FZT13018-2014莱赛尔纤维本色布.pdf 12页

'ICS59,080.30、V13中华人民共和国纺织行业标准Fz/T13018-ˉ2014代替FZ/T130182O05莱赛尔纤维本色布Lyocellgreyfabric2014-10-14发⒛15-04-01实施布伪沔寅华人民共和国工业和信息化部发布丫气中击婴 Fz/T13018—2014亠刖亠一一口本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。本标准是对FZ/T130182005《莱赛尔纤维本色布》的修汀,卞要修改r以下内容:扩人r标准范围,取消=等品品等;幅宽、密度、断裂强力名称调整为幅宽偏差率、密度偏差率、断裂强力偏差率,增加纤维含量偏差、棉结杂质疵点格率、棉结疵点格率考核;布面疵点总评分由分/m改为分/m2,取消幅宽分类;横档疵点不分明显与不明显;原附录Λ、附录B调整为附录B、附录C;原附录C调整为附录Λ,增加r莱赛尔纤维与棉混纺(交织)本色布的内容;删除了原附录D。本标准由中国纺织丁业联合会提出。本标准由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织印染分技术委员会(SΛ()/TC⒛9/∝)2)归口。本标准起革唯位:福建嘉达纺织股份有限公司、青岛纺联控股集团公司、上海市纺织T业技术监督所、中国棉纺织行q⒓协会。本标准主要起草入:叶燎原、杨建发、秦志强、张宁庆、叶戬杳。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:FZ/T130182005。 Fz/T13018—2014莱赛尔纤维本色布1范围本标准规定r来赛尔纤维本色布的产品分类、要求、布面疵点的评分、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于机织生产的莱赛尔纤维本色布(包含纯纺,勹棉猊纺、交织)。本标准不适用于大捉花类、割绒类织物及产业用本色布。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注口期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注H期的引川文件,其最新版本(包括所有的修改唯)适用于本文件。GB/T1062008棉本色布GB/T2910.6纺织品定量化学分析第6部分:粘胶纤维、某些铜氨纤维、莫代尔纤维或来赛尔纤维与棉的混合物(甲酸/氯化锌法)GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分:断裂强力和断裂伸长的测定(条样法)GB/T亻666纺织品织物长度和幅宽的测定GI)/T亻668机织物密度的测定GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定FZ/T01101纺织品纤维含量的测定物理法FZ/T10004棉及化纤纯纺、混纺本色布检验规则FZ/T10O06棉及化纤纯纺、混纺本色布棉结杂质疵点格率检验FZ/T10009棉及化纤纯纺、混纺本色布标志与包装3分类某赛尔纤维本色布的产品品种、规格分类根据用户需要,按附录Λ制定。4要求4.1】页目4,1.1来赛尔纤维纯纺本色布要求分为内在质量和外观质量两个方而,内在质量包括织物组织、幅宽偏差率、密度偏差率、断裂强力偏差率四项,外观质量为布而疵点一项。