FZT12009-1999腈纶本色纱.pdf 7页

'Fz/T12009--1999前言本标准是在GB/T888-1989的基础上修订的。本标准在技术内容和技术要求等方面参照1989年乌斯特统计公报和1997年乌斯特统计公报制定，技术标准水平优等品相当于国际先进水平，一等品接近国际一般水平。本标准适用于腊纶(棉型短纤维)本色纱的品质鉴定。本标准与GB/T888-1989比较有以下变化:1.技术要求部分扩充了公称特克斯规格系列，补充了黑板条干均匀度标准样照编号。2.技术要求部分增加了优等品十万米纱疵质量指标。3.技术要求部分修改了—单纱条干均匀度变异系数CV(0o)质量指标;—单纱断裂强力变异系数("V(0o)质量指标;—百米重量变异系数CV(肠)质量指标;—单纱断裂强度质量指标;—质量指标黑板条干均匀度检验方法;—质量指标单纱条干均匀度的检验规则;—质量指标单纱断裂强度或百米重量偏差的评等规定。4.试验方法部分增加了纱的成包重量的检验规则。本标准从实施之日起，同时代替GB/T888-19890本标准由国家纺织工业局规划发展司提出。本标准由上海市纺织工业技术监督所归口。本标准起草单位:上海市纺织工业技术监督所、上海棉纺织印染联合公司。本标准起草人:陆肇基、周芳、邵天乐、邵蓓华。本标准于1989年首次发布，于1999年第一次修订。 中华人民共和国纺织行业标准FZ/T12009一1999睛纶本色纱代替GB/T888-1989Polyacrylonitrilespungreyyarn1范围本标准规定了腊纶(棉型短纤维)本色纱产品的分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装。本标准适用于鉴定环锭机制机织针织用睛纶本色纱的品质，不适用于鉴定特种用途腊纶本色纱的品质。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T2543.2-1989纱线捻度的测定退捻加捻法GB/T3292-1997纺织品纱条条干不匀试验方法电容法GB/T3916-1997纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定GB/T4743-1995纱线线密度的测定纹纱法GB/T9996-1988棉及化纤纯纺、混纺纱线外观质量黑板检验方法FZ/T01050-1997纺织品纱线疵点的分级与检验方法电容式FZ/T10007-1993棉及化纤纯纺、混纺本色纱线检验规则FZ/T10008-1996棉及化纤纯纺、混纺本色纱线标志与包装3分类3.1睛纶本色纱的线密度以1000m纱在公定回潮率时的重量(g)表示，称为特克斯(tex),3.2腊纶本色纱的公定回潮率为2.000,3.3腊纶本色纱的标准重量。3.3.1100m纱在公定回潮率时的标准重量(g)_T,....·...···················⋯⋯(1)10式中:MK-100m纱在公定回潮率时的标准重量,g/100m;T,—纱的线密度，tex,3.3.2100m纱的标准干燥重量(g)二即砚。牛10xI···.··.⋯⋯，”·..，.⋯(2)1十W职式中:二。—100m纱的标准干燥重量，g/looT,—纱的线密度，tex;W—公定回潮率。3.4单纱(定捻以后的产品)设计特克斯必须与其最后成品公称特克斯相等。国家纺织工业局1999一12一28批准2000一07一01实施 Fz/T12009一19993.5月青纶本色纱的公称特克斯系列及其100m的标准重量见表1表1睛纶本色纱100m标准重量公定回潮率2.。%时的公定回潮率2.。%时的公称特克斯系列标准干燥重量标准干燥重量标准重量标准重量teXg/loomg/loomg/loom{称二二g/loom100.9801.000一2.7452.800111.0781.100一2.8432.900121.176」}2.9413.000131.2751.300{3.1373.200141.373一}3.3333.400151.4711.50013.5293.600161.5691.600一3.7253.800171.6671.700】3.9224.000181.7651.800一4.1184.200191.8631.900{4.3144.400201.9612.000}4.5104.600212.0592.100{4.7064.800222.1572.200}4.9025.000232.2552.300一5.4905.600242.3532.400一5侣82石000252.4512.500{6.5696.700262.5492.600727.0597.200272.6472.700888.6278.8004要求4.1月青纶本色纱的技术要求见表2。