FZT13014-2014棉维混纺本色布.pdf 13页

'ICs59.080,30VV13中华人民共和国纺织行业标准Fz/T13014—2014代替FZ/T130142005棉维混纺本色布Cotton/vinylonblendedgreyfabric⒛14-1O-14发⒛15-0午01实施布闼营/伪‰中华人民共和国工业和信息化部发布砜厂 Fz/T13014—2014亠刖曰本标准按照GB/T1.12O09给出的规则起中。本标准代替FZ/T1301亻2005《棉维混纺本色布》。本标准与「Z/T130142005相比,主要修改r以下内容:取消=竿品品等;幅宽、密度、断裂强力名称调整为幅宽偏差率、密度偏差率、断裂强力偏差率,增加纤维含量偏差考核;布而疵点总评分由分/m改为分/m2,取消幅宽分类;横档疵点不分明显与不明显;调整原附录C范围,增加棉维混纺本色纱线的公定「。l潮率、断裂强力计算公式;删除原附录D,FZ/T10013,2执按行。本标准由中国纺织「业联合会提出。本标准由全同纺织品标准化技术委员会棉纺织印染分技术委员会(SΛC/TC⒛9/SC2)归口。本标准起草唯位:本化市双盾纺织帆布实业有限公司、河南新野纺织股份有限公司、上海市纺织I∶qL技术监督所、巾lTl棉纺织行业协会。本标准主要起草人:+云侠、胡长明、吴勤霞、张宅庆、叶戬奋、吴雅萍。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:FZ/T130111999、FZ/T1301亻2005。 Fz/T13014—2014棉维混纺本色布1范围本标准规定r棉维混纺本色布(棉含量在50%及以⒈)的产品分类、要求、布面疵点的评分、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适川于机织生产的棉维混纺本色布。本标准不适用于大提花类、割绒类织物。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不呵少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GI;/T亻06⒛08棉本色布GB/T2910.1纺织品定量化学分析第1部分:试验通则GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分:断裂强力和断裂伸长率的测定(条样法)(沾/T亻666纺织品织物长度和幅宽的测定GB/T4668机织物密度的测定GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定FZ/T10004棉及化纤纯纺、混纺本色布检验规则FZ/T10006棉及化纤纯纺、混纺本色布棉结杂质疵点格率检验「Z/T10009棉及化纤纯纺、混纺本色布标志与包装3分类棉维混纺本色布的产品品种、规格分类根据用户需要,按附录Λ制定。4要求4.1项目棉维混纺本色布要求分为内在质量和外观质量两个方而,内在质量包括织物纽织、幅宽偏差率、纤维含量偏差、密度偏差率、断裂强力偏羌率、棉结杂质疵点格率六项,外观质量为布面疵点-项。4.2分等规定4.2.1棉维混纺本色布的品等分为优等品、ˉ等品和二等品,低于二等品为等外品。4.2.2棉维混纺本色布的评等以匹为屮位,织物组织、幅宽偏差率、布而疵点按匹评等,纤维含蚩偏差、密度偏差率、断裂强力偏差率、棉结杂质疵点格率按批评等,以其中最低一项品等为该匹布的品耸。