4.1,2莱赛尔纤维、棉混纺(交织)本色布要求分为内在质量和外观质量两个方而,内在质量包括织物组织、幅宽偏差率、纤维含蚩偏差、密度偏差率、断裂强力偏差率、棉结杂质疵点格率、棉结疵点格率L项,外观质量为布而疵点-项。4,2分等规定4.2.1来赛尔纤维本色布的品等分为优等品、一等品和二等品,低于二等品为等外品。 Fz/T13018—20144,2.2菜赛尔纤维本色布的评等以匹为唯位,织物组织、幅宽偏差率、布面疵点按匹评等,纤维含量偏一差、密度偏差率、断裂强力偏差率、棉纬杂质疵点格率、棉结疵点格率按批评等,以其屮最低项占宀等为该匹布的品等。注:通常每V-布以40m汁。4.2.3莱赛尔纤维本色布的分等规定按表1、表2和表3。表1分等规定一项口标准优等品等品二等品织物组织按设计规定符合设计要求符合设计要求符合设计要求-1.0~+1.5-1.5~+2.0幅宽偏差率〃%按产品规格1.0~+1.2-2。-30^ˇ-3.0~+30rl-丬卜3.0纤维含景偏芹/%按产品规格2.0-12≥一l。5(—ˉ15经向≥密度偏差率/%按产品规格—1.0—l。0(<1.0纬向≥≥-6。o-8.0<`8.0断裂强力偏差率/%按断裂强力公式计算经纬向≥≥注注1幅宽、经纬向密度应保证成包后符合表中规定。2:莱赛尔纤维与棉混纺、交织本色布考核纤维含量偏差。-2.0%当幅宽偏差率超过1.0%时,经密偏差率允许为表2棉结杂质疵点格率、棉结疵点格率规定棉结杂质疵点格率棉结疵点格率%%织物总紧度织物分类莱赛尔纤维莱赛尔纤维%50%及以卜50%以下优∷豸百T=妇孑雨矸襦70以「≤6≤8≤10≤12≤≡2≤4≤3≤≤5粘梳织物70~90以下≤≡8≤10≤12≤14≤3≤≡5≤二4≤690及以卜≤≡11≤1吐≤14≤18≤≡1≤6≤5≤870以卜≤16≤夕≤2亻≤:4≤10≤5≤12半粘梳细织物70及以卜≤≡22≤≡28←Ξ贳≤【30≤5≤12≤二6≤14及1|∶淅175以下≤22≤≡28≤I26≤、32≤7≤11≤≡8~~16梳织物中粗织物75及以l≤=26≤≡32≤:32≤Ⅱ≤、8≤16≤918注1棉绍i杂质疵点格率、棉结疵点格率超过本表规定降到工等为止。注2莱赛尔纤维本色布按经、纬纱平均线密度分类:特细织物:10tex以F(60s以卜);细织物:1Otcx~20tex(60s~29^);中粗织物:21tex~29tcx(28s~20′);粗织物:32tcx及以Il(18s及以下)。 Fz/T13018-2014表3布面疵点评分限度单位为分每平方米优等浔,一等品工等品02030^64.2.4布面疵点评等规定:一匹布中所有疵点评分加合累计超过允许总评分为降等品,1m内严重疵点评4分为降等品,每阿米内不允许有超过3个难以修织的评刂分的疵点。每匹布允许总评分按式(1)计算,按GB/T8170修约成整数。式中:Λ每匹允许总评分,唯位为分;〃每平方米允许评分数,单位为分每平方米(分/m2);L匹长,单位为米(m);W幅宽,唯位为米(m)。4.2.5成包后莱赛尔纤维本色布的长度按双方协议规定执行。5布面疵点的评分5.1布面疵点的检验5.1.1检验时,布而上的照度为亻001x±1001x。5.1.2布而疵点评分以布的正而为准,平纹织物和山形斜纹织物以交班印一而为Ιrn,斜纹织物屮纱织物以左斜(`)为止而,线织物以右斜(/)为止而,也可按客户要求确认织物止而。5,1,3检验时,应将布平放在T作台上,检验人员站在I作台前,以能清楚看出的为明显疵点。5.2布面疵点评分规定布面疵点评分规定按表1。