FZT12007-2005棉维混纺本色纱线.pdf 11页

'ICS59.080.20W12FZ中华人民共和国纺织行业标准FZ/T12007-2005代替FZ/T12007-1999棉维混纺本色纱线Cottonandvinylonblendedgreyyarn2005-05-18发布2006-01-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 FZ/T12007-2005前言本标准代替FZ/T12007-1999《本色棉维混纺纱线》。本标准在主要技术内容和技术要求等方面参照2001乌斯特统计值修订。本标准与2001乌斯特统计值的一致性程度为非等效，采用了其纱线普梳棉纱(环锭纺)中下列统计值作为本标准技术要求中相关技术指标修订的依据:a)纱的百米重量变异系数CV(%);b)纱的条干均匀度变异系数CV(%);c)单纱断裂强度(cN八ex);d)单纱断裂强力变异系数m%).本标准与FZ/T12007-1999比较有以下变化:1.标准适用范围扩大，适用于棉纤维含量在50%及以上棉维混纺本色纱线品质鉴定;2.要求部分:品质指标修订为单纱线断裂强度技术指标;重量不匀率修订为百米重量变异系数CV()技术指标;—黑板条干均匀度修订为条干均匀度变异系数CV(%)和黑板条干均匀度并列指标;—增加单纱线断裂强力变异系数CV(%),黑板棉结杂质总粒数、优等纱十万米纱疵技术指标。本标准技术标准水平优等品相当于国际先进水平，一等品接近国际一般水平。本标准的附录A和附录B是规范性附录。本标准由中国纺织工业协会提出。本标准由上海市纺织工业技术监督所归口。本标准起草单位:上海市纺织工业技术监督所。本标准主要起草人:陆肇基、周芳。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:—FJ519-19S2,FZ/T12007-1999, FZ/T12007-2005棉维混纺本色纱线范围本标准规定了棉与维纶(棉型短纤维)混纺，棉纤维含量在50%及以上的棉维棍纺本色纱线产品的分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装。本标准适用于鉴定环锭纺机制棉维混纺本色纱线的品质，本标准不适用于鉴定特种用途棉维混纺本色纱线的品质。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T398-1993棉本色纱线GB/T2543.1纺织品纱线捻度的测定第1部分:直接计数法GB/T2543.2纺织品纱线捻度的测定第2部分:退捻加捻法GB/T2910-1997纺织品二组分纤维混纺产品定量化学分析方法GB/T3292纺织品纱条条干不匀试验方法电容法GB/T3916纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定GB/T4743纱线线密度的测定绞纱法FZ/T0105。纺织品纱线疵点的分级与检验方法电容式FZ/T10007-1993棉及化纤纯纺、混纺本色纱线检验规则FZ/T10008-1996棉及化纤纯纺、混纺本色纱线标志与包装3分类3.1棉维混纺本色纱线的线密度以1000m棉维混纺本色纱线在公定回潮率时的重量(B)表示，单位为特克斯(tex).3.2棉维混纺本色纱线的原料代号，棉为C，维纶为V。棉与维纶混纺比例的写法规定为:棉的含量/维纶的含量，例如:棉50%，维纶50，应写为C/V50/5003.3棉维混纺本色纱线的公定回潮率按干重量混纺比例，以棉公定回潮率8.5%和维纶公定回潮率5.0%，加权平均计算，计算精确至小数点后两位，取舍为一位，其计算见式(1);WCXPC+WvxPv⋯⋯。..⋯。...·⋯⋯(1)100式中:W—棉维混纺本色纱线公定回潮率，%;WC—棉公定回潮率，%;Wv—维纶公定回潮率，%;PC—棉含量比例，%;Pv—维纶含量比例，%。3.4棉维混纺本色纱线的标准重量3.4.1100m纱线在公定回潮率时的标准重量按式(2)计算:m，一_T10,(2) Fz/T12007-2005式中:mg-100m纱线在公定回潮率时的标准重量，单位为克每百米(g/100m);五—纱线线密度，单位为特克斯(tex),3.4.2100m纱线的标准干燥重量按式(3)计算:T.loo.......·..·....·⋯⋯(3)ma=而x100+W式中:刀之d—100m纱线的标准干燥重量，单位为克每百米(g/1o0m);界纱线线密度，单位为特克斯(tex);W公定回潮率，%。