FZT13027-2013高支高密色织布.pdf 11页

'ICs59.080.30W13中华人民共和国纺织行业标准Fz/T13027—2013高支高密色织布Highcountandhighdensityyarn-dyedfabric201⒊1Oˉ17发布⒛14-0⒊01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 Fz/T13027-2013目刂舀本标准按照GB/T1.1—20o9给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由江苏省纺织产品质量监督检验研究院归口。本杯准起草单位:江阴市宏泰纺织有限公司、广东溢达纺织有限公司、江苏联发纺织股份有限公司、鲁泰纺织股份有限公司、南通东帝纺织品公司、江苏瓯堡纺织染整有限公司、江苏裕兰色织有限公司、江苏省纺织产品质量监督检验研究院。本标准主要起草人:何建源、陆正洪、周立明、唐文君、冯丽娟、葛荣德、唐祖根、高晋。 Fz/T13027-2013高支高密色织布1范围本标准规定了高支高密色织布的术语和定义、要求、检验测试方法、检验规则和包装、标志。本标准适用于纯棉及棉涤混纺或交织的、服装和家纺产品用高支高密色织布。棉与其他纤维(弹性纤维除外)混纺、交织的高支高密色织布可参照执行。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T251纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡GB/T2828。l-2003计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQD检索的逐批检验抽样计划、GB/T2910(所有部分)纺织品定量化学分析GB/T3917.2纺织品织物撕破性能第2部分:裤形试样(单缝)撕破强力的测定GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3921—⒛08纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T3922纺织品耐汗渍色牢度试验方法GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分:断裂强力和断裂伸长率的测定条样法GB/T4666纺织品织物长度和幅宽的测定GB/T4668机织物密度的测定GB/T4802.2纺织品织物起毛起球性能的测定第2部分改型马丁代尔法GB/T48狃。3染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25GB5296.4消费品使用说明第4部分:纺织品和服装GB/T5713纺织品色牢度试验耐水色牢度GB/T6152纺织品色牢度试验耐热压色牢度GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法GB/T7568.2纺织晶色牢度试验标准贴衬织物第2部分:棉和粘胶纤维GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8427-2008纺织品色牢度试验耐人造光色牢度:氙弧GB/T8628纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准各、标记及测量GB/T8629-2001纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T8630纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定GB/T13769纺织品评定织物经洗涤后外观平整度的试验方法GB/T13772.2纺织品机织物接缝处纱线抗滑移的测定第2部分定负荷法GB/T14801机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法 Fz/T13027-2013GB18401国家纺织产品基本安全技术规范GB/T24250机织物疵点的描述术语FZ/TO1053纺织品纤维含量的标识FZ/TO1057(所有部分)纺织纤维鉴别试验方法FZ/TO1101纺织品纤维含量的测定物理法3术语和定义GB/T24250界定的以及下列术语和3.1高支高密色织布high经纱(线)或纬纱(线1.8tex(或≤7.4tex×2),纱+纬)≥866根/10cm(或半线、线织物密度0cm)的色织布。