4.2.3棉维混纺本色布的分等规定见表1、表2、表3。 Fz/T13014—2014表1分等规定一项IJ标准优等品等品二等品织物纽织按设计规定符合设汁要求符合设计要求符合设汁要求:/%△.0~+1.2-1,5~+l——20-+2.0幅宽偏养率按产品规格按产品规格-2.0~+20-3.0~+3.0-3.0^ˇ|-3,0纤维含量偏差/%经丨白1≥1.2≥—l,5<——15密度偏差率/%—-ˉ纬向≥l。0≥1.0<—1.0-6.0-8.0断裂强力偏差率/%按断裂强力公式计算经纬向≥≥<-8.o注:幅宽、经纬向密度应保证成包后符合表中规定。表2棉结杂质疵点格率评等规定棉结杂质疵点格率织物总紧度织物分类%%一优等品等品65以下≤≡28≤`32细织物65~75以下≤≡32≤“75及以上≤≡36≤`1070以下≤辽36≤∶10巾粗织物70~80以下≤≤40≤:犭480及以上≤≤44≤1870以下≤4亻≤1870~80以卜≤≡48≤、b280及以卜≤52≤5690以下≤引≤≡38伞线或半线织物90及以丨≤、38≤亻2注1棉结杂质疵点格率超过表2规定降到∴等为止。注2棉维混纺本色布经、纬纱平均线密度一(经纱线密度+纬纱线密度)÷2。注3棉维混纺本色布按经、纬纱平均线密度分类:特细织物:10tex以卜(60s以⒈);细纱弋物:101ex~20tcx(60s~29卜);中粗织物:21tex~29tcx(28^~20′);粗织物:321cx及以卜(18′及以下)。表3布面疵点评分限度平均分每平方米优等l%-等品∶等品0.20.30,62 Fz/T13014—20144,2.4布而疵点评等规定:一匹布巾所有疵点评分加合累计超过允许总评分为降等品,1m内严重疵点评饣分为降等品,每百米内不允许有超过3个难以修织的评在分的疵点。每匹布允许总评分按式(1)计算,按GI3/T8170修约成整数。⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯A=αW⋯×L×(1)式屮:A每匹允许总评分,唯位为分;〃每平方米允许评分数,屮位为分每平方米(分/m2);L匹长,唯位为米(m);W幅宽,中位为米(m)。4.2.5成包后棉维混纺本色布的长度按双方协议规定执行。5布面疵点的评分5.1布面疵点的检验5.1.1检验时,布而11的光照度为1001x±1oo1x。5.1,2布雨疵点评分以布的止而为准,平纹织物和山形斜纹织物以交班印一而为止面,斜纹织物巾纱织物以左斜(`)为正面,线织物以右斜(")为止面,也可按客户要求确认织物止面。5.1.3检验时,应将布平放在I作台上,检验人员站在I作台前,以能清楚看出的为明显疵点。5.2布面疵点评分规定布面疵点评分规定见表1。表4布面疵点评分规定评分数疵点分类l231经向明19疵点8cm及以阝8cmLllI.-16cm16cm1,.{l.-24cm24cm以丨1~100cm纬向明姒疵点8cm及以F8cmL-ll--16cm16cml-l.ll.-24cm21cm以|横档半幅及以阝半幅以11根数评分3根1根及以丨严互疵点长度评分1cm以下lcm及以l注1:布泊i疵点具体内容见附录B,疵点名称说明呃附录(注2:严且疵点在根数和长度评分矛后时,从严评分。注3:不彤响后道质壁的横档疵点评分,曲供需双方协定。5.31m中累计评分1m中累计评分最多评1分。5.4布面疵点的量计5.4.1疵点长度以经向或纬向最大长度量计。