3.5单纱和股线设计线密度必须与其最后成品公称线密度相等。纺股线用的单纱设计线密度值应保证股线的设计线密度与其公称线密度相等。3.6棉维混纺本色纱线公称线密度的100m标准重量应按棉与维纶不同混纺比例即不同回潮率分别计算。4要求4.1棉维混纺本色纱(棉含量在70%以下一50)的技术要求见表to表1棉维混纺本色纱(棉含f在70%以下~50)的技术要求技术指标单纱断裂百米重量条干均匀度黑板棉黑板棉优等纱单纱断裂公称线强力变异系数结粒数/结杂质十万米强度/条干黑板条干均匀度百米重密度/等别变异系数CV/(肠)(粒/9)总粒数/纱疵/(cN八ex)均匀度10块板比例量偏差/texCV/(0/a)变异系数(粒/g)(个/10"动(优，一，二，三)(%)CV/(0/a)镇簇不低于镇((()优12.02.77:3:0:018.5354711一1316.53.70:7:3:021.5658011.521.05.00:0，7:324.5105125优11.52.77:3:0:018.0354713.5-1516.03.70:7:3:021.0658011.720.55.00:0:7:324.0105125优11.02.77:310:017.5354715.5-2015.53.70:7:31020.5658011.920.05.00:0:7，323.510512550士2.5优10.52.77:3:0:017.0354720.5-3015.03.70:7:3:020.0658012.119.55.00:0:7:323.0105125优10.02.77:3:0:016.5354731一3514.53.70:7:3;019.5658011.919.05.00:0:7:322.5105125优9.52.77:3:0:016.0354736-8014.0370:7:3:019.0658011.718.55.00:0:7:322.0105125 FZ/T12007-20054.2棉维混纺本色纱(棉含量在70%及以上)的技术要求见表2,表2棉维混纺本色纱(棉含f在70%及以上)的技术要求技术指标条干均匀度单纱断裂百米重量黑板棉黑板棉优等纱单纱断裂公称线强力变异系数结粒数/结杂质十万米强度/黑板条干均匀度条干百米重密度/等别变异系数CV(线)均匀度(粒/g)总粒数/纱疵/(cNA-)10块板比例量偏差/texCV/(%)变异系数(粒/g)(个/10".)(优:一:二:三)(%)CV/(/0a)镇(不低于(簇(成)优12.02.77:3:0+018.5405011-1316.53.70:7:3:021.5708511.721.05.00:0:7:324.5115135优11.52.77:3:0:015.0405013.5^1516.03.7017;3:021.0708511.920.55.00:0:7:324.0115135优11.02.77:3:0+017.5405015.5-2015.53.70z7:3:020.5708512.120.05.00:0:7:323.511513550士2.5优10.52.77:3，0-017.0405020.5-3015.03.70:7:3:020.0708512.319.55.00z0:7:323.0115135优10.02.77:3:0:016.5405031一3514.53.70:7:3:019.5708512.119.05.00:0:7:322.5115135优9.52.77:3:0""016.0405036^8014.03.70"7""3:019.0708511.918.55.00""0:7:322.01151354.3棉维混纺本色线(棉含量在50%及以上)的技术要求见表3,4.4分等规定4.4.1棉维混纺本色纱线规定以同品种一昼夜三个班的生产量为一批，按规定的试验周期和各项试验方法进行试验，按其结果评定纱线的品等。4.4.2棉维混纺本色纱线的品等分为优等、一等、二等，低于二等指标者为三等。4.4.3优等棉维混纺本色纱以单纱断裂强力变异系数CV(YO)、百米重量变异系数CV(写)、条干均匀度、黑板棉结粒数、黑板棉结杂质总粒数、十万米纱疵六项中最低的一项品等评定。4.4.4一等、二等棉维混纺本色纱以单纱断裂强力变异系数CV(%)、百米重量变异系数CV(%)、条干均匀度、黑板棉结粒数、黑板棉结杂质总粒数五项中最低的一项品等评定。