FZT12003-2014粘胶纤维本色纱线.pdf 12页

'ICs59,080,20、V12中华人民共和国纺织行业标准—ˉFz/T12003ˉ2014代替FZ/T12003⒛06粘胶纤维本色纱线厂、iscosefibergreyyarn201午12-24发布⒛15-0s-01实施”:飞/Ⅱ中华人民共和国工业和信息化部发布匈驾眢拮g:黢∮f。m剐涂层查真伪 Fz/T12003—2014亠刖曰本标准按照GB/T1.12009给出的规则起单。本标准代替FZ/T1200320o6《粘胶纤维本色纱线》。本标准与FZ/T120ll32∞6比较t要变化如下:对产品进行细分考核,增加r赛络纺、紧密纺、紧密赛络纺本色纱线;修改r第3章分类,将100m标准质量和标准十燥质量的计算放入附录B巾;修改r产品规格公称线密度的分类范围和部分考核项目名称;条十均匀度考核仅保留条卜均匀度变异系数;对单纱断裂强度、线密度偏差率、条十均匀度变舁系数、十万米纱疵等指标进行r调整;增加千米棉纬、股线捻度变异系数的考核;删除r捻系数范围;增加r毛羽指数H值作参考值,测试方法加人r附录C“毛羽指数H值试验方法”;取消顺降指标考核,按技术要求屮最低一项品每评定;改变原有取样方式,调整为直接对成品取样。本标准由中国纺织Γ业联合会提出。本标准由全田纺织品标准化技术委员会棉纺织印染分技术委员会(SΛC/TC2O9/∝)2)归口。本标准起草唯位:福建省长乐市华源纺织有限公司、上海市纺织I∶,ll/技术监督所、浙江吞江轻纺集E+l有限责任公司、福建省纤维检验局、山东联润新材料科技有限公司、中H棉纺织行业协会、福建省长乐Jln源市纺织有限公司、福建省长乐市新华源纺织有限公司。本标准主要起单人:田晓蕊、陈宗立、+憬义、陈乃英、陈文、⒈延永、景慎全、李守荣、谢云利。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:Fz/T120031995、FZ/T120032006。 Fz/T12003-2014粘胶纤维本色纱线1范圊本标fr规定了粘胶纤维本色纱线产品分类、标记、要求、试验方法、检验规则和标志包装◇本标准适用于环锭纺粘胶纤维本色纱线。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的◇凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T398-2O08棉本色纱线GB/T25431纺织品纱线捻度的测定第1部分:直接计数法GB/TⅡ921纺织品纱线条干不匀试验方法第1部分;电容法GB/T3916纺织晶卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定(CRE法)GB/T亻7“-2009纺织晶卷装纱绞纱法线密度的测定Fz/T01050纺织品纱线疵`点的分级与检验方法乜容式Fz/TlO007棉及化纤纯纺、混纺本色纱检验规则Fz/T10008棉及化纤纯纺、混纺本色纱标志与包装3产品分类、标记31粘胶纤维本色纱线以不同纺纱方法及线密度分类,32粘胶纤维本色纱线原料代号为R◇33在线密度前标明纱的生产工艺过程代号、原料代号.示例.线密度为18stex的普通环锭纺+Y胶纤维本色纱,应写为:R185t·x。‘要求41项目411普通环锭纺、赛络纺粘胶纤维本色纱技术要求包括单纱断裂强力变异系数、线密度变异系数、单纱断裂强度、线密度偏差率、条干均匀度变异系数、干米棉结(+200%)、十万米纱疵等七项指标,412紧密纺、紧密赛络纺粘胶纤维本色纱技术要求包括单纱断裂强力变异系数、线密度变异系数、单纱断裂强度、线密度偏差率、条干均匀度变异系数、干米棉结(+200%)、十万米纱疵七项指标.毛羽指数H值作为参考值,413粘胶纤维本色股线技术要求包括单线断裂强力变异系数、线密度变异系数单线断裂强度、线密度偏差率、捻度变异系数五项指标.42分等规定421同一原料、同一工艺连续生产的同一规格的产晶作为一个或若干检验批。 Fz/T1200⒊-2014422产品质量等级分为优等晶、一等品、二等品,低于二等品为等外品◇一423粘胶纤维本色纱线质量等级根据产品规格,以考核项目巾最低项进行评等,并按其结果评定粘胶纤维本色纱线的品等.43技术要求431普通环锭纺、赛络纺粘胶纤维本色纱技术要求按表1规定◇表1普通环锭纺、赛络纺粘胶纤维本色纱技术要求单纱断裂强线密度条干均匀度干米棉绡+万米纱疵公称线密璞等力变舁系数〈+200%〉个/lO查mteX级个/km(纱罗`≤优⒖"一1511‘±20∶`药61^ˇ80二25lO6±z5一町〃3596±30200蕊⒖l`⒛81~ll0Ⅰ口、I、一/;∶饣罚胁■10.015111^ˇ130卜一r3.o/Ⅳ25屮16.5!