵Ⅱ艹●杰i△Ⅱ11Ⅱ艹廿△砷0△●京IⅡ再鄂小衤`法^″j白~}Ⅱ0●黍爿`j||∷i亠d艹|k沫o☆●Ι取f·"IJrη△△ir∵△∶∴△i∶∴钵礻∴∷∷I|窄t∶∶∷"←。r~r丨∴i-车、Γr,t曾△0∫=△冬艹d△"Ⅱ么吞Ⅱ=☆j↓」}氵i.|冖△∵I志Ⅱ0`j`,杆狎△"“⒋△"→“∷∷Ⅱ{;`∴i置羊羚吊礻∷Ⅱ●i∶rⅡ0:-巾|`1.∷Ⅱ△从};∴亚艹0∶∶(△艹〓=iˇ‘Ⅱ°、!u△0iJ∶“oi△∶冖艹△·△艹Ⅱ△弘9ΨIt=Ⅱk=∮i=∴~tδ△.卩Ⅱ“f|、COJ标准分享网www.bzfxw.com免费下载· D△/T819=201l,亠亩刚回本标准依据DLlT⒏旷→009实施以来所取得的经验,参照近几年来新建超临界、超超临界火电机组新材料技术成果的应用情况,以及焊接热处理的科研成果、薪技术应用成果,参考美国A卧砣、AlVs等标准,与D助T81旷2002《火力发电厂焊接热处理技术规程》相比,避行了下列修改:∷Ⅱ=—÷扩大了本标准的适用范围`认为凡是火电厂钢制部件应进行焊接热处理的部分均遒用¨;—ˉ结构上,为了比较详细地描述温度测量,将原标准第7章中有关温度测量的部分进行充实,形成独立的÷章:为了强调焊后热处理质量的过程控制、评价过程及要求,将原标准第B章的这部分内容进行调莛,形成独立的章。——一”采用CB丌339s的术语,增加了术语f均温范围和“加热宽度△增加了对保温材料的要求。——简化了〃安全要求″一节的内容。。il化了加热方法的内容,对原标推加热设备的内容进行了调整,增加了栅热炉的要求,∶调猹了¨对中频感应加热厚度的限制:由原sOIllIn调整为1l×lm·n。∷∷-ˉ将原标准⒍l评定△节修改为“觋场焊接热处理工艺文件的确定〃,并澄清了焊接工艺评定与现场工艺指导文件的关系。∷—÷细化了异种钢焊接预热、热处理的要求。∷∷Ⅱ∷——调整了焊后热处理恒温时间、恒温温度的要求冖并增加了新的钢种。∷——调盥了热电偶安装要求的内容,并增加了补偿导线的使用要求.——增加了其他方法测温要求。——对焊后热处理加热范围进行了调整。——增加了对焊后热处理的质量评价。本标准由中国电力企业联合会提出。本标准由电力行业电站焊接标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位:中国电力科学研究院。本标准参加起草单位;河南第一火电建设公司、上海电力建设有限公司、上海电力建设第二工程公司、安徽电力建设第一工程公司。本标准主要起草人:郭军、常建伟、乔亚霞、邱明林、冯才根、林志华、余世宏。本标准自实施之日起,代替DL/T81旷勹002,本标准在执行过程中的薏见或建议反馈至中国电力企业联合会标推化管理中心(北京市白广潞=条一号,100761), DL`T819-2010火力发电厂焊接热处理技术规程1范围本标准规定了火力发电设备在安装、检修及工厂化配制中对钢制焊件进行焊接热处理的要求。本标准适用于对焊件进行的预热`后热和焊后热处理。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单〉适用于本文仵。GBJT1234高电阻电热合金GB/T2‘14镍铬一镍硅热电偶丝C,BT339s焊接术语C助T4“4彐仁金属基体红外辐射加热器通用技术条件∷∷CB/T4989热电偶用补偿导线CBJT9ZI52热处理炉有效加热区测定方法CB/T168391热电偶第1部分:分度表CB″16B392热电偶第2部分:允差CB″173Q4金属里氏硬度试验方法DLJT,s2火力发电厂异种钢焊接技术规程DLT跖8焊接工艺评定规程DLlT“9火力发电厂焊接技术规程∷DL/t884火电厂金相检验与评定技术导则m汀叼3B工业热电偶技术条件3术语和定义CB汀33,s中的术语及下列术语适用于本标准:31焊接热处理△eltll△g△eattreamllCIIt在焊接之前、焊接过程中或焊接之后,将焊件全部或局部加热、保温、冷却,以改善工件的焊接工艺性能、焊接接头的全相组织和力学性能的一种工艺.