3.2经向明显疵沿经向延3.3纬向明除横档3.4横档疵横跨织型散布疵点,如稀纬、密4要求4.1产品质量要求产品的质量要求分为量。理化性能包括洗尺寸变化率、断裂强力、撕破强力、脱缝程度、水洗、耐皂洗、耐水、耐酸汗渍、耐碱汗渍、耐摩擦、耐热压、渗色);外和布面疵点。4.2安全性能要求产品的安全性能应符合GB18401的规定。4.3分等规定4.3.1产品的品等分为优等品、一等品、合格品。4.3.2产品的品等以理化性能和外观质量综合评定,按其中的最低等级定等。理化性能按批评等,外观质量按段(匹)评等。4.3.3产品的理化性能要求见表1。 Fz/T13027-2013表1理化性能要求要求项目优等品一等品合格品密度偏差率(经向/纬向)/%-2.0-3.o-4.0水洗尺寸变化率(经向/纬向)/%-2。0~+1.o-3,0~+1.5-4,0^ˇ+2.o100g/m2及以下200/180断裂强力(经向/纬向〉/N100g/m2~150g/衬250/200≥150g/m2以上350/250免烫产品180/160100g/m2及以下10.0/8。o撕破强力(经向/纬向)/NI00e/m"D)t12.0/10,0≥免烫产品8.0/7.o脱缝程度(经向/纬向)/mm≤水洗后平整度/级≥免烫产品起球/级≥3纤维含量允差/%按FZ/T01053要求执行深色4耐光3浅色3变色3耐皂洗沾色变色4耐水沾色变色4耐碱汗渍染色牢度/沾色4级≥变色43-4耐酸汗渍沾色43干摩3耐摩擦浅色⒊4浅色3湿摩深色3深色⒉3变色3耐热压沾色3渗色无渗色注1:耐光色牢度根据GB/T钥41.3染料染色标准深度卡标准规定区分深浅色,≥1/12为深色,<1/12为浅色。注2:耐摩擦色牢度根据GB/T侣在1,3染料染色标准深度卡标准规定区分深浅色,≥〃1为深色,<2/1为浅色。4.3.4产品的外观质量要求见表2。 Fz/T13027-2013表2外观质量要求要求项目优等品一等品合格品-1,5-2.o-2.5幅宽偏差/cm∷≥左、中、右色差段(匹〉前后色差色差/级≥低于一等品要求同包匹间色差4同批包间咿k3-4横绎丿″F级物J⋯辶′纬斜/%≤Γ彡他绸芦′``布面疵点/(分/100m2凵//≤25``损性疵点以内允许`评分数""疵点分类`23r"4~16cmrccnD)1fztql~100cm经向明显疵点8cm以上24cm以上纬向明显疵点№以干●、●-8cmD.lt-16cm怀认±rcm50cm以上横档疵点`"严重严重污渍2.5cm及以下2.5cm以上破损性疵点(破洞、跳花)o。5cm及以下o。5cm以上破边、豁边、凹凸边经向每长8cm及以内边疵针眼边每100cm卷边每100cm注:棉结、棉点疵点由供需双方协定。4.4.2每段(匹)布面疵点允许总评分计算按式(1)计算,计算结果按GB/T8170修约到个位数。⋯⋯⋯⋯⋯A卫(1)瑞卩¨4 Fz/T13027—2013式中:A——每段〈匹)布面疵点允许总评分,单位为分每段(匹);Ω——每百平方米允许评分数,单位为分每百平方米(分/100m2);L——段(匹)长,单位为米(m);W——约定幅宽,单位为米(m)。4.4.3布面疵点的检验规定4.4.3.1布面疵点的检验条件按6.1执行。4.4.3.2检验布面疵点时,以布的正面以一严重面为准:正反面难以区别的织物以严重一面为准。有两种疵点时,以严重一项4.4.4布面疵点的计4.4.4.1疵点长向最大长度计量。4.4.4.2条的工个或几个经(纬)向疵点,宽度在1cm及以内分;宽度超过1cm的每1cm为足1cm的按一条计。4.4.4.3过1m的,其超过部亍评分。4.4.4.4续长度测量评分。4.4.4.54.4.4.65检验测5川密度的5.2水洗尺定按GB/T8628、GB/T8629—zO01(其中洗涤物按2A、涤棉织物按4A,干燥织物按4A,干燥程序为E)、GB/T8630执5.3断裂强力的5冫撕破强力的测定5.5脱缝程度的测定按100N±5N。5.6水洗后平整度的测定按GGB/T8629—zO01(其中洗涤程序按4A,干燥程序为E)执行,评定5个循环洗涤后的平整度。5.7起球的测定按GB/T4802.2执行,评定2000r时的起球级数。5.8纤维含量的测定按FZ/TO1057、GB/T2910(所有部分)、FZ/TO1101执行,采用净干质量结合公定回潮率计算的公定质量百分率表示。5.9耐光色牢度的测定按GB/T8427-2008中3执方法行。5.10耐皂洗色牢度的测定按GB/T3921-2008中试验方法编号C(3)执行。5.11耐水色牢度的测定按GB/T5713执行。