虫■lOo`I15131^ˇ160I125}左J25160叭G7015161^ˇ20025122±2514_52535112±3017.0.//l优134±2015/60201^ˇ240124lOo25150`-华夕180∞⒖优901卜宀"l15⒛⒛2众l-310llo25128±25130一⑾1453⒖l18+3ols5优8515l途o±20llo1015311^ˇ37010525130±25125702⒖1亻o3s120±⒔0145120优801⒖144±201053015371-ωolOo25134⊥2512050251353512犭±30135lOo⒖优80151众众±20lO5乃601^ˇ100095251s4±z5120一130351z4±30135 Fz/T12003-2014彳32紧密纺、紧密赛络纺粘胶纤维本色纱技术要求按表2规定。表2紧密纺、紧密赛络纺粘胶纤维本色纱技术萋求羊纱断裂强线密度单纱断裂条+均匀干米棉结毛羽指数线密度Ⅱ万米纱庇公称线密度等力变异系数变异系数强度度变舁系数(+200%〉JJ值偏差率个/lO‘mteX级%%cN/tex%个/km〈参考值)%≤<≤≥<<≤优lO515120±20l厶51501230⒗1"-8013525llo±25155250zo40】6535lOo±30175450优10015124±20l遮0120123581"ˉllo1θ025ll4+25150200204⒖1603s10众±30170350优9515lz8士zo13512犭0111^ˇ13012525118±25l途5205016035lO8±30】65优9515132±20130801245131^-16012025122±251^012020551‘535l12+3o1602s0优9015136±2012⒖6012∷50161^ˇ20o11‘25126+25I35100206015035116±30160200仞优⒚015】40±20120125⒖姗201^ˇz4011025130±251352065⑩1途o35120±30155优8514犭⊥20115401260241^-310105134±25130‘0207013s12亻士30150lOo优80I5146±2011o3065311"ˇ37010025136±25125407513035126±⒔ol亻580⒓优8015150±20lO5⒛‘8371"~60095251亻o±2512078一12535130±30135优7515150⊥20105151270601^ˇ1000θ025l40±251202520B012035】30±30135刂o Fz/T12003-2014433粘胶纤维本色股线技术要求按表3规定◇表3粘胶纤维本色股线技术要求单线断裂强力线密废等单线断裂强废捻度变异系数公称线密废变异系数变舁系数线密度偏差率级cN/tex%teX%%%≥<≤≤优95130±20⒗l×2^ˇ80×212⒖±255014"杰±30优l⒖81×2^~110×220下507`Z3011钅8⒖1513‘9^、⒌°■■△‘7丨L‘:lˉ优■l×~田×■■■⒎■■/犭ⅢlⅡIIJη■—■优I■×~×ι⒖0l⒒溲JJ⒛·×⒉-狂′丶■/Ⅱ3012众啜151犭⒗241×2^ˇ310×2又201365030⒓凵优—/±20311×2^ˇs70×2未乡±2550宀l15θ0128±θo5斌验方法51斌验条件各项试验应在各方法标准规定的条件下进行.52取样规定从检验批次中随机抽取20个筒纱,各项目所需样品数量及试验次数按表4规定,若检验批中的筒纱数小于20个,则全部抽取作为样晶。4 Fz/T12003-2014表4粘胶纤维本色纱线各项目样晶数量及试验次数的规定筒子擞项目每筒试验次数总次数个线密度变异系数线密废偏差率l20断裂强度、断裂驵力变异系数205lOo条干均匀度变异系数、干米棉结101lo+万米纱疵61捻度变异系数彐`240毛羽指数″值〈参煮冫"′一辶′lo注:臂系数可进行在线产景髯豳笸鼍臀罨髯苜甏馑罹鬣孱朵勰53线密唇摇取绞∷采用程序3.瓮晔蘑绞纱折算至⋯⋯⋯(1)+l营9,,~_″d_ˉ赙4单纱(按GB/5条干抬按GB"56+万米纱疵试验按Fz/T01050规定执行,十万米纱疵结果用A⒔+鸟+C急+D2之和表示,57捻度变异系数按GB/T药娴1规定执行.58毛羽指数毛羽指数H值试验方法按附录0.5θ成包净重按GB/T398—⒛08中59规定执行. Fz/T12o03-2014510试验结果的表示一批纱线的各种试验结果是由该种试验的全部试验值的计算结果表示,各种试验结果豹计算精确度,除已规定者外,按表5规定执行表5计算值的数值修约位数规定顼目保国小数位数单纱〈线)断裂强度/(cN/tex)l单纱(线〉断裂强力变异系数/%1线密废变异系数/%l线密废偏差率/%l架干均匀度变异系数/%1干米棉结(+⒛。