焊接热处理包括预热、后热和焊后热处理。32均温苑囤rnmgeofso9kbaⅡd加热恒温过程中,焊接接头全厚度方向上温差小于或等于规定要求的、被加热金属的范围。3∶3加热宽度钔山Ⅱof△endⅡg加热过程中,为达到焊件所需要的均温范围,所施加的加热热源的最小宽度。如电加热时力口热装置的宽度、火焰加热时的火焰加热范围等。标准分享网www.bzfxw.com免费下载 DL"T819-20】o4一般规定41人员∷∷∷∶Ⅱ∷411焊接热处理人员应经过专门的培训,取得资格证书,未取得资格证书的人员只能从事焊接热处理的辅助工作。焊接热处理人员包括热处理技术人员和热处理操作人员(也称热处理工).412热处理技术人员的职责:a)负责编制焊接热处理施工方案、作业指导书、工艺卡等技术文件,进行技术交底。|b)指导、监督热处理工的工作,对焊后热处理过程及结果迸行评价。∷0)收集、汇总、整理焊接热处理资料。413热处理工的职责:∷a)按焊接热处理施工方案、作业指导书、工艺卡进行施工,Ⅱb)记录热处理操作过程。c〉热处理后进行自检。42仪器设备∷∷421焊接热处理仪器设备应满足工艺要求,安全、可靠◇`∷422焊接热处理所使用的测控温仪表、热电偶等计量器具必须经过校验,并在有效期内使用修后"维的计量器具,必须重新校验。,423设备的控温精度应在±5℃以内迤对计算机温度控制系统,其显示装置宜有冷端温度自动补偿装置,且其显示温度应以自动记录仪的显示温度为准迸行调整。采用计算机系统记录、显示的热处理记录曲线,系统误差www.bzfxw.com应小于05%,并经过计量确认.43保温材料431焊接热处理用保温材料应满足下列要求:a)保温材料的热阻值应不小于0“℃·Ⅲ勹W◇b)柔性陶瓷电阻加热或远红外加热用保温材料的熔融温度应高于】1sO℃,C)感应加热用保温材料对电磁场无屏蔽作用。d)火焰加热用保温材料应干燥。432宜选用硅馥铝耐火纤维制品、玻璃纤维布、高硅氧布等。44安全要求441焊接热处理作业中除应符合相关的安全作业要求之外,还应符合下列要求;a)热处理人员应穿戴必要的劳动防护用品,并防止烫伤。b〉应至少两人参与作业。∷∶C)剩甲电加热时,应防止加热装置导体与焊件接触。442采用红外溅温仪时:应避免激光直接或闯接射入人眼。5焊接热处理加热方法及适用苑圊51加热设备与加热方法511加lγ热X圹炉:a)应配备温度测量和控制装置,能够进行温度自动记录.b)炉内有效加热区的保温精度应达到±10℃,有效加热区的测量方法应符合oB汀M殄的要求,∷0)∷有效加热区艟、仪表检定周期为6个月。d)加热炉可使用电加热或火焰加热。512柔性陶瓷电阻加热器和远红外辐射加热器:2 DL`T819-2010a)柔性陶瓷电阻加热器的技术条件应符合附录A的规定.b)远红外辐射加热器应符合C,Bt4“4的规定。∷c)当同炉控制多根(片)加热器时,其各加热器的电阻值的偏差不应超过5%。d〉应配备温庹测量和控制装置,能够进行温度自动记录,并避行全过程自动控制。513电磁感应加热器:a)设备的输出功率和频率能自动响应,并满足工艺要求,b)设各应具备温度测量和控制装置,并进行全过程自动控制.C)感应线圈的匝间距离应定。514火焰加热装置;∷∷a)可以选择与氧一乙炔火焰加热.b〉应采用瓶(罐)体、气体,并采取措施,c)应根据焊件的加热范囿选择适宣的彡d〉应配各温度测52加热方法的适用521加热炉适宜行预热、后热和焊后热处理,同,应满足以下规定:a〉当焊件尺b〉当采用.522柔性陶瓷对焊件进行预焊后热处理。对具有明显尖角的焊件,或厚宜采用中频电热。Ⅱ523火焰加热www.bzfxw.com于难以采用需采用火焰加热方法进行焊后热符合下列要求:∶a)应编制业方案施工,b〉对高合53火焰加热控尉531当使用多532火焰焰心至工置长期停留.火焰加热时,应注意控制况,防止金属氧化或增碳。