表4布面疵点评分规定评分数疵点分炎经向明姒疵点8cm及以下BcmD{l--16cm16cmL){I.-24cm24cml)l.,..--100cm纬向明1讶疵点8cm及以下Bcml,lIt-16cm16cnrLl.ll".-24crt24cnD)l".横档半幅及以下半幅以l咆瞰3根1根及以⒈}[踟lcm以下1cm及以丨注1:布咱i疵点具体内容比附录B,疵点名称说明比附录C。注2:严亟疵点在根数和长度评分矛后时,从严评分。注3:不肜响后道质量的横档疵点评分,曲供需双方协定。5.31m中累计评分1m巾累计评分最多》r1分。 Fz/T13018—20145.4布面疵点的量计5.4.1疵点长度以经向或纬向最人长度量计。5.4.2经向明显疵点及严重疵点,长度超过1m的,其超过部分按表4再行评分。5,4,3在一条内断续发生的疵点,在经(纬)向8cm内有两个及以~L的,则按连续长度累汁评分。5.4.4共断或并列(包括止反而)是包括隔开1根或2根好纱,隔开3根及以⒈好纱的,不作共断或并列(斜纹、缎纹织物以问隔一个完全组织及以内作共断或并列处理)。5,5疵点评分的说明5,5,1疵点的评分起点和规定5,5.1,1有两种疵点混合在一起,以严重一项卜F分。5.5.1.2边纽织及距边1cm内的疵点(包括边组织)不评分,但毛边、拖纱、猫耳朵、凹边、烂边、豁边、深油锈疵及评亻分的破洞、跳花要评分,如疵点延伸在距边1cm以外时应加合评分。无梭织造布布边,绞边的毛须伸出长度规定为0.3cm~0.8cm。边组织有特殊要求的则按要求评分。一丨丨-根5,5,1,3布而拖纱长1cm以上每根评2分,布边拖纱长2cm以上的每根评l分(^进丨作计)。5.5.1,40.3cm以下的杂物每个评1分,0.3cm及以上的杂物及金属杂物(包括瓷器)评4分(测童杂物粗度)。5.5.2加工坯中疵点的评分5.5.2.1水渍、污渍、不影响组织的浆斑不评分。5.5.2.2漂白坯中的筘路、筘穿错、密路、拆痕、云织减半评分。5.5,2.3印花坯巾的星跳、密路、条干不均、双经减半评分,筘路、筘穿错、长条影、浅油疵、单根双纬、云织、轻微针路、煤灰纱、花经、花纬不评分。5.5.2.4杂色坯不洗油的浅色油疵和油花纱不评分。5.5.2,5深色坯油疵、油花纱、煤灰纱、不褪色色疵不洗不评分。5.5.2.6加T坯距布头5cm内的疵点不评分(但六大疵点应开剪)。5,5.3对疵点处理的规定5,5,3,10.5cm以上的豁边,1cm及以上的破洞、烂边、稀弄,不对接轧梭,2cm以上的跳花等六大疵点,应在织布厂剪去。5.5.3,2金属杂物织人,应在织布厂挑除。5.5.3.3凡在织布厂能修好的疵点应修好后出厂。5.5.4假开剪和拼件的规定一5.5.4.1假开剪的疵点应是评为4分或3分不可修织的疵点,假开剪后各段布都应是等品。5.5.4.2凡用户允许假开剪和拼件的,可实行假开剪和拼件。假开剪的处数,按工联匹不允许超过两处,=联V;及以上不允许超过=处。5,5,4,3假开剪和拼件合计不允许超过20%,其中拼件率不得超过10%。“”5,5,4,4假开剪布应作明显标记。包内附假开剪段长记录唯,外包注明假开剪字样。6试验方法6,1幅GB/T4666执宽、长度测定按行。4 Fz/T13018—20146.2棉、来赛尔纤维含量测定按GB/T2910.6、FZ/T01101执行。6.3密度测定按GB/T4668执行。6.4断GB/T3923.1执裂强力测定按行。6.5棉结杂质疵点格率、棉结疵点格率检验按FZ/T10006执行。7检验规则按FZ/T1000亻执行。