表2腊纶本色纱的技术要求质量指标公称特克斯单纱强力百来重量条干均匀度优等纱tex等别变异系数变异系数黑板条干均匀度条干均匀度单纱断裂强度百米重量纱疵实际(英制支数)CV,/0aCV，%10块板比例变异系数cN八ex(gf八ex)偏差范围个/loin捻系数(优:一:二:三:CV，%不小于%不大于不大于不多于不低于不大于优14.02.57:310:018.010^1111.618.03.70:7}3:020.0260^-320(60-49)(11.8)22.05.00:0:7:322.0士2.530优13.02.57}3:0:017.012^1311.817.03.70=7:3:019.0260320(48^44)(12.0)21.05.00:0:7:321.0524 Fz/T12009一1999表2(完)质量指标公称特克斯单纱强力百米重量条干均匀度优等纱犷e义等别变异系数变异系数黑板条干均匀度条干均匀度单纱断裂强度百米重量纱疵实际(英制支数)CV,%CV1%10块板比例变异系数cN八ex(gt八ex)偏差范围个/10"m捻系数(优:一:二:三:CV，%不小于%不大于不大于不多于不低于不大于优12.52.57.3，0:016.014-15121016.53.?0，7,3，018.0260-320(43-38)(12.2)20.55.00:0:7:320.0优12.02.57:3:0:015.016^-1912.216.03.70.7:3:017.0250^310(37^-31)(12.4)20.55.001017:319.0优11.52.57=3:0:014.020^-2412.415.5370，7:3:016.0250310(30-24)(12.6)19.55.00:0-7:318.0士艺.530优11.02.57:3:0‘013.525-3012.615.03.70‘7:3:015.5240--300(23^19)(12-8)19.05.00:0:7:317.5优10.52.57.3:0-012.532^4812.814.53.70:7:3:014.5240^300n倪-.,1少、(13.0)18.55O0.0:7:316.5优10.02.57，3，0:011.550^8813.力14.03.70.7,3.013.5240^300(11^7)(13.3)18.05.00:0‘7-315.54.2精纶本色纱用黑板条干均匀度标准样照编号见表3。表3黑板条干均匀度标准样照编号公称特克斯，tex标准样照编号(英制支数)8^-10优等化纤类1组A1101(73^-55)一等化纤类1组B110211^-15优等化纤类2组A2101(54^37)一等化纤类2组B210216-20优等化纤类3组A3101(36^29)一等化纤类3组B310221^-34优等化纤类4组A4101(28^17)一等化纤类‘组B410235--98优等化纤类5组A5101(16^6)一等化纤类5组B5102几2 Fz/T12009一19994.3门腊纶本色纱规定以同品种一昼夜三个班的生产量为一批，按规定的试验周期和各项试验方法进行试验，按其结果评定纱的品等。4.3.2月青纶本色纱评等分为优等品、一等品、二等品，低于二等指标者为三等品。4.3.3月青纶本色纱优等品以单强变异系数CV(0o)、百米重量变异系数〔v(%)、条干均匀度、十万米纱疵四项中最低的一项品等评定。睛纶本色纱一、二等品以单强变异系数〔，尸(%)、百米重量变异系数CV(%)、条干均匀度三项中最低的一项品等评定。4.3.4单纱断裂强度或百米重量偏差超出允许范围时，在单纱强力变异系数Cv(0o)和百米重量变异系数Cv(0o)两项指标原评定的基础上做顺降一个等处理。如两项都超出范围时，亦只顺降一次。降至二等为止。4.3.5检验条干均匀度可以由生产厂选用黑板条干均匀度或条干均匀度变异系数〔，(%)两者中的任何一种。但一经确定，不得任意变更。发生质量争议时，以条干均匀度变异系数CV(oo)为准。4.4A青纶本色纱重量偏差月度累计，应按产量进行加权平均，全月生产在15批以上的品种，应控制在士0.5%及以内。5试验方法5.1试验条件5.，.，各项试验应在各方法标准规定的标准条件下进行。5.1.2快速试验:由于生产需要，要求迅速检验产品的质量，可采用快速试验方法。快速试验可以在接近车间温湿度条件下进行。但试验地点的温湿度必须保持稳定。5.2试验周期:一般为一天或两天试验一次，以一次试验为准，作为该批纱的定等依据。节假日的生产量，可与相邻批并批，但周期一经确定不得任意变更。5.3试样:纱的黑板条千均匀度检验、十万米纱疵检验皆采用筒子纱(直接纬纱用管纱)，其他各项指标的试验均采用管纱。用户对产品质量有异议时，以成品质量检验为准。