%)/〈个/km)整数←万米纱疵/〈个/l￠m〉鳖数捻度变异系数/%l百米质量〈每批平均〉/〈g/lO0m)θ平均线密废^钅xl折箅质量用回潮率/%26检验规则∷按Fz/T10007规定执行白冫标志、包装按F″Tl0008规定执行.8其他用户对本标准有特殊要求者,供需双方可另订协议。 Fz/T12003-2014附录A(资料性附录〉在线产品取样及计算A1在线产品取样周期及卷装形式厶11一般两天取样试验一次,但周期=更◇十万米纱疵试验周期可适当延长,但不得超过两周.A12取样的卷装形式A2在线产品取Δ21各项方法标准规定的条件下进行,如生产需要,可以在接条件下边行,但试验地点A22在A23线密,每份试稃30个管纱,每管摇取1为30次(开台数在5台及以下的度变异系数、线密度偏差率试验可相应减少拔15个管纱,每管播取2缕)‘A24单纱断裂强度力变异系数试验,单纱每,每管测试2次,总数为60次(开台数在5台及以全自动纱线强力试验仪的取样数,纱线均为20个管纱,,总数为100次◇A25条干均匀度变异系数需在各机,试验次数为10次。 Fz/T12003-2014附录B(规范性跗录)粘胶纤维本色纱线百米质I的计算B1粘胶纤维本色纱线公定回潮率为130%.B2100m纱线在公定回潮率时的标准质量〈g〉按式(B1〉计算,计箅结果修约至小数点后三位。¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨%讠=△(B1〉各10式中:/J。各~~100m纱线在公定回潮率时的标准质量,单位为克(g》T‘——纱线公称线密度,单位为特克斯(tα)。B3100m纱线的标准干燥质璧(g〉按式(B2〉计算,计算结果修约至小数点后=位.¨⋯¨¨¨⋯¨⋯¨〈B2)9/j=斋×击苦斋⋯式中;勿d——100m纱线标准干燥质量,单位为克(g、T‘——纱线公称线密度,单位为特克斯〈tex);W——公定回潮率,%。 Fz/T12003-2014附录C(资料性附录〉毛羽指数H值试验方法C1原理光电式毛羽检测原理是连续运动的纱线在逦过检测区时,突出纱体对检测区域中的持续单色平行光进行散射,散射光被透镜系统和聚并被光电传感器检测到,检测器输l的电信号经过电路运算处理即可提供表示毛羽特征的各种结果C2仪器C21纱架:使各种卷装的纱线能在一定张力下退绕,并使纱线不产生意外伸长或损伤.C22检测器;光电式测量槽和能使纱线以一定速度经过测量槽的罗拉牵引装置等.C23控制器;对测试过程进行控匍,完成对纱线毛羽信号的处理,并得出供JL示或打印的各种试验结果(毛羽指数H值、毛羽指数标准差s〃值、毛羽波谱图、毛羽不匀率曲线图等).C3取样次数及测试次数C31取样次数:10个卷装,C32测试次数:每个卷装各测1次.C33可根据需要规定取样数童和测试次数推荐取样Κ度250m~2000m,常规测试⒄0m,产品验收仲裁试验1000m,C4大气条件C41试样的调湿应按GB/T65⒛中的大气标准,即在温度为(2。±2〉℃,相对湿度为(65±亻)%的条件下平衡21h,对大而紧的样品卷装或对一个卷装需进行一次以上测试时应平衡48h.在调湿·n试验过程中应保持标准大气恒定,直到试验结柬◇C42试样应在吸湿状态下调湿平衡,必要时可以按照GB/T652θ逃行顶调l,,.C43实验窒若不具备以上条件肘,可以在以下稳定的温湿度条件下,使试样达到平衡后进行试验.平衡及试验期问的平均温度为18℃~⒛℃,平均相对湿度50%~75%,同时应保证温度的变化不超过上述范围内某平均温度±3℃,温度变化率不超过05℃/min,相对湿度的变化不超过上述范围内茱平均才H对湿度±4%,相对湿瘦变化率不超过0药%/min.试验前仪器应在上述稳定环境巾至少放置5h.C5操作程序C51试验条件:将试验样按C众的规定调湿,全部试验在上述规定的试验大气下进行,C52仪器校验:按照仪器使用说明进行调整,C53测试速度:推荐采用400m/minC54时问选择;1min、25min、5min◇ Fz/T12003-2014C55将试样照正确的引线路线装上仪器,启动仪器,试验至规定长度时记录或打印试验结果。C6结果的表示和计箅C61纱线毛羽的测试结果主要有以下几项指标:毛羽指数H值、毛羽指数标准差sH值、毛羽波谱图、毛羽不匀率曲线图、毛羽柱状图、最大毛羽指数HⅡ。x、最小毛羽指数H。。,管间毛羽变舁系数CVH1。C62试验结果按GB/T8170规定的方法进行修约.毛羽指数H值保留1位小数.C7试验报告说明试验是按本标准进行的,并报告以下内容:抄样晶材料、规格和数量;b〉试验环境条件〈湿度、相对湿度〉;0仪器型号;d〉纱线速度、取样长度等、必要试验参数;Θ毛羽指数H值、标准差值sH、一批试样的平均值,必要时计算其标准差、最大值、最小值及变舁系数;◇毛羽曲线图、波谱图.'