⒖33火焰加热应以焊热宽度为焊缝两侧各外延不少于534火焰加热的恒温时535加热完毕,应立即使用6焊接热处理工艺61现场焊接热处理工艺文件约确定611焊接热处理工艺的关键参数(如加热方法、加热时机、加热速率、恒温温度等)应在按照DLJT868的规定进行的焊接工艺评定中一并评定.612现场应结合实际焊件的规格、施工条件编制焊接热处理作业指导书或工艺卡(格式参见附录B),并在首件实施焊接热处理中确认其能够实现焊接热处理工艺的关键参数.613经首件确认的现场焊接热处理作业指导书或工艺卡应在后续的工作中得到执行。62预热621预热温度a)焊件的预热温度应符合作业指导书或卡的要求,常用钢的预热温度参见附录C,=艺b〉异种钢焊接预热温度按照DL/T752的规定确定.标准分享网www.bzfxw.com免费下载 9L`T819-2010622硕热方法及加热范围要求a〉当管子外径大于21pmn或壁厚不小于2随m时,宜采用柔性陶瓷电阻加热、远红外辐射加热、电磁感应加热进行预热。b)当监测焊件坡口外热电偶达到预热温度时,应保持一定时闲,使坡口待焊接部位的温度达到要求。c)当加热器在待焊接焊缝两侧分别布置或全覆盖布置时,加热宽度自待焊接焊缝边沿始计算:若采用柔性陶瓷电阻加热或远红外辐射加热,每侧加热宽度不少于焊件厚度的4倍;若采用电磁感应加热或火焰加热,每侧加热宽度不少于焊件厚度的3倍,且不得小于10llnm。d)当待焊接区为类似点状时,加热范围是以焊接中心为圆心,以焊缝最大深度尺寸的9倍为半径的近圆形区域,623重新预热a)焊接中断后,应在重新焊接前重新预热,b〉重新预热的工艺应与原预热工艺一致,63后热631有冷裂纹倾向的焊件,当焊接工作停止后,若不能及时进行焊后热处理,应进行后热。后热工艺~0【是:加热温度为300℃lll℃,保温时间为2h~zlh.632对马氏体型热强钢焊接按头的后热,应在焊后焊件处于gO℃~⒓0℃、保温lh~9h后进行。633后热时的加热宽度应不小手预热时的加热宽度,64焊后热处理641应按照DLT“9、DLT乃2的规定,或其他规程、工艺文件的要求进行焊后热处理。对α含量为9%~12%的马氏体www.bzfxw.com钢,应在其完成马氏体转变后立即进行焊后热处理,否则,应桉63的要求进行后热。642焊后热处理恒温温度的选择原则:a)不能超过焊接材料熔敷金属及两侧母材中最低的下转变温度⒕I),一般应低于该厶1以下sO℃.b)对调质结构钢焊接接头,应低于调质处理时的回火温度。c)对异种钢焊接接头,按照DLT7矽的相关规定执行,643焊后热处理恒温时间的确定方法:a)焊后热处理恒温时间应根据材料类别、加热方法和焊件厚度综合确定。b)一般按照焊件厚度确定恒温时间,对中低合金钢,恒温时间按铷In/mm~3mWmm计算,最少3llmIn:对高合金钢,恒温时间按4m;"汕匝~5nunmm计算,最少60m】n。采用电磁感应加热时,取值偏于以上计算的下限;采用柔性陶瓷电阻加热、远红外辐射加热时,取值偏于以⊥计算的⊥限。′o)管座或返修焊件,其恒温时间按焊件的名义厚度氵替代焊件厚度ε来确定,但应不少于30mtn.′焊件的名义厚度夕可根据具体的焊缝结构计算:l〉返修件及非熔透型管座,见图10和图lb):拓<5mm时y~3乃+5mm乃=5ⅢⅢ~lOmm时夕=刃汁lOmm乃)10mIn时夕,l+2仂△m式中;冖返修焊缝厚度或焊缝高度,mm。2)全焊透型骑痤式管痤,见图1c〉:′εll+fb3)全焊透型插入式管座,见图1dl:′夕钿Jh4 DL`T819-2010a豳缺陷搡渡示意b跏型膂座示意c,全谭锺型骑座式曹座示惫dl全婷遴型搐入式鬻座示意名义厚度计算644常用钢的焊后热处理恒温温度与恒温时间参见附录D,645升温速度、降温速度的控制要求:a)焊接热处理升温速度、降温速度为矽50/氵(单位为℃凡,其中σ为焊件厚度,单位为mln),且不大手3∞www.bzfxw.com℃凡:当壁厚大手10ll-时,升温速度、降温速度按ω℃ll进行控制;300℃以下不控制升温速度和降温速度,b)当管子外径不大于lO8mn或厚度不大手lllmm时,若采用电磁感应加热或火焰加热时,可不控制加热速度。