8标志、包装、运输和贮存8.1标志和包装按FZ/T10O09执行。来赛尔纤维本色布宵采用卷筒包装或松式打包。8.2运输和贮存产品在运输过程巾应避免包装破损,产品受潮。产品应贮存在干燥、清洁的环境中,同一方向整齐码放,确保产品不发生霉变等变质现象。9其他用户对产品有特殊要求者,可由供需双方另汀协议。 Fz/T13018—2014附录A(规范性附录)技术条件制定规定GB/T4062008附录Λ执行。A.1莱赛尔纤维本色布的技术条件的制定,除下列规定外,均按A.2莱赛尔纤维本色布的原料代号为:莱赛尔纤维为I"y。菜赛尔纤维与棉混纺(交织)本色布的原料代号为:来赛尔为Ly,棉为C。A.3莱赛尔纤维与棉混纺比的写法规定为:来赛尔纤维含量/棉含量。示例:莱赛尔纤维含毋60%,棉含量10%,写为Ly/t)60/10。13.0%。A,4棉纱线的公定Fl潮率为8.5%,莱赛尔纤维纱线的标准回潮率为A.5莱赛尔纤维与棉混纺本色纱线的标准回潮率可按来赛尔纤维与棉十燥质量百分率计算·也可按莱一,按式(Λ.1)和式(Λ.2)计算,按GB/T8170修约至小数点后位。赛尔纤维与棉公定质量混纺比例计算一莱赛尔纤维本色纱线的公英制线密度按式(Λ.3)换算,按GB/T817O修约至小数点后位。VVc×Ac+WIy×ΛIyW=100+馋诲⋯⋯⋯⋯⋯W=+燕(Λ.2)燕式巾:,/;W莱赛尔纤维与棉混纺本色纱线的标准回潮率Wc棉纱线的公定同潮率,%;lT厂ly来赛尔纤维纱线的标准回潮率,%;A(、AI)棉、莱赛尔纤维的十燥质量百分比例,%;,%。Bc、BIy棉、莱赛尔纤维的公定质堂混纺百分比例⒎=芊Λ,3)式中:Tt来赛尔纤维本色纱、线线密度,唯位为特克斯(tcx);Nc莱赛尔纤维本色纱、线的英制攴数,唯位为攴C)。示例:50/50莱赛尔纤维与棉混纺纱标准凵潮率的汁算:←于湍千珲=107%Ⅰ1Ⅰ:∶;:;卜曲A。6茱赛尔纤维本色纱线的标准十燥质量按式(Λ。准)汁算,按GB/T8170修约至小数点后=位。八。1)阴d=品×而罕幅式中:百米(g/100n1)。9/ld“100m”来赛尔纤维本色纱线的标准十燥质量,唯位为克每 Fz/T13018—2014A.7莱赛尔纤维纱线的直径系数可按棉纱苴径系数0,037计算。A.8莱赛尔纤维本色布织物的断裂强力以5cm×2Ocm布条的断裂强力表示,织物的断裂强力按式(Λ.5)汁算,按GB/T8170修约为整数。PO×N×K×T|Q=2×100式中:Q菜赛尔纤维本色布的断裂强力,唯位为牛顿(N);PO屮根纱线一等肝I断裂强度,唯位为厘牛每特克斯(cN/tcx),某赛尔纤维!j棉混纺本色纱线一等品断裂强度按莱赛尔纤维纯纺纱线一等品断裂强度-1.0;N织物巾纱线标准密度,单位为根每10厘米(根/10cm);Κ织物巾纱线强力的利用系数(纯纺、混纺、交织),见表Λ,1;Tt织物巾纱线线密度,单位为特克斯(tcx)。表A,1纱线强力利用系数经向纬向织物纽织紧度紧度ΚK%%粗特37-550,66-0.7535-500~86^ˇ1~01平布巾特37`ˇ5°l0.61^ˇ0.7035-50083~0.98细特37-55058`ˇ0.6735-500.83-098中特62-700.65^ˇ0.7333"ˇ450.86-0.98纱府绸细特62-75073冖ˇ0.8633"ˇ座50.86^ˇ0.98线绸62-70o.60^ˇ0.6833-妈0.83`ˇ0~9555冖ˇ75o.66-0.8640冖ˇ60o.80`ˇ1.00哔叽、斜纹中特及以卜55`ˇ750.61`ˇ()8140--600.80-1,