5.12耐酸(碱)汗渍色牢度的测定按GB/T3922执行。5.13耐摩擦色牢度的测定按GB/T3920执行。5.10耐热压色牢度的测定按GB/T6152(采用湿压法,加压温度150℃±2℃)执行。5.15渗色的测定按附录A执行。5.16幅GB/T4666执宽的测定按行。 Fz/T13027-2o135.17色差按GB/T250评定。5·18纬斜的测定按GB/T148o1执行。在1段(匹)布的两端各距头4m每隔三分之一段(匹)均饣匀测量3处,以平均数计。6检验规则6.1检验条件和方法6.1.1采用验布机检验时,以40w加罩青光日光灯3~4支,光源与布面距离为1。Om~1.2m,照度不低于7501x,验布机上验布板的角度为45°,验布机速度一般为15m/min~2om/min。6.1.2采用台板检验时,布段(匹)应平摊桌面上,检验人员的视线应正视布面,逐幅展开,速度一般掌握在平均3m/min~5m/min。采用灯光以4ow加罩青光日光灯2支,光源距桌面为80cm~9ocm,照度不低于4001x。6.1.3幅宽在150cm以上的色织布应两人检验。-.2抽样方法和检验结果的评定6·2.1外观质量检验按GB/T2828。1~zOo3中正常检验一次抽样方案一般检验水平Ⅱ,接收质量限(AQL)为2.5规定抽样,具体抽样方案见表4。表4外观质量检验抽样方案正常检验一般检验水平Ⅱ样本大小饣91-15o501-12oo1201冖ˇ3200注:每匹=30m。6.2.2理化性能抽样以批为单位,以同一品种、规格、花型及生产工艺为一批,每批抽样应包括全部色号,检验结果以全部抽验样品合格作为全批合格。如有试验结果不合格,可对该不合格项复验一次,以复验结果为准。6.3验收交货时,收货方应依据本标准或双方协议、合同等规定进行验收:6.4复验如供需双方对检验结果有异议时,可要求复验或委托专业裣验机构进行检验。6 Fz/T13027-20137包装、标志7.1包装7.1.1产品包装应保证产品不破损、不散落、不沾污。7.1.2高支高密色织布在布梢上系的吊牌,应放在固定位置上,吊牌的内容应逐项填写清楚,字迹工整,不得涂改。7.1.3成包(件)规定:成包(件)时,应按产品等级分别成包,包(件)重量和长度按合同规定。7.2标志7.2.1标志应GB符合、清晰、耐久,7.2.2每匹或每段,均应附有标签,内容应包括:产长度、纤维含量、执行标准、产品等级、安企业和地址等。7.2.3标签应在反面布角处。7.2.4每匹匹应在客户允许的条件下方布正面,并能经水洗净7.2.5拼7.2.6一致),并注明合同号其他用户对 Fz/T13027-2013附录A(规范性附录)渗色试验方法A。1原理试样在0.05%的非离子型表面活性剂溶液中,悬挂浸润一定的时间后,晾干,判断试样上因深色染料泳移向试样中浅色及白色部位的沾色程度。A。2设备、材料和试剂A。2.150mL或100mL烧杯。A。2.2试样悬挂支架,用于试样悬挂。A.2.3棉GB/T7568.2规贴衬布:符合定。A。2.4评定沾色用灰色样卡:符合GB/T251规定。A.2.5三级水:符合GB/T6682规定。A。2.6非离子型表面活性剂。、A。3样品A。3.1条纹织物:取样时条纹呈横向。一一一A。3.2单色织物:取30mm×25mm试样块,与块100mm×25mm白色棉贴衬布头叠放,缝合1.5cm,共缝两道缝线,组成组合试样。A。3.3格型织物:样布中深色呈横向,必要时分别取经纬向试样。A。3.4印花织物:取可能产生渗色的部位。A.3.5试样尺寸:宽25mm,长100m血以上,当此尺寸不具代表性时,可适当增加试样宽度或取样块数。A.4试验步骤A。4.1配制0.05%的非离子型表面活性剂溶液。A。4.2将0。05%的非离子型表面活性剂溶液加人50mL或100mL烧杯中,加人量约烧杯容量的一=半左右。ˉA。4.3将试样深色一端浸没溶液中约2cm深(如图A。1所示),在室温下浸润2h后,拿走烧杯,试验片保持原来状态进行干燥,然后评定渗色程度。 Fz/T13027-2013标标准准棉贴衬布棉贴衬布图A。1渗色试验示意图A.5试验结果的评定用评定沾色用灰卡对干燥后的试样浅色或白色部位(包括白棉贴衬布)进行评定,沾色与灰卡4级“”“”“”相同或更深时评为有渗色;沾色好于灰卡4级时评为稍有渗色,无沾色时评为无渗色。A。6试验报告试验报告应记录下列内容:——说明试验是按本标准进行的;——样品名称、编号;——试验日期、试验环境温湿度;——非离子型表面活性剂型号;——试样渗色程度;:——试验结果为试样自沾还是白贴衬布沾色;——试验中出现的异常情况。'