4.4.5优等棉维混纺本色线以单线断裂强力变异系数CV(YO)、百米重量变异系数CV(%)、条干均匀度变异系数CV(%),黑板棉结粒数、黑板棉结杂质总粒数五项中最低的一项品等评定。4.4.6一等、二等棉维混纺本色线以单线断裂强力变异系数CV(%)、百米重量变异系数CV(%)、黑板棉结粒数、黑板棉结杂质总粒数四项中最低的一项品等评定。3 FZ/T12007-2005表3棉维混纺本色线(棉含.在50%及以上)的技术要求4.4.7单纱(线)断裂强度或百米重量偏差超出允许范围时，在单纱(线)断裂强力变异系数CV(%)和百米重量变异系数CV(%)两项指标原评定的基础上作顺降一个等处理。如单纱(线)断裂强度和百米重量偏差都超出范围时，亦只顺降一次。降至二等为止。4.4.8检验单纱条干均匀度可以由生产厂选用黑板条干均匀度或条干均匀度变异系数CV(%)两者中的任何一种。但一经确定，不得任意变更。产品发生质量争议时，以条干均匀度变异系数CV(%)为准。4.5棉维混纺本色纱线百米重量偏差月度累计，应按产量进行加权平均，全月生产在15批以上的品种，应控制在士。.5%及以内。试验方法5.1试验条件5.1.1各项试验应在各方法标准规定的标准条件下进行。5.1.2由于生产需要，要求迅速检验产品的质量，可采用快速试验方法。快速试验可以在接近车间温湿度条件下进行，但试验地点的温湿度必须保持稳定。产品发生质量争议时，以各方法标准规定的标准条件下的试验为准 FZ/T12007-20055.2试验周期一般为两天试验一次，以一次试验为准，作为该批纱的定等依据。节假日的生产量，可与相邻批并批，但周期一经确定不得任意变更。5.3试样5.3.1纱的黑板条干均匀度、十万米纱疵、纱线的黑板棉结粒数、黑板棉结杂质总粒数的检验皆采用筒子纱线(直接纬纱用管纱或管线)，其他各项指标的试验均采用管纱或管线。用户对产品质量有异议时，以成品质量检验为准。5.3.2百米重量变异系数CV(YO)、百米重量偏差的取样数和试验次数见表4e表4管纱取样数和试验次数5.3.3生产厂为减少拔管数，开台数在五台及以下的品种，可拔取15管，每管摇取两缕。54试验方法5.4.1百米重量变异系数CV(%)和百米重量偏差的试验方法按GB/T4743执行。其中百米重量变异系数CV(0o)采用方法一，线密度采用方法三。百米重量偏差的计算见式(4);D=mz-卫n0"X100..........·.....··。。。一(4)式中:D—百米重量偏差，%;maz—试样实际干燥重量，单位为克每百米(g/100m)风—试样设计干燥重量，单位为克每百米(g/100m)5.4.2单纱线断裂强度及单纱线断裂强力变异系数CV(%)的试验方法按GB/T3916执行。单纱线断裂强度和单纱线断裂强力变异系数CV(%)的试样可与百米重量偏差用同一份试样，单纱每份试样30个管纱，每管测试两次，总数为60次(开台数在五台及以下者，可每份试样15个管纱，每管测试四次)。单线每份试样15个管纱，每管测试两次，总数为30次。采用全自动纱线强力试验仪的取样数，纱线均为20个管纱，每管测试五次，总数为100次。试验报告应注明所用的强力试验仪类型。5.4.3黑板条干均匀度试验方法、黑板棉结杂质总粒数试验方法按GB/T398-1993中附录A(补充件)执行，棉维混纺本色纱黑板条干均匀度试验参照采用标准样照编号见表5e表5棉维混纺本色纱黑板条干均匀度试验参照采用标准样照编号公称线密度八ex等别标准样照编号优等1115:::一等优等16一20:::一等优等2130一等:::优等3180:::一等 FZ/T12007-20055.4.4条干均匀度变异系数CV(%)试验方法按GB/T3292执行。5.4.5十万米纱疵(A,+B,+C3+D})的试验方法按FZ/T01050执行。5.5纱线成包重，5.5.1在确定纱线在公定回潮率时的重量时，应进行回潮率试验，然后计算公定回潮率时的重量。测试回潮率的仪器，筒子纱线、管纱线和绞纱线均使用电热烘箱。5.5.2管纱线或筒子纱线的取样，每批量在2t及以下，每0.2t取样一个，但不得少于六个，批量在2t以上，其超过2t的部分，每。.5t取一个，取样应随机均匀，并注意生产班次的代表性。管纱线或筒子纱线采用烘箱试验方法时(筒子纱线应采取距边纱层厚度的三分之一处)，可采用间接称重法或直接称重法。5.5.2.1间接称重法:采样前将管纱线或筒子纱线称其重量，然后摇取试样，采样后再将管纱线或筒子纱线称其重量，两次称得重量的差数即为试样烘前重量。然后将试样放人烘箱中烘干，称得重量，再计算回潮率。5.5.2.2直接称重法:先将筒子纱线外层去除到约三分之一厚处用刀子划断内层纱线，并将其剥下称取重量，作为试样烘前重量。