5.4.2经向明显疵点及严重疵点,长度超过1m的,其超过部分按表亻再行评分。 Fz/T13014—20145.4.3在一条内断续发生的疵点,在经(纬)向8cm内有两个及以上的,则按连续长度累计评分。5.4,4共断或并列(包括正反而)是包括隔开1根或2根好纱,隔开3根及以上好纱的,不作共断或并列(斜纹、缎纹织物以问隔一个完全组织及以内作共断或并列处理)。5.5疵点评分的说明5.5.1疵点的评分起点和规定5.5.1.1有两种疵点混合在一起,以严重一项评分。5.5.1.2边组织及距边1cm内的疵点(包括边组织)不评分,但毛边、拖纱、猫耳朵、凹边、烂边、豁边、深油锈疵及评1分的破洞、跳花要评分,如疵点延伸在距边1cm以外时应加合评分。尢梭织造布布边,绞边的毛须伸出长度规定为0,3cm~0,8cm。边组织有特殊要求的则按要求评分。5,5,1.3布rn拖纱κ1cm以上每根评2分,布边拖纱长2cm以上的每根评l分(一进一出作一根计)。5.5.1,40,3cm以下的杂物每个评1分,0,3cm及以上的杂物及金属杂物(包括瓷器)评4分(测量杂物粗度)。5.5.2加工坯中疵点的评分5,5,2,1水渍、污渍、不影响组织的浆斑不评分。5.5.2.2漂向坯中的筘路、筘穿错、密路、拆痕、云织减半评分。5.5.2.3印花坯中的星跳、密路、条干不匀、双经减半评分,筘路、筘穿错、长条影、浅油疵、唯根双纬、云织、轻微针路、煤灰纱、花经、花纬不评分。5,5,2.4杂色坯不洗油的浅色油疵和油花纱不评分。5.5.2.5深色坯油疵、油花纱、煤灰纱、不褪色色疵不洗不评分。5.5.2.6加T坯距布头5cm内的疵点不评分(但六大疵点应开剪)。5.5.3对疵点处理的规定5.5,3.10.5cm以上的豁边,1cm及以上的破洞、烂边、稀弄,不对接轧梭,2cm以L的跳花等六大疵点,应在织布厂剪去。5.5.3.2金属杂物织人,应在织布厂挑除。5,5.3,3凡在织布厂能修好的疵点应修好后出厂。5.5.4假开剪和拼件的规定5.5.4.1假开剪的疵点应是评为1分或3分不可修织的疵点,假丌剪后各段布都应是^等品。5.5,4,2凡用户允许假开剪和拼件的,可实行假开剪和拼件。假开剪的处数,按二联匹不允许超过两处,=联匹及以L不允许超过∷处。5.5.4.3假开剪和拼件合计不允许超过⒛%,其中拼件率不得超过10%。“”5.5.4,4假开剪布应作明显标记。假开剪布应另行成包,包内附假开剪段长记录唯,外包注明假开剪字样。6试验方法6.1各项试验应在各方法标准规定的标准条件下进行。由于生产需要,要求迅速检验产品的质量,刂采用快速试验的方法,参见附录D。6.2幅宽、长度测定按GI;/T4666执行。4 Fz/T13014—20146,3棉、维纶混纺含量测定按附录E执行,纤维含量结呆以净十质量结合公定冂潮率计算的公定质量百分率表示。6.4密度测定按GB/T1668执行。6,5断裂强力测定按GB/T3923,l执行。6.6棉结杂质疵点检验按FZ/T10006执行。7检验规则按「Z/T10004执行。8标志、包装、运输和贮存8.1标志和包装按FZ/T10009执行。8.2运输和贮存产爵l在运输过程巾应避免包装破损,产品受潮。产品应贮存在干燥、清洁的环境中,确保产品不发生霉变等变质现象。9其他用户对产品有特殊要求者,可由供需双方另订协议。 Fz/T13014-—2014附录A(规范性附录)技术条件制定规定A。1棉维混纺本色布的技术条件的制定,除下列规定外,均按GB/T准062008附录Λ执行。