c〉对管座或返修焊件,应按主管的壁厚计算焊接热处理的升温速度、降温速度。646在制订焊后热处理工艺措施时,应考虑下列可能出现的因素及相应措施:o对于有再热裂纹倾向的钢种,焊后热处理恒温温度应避开敏感温度区间,升温、降温时,应尽快通过敏感温度区间。b〉对于有第二类国火脆性的钢种,焊后热处理应采用怏速冷却的方式,G)冷拉焊接接头所用的加载工具,必须待焊接热处理完毕后,方可拆除。d)对厚度大于1tlllrm的焊件进行焊接热处理时,应采取特别措施倮证焊件有足够的均温范圉。7温度测量71测温方法选择711应根据加热方式选择测温方法,柔性陶瓷电阻加热、远红外辐射加热、电磁感应力口热宣采用接触法测温,火焰加热宜采用非接触法测温。712接触法测温宜采用热电偶、测温笔、接触式表面测温仪等,非接触法测温宜采用便携式红外测温仪等。72热电偶测温要求721热电偶的选择:a)应根据焊接热处理的温度、仪表的型号、测控温精度选择热电偶,热电偶的直径与长度应根据焊件的大小、加热宽度、固定方法选用。b〉宜选用Κ分度的防水型铠装热电偶或Κ分度热电偶丝,其质量应分别符合GB/t168391、5标准分享网www.bzfxw.com免费下载 DL`T819-2010G助T168392、GBlT2614、JB/T9238的要求。722热电偶的安装:抄热电偶的安装位置与数量,应以保证测温利控温准确可靠、有代表性为原则°b〉预热时,控温热电偶应布置在加热区以内,监测热电偶应尽可能靠近待焊坡口,必要时,应使用其他测温方法检测待焊坡口处的温度,参见图2.2铀蚓两图2预热时加热宽度与测温点布置示意C)一般情况下,焊缝后热、焊后热处痤时,·Rˉi于管子外径不大于273mm的管道,可以便用l支热电偶布置于焊缝中心;否则,应使用不少于2支热电偶,并沿圆周均匀布置,其中,1支布置于焊缝中心,其他热电偶布置于距焊缝边缘1倍壁厚处,且不超过豹咖,并用焊缝处的热电偶控制www.bzfxw.com温度,参见图3。∷囡3后热、焊后热处理分区控温与热电偶布置示意d)应注意工件位置不同可能导致的加热区温度不均匀。对于管子外径不小于273ˉl的管道,如果此种影响明显,则应该采取与分区加热相应的测温温方式安装热电偶。e)异形结构焊件(例如有焊缝的三通、管座等),后热、`控焊后热处理时,应注意采取措施使得焊件实际被加热的最高温度位于被热处理的焊缝上。其热电偶应至’/s有3支,其中1支位于焊缝〈控温用),其中2支热电偶(监测温度用〉分别位于距焊缝边缘20mm的管材的同一母线上外壁同一直线上。723热电偶的固定:a)宜采痴储能焊机焊接固定热电漓的方法,或其他能够保证热电偶的热龋与焊件接触良好的方法,6 DL`T819-—2010b〉采用焊接方式固定热电偶时,焊接热处理结束后应将热电偶焊点打磨干净。724安装热电偶的注薏事项:a)当同炉处理多个焊件时,热电偶应布置在有代表性的焊接接头上,同时在其他焊件上应至少布置1个监测热电偶。b〉采用储能焊机焊接热电偶时,两根热电偶丝焊点间距应不大于6Ⅱmi两个热电极之间及其与焊件间应绝缘,C)采用电磁感应加热时,热电偶的弓d)应使用补偿导线引出,C)热电偶、补偿导线、725补偿导线的使用:a)宣使用与K分度KCA、KCB型补偿导符合CBJT4989的要求,b)补偿导线与热,同极性相接并连接牢固。c)使用补偿导端温度仍不稳定`应采取73其他方法测温731划痕测温笔a)应根据、测温精度的要求,选择合适组b〉使用划时,应及时观测划避免温度732便携式ab明书进行温度8焊后热处理www.bzfxw.com81加热苑围811-般管道加热宽度应与壁厚歹的比,但最少不小于100mn,加热中心缝中心,812当采用电时,加热不小于管|8⒈a当采用柔性陶热、远红夕卜辐射加热时,按下述方式确定a)当D/歹≤75度从焊缝中心起每侧不小于管子壁厚b)当7∶5