00线55`ˇ750.56一ˇ0.7210-ˉ600.80^ˇ100粗特8Clˉ900.82-0亻0"~600.70^ˇ0.90巾特及以L80^ˇ900.80-0.90亻0^ˇ600.70--0华达呢、卡Jt0.70`ˇ0.90线90^ˇ1100.73-0,83frtlr)UlIo.7o-o.eo纱65^ˇ800.68--0.83亻5ˉ550.70-ˉ0.80亩贞线6lˉˉ800~58-0~730.70^ˇ0.80横贡11`ˇ520,62-0.7070~77|o.9o~o.97注1:织物紧度在表定紧度范围内时,K值按比例增减;织物紧度小于表定紧度范闱H刂,则按比例递减。如织物紧度大于表定紧度范围H刂,则按表中最大K值计算。注2:表内未规定的股线,按相应单纱线密度取K值(例如11×2按281ex取K值)。注3:纱线按粗细程度分为特细、细特、中特、粗特V刂档。特细:101ex以下(60卜以卜);细特:10tcx~2otcx(60′~29s);中特:21tex~29tcx(28卜~20^);粗特:″tex及以卜(18卜及以下)。 Fz/T13018—2014附录B(规范性附录)各类布面疵点的具体内容B。1经向明显疵点竹节、粗经、错线密度、综穿钳、筘路、筘穿锆、多股经、双经、并线松紧、松经、紧经、吊经、经缩波纹、断经、断疵、沉纱、星跳、跳纱、棉球、结头、边撑疵、拖纱、修整不良、错纤维、油渍、油经、锈经、锈渍、不褪色色经、不褪色色渍、水渍、污渍、浆斑、布开花、油花纱、猫耳朵、凹边、烂边、花经、长条影、极光、针路、磨痕、绞边不良、方眼、木辊皱、荷叶边。B.2纬向明显疵点错纬(包括粗、细、紧、松)、条千不匀、脱纬、双纬、纬缩、毛边、云织、杂物织人、花纬、油纬、锈纬、不褪色色纬、煤灰纱、百脚、丌乍经缩(印)。B,3横档拆痕、稀纬、密路。B.4严重疵点破洞、豁边、跳花、稀弄、经缩浪纹(=楞起算)、并列3根吊经、松经(包括隔开1根~2根好纱)、不对接轧梭、1cm及以L烂边、金属杂物织人、影响组织的浆斑、霉斑、损伤布底的修整不良、经向8cm整幅中满10个结头或边撑疵。B.5其他B,5.1经向疵点及纬向疵点巾,有些疵点是这两类共同性的,如竹节、跳纱等。在分类中只列人经向疵一点类,如纬向出现时,应按纬向疵点评分。B.5.2如布而上出现上述未包括的疵点,按相似疵点评分。 Fz/T13018—2014附录C(规范性附录)疵点名称的说明C,1竹节:纱线上短片段的粗节。C.2粗经:直径偏粗长5cm及以上的经纱织入布内。C.3错线密度:线密度用错丁艺标准。C,4综穿错:没有按T艺要求穿综,jπ造成布而组织错乱。C,5筘路:织物经向呈现条状稀密不匀。C.6筘穿错:没有按下艺要求穿筘,造成布面I1经纱排列不匀。C,7多股经:两根以卜唯纱合股者。C.8双经:单纱(线)织物巾有2根经纱并列织入。C.9并线松紧:唯纱加捻为股线时张力不匀。C.10松经:部分经纱张力松弛织人布内。c,ll紧经:部分经纱捻度过大。C。12吊经:部分经纱在织物巾张力过大。C.13经缩波纹:部分经纱受意外张力后松弛,使织物表而呈波纹状起伏不平。C.14断经:织物内经纱断缺。C.15断疵:经纱断头纱尾织人布内。C.16沉纱:由于提综不良,造成经纱浮在布面。C.17星跳:1根经纱或纬纱跳过2根~亻根形成堪点状的。C.18跳纱:1根~2根经纱或纬纱跳过5根及以上的。c.19棉球:纱线上的纤维呈球状。C.⒛结头:影响后T∶序质量的结头。C.21边撑疵:边撑或刺毛辊使织物巾纱线起毛或轧断。C.22拖纱:拖在布面或布边上未剪去的纱头。