5.3.1百米重量变异系数CV(oa)、百米重量偏差的取样数和试验次数见表4,表4管纱取样数和试验次数生产同一品种的12345678^-91011-141516^2930及以上开台数每机台上采取管3015107^-8654-53^-432^-321-21纱数每个管纱上摇取1111111111111缕数全部机台总试验30303030303030303030303030及以上次数生产厂为减少拔管数，开台数在5台及以下的品种，可拔取15管，每管摇取2缕。5.3.2百米重量变异系数CV(oo)和百米重量偏差的试验方法按照GB/T4743执行。其中百米重量变异系数Cv(0o)采用方法1,线密度采用方法3。百米重量偏差的计算公式如式(3),D=竺M-eX100.”·····....······.····。⋯(3)式中:D—百米重量偏差，%;。—试样实际干燥重量,g/loom;ma—试样设计干燥重量，g/loom.5.4单纱断裂强度及单强变异系数CV(oo)的试验方法按GB/T3916执行。5.4.1单纱断裂强度和单纱断裂强力变异系数cv(0o)的试样可与百米重量偏差用同一份试样，单纱 FZ/T12009一1999每份试样30个管纱，每管测试2次，总数为60次(开台数在5台及以下者，可每份试样15个管纱，每管测试4次)采用全自动纱线强力试验仪的取样数，单纱为20个管纱，每管测试5次，总数为10。次。试验报告应注明所用的强力试验仪类型。5.4.2单纱断裂强度的回潮率可采用百米重量偏差试验的同一份回潮率数据。但如两种试验不在同一条件下测试时，其回潮率应另行测试，每份试样重量不少于509.5.5黑板条干均匀度试验方法按照GB/T9996执行。5.6条干均匀度变异系数Cv(Yo)试验方法，按GB/T3292执行。5.7十万米纱疵(A,+B,+Cs+Di)的试验方法按FZ/T01050执行。5.8捻度试验方法按GB/T2543.2规定执行。单纱捻度试验取样规定:各品种各机台每月至少轮试一次，试样应在各机台上均匀随机拔取，每台不少于2个管纱，但不得在同一锭带上拔取，每管测试2次，总数40次。捻度齿轮调换或其他机械工艺上的调整影响捻度时，都应随时试验，使实际捻系数符合技术要求的规定范围。5.9纱的成包重量5.9.1在确定纱在公定回潮率时的重量时，应进行回潮率试验，然后计算公定回潮率时的重量。测试回潮率的仪器，管纱和纹纱用电热烘箱，筒子纱可用电热烘箱，也可用筒子测湿仪.5-9.2管纱或筒子纱的取样，每批量在2000kg及以下，每200kg取样一个，但不得少于六;批量在2o00kg以上.其超过2000kg的部分，每500kg取一个。取样应随机均匀，并注意生产班次的代表性管纱或筒子纱采用烘箱试验方法时(筒子纱应采取距边纱层厚度的三分之一处)，可采用间接称重法或直接称重法。5.9.2.1间接称重法:采样前将管纱或筒子纱称重，然后摇取试样，采样后再将管纱或筒子纱称重，两次称重的差数即为试样烘前重量。然后将试样放人烘箱中烘干，称重，再计算回潮率。5.92.2直接称重法:先将筒子纱外层去除到约三分之一厚处用刀子划断内层纱，并将其剥下称重，作为试样烘前重量。然后放人烘箱中，烘干称重，再计算回潮率。5.9.3绞纱的取样，每批量在2000kg及以下的取样总重量，不少于75kg,2000kg以上取样总重量不少于150g,5.9.4烘箱测试回潮率按照GB/T4743执行。筒子纱采用测湿仪试验时，应按筒子纱线测湿仪试验方法进行，在取得筒子试样后，立即进行测试以避免回潮率变化。每月应至少一次以烘箱测试法核对回潮率的测试结果，并根据核对的数据，核正修正系数。5.9.5在成包过程中，如因温湿度升降而影响回潮率变化时，可按温湿度情况，分阶段进行回潮率试验，根据不同阶段的试验回潮率，分别计算不同阶段的成包干燥重量，不得混淆。5.9.6根据实际回潮率，按式(4)计算纱在公定回潮率时的重量MK一MX兴......···············.·⋯⋯(4)式中:MK—纱线在公定回潮率时的重量，kg;M—取样时该批纱线实际重量，kg;w—公定回潮率;R—该批纱线试样的实际回潮率。5门0试验结果的表示一批纱的各种试验结果是由该种试验的全部试验值的计算结果表示，各种试验结果的计算精确度除已规定者外，按表5规定。 FZ/T12009一1999表s计算值的数值修约规定项目小数点后有效位数单纱断裂强度，cN/tex(g(/tex)1单纱强力变异系数cv%1百米重量变异系数CV，%1条干均匀度变异系数cv,%1黑板条干均匀度，块整数十万米纱疵，个/10"tn整数百米重量偏差，%1百米重量(每批平均),g/loom3平均特克斯，tex1折算重最用回潮率，%2捻系数整数特克斯开方2检验规则按照FZ/T10007规定执行。标志、包装按FZ/T10008执行。528'