A.2棉维混纺本色布的原料代号为:棉为C、维纶为V。棉维混纺比的马法规定为:棉含量/维纶含量。示例:棉含筮60%,维纶含量10%,写为C/V6O/40。A。3棉纱线的公定阳l潮率为8.5%,维纶纱线的公定同潮率5.0%。A.4棉维混纺本色纱线的公定卜l潮率可按棉维十燥质量百分率计算,也可按棉维公定质量混纺比例计一算,按式(Λ。1)和式(Λ.2)计算,按GB/T8170修约至小数点后位。棉维混纺本色纱线的公英制线密-位度按式(Λ。3)换算,按GB/T8170修约至小数点后。×Λc+wy×Av⋯Ι⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯w=卫(Λ.l)100⋯⋯)贮⋯+榀1+昕丽式中:W棉维混纺本色纱线的公定回潮率,%;Wc、Wv棉、维纶的公定r。l潮率,%;Λc、Λv棉、维纶的十煤质量百分比例,%;Bc、Bv棉、维纶的公定质量混纺百分比例,%。T1=I等fΛ3)式巾:T1棉维混纺本色纱、线线密度,屮位为特克斯(tcx);Nc棉维混纺本色纱、线的英制攴数,唯位为攴C)。示例:50/50棉维混纺纱公定H潮率的计算:+觞簏=6.7%W=501←晶/1。0+1+5.0"000,037计A。5棉维混纺纱线的直径系数可按棉纱t径系数算。A.6棉维混纺本色布织物的断裂强力以5cm×2Ocm布条的断裂强力丧示·织物的断裂强力按式(Λ.4)计算,按GB/T8170修约为整数。PΛ.1)Q亠l:irt式巾:Q棉维混纺本色布的断裂强力.屮位为牛顿(N);一P。屮根纱线等占∫【断裂强度、屮位为厘牛每特克斯(cN/tcx);N织物中纱线标准密度,屮位为根每10厘米(根/10cm);Κ织物中纱线强力的利用系数.按棉本色布相应品种的Κ值加 Fz/T13014—2014附录B(规范性附录)各类布面疵点的具体内容B,1经向明显疵点竹I⒊、粗经、错线密度、综穿锆、筘路、筘穿错、多股经、双经、并线松紧、松经、紧经、吊经、经缩波纹、断经、断疵、沉纱、星跳、跳纱、棉球、结头、边撑疵、拖纱、修整不良、错纤维、油渍、油经、锈经、锈渍、不褪色色经、不褪色色渍、水渍、污渍、浆斑、布开花、油花纱、猫耳朵、凹边、烂边、花经、κ条影、极光、针路、磨痕、绞边不良、方眼、木辊皱、荷叶边。B.2纬向明显疵点错纬(包括粗、细、紧、松)、条干不匀、脱纬、双纬、纬缩、毛边、云织、杂物织人、花纬、油纬、锈纬、不褪色色纬、煤灰纱、百脚、开年经缩(印)。B。3横档拆痕、稀纬、密路。B。4严重疵点破涧、豁边、跳花、稀弄、经缩浪纹(=楞起算)、并列3根吊经、松经(包括隔开1根~2根好纱)、不对接轧梭、1cm及以上烂边、金属杂物织人、影响组织的浆斑、霉斑、损伤布底的修整不良、经向8cm整幅巾满10个结头或边撑疵。B。5其他B.5.1经向疵点及纬向疵点巾,有些疵点是这两类共同性的,如竹节、跳纱等。在分类巾只列人经向疵人′^类,如纬向出现时,应按纬向疵点评分。B。5,2如布而上出现上述未包括的疵点,按相似疵点评分。 Fz/T13014—2014附录C(规范性附录)疵点名称的说明C.1竹节:纱线上短片段的粗阝。C。2粗经:直径偏粗Κ5cm及以上的经纱织人布内。C。3错线密度:线密度用错T艺标准。C.4综穿错:没有按T艺要求穿综,而造成布而组织错乱。C.5筘路:织物经向呈现条状稀密不匀。C,6筘穿错:没有按I∶艺要求穿筘,造成布而上经纱排列不匀。C。7多股经:两根以上唯纱合股者。