然后放人烘箱中，烘干后称得重量，再计算回潮率。5.5.3绞纱线的取样，每批量在2t及以下的取样总重量不少于75g,2t以上取样总重量不少于150g.5.5.4烘箱测试回潮率按照GB/T4743执行。5.5.5在成包过程中，如因温湿度升降而影响回潮率变化时，可按温湿度情况，分阶段进行回潮率试验，根据不同阶段的试验回潮率，分别计算不同阶段的成包干燥重量，不得混淆。5.5.6根据实际回潮率，按式(5)计算纱线在公定回潮率时的重量。100十W.............·..·⋯⋯(5)mG二msX100+WS式中:me—纱线在公定回潮率时的重量，单位为千克(kg);ms—取样时该批纱线的实际重量，单位为千克(kg);W—公定回潮率，%;Ws—该批纱线试样的实际回潮率，%。56试验结果的表示一批纱线的各种试验结果是由该项试验的全部试验值的计算结果表示，各种试验结果的计算值精确度，除已规定者外，按表6规定。表6计算值的修约规定——~1厂一}小数点后有效位数单纱线断裂强度八cN/tex)单纱线断裂强力变异系数CV/(%)百米重量变异系数GV/(%)条干均匀度变异系数CV/(%)黑板条干均匀度/块整数黑板棉结粒数及棉结杂质总粒数/(粒/9)整数十万米纱疵/(个/10"m)整数百米重量偏差/(%)1纤维含量/(%)1百米重量(每批平均)/(g八00m)3平均线密度八ex1折算重量用回潮率/(%)2捻系数整数线密度开方2 FZ/T12007-20056检验规则按FZ/T10007规定执行。7标志、包装7.1标志按FZ/T10008-1996执行。7.2包装按FZ/T10008-1996执行。 FZ/T12007-2005附录A(规范性附录)几项指标的规定A.1棉维混纺本色纱线的纤维含量(%)应严格控制，其差异绝对数不允许超过士2.0%，例如:50/50棉维混纺本色纱线的纤维含量允许范围为棉52.000^48.。%，维纶48.000^52.。%。棉维纤维含量的试验方法按附录B(规范性附录)执行。试验周期，每周不少于一次。A.2棉维混纺本色纱线实际捻系数控制范围为经纱280-400，纬纱280-380，针织用纱260^-360,股线300-500。有特殊要求另订协议。纱线捻度试验方法按GB/T2543.1和GB/T2543.2规定执行。纱线的捻度试验取样规定:各品种各机台每月至少轮试一次，试样应在各机台上均匀随机拔取，每台两个管纱，但不得在同一锭带上拔取，每管测试两次，总数40次。捻度齿轮调换或其他机械工艺上的调整影响捻度时，都应随时试验，使实际捻系数符合规定范围。A.3棉维混纺本色纱线的定捻缩率，应每月至少试验一次，每次试验间隔日期应保持均匀一致。原料工艺及定捻工艺改变时应及时增加试验次数，试验时试样应从定捻前后同一成品中采取，按式(A.1)计算纱线定捻缩率。T=些A二竺业X100·。·······⋯⋯‘。·······⋯⋯(A.1)刀dB式中:丁—定捻缩率，%;M-—定捻后试样干重，单位为克每百米(g/loom);m胡—定捻前试样干重，单位为克每百米(g/100M). FZ/T12007-2005附录B(规范性附录)棉与维纶混纺本色纱线纤维含f定f化学分析方法B.1试验通则试验用试剂、仪器、试样准备、试样制备、试验步骤、分析结果的计算、试验结果和试验报告的要求，按GB/T2910-1997中第4章规定执行。B.2维纶与棉纤维混纺产品的含f分析—20%盐酸法B.2.1原理从已知干重的试样中用20%盐酸溶解维纶，把不溶棉纤维洗涤、烘干、冷却、称重，计算出二组分的含量百分率。B.2.2试剂20%盐酸，取浓盐酸1000m以20℃时，密度1.19)徐徐加人800mL蒸馏水中，待冷却到20℃时，再加蒸馏水，修正其密度到1.095-1.100，浓度控制在19.500^20.500,B.2.3试验步骤把预处理后试样放人有塞三角烧瓶中，每克试样加100mL20%盐酸，摇动烧瓶，浸湿试样，温度保持在25℃士2"C，时间30min。时时摇动，待维纶充分溶解后，用已知重量的玻璃滤器过滤，将剩余的纤维用少量同温度同浓度20%盐酸洗涤三次(洗时，用玻璃棒搅拌，洗后抽干)，再用同温度水洗4次一5次，用稀氨溶液中和两次，然后用水洗直至用指示剂检查呈中性为止，每次洗后必须用真空抽吸排液。然后按GB/T2910-1997中第4章方法烘干、冷却、称重。B.2.4计算方法按GB/T2910-1997中4.5.1净干含量百分率执行。d值:棉纤维为1.01.'