C,23修整不良:布而被刮起毛,起皱不平,经、纬纱交叉不匀或只修不整。c.24错纤维:异纤维纱线织人。C,25油渍:织物沾油后留下的痕迹。C。26油经:经纱沾油后留下的痕迹。C.27锈经:被锈渍沾污的经纱痕迹。C.28锈渍:织物沾锈后留下的痕迹。C。29不褪色色经:被沾污而洗不清的有色经纱。C.30不褪色色渍:被沾污丨n了洗不清的污渍。C。31水渍:织物沾水后留下的痕迹。C.32污渍:织物沾污后留下的痕迹。C.33浆斑:浆块附着布而影响织物组织。C,34布丌花:异纤维或色纤维混入纱线巾织人布内。C.35油花纱:在纺纱过程巾沾污油渍的纤维附人纱线。C.36猫耳朵:凸出布边0.5cn1及以上。C.37凹边:凹进布边0.5cm及以上。C.38烂边:边组织内唯断纬纱,-处断3根及以上的。 Fz/T13018—2014C.39柁经:由于配棉成分变化,使布而色泽不同。C,40长条影:由于不同批次纱的混人或其他因素,造成布雨经向问隔的条痕。C。41极光:由于机械造成布而摩擦而留下的痕迹。C.42针路:由于点啄式断纬向停装置不良,造成经向密集的针痕。一C.43磨痕:布而经向形成直条的痕迹。C.44绞边不良:囚绞边装置不良或绞边纱张力不匀,造成2根及以L绞边纱不交织或交织不良。C,45错纬:直径偏粗、偏细,长5cm及以上的纬纱、紧捻、松捻纱织人布内。C。46方眼:织造时局部经纱张力过大,布而形成块状风格差异。C.47木辊皱:坯布经过卷布棍时张力不当,织物在布棍中问部位处形成经向褶皱。C.48荷叶边:布边经纱张力较小或横向拉幅过度或不足,织物边缘呈起伏波浪状。C.49条十不匀:叠起来看前后都能与止常纱线明显划分得开的较差的纬纱条十。C.50脱纬:一梭口内有3根及以上的纬纱织人布内(包括连续双纬和长5cm及以上的纬缩)。^梭冂C.51双纬:唯纬织物内有2根纬纱织入布内。C.52纬缩:纬纱扭结织入布内或起圈现于布而(包括经纱起圈及松纬缩=楞起算)。C,53毛边:由于边剪作用不良或其他原因,使纬纱不止常被带人织物内(包括距边5cm以下的双纬和脱纬)。C,54云织:纬纱密度稀密相问呈规律性段稀段密。C.55杂物织人:飞花、回丝、油花、皮质、木质、金属(包括瓷器)等杂物织人。C.56花纬:由于配棉成分或陈旧的纬纱,使布而色泽不同,且有1个~2个分界线。C.田油纬:纬纱沾油或被污染。C.58锈纬:被锈渍沾污的纬纱痕迹。C.59不褪色色纬:被沾污而洗不净的有色纬纱。C.60煤灰纱:被空气中煤灰污染的纱(唯层检验为准,对深色油卡)。一~2根纬纱(包括多头百脚)。C,61百脚:斜纹或缎纹织物个完全红l织内缺1根C.62开乍经缩(印):开车时部分经纱受意外张力后松弛,使织物表面呈现块状或条状的起伏不平的开车痕迹。C.63拆痕:拆布后布而上留下的起毛痕迹和布而楷浆抹水。C.64稀纬:经向1cm内少2根纬纱(横贡缎织物稀纬少2根作1根讨)。C,65密路:经向0.5cm内纬密多25%以上(纬纱紧度在0%以下多⒛%及以上的)。~2根好纱的),经纬纱起圈高出布面C。66破洞:3根及以上经纬纱共断或唯断经、纬纱(包括隔开1根0.3cm,反而形似破洞。~2根好纱)。双边纱2根作C,67豁边:边组织内3根及以上经、纬纱共断或单断经纱(包括隔开1根一根计,3根及以上的有1根算1根。一C,68跳花:3根及以L的经、纬纱相互脱离组织,包括隔开个完全组织。“”C.69稀亓:纬密少于T艺标准较大,呈乔现象。C.70不对接轧梭:轧梭后的经纱未经对接。C,71霉斑:受潮后布而出现霉点(斑)。'