C.8双经:唯纱(线)织物中有2根经纱并列织人。C,9并线松紧:中纱加捻为股线时张力不匀。C,10松经:指部分经纱张力松弛织人布内。C.ll紧经:部分经纱捻度过大。C,12吊经:部分经纱在织物中张力过大。C。13经缩波纹:部分经纱受意外张力后松弛,使织物表而呈波纹状起伏不平。C.14断经:织物内经纱断缺。C.15断疵:经纱断头纱尾织人布内。C.16沉纱:由于提综不良,造成经纱浮在布面。C,17星跳:1根经纱或纬纱跳过2根~1根形成星点状的。C.18跳纱:1根~2根经纱或纬纱跳过5根及以上的。C.19棉球:纱线11的纤维呈球状。C.⒛结头:影响后T序质量的结头。C,21边撑疵:边撑或刺毛辊使织物巾纱线起毛或轧断。C.22拖纱:拖在布而或布边上未剪去的纱头。C,23修整不良:布而被刮起毛,起皱不平,经、纬纱交叉不匀或只修不整。C.24错纤维:异纤维纱线织入。C.25油渍:织物沾油后留下的痕迹。C.26油经:经纱沾油后留下的痕迹。C,27锈经:被锈渍沾污的经纱痕迹。c.28锈渍:织物沾锈后留下的痕迹。C。⒛不褪色色经:被沾污而洗不清的有色经纱。C.30不褪色色渍:被沾污而洗不清的污渍。C.31水渍:织物沾水后留下的痕迹。C,32污渍:织物沾污后留下的痕迹。C,33浆斑:浆块附着布而影响织物纠织:C.34布开花:异纤维或色纤维混入纱线巾织人布内:C.35油花纱:在纺纱过程中沾污油渍的纤维附人纱线~C.36猫△r朵:凸出布边0.5cm及以⊥C.37凹边:凹进布边0,5cm及以I1,C.38烂边:边组织内唯断纬纱,^处断3根皮以上的。8 Fz/T13014—2014C.39花经:由于配棉成分变化,使布而色泽不同。C.40长条影:由于不同批次纱的混人或其他囚素,造成布面经向问隔的条痕。C.们极光:由于机械造成布而摩擦而留下的痕迹。C.42针路:由于点啄式断纬向停装置不良,造成经向密集的针痕。C。43磨痕:布而经向形成一直条的痕迹。C.44绞边不良:囚绞边装置不良或绞边纱张力不匀,造成2根及以上绞边纱不交织或交织不良。C.45钳纬:直径偏粗、偏细,Κ5cm及以L的纬纱、紧捻、松捻纱织人布内。C.46方眼:织造时局部经纱张力过大,布而形成块状炽1格差异。C.47木辊皱:坯布经过卷布棍时张力不当,织物在布棍巾问部位处形成经向褶皱。C,48荷叶边:布边经纱张力较小或横向拉幅过度或不足,织物边缘呈起伏波浪状。C.49条十不匀:叠起来看前后都能与止常纱线明显划分得开的较差的纬纱条十。c.50脱纬:一梭口内有3根及以L的纬纱织人布内(包括连续双纬和长5cm及以上的纬缩)。C。51双纬:唯纬织物一梭凵内有2根纬纱织人布内。C,52纬缩:纬纱扭纬织人布内或起圈现于布面(包括经纱起圈及松纬缩=楞起算)。C。53毛边:由于边剪作用不良或其他原因,使纬纱不正常被带人织物内(包括距边5cm以下的双纬和脱纬)。C.54云织:纬纱密度稀密相闸呈规律性段稀段密。C.55杂物织入:飞花、回丝、油花、皮质、木质、金属(包括瓷器)耸杂物织人。C.56花纬:由于配棉成分或陈旧的纬纱,使布而色泽不同,且有1个~2个分界线。C.57油纬:纬纱沾油或被污染。C。58锈纬:被锈渍沾污的纬纱痕迹。C。59不褪色色纬:被沾污而洗不净的有色纬纱。C。60煤灰纱:被空气巾煤灰污染的纱(唯层检验为准,对深色油卜)。C,61百脚:斜纹或缎纹织物一个完全组织内缺1根~2根纬纱(包括多头百脚)。C。62丌车经缩(印):开车时部分经纱受意外张力后松弛,使织物表而呈现块状或条状的起伏不平的开车痕迹。C.63拆痕:拆布后布而上留下的起毛痕迹和布而揩浆抹水。C.64稀纬:经向1cm内少2根纬纱(横贡缎织物稀纬少2根作1根计)。c,65密路:经向0.5cm内纬密多25%以上(纬纱紧度亻0%以下多20%及以⊥的)。C。66破涧:3根及以上经纬纱共断或单断经、纬纱(包括隔开1根~2根好纱的),经纬纱起圈高出布而0.3cm,反面形似破洞。c,67豁边:边组织内3根及以上经、纬纱共断或单断经纱(包括隔开1根~2根好纱)。双边纱2根作一根计,3根及以Il的有1根算1根。C.68跳花:3根及以L的经、纬纱相互脱离组织,包括隔开一个完全组织。C。69稀芹:纬密少于I∶艺标准较大,呈“亓”现象。C.70不对接轧梭:轧梭后的经纱未经对接。C.71霉斑:受潮后布而出现霉点(斑)。 Fz/T13014—2014附录D(资料性附录)用于快速测定织物断裂强力的修正D,1在常规试验及丁厂内部质量控制检验时,可用在普通大气条件下进行快速试验,然后按标准温度和回潮率的办法进行换算修止,但检验地点的温湿度应保持稳定。D.2断裂强力修止公式见式(D.1),按GB/T8170修约为整数。P。=K×P式中:P0棉维混纺本色布的修正断裂强力,唯位为牛顿(N);K棉维混纺本色布断裂强力的修止系数,棉维(50/50)本色布按FZ/T10013.2执行;P在非标准大气条件下测得的棉维混纺本色布断裂强力,唯位为牛顿(N)。 「z/T13014-201口附录E(规范性附录)棉与维纶混纺的纤维含量试验方法E.1适用范围本方法规定r采用盐酸法测定除去非纤维物质后的维纶与棉的二组分混纺物巾维纶含量的方法。E.2原理用20%耠酸把维纶从已知△燥质量的混合物屮溶解去除,收集残留物,清洗、烘十和称量;用修止后的质量计算其占混合物十燥质量的百分率,由差值得出维纶的百分含量。E,3试齐刂E.3.1使GB/T2910.1和3.2和E.3,3)规川本方法(E。定的试剂。E,3.220%耠酸:取浓盐酸1000mL(20℃,体积质量1.19g/mI")徐徐加人800mI"△级水中,待冷却到室温时,再加=级水,修正其体积质量到1.095g/mI"~1,100g/mI",浓度控制在19,5%~⒛.5%。E,3.3稀氨水溶液:将80mI"浓氨水(体积质量0.880g/mI")加水稀释至1L。E.4仪器E,4.1使GI;/T2910.1规用定的设备。E.4,2具宋=角烧瓶,容量不少于500mI"。E,4.3’ln温振荡器:25℃±2℃,振荡频率60次/min±10次/min,振荡时问:30min±2min。E.5试验步骤E.5.1按GB/T2910.1规照定的通用程序进行。E.5,2将准备好的试样放入=角烧瓶中,每克试样加入100mI冫20%盐酸(E.3,2),寨上玻璃塞,摇动烧Jln温瓶将试样充分润湿后,放入振荡器(E.1.3)巾,保持25℃±2℃,振荡频率60次/min±10次/min,放置30min。E.5.3待维纶充分溶解后,用已知十鼋的玻璃砂芯坩埚过滤,用少量20%盐酸将残留物清洗到玻璃砂芯坩埚中。真空抽吸排液,再依次用水清洗、稀氨水溶液(E.3,3)中和,最后用水连续清洗残留物,每次洗后先用覃力排液,再用真帘抽吸排液。E。5.4最后将坩埚和残留物按GB/T2910.1规定烘十、冷却,称量。E.6结果的计算和表示E,6.1结果的计算和表示按GB/T2910,1规定。E.6.2棉〃l。01。的值为'